JP2507571B2 - 研磨材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、研磨材の製造方法に係り、特に天然の浮石
砂や軽石を原鉱にして、テーブル選鉱により、高硬度の
結晶鉱物を重鉱物として除去した研磨材であって、特に
研磨力に優れた、ブラウン管用研磨材として好適な研磨
材を製造する方法に関するものである。

（背景技術） 天然に産する浮石砂や軽石は、全国各地に分布して、
それぞれの土地で色々な名前で呼ばれているが、特に南
九州地方ではシラスと呼ばれ、大量に存在している。ま
た、この浮石砂や軽石は、産地により、その粒度分布が
大きく異なり、例えば1000μｍ以上の粗粒を殆ど含まな
いものから、1000μｍ以上の粗粒を50％以上も含むもの
まで産出されている。例えば、上記の南九州に広く分布
するシラスにあっても、一次シラスと呼ばれる降下軽石
層と二次シラスと呼ばれる二次堆積軽石層の違い等によ
り、粗粒のものと細粒のものがあり、鹿児島県の鹿屋産
の一次シラスには10mm以上の粗粒が40％以上も含まれて
いることが知られている。

ところで、このような浮石砂や軽石は、古くから篩分
けにより整粒されて磨砂として賞用されているが、それ
らは天然のガラス質である火山ガラス以外に、結晶鉱物
として長石、石英、輝石、雲母、ジルコン、磁鉄鉱等を
含んでいる。而して、それら結晶鉱物のうち、雲母を除
く他のものは硬度が高く、そのために磨砂でガラスを研
磨した場合、その研磨面に深いスクラッチを残し、これ
が致命的な欠点となって、ブラウン管用研磨材としては
使用に適しないものであった。

そこで、本願出願人は、そのような問題を解決するも
のとして、特公昭50−6395号公報において、軽石等から
製造される高級研磨材並びにその製造方法を明らかにし
た。この先に提案した高級研磨材は、軽石等を原料とし
て、これをテーブル選鉱機により選鉱して、高硬度の不
純物を分離・除去することにより、不純物鉱物の含有率
を0.3重量％以下且つその最大粒径を100μｍ以下とした
ものであり、今日において、主としてテレビジョンのブ
ラウン管の研磨材として大量に使用されるに至ってい
る。

しかしながら、かかる方法により製造された研磨材に
あっては、不純鉱物の含有量は少ないが、微粉の含有量
が多いこと等から、研磨効果がやや低いという欠点があ
った。

（解決課題） ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為
されたものであって、従来の研磨材よりも遥かに研磨力
が高く、また平滑性に優れた研磨面を与える研磨材を有
利に製造しようとするものである。

（解決手段） そして、本発明は、かかる課題解決のために、（ａ）
研磨力指数が0.200以上である天然産浮石砂若しくは軽
石を原鉱として選定し、10mm以上の粗粒を含まない原料
を準備する工程と、（ｂ）かかる原料を、粉砕・分級操
作若しくは篩分け・粉砕・分級操作によって、最大粒子
が800μｍ以下であり且つ45μｍ以下の粒子の含有量が2
0重量％以下となるように粒度調整する工程と、（ｃ）
該粒度調整された原料をテーブル選鉱機にかけて選鉱し
て、該原料中に混在する重鉱物並びに微分を分離除去せ
しめることにより、また該テーブル選鉱の後、必要に応
じて更に篩分け若しくは篩分け・粉砕により粒度調整
し、そして粉砕したものについては再度テーブル選鉱操
作にかけることにより、最大粒径÷10以下の微粉の混入
量が15重量％以下であり且つ比重が2.52以上の重鉱物の
含有量が0.30重量％以下である、研磨力指数が0.200以
上の天然ガラス質の製品を得る工程とを、含むことを特
徴とする高純度研磨材の製造方法を、その要旨とするも
のである。

要するに、かくの如き本発明は、浮石砂や軽石を原鉱
として、それよりテーブル選鉱にて重鉱物である高硬度
の結晶鉱物を除去して、特にブラウン管用として有用な
研磨材を製造する方法について、原鉱の選定方法、テー
ブル選鉱にかける原鉱の調整方法、テーブル選鉱の方法
等について、種々検討を加え、幾多の実験研究を重ねた
結果、完成されたものである。

