JP2506537B2 - 陶 器 - Google Patents
陶 器Info
- Publication number
- JP2506537B2 JP2506537B2 JP4252629A JP25262992A JP2506537B2 JP 2506537 B2 JP2506537 B2 JP 2506537B2 JP 4252629 A JP4252629 A JP 4252629A JP 25262992 A JP25262992 A JP 25262992A JP 2506537 B2 JP2506537 B2 JP 2506537B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- alumina
- water
- firing
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陶器に係り、詳しくは
陶土，粘土，長石，けい石等を配合調整した原料を用い
て、成形，乾燥，焼成して得られる製品として日用品，
台所用品，建築材料等、その他の用途に広汎に利用され
ている、例えば硬水を軟水に変える遠赤外線吸収機能及
び放射機能を有する陶器に関するものである。
陶土，粘土，長石，けい石等を配合調整した原料を用い
て、成形，乾燥，焼成して得られる製品として日用品，
台所用品，建築材料等、その他の用途に広汎に利用され
ている、例えば硬水を軟水に変える遠赤外線吸収機能及
び放射機能を有する陶器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】従来、この種の陶器とし
ては、本願出願人が先に提案した陶器が知られている
（特公平４−45479 号公報参照）。ところで、この従来
陶器（以下、従来品と称す）は活性炭の多孔質が乾燥成
形品内に散在するよく焼きしまったきめの細かい炭素基
調の非金属元素により形成された結晶構造からなる多孔
質体であり、遠赤外線吸収機能及び放射機能を有し、例
えば水の物性を変える硬水の軟水化、その軟水化に基づ
く利点などの用途によって種々の効果が発揮することが
前記公告公報に記載されている技術内容により立証され
ており、水道水等の水質低下が問題になっている現社会
事情において脚光を浴びているものである。
ては、本願出願人が先に提案した陶器が知られている
（特公平４−45479 号公報参照）。ところで、この従来
陶器（以下、従来品と称す）は活性炭の多孔質が乾燥成
形品内に散在するよく焼きしまったきめの細かい炭素基
調の非金属元素により形成された結晶構造からなる多孔
質体であり、遠赤外線吸収機能及び放射機能を有し、例
えば水の物性を変える硬水の軟水化、その軟水化に基づ
く利点などの用途によって種々の効果が発揮することが
前記公告公報に記載されている技術内容により立証され
ており、水道水等の水質低下が問題になっている現社会
事情において脚光を浴びているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
品の有する遠赤外線吸収機能及び放射機能その他の有益
な機能のさらになる向上と、製造工程特に焼成工程にお
ける効率化と省力化を可能ならせしめた陶器の提供を目
的とする。
品の有する遠赤外線吸収機能及び放射機能その他の有益
な機能のさらになる向上と、製造工程特に焼成工程にお
ける効率化と省力化を可能ならせしめた陶器の提供を目
的とする。
【０００４】
【課題を達成するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が講じる技術的手段は、陶土，蛙目粘土，アル
ミナ，ケイ酸ジルコニューム，水を混練して成形し、乾
燥した後に焼成温度を６００℃位から１，２００℃位ま
で段階的に昇温せしめながら、還元雰囲気中で焼成する
ことを特徴とする。
に本発明が講じる技術的手段は、陶土，蛙目粘土，アル
ミナ，ケイ酸ジルコニューム，水を混練して成形し、乾
燥した後に焼成温度を６００℃位から１，２００℃位ま
で段階的に昇温せしめながら、還元雰囲気中で焼成する
ことを特徴とする。
【０００５】
【作 用】而して、上記した本発明の技術的手段によれ
ば、焼成過程で焼成温度がアルミナの変態点に達する
