JP2025540407A - 旋削ツールおよびそのための切削インサート - Google Patents

Abstract

本発明は、旋削ツールための切削インサート（１）に関し、切削インサートは、第１のすくい面（１１）を含む第１の側面（２）と、第２のすくい面（１２）を含む第２の側面（３）と、を備え、第１および第２の側面は、互いに反対側に配置され、反対方向を向いている。切削インサートは、第１の側面（２）と第２の側面（３）とを接続する外周面（４）を備え、外周面（４）は、第１の逃げ面（７）と第２の逃げ面（８）とを含む。第１の切れ刃（５）は、第１の逃げ面（７）と第１のすくい面（１１）との間の交差部に配置され、第２の切れ刃（６）は、第２の逃げ面（８）と第２のすくい面（１２）との間の交差部に配置され、第１の切れ刃（５）は、第１のノーズ切れ刃（５１）を備え、第２の切れ刃（６）は、第２のノーズ切れ刃（６１）を備える。切削インサート（１）を第１または第２の側面（２、３）の平面図で見たとき、切削インサート（１）の幾何学的中心（ＧＣ）から第１のノーズ切れ刃（５１）の中心（Ｃ１）まで延在する第１の線（ｒ１）は、切削インサート（１）の幾何学的中心（ＧＣ）から第２のノーズ切れ刃（６１）の中心（Ｃ２）まで延在する第２の線（ｒ２）に対してインサート角（α）を形成する。切削インサート（１）は、２つの切れ刃（５、６）のみを有し、各切れ刃は、ノーズ切れ刃（５１、６１）を含み、インサート角（α）は、９０°～１７５°である。本発明はまた、かかる切削インサートを備える旋削ツール（１０）に関する。
【選択図】図２

Description

本発明は、金属切削に関し、特に、回転するワークピースを機械加工するために旋削ツールが使用される旋削作業に関する。

金属切削の分野では、旋削ツールは、回転するワークピースの表面、例えばワークピースの孔の内面を機械加工するために使用され得る。かかる機械加工作業において、ツールは、ワークピースの回転軸に平行な中心軸に沿って延在し得る。

例えば、超硬合金または他の耐摩耗材料で作られた切削インサートは、概して、旋削ツールの前部に配置される。切削インサートは、多くの場合、切削インサートが割り出し可能であるように、すなわち、切削インサートがインサート座にどのように取り付けられるかに応じて、異なる切れ刃（ｃｕｔｔｉｎｇ ｅｄｇｅ）を作動位置または非作動位置に位置決めすることができるように、複数の切れ刃を含む。かかる割り出し可能な切削インサートは、上面図において対称であり、これは、切削インサートが所定の角度（例えば、２回割り出し可能である切削インサートの場合は１８０°）だけ割り出され、依然としてインサート座に嵌合することができることを意味している。一例として、旋削に使用され得る割り出し可能な切削インサートの１つのタイプは、菱形の両面切削インサート、すなわち４つの切れ刃を有するものである。割り出し可能な切削インサートを用いると、ツール寿命、したがって費用効率を高めることができる。

回転するワークピースの孔の内部を機械加工する場合、大きな半径方向の切り込み深さを使用することが望ましい場合がある。これらの場合、切削インサートは、旋削ツール本体から半径方向に大きく延在しなければならない。しかしながら、割り出し可能な切削インサートを使用する場合、特に小型の旋削ツールの場合、空間の制限のために、ツール本体から外への大きな半径方向延在部達成することは困難な場合がある。

したがって、大きな半径方向切削深さが必要とされる内面旋削のための改善されたツールが必要とされている。

本発明の目的は、先行技術の欠点を軽減し、大きな半径方向の切削深さを必要とする内部旋削用途に適した旋削ツールおよび割り出し可能な切削インサートを提供することである。

