JP2505356B2 - シ―リング又は圧密化のための注入グラウト - Google Patents
シ―リング又は圧密化のための注入グラウトInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、微細な土、又は石造
り、コンクリート又は岩のような微細な亀裂の生じた媒
体の孔を塞ぐことを目的とした注入グラウト及びその製
造方法に関する。
り、コンクリート又は岩のような微細な亀裂の生じた媒
体の孔を塞ぐことを目的とした注入グラウト及びその製
造方法に関する。
【従来の技術】出願人は、ヨーロッパ特許出願第0,336,
825 号において、水に懸濁した粉末化高炉スラグと、Si
O2/Na2O の比が２より低く、シリカ含有量が約１０重量
％より高いシリカリカー (silica liquor)を混合すると
により得られる注入グラウトを記載している。
825 号において、水に懸濁した粉末化高炉スラグと、Si
O2/Na2O の比が２より低く、シリカ含有量が約１０重量
％より高いシリカリカー (silica liquor)を混合すると
により得られる注入グラウトを記載している。
【発明が解決しようとする課題】この注入グラウトは、
通常満足な結果を与えるが、非常に低い透水性、例えば
10-4m/s を示す土又は製品に注入する場合にはしばしば
困難が見出されうる。
通常満足な結果を与えるが、非常に低い透水性、例えば
10-4m/s を示す土又は製品に注入する場合にはしばしば
困難が見出されうる。
【課題を解決するための手段】本発明は、非常に低い透
水性の土地又は材料への注入を可能にするための、ヨー
ロッパ特許出願0,336,825 号に記載されたグラウトの改
良に関する。本発明は、非常に低い透水性を示す土又は
材料のシーリング及び／又は圧密化を行うための注入グ
ラウトであって、水に懸濁した高炉スラグをベースとす
る粉末とシリカリカーとの混合物を含むタイプのもので
あり、シリカリカーが0.8 より低いSiO2/Na2O モル比、
及び約0.01％と5 ％との間、好ましくは0.5 ％に近いシ
リカ含有量を有することを特徴とするグラウトに関す
る。本発明によるグラウトは、単純且つ経済的に製造す
ることができ、非常に低い透水性を示す土の容易なシー
リング及び／又は圧密化を可能にするという効果を有す
る。スラグベースのグラウトが、その粒子が水中で懸濁
状態を保持せず、重力下で沈降を起こすという強い傾向
があるため、通常は安定ではないことが知られている。
そのようなスラグ粒子の懸濁を安定化するために、これ
らの粒子が懸濁される液体に充分な剛性を付与すること
が必要である。
水性の土地又は材料への注入を可能にするための、ヨー
ロッパ特許出願0,336,825 号に記載されたグラウトの改
良に関する。本発明は、非常に低い透水性を示す土又は
材料のシーリング及び／又は圧密化を行うための注入グ
ラウトであって、水に懸濁した高炉スラグをベースとす
る粉末とシリカリカーとの混合物を含むタイプのもので
あり、シリカリカーが0.8 より低いSiO2/Na2O モル比、
及び約0.01％と5 ％との間、好ましくは0.5 ％に近いシ
リカ含有量を有することを特徴とするグラウトに関す
る。本発明によるグラウトは、単純且つ経済的に製造す
ることができ、非常に低い透水性を示す土の容易なシー
リング及び／又は圧密化を可能にするという効果を有す
る。スラグベースのグラウトが、その粒子が水中で懸濁
状態を保持せず、重力下で沈降を起こすという強い傾向
があるため、通常は安定ではないことが知られている。
そのようなスラグ粒子の懸濁を安定化するために、これ
らの粒子が懸濁される液体に充分な剛性を付与すること
が必要である。
【０００２】出願人の会社により、以前に記載されたシ
リカリカーは、グラウトを安定化する剛性を得ることを
可能にするために10％より高いシリカの含有重量を有す
るが、これにより得られた剛性は、しばしば高すぎて、
材料又は土の微細な孔に満足に注入することができなく
なる。さらに、注入グラウトの剛性が高くなると、注入
圧力をより高くしなければならず、これにより、該懸濁
液の土中に入る性能が減少する。出願人の会社により行
われた実験により、SiO2/Na2O モル比が0.8 より低いシ
リカリカーを使用することにより、及び該リカー中のシ
リカ含有量を５重量％未満の値に限定することにより、
グラウトの注入される媒体の微孔又は微細な亀裂に入る
性能を不都合に減少することなく、注入するときにもな
お安定なグラウトのために充分な剛性が得られることが
見出された。本発明に従う特別な実施態様によると、こ
