JP2506581B2 - 工具用チャック爪 - Google Patents
工具用チャック爪Info
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- JP2506581B2 JP2506581B2 JP3050605A JP5060591A JP2506581B2 JP 2506581 B2 JP2506581 B2 JP 2506581B2 JP 3050605 A JP3050605 A JP 3050605A JP 5060591 A JP5060591 A JP 5060591A JP 2506581 B2 JP2506581 B2 JP 2506581B2
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- chuck
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はドリルビットやドライバ
ービット等を締め付け固定する工具用チャック爪に関す
る。
ービット等を締め付け固定する工具用チャック爪に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のチャック爪は、例えば鍛造や粉末
焼結で作られ、金型の複雑さ、金型の耐久性、製造コス
ト等の観点から、図６や図７に示すようなシンプルな形
状をしていた。すなわち、図６の爪４では、その側面摺
動端部３が略直角な角部を有し、また、図７の爪４は、
そのチャッキング側が２箇所の食い込みエッジ部１と前
端、後端および中央の３箇所のフラット部２１ａ〜２１
ｃから構成されていた。
焼結で作られ、金型の複雑さ、金型の耐久性、製造コス
ト等の観点から、図６や図７に示すようなシンプルな形
状をしていた。すなわち、図６の爪４では、その側面摺
動端部３が略直角な角部を有し、また、図７の爪４は、
そのチャッキング側が２箇所の食い込みエッジ部１と前
端、後端および中央の３箇所のフラット部２１ａ〜２１
ｃから構成されていた。
【０００３】これらの爪４は、図５に示されるように、
ドリルビットやドライバービット等を締め付け固定する
際、複数個の爪４がテーパブッシュ１２や爪ガイド８等
と摺動しながらビットの締め付け固定を行い、複数本の
爪４の食い込みエッジ部１が、ビットに対し同じ高さで
食い込んでビットを固定する。
ドリルビットやドライバービット等を締め付け固定する
際、複数個の爪４がテーパブッシュ１２や爪ガイド８等
と摺動しながらビットの締め付け固定を行い、複数本の
爪４の食い込みエッジ部１が、ビットに対し同じ高さで
食い込んでビットを固定する。
【０００４】ここで、従来の工具用チャック爪の例を図
５により説明すると、ドリルビットを締め付ける複数本
の爪４は、いずれも背面翼片１０が傾斜面とされてその
側面底部にＬ字型係合片５を有しており、この係合片５
が爪支持手段としてのフロートネジ６に設けられた係合
溝７に係合される。
５により説明すると、ドリルビットを締め付ける複数本
の爪４は、いずれも背面翼片１０が傾斜面とされてその
側面底部にＬ字型係合片５を有しており、この係合片５
が爪支持手段としてのフロートネジ６に設けられた係合
溝７に係合される。
【０００５】また、各爪４は円錐体状の爪ガイド８に形
成されたスリット９に納められ、かつ、爪ガイド８の外
面の円錐面に翼片１０が係合されている。フロートネジ
６は、下部にローレットが施されたシャフト１１上部の
雌ネジにねじこまれ、さらに内面に傾斜角を持つテーパ
ブッシュ１２内に納められた後、ロックハンドル１３で
固定される。さらにラチェット１４を組み込んだ後、プ
ラスチック製のハンドル１５とキャップ１６を組み合わ
せて、チャックとして完成する。
成されたスリット９に納められ、かつ、爪ガイド８の外
面の円錐面に翼片１０が係合されている。フロートネジ
６は、下部にローレットが施されたシャフト１１上部の
雌ネジにねじこまれ、さらに内面に傾斜角を持つテーパ
ブッシュ１２内に納められた後、ロックハンドル１３で
固定される。さらにラチェット１４を組み込んだ後、プ
ラスチック製のハンドル１５とキャップ１６を組み合わ
せて、チャックとして完成する。
【０００６】以上により、ハンドル１３を回転させる
