CN110526677A - 一种电子烟多孔陶瓷的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子烟多孔陶瓷的制备方法，称取高岭土、硅藻土、蒙脱石、石墨粉和淀粉并混合均匀，加入PVA搅拌后过筛完成造粒；称取造粒的粉料，均匀摊铺在干压模具腔内干压成型，然后进行烘干处理制得陶瓷坯体；将烘干的陶瓷坯体置于烧结炉中，经两次升温并保温处理，之后随炉冷制成多孔陶瓷；将羧基硅油和无水乙醇搅拌均匀制成硅油浸液，将制备的多孔陶瓷浸泡在硅油浸液中，置于真空蒸发皿中真空处理，然后将样品进行烘干处理，最后放入中温炉中制成电子烟多孔陶瓷。本发明采用高岭土、硅藻土、蒙脱石为主要原料制备的多孔陶瓷，对其进行表面改性处理，使得多孔陶瓷表面性质变的亲油，且工艺简便易操作，原材料价格低廉，有效提升成本。
Description
技术领域
本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种电子烟多孔陶瓷的制备方法。
背景技术
多孔陶瓷材料是以气孔为主相的一类陶瓷材料。其主要是利用材料中孔洞结构与材质相结合而具有的独特性质来达到所需要的功能。该陶瓷具有热导率低、比表面积大、硬度高、耐磨损、耐高温、抗腐蚀等优良性能。其应用遍及环保、能源、化工、生物、航空、电子及医用材料等多个领域；可作为过滤、分离、吸音、隔热、敏感材料、生物陶瓷及催化剂载体等，在国民经济发展中起到重要作用。
在日常生活中香烟是消遣时光必不可少的物品，人们十分享受香烟带给人的舒适和安逸感，却忽视掉了它对人体的危害，一般香烟烟蒂的用于过滤烟油的材料为聚丙烯丝束，但这种材料只能轻微过滤烟叶中的有毒成分，大部分的烟油还是被人体吸入，危害健康。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种电子烟多孔陶瓷的制备方法，有效提升香烟中烟油的去除率。
本发明采用以下技术方案：
一种电子烟多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取高岭土、硅藻土、蒙脱石、石墨粉和淀粉并混合均匀，加入PVA搅拌后过筛完成造粒；
S2、称取步骤S1造粒的粉料，均匀摊铺在干压模具腔内干压成型，然后进行烘干处理制得陶瓷坯体；
S3、将烘干的陶瓷坯体置于烧结炉中，经两次升温并保温处理，之后随炉冷制成多孔陶瓷；
S4、将羧基硅油和无水乙醇搅拌均匀制成硅油浸液，将步骤S3制备的多孔陶瓷浸泡在硅油浸液中，置于真空蒸发皿中真空处理，然后将样品进行烘干处理，最后放入中温炉中制成气孔率为50％～60％的电子烟多孔陶瓷。
具体的，步骤S1中，高岭土：硅藻土：蒙脱石：石墨粉：淀粉的质量份数比为(10～15)：(5～10)：(1～3)：(5～10)：(5～8)。
进一步的，高岭土的粒径为10～20um，硅藻土的粒径为10～20um，蒙脱石的粒径为10～20um，石墨粉的粒径为5～15um，淀粉的粒径为10～20um。
更进一步的，步骤S1中，PVA的浓度为10％～20％，PVA的质量分数为7％～10％，筛网为20～30目。
具体的，步骤S2中，烘干处理的温度为60～80℃，保温时间为10～20h。
进一步的，干压成型压力为20～50MPa。
具体的，步骤S3中，第一次升温速率为1～3℃/min升温至750～800℃，保温1～3h；第二次升温速率为5～8℃/min，升温至1250～1300℃，保温1～3h。
具体的，步骤S4中，羧基硅油和无水乙醇的质量份数比为(10～30)：(70～90)。
具体的，步骤S4中，将步骤S3制备的多孔陶瓷浸泡在硅油浸液中，控制真空至0.07～0.08MPa以下。