こに記載されるグラウトは、好ましくは下記の三つの成
分を混合することにより製造される。第一の成分は高炉
スラグをベースとする粉末であり、これは分散剤が添加
された水に分散される。例えばスラグ、スラグセメント
又はスラグを含む他の任意の生成物であるこの粉末は、
好ましくは15ミクロンより小さい粒径、例えば10ミクロ
ン以下の粒径を有する。そのような懸濁液は、特に、出
願人の会社によるフランス特許No.85/0886(1985 年６月
12日) の方法により、又は出願人の会社によるフランス
特許出願No.90/12703 (1990 年10月15日) により得るこ
とができる。
リカリカーは、グラウトを安定化する剛性を得ることを
可能にするために10％より高いシリカの含有重量を有す
るが、これにより得られた剛性は、しばしば高すぎて、
材料又は土の微細な孔に満足に注入することができなく
なる。さらに、注入グラウトの剛性が高くなると、注入
圧力をより高くしなければならず、これにより、該懸濁
液の土中に入る性能が減少する。出願人の会社により行
われた実験により、SiO2/Na2O モル比が0.8 より低いシ
リカリカーを使用することにより、及び該リカー中のシ
リカ含有量を５重量％未満の値に限定することにより、
グラウトの注入される媒体の微孔又は微細な亀裂に入る
性能を不都合に減少することなく、注入するときにもな
お安定なグラウトのために充分な剛性が得られることが
見出された。本発明に従う特別な実施態様によると、こ
こに記載されるグラウトは、好ましくは下記の三つの成
分を混合することにより製造される。第一の成分は高炉
スラグをベースとする粉末であり、これは分散剤が添加
された水に分散される。例えばスラグ、スラグセメント
又はスラグを含む他の任意の生成物であるこの粉末は、
好ましくは15ミクロンより小さい粒径、例えば10ミクロ
ン以下の粒径を有する。そのような懸濁液は、特に、出
願人の会社によるフランス特許No.85/0886(1985 年６月
12日) の方法により、又は出願人の会社によるフランス
特許出願No.90/12703 (1990 年10月15日) により得るこ
とができる。
【０００３】第二の成分は、粒径が好ましくは100 ミク
ロンより小さく、可能であれば、50ミクロンより小さい
シリカ又はシリカの生成物粉末を、好ましくは35〜37°
B の溶液の形態であるソーダ中に溶解することにより得
られるシリカリカーである。第三の成分は改質すること
が望まれる性質の機能として選択される任意の微細な粉
末からなりうる充填剤懸濁液である。特に、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、炭酸マグネシウムカルシウ
ム、例えばドロマイト、又は他の不活性な充填剤を使用
することができる。グラウトの密度、最終的な機械的強
度、又はグラウトの物理的安定性、及びそのpHは、充填
剤の選択により変えることができる。本発明の好ましい
実施態様によると、使用される充填剤はドロマイト粉末
であり、これは凝固後のグラウトの強度を改善し、その
pHを低下させ、その安定性を改良することを可能にす
る。別の形態において、充填剤を微細なセメントに変え
ることもできる。本発明によるグラウトは、例えばナフ
タレンスルホネート又はメラミン及びその誘導体から選
択される分散剤である第４の成分を含むこともできる。
本発明の実施態様によるグラウトの三つの主成分の混合
物は、凝固後のグラウトの性質を、種々の成分の相対的
な比率を変えることにより適合させることができる。三
つの成分から出発する該混合物において、スラグの比率
を上げると、安定性が高くなり、固化後に得られるグラ
ウトの強度が高くなるが、その透水性は減少する。スラ
グベースの生成物は、例えば粉末にされた高炉スラグ、
85％のスラグ及び15％のクリンカーを含有するスラグセ
メント、又はスラグを充分な比率で含有する他の任意の
粉末化生成物でありうる。
ロンより小さく、可能であれば、50ミクロンより小さい
シリカ又はシリカの生成物粉末を、好ましくは35〜37°
B の溶液の形態であるソーダ中に溶解することにより得
られるシリカリカーである。第三の成分は改質すること
が望まれる性質の機能として選択される任意の微細な粉
末からなりうる充填剤懸濁液である。特に、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、炭酸マグネシウムカルシウ
ム、例えばドロマイト、又は他の不活性な充填剤を使用
することができる。グラウトの密度、最終的な機械的強