と、シャフト１１が回転するが、この時フロートネジ６
はシャフト１１に対して、回転止めがなされている為、
軸方向に移動する。そして、この移動が前方向へ向かう
時は、爪４はテーパブッシュ１２内面のテーパに沿って
軸方向へと移動すると同時に中心へ集まり、ドリルビッ
トを固定する。
と、シャフト１１が回転するが、この時フロートネジ６
はシャフト１１に対して、回転止めがなされている為、
軸方向に移動する。そして、この移動が前方向へ向かう
時は、爪４はテーパブッシュ１２内面のテーパに沿って
軸方向へと移動すると同時に中心へ集まり、ドリルビッ
トを固定する。
【０００７】一方、ドリルビットの固定を緩める場合
は、ハンドル１３を上記固定時の逆方向に回転させ、フ
ロートネジ６を軸方向の後ろ方向に移動させる。そし
て、このフロートネジ６に設けられた係合溝７に側面底
部のＬ字型係合片５が係合された爪４が後ろ方向に移動
しながら、同時に爪ガイド８外面の円錐面に沿って移動
し、軸の中心より離れていくことにより、ドリルビット
の固定を緩める。
は、ハンドル１３を上記固定時の逆方向に回転させ、フ
ロートネジ６を軸方向の後ろ方向に移動させる。そし
て、このフロートネジ６に設けられた係合溝７に側面底
部のＬ字型係合片５が係合された爪４が後ろ方向に移動
しながら、同時に爪ガイド８外面の円錐面に沿って移動
し、軸の中心より離れていくことにより、ドリルビット
の固定を緩める。
【０００８】ところで、他の従来例として、例えば特開
昭６２−９９００９号において、鉄系金属粉末を有機結
合剤を添加後、所定形状に成形、結合剤除去、焼結して
チャック爪を作る技術が提案されている。この技術によ
ると、切削加工を必要とせず、工具用チャックとして要
求される硬度や強度、精度を備えた複雑形状の爪を容易
に製作することができる。
昭６２−９９００９号において、鉄系金属粉末を有機結
合剤を添加後、所定形状に成形、結合剤除去、焼結して
チャック爪を作る技術が提案されている。この技術によ
ると、切削加工を必要とせず、工具用チャックとして要
求される硬度や強度、精度を備えた複雑形状の爪を容易
に製作することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の図６に
示すような形状のチャック爪にあっては、ビット等を緩
める際、チャック爪の側面摺動端部３が爪ガイド８のス
リット９に食い込んだり、爪ガイド８を傷つけたり、爪
４の底部が爪ガイド内部へ入り込んだりするという課題
を有していた。
示すような形状のチャック爪にあっては、ビット等を緩
める際、チャック爪の側面摺動端部３が爪ガイド８のス
リット９に食い込んだり、爪ガイド８を傷つけたり、爪
４の底部が爪ガイド内部へ入り込んだりするという課題
を有していた。
【００１０】すなわち、図８のように、爪４は爪ガイド
８に形成されたスリット９に納められ、スリット９内部
を摺動しながら移動する。そのため、スリット９と爪４
の間には小さな隙間が設けてあるが、ビットの固定を緩
める場合、図９のように、爪４は側面底部のＬ字型係合
片５を後ろ方向に引っ張られるため横に傾き、実際は、
図６の側面摺動端部３で線当りで摺動する。その結果、
爪４の側面摺動端部３がスリット９内部に食い込んだ
り、傷つけたりする。
８に形成されたスリット９に納められ、スリット９内部
を摺動しながら移動する。そのため、スリット９と爪４
の間には小さな隙間が設けてあるが、ビットの固定を緩
める場合、図９のように、爪４は側面底部のＬ字型係合
片５を後ろ方向に引っ張られるため横に傾き、実際は、
図６の側面摺動端部３で線当りで摺動する。その結果、
爪４の側面摺動端部３がスリット９内部に食い込んだ
り、傷つけたりする。
【００１１】また、爪４の翼片１０は、図１０のよう
に、爪ガイド８外面の円錐面に係合され、テーパブッシ
ュ１２内に納められているが、この翼片１０とテーパブ
ッシュ１２内面も爪４の上下動時に摺動するため、この
間に小さな隙間を設けている。そのため、ビットの固定
を緩める場合、図１１（ａ）のように、爪４は底部のＬ
字型係合片５を引っ張られ、翼片１０の下端を支点にし
て縦に傾き、爪底部が爪ガイド８内部に入り込んでしま
う。
に、爪ガイド８外面の円錐面に係合され、テーパブッシ