したがって、第１の態様によれば、本発明は、旋削ツールための切削インサートに関し、切削インサートは、第１のすくい面を含む第１の側面と、第２のすくい面を含む第２の側面と、を備え、第１および第２の側面は、互いに反対側に配置され、反対方向を向いており、外周面は、第１の側面と第２の側面とを接続し、外周面は、第１の逃げ面と第２の逃げ面とを含む。第１の切れ刃は、第１の逃げ面と第１のすくい面との間の交差部に配置され、第２の切れ刃は、第２の逃げ面と第２のすくい面との間の交差部に配置される。第１の切れ刃は第１のノーズ切れ刃を備え、第２の切れ刃は第２のノーズ切れ刃を備える。切削インサートが第１または第２の側面の平面図で見られるとき、切削インサートの幾何学的中心から第１のノーズ切れ刃の中心まで延在する第１の線は、切削インサートの幾何学的中心から第２のノーズ切れ刃の中心まで延在する第２の線に対してインサート角αを形成する。切削インサートは、各々がノーズ切れ刃を含む２つの切れ刃のみを有し、インサート角αは９０°～１７５°である。

本発明者らは、平面図において非対称であるかかる割り出し可能な切削インサートが、ツール本体の中への最小の半径方向延在部を有する一方で、ツール本体から外への有意な半径方向延在部を有し、したがって、大きい半径方向の切削深さを提供するように、旋削ツール本体の中に取り付けられ得ることを見出した。ツール本体内で、かかる切削インサートは、主にツール本体の軸方向に延在する。切削インサートを反転させながら１８０°の割り出しを行うと、第１および第２の切れ刃がそれぞれの作動位置および非作動位置に再配置される。

「旋削ツール」は、回転するワークピースを機械加工するために使用される切削ツールとして理解されるべきである。かかるツールは、回転するワークピースの孔の内面を機械加工するという文脈において、ボーリングバーと称されることもある。かかる旋削ツールの中心軸は、ワークピースの回転軸と平行であるが、通常、同軸ではなく、旋削ツールは、ワークピースの表面に係合するように、孔内で半径方向に移動され得る。これにより、旋削ツールとワークピースの回転軸との間の半径方向変位を変化させることによって、孔の様々な内部プロファイルを機械加工することができる。

本明細書で使用される「切れ刃」という用語は、別段の指定がない限り、ノーズ切れ刃、主切れ刃、および副切れ刃などの複数の切れ刃セグメントを潜在的に含む、完全な切れ刃を一緒に形成する切れ刃セグメントの組み合わせとして理解されるべきである。本開示によれば、正確に２つの切れ刃を有する切削インサートは、２回割り出し可能であり、各切れ刃は、ノーズ切れ刃だけでなく、主切れ刃および副切れ刃も含み得る。一例として、主切れ刃は、ノーズ切れ刃の一端から延在してもよく、副切れ刃は、ノーズ切れ刃の他端から延在してもよい。したがって、一例として、本発明による切削インサートは、第１の主切れ刃、第１の副切れ刃、および第１のノーズ切れ刃を含む第１の切れ刃と、第２の主切れ刃、第２の副切れ刃、および第２のノーズ切れ刃を含む第２の切れ刃と、を備え得る。

かかる第１および第２の主切れ刃および副切れ刃の各々は、第１または第２の側面の平面図において直線状であり得る。第１および第２のノーズ切れ刃の各々は、平面図において凸状に湾曲していてもよく、すなわち、好ましくは円弧状であってもよい。したがって、かかる図では、各ノーズ切れ刃は、例えば、主切れ刃を副切れ刃に接続する単一の半径によって形成され得る。代替的に、各ノーズ切れ刃は、例えば、いわゆるワイパー切れ刃を形成するように、異なる半径の複数の湾曲セグメント、および場合によっては直線状または実質的に直線状のセグメントを含んでもよい。ノーズ切れ刃の中心は、ノーズ切れ刃に沿って、ノーズ切れ刃のそれぞれの端点の間の中間にある点、例えば、ノーズ切れ刃に沿った主切れ刃までの距離が、ノーズ切れ刃に沿った副切れ刃までの距離と同じである点である。