と、アルミナに加熱による変態が生じてその結晶水が失
われてγアルミナ所謂活性アルミナ（多孔質のアルミ
ナ）が得られると共に、この活性アルミナはケイ酸ジル
コニュームの配合により結晶粒径の微細化が促進された
多孔質となり、微細化されたアルミナ基調の金属元素に
よる新たな結晶構造が形成されたより緻密性の高い多孔
質の製品が得られ、効率の良い遠赤外線の吸収と放射と
が期待できる。
ば、焼成過程で焼成温度がアルミナの変態点に達する
と、アルミナに加熱による変態が生じてその結晶水が失
われてγアルミナ所謂活性アルミナ（多孔質のアルミ
ナ）が得られると共に、この活性アルミナはケイ酸ジル
コニュームの配合により結晶粒径の微細化が促進された
多孔質となり、微細化されたアルミナ基調の金属元素に
よる新たな結晶構造が形成されたより緻密性の高い多孔
質の製品が得られ、効率の良い遠赤外線の吸収と放射と
が期待できる。
【０００６】
【実施例】本発明陶器（以下、本発明品と称す）の成分
例を示すと、陶土（本発明者の住所地で産出される朝日
粘土を使用），蛙目粘土，アルミナ，ケイ酸ジルコニュ
ーム，水である。陶土は基材として使用するものであ
り、蛙目粘土，アルミナは製品に遠赤外線吸収機能及び
放射機能その他の有益な機能を与えるために配合するも
のであり、ケイ酸ジルコニュームは焼成過程で乾燥成形
品の変形，歪みを防止すると共に、焼成エネルギー量を
効率良く乾燥成形品中に伝達せしめて該成形品の焼成効
果を高めてその焼成時間の短縮化と緻密化を促進するた
めに配合するものである。
例を示すと、陶土（本発明者の住所地で産出される朝日
粘土を使用），蛙目粘土，アルミナ，ケイ酸ジルコニュ
ーム，水である。陶土は基材として使用するものであ
り、蛙目粘土，アルミナは製品に遠赤外線吸収機能及び
放射機能その他の有益な機能を与えるために配合するも
のであり、ケイ酸ジルコニュームは焼成過程で乾燥成形
品の変形，歪みを防止すると共に、焼成エネルギー量を
効率良く乾燥成形品中に伝達せしめて該成形品の焼成効
果を高めてその焼成時間の短縮化と緻密化を促進するた
めに配合するものである。
【０００７】次に、上記した成分の配合例，製造法，製
品の特徴などを説明する。 ＜配合例＞ 陶 土 ３８％ 蛙目粘土 １６％ アルミナ ８％ ケイ酸ジルコニューム ６％ 水 ３２％
品の特徴などを説明する。 ＜配合例＞ 陶 土 ３８％ 蛙目粘土 １６％ アルミナ ８％ ケイ酸ジルコニューム ６％ 水 ３２％
【０００８】＜製造法＞常温下においてまず最初に陶
土，蛙目粘土，アルミナを混合し、次に水及びケイ酸ジ
ルコニュームを混合して全体を良く混ぜ合わせながら練
り、得られた混練物の適量を所望の成形手段で成形した
後、１２０時間位室内で自然乾燥する。ついで乾燥成形
品の焼成工程に移るが焼成温度を６００℃位に設定して
２時間位焼成した後、該焼成温度を２時間位掛けて１，
２００℃まで段階的に昇温せしめて行く、そして１，２
００℃位で１時間焼成する。この焼成工程は還元雰囲気
中で行なう。即ち、焼成工程は焼成温度を６００℃位か
ら１，２００℃位まで段階的に昇温せしめながら、焼成
時間が全体で５時間位になる様にすると共に、還元雰囲
気中で焼成する様にする。
土，蛙目粘土，アルミナを混合し、次に水及びケイ酸ジ
ルコニュームを混合して全体を良く混ぜ合わせながら練
り、得られた混練物の適量を所望の成形手段で成形した
後、１２０時間位室内で自然乾燥する。ついで乾燥成形
品の焼成工程に移るが焼成温度を６００℃位に設定して
２時間位焼成した後、該焼成温度を２時間位掛けて１，
２００℃まで段階的に昇温せしめて行く、そして１，２
００℃位で１時間焼成する。この焼成工程は還元雰囲気
中で行なう。即ち、焼成工程は焼成温度を６００℃位か
ら１，２００℃位まで段階的に昇温せしめながら、焼成
時間が全体で５時間位になる様にすると共に、還元雰囲
気中で焼成する様にする。
【０００９】而して、上記製造法に基づいて本発明者が
陶土，蛙目粘土，アルミナ，ケイ酸ジルコニューム，水
の配合比及び焼成工程を種々試行実験し、研究を繰り返
した結果、ケイ酸ジルコニュームの配合と、焼成温度を
段階的に昇温せしめながら、還元雰囲気中で焼成するこ
とによって、焼成温度がアルミナの変態点に達すると、