ュ１２内に納められているが、この翼片１０とテーパブ
ッシュ１２内面も爪４の上下動時に摺動するため、この
間に小さな隙間を設けている。そのため、ビットの固定
を緩める場合、図１１（ａ）のように、爪４は底部のＬ
字型係合片５を引っ張られ、翼片１０の下端を支点にし
て縦に傾き、爪底部が爪ガイド８内部に入り込んでしま
う。
【００１２】更に、図７に示す従来の工具用チャック爪
は、爪全長に対しエッジ部１の高さが小さいため、図１
１（ａ）（ｂ）に示すように、チャック爪４が僅かに傾
くだけで、前端または後端と１箇所の食い込みエッジ部
１がビット１７に当り、テーパブッシュ１２に押さえら
れても傾きが解消されずにビット１７を固定してしま
い、その結果、ビット１７の芯振れが発生するという課
題がある。
は、爪全長に対しエッジ部１の高さが小さいため、図１
１（ａ）（ｂ）に示すように、チャック爪４が僅かに傾
くだけで、前端または後端と１箇所の食い込みエッジ部
１がビット１７に当り、テーパブッシュ１２に押さえら
れても傾きが解消されずにビット１７を固定してしま
い、その結果、ビット１７の芯振れが発生するという課
題がある。
【００１３】更にまた、ドリルビットやドライバービッ
ト等を締め付け固定するこの種の工具用チャック爪は、
テーパブッシュ１２、爪ガイド８等と摺動しながらビッ
トの締め付け、緩めを行うため、チャック爪とこれらと
の摺動抵抗をできるだけ小さく抑える必要がある。
ト等を締め付け固定するこの種の工具用チャック爪は、
テーパブッシュ１２、爪ガイド８等と摺動しながらビッ
トの締め付け、緩めを行うため、チャック爪とこれらと
の摺動抵抗をできるだけ小さく抑える必要がある。
【００１４】ところが、一般に、材料粉末の粒径に依存
して表面粗さは大きくなり、その結果、摺動抵抗が大き
くなる。そして、従来技術によれば、焼結後、表面平滑
化処理をしておらず、ビットの締め付け固定、緩め操作
時に摺動を伴うチャック爪においては、摺動抵抗が大き
く非常に大きな力を要し、また、爪ガイドを傷つけ、操
作不能になるという課題が多発している。
して表面粗さは大きくなり、その結果、摺動抵抗が大き
くなる。そして、従来技術によれば、焼結後、表面平滑
化処理をしておらず、ビットの締め付け固定、緩め操作
時に摺動を伴うチャック爪においては、摺動抵抗が大き
く非常に大きな力を要し、また、爪ガイドを傷つけ、操
作不能になるという課題が多発している。
【００１５】本発明はかかる課題を解決するために為さ
れたもので、その目的とするところは、他の部品を変え
ることなく、また、爪製造コスト等を大きく変えること
なく、爪ガイドへの食い込み、傷つけ、入り込み現象等
のない工具用チャック爪を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、他の部品を変え
ることなく、また、爪製造コスト等を大きく変えること
なく、爪ガイドへの食い込み、傷つけ、入り込み現象等
のない工具用チャック爪を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、背面翼片に傾斜角を持ち、内面に上記傾
斜角と同じ傾斜を持ったテーパブッシュに沿い側面は爪
ガイドでガイドされ、テーパブッシュ、爪ガイドを摺動
しながら上下動することによりドリルビットやドライバ
ービット等を締め付け固定、緩め操作を行う工具用チャ
ック爪において、チャッキング側に任意に２箇所の食い
込みエッジ部を設け、該食い込みエッジ部の前端および
後端をテーパ状に切り欠いたことを特徴とする。
に、本発明は、背面翼片に傾斜角を持ち、内面に上記傾
斜角と同じ傾斜を持ったテーパブッシュに沿い側面は爪
ガイドでガイドされ、テーパブッシュ、爪ガイドを摺動
しながら上下動することによりドリルビットやドライバ
ービット等を締め付け固定、緩め操作を行う工具用チャ
ック爪において、チャッキング側に任意に２箇所の食い
込みエッジ部を設け、該食い込みエッジ部の前端および
後端をテーパ状に切り欠いたことを特徴とする。
【００１７】また、前記の工具用チャック爪において、
緩め付け固定、緩め操作時、爪ガイドスリット部への爪
側面摺動端部の食い込みと、爪底部の爪ガイド内部への
入り込みを防止する突起を爪背面下部に設けると共に、
