JP2508079B2 - ポリエステル成形品の気相ハンダ付け方法 - Google Patents
ポリエステル成形品の気相ハンダ付け方法Info
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
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- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/02—Polythioethers; Polythioether-ethers
-
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- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリエステル成形用組成物の改良に関す
る。
る。
（従来の技術） ポリブチレンテレフタレート（PBT）およびポリエチ
レンテレフタレート（PET）は、ガラス繊維のような熱
安定性強化用繊維を配合し、あるいは配合せずに、成形
材料として広く利用されている。たとえば、米国特許第
4,357,268号、同第4,368,285号および同第4,429,067号
に記載されているような核形成剤を添加したPETもポリ
エステル成形材料にしばしば使用されている。上述した
種類の既知のポリエステル成形材料は、多くの用途に満
足できるものであるが、電気コネクタのような用途にあ
っては、気相ハンダ付け操作で発生する熱および蒸気に
よりプラスティック部品の機械的一体性が悪影響を受け
ることがあり、その結果、端子のゆるみ、絶縁材の軟化
もしくは融解、接点部での仕上げ材の再溶融、および部
品自体のフクレおよび歪みのような望ましくない状態が
生ずることが判明した。
レンテレフタレート（PET）は、ガラス繊維のような熱
安定性強化用繊維を配合し、あるいは配合せずに、成形
材料として広く利用されている。たとえば、米国特許第
4,357,268号、同第4,368,285号および同第4,429,067号
に記載されているような核形成剤を添加したPETもポリ
エステル成形材料にしばしば使用されている。上述した
種類の既知のポリエステル成形材料は、多くの用途に満
足できるものであるが、電気コネクタのような用途にあ
っては、気相ハンダ付け操作で発生する熱および蒸気に
よりプラスティック部品の機械的一体性が悪影響を受け
ることがあり、その結果、端子のゆるみ、絶縁材の軟化
もしくは融解、接点部での仕上げ材の再溶融、および部
品自体のフクレおよび歪みのような望ましくない状態が
生ずることが判明した。
米国特許第4,251,429号は、構造式： （式中、ｎは少なくとも約100の数値）で示されるポリ
フェニレンスルフィドが混和された、ビスフェノール化
合物とイソフタル酸もしくはテレフタル酸のような芳香
族ジカルボン酸とから製造されたポリエステル成形用組
成物を開示している。米国特許第4,140,671号は、ポリ
ブチレンテレフタレートのような高分子量線状ポリエス
テルおよびソリ抵抗性を付与する量のポリフェニレンス
ルフィド粉末を、ガラス繊維、タルクおよび難燃剤と共
に含有してなる耐ソリ性の難燃化強化熱可塑性樹脂組成
物を開示している。市販の任意のポリフェニレンスルフ
ィド粉末が使用できると考えられるが、フィリップス・
ペトロリアム社より市販の商品名ライトン（Ryton）Ｖ
−１として知られるものが好ましいとしている。ライト
ンＶ−１は約4500の溶融流量（melt flow rate）を有し
ている。
フェニレンスルフィドが混和された、ビスフェノール化
合物とイソフタル酸もしくはテレフタル酸のような芳香
族ジカルボン酸とから製造されたポリエステル成形用組
成物を開示している。米国特許第4,140,671号は、ポリ
ブチレンテレフタレートのような高分子量線状ポリエス
テルおよびソリ抵抗性を付与する量のポリフェニレンス
ルフィド粉末を、ガラス繊維、タルクおよび難燃剤と共
に含有してなる耐ソリ性の難燃化強化熱可塑性樹脂組成
物を開示している。市販の任意のポリフェニレンスルフ
ィド粉末が使用できると考えられるが、フィリップス・
ペトロリアム社より市販の商品名ライトン（Ryton）Ｖ
−１として知られるものが好ましいとしている。ライト