アルミナには加熱による変態が起こり、５００℃まで加
熱されると結晶水が失われてγアルミナ所謂活性アルミ
ナが得られ、この活性アルミナの結晶粒径の微細化が促
進された多孔質となり、微細化されたアルミナ基調の金
属元素による新たな結晶構造が形成された効率の良い遠
赤外線の吸収と放射とを可能ならせしめたより緻密性の
高い多孔質の製品が５時間位で得られた。
陶土，蛙目粘土，アルミナ，ケイ酸ジルコニューム，水
の配合比及び焼成工程を種々試行実験し、研究を繰り返
した結果、ケイ酸ジルコニュームの配合と、焼成温度を
段階的に昇温せしめながら、還元雰囲気中で焼成するこ
とによって、焼成温度がアルミナの変態点に達すると、
アルミナには加熱による変態が起こり、５００℃まで加
熱されると結晶水が失われてγアルミナ所謂活性アルミ
ナが得られ、この活性アルミナの結晶粒径の微細化が促
進された多孔質となり、微細化されたアルミナ基調の金
属元素による新たな結晶構造が形成された効率の良い遠
赤外線の吸収と放射とを可能ならせしめたより緻密性の
高い多孔質の製品が５時間位で得られた。
【００１０】より緻密性の高い多孔質の製品が短時間で
得られる理由は、熱中性子に対する吸収断面が金属材料
中最小で高い熱伝導を有するケイ酸ジルコニュームの配
合によって、焼成エネルギー量を極めて効率良く乾燥成
形品中に伝達してその焼成効果を高めて乾燥成形品の活
性アルミナの多孔質を保ちつつ乾燥成形品を緻密化させ
て行く高い熱伝導（熱量供給／時間、詳しくは乾燥成形
品が焼成時に必要とする総熱容量と時間との函数）によ
り、１，０００〜１，２００℃でアルミナ基調の金属元
素により新たに形成された結晶構造を安定させると同時
に活性アルミナの多孔質を保持しつつ乾燥成形品の緻密
化を促進する耐熱温度が向上するからではないかと考え
られる。それによって、乾燥成形品の焼成時間の短縮
化、即ち焼成工程の効率化と省力化を実現し、効率の良
い遠赤外線の吸収と放射とを可能ならせしめたより緻密
性の高い多孔質の製品が得られるものである。
得られる理由は、熱中性子に対する吸収断面が金属材料
中最小で高い熱伝導を有するケイ酸ジルコニュームの配
合によって、焼成エネルギー量を極めて効率良く乾燥成
形品中に伝達してその焼成効果を高めて乾燥成形品の活
性アルミナの多孔質を保ちつつ乾燥成形品を緻密化させ
て行く高い熱伝導（熱量供給／時間、詳しくは乾燥成形
品が焼成時に必要とする総熱容量と時間との函数）によ
り、１，０００〜１，２００℃でアルミナ基調の金属元
素により新たに形成された結晶構造を安定させると同時
に活性アルミナの多孔質を保持しつつ乾燥成形品の緻密
化を促進する耐熱温度が向上するからではないかと考え
られる。それによって、乾燥成形品の焼成時間の短縮
化、即ち焼成工程の効率化と省力化を実現し、効率の良
い遠赤外線の吸収と放射とを可能ならせしめたより緻密
性の高い多孔質の製品が得られるものである。
【００１１】＜製品の特徴＞ケイ酸ジルコニュームの配
合と、焼成温度を段階的に昇温せしめながら、還元雰囲
気中で焼成することによって、乾燥成形品の耐熱温度を
向上させ、焼成過程で乾燥成形品中への熱伝導を高め、
該成形品の珪磐調合を整えつつ、蛙目粘土を含めて含有
するアルミナを活性化せしめて、アルミナ基調の金属元
素による新たな結晶構造が形成され、より緻密性の高い
多孔質の製品が得られる。上述した本発明の製造過程に
おいて陶土にアルミナを混入する際、アルミナは水分を
含み膨脹状態にある。従って、焼成前の乾燥成形品内
（混練物内）にあるアルミナ粒の容積は１２０％前後の
膨脹状態にあり、乾燥成形品内にその体積を保持しつつ
粒状に細かく散在している。そして、焼成工程の過程で
上記水分が消失すると共に、乾燥成形品内部で陶土と接
している微細化されたアルミナ粒の表面では、陶土の含
む無機成分が還元雰囲気の焼成過程でガラス状に融合
し、アルミナ基調の金属元素による新たな結晶構造が形
成されるものと思われることが電子顕微鏡による観察で
推測された（図１乃至図２参照）。このアルミナ基調の
金属元素により新たに形成され且つより緻密化された結
晶構造の多孔質が、遠赤外線放射エネルギーを誘発する
共鳴振動を増幅せしめるものと考えられ、遠赤外線吸収