チャッキング側に任意に２箇所の食い込みエッジ部を設
け、該食い込みエッジ部の前端および後端をテーパ状に
切欠いたことを特徴とする。
緩め付け固定、緩め操作時、爪ガイドスリット部への爪
側面摺動端部の食い込みと、爪底部の爪ガイド内部への
入り込みを防止する突起を爪背面下部に設けると共に、
チャッキング側に任意に２箇所の食い込みエッジ部を設
け、該食い込みエッジ部の前端および後端をテーパ状に
切欠いたことを特徴とする。
【００１８】更に、前記の工具用チャック爪において、
鉄系粉末に有機結合剤を添加して所定形状に成形した
後、有機結合剤を除去して焼結し、更に該焼結品の表面
平滑化処理を行い、表面粗さを小さくして摺動性を向上
させたことを特徴とする。
鉄系粉末に有機結合剤を添加して所定形状に成形した
後、有機結合剤を除去して焼結し、更に該焼結品の表面
平滑化処理を行い、表面粗さを小さくして摺動性を向上
させたことを特徴とする。
【００１９】
【作用】前記構成により、本発明によれば、爪背面下部
に突起をもたせることにより、爪ガイドスリット部に爪
側面摺動端部が食い込んだり、爪ガイドを傷つけたり、
爪ガイド内部に爪底部が入り込んだりすることなく、ビ
ット等を緩めることができる。又、食い込みエッジ部の
前端および後端をテーパ状に切欠いたことにより、チャ
ック爪が僅かに傾いただけでは、ビットをチッャキング
側前端または後端で固定することはなく、ビットの芯振
れを押さえることができる。
に突起をもたせることにより、爪ガイドスリット部に爪
側面摺動端部が食い込んだり、爪ガイドを傷つけたり、
爪ガイド内部に爪底部が入り込んだりすることなく、ビ
ット等を緩めることができる。又、食い込みエッジ部の
前端および後端をテーパ状に切欠いたことにより、チャ
ック爪が僅かに傾いただけでは、ビットをチッャキング
側前端または後端で固定することはなく、ビットの芯振
れを押さえることができる。
【００２０】更に、表面粗さを小さくしたことにより、
チャック爪と他の部品との摺動抵抗が小さくなり、ビッ
トの締め付け固定、緩め操作時における操作力は小さく
てすみ、かつ、爪ガイド等を傷つけることもなくなる。
チャック爪と他の部品との摺動抵抗が小さくなり、ビッ
トの締め付け固定、緩め操作時における操作力は小さく
てすみ、かつ、爪ガイド等を傷つけることもなくなる。
【００２１】
【実施例】本発明の実施例を図１および図２に示す。本
実施例では、鉄系金属粉末に有機結合剤を添加し、これ
を所定形状に成形した後、有機結合剤を除去し焼結する
方法で製造した。先ず本実施例において、図１に示すよ
うに、爪４の背面下部に、Ｌ字型係合片５が設けられて
いない側の側面２０を延長した形で突起２を設け、更に
摺動端部にはＲ加工部３ａを設けている。
実施例では、鉄系金属粉末に有機結合剤を添加し、これ
を所定形状に成形した後、有機結合剤を除去し焼結する
方法で製造した。先ず本実施例において、図１に示すよ
うに、爪４の背面下部に、Ｌ字型係合片５が設けられて
いない側の側面２０を延長した形で突起２を設け、更に
摺動端部にはＲ加工部３ａを設けている。
【００２２】また、図２に示すように、爪４のチャッキ
ング側に任意に２箇所の食い込みエッジ部１を設け、そ
の前端および後端をテーパ状に切欠いた切欠き部１ａ、
１ｂを設けている。このような形状とすることにより、
図３（ａ）（ｂ）のように、爪４は正常に爪ガイド８に
納められることになる。
ング側に任意に２箇所の食い込みエッジ部１を設け、そ
の前端および後端をテーパ状に切欠いた切欠き部１ａ、
１ｂを設けている。このような形状とすることにより、
図３（ａ）（ｂ）のように、爪４は正常に爪ガイド８に
納められることになる。
【００２３】すなわち、前記突起２により、ビット１７
を締める時の爪ガイド８との摺動部、即ち線当りで摺動
している爪底端部は大きくなり、摺動抵抗は小さくなる
ため、爪ガイドスリット９部への食い込みはなくなり、
傷つきも低減される。また、爪底部が大きくなったた
め、従来よりも爪４が縦に大きく傾かなければ爪ガイド
８に入り込まなくなり、その前にテーパブッシュ１２内
面に沿い傾きが補正されるため、爪ガイド８内部に入り
込んでしまうという現象もなくなる。
を締める時の爪ガイド８との摺動部、即ち線当りで摺動
している爪底端部は大きくなり、摺動抵抗は小さくなる