そして、天然ガラスの比重は、気泡の多少によって差
があり、2.1前後であるが、結晶鉱物の比重は2.52以上
であり、このため結晶鉱物の混入量は2.52以上の重鉱物
の含有量を測定することによって測り得るが、ブラウン
管の研磨面にスクラッチを発生させないためには、重鉱
物の含有量が0.30重量％以下になるように精製する必要
があることを見い出したのである。

一方、精製品の性状と研磨力との関係について種々検
討した結果、研磨力は、原鉱の産地等によって決まる原
鉱中の火山ガラスの形状等の違いと粒度分布或いは微粉
の混入量によって著しく差のあることを見い出した。こ
のような知見に基づいて、研磨力が高くて、重鉱物の含
有量が0.30重量％以下の精製品を製造するために、種々
の実験を重ねた結果、原鉱の選定方法、テーブル選鉱に
かける原鉱の調整方法、テーブル選鉱の方法等について
の種々の工夫を組み合わせることによって、目的とする
研磨力の高い研磨材を有利に製造することが可能となっ
たのである。

（具体的構成） ところで、かかる本発明に従って、天然に産する浮石
砂や軽石を原鉱にして、研磨材を製造する場合には、先
ず、その研磨力を測定して原鉱を選定する必要がある。
而して、各地の種々の原鉱を選鉱して、ブラウン管用研
磨材を製造してみると、その研磨力には大きな差異が見
られる。その差異の原因は、火山ガラスの形状等の違い
に因るものと推定される。そこで、研磨力に優れたブラ
ウン管用研磨材用の原鉱を選定する方法について種々検
討した結果、原鉱を篩分けにより60メッシュ（mesh）か
ら200メッシュの部分を採取した供試試料を使用して、
下記の方法にて測定し、その研磨力指数が0.200以上の
原鉱を使用する必要のあることが分かった。

かかる研磨力試験は、回転式レンズ研磨機を使って、
2mm間隔で、2mm幅、深さ2mmの溝が掘ってあるゴム板の
上に、計量した４インチブラウン管のフェイス部を設置
し、そして分銅で3.4kgの荷重をかけ、該ゴム板を回転
数210rpmの速さで回転させ、ブラウン管のフェイス部を
毎分120回の速さで回転往復させながら、10％濃度で供
試試料を混濁したスラリーを供給し、10分間の研磨を行
なった後、ブラウン管の重量減少量（単位ｇ）を測定す
ることにより、行なわれ、その測定値は研磨力指数とさ
れる。

そして、このように選定された原鉱を使用して、研磨
材を製造するにあっては、先ず、粗粒を除去する必要が
ある。この粗粒を除去しないで、テーブル選鉱により研
磨材を製造した場合には、比重が2.52以上の重鉱物の量
を0.30重量％以下にするのは困難である。本発明者ら
は、如何なる粒径以上の粗粒を除去する必要があるかに
ついて知るため、各種の原鉱の粗粒部のみを用いて、本
発明に従う手法によりテーブル選鉱して、重鉱物の含有
量を調べた結果、原鉱の産地や風化の程度により異なる
が、少なくとも10mm以上の粗粒を除去しなければならな
いことが分かった。10mm以上の値粒を粉砕してテーブル
選鉱しても、重鉱物の除去が不充分となるのは、粗粒の
原鉱には火山ガラスと重鉱物の結合の強固な部分があ
り、粉砕によっても単体分離が不充分な粒子があるため
と考えられる。なお、この10mm以上の粗粒を除去するた
めの篩分け操作には、各種の機械が使用され得るが、回
転篩が簡便で適当である。このように、浮石砂若しくは
軽石原鉱より10mm以上の粗粒を除去して研磨材製造原料
が調製されるが、またそのような粗粒を含まない原鉱に
あっては、それがそのまま研磨材原料として用いられる
ものであることは、言うまでもないところである。