ンＶ−１は約4500の溶融流量（melt flow rate）を有し
ている。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、気相ハンダ付け法で発生する熱およ
び蒸気から十分に防護されたポリエステル成形材料を提
供することであり、それによりこの成形材料から成形さ
れた部品の機械的一体性およびその他の望ましい特性
は、気相ハンダ付け操作の使用によって悪影響を受けな
いようになる。
び蒸気から十分に防護されたポリエステル成形材料を提
供することであり、それによりこの成形材料から成形さ
れた部品の機械的一体性およびその他の望ましい特性
は、気相ハンダ付け操作の使用によって悪影響を受けな
いようになる。
（問題点を解決するための手段） 本発明により、下記成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）
からなるポリエステル成形用組成物から形成された成形
品を気相ハンダ付けする方法が提供される。
からなるポリエステル成形用組成物から形成された成形
品を気相ハンダ付けする方法が提供される。
（ａ）固有粘度が約0.5〜1.5dl/gのポリブチレンテレフ
タレートもしくは固有粘度が少なくとも約0.4dl/gの核
形成剤添加ポリエチレンテレフタレートもしくはこれら
の混合物約10〜90重量％、 （ｂ）強化に有効な量の熱安定性強化用繊維、および （ｃ）該成形用組成物の気相ハンダ付け法に対する耐性
を増大させるのに有効な量の、溶融流量が約1000未満、
好ましくは約100未満のポリフェニレンスルフィド。
タレートもしくは固有粘度が少なくとも約0.4dl/gの核
形成剤添加ポリエチレンテレフタレートもしくはこれら
の混合物約10〜90重量％、 （ｂ）強化に有効な量の熱安定性強化用繊維、および （ｃ）該成形用組成物の気相ハンダ付け法に対する耐性
を増大させるのに有効な量の、溶融流量が約1000未満、
好ましくは約100未満のポリフェニレンスルフィド。
好適態様にあっては、PBTおよび核形成剤添加PETの配
合量の総和が組成物全体の約25〜70重量％を占め、組成
物中のポリエステル成分の少なくとも約50重量％、さら
により好ましくは100重量％がPBTからなる。
合量の総和が組成物全体の約25〜70重量％を占め、組成
物中のポリエステル成分の少なくとも約50重量％、さら
により好ましくは100重量％がPBTからなる。
本発明はまた、本発明の成形用組成物から得られた成
形品をも含有するものである。
形品をも含有するものである。
（作用） 上述したように、本発明の組成物は、ポリブチレンテ
レフタレート（PBT）、核形成剤添加ポリエチレンテレ
フタレート（PET）もしくはこれらの混合物、ならびに
熱安定性強化用繊維およびポリフェニレンスルフィドを
含有する。
レフタレート（PBT）、核形成剤添加ポリエチレンテレ
フタレート（PET）もしくはこれらの混合物、ならびに
熱安定性強化用繊維およびポリフェニレンスルフィドを
含有する。
本発明で使用するPBTは、テレフタル酸もしくはテレ
フタル酸ジアルキルエステル（例、テレフタル酸ジメチ
ル）と炭素数４のジオール（例、テトラメチレングリコ
ール）との反応のような任意の適当な方法で製造したも
のでよい。本発明で使用するPBTは、ｏ−クロロフェノ
ール中25℃で測定して約0.5〜1.5dl/gの固有粘度（intr
insic viscosity）を示すものである。PBTの製造方法
は、所望の固有粘度値のPBTを得る方法と共に、当業者
には周知である。このようなPBTの慣用の製造方法につ
いては、たとえば米国特許第2,465,319号に詳細に説明
されているので、参照されたい。
フタル酸ジアルキルエステル（例、テレフタル酸ジメチ
ル）と炭素数４のジオール（例、テトラメチレングリコ
ール）との反応のような任意の適当な方法で製造したも
のでよい。本発明で使用するPBTは、ｏ−クロロフェノ
ール中25℃で測定して約0.5〜1.5dl/gの固有粘度（intr
insic viscosity）を示すものである。PBTの製造方法
は、所望の固有粘度値のPBTを得る方法と共に、当業者
には周知である。このようなPBTの慣用の製造方法につ
いては、たとえば米国特許第2,465,319号に詳細に説明
されているので、参照されたい。
本発明で使用する核形成剤添加PETも、慣用の方法に