ため、爪ガイドスリット９部への食い込みはなくなり、
傷つきも低減される。また、爪底部が大きくなったた
め、従来よりも爪４が縦に大きく傾かなければ爪ガイド
８に入り込まなくなり、その前にテーパブッシュ１２内
面に沿い傾きが補正されるため、爪ガイド８内部に入り
込んでしまうという現象もなくなる。
【００２４】更に、食い込みエッジ部１の前端および後
端をテーパ状に切欠いたことにより、図４（ａ）（ｂ）
のように、上下動時に傾いている爪４も、チャッキング
側前端または後端がビット１７に当たることはなく、ビ
ット固定時、テーパブッシュ１２に背面翼片１０を押さ
えられることにより、傾きは解消され芯振れは非常に小
さく抑えられる。なお、これら突起２やテーパ状の切欠
き部１ａ、１ｂは、これらのいずれか一方を設けても良
いし、また、１つの爪にこれらの双方を設けても良い。
端をテーパ状に切欠いたことにより、図４（ａ）（ｂ）
のように、上下動時に傾いている爪４も、チャッキング
側前端または後端がビット１７に当たることはなく、ビ
ット固定時、テーパブッシュ１２に背面翼片１０を押さ
えられることにより、傾きは解消され芯振れは非常に小
さく抑えられる。なお、これら突起２やテーパ状の切欠
き部１ａ、１ｂは、これらのいずれか一方を設けても良
いし、また、１つの爪にこれらの双方を設けても良い。
【００２５】次に、本発明において、鉄系粉末に有機結
合剤を添加して所定形状に成形した後、有機結合剤を除
去して焼結したものを、表面平滑化処理により表面粗さ
を小さくしたものであり、本実施例では表面平滑化処理
として、バレル研磨を用いた。
合剤を添加して所定形状に成形した後、有機結合剤を除
去して焼結したものを、表面平滑化処理により表面粗さ
を小さくしたものであり、本実施例では表面平滑化処理
として、バレル研磨を用いた。
【００２６】ところで、前の図５で述べたように、チャ
ック爪を組立てた後、ハンドル１３を回転させるとフロ
ートネジ６は軸方向に移動し、この移動が前方向へ向か
う時は、爪４はテーパブッシュ１２内面に沿って軸方向
へと移動すると同時に、中心へ集まりドリルビットを固
定する。一方、ドリルビットの固定を緩める場合は、ハ
ンドル１３を上記固定時の逆方向に回転させ、爪４が後
ろ方向に移動しながら、同時にガイド８外面に沿って移
動し、軸の中心より離れていくことにより、ドリルビッ
トの固定を緩める。
ック爪を組立てた後、ハンドル１３を回転させるとフロ
ートネジ６は軸方向に移動し、この移動が前方向へ向か
う時は、爪４はテーパブッシュ１２内面に沿って軸方向
へと移動すると同時に、中心へ集まりドリルビットを固
定する。一方、ドリルビットの固定を緩める場合は、ハ
ンドル１３を上記固定時の逆方向に回転させ、爪４が後
ろ方向に移動しながら、同時にガイド８外面に沿って移
動し、軸の中心より離れていくことにより、ドリルビッ
トの固定を緩める。
【００２７】この際、図１におけるチャック４の翼片摺
動部１０ａはテーパブッシュ１２内面と、また側面摺動
部２０は爪ガイド８のスリット部９と、更にＬ字型係合
片５の摺動部５ａはフロートネジ６の係合溝７と、それ
ぞれ摺動し合うため、これらの摺動抵抗が小さいほどビ
ットの締め付け固定、緩め時の操作力は小さくて済む。
動部１０ａはテーパブッシュ１２内面と、また側面摺動
部２０は爪ガイド８のスリット部９と、更にＬ字型係合
片５の摺動部５ａはフロートネジ６の係合溝７と、それ
ぞれ摺動し合うため、これらの摺動抵抗が小さいほどビ
ットの締め付け固定、緩め時の操作力は小さくて済む。
【００２８】図１に示した形状に金属粉末を成形、焼結
したチャック爪の表面粗さは中心線平均粗さで Ｒａ＝０．９μｍ であり、この爪を用いたチャックの操作力は Ｔ＝５ｋｇｆ以上 であった。また、この爪をバレル研磨した時の表面粗さ
は、 Ｒａ＝０．５μｍ であり、この爪を用いたチャックの操作力は Ｔ＝２ｋｇｆ であった。
したチャック爪の表面粗さは中心線平均粗さで Ｒａ＝０．９μｍ であり、この爪を用いたチャックの操作力は Ｔ＝５ｋｇｆ以上 であった。また、この爪をバレル研磨した時の表面粗さ
は、 Ｒａ＝０．５μｍ であり、この爪を用いたチャックの操作力は Ｔ＝２ｋｇｆ であった。
【００２９】