機能及び放射機能その他の有益な機能のさらになる向上
が可能になった。
合と、焼成温度を段階的に昇温せしめながら、還元雰囲
気中で焼成することによって、乾燥成形品の耐熱温度を
向上させ、焼成過程で乾燥成形品中への熱伝導を高め、
該成形品の珪磐調合を整えつつ、蛙目粘土を含めて含有
するアルミナを活性化せしめて、アルミナ基調の金属元
素による新たな結晶構造が形成され、より緻密性の高い
多孔質の製品が得られる。上述した本発明の製造過程に
おいて陶土にアルミナを混入する際、アルミナは水分を
含み膨脹状態にある。従って、焼成前の乾燥成形品内
（混練物内）にあるアルミナ粒の容積は１２０％前後の
膨脹状態にあり、乾燥成形品内にその体積を保持しつつ
粒状に細かく散在している。そして、焼成工程の過程で
上記水分が消失すると共に、乾燥成形品内部で陶土と接
している微細化されたアルミナ粒の表面では、陶土の含
む無機成分が還元雰囲気の焼成過程でガラス状に融合
し、アルミナ基調の金属元素による新たな結晶構造が形
成されるものと思われることが電子顕微鏡による観察で
推測された（図１乃至図２参照）。このアルミナ基調の
金属元素により新たに形成され且つより緻密化された結
晶構造の多孔質が、遠赤外線放射エネルギーを誘発する
共鳴振動を増幅せしめるものと考えられ、遠赤外線吸収
機能及び放射機能その他の有益な機能のさらになる向上
が可能になった。
【００１２】ちなみに、遠赤外線の利用は熱（加熱加
温）として効果を利用する場合と熱以外の効果（非熱効
果）を利用する場合とがある。
温）として効果を利用する場合と熱以外の効果（非熱効
果）を利用する場合とがある。
【００１３】次に、本発明品の遠赤外線放射特性となる
分光放射エネルギーは、１５０℃において６．５〜８μ
ｍをほぼ頂点とする黒体放射ライン（理論上の理想曲線
のことで、図３に一点鎖線で示す）に極めて接近した理
想的な放射特性の放射ライン（カーブ）を描いている
（図３の実線▽印参照）。そして、分光放射率も５〜１
５μｍまで極めて高い放射率を示している（図４参
照）。即ち、図４から明らかである様に本発明品の放射
率は全般的に従来品の示す放射率よりも黒体放射１００
ライン（図４に一点鎖線で示す）に接近していて、高い
値の放射率を示していることが分かる。この微妙な相違
が遠赤外線吸収機能及び放射機能その他の有益な機能を
向上させる機能面で大きく左右するものである。
分光放射エネルギーは、１５０℃において６．５〜８μ
ｍをほぼ頂点とする黒体放射ライン（理論上の理想曲線
のことで、図３に一点鎖線で示す）に極めて接近した理
想的な放射特性の放射ライン（カーブ）を描いている
（図３の実線▽印参照）。そして、分光放射率も５〜１
５μｍまで極めて高い放射率を示している（図４参
照）。即ち、図４から明らかである様に本発明品の放射
率は全般的に従来品の示す放射率よりも黒体放射１００
ライン（図４に一点鎖線で示す）に接近していて、高い
値の放射率を示していることが分かる。この微妙な相違
が遠赤外線吸収機能及び放射機能その他の有益な機能を
向上させる機能面で大きく左右するものである。
【００１４】以下、本発明品と従来品との遠赤外線放射
特性が非熱効果の面で機能上どのように違いがあるか、
アンモニアの脱臭，軟水化について実験例を挙げて比較
する。ここで、Ａが本発明品の実験値、Ｂが従来品の実
験値である。
特性が非熱効果の面で機能上どのように違いがあるか、
アンモニアの脱臭，軟水化について実験例を挙げて比較
する。ここで、Ａが本発明品の実験値、Ｂが従来品の実
験値である。
【００１５】実験例１ （アンモニアの脱臭） アンモニアの吸着実験 （イ）試験方法 ６０mesh以下に粉砕した試料５ｇを１００ml容バイアル
瓶に入れ、密封する。２８％アンモニア水５mlを１００
mlの容器にとり、密封して室温で放置後、アンモニアガ
ス３mlをガスタイトシリンジで採取し、先のバイアル瓶
に注入する。室温放置５分，１０分，２０分後に瓶中の
ガス１mlをガスクロマトグラフへ注入する。
瓶に入れ、密封する。２８％アンモニア水５mlを１００
mlの容器にとり、密封して室温で放置後、アンモニアガ
ス３mlをガスタイトシリンジで採取し、先のバイアル瓶
に注入する。室温放置５分，１０分，２０分後に瓶中の
