JP2501515Y2 - クッションロ―ラ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本考案は、切り出した堆積物を次工程設備に搬送する
ベルトコンベヤに供給する際、例えば、リクレーマ等切
出し装置の供給部とベルトコンベヤとの落差を減少させ
るクッションローラ装置に関する。

（ロ）従来技術 鉄鉱石、石炭等の粉粒物、塊状物当の堆積物を切り出
すヤードの一例を第８図から第10図までに示す。第８図
は堆積物と切出し装置との関係図を、第９図は切出し装
置とベルトコンベヤとの関係図を、第10図は第８図にお
ける切出し装置下部の拡大図をそれぞれ示す。

第８図に示すように、堆積物１の切出し装置２の下方
股下にベルトコンベヤ３を配置し、高炉、焼結機、コー
クス炉、または粉砕機等の次工程設備まで堆積物１をヤ
ードから切り出し搬送するようになっている。堆積物の
切り出しに際し、第９図に示すように、切出し装置２の
供給部23とベルトコンベヤ３との間の開きが大きく、落
差があるとそれだけベルトコンベヤ３に衝撃を与え、ベ
ルトまたはコンベヤフレーム31を傷める。そこで、クッ
ションローラ装置本体４を設け、堆積物の切出し落差を
減少させている。一方、第10図に切出し装置２の股下部
を示しているように、ベルトコンベヤ３のコンベヤフレ
ーム31と切出し装置２の走行レール21の基礎22との通路
間隔Ａおよび２本のコンベヤフレーム31間の通路間隔Ｂ
が狭い。

第10図に示す状態で、クッションローラ装置本体４を
切出し装置２、ベルトコンベヤ３とは別に設け、ジャッ
キ装置を用いて第９図に示すように設置しようとした場
合、クッションローラ装置本体４が通路に大きく張り出
すと、日常の点検作業等に障害となり、作業差がベルト
コンベヤ３に巻き込まれる等の危険が増す等の問題が生
じる。また、クッションローラ装置本体４の切出し装置
２への脱着作業は、チェーンブロック等によって切出し
装置２のデッキから、クッションローラ装置本体４の吊
下げを行うので、作業性が非常に悪く、危険な作業でも
あった。さらに、クッションローラ装置本体を不要とす
るような場合は、ベルトコンベヤ３のコンベヤフレーム
31の上方に上架し、ベルトコンベヤ３と同一レベルにす
る必要がある。クッションローラ装置本体４の脱着装置
の設計製作も、多くの寸法制限があり、非常に苦労する
ものであった。例えば、クッションローラ装置本体４を
ベルトコンベヤ３の上方に上架した状態から、高さ方向
に地上から、ロッドが出入りするジャッキを使用し、ジ
ャッキアップする場合、コンベヤフレーム31の高さが地
上90cmに対し、クッションローラ装置本体４の寸法を差
し引くと余裕空間が60cm程度となり、ジャッキロッドの
引込み代が確保できず、地上にピットを設けそこにジャ
ッキを納めなくてはならなくなる。また、切出し装置２
の供給部23をかいしてクッションローラ装置４を引き上
げる方式とする場合には、供給部23の構造を大幅に改造
する必要が生じる。

そのため、クッションローラ装置本体４の脱着装置と
してジャッキ方式は、これまでに考案されていなかっ
た。

さらに、切出し装置２の停止精度が、運転手の技能、
熟練度に大きく左右される。熟練した運転手であって
も、基準位置に対し、±10cmの停止誤差が生じる。

切出し装置２の運転手１人が、切出し装置２より遠隔
操作にてクッションローラ装置本体４の脱着作業を可能
にするには、前記停止誤差を脱着装置によって問題なく
しなければならない。また、設備の経年変化、老朽化に
よる切出し装置２の走行レール21の水平方向誤差約10mm
程度、切出し装置２の走行車輪つばとレールとの間隙が
5mm程度、同車輪ボス部の間隙等、種々の水平方向の位
置ずれが起こる可能性がある。これもまた脱着装置によ
って問題なく行わなければならない。

