JP2507309Y2

JP2507309Y2 - 廃棄物圧潰装置

Info

Publication number: JP2507309Y2
Application number: JP1993066202U
Authority: JP
Inventors: 博半田
Original assignee: 博半田
Priority date: 1993-11-16
Filing date: 1993-11-16
Publication date: 1996-08-14
Anticipated expiration: 2006-08-14
Also published as: JPH0733492U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は廃棄物圧潰装置に関す
る。さらに詳しくは、廃棄物、特にジュース、清涼飲
料、ビールなどの空缶を人力で押し潰して処理するのに
好適な廃棄物圧潰装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、清涼飲料などの空缶を処理する場
合には、空缶を原形のまま回収し、それらを空缶処理場
まで運搬した後、処理工場でまとめて押し潰し、塊体と
した後再処理工場へ送ったり、または原形のまま回収さ
れた空缶を直接再処理工場まで運搬していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
空缶処理には次のような問題があった。空缶は原形のまま回収されるが、押し潰された場合
に比べると容積が非常に大きいため、一度に大量運搬す
ることができない。また、原形のままの空缶は円筒状物でありころがり
易いため、トラックなどへの積込みや積おろしに手間が
かかり積卸作業の能率低下の一因となっている。原形のままの空缶は押し潰された空缶に比べて、大
きな収納スペースを必要とするため、未処理の大量空缶
の保管場所を確保するのが難しい。

【０００４】一方、空缶を押し潰すためには、足で踏み
潰す方法もあるが、２〜３個ならば容易に踏み潰すこと
ができるとしても、大量の空缶を踏み潰すことは非常に
困難である。また、空缶は円筒状物であるため、足で踏
み潰すときに足が滑って怪我をするおそれもあり、特に
老人、子供にとっては足で空缶を踏み潰すことは危険き
わまる。

【０００５】本考案は、かかる事情に鑑み、空缶の大小
や種類にかかわらず小さな力で楽に、しかも確実に押し
潰すことができ、上記問題点を解決することができる廃
棄物圧潰装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案の廃棄物圧潰装置
は、軸方向に長い本体と脚部を備えた枠体と、該本体の
軸方向一端内側に形成した第１圧縮面と、該枠体の軸方
向に摺動自在で、摺動方向に直角な第２圧縮面を備えた
可動体と、前記枠体の軸方向他端に、鉛直面内で回動自
在に第１ピンで連結されたハンドルと、該ハンドルに一
端が第２ピンで連結され、前記可動体に他端が第３ピン
で連結された第１リンクと、前記ハンドルの第１ピン連
結点と第２ピン連結点との間に形成される第２リンクと
からなるトグルリンクと、斜めに立ち上る芯出し傾斜部
と頂部と斜めに下傾する排出傾斜部を備えた凸状部材が
先端に形成された廃棄物支持部とから構成されており、
前記可動体の第２圧縮面が、前記枠体の第１圧縮面と対
向するように配置され、第１および第２圧縮面によって
開閉自在な廃棄物投入口が形成され、前記廃棄物支持部
の凸状部材が、前記廃棄物投入口の下方に配置され、か
つ上方にバネで弾発付勢されており、前記可動体の第２
圧縮面下端が前記芯出し傾斜部に当接して前進すること
によって下降するように構成されていることを特徴とす
る。