ガス１mlをガスクロマトグラフへ注入する。
【００１６】対照として、からの密封したバイアル瓶に
同様にしてアンモニアガスを注入後、経時的に瓶中のガ
スをガスクロマトグラフへ注入する。 ガスクロマトグラフ条件 カラム：Chromsorb 103 2.0m 100℃ 検出器：TOD 150 ℃ キャリアガス：He 50ml/min
同様にしてアンモニアガスを注入後、経時的に瓶中のガ
スをガスクロマトグラフへ注入する。 ガスクロマトグラフ条件 カラム：Chromsorb 103 2.0m 100℃ 検出器：TOD 150 ℃ キャリアガス：He 50ml/min
【００１７】（ロ）結果 夫々の測定時刻における対照を１００としたアンモニア
の残存率を求めた結果は次の通りである。
の残存率を求めた結果は次の通りである。
【００１８】而して、５分後，１０分後共に本発明品は
従来品の１０倍の吸着率を示し、２０分後には不検出の
数値を示している。この結果から、経時に伴って、次第
にアンモニアが吸着され、消臭されることが分かる。従
って、本発明品を冷蔵庫，食器棚，その他の臭気が籠り
易い備品に入れて置けば、従来品よりも更に優れた消臭
効果が期待できる。
従来品の１０倍の吸着率を示し、２０分後には不検出の
数値を示している。この結果から、経時に伴って、次第
にアンモニアが吸着され、消臭されることが分かる。従
って、本発明品を冷蔵庫，食器棚，その他の臭気が籠り
易い備品に入れて置けば、従来品よりも更に優れた消臭
効果が期待できる。
【００１９】実験例２ （軟水化） 残留塩素の吸着実験 （イ）試験方法 水道水２００mlを蓋付プラスチック容器にとり、６０me
sh以下に粉砕した試料１０ｇを添加し、蓋をして室温で
暗所に所定時間静置後、水道水中の残留塩素をJIS K 01
01 28.1 0-トリジン比色法により定量した。
sh以下に粉砕した試料１０ｇを添加し、蓋をして室温で
暗所に所定時間静置後、水道水中の残留塩素をJIS K 01
01 28.1 0-トリジン比色法により定量した。
【００２０】
【００２１】而して、数値上、従来品は１０分後，３０
分後共に残留塩素濃度は１／６以下、本発明品は１０分
後，３０分後共に残留塩素濃度は１／８以下の結果を示
している。
分後共に残留塩素濃度は１／６以下、本発明品は１０分
後，３０分後共に残留塩素濃度は１／８以下の結果を示
している。
【００２２】カルシウムの吸着実験 （イ）試験方法 直径１０cm，厚さ１cm，質量１３６ｇの円盤状の試料１
片を１００mlの塩化カルシウム溶液に侵し、室温で所定
時間静置後、溶液中に残存するカルシウムをJIS K 0101
49.1 により定量した。
片を１００mlの塩化カルシウム溶液に侵し、室温で所定
時間静置後、溶液中に残存するカルシウムをJIS K 0101
49.1 により定量した。
【００２３】
【００２４】而して、質量（ｇ）当り吸着率指数に換算
すると、６（ｈ）でＡ／Ｂは１３０，２４（ｈ）でＡ／
Ｂは１１３となり、本発明品は従来品より吸着性能が著
しく向上している。
すると、６（ｈ）でＡ／Ｂは１３０，２４（ｈ）でＡ／
Ｂは１１３となり、本発明品は従来品より吸着性能が著
しく向上している。
【００２５】上記２つの実験結果から、経時に伴って、
次第に塩素，カルシウムが除去され、水の物性が変わる
ので、軟水化が可能になる。従って、汲み置いた水道水
に本発明品を侵して置けば、従来品よりも硬水の軟水化
が促進され、まろやかな味の水に変わることが期待され
る。
次第に塩素，カルシウムが除去され、水の物性が変わる
ので、軟水化が可能になる。従って、汲み置いた水道水
に本発明品を侵して置けば、従来品よりも硬水の軟水化
が促進され、まろやかな味の水に変わることが期待され
る。
【００２６】これらの実験値から、本発明品は従来品の
有する機能に比べて著しく改善され、遠赤外線吸収機能
及び放射機能その他の有益な機能面の向上、即ち機能面
における優位性を示すものである。
有する機能に比べて著しく改善され、遠赤外線吸収機能
及び放射機能その他の有益な機能面の向上、即ち機能面
における優位性を示すものである。
【００２７】ちなみに、アメリカの航空宇宙局（ＮＡＳ
Ａ）の研究によりと、８〜１４のμｍの波長が人体に最
