JP2501194Y2 - 自動ワインダのブロ―クリ―ナ― - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えばリング精紡機で
生産された給糸ボビンを巻き返す自動ワインダのブロー
クリーナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動ワインダは巻取ユニットの多数錘が
列設されたものであり、その一錘の機器配置を図３によ
り説明する。巻取ユニット１は、支承管２と吸引ダクト
３とによって位置固定され、巻取ユニット１の所定位置
に位置決めされ供給される給糸ボビン４から解舒される
糸Ｙは、バルーンガイド９、所定の糸張力を付与するテ
ンサ６、オイルを塗布するワキシング７、糸の不良部分
を検出するスラブキャッチャー８等を通過して、綾振ド
ラム１３によって回転する巻取パッケージ１４に巻き取
られる。１５は糸継装置であり、１６はパッケージ側の
糸を糸継装置１５へ案内するサクションマウス、１７は
給糸ボビン側の糸を糸継装置１５へ案内する中継パイ
プ、２１は風綿回収用のダクトである。各巻取ユニット
１が上記各部材を有しており、このような巻取ユニット
１が図示されない機台上に多数列設されて一台の自動ワ
インダが構成される。

【０００３】この巻取ユニット１の所定位置への給糸ボ
ビン４の供給は、給糸ボビン４を個々に独立したトレイ
１８に挿入することにより行われる。そして、巻取ユニ
ット１の背面に沿って供給コンベア１１が配置され、前
面に沿って排出コンベア１２が配置されている。回転円
盤１９の回転により、供給コンベア１１から新たな給糸
ボビン４を取り込み、空のボビンを排出コンベア１２へ
と排出するボビンチェンジが行われる。この回転円盤１
９には巻取位置Ａの他に２か所の待機位置が設けられて
おり、２本の予備の給糸ボビンが載るようになってい
る。すなわち、各巻取ユニット１で独立して給糸ボビン
４の搬送、供給、巻き取り、排出が行われるようになっ
ている。

【０００４】そして、糸端が口出しされトレイ１８に挿
立された給糸ボビン４はやがて各巻取ユニット１の巻取
位置Ａに取り込まれる。吹き上げノズル２０で吹き上げ
られた糸端はバルーンガイド９やガイドプレート１０を
経て二点鎖線の中継パイプ１７で保持され、中継パイプ
１７の旋回により糸継装置１５に導入され、サクション
マウス１６で吸い込まれた巻取パッケージ１４側の糸端
と糸継ぎされ、給糸ボビン４の巻き返しが開始される。
このように、多数本の給糸ボビン４を糸継ぎして一個の
巻取パッケージ１４が形成される。

【０００５】上述した自動ワインダの巻取ユニット１に
おいて、巻き返しの途中に、給糸ボビン４から解舒され
る糸のバルーンやテンサ６との接触等によって風綿が発
生する。発生する風綿を回収するため、ダクト２１等が
設けられているが、全部の風綿を回収することができ
ず、一部の風綿は周囲に飛散し、各部分に雪のように積
もっていく。

【０００６】そこで、巻取ユニット１及びその周囲の各
部分に積もった風綿を吹き飛ばし床面に落とすためのブ
ロークリーナーが用いられる。このブロークリーナーの
従来例を図４により説明する。機台２５間に上述した巻
取ユニット１の１０錘程度が列設され一つのユニットを
形成している。この機台２５の上にスパンフレーム２６
が立設され、スパンフレーム２６に対して玉揚装置２７
が走行自在に垂下されている。また、スパンフレーム２
６の上にスパンガイド２８が立設され、スパンガイド２
８の上をブロークリーナー３０が紙面厚み方向に走行自
在に設けられている。

【０００７】ブロークリーナー３０は、走行駆動部３
１、ブロアボックス３２、前方側排気パイプ３３、後方
側排気パイプ３４、前方側吸気パイプ３５、後方側吸気
パイプ３６、パイプ３３，３４の排気ノズル３７、パイ
プ３５，３６の吸気ノズル３８からなっている。ブロア
ボックス３２→パイプ３３，３４→排気ノズル３７から
の空気が矢印３９のように巻取ユニット１を含む全体の
前後に吹き付けられ、積もった風綿を吹き飛ばして床面
４１に落下させる。また、吸気ノズル３８→パイプ３
５，３６→ブロアボックス３２への空気が床面４１の風
綿を吸い取って回収する。このブロークリーナー３０は
巻取ユニット１の全体に対して作動するように紙面厚み
方向に往復動し、全巻取ユニット１を通過して空気の吹
き付けが順次行われるようになっている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】図４のブロークリーナ
ー３０は巻取ユニット１に対して周期的に空気の吹き付
けを行い風綿を吹き飛ばすものである。しかし、たまた
ま巻取ユニット１の糸継ぎ時のタイミングにブロークリ
ーナー３０による吹き付けが行われる場合がある。この
場合、巻取ユニット１の前面に位置する排気ノズル３７
からの空気の吹き付けによって、糸道がふらつくことに
よってテンサ６からの糸はずれ等が発生し、不良巻取パ
ッケージ形成の原因になるという問題点を有していた。