従って、切出し装置２の運転手１人でクッションロー
ラ装置本体４の脱着作業を可能にするには、前述の問題
点である装置特性、および停止誤差が解決され、クッシ
ョンローラ装置本体４がベルトコンベヤ３の所定位置に
載置され、その載置されたクッションローラ装置本体４
を切出し装置２の供給部23下部に固定する必要がある。

従来作業では、チェーンブロックでクッションローラ
装置本体を所定高さまで吊り上げ、固定ピンを、切出し
装置の吊り上げブラケット穴とクッションローラ装置の
フレーム穴とに通して４箇所で固定していた。この作業
は、穴合せ作業が主で、チェーンブロックによる手作業
であるため、簡単に取付けができず、４人掛りで作業を
していた。従って、１人作業を可能とするために作業内
容を十分に簡素化する必要がある。ベルトコンベヤの片
側から作業でき他の作業者の危険防止を図った方法が必
要であった。

（ハ）考案が解決しようとする課題 本考案が解決しようとする課題は、堆積物の切出し装
置から切り出した堆積物をベルトコンベヤに供給する際
に、前記装置の供給部からベルトコンベヤへの落差を小
さくするクッションローラ装置の脱着作業を１人で安全
確実に行うことのできる装置を提供することにある。

（ニ）課題を解決するための手段 本考案のクッションローラ装置は、切り出した堆積物
を、次工程に搬送するベルトコンベヤに供給する際、切
出し装置の供給部とベルトコンベヤとの落差を減少させ
るクッションローラ装置において、 前記切出し装置の供給部の下部に、前記クッションロ
ーラ装置本体の脱着装置を設け、前記ベルトコンベヤの
所定位置に、前記クッションローラ装置本体を載置する
架台を設け、 前記クッションローラ装置本体は、ベルトコンベヤの
ベルトの下方に位置し、切出し物を受けるのに十分な大
きさのクッションローラフレームに、ベルトを支持する
多数列のキャリヤローラを回転自在に設け、前記切出し
装置に脱着されるクッションローラ吊持ピンを前記クッ
ションフレームのコンベヤ幅方向両側の各々数箇所に設
けると共に、前記ブレームの四隅に各々その上下にガイ
ドローラを設け、 前記脱着装置は、切出し装置の供給部下部に設けたフ
レームに、前記クッションローラ吊持ピン位置に対応し
て該吊持ピンに懸架可能にフックを設け、該フックを連
結機で複数個一体に連結し、ベルトコンベヤの片側から
連結機の操作可能なレバーを接続して設けると共に、前
記クッションローラフレームの四隅に設けた上部ガイド
ローラを案内するガイドを前記供給部下部のフレームに
設け、 前記架台は、架台を構成する支柱に沿い昇降装置を介
して昇降する架台フレームを、前記クッションローラ装
置本体を載置可能に設け、前記支柱に固定された前記下
部ガイドローラを案内するガイドを設けると共に、クッ
ションローラ装置本体を載置した状態で架台フレーム下
降時は少なくともベルトコンベヤのベルトが平準を保
ち、上昇時は前記脱着装置での脱着可能となる昇降装置
を設けたことを特徴とする手段によって、上記課題を解
決している。

（ホ）作用 本考案の装置は、ベルトコンベヤのベルトの下方に位
置するクッションローラ装置本体と、切出し装置の供給
部下部に設けた脱着装置と、ベルトコンベヤの所定位置
に前記装置本体を載置する架台とから構成される。

前記架台は、その支柱に沿わせて昇降装置を介して昇
降する架台フレームを設けているため、クッションロー
ラ装置本体を架台フレームに載せて昇降させることがで
きる。切出し装置への取り付け、取り外しは上昇させて
行い、脱着を容易にしている。また、下降させた状態で
は、ベルトコンベヤのキャリヤローラのレベルとの前記
装置本体に設けたキャリヤローラのレベルとを均一にす
ることが可能なため、搬送トラブルも生じない。