具体的，步骤S4中，烘干处理的温度为70～100℃，保温时间为5～10h，中温炉的温度为1000～1300℃，保温时间为1～5h。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明一种电子烟多孔陶瓷的制备方法，通过不同组分的粉料制备处较高强度的多孔陶瓷，气孔率高达50％～60％，通过羧基硅油对其表面进行处理使其吸油速率显著提升。
进一步的，高岭土、硅藻土、蒙脱石、石墨粉和淀粉三种主成分的搭配保证了多孔陶瓷的强度，石墨粉与淀粉双组份造孔剂使其获得较高的气孔率。
进一步的，通过对高岭土、硅藻土、蒙脱石、石墨粉和淀粉的粒径有效地控制多孔陶瓷的孔径。
进一步的，PVA的浓度为10％～20％，PVA的质量分数为7％～10％，具有较强的粘结效果。
进一步的，步骤S2烘干处理有效排除坯体中的水分。
进一步的，通过干压成型简单易成所需的形状。
进一步的，一次升温排除造孔剂，二次升温烧结成型。
进一步的，硅油浸液在多孔陶瓷表面形成一层硅油膜层。
进一步的，硅油浸液在多孔陶瓷内部通道中形成一层硅油膜层。
进一步的，烘干排除酒精，在中温炉中使得硅油膜生成一层均匀的氧化硅薄膜，提高了对烟油的吸收速率。
综上所述，本发明采用高岭土、硅藻土、蒙脱石为主要原料制备的多孔陶瓷，对其进行表面改性处理，使得多孔陶瓷表面性质变的亲油，且工艺简便易操作，原材料价格低廉，有效提升成本。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明制备的多孔陶瓷图。
具体实施方式
本发明一种电子烟多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取10～20um高岭土10～15份、10～20um硅藻土5～10份、10～20um蒙脱石1～3份、5～15um石墨粉5～10份、10～20um淀粉5～8份均匀混合后，加入10％～20％浓度7～10％PVA搅拌均匀，通过20～30目筛网完成造粒；
S2、称取完成造粒的粉料，均匀摊铺在干压模具腔内，在20～50MPa下干压成型，而后在烘箱中保持60～80℃保温10～20h烘干处理；
S3、将烘干的陶瓷坯体置于烧结炉中，升温速率1～3℃/min升温至750～800℃保温1～3h，然后继续升温，升温速率5～8℃/min升温至1250～1300℃，保温1～3h之后随炉冷制成多孔陶瓷；
S4、称取10～30份的羧基硅油和70～90份的无水乙醇将两者倒入烧杯后搅拌均匀制成硅油浸液，将多孔陶瓷浸泡在硅油浸液中，置于真空蒸发皿中，抽真空至0.07～0.08MPa以下，取出样品在烘箱中70～100℃保温5～10h烘干处理，之后放入中温炉控制温度1000～1300℃保温1～5h制成电子烟多孔陶瓷。
请参阅图1，采用本方法制备多孔陶瓷，气孔率50％～60％，具有较高强度且易分割，切割后不会产生掉渣现象。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中的描述和所示的本发明实施例的组件可以通过各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
S1、称取10um高岭土10份、10um硅藻土5份、10um蒙脱石1份、5um石墨粉5份、10um淀粉5份均匀混合后，加入10％浓度7％PVA搅拌均匀，通过20目筛网完成造粒；
S2、称取完成造粒的粉料，均匀摊铺在干压模具腔内，在20MPa下干压成型，而后在烘箱中保持60℃保温10h烘干处理；
S3、将烘干的陶瓷坯体置于烧结炉中，升温速率1℃/min升温至750℃保温1h，然后继续升温，升温速率5℃/min升温至1250℃，保温1h之后随炉冷制成多孔陶瓷；
S4、称取10份的羧基硅油和70份的无水乙醇将两者倒入烧杯后搅拌均匀制成硅油浸液，将多孔陶瓷浸泡在硅油浸液中，置于真空蒸发皿中，抽真空至0.07MPa以下，取出样品在烘箱中70℃保温5h烘干处理，之后放入中温炉控制温度1000℃保温1h制成电子烟多孔陶瓷。