より製造される。核形成剤添加PETの製造については、
たとえば米国特許4,357,268号、同第4,368,285号および
同第4,429,067号に詳述されているので、参照された
い。核形成剤を含有しないPETは一般に好ましくない
が、使用するポリエステル成分の合計量の約20重量％ま
での量であれば使用してもよい。本発明で使用するPET
は、ｏ−クロロフェノール中25℃で測定して少なくとも
約0.4gl/g、通常は約0.4〜1.3dl/gの固有粘度を示すも
のである。
より製造される。核形成剤添加PETの製造については、
たとえば米国特許4,357,268号、同第4,368,285号および
同第4,429,067号に詳述されているので、参照された
い。核形成剤を含有しないPETは一般に好ましくない
が、使用するポリエステル成分の合計量の約20重量％ま
での量であれば使用してもよい。本発明で使用するPET
は、ｏ−クロロフェノール中25℃で測定して少なくとも
約0.4gl/g、通常は約0.4〜1.3dl/gの固有粘度を示すも
のである。
本発明の組成物には、PBT成形材料の製造に慣用され
ている熱安定性強化用繊維がさらに配合される。好まし
くはシランもしくはその他のカップリング剤で処理され
たガラス繊維が好ましい強化用繊維であるが、アラミ
ド、硫酸カルシウム、金属アルミニウム、ホウ素、炭
素、繊維状チタン酸カリウム、鉄ウイスカーなどのその
他の材料の繊維も使用できる。強化用繊維の使用量は、
所望の強化に有効な量であればよく、特に制限されな
い。強化用繊維の使用量は、一般に成形用組成物全体の
約５〜50重量％もしくはそれ以上、より好ましくは約20
〜35重量％の量である。成形用組成物への繊維の配合方
法も適宜の方法でよく、たとえば予め形成した組成物へ
の別個の押出ブレンドにより、あるいは製品の射出成形
中に繊維を組成物に配合することにより実施できる。使
用する強化用繊維は、直径約５〜20μｍ、平均アスペク
ト比約10〜50の範囲内のものが好ましい。
ている熱安定性強化用繊維がさらに配合される。好まし
くはシランもしくはその他のカップリング剤で処理され
たガラス繊維が好ましい強化用繊維であるが、アラミ
ド、硫酸カルシウム、金属アルミニウム、ホウ素、炭
素、繊維状チタン酸カリウム、鉄ウイスカーなどのその
他の材料の繊維も使用できる。強化用繊維の使用量は、
所望の強化に有効な量であればよく、特に制限されな
い。強化用繊維の使用量は、一般に成形用組成物全体の
約５〜50重量％もしくはそれ以上、より好ましくは約20
〜35重量％の量である。成形用組成物への繊維の配合方
法も適宜の方法でよく、たとえば予め形成した組成物へ
の別個の押出ブレンドにより、あるいは製品の射出成形
中に繊維を組成物に配合することにより実施できる。使
用する強化用繊維は、直径約５〜20μｍ、平均アスペク
ト比約10〜50の範囲内のものが好ましい。
ポリフェニレンスルフィドは、組成物の気相ハンダ付
き法に対する耐性を高めるのに有効な量で本発明の組成
物に配合する。これには一般に、組成物全体の約５〜50
重量％、より好ましくは約10〜25重量％のポリフェニレ
ンスルフィドの使用が必要となる。上述したように、使
用するポリフェニレンスルフィドは、溶融流量が約1000
未満のものでなければならない。この溶融流量は、5Kg
の重り、温度600゜F（316℃）および0.0825インチ（0.17
mm）のオリフィスを使用するように変更したASTM D−12
38、方法Ｂを従って測定した値である。好適態様にあっ
ては、ポリフェニレンスルフィドの溶融流量は約100未
満である。このようなポリフェニレンスルフィドおよび
その製造方法は周知であり、たとえば米国特許第3,354,
129号、同第4,251,429号、同第4,039,518号、および同
第4,089,847号に記載されているので参照されたい。特
に好ましいポリフェニレンスルフィドは、フィリップ・
ペトロリアム社からライトンＰ−４なる商品名で市販さ
れているものである。強化用繊維の場合と同様に、本発
明で使用するポリフェニレンスルフィドも、たとえば別
個のブレンド操作もしくは製品の射出成形中の配合のよ
うな任意の適宜方法で組成物中に配合することができ
る。
き法に対する耐性を高めるのに有効な量で本発明の組成