度、又はグラウトの物理的安定性、及びそのpHは、充填
剤の選択により変えることができる。本発明の好ましい
実施態様によると、使用される充填剤はドロマイト粉末
であり、これは凝固後のグラウトの強度を改善し、その
pHを低下させ、その安定性を改良することを可能にす
る。別の形態において、充填剤を微細なセメントに変え
ることもできる。本発明によるグラウトは、例えばナフ
タレンスルホネート又はメラミン及びその誘導体から選
択される分散剤である第４の成分を含むこともできる。
本発明の実施態様によるグラウトの三つの主成分の混合
物は、凝固後のグラウトの性質を、種々の成分の相対的
な比率を変えることにより適合させることができる。三
つの成分から出発する該混合物において、スラグの比率
を上げると、安定性が高くなり、固化後に得られるグラ
ウトの強度が高くなるが、その透水性は減少する。スラ
グベースの生成物は、例えば粉末にされた高炉スラグ、
85％のスラグ及び15％のクリンカーを含有するスラグセ
メント、又はスラグを充分な比率で含有する他の任意の
粉末化生成物でありうる。
【０００４】該グラウトの安定性及び固化後のその強度
は、シリカリカーの比率を上げることにより、その透水
性を評価できる程変えることなく高められる。SiO2/Na2
O 比を上げると、固化後の強度及び透水性に影響を与え
ることなくグラウトの安定性を高める結果となる。充填
剤の含有量を増加させると、グラウトの固化後の強度を
評価しうるほど変えることなくグラウトの安定性が高め
られるが、透水性は低下する。本発明により、13/13.5
の程度の初期pH値を有するグラウトが、一度固化する
と、12/12.5 のpH値、即ち、ポートランドセメントによ
り直接製造されたグラウトと同等のpH値を有することが
注目された。グラウトが固化する時のこのpH値の減少
は、特に、本発明により、マグネシウムを含む充填剤、
例えばドロマイトを使用した場合に著しく、驚くべきこ
とに、グラウトが固化するときにpHを低下させることに
おいては、該充填剤は炭酸塩よりも有効であることが判
明した。別の形態において、本発明によるグラウトは充
填剤懸濁液を含まなくてもよいが、それにより安定性が
減少し、透水性が増加することがありうる。本発明によ
り、粒径が可能な限り小さい、例えば100 ミクロンより
小さく、可能であれば50ミクロンより小さい粒子をグラ
ウトに導入するのが望ましい。そのような粒子懸濁液
は、上記で引用した出願人の会社により特許された、沈
降と遠心分離による方法により得ることができる。
は、シリカリカーの比率を上げることにより、その透水
性を評価できる程変えることなく高められる。SiO2/Na2
O 比を上げると、固化後の強度及び透水性に影響を与え
ることなくグラウトの安定性を高める結果となる。充填
剤の含有量を増加させると、グラウトの固化後の強度を
評価しうるほど変えることなくグラウトの安定性が高め
られるが、透水性は低下する。本発明により、13/13.5
の程度の初期pH値を有するグラウトが、一度固化する
と、12/12.5 のpH値、即ち、ポートランドセメントによ
り直接製造されたグラウトと同等のpH値を有することが
注目された。グラウトが固化する時のこのpH値の減少
は、特に、本発明により、マグネシウムを含む充填剤、
例えばドロマイトを使用した場合に著しく、驚くべきこ
とに、グラウトが固化するときにpHを低下させることに
おいては、該充填剤は炭酸塩よりも有効であることが判
明した。別の形態において、本発明によるグラウトは充
填剤懸濁液を含まなくてもよいが、それにより安定性が
減少し、透水性が増加することがありうる。本発明によ
り、粒径が可能な限り小さい、例えば100 ミクロンより
小さく、可能であれば50ミクロンより小さい粒子をグラ
ウトに導入するのが望ましい。そのような粒子懸濁液
は、上記で引用した出願人の会社により特許された、沈
降と遠心分離による方法により得ることができる。
【０００５】
【実施例】本発明をよりよく理解するために、いくつか
の実施態様を実施例の形式で記載するが、これは説明の
ためのものであって、本発明を限定することを意図する
ものではない。 実施例１ 最大粒径が10ミクロンであるスラグ粉末の水性懸濁液
を、10-4m/s の透水性を有する微細な土に注入するため
に製造する。この懸濁液は、遠心分離により、又は沈降
により得られる。この懸濁液のスラグ粉末含有量は水1m
3 あたり250kg である。次に、微細なシリカ0.5 重量％
を35/37 °B のソーダ灰に導入することにより、シリカ
リカーを製造する。このリカーの SiO2/Na2Oモル比は0.