实施例2
S1、称取12um高岭土11份、12um硅藻土6份、12um蒙脱石1份、7um石墨粉6份、12um淀粉6份均匀混合后，加入12％浓度8％PVA搅拌均匀，通过22目筛网完成造粒；
S2、称取完成造粒的粉料，均匀摊铺在干压模具腔内，在25MPa下干压成型，而后在烘箱中保持65℃保温12h烘干处理；
S3、将烘干的陶瓷坯体置于烧结炉中，升温速率1.5℃/min升温至760℃保温1.5h，然后继续升温，升温速率6℃/min升温至1260℃，保温1h之后随炉冷制成多孔陶瓷；
S4、称取15份的羧基硅油和70份的无水乙醇将两者倒入烧杯后搅拌均匀制成硅油浸液，将多孔陶瓷浸泡在硅油浸液中，置于真空蒸发皿中，抽真空至0.07MPa以下，取出样品在烘箱中75℃保温6h烘干处理，之后放入中温炉控制温度1050℃保温2h制成电子烟多孔陶瓷。
实施例3
S1、称取14um高岭土12份、14um硅藻土7份、14um蒙脱石2份、9um石墨粉7份、14um淀粉6份均匀混合后，加入14％浓度8％PVA搅拌均匀，通过24目筛网完成造粒；
S2、称取完成造粒的粉料，均匀摊铺在干压模具腔内，在30MPa下干压成型，而后在烘箱中保持70℃保温14h烘干处理；
S3、将烘干的陶瓷坯体置于烧结炉中，升温速率2℃/min升温至770℃保温2h，然后继续升温，升温速率6℃/min升温至1270℃，保温1.5h之后随炉冷制成多孔陶瓷；
S4、称取20份的羧基硅油和75份的无水乙醇将两者倒入烧杯后搅拌均匀制成硅油浸液，将多孔陶瓷浸泡在硅油浸液中，置于真空蒸发皿中，抽真空至0.07MPa以下，取出样品在烘箱中80℃保温7h烘干处理，之后放入中温炉控制温度1100℃保温3h制成电子烟多孔陶瓷。
实施例4
S1、称取16um高岭土13份、16um硅藻土8份、16um蒙脱石2份、11um石墨粉8份、16um淀粉7份均匀混合后，加入16％浓度9％PVA搅拌均匀，通过26目筛网完成造粒；
S2、称取完成造粒的粉料，均匀摊铺在干压模具腔内，在35MPa下干压成型，而后在烘箱中保持75℃保温16h烘干处理；
S3、将烘干的陶瓷坯体置于烧结炉中，升温速率2.5℃/min升温至780℃保温2.5h，然后继续升温，升温速率7℃/min升温至1280℃，保温2h之后随炉冷制成多孔陶瓷；
S4、称取25份的羧基硅油和80份的无水乙醇将两者倒入烧杯后搅拌均匀制成硅油浸液，将多孔陶瓷浸泡在硅油浸液中，置于真空蒸发皿中，抽真空至0.08MPa以下，取出样品在烘箱中85℃保温8h烘干处理，之后放入中温炉控制温度1200℃保温3h制成电子烟多孔陶瓷。
实施例5
S1、称取18um高岭土14份、18um硅藻土9份、18um蒙脱石3份、13um石墨粉9份、18um淀粉8份均匀混合后，加入18％浓度9％PVA搅拌均匀，通过28目筛网完成造粒；
S2、称取完成造粒的粉料，均匀摊铺在干压模具腔内，在45MPa下干压成型，而后在烘箱中保持80℃保温18h烘干处理；
S3、将烘干的陶瓷坯体置于烧结炉中，升温速率2℃/min升温至790℃保温3h，然后继续升温，升温速率7℃/min升温至1290℃，保温2.5h之后随炉冷制成多孔陶瓷；
S4、称取30份的羧基硅油和85份的无水乙醇将两者倒入烧杯后搅拌均匀制成硅油浸液，将多孔陶瓷浸泡在硅油浸液中，置于真空蒸发皿中，抽真空至0.08MPa以下，取出样品在烘箱中90℃保温9h烘干处理，之后放入中温炉控制温度1250℃保温4h制成电子烟多孔陶瓷。
实施例6
S1、称取20um高岭土15份、20um硅藻土10份、20um蒙脱石3份、15um石墨粉10份、20um淀粉8份均匀混合后，加入20％浓度10％PVA搅拌均匀，通过30目筛网完成造粒；