物に配合する。これには一般に、組成物全体の約５〜50
重量％、より好ましくは約10〜25重量％のポリフェニレ
ンスルフィドの使用が必要となる。上述したように、使
用するポリフェニレンスルフィドは、溶融流量が約1000
未満のものでなければならない。この溶融流量は、5Kg
の重り、温度600゜F（316℃）および0.0825インチ（0.17
mm）のオリフィスを使用するように変更したASTM D−12
38、方法Ｂを従って測定した値である。好適態様にあっ
ては、ポリフェニレンスルフィドの溶融流量は約100未
満である。このようなポリフェニレンスルフィドおよび
その製造方法は周知であり、たとえば米国特許第3,354,
129号、同第4,251,429号、同第4,039,518号、および同
第4,089,847号に記載されているので参照されたい。特
に好ましいポリフェニレンスルフィドは、フィリップ・
ペトロリアム社からライトンＰ−４なる商品名で市販さ
れているものである。強化用繊維の場合と同様に、本発
明で使用するポリフェニレンスルフィドも、たとえば別
個のブレンド操作もしくは製品の射出成形中の配合のよ
うな任意の適宜方法で組成物中に配合することができ
る。
（発明の効果） 溶融流量が約1000未満のポリフェニレンスルフィドの
使用により、寸法安定性が向上し、射出成形品のバリが
少なくなり、耐衝撃性および溶融強度が向上すると考え
られる。また、気相ハンダ付け操作中に揮発分の発生量
が低水準（一般に0.4％未満）に維持できるので、フク
レも軽減される。
使用により、寸法安定性が向上し、射出成形品のバリが
少なくなり、耐衝撃性および溶融強度が向上すると考え
られる。また、気相ハンダ付け操作中に揮発分の発生量
が低水準（一般に0.4％未満）に維持できるので、フク
レも軽減される。
本発明の組成物は、さらに組成物全体の約20重量％ま
での量で適宜の難燃剤を含有していてもよい。さらに、
本発明の組成物は、酸化防止剤、着色剤、滑剤、安定
剤、可塑剤などの上記以外の添加剤も、最終製品の所望
の特性に悪影響を及ぼさない限り含有することができ
る。このような追加の添加剤を配合する場合、一般にこ
れらは組成物全体の約５重量％以下の量とする。
での量で適宜の難燃剤を含有していてもよい。さらに、
本発明の組成物は、酸化防止剤、着色剤、滑剤、安定
剤、可塑剤などの上記以外の添加剤も、最終製品の所望
の特性に悪影響を及ぼさない限り含有することができ
る。このような追加の添加剤を配合する場合、一般にこ
れらは組成物全体の約５重量％以下の量とする。
本発明の組成物は、さらに使用したPBTおよびPETの総
和に基づいて約20重量％以下、より普通には同じ基準で
約５〜15重量％の量の耐衝撃性向上剤を含有していても
よい。好ましくは耐衝撃性向上剤は、コア−シェル型ポ
リマーとして一般に知られている多相型のものである。
特に好ましい種類の耐衝撃性向上剤は、ブタジエンを含
有するモノマー混合物から重合されたコア−シェル型ポ
リマー、もしくは米国特許第4,096,202号に開示のよう
なアクリレート系のコア−シェル型ポリマーである。本
発明の組成物に使用するのに適したアクリレート系コア
−シェル型ポリマーが、ローム・アンド・ハース社より
商品名パラロイド（Paraloid）KM−330として市販され
ている。
和に基づいて約20重量％以下、より普通には同じ基準で
約５〜15重量％の量の耐衝撃性向上剤を含有していても
よい。好ましくは耐衝撃性向上剤は、コア−シェル型ポ
リマーとして一般に知られている多相型のものである。
特に好ましい種類の耐衝撃性向上剤は、ブタジエンを含
有するモノマー混合物から重合されたコア−シェル型ポ
リマー、もしくは米国特許第4,096,202号に開示のよう
なアクリレート系のコア−シェル型ポリマーである。本
発明の組成物に使用するのに適したアクリレート系コア
−シェル型ポリマーが、ローム・アンド・ハース社より
商品名パラロイド（Paraloid）KM−330として市販され
ている。
本発明の組成物に使用するのに適したブタジエン系コ
ア−シエル型ポリマーが、米国特許第4,180,494号に記
載されている。本発明の組成物に使用するのに好適なブ
タジエン系コア−シェル型耐衝撃性向上剤が、たとえば
ローム・アンド・ハース社より商品名パラロイドKM−65
3として、またＭ＆Ｔケミカルズ社より商品名メタブレ