前記脱着装置は、多数のフックで前記装置本体に引っ
掛けて吊り下げる方式である。脱着装置にガイドを設け
ているため位置合せが容易であり、前記多数のフック
は、それぞれ連結機で連結しているため、容易に１回で
引掛け可能としている。

また、前記架台を構成する支柱に固定されたガイドを
設けているため、クッションローラ装置本体の架台への
載置を正確容易にしている。

（ヘ）実施例 第１図から第７図までを参照して、本考案の装置の実
施例を説明する。

第１図は本考案のクッションローラ装置の平面図を、
第２図は第１図のII−II線からみた側面図を、第３図は
第１図のIII−III線からみた正面図を、第４図はガイド
とガイドローラとの関係を示す部分拡大図を、第５図は
第３図の左側の昇降装置の部分拡大図を、第６図はクッ
ションローラ装置本体および架台のガイドとガイドロー
ラの作動説明図を、第７図は脱着装置を構成するフック
の操作説明図をそれぞれ示す。

第１図は、特に、ベルトコンベヤの所定位置に設けら
れる架台10を実線で表し、クッションローラ装置本体４
を２点鎖線で示している。また、IV−IV,V−Ｖは第２図
のIV−IV,V−Ｖより見た図を示す。架台10には、ベルト
コンベヤのベルトよりも幅広く、クッションローラ装置
本体４よりもさらに幅広の支柱55を四隅に立設してい
る。支柱55は、Ｈ型鋼、Ｌ型鋼等の型鋼を使用し、支柱
55に沿って昇降する架台フレーム54が設けられている。
架台フレーム54の昇降は、昇降装置によって行われる。
支柱55に、全長にねじの切ったシャフト52を立設し、そ
のシャフトに回転を与えることにより、架台フレームに
固定されシャフトのネジに嵌合するトラベリングナット
を上下動させることにより行われる。第１図には、シャ
フトに回転を伝達するモータＭ、ギヤーＧ、および入力
軸51が示されている。なお、支柱55に固定されたガイド
８を設け、クッションローラ装置本体４の載置下降時の
作業性を容易にしている。

第２図には、切出し装置２の供給部下部に設けた脱着
装置11をも架台10と合わせて図示されている。脱着装置
は、切出し装置２の供給部下端にフレームを設ける。こ
のフレームにクッションローラ装置本体４に設けている
クッションローラ支持ピンに懸架できるフック６を、こ
の第２図では片側２個、反対側にも２個設けている。さ
らに、クッションローラ装置本体４を懸架する際のガイ
ドとなるガイド８をも設ける。なお、第２図において、
架台10の上部に示されている符号32は、ベルトコンベヤ
におけるキャリヤローラであり、クッションローラ装置
本体４に図示された符号32は、装置本体４のクッション
ローラフレームに回転自在に設けられたキャリヤローラ
を示す。ベルトコンベヤのベルトは常に装置本体４のキ
ャリヤローラ32の上部に当接して支持している。また、
この第２図の架台10の右側は、一部省略されている。

第３図は、第１図のIII−III線よりみた図であり、特
に架台の左側は、支柱55、昇降装置５、架台フレーム54
の関係を示し、右側は、昇降装置５のモータＭの位置と
ガイド８との関係を示している。上方は、脱着装置11と
クッションローラ装置本体４との関係を示し、クッショ
ンローラ装置本体４の四隅の各上下にガイドローラ７を
設けている。なお、クッションローラ装置本体４上に示
されているキャリヤローラ32は装置本体に設けられたキ
ャリヤローラであり、その下方の付号32は、ベルトコン
ベヤのキャリヤローラを示している。装置本体４を架台
10に載置し降下させたときは、装置本体４に設けたキャ
リヤローラ32とベルトコンベヤにおけるキャリヤローラ
32とは同一高さに位置している。