S2、称取完成造粒的粉料，均匀摊铺在干压模具腔内，在50MPa下干压成型，而后在烘箱中保持80℃保温20h烘干处理；
S3、将烘干的陶瓷坯体置于烧结炉中，升温速率3℃/min升温至800℃保温3h，然后继续升温，升温速率8℃/min升温至1300℃，保温3h之后随炉冷制成多孔陶瓷；
S4、称取30份的羧基硅油和90份的无水乙醇将两者倒入烧杯后搅拌均匀制成硅油浸液，将多孔陶瓷浸泡在硅油浸液中，置于真空蒸发皿中，抽真空至0.08MPa以下，取出样品在烘箱中100℃保温10h烘干处理，之后放入中温炉控制温度1300℃保温5h制成电子烟多孔陶瓷。
由上述实施例获得的陶瓷随烧结温度的提高和保温时间的提升，陶瓷的强度获得提升，但气孔率随之下降，所以在使用本发明时合理控制温度尤为重要。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电子烟多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、称取高岭土、硅藻土、蒙脱石、石墨粉和淀粉并混合均匀，加入PVA搅拌后过筛完成造粒；
S2、称取步骤S1造粒的粉料，均匀摊铺在干压模具腔内干压成型，然后进行烘干处理制得陶瓷坯体；
S3、将烘干的陶瓷坯体置于烧结炉中，经两次升温并保温处理，之后随炉冷制成多孔陶瓷；
S4、将羧基硅油和无水乙醇搅拌均匀制成硅油浸液，将步骤S3制备的多孔陶瓷浸泡在硅油浸液中，置于真空蒸发皿中真空处理，然后将样品进行烘干处理，最后放入中温炉中制成气孔率为50％～60％的电子烟多孔陶瓷。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，高岭土：硅藻土：蒙脱石：石墨粉：淀粉的质量份数比为(10～15)：(5～10)：(1～3)：(5～10)：(5～8)。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，高岭土的粒径为10～20um，硅藻土的粒径为10～20um，蒙脱石的粒径为10～20um，石墨粉的粒径为5～15um，淀粉的粒径为10～20um。
4.根据权利要求1或2或3所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，PVA的浓度为10％～20％，PVA的质量分数为7％～10％，筛网为20～30目。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，烘干处理的温度为60～80℃，保温时间为10～20h。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，干压成型压力为20～50MPa。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，第一次升温速率为1～3℃/min升温至750～800℃，保温1～3h；第二次升温速率为5～8℃/min，升温至1250～1300℃，保温1～3h。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，羧基硅油和无水乙醇的质量份数比为(10～30)：(70～90)。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，将步骤S3制备的多孔陶瓷浸泡在硅油浸液中，控制真空至0.07～0.08MPa以下。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，烘干处理的温度为70～100℃，保温时间为5～10h，中温炉的温度为1000～1300℃，保温时间为1～5h。
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