ン（Metablen）Ｃ−223として市販されている。
ア−シエル型ポリマーが、米国特許第4,180,494号に記
載されている。本発明の組成物に使用するのに好適なブ
タジエン系コア−シェル型耐衝撃性向上剤が、たとえば
ローム・アンド・ハース社より商品名パラロイドKM−65
3として、またＭ＆Ｔケミカルズ社より商品名メタブレ
ン（Metablen）Ｃ−223として市販されている。
実施例 本発明の成形用組成物を評価するために、第１表に示
した成分組成を有する成形用組成物を調製し、試験箱の
形状に射出成形し、空気循環式オーブン中で高温にさら
して、気相ハンダ付け操作に使用した場合の適合性を測
定した。これらの試験結果も、合格もしくは不合格とし
て第１表に示す。この試験において、合格とは、試験箱
が歪みや垂れ下がり、さらには微細なフクレを除くフク
レを全く示さなかったことを意味する。
した成分組成を有する成形用組成物を調製し、試験箱の
形状に射出成形し、空気循環式オーブン中で高温にさら
して、気相ハンダ付け操作に使用した場合の適合性を測
定した。これらの試験結果も、合格もしくは不合格とし
て第１表に示す。この試験において、合格とは、試験箱
が歪みや垂れ下がり、さらには微細なフクレを除くフク
レを全く示さなかったことを意味する。
実施例において使用した用語の意味を次に説明する。
実施例に例示した成形用組成物は次のようにして調製
した。まず必要に応じて全成分を乾燥した後、成分をハ
ーティッヒ（Hartig）１軸押出機でブレンドして混合物
を押出した。得られた押出ブレンドを十分に乾燥した
後、３オンス（85g）のバン・ドーン（Van Dorn）射出
成形機により約250〜300℃のバレル温度を使用して試験
箱を射出成形した。成形条件は、メルト温度が510〜530
゜F（266〜277℃）、モールド温度が100〜180゜F（38〜82
℃）であった。この試験箱は、肉厚1/16インチ（1.6m
m）の５面の端面ゲート付（endgated）箱であった。こ
の箱の寸法は、長さ３インチ×幅1/2インチ×深さ3/4イ
ンチ（7.6×1.3×1.9cm）であった。
した。まず必要に応じて全成分を乾燥した後、成分をハ
ーティッヒ（Hartig）１軸押出機でブレンドして混合物
を押出した。得られた押出ブレンドを十分に乾燥した
後、３オンス（85g）のバン・ドーン（Van Dorn）射出
成形機により約250〜300℃のバレル温度を使用して試験
箱を射出成形した。成形条件は、メルト温度が510〜530
゜F（266〜277℃）、モールド温度が100〜180゜F（38〜82
℃）であった。この試験箱は、肉厚1/16インチ（1.6m
m）の５面の端面ゲート付（endgated）箱であった。こ
の箱の寸法は、長さ３インチ×幅1/2インチ×深さ3/4イ
ンチ（7.6×1.3×1.9cm）であった。
試験操作は次のようにして実施した。射出成形された
試験箱を、450゜F（232℃）に保持された空気循環式オー
ブンに10分間入れた（試験Ａ）。試験Ａを合格した試験
箱は、次いで470゜F（243℃）の空気循環式オーブンに10
分間入れた（試験Ｂ）。450゜Fおよび470゜Fの試験温度
は、典型的な気相ハンダ付け操作における温度の代表例
として選択された。
試験箱を、450゜F（232℃）に保持された空気循環式オー
ブンに10分間入れた（試験Ａ）。試験Ａを合格した試験
箱は、次いで470゜F（243℃）の空気循環式オーブンに10
分間入れた（試験Ｂ）。450゜Fおよび470゜Fの試験温度
は、典型的な気相ハンダ付け操作における温度の代表例
として選択された。
上の第１表に示したデータからわかるように、ポリフ
ェニレンスルフィドの配合により、本発明の組成物は試
験ＡおよびＢをいずれも合格することができるのに対
し、ポリフェニレンスルフィドを含有しない類似の組成
物は試験Ａさえ合格することができなかった。
ェニレンスルフィドの配合により、本発明の組成物は試
験ＡおよびＢをいずれも合格することができるのに対
し、ポリフェニレンスルフィドを含有しない類似の組成
物は試験Ａさえ合格することができなかった。
以上に本発明をその好適態様に関して説明したが、本
発明の範囲内において各種の変更ないしは変形を採用し
うることは当業者には理解されよう。
発明の範囲内において各種の変更ないしは変形を採用し