次いで、この粗粒の除去された原料は、粉砕・分級操
作若しくは篩分け・粉砕・分級操作によって、最大粒子
が800μｍ以下であり、且つ45μｍ以下の粒子の含有量
が20重量％以下となるように粒度調整される。より具体
的には、粗粒除去後の原料を振動ミル等の粉砕機を用い
て過粉砕にならないように粉砕し、250〜800μｍの篩を
通し、篩上は粉砕機に戻すようにする。この振動ミルを
使用する場合、ミルの内張りはゴムライニングとし、粉
砕媒体はスチールボールとするのが適当であり、また粉
砕時間は５分以内とするのが望ましい。また、原料が細
粒で250〜800μｍ以下の粒子が多い場合には、最初に篩
をかけ、篩上のみ粉砕するのがよい。そして、この粒度
調整される原料に45μｍ以下の微粒が20重量％を越える
割合において含有されている場合には、分級により45μ
ｍ以下の粒子の混入量を20重量％以下にする必要があ
る。45μｍ以下の粒子の混入量が20重量％を越える場合
には、テーブル選鉱の精度が低下し、比重が2.52以上の
重鉱物の含有量を0.30重量％以下にするのは困難であ
る。なお、かかる分級操作には、各種の手法が採用され
得るものであるが、一般にサイクロン等が簡便で有効で
ある。

ところで、本発明における研磨材の粒度としては、使
用の目的に合わせて、最大粒径が400μｍ程度の製品か
ら150μｍ程度のものまでの各種が必要とされるが、250
μｍ以下の程度の製品を製造する場合には、45μｍ以下
の粒子の発生量を減少させるために、製品の目標粒度よ
り粗粒で調整して、テーブル選鉱するのが望ましい。ま
た、このテーブル選鉱にかける原料中に800μｍを越え
るような大きな粒子が含まれる場合も、精製純度が低下
するようになる。これは、800μｍよりも大きな粒子に
は、火山ガラスと重鉱物との単体分離が不充分な粒子が
多いことと、原料の粒度分布幅が大きく、テーブル選鉱
での分離が不充分になるためと考えられる。従って、テ
ーブル選鉱にかける原料の粒度としては、最大粒径が80
0μｍ以下で且つ45μｍ以下の粒子の混入量が20重量％
以下であることが必要である。

なお、テーブル選鉱では、第１図に示されるように、
尾鉱として重鉱物を除去する他、微粉の除去も合わせて
行なう必要がある。このテーブル選鉱時における微粉除
去により、著しく微粉が除去され、研磨力に優れた研磨
材の有効な製造が可能となるのである。

要するに、上記の粒度調整された原料は、通常のテー
ブル選鉱機を用いてテーブル選鉱され、かかる原料中に
混在する重鉱物、換言すれば高硬度の結晶鉱物並びに微
粉が分離除去せしめられ、以て最大粒径÷10以下の微粉
の混入量が15重量％以下であり且つ比重が2.52以上の重
鉱物の含有量が0.30重量％以下である天然ガラス質のの
研磨材製品が採取されるのである。

また、製品の目標粒度より粗粒で調整してテーブル選
鉱した場合には、選鉱後、篩分け・粉砕により粒度調整
する必要があるが、粉砕により新たに重鉱物が単体分離
するようになるところから、そのような場合には、再度
テーブル選鉱により選鉱する必要がある。選鉱により新
たに単体分離される重鉱物の量は、原鉱の種類により異
なるが、再選鉱によって0.30重量％以下にまで精製する
ことが可能である。

ここにおいて、目的とする研磨材製品の品質特性とし
ては、研磨面の精密度に関係する重鉱物の混入量と研磨
力に関係する微粉の混入量を少なくする必要がある。

なお、研磨材製品中の重鉱物の含有量の測定には、次
のような重液分離の方法が採用される。即ち、テトラブ
ロムエタンにエチルアルコールを加え、比重が2.52にな
るように調整した重液:200ccを分液ロートに入れ、試
料:100gを加えて栓をし、そして逆さにして30回上下に
振った後、ロートを台に乗せ、５〜16時間静置した後、
Ｖロートに濾紙5Cを乗せ、その上に分液ロートから重鉱
物を抜き、乾燥後、薬包紙に移して精秤する。本発明に
あっては、この測定法による重鉱物の含有量を0.30重量
％以下とするものである。一方、結晶鉱物の含有量測定
について、この重液分離の方法に代えて、Ｘ線回折法で
行なったところ、重鉱物の含有量が0.30重量％を越えて
も全く結晶鉱物のピークは認め得ないものであった。