第１および第２の側面は、概して、互いに平行であるそれぞれの第１および第２の平面内に延在し得る。第１および第２の側面は、平坦な表面であってもよいが、例えば、凹部または凸部を含む様々な幾何学的形成物を含んでもよく、切削形状を変化させ、切り屑の破断を改善する。第１および第２の側面にそれぞれ形成された第１および第２のすくい面は、反対方向または実質的に反対方向を向く。第１および第２の側面は、旋削ツールのインサート座の対応する支持面に当接するように配置された接触面として作用する１つ以上の部分を含むことができる。

切削インサートの中心軸は、第１の側面から第２の側面まで、切削インサートの幾何学的中心を通って、かつそれぞれの第１および第２の側面が概して延在する第１および第２の平面に垂直に延在する。切削インサートは、第１および第２の側面に開口し、ねじなどの締結要素を使用してツール本体のインサート座内に切削インサートを締結するために使用することができる貫通孔を備えてもよい。貫通孔は、切削インサートの中心軸に沿って延在してもよく、中心軸に垂直な断面において円形であってもよい。

逃げ面は、切削インサートの中心軸に平行であってもよく、すなわち、切削インサートは、負の基本形状を有してもよい。代替的に、切削インサートは、正の基本形状を有してもよく、これは、逃げ面が切削インサートの中心軸に対して非ゼロの逃げ角で延在することを意味している。

本発明による切削インサートは、主に、長手方向の旋削、すなわち、送り方向がワークピースの回転軸に平行である旋削を目的とし、それに適合されている。長手方向旋削において、主切れ刃は、旋削作業切れ刃として機能するように配置されてもよく、ノーズ切れ刃は、円筒形であるか、または金属加工品の回転軸と同心である表面を生成するように配置される。

いくつかの実施形態では、それぞれのノーズ切れ刃は、インサートを第１または第２の側面の平面図で見たときに、第１および第２のノーズ切れ刃のそれぞれの中心における接線が、９０°未満であるが５°より大きい角度で、例えば５～８５°の範囲内の角度で互いに交差するように形成される。

いくつかの実施形態によれば、第１の線と第２の線との間のインサート角αは、１１０°～１６０°である。インサート角αは、例えば１２０°と１４０°との間、例えば１３０°または約１３０°であってもよい。

いくつかの実施形態によれば、第１の主切れ刃は、第１のノーズ切れ刃から第２のノーズ切れ刃に近づく方向に延在し、第２の主切れ刃は、第２のノーズ切れ刃から第１のノーズ切れ刃に近づく方向に延在する。

いくつかの実施形態によれば、第１の主切れ刃から第２の側面までの距離は、第１のノーズ切れ刃から離れるにつれて減少し、第２の主切れ刃から第１の側面までの距離は、第２のノーズ切れ刃から離れるにつれて減少する。したがって、かかる実施形態によれば、切削インサートの側面図において、主切れ刃は、第１および第２の側面と平行に延在せず、それぞれのノーズ切れ刃から離れるように傾斜している。

いくつかの実施形態によれば、第１の逃げ面は、第１の主切れ刃に隣接する第１の主逃げ面を備え、第２の逃げ面は、第２の主切れ刃に隣接する第２の主逃げ面を備え、第１の主逃げ面および第２の主逃げ面は互いに隣接する。

第１の主逃げ面および第２の主逃げ面は、外周面の共通の平坦なサブ表面上に位置してもよい。かかる設計は、様々な利点を有し得る。例えば、それぞれの主切れ刃の潜在的な有効長さを増大させることができる。

第１の主切れ刃と第１の副切れ刃との間の中間で第１のノーズ切れ刃から延在する第１の二等分線は、第１または第２の側面の平面図で見たとき、第２の主切れ刃と第２の副切れ刃との間の中間で第２のノーズ切れ刃から延在する第２の二等分線と平行に延在しない。代わりに、かかる第１および第２の二等分線は、第１または第２の側面の平面図で見たとき、１８０°よりも小さい二等分線角度δを形成する。二等分線角度δは、必ずしもそうではないが、インサート角αに対応することができる。例えば、二等分線角度δは、９０°～１７５°、例えば１１０°～１５０°であってもよい。したがって、二等分線角度δは、１２０°～１３０°、例えば１２５°であってもよい。