【０００７】

【作用】本考案では、廃棄物投入口から空缶を投入する
と、空缶は廃棄物支持部の凸状部材で支持される。廃棄
物投入口は枠体の一端に形成された第１圧縮面と可動体
に形成された第２圧縮面によって形成されているため、
可動体が枠体の第１圧縮面側へ順次摺動するにつれて廃
棄物投入口の間隔（開口長）が小さくなるので、凸状部
材に支持された廃棄物は徐々に押し潰されることとな
る。一方、凸状部材の芯出し傾斜面は、第２圧縮面の第
１圧縮面側への移動によって第２圧縮面下端が凸状部材
の斜めに立ち上った芯出し傾斜部に当接しながら前進す
るので、凸状部材は徐々に押し下げられる。空缶の径の
大きいときは空缶は凸状部材の頂部で支えられて、空缶
の中心が第１・第２圧縮面の中心に合わされ、空缶の径
が小さいときは、空缶は芯出し傾斜面上に載っているが
第２圧縮面の前進につれて芯出し傾斜面上をせり上って
行って圧縮開始時には凸状部材の頂部の上に載り、やは
り空缶の中心が第１・第２圧縮面の中心に合わされる。
したがって、圧縮時にこじりが生じない。そして、第２
圧縮面下端が凸状部材の頂部を通過すると、凸状部材の
頂部は可動体の下面に当接した状態となるため、廃棄物
の押し潰し終了後第２圧縮面を第１圧縮面から遠ざかる
方向へ少し移動すると、押し潰された廃棄物は、凸状部
材の排出傾斜部に沿って本体の外部へ放出される。この
ため、押し潰された廃棄物の取り出しが容易である。

【０００８】

【実施例】本考案の実施例を図面に基づきを説明する。
図１は、本考案の一実施例に係わる廃棄物圧潰装置Ａの
斜視図、図２は平面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線
継面図である。廃棄物圧潰装置Ａは、概ね枠体１、可動
体２、ハンドル３、トグルリンク４、トグルリンク補助
手段５および廃棄物支持部６から構成されている。

【０００９】枠体１は、本体１１と本体１１を支持する
脚部１２から構成されている。本体１１は、軸方向左右
端の平面状部材１３，１４と平面状部材１３，１４の平
面部を対向するように連結する棒状部材１５で軸方向に
長い長四角状に形成されており、図中右端の平面状部材
１４の平面部が第１圧縮面１４ａを形成し、図中左端の
平面状部材１３には後述するハンドルがピン連結されて
いる（本実施例における左右とは図１に示す状態の左右
をいう。）。なお、本実施例は軸方向左右端にそれぞれ
平面状部材１３，１４を使用したが、右端内側に平面部
が形成されていれば、いかなる形状の部材でも使用する
ことができる。脚部１２は、本体１１を床面から浮かせ
て支持するもので、特に制限なくどのようなものでも使
用することができるが、運搬の容易さ等を考慮すればで
きるだけ軽量であることが好ましい。

【００１０】可動体２は、第２圧縮面２ａを備えた平面
状部材であり、前記枠体１の本体１１を形成する軸方向
左右端の平面状部材１３，１４の間を軸方向に摺動自在
に、かつ、第２圧縮面２ａが第１圧縮面１４ａと対向す
るように配置されたものであり、可動体２の両端に棒状
部材１５が貫通されている。そして、固定された第１圧
縮面１４ａと摺動自在な第２圧縮面２ａによって、開閉
自在な廃棄物投入口７が形成されている。なお、本実施
例では、可動体２が棒状部材１５に沿って摺動しうるよ
うに構成されているが、本体１１の軸方向に沿って摺動
自在であればどのように構成されたものでもよい。ハン
ドル３は、その下端部が枠体本体１１の左端に第１ピン
３１でピン結合され、上端部の取手３２を上下すること
により鉛直面内で回動自在となるように構成されてい
る。

【００１１】トグルリンク４は、第１リンク４１と第２
リンク４４から構成されている。第１リンク４１は、１
本の棒状部材４５と２枚の板状部材４６から構成されて
おり、棒状部材４５の左端部には、該左端部を挟んだ状
態で２枚の板状部材４６の右端部が取付けられ、２枚の
板状部材４６の左端部はハンドル３の下部を挟み、かつ
第２ピン４２でハンドル３にピン連結されている。した
がって、２枚の板状部材４６は棒状部材４５の外径と略
同一間隔で並設されており、その間をハンドル３の下部
が出入りしうるように構成されている。また、棒状部材
４５の左端部には止め具４７が上方向に突設されてお
り、ハンドル３のストッパーの役目を果たしている。棒
状部材４５の右端部は第３ピン４３で可動体２にピン連
結されている。