そして、かかる重鉱物の含有量が0.30重量％を越える
ようになると、以下の如き手法で研磨試験をした場合
に、研磨面にスクラッチが発生するようになるのであ
る。

すなわち、研磨試験は、前記研磨力試験と同様に、回
転式レンズ研磨機を使って、2mm間隔で、2mm幅、深さ2m
mの溝が掘ってあるゴム板の上に、４インチブラウン管
のフェイス部を設置し、そして分銅で3.4kgの荷重をか
け、該ゴム板を回転数210rpmで回転させ、ブラウン管の
フェイス部分を毎分120回の速さで回転往復させなが
ら、10％濃度で研磨材を懸濁したスラリーを供給し、10
分間研磨を行ない、加工面の仕上がりを観察することに
より、行なわれる。

また、研磨力は、前述のように、その原鉱の火山ガラ
スの形状等によって決まる要因と、製品の粒度分布によ
って決まる要因があり、研磨材製品の粒度が粗ければ、
研磨力は高く、微粉の混入量が多ければ、研磨力は低い
ものとなる。

本発明の製造方法に従って精製された研磨材の研磨力
指数値は、製品粒度による製品種類により、下表のよう
な異なるが、少なくとも0.200以上である。研磨力指数
値が0.200未満の場合は、ブラウン管用研磨材として使
用する場合、研磨効率が低下する。

また、製品に微粉が多く混入している場合には、著し
く研磨力指数が低下する。そのため、テーブル選鉱時に
微粉を除去する他に、テーブル選鉱後の精製品中に微粉
が多い場合には、更に分級により微粉を除去することが
望ましい。なお、かかる分級は、湿式でも、乾式でもよ
く、工程上都合の良い方式を選ぶことが出来る。

微粉の混入許容量は、下表のように、製品の粒度によ
り異なるが、製品の最大粒径÷10以下の径の微粉の混入
量を15重量％以下にする必要がある。この微粉の混入量
が15重量％を越えると、上記の表に示される研磨力指数
値を満たすことが困難となる。

（実施例） 以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発明を更
に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、その
ような実施例の記載によって、何等限定的に解釈される
ものでないことは、言うまでもないところである。

また、本発明には、上記した具体的記述、更には以下
の実施例の他にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにお
いて、各種の態様において実施され得るものであり、本
発明がそのような実施態様のものをも含むものであるこ
とが、理解されるべきである。

実施例１ 原鉱として宮崎県えびの市加久藤産のシラスを使用し
た。また、その粒度分布は下表の通りであった。

また、かかる試料を篩分け、45μｍ〜250μｍの部分
を採取して、研磨試験をした結果、その研磨力指数は0.
318であり、また比重が2.52以上の重鉱物の含有量を求
めたところ、0.735重量％であった。

そして、このような原鉱10kgに対して水100lを加え、
均一に混合撹拌した後、1mmの篩で粗粒部を除去した。
なお、除去された粗粒は240gであった。

次いで、かかる微粒除去後の原料を400μｍで篩分け
て、その篩下を採取し、テーブル選鉱用試料を採取し
た。これをゴムライニング製の振動ミルとスチールボー
ルで２分間粉砕し、その粉砕物を400μｍで篩分け、そ
の篩下を採取し、前記テーブル選鉱用試料に加えた。こ
の篩上部粉砕−篩分けの操作を更に３回繰り返した。か
くして得られた試料をサイクロンにより分級して、その
微粉部を除去した。得られた試料の粒度分布は下表の通
りで、45μｍ以下の粒子は11.9重量％であった。

更にその後、このような粒度調整された試料を、ウィ
ルフレーテーブル試験機（750mm×150mm）を用いて選鉱
した。テーブル条件は、リッフル最大高さ:3mm、幅:7m
m、間隔:35mm、衝程:10mm、テーブル角度:5.5度、振動
数:290rpm、スラリー濃度:6.1重量％、給鉱スピード:11
5g/分、撒水量:8l/分であった。なお、テーブル選鉱に
際して、図示するように、重鉱物の他に微粒も除去し
た。選鉱結果は、下記の通りである。

精鉱・・・5110g 片刃・・・・910g 尾鉱・・・1050g 微粒部・・・660g かかる片刃については、再度テーブル選鉱し、得られ
た精鉱650gは、先の精鉱に加えた。