【０００９】本考案は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、巻取ユニットの糸継ぎ時に、巻取ユニットに対
して吹き付けが行われない自動ワインダのブロークリー
ナーを提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案における自動ワインダのブロークリーナー
は、継ぎ作業を行う巻取ユニットの多数に沿って走行し
ながら、前記巻取ユニットに対して順番に空気の吹き出
しをおこなうブロークリーナーであって、 このブローク
リーナーの走行部分に、吹き出しの対象となる巻取ユニ
ットが糸継ぎ動作を行っているかどうかを検出する糸継
ぎ検知手段を設け、 このブロークリーナーの吹き出し部
分に、前記糸継ぎ検知手段が特定の巻取ユニットの糸継
ぎ動作を検出すると、前記特定の巻取ユニットの糸継ぎ
動作に関連する部分に限定して前記吹き出し状態を変更
する吹き出し変更手段を設け、 この吹き出し変更手段
は、前記糸継ぎ検知手段がブロークリーナーの走行中に
前記特定の巻取ユニットの糸継ぎ動作を検知している間
に限り作動するものである。

【００１１】

【作用】ブロークリーナーが吹き出しを行いながら走行
し、その走行中に糸継ぎ動作を行っている特定の巻取ユ
ニットが吹き出しの対象になると、前記糸継ぎ検出手段
がこの特定の巻取ユニットの糸継ぎ動作を検出し、前記
吹き出し変更手段が糸継ぎ動作に関連する部分に限定し
て前記吹き出しを作用させない。この吹き出し変更手段
は糸継ぎ検知手段が糸継ぎを検知している間に限り作動
するので、前記特定の巻取ユニットの糸継ぎ動作を検出
しなくなると直ちに吹き出しを再開する。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本考案のブロークリーナーの要部を
示す図、図２は吹き出し変更手段としてのカバーの断面
図である。図１は図４の変更部分を示しており、図示さ
れないその他の部分は図４と同様である。

【００１３】図１及び図２において、前方側排気パイプ
３３に回転軸５０が軸支され、回転軸５０はソレノイド
５１で特定角度範囲で往復回転できる。この回転軸５０
に断面が略Ｌ字型のカバー５２が取り付けられ、実線の
進出位置と二点鎖線の退避位置とをとりうる。実線の進
出位置にあるカバー５２は特定の排気ノズル３７の前面
を遮断し、糸継装置１５やスラブキャッチャー８やテン
サ６付近に排気ノズル３７からの吹き付けが及ばないよ
うになっている。

【００１４】また、巻取ユニット１には糸継ぎ作業時に
点灯する特定色のランプ５３が設けられ、前方側排気パ
イプ３３にはランプ５３の点灯を検出する糸継ぎ検知手
段としてのカラーセンサ５４が設けられ、各巻取ユニッ
ト１とブロークリーナー３０側との通信が可能となって
いる。巻取ユニット１には糸継ぎ動作のためのカムやリ
ンクに対するクラッチを作動させるソレノイドを有して
おり、このソレノイドに対する信号を並列にランプ５３
に入力すると、糸継ぎ作業中はランプ５３を点灯させる
ことができる。また、走行中のブロークリーナー３０側
のカラーセンサ５４がランプ５３の点灯を検出すると、
ソレノド５１が作動してカバー５２を実線の遮断位置と
する。同様に、走行中のブロークリーナー３０側のカラ
ーセンサ５４がランプ５３の点灯を検出しなくなると、
ソレノド５１が作動してカバー５２を図２の二点鎖線の
退避位置とする。