も有効な放射体と伝えられているが、本発明品は実験値
が示す様に、その要件をほぼ満たす遠赤外線を常温下で
放射するものである。２．５〜２５μｍの遠赤外線の波
長範囲は、水や有機物の多原子分子の振動領域にあた
り、それらの分子がその物質に固有な遠赤外線の波長の
吸収を示す範囲である。
Ａ）の研究によりと、８〜１４のμｍの波長が人体に最
も有効な放射体と伝えられているが、本発明品は実験値
が示す様に、その要件をほぼ満たす遠赤外線を常温下で
放射するものである。２．５〜２５μｍの遠赤外線の波
長範囲は、水や有機物の多原子分子の振動領域にあた
り、それらの分子がその物質に固有な遠赤外線の波長の
吸収を示す範囲である。
【００２８】本発明品は上記した多原子分子の振動領域
である２．５〜２５μｍの遠赤外線を本発明品は常温下
で放射するものであるが、この非熱効果は、用途により
種々な分野で発揮される可能性がある。
である２．５〜２５μｍの遠赤外線を本発明品は常温下
で放射するものであるが、この非熱効果は、用途により
種々な分野で発揮される可能性がある。
【００２９】
【発明の効果】本発明の陶器は叙上の如く構成してなる
から、下記の効果を秦する。 ．焼成温度がアルミナの変態点に達すると、アルミナ
に加熱による変態が生じてその結晶水が失われてγアル
ミナ所謂活性アルミナが得られ、この活性アルミナはケ
イ酸ジルコニュームの配合により結晶粒径の微細化が促
進された多孔質となり、遠赤外線放射エネルギーを誘発
する微細化されたアルミナ基調の金属元素による新たな
結晶構造が形成されたより緻密性の高い多孔質の製品が
得られる。従って、本発明品は従来品の有する機能に比
べて著しく改善され、遠赤外線吸収機能及び放射機能そ
の他の有益な機能の向上が認められ、効率の良い遠赤外
線の吸収と放射とが期待できることから、例えば水の物
性を変え、硬水の軟水化移行、その軟水化に基づく利
点、脱臭など種々の効果が期待出来る。 ．熱中性子に対する吸収断面が金属材料中最小で高い
熱伝導を有するケイ酸ジルコニュームの配合によって、
焼成エネルギー量を極めて効率良く乾燥成形品中に伝達
してその焼成効果を高めて乾燥成形品の活性アルミナの
多孔質を保ちつつ乾燥成形品を緻密化させて行く高い熱
伝導が期待できることから、製造工程特に焼成工程にお
ける効率化と省力化を可能ならせしめた陶器を提供する
ことが出来る。
から、下記の効果を秦する。 ．焼成温度がアルミナの変態点に達すると、アルミナ
に加熱による変態が生じてその結晶水が失われてγアル
ミナ所謂活性アルミナが得られ、この活性アルミナはケ
イ酸ジルコニュームの配合により結晶粒径の微細化が促
進された多孔質となり、遠赤外線放射エネルギーを誘発
する微細化されたアルミナ基調の金属元素による新たな
結晶構造が形成されたより緻密性の高い多孔質の製品が
得られる。従って、本発明品は従来品の有する機能に比
べて著しく改善され、遠赤外線吸収機能及び放射機能そ
の他の有益な機能の向上が認められ、効率の良い遠赤外
線の吸収と放射とが期待できることから、例えば水の物
性を変え、硬水の軟水化移行、その軟水化に基づく利
点、脱臭など種々の効果が期待出来る。 ．熱中性子に対する吸収断面が金属材料中最小で高い
熱伝導を有するケイ酸ジルコニュームの配合によって、
焼成エネルギー量を極めて効率良く乾燥成形品中に伝達
してその焼成効果を高めて乾燥成形品の活性アルミナの
多孔質を保ちつつ乾燥成形品を緻密化させて行く高い熱
伝導が期待できることから、製造工程特に焼成工程にお
ける効率化と省力化を可能ならせしめた陶器を提供する
ことが出来る。
【図１】 本発明品の表面の一部拡大結晶組織図。
【図２】 本発明品の一部拡大断面結晶組織図。
【図３】 本発明品と従来品の試料温度１５０℃におけ
る分光放射エネルギーを比較するグラフ。
る分光放射エネルギーを比較するグラフ。
【図４】 本発明品と従来品の試料温度１５０℃におけ
る分光放射率を比較するグラフ。
る分光放射率を比較するグラフ。
Claims (1)
- 【請求項１】 陶土，蛙目粘土，アルミナ，ケイ酸ジル
コニューム，水を混練して成形し、乾燥した後に焼成温
度を６００℃位から１，２００℃位まで段階的に昇温せ