また、かくして得られた精鉱を250μｍで篩分け、そ
の篩下を採取することにより、精製粒度調整品を得た。
篩上は、ゴムライニング製の振動ミルとスチールボール
で２分間粉砕し、250μｍで篩分け、その篩下を採取し
た。この粉砕−篩分けの操作を更に３回繰り返し、採取
された篩下を混合して、前記と同じ条件でテーブル選鉱
を行ない、その精鉱を前記精製粒度調整品に加え、脱水
・乾燥した。そして、乾燥後の精製品をエアー分級して
微粉を除去し、製品5250gを得た。このようにして得ら
れた製品の重鉱物の含有量は0.20重量％であり、その粒
度分布は、下表の通りであって、−25μｍ以下の微粉の
混入量は8.6重量％であった。

かくして得られた製品により、ブラウン管研磨試験を
行なった結果、その研磨力指数は0.350で、スクラッチ
のない極めて平滑性に優れた研磨面を有するブラウン管
を得た。

実施例２ 原鉱として、岐阜県中津川市苗木産の浮石砂を使用し
た。その粒度分布は下表の通りであった。

この原鉱を篩分け、45μｍ〜250μｍの部分を採取し
て、研磨試験をした結果、研磨力指数は0.295であり、
重液残渣量（重鉱物量）を測定したところ、1.62重量％
であった。

先ず、この原鉱10kgに対して水100lを加え、均一に混
合・撹拌した後、5mmの篩でその粗粒部を除去した。除
去した粗粒は440gであった。

そして、かかる粗粒除去後の試料をゴムライニング製
の振動ミルとスチールボールで２分間粉砕し、400μｍ
で篩分け、その篩下をテーブル選鉱用試料とした。篩上
はゴムライニング製の振動ミルとスチールボールで２分
間粉砕し、400μｍの篩下を採取し、前記テーブル選鉱
用試料に加えた。更に、この篩上部粉砕−篩分けの操作
を２回繰り返した。この得られた試料をサイクロンによ
り分級し、その微粉部を除去した。得られた試料の粒度
分布は下表の通りで、45μｍ以下の粒子は12.6重量％で
あった。

次いで、かかる試料をウィルフレーテーブル試験機
（750mm×150mm）を用いてテーブル選鉱した。テーブル
条件は、リッフル最大高さ:3mm、幅:7mm、間隔:35mm、
衝程:10mm、テーブル角度:6.0度、振動数:290rpm、スラ
リー濃度:6.1重量％、給鉱スピード:125g/分、撒水量:8
l/分であった。

テーブル選鉱に際して、第１図に示されるように、重
鉱物の他に微粒も除去した。選鉱結果は、下記の通りで
ある。

精鉱・・・4940g 片刃・・・1130g 尾鉱・・・2040g 微粒部・・・420g なお、片刃については、再度テーブル選鉱し、得られ
た精鉱560gは、先の精鉱に加えた。

そして、この得られた精鉱を250μｍで篩分け、その
篩下を採取して精製粒度調整品を得た。また、その篩上
は、ゴムライニング製の振動ミルとスチールボールで２
分間粉砕し、250μｍで篩分け、その篩下を採取した。
そして、この粉砕−篩分けの操作を更に３回繰り返し、
採取した篩下を混合し、前記と同様な条件下でテーブル
選鉱を行ない、その精鉱を前記精製粒度調整品に加え、
脱水・乾燥した。そして、乾燥後の精製品をエアー分級
して微粉を除去し、製品5040gを得た。この得られた製
品の重鉱物の含有量は0.26重量％であり、その粒度分布
は、下表の通りであって、−25μｍ以下の微粉の混入量
は3.8重量％であった。

かくして得られた製品を用いて、ブラウン管研磨試験
を行なったところ、その研磨力指数は0.264で、スクラ
ッチのない、極めて平滑性に優れたブラウン管を得るこ
とが出来た。

実施例３ 実施例１で使用した原鉱を用い、実施例１と全く同じ
方法により、均一に混合・撹拌し、粗粒部除去を行なっ
た後、400μｍで篩分けして、その篩上の試料をゴムラ
イニング製の振動ミルとスチールボールで２分間粉砕
し、その粉砕物を40μｍで篩分け、その篩下を採取し
た。この粉砕−篩分けの操作を更に３回繰り返して得ら
れた試料を混合し、重鉱物を測定した結果、その含有量
が0.62重量％であった。そして、この得られた試料を実
施例１と同様な選鉱条件下でテーブル選鉱した結果、精
鉱の重鉱物の含有量は0.09重量％となった。