【００１５】つぎに、上述したブロークリーナー３０の
作動を図１により説明する。ブロークリーナー３０は紙
面厚み方向に往復走行しており、自動ワインダの全ての
巻取ユニット１を通過するようになっている。そこで、
ある巻取ユニット１が糸継ぎ動作に入ると、ランプ５３
が点灯する。走行するブロークリーナー３０がこの巻取
ユニット１に近づくと、前方側排気パイプ３３に設けら
れたカラーセンサ５４がランプ５３の点灯を検出し、巻
取ユニット１の糸継装置１５やスラブキャッチャー８や
テンサ６に吹き付ける排気ノズル３７の前面を遮断する
ようにカバー５２が進出する。そして、ブロークリーナ
ー３０がこの巻取ユニット１を通過して遠ざかると、カ
ラーセンサ５４がランプ５３の点灯を検出しなくなり、
カバー５２が排気ノズル３７の前面から退避し、排気ノ
ズル３７の前面が解放され、空気の吹き付けは元の正常
な状態に戻る。また、ブロークリーナー３０の通過中に
糸継ぎが開始されると、ランプ５３が点灯して排気ノズ
ル３７の前面が遮断され、ブロークリーナー３０の通過
中に糸継ぎが終わると、ランプ５３が点灯が消えて排気
ノズル３７の前面が解放される。

【００１６】カバー５２はブロークリーナー３０の一箇
所に設けられているので、全ての巻取ユニットにカバー
が設けられる場合に比較して構造が簡単となる。また、
巻取ユニット１には糸継ぎ動作に連動するランプ５３を
設けるだけでよく、ランプ５３とカラーセンサ５４の組
合せによって巻取ユニット１とブロークリーナー３０間
の通信も簡単な構成となっている。

【００１７】なお、カバーにより排気ノズルの前面を遮
断して吹き出し方向を変える吹き出し変更手段に限ら
ず、排気ノズル入口を開閉したり、排気ノズル出口の向
きを変える吹き出し変更手段とすることもできる。ま
た、糸継ぎ検知手段はカラーセンサを用い、巻取ユニッ
トと通信させるものに限らず、ブロークリーナー側に巻
取ユニットの中継パイプ（図３の符号１７）が待機位置
にあるかどうかの距離センサを設けるものでもよい。

【００１８】

【考案の効果】本考案における自動ワインダのブローク
リーナーは、多数列設された巻取ユニットに対して走行
しながら吹き出しを行う際に、糸継ぎ動作中の特定の巻
取ユニットの糸継ぎ動作に関連する部分に限定して吹き
出し状態を変更するので、特定巻取ユニットの糸継ぎ動
作に関連しない部分には吹き出しによる清掃が行われ
る。さらに糸継ぎ検知手段が特定の巻取ユニットを糸継
ぎを検知している間に限り吹き出しを変更し、糸継ぎ動
作を検知しなくなると直ちに吹き出しを再開するので、
糸継ぎ動作に入っていない他の巻取ユニットに対する吹
き出し状態を変更するという弊害もなくなる。逆に、糸
継ぎ動作中の巻取ユニットはその糸継ぎ動作に関連する
部分の吹き出しが必ず変更されるので、糸継ぎ時の吹き
つけによる不具合を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のブロークリーナーの要部を示す図であ
る。

【図２】カバーの断面図である。

【図３】巻取ユニットの機器配置図である。

【図４】従来のブロークリーナーを示す側面図である。

【符号の説明】

１ 巻取ユニット ３０ ブロークリーナー ３３ 前方側排気パイプ ３７ 排気ノズル ５２ カバー（吹き出し変更手段） ５３ ランプ ５４ カラーセンサ（糸継ぎ検知手段）

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−43452（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−155237（ＪＰ，Ａ) 実公 昭44−27140（ＪＰ，Ｙ１)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸継ぎ動作を行う巻取ユニットの多数に
   沿って走行しながら、前記巻取ユニットに対して順番に
   空気の吹き出しをおこなうブロークリーナーであって、 このブロークリーナーの走行部分に、吹き出しの対象と
   なる巻取ユニットが糸継ぎ動作を行っているかどうかを
   検出する糸継ぎ検知手段を設け、 このブロークリーナーの吹き出し部分に、前記糸継ぎ検
   知手段が特定の巻取ユニットの糸継ぎ動作を検出する
   と、前記特定の巻取ユニットの糸継ぎ動作に関連する部
   分に限定して前記吹き出し状態を変更する吹き出し変更
   手段を設け、 この吹き出し変更手段は、前記糸継ぎ検知手段がブロー
   クリーナーの走行中に前記特定の巻取ユニットの糸継ぎ
   動作を検知している間に限り作動するものである 自動ワ
   インダのブロークリーナー。