第４図は、脱着装置11および架台10のそれぞれに設け
られたガイド８と、クッションローラ装置本体４に設け
たガイドローラ７との関係を示す部分拡大図である。

ガイド８は角錐状となっており、ベルトコンベヤの幅
方向の外側部分とベルトコンベヤの進行方向の前後面の
３面を案内する。図示例では、脱着装置11と架台10の外
側部のガイド８を示す。ガイドローラ７は、クッション
ローラ装置本体４の上端と下端位置にあって装置本体４
よりも外側にローラを回転自在に取り付けられている。
上部のガイドローラ７は、架台10上に載置された装置本
体４を懸架する際、架台フレーム54を上昇させ、脱着装
置11に近づけるときに脱着装置11のガイド８に案内され
る。下部のガイドローラ７は、架台フレーム54上に載置
し、その降下時に支柱55に固定されたガイド８に案内さ
れる。いずれのガイドローラ７も、クッションローラ装
置本体４よりも外側に突出して状態で回転自在に取り付
けられているため、装置本体４を脱着装置11または架台
10に直接当接させることはない。

第５図は、昇降装置５の部分拡大図を示す。図示して
いないモータＭ、ギヤーＧを介して正逆回転される入力
軸51によりギヤーＧを経て支柱55に沿わせて立設した全
長にねじを設けたシャフト52に正逆回転が伝えられる。
シャフト52に架台フレーム54に固設されたトラベリング
ナット53が嵌合され、シャフト52が正逆回転されること
によってトラベリングナット53と共に架台フレーム54が
昇降する構造となっている。

第６図は、ガイド８とガイドローラ７との作動説明図
である。第６図は、ベルトコンベヤの搬送方向より見た
説明図であり、図示例の上方のガイド８は脱着装置にお
けるものであり、下方のガイド８は架台におけるものを
示している。

まず、装置本体を切出し装置に装着する場合、昇降装
置により架台フレームを上昇させることにより、載置し
たクッションローラ装置本体を上昇させ、その際、切出
し装置の停機位置が図示の右側位置の場合は、上部のガ
イドローラの位置が72uの位置を経て、脱着装置のガイ
ド８の左側壁面に案内され、所定位置に定まる。この
際、クッションローラ装置本体が右方に案内されると共
に、その時の反力にて切出し装置に設けたフック６も左
方に揺れる。

次に、装置本体を切出し装置から架台上に載置する場
合、切出し装置の停機位置が左側にずれた（図示の左
側）の場合は、装置本体の下部のガイドローラ71aが架
台フレームの上昇にともなって、支柱55に固定されたガ
イド８の左側壁面に当接して架台フレーム上に載置され
る。脱着装置より脱離された後、架台フレームの下降に
ともなってガイドローラ71aが支柱55に固定されたガイ
ド８に案内され、架台フレームの所定位置にクッション
ローラ装置本体が載置される。第６図において、71u、7
2uのそれぞれは、装置本体に設けた上部のガイドローラ
を示し、71a、72a同じく下部のガイドローラを示してい
る。

第７図は、脱着装置を構成するフックの操作説明図で
ある。第７図では、クッションローラ装置本体４のベル
トコンベアの搬送幅方向に設けられた４個のクッション
ローラ支持ピン61に係合するフック６が切出し装置のフ
レームに揺動自在に設けられている。４個のフック６
は、連結機91によって連結されており、各フック６の揺
動は４個同時に行われる。係合操作を容易とするために
連結機91に操作レバー９を設けている。