02である。最後に、粒子の粒径分布が０ミクロンと10ミ
クロンの間にあるドロマイトの懸濁液を、水１m3あたり
ドロマイト350kg の割合で製造する。該グラウトは、下
記のものを使用時に混合する。 記載されたスラグ懸濁液 400リットル 記載されたドロマイト懸濁液 580リットル 記載されたシリカリカー 29リットル 分散剤 (メラミン樹脂) 6リットル このようにして得られたグラウトは、１m3あたり100kg
のスラグ及び200kg のドロマイトを含み、固体含有量の
合計は１m3あたり300kg である。固化時間は約１時間で
あり、スウェッティングは５％以下である。このグラウ
トは10-4m/s の透水性を有する砂に注入されうる。製造
時のグラウトのpHは13.2であるが、固化後は12.2に降下
する。７日後のグラウトの強度は約15bar である。
の実施態様を実施例の形式で記載するが、これは説明の
ためのものであって、本発明を限定することを意図する
ものではない。 実施例１ 最大粒径が10ミクロンであるスラグ粉末の水性懸濁液
を、10-4m/s の透水性を有する微細な土に注入するため
に製造する。この懸濁液は、遠心分離により、又は沈降
により得られる。この懸濁液のスラグ粉末含有量は水1m
3 あたり250kg である。次に、微細なシリカ0.5 重量％
を35/37 °B のソーダ灰に導入することにより、シリカ
リカーを製造する。このリカーの SiO2/Na2Oモル比は0.
02である。最後に、粒子の粒径分布が０ミクロンと10ミ
クロンの間にあるドロマイトの懸濁液を、水１m3あたり
ドロマイト350kg の割合で製造する。該グラウトは、下
記のものを使用時に混合する。 記載されたスラグ懸濁液 400リットル 記載されたドロマイト懸濁液 580リットル 記載されたシリカリカー 29リットル 分散剤 (メラミン樹脂) 6リットル このようにして得られたグラウトは、１m3あたり100kg
のスラグ及び200kg のドロマイトを含み、固体含有量の
合計は１m3あたり300kg である。固化時間は約１時間で
あり、スウェッティングは５％以下である。このグラウ
トは10-4m/s の透水性を有する砂に注入されうる。製造
時のグラウトのpHは13.2であるが、固化後は12.2に降下
する。７日後のグラウトの強度は約15bar である。
【０００６】実施例２ 実施例１に記載したものと同じ土地の処理のためのグラ
ウトを、下記の成分を混合することにより製造する。 実施例１に記載したスラグ懸濁液 ２００リットル 実施例１に記載したドロマイト懸濁液 ４３０リットル 実施例１と同様であるが、SiO2/Na2O モル比が ２９リットル 0.3 であるシリカリカー 水 ３４０リットル 従って、得られたグラウトは１m3あたり50kgのスラグ及
び150kg のドロマイトを含み、固体含有量は１m3あたり
200kg である。このグラウトの固化時間は約１時間30分
であり、スウェッティングは５％以下である。このグラ
ウトは10-4m/s の透水性を有する砂に注入しうる。該グ
ラウトの固化後のpHは12.5である。このグラウトの７日
後の強度は約５bar である。
ウトを、下記の成分を混合することにより製造する。 実施例１に記載したスラグ懸濁液 ２００リットル 実施例１に記載したドロマイト懸濁液 ４３０リットル 実施例１と同様であるが、SiO2/Na2O モル比が ２９リットル 0.3 であるシリカリカー 水 ３４０リットル 従って、得られたグラウトは１m3あたり50kgのスラグ及
び150kg のドロマイトを含み、固体含有量は１m3あたり
200kg である。このグラウトの固化時間は約１時間30分
であり、スウェッティングは５％以下である。このグラ
ウトは10-4m/s の透水性を有する砂に注入しうる。該グ
ラウトの固化後のpHは12.5である。このグラウトの７日
後の強度は約５bar である。
【０００７】実施例３ 10-4m/s の透水性を有する砂の注入処理のために、粒子
の粒径分布が０ミクロンと10ミクロンの間にあるスラグ
粉末の懸濁液を製造する。この懸濁液は水１m3あたり25
0kg のスラグを含有する。該粒径のスラグは、上記で既
に引用した文献の方法により遠心分離又は沈降により得
ることができる。粒子の粒径分布が０ミクロンと10ミク
ロンの間にあり、水１m3あたりカルサイト350kg の割合
のカルサイト懸濁液を製造する。該グラウトは、下記の
成分を混合することにより得られる。 上記のスラグ懸濁液 ２００リットル 上記のカルサイト懸濁液 ４３０リットル 実施例１と同様であるが、SiO2/Na2O モル比が ２９リットル 0.8 であるシリカリカー 水 ３４０リットル 解膠剤 (ナフタレンスルホネート) ６リットル これにより得られるグラウトは、１m3あたり50kgのスラ