切削インサートは、切削インサートの中心軸に平行な方向に第１の側面から第２の側面まで測定される最大厚さを有する。いくつかの実施形態によれば、第１のノーズ切れ刃および第２のノーズ切れ刃にそれぞれ隣接する第１および第２の逃げ面の各々は、中心軸に平行な方向に、切削インサートの最大厚さの７５％未満である延在長さを有する。これにより、切削インサートの強度を損なうことなく、内部旋削作業における機械加工された表面に対するクリアランスを増大させることができる。

別の態様によれば、本発明は、本明細書に開示される実施形態のいずれかによる切削インサートが取り付けられる第１のインサート座を含むツール本体を備える旋削ツールに関する。

旋削ツールは、金属ワークピースを機械加工するように構成されてもよく、切削インサートが取り付けられる前端と、コンピュータ数値制御（ＣＮＣ）旋盤などの工作機械の機械インターフェースに直接または間接的にクランプされるように適合された後端と、を含んでもよい。

したがって、いくつかの実施形態によれば、ツール本体は、前端と、後端と、前端から後端まで延在するツール本体中心軸と、を備え、第１のインサート座および切削インサートは、切削インサートの幾何学的中心から第１のノーズ切れ刃の中心まで延在する第１の線が、ツール本体中心軸に対して第１の傾斜角β１だけ傾斜した方向に切削インサートの幾何学的中心から前方に延在し、切削インサートの幾何学的中心から第２のノーズ切れ刃の中心まで延在する第２の線が、ツール本体中心軸に対して第２の傾斜角β２だけ傾斜した方向に切削インサートの幾何学的中心から後方に延在するように配置される。第２の傾斜角β２は３０°未満であり、第１の傾斜角β１は第２の傾斜角β２よりも少なくとも５°大きい。

本明細書で使用されるように、「後方」方向および「前方」方向は、ツール本体中心軸に沿って、それぞれ、少なくとも後方および前方方向の成分を有する方向を指す。したがって、切削インサートが第１のインサート座に取り付けられるとき、第１のノーズ切れ刃の中心は、切削インサートの幾何学的中心の前方にあり、第２のノーズ切れ刃の中心は、切削インサートの幾何学的中心の後方にある。切削インサートをインサート座内で上下逆にし、それを１８０°割り出すと、すなわち、第２の切れ刃が作動位置に配置されるように割り出すと、その関係は明らかに逆になり、第２のノーズ切れ刃の中心は切削インサートの幾何学的中心の前方にあり、第１のノーズ切れ刃の中心は切削インサートの幾何学的中心の後方にある。

この構成では、ツール本体に取り付けられた切削インサートは、主に２つの方向、すなわち、ツール本体の中心軸に沿った軸方向と、ツール本体から外側に向かう半径方向とに、全体的な延在部を有する。したがって、ツール本体からの半径方向の延出が大きい場合であっても、切削インサートは、少なくともツール本体の中心軸に垂直な方向ではなく、ツール本体内に多くの空間を必要としない。

かかる構成はまた、切削インサートがツール本体に取り付けられたときの、切削インサートの幾何学的中心とそれぞれの第１および第２のノーズ切れ刃との間の半径方向距離に関して表現され得る。

したがって、いくつかの実施形態によれば、切削インサートの幾何学的中心から第１のノーズ切れ刃の中心までの（ツール本体中心軸に対する）半径方向距離は、切削インサートの幾何学的中心から第２のノーズ切れ刃の中心までの半径方向距離の少なくとも２倍である。かかる半径方向距離は、ツール本体中心軸と平行であり、切削インサートの幾何学的中心を通過する線から、ツール本体中心軸に垂直な方向に測定される。

さらに、切削インサートは、インサート座に取り付けられたとき、最大内向き半径方向延在部および最大外向き半径方向延在部を有する。換言すれば、切削インサートは、インサート座に取り付けられたときに、ツール本体中心軸と平行であり、かつ切削インサートの幾何学的中心を通過する線から、切削インサートの半径方向に最も遠位の点まで、ツール本体中心軸に垂直な方向に測定される最大外向き半径方向延在部と、ツール本体中心軸と平行であり、かつ切削インサートの幾何学的中心を通過する線から、切削インサートの半径方向に最も近位の点まで、ツール本体中心軸に垂直な方向に測定される最大内向き半径方向延在部と、を有する。