しめながら、還元雰囲気中で焼成した陶器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4252629A JP2506537B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 陶 器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4252629A JP2506537B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 陶 器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100383A JPH06100383A (ja) | 1994-04-12 |
| JP2506537B2 true JP2506537B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=17240022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4252629A Expired - Lifetime JP2506537B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 陶 器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2506537B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2724262B1 (fr) * | 1994-09-01 | 1996-11-08 | Mounier Jacques Edouard | Dispositif pour harmoniser les radiations cosmotelluriques |
| KR100448304B1 (ko) * | 2001-09-24 | 2004-09-10 | 라지수 | 활성화 기능이 우수한 생체 세라믹 제조방법 |
| KR20060014700A (ko) * | 2004-08-11 | 2006-02-16 | 김윤주 | Al2O3 Powder를 첨가한 고강도 도자기 소지 제조기술 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1081264A (en) * | 1976-09-27 | 1980-07-08 | Didier Taylor Refractories Corporation | Refractory composition and method for preparation |
| JPH046143A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-10 | Rinkou Seitetsu Kk | 遠赤外線放射性セラミックス及びその製造方法 |
| JPH0445479A (ja) * | 1990-06-13 | 1992-02-14 | Mitsubishi Electric Corp | 螢光表示器の表示制御装置 |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP4252629A patent/JP2506537B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06100383A (ja) | 1994-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103467066B (zh) | 一种微晶竹炭紫砂复合陶器材料及其应用 | |
| US5321223A (en) | Method of sintering materials with microwave radiation | |
| Papynov et al. | Application of carbonaceous template for porous structure control of ceramic composites based on synthetic wollastonite obtained via Spark Plasma Sintering | |