【００１２】トグルリンク補助手段５は、トグルリンク
４の働きを補助するものであり、本実施例ではチッ素を
充填したガス圧シリンダを使用している。ガス圧シリン
ダ５は、ピストンロッド５１とシリンダ５２から構成さ
れており、ピストンロッド５１がハンドル３の下部に取
付けられたブラケット３３に第５ピン５３でピン連結さ
れ、シリンダ５２が第１リンク４１の右端部に取付けら
れたブラケット４８に第６ピン５４でピン連結されてい
る。このガス圧シリンダ５のガス圧が、トグルリンク４
が可動体２の第２圧縮面２ａを枠体１の第１圧縮面１４
ａ側へ押圧する力に加算されるので、ハンドル３に加え
る力は小さくて足りる。なお、本実施例では、トグルリ
ンク補助手段５としてチッ素を充填したガス圧シリンダ
を使用したが、チッ素以外の気体を充填することもでき
る。またガス圧シリンダと同様な動作、機能等を有する
ものであれば、特に制限なくどのようなものでも使用す
ることができ、たとえばガス圧の代わりにバネ力を利用
したものを採用することもできる。

【００１３】廃棄物支持部６は、図２および図３に示す
ように、先端に凸状部材６１が形成された板状部材６２
とバネ部材６３から構成されている。板状部材６２の終
端部（左端部）は、枠体１の左端部にピン連結され、板
状部材６２の中心部より右側には、一端が枠体１に固定
されたバネ部材６３の他端が係止されている。板状部材
６２の先端に形成された凸状部材６１は、頂部６１ａと
第２圧縮面側の芯出し傾斜部６１ｂと第１圧縮面側の排
出傾斜部６１ｃが連続的に形成されたものであって、廃
棄物投入口７の下方に配置されている。そして、廃棄物
投入口７から廃棄物が投入されると、後述するように、
廃棄物が心出し状態で支持されるとともに、その重量に
応じて降下するように構成されている。なお、本実施例
では、上下方向に溝（図示省略）が形成されたスライド
部材６４が枠体１の本体１１の下端に取り付けられ、溝
内を板状部材６２がスライドしながら上下動するように
構成されているが、スライド部材６４は必ずしも必要な
ものではない。しかし、板状部材６２の横揺れ防止の観
点からはスライド部材６４を設置しておくことが好まし
い。