グ及び150kg のカルサイト並びに200kg の固体含有量を
有する。その固化時間は約１時間30分であり、スウェッ
ティングは約３０％である。このスラグのpHは、最初は
13.5であり、固化後に低下しない。このスラグの７日後
の強度は５〜７bar である。
の粒径分布が０ミクロンと10ミクロンの間にあるスラグ
粉末の懸濁液を製造する。この懸濁液は水１m3あたり25
0kg のスラグを含有する。該粒径のスラグは、上記で既
に引用した文献の方法により遠心分離又は沈降により得
ることができる。粒子の粒径分布が０ミクロンと10ミク
ロンの間にあり、水１m3あたりカルサイト350kg の割合
のカルサイト懸濁液を製造する。該グラウトは、下記の
成分を混合することにより得られる。 上記のスラグ懸濁液 ２００リットル 上記のカルサイト懸濁液 ４３０リットル 実施例１と同様であるが、SiO2/Na2O モル比が ２９リットル 0.8 であるシリカリカー 水 ３４０リットル 解膠剤 (ナフタレンスルホネート) ６リットル これにより得られるグラウトは、１m3あたり50kgのスラ
グ及び150kg のカルサイト並びに200kg の固体含有量を
有する。その固化時間は約１時間30分であり、スウェッ
ティングは約３０％である。このスラグのpHは、最初は
13.5であり、固化後に低下しない。このスラグの７日後
の強度は５〜７bar である。
【０００８】実施例４ 10-4m/s 〜10-3m/s の透水性を有する沖積土の圧密化の
ために、粒子の粒径分布が０ミクロンと10ミクロンの間
にあり、水１m3あたりスラグ250kg の割合のスラグ粉末
の懸濁液を製造する。次に、上記実施例で使用したよう
なソーダ灰に溶解したシリカ３％を含有するシリカリカ
ーも製造される。このリカーの SiO2/Na2Oモル比は0.5
である。該グラウトは、下記のものを混合することによ
り得られる。 上記のスラグ懸濁液 ７５０リットル 上記のシリカリカー ２９リットル 水 ２１１リットル 分散剤 (メラミン樹脂） ７リットル このグラウトは、１m3あたり200kg のスラグを含有す
る。このスラグは安定性が極めて低く、スラグの最初の
pHは固化後に変化しないことが認められる。処理された
土の７日後の強度は25〜50bar である。上記の実施例
は、単に説明のために示されたものであり、明細書中に
示されたように、本発明の範囲を逸脱することなく変更
を加えることができる。
ために、粒子の粒径分布が０ミクロンと10ミクロンの間
にあり、水１m3あたりスラグ250kg の割合のスラグ粉末
の懸濁液を製造する。次に、上記実施例で使用したよう
なソーダ灰に溶解したシリカ３％を含有するシリカリカ
ーも製造される。このリカーの SiO2/Na2Oモル比は0.5
である。該グラウトは、下記のものを混合することによ
り得られる。 上記のスラグ懸濁液 ７５０リットル 上記のシリカリカー ２９リットル 水 ２１１リットル 分散剤 (メラミン樹脂） ７リットル このグラウトは、１m3あたり200kg のスラグを含有す
る。このスラグは安定性が極めて低く、スラグの最初の
pHは固化後に変化しないことが認められる。処理された
土の７日後の強度は25〜50bar である。上記の実施例
は、単に説明のために示されたものであり、明細書中に
示されたように、本発明の範囲を逸脱することなく変更
を加えることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 17/10 Ｃ０９Ｋ 17/10 Ｐ 17/12 17/12 Ｐ Ｅ０２Ｄ 3/12 １０１ Ｅ０２Ｄ 3/12 １０１ // Ｃ０４Ｂ 111:70 Ｃ０４Ｂ 111:70 Ｃ０９Ｋ 103:00 Ｃ０９Ｋ 103:00
Claims (11)
- 【請求項１】 非常に低い透水性を示す土又は材料のシ
ーリング及び／又は圧密化を行うための注入グラウトで
あって、水に懸濁したスラグベースの粉末及びシリカリ
カーを含むタイプのものであり、該シリカリカーのＳｉ
Ｏ２／Ｎａ２Ｏモル比が０．８より低く、シリカ含有量
が約０．０１〜５重量％であることを特徴とする注入グ
ラウト。 - 【請求項２】 前記シリカリカーが、約０．５重量％の
シリカ含有量を有する請求項１記載のグラウト。 - 【請求項３】 前記スラグベースの粉末の粒径が１０ミ
クロン未満であることを特徴とする請求項１又は２のい
ずれか１項に記載のグラウト。 - 【請求項４】 最大粒径が約１００ミクロン未満、好ま
しくは５０ミクロン未満であることを特徴とする請求項
１〜３のいずれか１項に記載のグラウト。 - 【請求項５】 充填剤を含むことを特徴とする請求項１
〜４のいずれか１項に記載のグラウト。 - 【請求項６】 不活性充填剤を含むことを特徴とする請
求項５記載のグラウト。 - 【請求項７】 充填剤が、炭酸マグネシウム又は炭酸マ