フック６が連結機91の軸方向に揺動するように取り付
けられているため、操作レバー９は、連結機91の軸方向
への移動を規制されているが、連結機91円周方向の回動
は可能となっている。常時は各フック６の自重により下
方に図示するように位置しているが、フック６をクッシ
ョンローラ支持ピン61に係合させる場合、一旦、操作レ
バー９に設けた穴92に嵌めている突起24からａ方向に回
してレバー９を外し、ｂ方向に操作レバー９を動かし、
フック６を２点鎖線位置まで動かし、再び元の方向にフ
ック６を戻して支持ピン61に係合させた後、別途クッシ
ョンローラ装置本体のフレームに設けた突起24に操作レ
バー９の穴92を嵌め、フック６の移動を拘束する。フッ
ク６を支持ピン61から外す場合は、前述の係合の場合の
逆手順で行えばよい。

（ト）効果 以上のように本考案の構成と操作を説明したが、ベル
トコンベヤの所定位置に設けた架台上に簡単に位置決め
することができ、また、ボタン１つで架台上のクッショ
ンローラ装置本体を上下動させることもでき、切出し装
置に設けた脱着装置にも簡単に脱着ができ、切出し装置
の運転手１人で短時間に、かつ、安全に作業が行える効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のクッションローラ装置の平面図、第２
図は第１図のII−II線からみた側面図、第３図は第１図
のIII−III線からみた正面図、第４図は本考案のガイド
とガイドローラとの関係を示す部分拡大図、第５図は第
３図左側の昇降装置の部分拡大図、第６図はクッション
ローラ装置本体および架台のガイドとガイドローラの作
動説明図、第７図は脱着装置を構成するフックの操作説
明図、第８図はヤードにおける堆積物と切出し装置の関
係図、第９図は切出し装置とベルトコンベヤの関係図、
第10図は第８図における切出し装置の下部拡大図をそれ
ぞれ示す。 １……堆積物 ２……切出し装置 ３……ベルトコンベヤ ４……クッションローラ装置本体 ５……昇降装置 ６……フック ７……ガイドローラ ８……ガイド ９……操作レバー 10……架台 11……着脱装置 32……キャリヤローラ 51……入力軸 52……シャフト 53……トラベリングナット 54……架台フレーム 55……支柱 61……クッションローラ支持ピン 91……連結機 Ｍ……モータ Ｇ……ギヤー

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】切り出した堆積物を、次工程に搬送するベ
   ルトコンベヤに供給する際、切出し装置の供給部とベル
   トコンベヤとの落差を減少させるクッションローラ装置
   において、 前記切出し装置の供給部の下部に、前記クッションロー
   ラ装置本体の脱着装置を設け、前記ベルトコンベヤの所
   定位置に、前記クッションローラ装置本体を載置する架
   台を設け、 前記クッションローラ装置本体は、ベルトコンベヤのベ
   ルトの下方に位置し、切出し物を受けるのに十分な大き
   さのクッションローラフレームに、ベルトを支持する多
   数列のキャリヤローラを回転自在に設け、前記切出し装
   置に脱着されるクッションローラ吊持ピンを前記クッシ
   ョンフレームのコンベヤ幅方向両側の各々数箇所に設け
   ると共に、前記フレームの四隅に各々その上下にガイド
   ローラを設け、 前記脱着装置は、切出し装置の供給部下部に設けたフレ
   ームに、前記クッションローラ吊持ピン位置に対応して
   該吊持ピンに懸架可能にフックを設け、該フックを連結
   機で複数個一体に連結し、ベルトコンベヤの片側から連
   結機の操作可能なレバーを接続して設けると共に、前記
   クッションローラフレームの四隅に設けた上部ガイドロ
   ーラを案内するガイドを前記供給部下部のフレームに設
   け、 前記架台は、架台を構成する支柱に沿い昇降装置を介し
   て昇降する架台フレームを、前記クッションローラ装置
   本体を載置可能に設け、前記支柱に固定された前記下部
   ガイドローラを案内するガイドを設けると共に、クッシ
   ョンローラ装置本体を載置した状態で架台フレーム下降
   時は少なくともベルトコンベヤのベルトが平準を保ち、
   上昇時は前記脱着装置での脱着可能となる昇降装置を設
   けたことを特徴とするクッションローラ装置。