【００１４】つぎに、本考案の廃棄物圧潰装置Ａを使用
して外径の比較的大きな空缶、すなわち凸状部材６１の
頂部６１ａ付近と第２圧縮面２ａによって心出し状態で
支持される空缶を押し潰す方法について説明する。まず、図３および図６（Ａ）に示すように、ハンド
ル３を略鉛直方向となるよう引き上げると、可動体２が
左方向へ移動し、最大開口長Ｌ１の廃棄物投入口７が形
成される。このとき、図６（Ａ）に示すように、第１リ
ンク４１の中心軸とガス圧シリンダ５の出力軸は交叉状
態となる。すなわち、ガス圧シリンダ５の第５ピン５３
は第１リンク４１の中心軸より上方に位置している。つぎに、図７（Ａ）に示すように、最大開口長Ｌ１
の廃棄物投入口７に空缶ｍを投入すると、空缶ｍは凸状
部材６１の頂部６１ａ付近と第２圧縮面２ａによって支
持されるが、この状態で空缶ｍの中心と第２圧縮面２ａ
の中心とはほぼ一致し、いわゆる芯出し状態となる。ハンドル３を徐々に押し下げ、図４および図６
（Ｂ）に示すように、ガス圧シリンダ５の出力軸の延長
線上に第２ピン４２が位置したとき、すなわち、第２ピ
ン４２、第５ピン５３および第６ピン５４が一直線上に
並んだとき、廃棄物投入口７の開口長はＬ２となる。な
お、ガス圧シリンダ５は、図６（Ｂ）に示す状態の前後
で第１リンク４１に押圧力を加算しうるように構成され
ている。すなわち、図６（Ｂ）に示すように、第２ピン
４２、第５ピン５３および第６ピン５４が一直線上に並
んだ状態からハンドル３を少し押し下げ、第５ピン５３
が第１リンク４１の中心軸より下方に位置したときに右
方向に押圧力が加算され、第２ピン４２、第５ピン５３
および第６ピン５４が一直線上に並んだ状態からハンド
ル３を少し引き上げ、第５ピン５３が第１リンク４１の
中心軸より上方に位置したときに左方向に押圧力が加算
されるように構成されている。したがって、開口長Ｌ２
を空缶ｍの外径よりやや大きく設定しておくと、空缶ｍ
はハンドル３を軽く押し下げるだけで容易に押し潰され
始める。さらに、ハンドル３を押し下げると、図７（Ｂ）に
示されるように、開口長がＬ２からＬ３へと順次小さく
なるので、空缶ｍは次第に押し潰される。そして、空缶
ｍの押し潰しが進行すると同時に、可動体２の第２圧縮
面２ａの下端部が凸状部材６１の芯出し傾斜部６１ｂに
当接しながら前進するので、凸状部材６１は次第に下方
へ押し下げられる。さらに、ハンドル３を押し下げると、図７（Ｃ）に
示されるように、空缶ｍは完全に押し潰され、第１圧縮
面１４ａと第２圧縮面２ａで挟まれた状態となる（この
ときの開口長をＬ４とする。）。一方、凸状部材６１は
頂部６１ａが可動体２の下面に当接した状態となってい
る。つぎに、ハンドル３を少し引き上げ開口長をＬ４よ
りやや大きくすると、図７（Ｃ）に示すように、押し潰
された空缶ｍは排出傾斜部６１ｃを滑って本体１の前方
へ落下し、外部へ放出される。なお、図５および図６
（Ｃ）に示すように、開口長を０にすると、ガス圧シリ
ンダ５は第１リンク４１の下方に位置し、ガス圧シリン
ダ５の出力軸と第１リンク４１の中心軸は平行となるよ
うに構成されている。空缶ｍの押し潰しが完了すると、上記とは逆の順序
でハンドル３を順次引き上げ、最大開口長Ｌ１の廃棄物
投入口７を形成し、上記〜の動作を繰返す。なお、
ハンドル３を順次引き上げ、開口長がＬ２（図６（Ｂ）
参照）になった状態、すなわち、第２ピン４２、第５ピ
ン５３および第６ピン５４が一直線上に並んだ状態から
ハンドル３を少し引き上げると、第５ピン５３が第１リ
ンク４１の中心軸より上方に位置するため、ガス圧シリ
ンダ５の左方向の押圧力が第１リンク４１に加算される
ので、非常に小さな力で楽にハンドル３を元の状態（図
３に示す状態）に戻すことができる。

【００１５】つぎに、本考案の廃棄物圧潰装置Ａを使用
して外径が比較的小さな空缶、すなわち凸状部材６１の
側面部６１ｂと第２圧縮面２ａによって芯出し状態で支
持される空缶を押し潰す方法について説明する。前記と同様に、最大開口長Ｌ１の廃棄物投入口７
を形成する。つぎに、図８（Ａ）に示すように、最大開口長Ｌ１
の廃棄物投入口７に空缶ｎを投入すると、空缶ｎは凸状
部材６１の芯出し傾斜部６１ｂと第２圧縮面２ａによっ
て支持される。この状態では、空缶ｎは直径が小さいた
め第２圧縮面２ａの下端部と接しており、芯出しはされ
ていない。しかしながら、ハンドルル３を押し下げ可動体２を
前進させると、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように第２圧
縮面２ａの前進につれて空缶ｎを芯出し傾斜部６１ｂ上
で押し上げていき頂部６１ａ上に空缶ｎを載せるように
なる。この状態から空缶ｎの圧縮が始まるが、この状態
では空缶ｎの中心と第２圧縮面２ａの中心はほぼ一致し
ているので、芯出しが行われた状態となる。したがっ
て、さらにハンドル３を押し下げ可動体２を前進させる
と、図８（Ｃ）に示すように第１圧縮面１４ａと第２圧
縮面２ａ間で空缶ｎが押し潰される。つぎに、ハンドル３を少し引き上げ開口長をＬ５よ
りやや大きくすると、図８（Ｃ）に示すように、押し潰
された空缶ｎは排出傾斜部６１ｃを滑って本体１の前方
へ落下し、外部へ放出される。