かかる最大外向き半径方向延在部は、好ましくは、最大内向き半径方向延在部より大きい。いくつかの実施形態によれば、最大外向き半径方向延在部は、最大内向き半径方向延在部よりも少なくとも５０％大きくてもよい。

切削インサートを収容するための座部は、ツール本体の前端に位置してもよく、またはより正確には、前端とツール本体外周面との間の境界においてツール本体内に位置してもよい。

いくつかの実施形態によれば、旋削ツール本体は、第２の切削インサートが取り付けられる第２の座部を含み、第１および第２のインサート座は、ツール本体中心軸に対して反対側、または実質的に反対側に位置する。

第１および第２の切削インサートは、切削プロセスにおいて同時に係合することはできない。それにもかかわらず、２つの切削インサートを有するかかる旋削ツールは、インサートが切削プロセスにおいて連続して使用され得、特定の構成要素を機械加工するために必要とされるツール交換の数を潜在的に低減するため、生産性の向上をもたらし得る。一例として、第１の切削インサートは、回転するワークピースの孔の中に前方向に機械加工するときに使用されてもよく、第２の切削インサートは、孔の外に後方向に機械加工するときに使用されてもよい。

２つの切削インサートを有するかかる旋削ツールの場合、ツール本体中心軸に垂直な方向におけるツール本体内の利用可能な空間は、特に小型の旋削ツールの場合、非常に限られており、したがって、本開示による設計は、特に有利である。

ここで、例示的な実施形態によって、添付の図面を参照して、本解決策をより詳細に説明する。

本発明の一実施形態による切削インサートの斜視図である。 切削インサートの上面図である。 図２に示す方向から見た切削インサートの側面図である。 図２に示す方向から見た切削インサートの側面図である。 図２に示す方向から見た切削インサートの側面図である。 図１～図５による切削インサートを含む、本発明の一実施形態による旋削ツールを示す。 図６の旋削ツールの前部の拡大図である。 切削インサートが除去された、図６～７に示される旋削ツール本体の前部を示す。

全ての図は、概略的であり、必ずしも縮尺通りではなく、概して、それぞれの実施形態を説明するために必要な部分のみを示し、他の部分は省略されるか、または単に示唆される場合がある。別途指示がない限り、同様の参照符号は、異なる図面において同様の部分を指す。

次に、図１～図５を参照して、本発明の一実施形態による切削インサート１について説明する。

切削インサート１は、第１の側面２と、第２の側面３と、第１および第２の側面２、３を接続する外周面４と、を有する。第１および第２の側面２、３は、反対方向に面し、概して、相互に平行であるそれぞれの平面内に延在する。中心軸Ｌ（図５に示す）は、第１の側面２から第２の側面３まで延在し、第１および第２の側面２、３が概して延在する平行な平面に対して垂直である。中心軸Ｌは、切削インサートの幾何学的中心ＧＣを通過する。貫通孔１３は、中心軸Ｌに沿って延在している。

外周面４は、第１の逃げ面７および第２の逃げ面８を備える。第１の側面２は第１のすくい面１１を備え、第２の側面３は第２のすくい面１２を備える。第１の逃げ面７と第１のすくい面１１との境界には、第１の切れ刃５が形成されている。第２の逃げ面８と第２のすくい面１２との境界には、第２の切れ刃６が形成されている。

第１の切れ刃５は、第１のノーズ切れ刃５１と、第１の主切れ刃５２と、第１の副切れ刃５３と、を有する。したがって、第１の逃げ面７はまた、第１のノーズ逃げ面７１、第１の主逃げ面７２、および第１の副逃げ面７３（図４に示される）を含む。

対応する方法で、第２の切れ刃６は、第２のノーズ切れ刃６１、第２の主切れ刃６２、および第２の副切れ刃６３を含み、第２の逃げ面８は、第２のノーズ逃げ面８１、第２の主逃げ面８２、および第２の副逃げ面８３を含む（図３に示す）。