グネシウムカルシウム（ドロマイト）を含むことを特徴
とする請求項５記載のグラウト。 - 【請求項８】 炭酸カルシウムからなる充填剤を含むこ
とを特徴とする請求項５記載のグラウト。 - 【請求項９】 微細セメントを含むことを特徴とする請
求項１〜４のいずれか１項に記載のグラウト。 - 【請求項１０】分散剤を添加した水に懸濁した高炉スラ
グをベースとする粉末を、好ましくは３５〜３７°Ｂの
溶液の形態であるソーダに、粒径が好ましくは１００ミ
クロンより小さく、可能であれば５０ミクロンより小さ
いシリカ又はシリカ生成物の粉末を溶解させることによ
り得られるシリカリカーと混合することを特徴とする請
求項１〜４のいずれか１項に記載のグラウトの製造方
法。 - 【請求項１１】充填剤又は微細セメントの懸濁液を更に
添加することを特徴とする請求項１０記載の方法。
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| FR9115155A FR2684666B1 (fr) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | Coulis d'injection pour obturer les pores de sols fins ou de milieux microfissures et son procede de fabrication. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220452A JPH06220452A (ja) | 1994-08-09 |
| JP2505356B2 true JP2505356B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=9419758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| AT (1) | ATE151734T1 (ja) |
| CZ (1) | CZ285431B6 (ja) |
| DE (2) | DE69219079T2 (ja) |
| DK (1) | DK0545827T3 (ja) |
| ES (1) | ES2042458T3 (ja) |
| FR (1) | FR2684666B1 (ja) |
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| FR2585698B1 (fr) * | 1985-08-01 | 1993-05-07 | Soletanche | Procede pour l'etancheification des sols et produits pour la mise en oeuvre de ce procede |
| FR2629495B1 (fr) * | 1988-04-01 | 1993-04-30 | Soletanche | Produit d'injection pour l'etancheification et/ou la consolidation pour sols et materiaux de construction et procede pour sa mise en oeuvre |
| FR2667887B1 (fr) * | 1990-10-15 | 1997-03-28 | Sol Cie Indle | Procede de consolidation de materiaux poreux ou fissures tels que alluvions, sol fin, beton fissure. |
-
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- 1991-12-06 FR FR9115155A patent/FR2684666B1/fr not_active Expired - Fee Related
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- 1992-05-28 CZ CS921624A patent/CZ285431B6/cs not_active IP Right Cessation
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-
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- 1993-10-31 GR GR930300082T patent/GR930300082T1/el unknown
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