| JP2013050301A (ja) | 電磁放射によって加熱された単結晶炭化ケイ素を含む複合材料および機器 | |
| JP2010155761A (ja) | 微細炭化珪素、微細窒化珪素、金属シリコン、塩化珪素の製造方法 | |
| JP2506537B2 (ja) | 陶 器 | |
| CN107010990B (zh) | 一种低热导率堇青石多孔陶瓷的制备方法 | |
| CN110526677A (zh) | 一种电子烟多孔陶瓷的制备方法 | |
| Senguttuvan et al. | Sintering behavior of alumina rich cordierite porous ceramics | |
| JPH04229592A (ja) | マイクロ波吸収発熱体及びその製造方法 | |
| WO2022142168A1 (zh) | 一种低熔点多孔陶瓷材料及其制备方法 | |
| Nayak et al. | Effect of sintering temperature on phase-formation behavior and mechanical properties of silica ceramics prepared from rice husk ash | |
| Bateni et al. | Effect of soda-lime-silica glass addition on the physical properties of ceramic obtained from white rice husk ash | |
| KR19980016204U (ko) | 원적외선 방사 세라믹 | |
| JP2004202141A (ja) | 電磁波による発熱体 | |
| KR20150141382A (ko) | 탄화규소 히터 | |
| CN107199014A (zh) | 一种高吸附性能的陶瓷组合物及其制备方法 | |
| JP2003246687A (ja) | 吸水性セラミックスの製造方法 | |
| KR101392963B1 (ko) | 기능성 토기 조성물 및 기능성 토기의 제조방법 | |
| US4174364A (en) | Process for manufacture of porous metal objects and use of the process for manufacture of a porous mold | |
| JPH0321501B2 (ja) | ||
| WO2001014278A1 (fr) | Procede de preparation de ceramiques a rayonnement infrarouge lointain | |
| CN110128163A (zh) | 一种利用废弃催化剂制备堇青石多孔陶瓷材料的方法 | |
| JP3357216B2 (ja) | マイクロ波を利用したセラミックス焼成体の製造方法 | |
| JPH05270941A (ja) | マイクロ波吸収発熱体及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080402 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090402 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090402 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100402 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110402 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120402 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 17 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 17 |