逃げ面７、８は、中心軸Ｌと平行である。

図２は、切削インサート１の上面図、すなわち第１の側面２の平面図である。図２に示されるように、かかる平面図で見たとき、切削インサートの幾何学的中心ＧＣから第１のノーズ切れ刃５１の中心Ｃ１まで延在する第１の線ｒ１は、切削インサートの幾何学的中心ＧＣから第２のノーズ切れ刃６１の中心Ｃ２まで延在する第２の線ｒ２に対してインサート角αを形成する。角αは１８０°よりも小さく、好ましくは９０°～１７５°である。図示の実施形態では、角αは約１３０°である。したがって、切削インサート１は、中心軸Ｌに対して非対称である。

第１および第２のノーズ切れ刃５１および６１の各々は、図２に最もよく見られるように、平面図において凸状に湾曲しており、第１および第２の主切れ刃および副切れ刃５２、５３、６２、６３は、かかる図において直線状である。したがって、第１および第２の主逃げ面および副逃げ面７２、７３、８２、８３は平坦面であり、ノーズ逃げ面７１、８１は凸面であり、各々が単一の半径によって形成され、それぞれの主逃げ面および副逃げ面を接続する。側面図において、第１および第２の主切れ刃および副切れ刃５２、５３、６２、６３は、それぞれ第１および第２のノーズ切れ刃５１、６１から離れるように傾斜している。

したがって、図３～図５に見られるように、第１の主切れ刃５２から第２の側面３までの距離は、第１のノーズ切れ刃５１から離れるにつれて減少し、第２の主切れ刃６２から第１の側面２までの距離は、第２のノーズ切れ刃６１から離れるにつれて減少する。対応して、第１の副切れ刃５３から第２の側面３までの距離は、第１のノーズ切れ刃５１から離れるにつれて減少し、第２の副切れ刃６３から第１の側面２までの距離は、第２のノーズ切れ刃６１から離れるにつれて減少する。

第１の主逃げ面７２および第２の主逃げ面８２は、互いに隣接し、図５に最もよく見られるように、外周面４の同じ平坦なサブ表面上に位置する。

図示の実施形態では、中心軸Ｌに平行な方向における、それぞれの第１および第２のノーズ切れ刃５１、６１に隣接する第１および第２の逃げ面７、８の各々の延在部ｈの長さ、すなわち、第１および第２のノーズ逃げ面７１および８１の各々の延在部は、切削インサートの全厚さｔよりもはるかに小さい。この実施形態では、延在長さｈは、全厚さｔの約７０％である。

図６～図８は、本発明の一実施形態によるツール本体２０を含む旋削ツール１０を示す。ツール本体２０は、前端２１と、後端２２と、ツール本体を通って前端２１から後端２２まで長手方向に延在するツール本体中心軸Ｃと、を有する。ツール本体外周面２３は、前端２１と後端２２とを接続する。ツール本体外周面２３には、切り屑排出ためのフルート２６が形成されている。図８に最もよく見られるように、ツール本体２０は、前端２１とツール本体外周面２３との間の境界に形成された第１のインサート座２４および第２のインサート座２５をさらに備える。第１および第２のインサート座２４、２５は、ツール本体中心軸Ｃに対して反対側に位置する。ねじ孔２７は、インサート座２４、２５の各々に位置する。図１～図５による切削インサート１は、切削インサート１の貫通孔１３を通って第１のインサート座２４のねじ孔２７内に延在するねじ２８を使用して、第１のインサート座２４に取り付けられる。第２の切削インサート３０は、同様に第２のインサート座２５に取り付けられる。第２の切削インサート３０は、異なる種類のものであり、異なる機械加工作業で使用されている。例えば、本実施形態では、旋削ツール１０は、順方向に、例えばワークピースの孔に機械加工するときに、第２の切削インサート３０が回転するワークピース（図示せず）の表面に最初に係合するように制御されてもよく、その後、旋削ツール１０は、逆方向に、例えば孔から機械加工するときに、第１の切削インサート１がワークピースに係合するように制御されてもよい。