【００１６】以上のように、本実施例によれば、空缶の
大きさや種類にかかわらず、廃棄物投入口７へ空缶を投
入し、ハンドル３を軽く押し下げるだけで、楽にかつ確
実に、しかも安全に空缶を押し潰すことができる。ま
た、ハンドル３を軽く引き上げるだけで、楽に廃棄物投
入口７を開口することができる。なお、上記実施例で
は、廃棄物として空缶を押し潰す方法について説明した
が、廃棄物投入口の最大開口長Ｌ１より小さいものであ
れば、ほとんどあらゆる廃棄物を、ハンドル３を軽く押
し下げるだけで楽にかつ確実に押し潰すことができると
ともに、ハンドル３を軽く引き上げるだけで楽に廃棄物
投入口７を形成することができるので、広範囲の廃棄物
圧潰作業に利用することができる。

【００１７】

【考案の効果】本考案によれば、廃棄物投入口から投入
された廃棄物は、心出し状態で凸状部材に支持されるの
でコジリが生ずることなく、しかもトグルリンク機構に
よる大きな押圧力が作用するため、廃棄物の大きさや種
類にかかわらず、小さな力で楽にかつ安全確実に廃棄物
を押し潰すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係わる廃棄物圧潰装置Ａの
斜視図である。

【図２】廃棄物圧潰装置Ａの平面図である。

【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】ガス圧シリンダ５の出力軸の延長線上に第２ピ
ンが位置した場合の縦断面図である。

【図５】廃棄物投入口７の開口長が０になった場合の側
面図である。

【図６】図３に対応したリンク説明図（Ａ）、図４に対
応したリンク説明図（Ｂ）、図５に対応したリンク説明
図（Ｃ）である。

【図７】比較的大きな空缶を押し潰す場合の状態説明図
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）である。

【図８】比較的小さな空缶を押し潰す場合の状態説明図
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）である。

【符号の説明】

Ａ廃棄物圧潰装置１枠体２
可動体３ハンドル４トグルリンク５
ガス圧シリンダ６廃棄物支持部７廃棄物投入口１
２脚部３１第１ピン４１第１リンク
４２第２ピン４３第３ピン４４第２リンク
６１凸状部材

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】軸方向に長い本体と脚部を備えた枠体と、該本体の軸方向一端内側に形成した第１圧縮面と、該枠体の軸方向に摺動自在で、摺動方向に直角な第２圧
縮面を備えた可動体と、前記枠体の軸方向他端に、鉛直
面内で回動自在に第１ピンで連結されたハンドルと、該ハンドルに一端が第２ピンで連結され、前記可動体に
他端が第３ピンで連結された第１リンクと、前記ハンド
ルの第１ピン連結点と第２ピン連結点との間に形成され
る第２リンクとからなるトグルリンクと、斜めに立ち上る芯出し傾斜部と頂部と斜めに下傾する排
出傾斜部を備えた凸状部材が先端に形成された廃棄物支
持部とから構成されており、前記可動体の第２圧縮面が、前記枠体の第１圧縮面と対
向するように配置され、第１および第２圧縮面によって
開閉自在な廃棄物投入口が形成され、前記廃棄物支持部の凸状部材が、前記座棄物投入口の下
方に配置され、かつ上方にバネで弾発付勢されており、
前記可動体の第２圧縮面下端が前記芯出し傾斜部に当接
して前進することによって下降するように構成されてい
ることを特徴とする廃棄物圧潰装置。