【発明の効果】本発明は以上説明した通り、爪背面下部
に突起を設けたり、チャッキング側の２箇所の食い込み
エッジ部の前端および後端をテーパ状に切欠いたことに
より、他の部品を変えることなく、また、爪製造コスト
等を大きく変えることなく、爪ガイドへの食い込み、傷
つけ、入り込み現象等のない工具用チャック爪を得るこ
とができる。また、上下動時に傾いている爪も、チャッ
キング側前端または後端がビットに当たることはなく、
ビット固定時、テーパブッシュに背面翼片を押さえられ
ることにより、傾きは解消され芯振れは非常に小さく抑
えられる。
に突起を設けたり、チャッキング側の２箇所の食い込み
エッジ部の前端および後端をテーパ状に切欠いたことに
より、他の部品を変えることなく、また、爪製造コスト
等を大きく変えることなく、爪ガイドへの食い込み、傷
つけ、入り込み現象等のない工具用チャック爪を得るこ
とができる。また、上下動時に傾いている爪も、チャッ
キング側前端または後端がビットに当たることはなく、
ビット固定時、テーパブッシュに背面翼片を押さえられ
ることにより、傾きは解消され芯振れは非常に小さく抑
えられる。
【００３０】更に、鉄系粉末に有機結合剤を添加して所
定形状に成形した後、有機結合剤を除去して焼結したも
のを、表面平滑化処理により表面粗さを小さくしたこと
により、摺動抵抗が減少し、従って工具の締め付け固定
や緩め操作時の操作力が小さくなり、更に操作時に爪ガ
イドを傷つけるおそれがなくなる。
定形状に成形した後、有機結合剤を除去して焼結したも
のを、表面平滑化処理により表面粗さを小さくしたこと
により、摺動抵抗が減少し、従って工具の締め付け固定
や緩め操作時の操作力が小さくなり、更に操作時に爪ガ
イドを傷つけるおそれがなくなる。
【図１】本発明による突起を備えたチャック爪を示す図
である。
である。
【図２】本発明にによるテーパ状切欠き部を有するチャ
ック爪を示す図である。
ック爪を示す図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は本発明のチャック爪が正常に爪
ガイドに納められている状態を示す図である。
ガイドに納められている状態を示す図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明のチャック爪が傾
いても突起により食い込み現象が起こらないことを示す
図である。
いても突起により食い込み現象が起こらないことを示す
図である。
【図５】従来のチャック爪を用いた工具の分解斜視図で
ある。
ある。
【図６】従来のチャック爪を示す図である。
【図７】従来のチャック爪を示す図である。
【図８】従来のチャック爪が正常に爪ガイドに納められ
た状態の横断面を示す図である。
た状態の横断面を示す図である。
【図９】従来のチャック爪が爪ガイドに食い込んでいる
状態の横断面を示す図である。
状態の横断面を示す図である。
【図１０】従来のチャック爪が正常にビットに当り、か
つ爪ガイドに納められた状態の縦断面を示す図である。
つ爪ガイドに納められた状態の縦断面を示す図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は従来のチャック爪が傾いた状
態でビットに当り、かつ爪ガイド内部に入り込んでいる
状態の縦断面を示す図である。
態でビットに当り、かつ爪ガイド内部に入り込んでいる
状態の縦断面を示す図である。
１ 食い込みエッジ部 １ａ，１ｂ 切欠き部 ２ 突起 ３ 側面摺動端部 ３ａ Ｒ加工部 ４ 爪 ８ 爪ガイド ９ ガイドスリット １０ 翼片 １２ テーパブッシュ
Claims (3)
- 【請求項１】 背面翼片に傾斜角を持ち、内面に上記傾
斜角と同じ傾斜を持ったテーパブッシュに沿い側面は爪
ガイドでガイドされ、テーパブッシュ、爪ガイドを摺動
しながら上下動することによりドリルビットやドライバ
ービット等を締め付け固定、緩め操作を行う工具用チャ
ック爪において、チャッキング側に任意に２箇所の食い
込みエッジ部を設け、該食い込みエッジ部の前端および
後端をテーパ状に切り欠いたことを特徴とする工具用チ
ャック爪。 - 【請求項２】 背面翼片に傾斜角を持ち、内面に上記傾
斜角と同じ傾斜を持ったテーパブッシュに沿い側面は爪
ガイドでガイドされ、テーパブッシュ、爪ガイドを摺動