うることは当業者には理解されよう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 81/02 ＬＲＧ Ｃ０８Ｌ 81/02 ＬＲＧ // Ｂ２３Ｋ 101:36 Ｂ２３Ｋ 101:36 (56)参考文献 特開 昭54−96558（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−137346（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−58052（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−113055（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−118850（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−150466（ＪＰ，Ａ) 米国特許4180494（ＵＳ，Ａ)
Claims (9)
- 【請求項１】本質的に下記成分（ａ）、（ｂ）および
（ｃ）からなるポリエステル成形用組成物から形成され
た成形品上で気相ハンダ付けする方法。 （ａ）固有粘度が約0.5〜1.5dl/gのポリブチレンテレフ
タレートもしくは固有粘度が少なくとも約0.4dl/gの核
形成剤添加ポリエチレンテレフタレートもしくはこれら
の混合物約10〜90重量％、 （ｂ）強化に有効な量の熱安定性強化用繊維、および （ｃ）該成形用組成物の気相ハンダ付け法に対する耐性
を増大させるのに有効な量の、溶融流量が約1000未満の
ポリフェニレンスルフィド。 - 【請求項２】成形用組成物がその総重量に基づいて、ポ
リフェニレンスルフィドを約５〜50重量％、強化用繊維
を約５〜50重量％の量でそれぞれ含有する、特許請求の
範囲第１項記載の方法。 - 【請求項３】強化用繊維がガラス繊維である、特許請求
の範囲第１項または第２項記載の方法。 - 【請求項４】ポリブチレンテレフタレートおよび核形成
剤添加ポリエチレンテレフタレートの量の総和が、組成
物の総重量の約25〜70重量％の範囲内である、特許請求
の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の方法。 - 【請求項５】ポリブチレンテレフタレートおよびポリエ
チレンテレフタレートの合計量の少なくとも約50重量％
がポリブチレンテレフタレートである、特許請求の範囲
第１項ないし第４項のいずれかに記載の方法。 - 【請求項６】組成物全体の約20重量％までの量で難燃剤
をさらに含有している特許請求の範囲第１項ないし第５
項のいずれかに記載の方法。 - 【請求項７】ポリフェニレンスルフィドが溶融流量約10
0未満のものである、特許請求の範囲第１項ないし第６
項のいずれかに記載の方法。 - 【請求項８】ポリブチレンテレフタレートおよびポリエ
チレンテレフタレートの合計量の100重量％がポリブチ
レンテレフタレートである、特許請求の範囲第５項記載
の方法。 - 【請求項９】（１）C1〜C6アルキルアクリレート75〜9
9.8重量％、すべて実質的に同一の反応速度で重合する
複数の付加重合性反応基を有するポリエチレン性不飽和
モノマーである架橋剤約0.1〜５重量％、および複数の
付加重合性反応基を有し、少なくともその一つが該反応
性基の残りの少なくとも一つとは実質的に異なる重合速
度で重合するポリエチレン性不飽和モノマーであるグラ
フト結合剤約0.1〜５重量％からなるモノマー系の重合
により形成された第１のエラストマー相約25〜95重量
％、および該エラストマー相の存在下での重合により形
成された最終の剛性熱可塑性相約75〜５重量％を有する
コア−シェルポリマー、および （２）ブタジエン単位が全ポリマーの少なくとも50モル
％を占めるブタジエンポリマーと、少なくとも１種のビ
ニルモノマーとから形成されたブタジエン系コア−シェ
ルポリマー、 よりなる群から選ばれた耐衝撃性向上剤を、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートおよび
耐衝撃性向上剤の合計量に基づいて約５〜15重量％の量
で含有する、特許請求の範囲第５項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US860265 | 1986-05-06 | ||