図７に最もよく見られるように、第１のインサート座２４は、切削インサート１がインサート座２４に取り付けられ、第１の切れ刃５が作動（動作）位置に位置するとき、第１の線ｒ１が、ツール本体中心軸Ｃに対して第１の傾斜角β１だけ傾斜した方向に切削インサート１の幾何学的中心ＧＣから前方に延在し、第２の線ｒ２が、ツール本体中心軸Ｃに対して第２の傾斜角β２だけ傾斜した方向に切削インサート１の幾何学的中心ＧＣから後方に延在するように形成される。第２の傾斜角β２は３０°未満であり、第１の傾斜角β１は第２の傾斜角β２よりも少なくとも５°大きい。図６～図８に示す実施形態では、第２の傾斜角β２は約５°であり、第１の傾斜角β１は約５５°である。

この構成では、切削インサート１は、ツール本体の軸方向ならびにツール本体から半径方向外側に主要延在部を有するが、中心軸Ｃに垂直な方向のツール本体２０内への切削インサートの延在部は、かなり小さい。

かかる構成を表現する別の方法は、第１のノーズ切れ刃５１の中心Ｃ１から切削インサートの幾何学的中心ＧＣまでの半径方向距離ｄ１を、第２のノーズ切れ刃６１の中心Ｃ２から切削インサートの幾何学的中心ＧＣまでの半径方向距離ｄ２と比較することによる。距離ｄ１は、距離ｄ２の少なくとも２倍であるべきである。図示の実施形態では、距離ｄ１は、距離ｄ２の約８倍である。

さらに、切削インサート１は、インサート座２４に取り付けられたときに、切削インサートの半径方向に最も近位の点までの最大内向き半径方向延在部と、切削インサートの半径方向に最も遠位の点までの最大外向き半径方向延在部と、を有し、かかる延在部は、ツール本体中心軸Ｃと平行であり、切削インサートの幾何学的中心ＧＣを通過する線からツール本体中心軸Ｃに垂直な方向に沿って測定される。切削インサート１のかかる半径方向に最も遠位および近位の点は、図７に見られるように、それぞれ第１および第２のノーズ切れ刃の中心Ｃ１、Ｃ２ではないことに留意されたい。

本発明によれば、最大外向き半径方向延在部は、好ましくは、最大内向き半径方向延在部よりも大きい。図示の実施形態では、最大外向き半径方向延在部は、最大内向き半径方向延在部よりも約８０％大きい。

上記の説明は複数の特異性を含むが、これらは、本明細書に記載される概念の範囲を限定するものとして解釈されるべきではなく、記載される概念の複数の例示的な実施形態の例示を単に提供するものとして解釈されるべきである。ここで説明される概念の範囲は、当業者に明らかになり得る他の実施形態を完全に包含し、したがって、ここで説明される概念の範囲は限定されるべきではないことが理解されよう。

Claims (10)