比較例１ 原鉱として、愛知県小牧市産の浮石砂を使用した。そ
の粒度分布は下表の通りであった。

次いで、かかる試料を篩分け、45μｍ〜250μｍの部
分を採取して、研磨試験をした結果、研磨力指数は0.16
3であり、重液残渣量を測定したところ、4.55重量％で
あった。

この原鉱を使用して、実施例２と同様にして精製を行
ない、研磨材を製造した。得られた製品の重鉱物の含有
量は0.55重量％であり、この製品によりブラウン管研磨
試験を行なった結果、その研磨力指数は0.185となり、
研磨面にはスクラッチが観察された。

比較例２ 実施例２で使用した原鉱を用いて、その5mm以上の粗
粒を除去する工程を除く以外は、全く同じ手法によって
研磨材を製造した。得られた製品の重鉱物の含有量は0.
35重量％であり、この製品によってブラウン管研磨試験
を行なった結果、スクラッチが認められた。

比較例３ 実施例１で使用した原鉱を用いて、実施例１と同様に
して、均一に撹拌・混合し、粗粒部除去を行なった後、
400μｍの篩に代えて250μｍの篩を使用することと、振
動ミルの振動時間を10分間にすることと、サイクロン分
級による微粉の除去を行なわないこと以外は、全く同じ
方法でテーブル選鉱用試料を調整した。得られたテーブ
ル選鉱用試料の粒度分布は下表の通りで、45μｍ以下の
粒子は31.3重量％であった。

かくして得られたテーブル選鉱用試料を用いて、実施
例１と同様にしてテーブル選鉱し、精鉱を脱水乾燥し
て、研磨材を製造した。得られた製品の重鉱物の含有量
は0.34重量％であり、この製品によってブラウン管研磨
試験を行なった結果、スクラッチが認められた。

比較例４ 実施例１で使用した原鉱を用いて、テーブル選鉱時に
微粉を除去する工程を除く以外は、実施例１と全く同じ
方法で研磨材を製造した。得られた製品の重鉱物の含有
量は0.21重量％であり、粒度分布は下表の通りで、−25
μｍ以下の微粉の混入量は16.5重量％であった。

この製品によってブラウン管研磨試験を行なった結
果、スクラッチは認められなかったが、その研磨力指数
は0.190であり、研磨力が劣っていた。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、研
磨力指数が0.200以上である浮石砂や軽石を原鉱として
選定し、テーブル選鉱により高硬度の結晶鉱物たる重鉱
物及び微粉を効果的に除去しすることにより、極めて研
磨力の優れた天然のガラス質の研磨材が有利に得られ、
そしてそのような研磨材を用いることにより、極めて平
滑性に優れた研磨面を得ることが出来ることとなったの
であり、以てブラウン管用研磨材として有利に用いられ
得るようになったところに、本発明の大きな工業的意義
が存するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従うテーブル選鉱を示す概略説明図
である。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】研磨力指数が0.200以上である天然産浮石
   砂若しくは軽石を原鉱として選定し、10mm以上の粗粒を
   含まない原料を準備する工程と、 かかる原料を、粉砕・分級操作若しくは篩分け・粉砕・
   分級操作によって、最大粒子が800μｍ以下であり且つ4
   5μｍ以下の粒子の含有量が20重量％以下となるように
   粒度調整する工程と、 該粒度調整された原料をテーブル選鉱機にかけて選鉱し
   て、該原料中に混在する重鉱物並びに微粉を分離除去せ
   しめることにより、また該テーブル選鉱の後、必要に応
   じて更に篩分け若しくは篩分け・粉砕により粒度調整
   し、そして粉砕したものについては再度テーブル選鉱操
   作にかけることにより、最大粒径÷10以下の微粉の混入
   量が15重量％以下であり且つ比重が2.52以上の重鉱物の
   含有量が0.30重量％以下である、研磨力指数が0.200以
   上の天然ガラス質の製品を得る工程とを、 含むことを特徴とする研磨材の製造方法。