しながら上下動することによりドリルビットやドライバ
ービット等を締め付け固定、緩め操作を行う工具用チャ
ック爪において、緩め付け固定、緩め操作時、爪ガイド
スリット部への爪側面摺動端部の食い込みと、爪底部の
爪ガイド内部への入り込みを防止する突起を爪背面下部
に設けると共に、チャッキング側に任意に２箇所の食い
込みエッジ部を設け、該食い込みエッジ部の前端および
後端をテーパ状に切欠いたことを特徴とする工具用チャ
ック爪。 - 【請求項３】 請求項１〜２記載の工具用チャック爪に
おいて、鉄系粉末に有機結合剤を添加して所定形状に成
形した後、有機結合剤を除去して焼結し、更に該焼結品
の表面平滑化処理を行い、表面粗さを小さくして摺動性
を向上させたことを特徴とする工具用チャック爪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3050605A JP2506581B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 工具用チャック爪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3050605A JP2506581B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 工具用チャック爪 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185309A JPH05185309A (ja) | 1993-07-27 |
| JP2506581B2 true JP2506581B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=12863602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3050605A Expired - Fee Related JP2506581B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 工具用チャック爪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2506581B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10008262B4 (de) * | 2000-02-23 | 2007-03-15 | Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Hartmetalleinsätze als Spannschneiden aufweisende Spannbacken für Bohrfutter, sowie entsprechend gefertigte Spannbacken |
| ES2610053B2 (es) | 2015-09-22 | 2019-11-27 | Stryker Corp | Portabrocas sin llave con dispositivo de bloqueo |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6299009A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 締め付け具の爪の製法 |
| JPS6420905A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | Matsushita Electric Works Ltd | Tightening tool |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP3050605A patent/JP2506581B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05185309A (ja) | 1993-07-27 |
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