| US06/860,265 US4689365A (en) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | High temperature resistant polyester compositions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62277463A JPS62277463A (ja) | 1987-12-02 |
| JP2508079B2 true JP2508079B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=25332833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62108711A Expired - Fee Related JP2508079B2 (ja) | 1986-05-06 | 1987-05-01 | ポリエステル成形品の気相ハンダ付け方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4689365A (ja) |
| EP (1) | EP0246016A3 (ja) |
| JP (1) | JP2508079B2 (ja) |
| BR (1) | BR8702273A (ja) |
| CA (1) | CA1292821C (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE68926891D1 (de) * | 1988-04-20 | 1996-09-05 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Thermoplastische Harzzusammensetzung und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE3914716A1 (de) * | 1989-05-04 | 1990-11-08 | Bayer Ag | Thermoplastische mischungen und deren verwendung im schmelzepultrusionsverfahren |
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| DE4007730A1 (de) * | 1990-03-10 | 1991-09-12 | Bayer Ag | Flammgeschuetzte, nicht tropfende polyalkylenterephthalat-formmassen |
| DE4019802A1 (de) * | 1990-06-21 | 1992-01-02 | Bayer Ag | Thermostabile formmassen aus polycarbonaten, pfropfpolymerisaten und polyarylensulfiden |
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- 1986-05-06 US US06/860,265 patent/US4689365A/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-05-01 JP JP62108711A patent/JP2508079B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-05 EP EP87303990A patent/EP0246016A3/en not_active Ceased
- 1987-05-05 BR BR8702273A patent/BR8702273A/pt unknown
- 1987-05-05 CA CA000536376A patent/CA1292821C/en not_active Expired - Lifetime
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