1. 旋削ツールための切削インサート（１）であって、前記切削インサートは、
   第１のすくい面（１１）を含む第１の側面（２）、および第２のすくい面（１２）を含む第２の側面（３）であって、前記第１の側面と第２の側面は、互いに反対側に配置され、反対方向を向いている、第１の側面（２）および第２の側面（３）と、
   前記第１の側面（２）と前記第２の側面（３）とを接続する外周面（４）であって、前記外周面（４）は、第１の逃げ面（７）と第２の逃げ面（８）とを含む、外周面（４）と、
   前記第１の逃げ面（７）と前記第１のすくい面（１１）との間の交差部に配置された第１の切れ刃（５）と、
   前記第２の逃げ面（８）と前記第２のすくい面（１２）との間の前記交差部に配置された第２の切れ刃（６）と、を備え、
   前記第１の切れ刃（５）は、第１のノーズ切れ刃（５１）を備え、前記第２の切れ刃（６）は、第２のノーズ切れ刃（６１）を備え、前記切削インサート（１）を前記第１の側面（２）または前記第２の側面（３）の平面図で見たとき、前記切削インサート（１）の幾何学的中心（ＧＣ）から前記第１のノーズ切れ刃（５１）の中心（Ｃ１）まで延在する第１の線（ｒ１）は、前記切削インサート（１）の前記幾何学的中心（ＧＣ）から前記第２のノーズ切れ刃（６１）の中心（Ｃ２）まで延在する第２の線（ｒ２）に対してインサート角（α）を形成し、前記切削インサート（１）は、２つの切れ刃（５、６）のみを有し、各切れ刃は、ノーズ切れ刃（５１、６１）を含み、前記インサート角（α）は、９０°～１７５°であることを特徴とする、切削インサート（１）。
2. 前記インサート角（α）は、１１０°と１６０°との間である、請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記第１の切れ刃（５）は、第１の主切れ刃（５２）を備え、前記第２の切れ刃（６）は、第２の主切れ刃（６２）を備え、前記第１の主切れ刃（５２）は、前記第１のノーズ切れ刃（５１）から前記第２のノーズ切れ刃（６１）に近づく方向に延在し、前記第２の主切れ刃（６２）は、前記第２のノーズ切れ刃（６１）から前記第１のノーズ切れ刃（５１）に近づく方向に延在する、請求項１または２に記載の切削インサート。
4. 前記第１の主切れ刃（５２）から前記第２の側面（３）までの距離は、前記第１のノーズ切れ刃（５１）から離れるにつれて減少し、前記第２の主切れ刃（６２）から前記第１の側面（２）までの距離は、前記第２のノーズ切れ刃（６１）から離れるにつれて減少する、請求項３に記載の切削インサート。
5. 前記第１の逃げ面（７）は、前記第１の主切れ刃（５２）に隣接する第１の主逃げ面（７２）を備え、前記第２の逃げ面（８）は、前記第２の主切れ刃（６２）に隣接する第２の主逃げ面（８２）を備え、前記第１の主逃げ面（７２）および前記第２の主逃げ面（８２）は互いに隣接する、請求項３または４に記載の切削インサート。
6. 前記第１の主逃げ面（７２）および前記第２の主逃げ面（８２）は、前記外周面（４）の共通の平坦なサブ表面上に位置する、請求項５に記載の切削インサート。
7. 請求項１～６のいずれか一項に記載の切削インサート（１）が取り付けられる第１のインサート座（２４）を含むツール本体（２０）を備える、旋削ツール（１０）。
8. 前記ツール本体は、
   前端（２１）と、
   後端（２２）と、
   前記前端（２１）から前記後端（２２）まで延在するツール本体中心軸（Ｃ）と、を備え、
   前記第１のインサート座（２４）および前記切削インサート（１）は、前記第１の線（ｒ１）が前記ツール本体中心軸（Ｃ）に対して第１の傾斜角（β１）だけ傾斜した方向に前記切削インサート（１）の前記幾何学的中心（ＧＣ）から前方に延在し、前記第２の線（ｒ２）が前記ツール本体中心軸（Ｃ）に対して第２の傾斜角（β２）だけ傾斜した方向に前記切削インサート（１）の前記幾何学的中心（ＧＣ）から後方に延在するように配置され、前記第２の傾斜角（β２）は、３０°未満であり、前記第１の傾斜角（β１）は、前記第２の傾斜角（β２）よりも少なくとも５°大きい、請求項７に記載の旋削ツール。
9. ツール本体中心軸（Ｃ）に関して、前記切削インサート（１）の前記幾何学的中心（ＧＣ）から前記第１のノーズ切れ刃（５１）の前記中心（Ｃ１）までの半径方向距離（ｄ１）は、前記切削インサート（１）の前記幾何学的中心（ＧＣ）から前記第２のノーズ切れ刃（６１）の前記中心（Ｃ２）までの半径方向距離（ｄ２）の少なくとも２倍である、請求項７または８に記載の旋削ツール。
10. 前記旋削ツール本体（２０）は、第２の切削インサート（３０）が取り付けられる第２のインサート座（２５）を含み、前記第１のインサート座（２４）および前記第２のインサート座（２５）は、ツール本体中心軸（Ｃ）に対して反対側、または実質的に反対側に位置する、請求項７～９のいずれか一項に記載の旋削ツール。