JP2025042657A - 端子台および環状磁性体コア - Google Patents

Abstract

【課題】端子台において、ノイズ低減のための環状磁性体コアの組付時の制約を抑制でき、かつ、環状磁性体コアの磁気抵抗を小さくできるようにすることを目的とする。
【解決手段】バスバ端子を含む導電路形成体と、環状磁性体コア５０と、導電路形成体と環状磁性体コアとを保持する絶縁ベースと、を備え、環状磁性体コアは、複数の分割コア５０Ａ、５０Ｂと、磁性シート５２とを含み、複数の分割コアは、導電路形成体の中間部を囲む環状をなすように配置されており、複数の分割コアのそれぞれは、環状をなすように配置された状態で、互いに対向する対向面５０Ｆを有しており、磁性シート５２は、互いに対向する一対の対向面５０Ｆの間に介在している。
【選択図】図７

Description

本開示は、端子台および環状磁性体コアに関する。

特許文献１は、樹脂部を有するハウジングと、樹脂部に埋設される埋設部および樹脂部から外方に突出する接続部を一体に備えたバスバとを備える端子台を開示している。

特許文献２は、スピネル系軟磁性フェライト粉末を樹脂に混合した磁性接着剤を、磁性体間の接着に使用することが開示されている。

国際公開第２０１７/１５４５４３号 特開平６－２１５９２７号公報

端子台において、ノイズ低減のための環状磁性体コアの組付時の制約を抑制することが要請されている。

また、環状磁性体コアについては、ノイズ低減効果を高めるため、磁気抵抗を小さくすることが要請されている。

そこで、本開示は、端子台において、ノイズ低減のための環状磁性体コアの組付時の制約を抑制でき、かつ、環状磁性体コアの磁気抵抗を小さくできるようにすることを目的とする。

本開示の端子台は、バスバ端子を含む導電路形成体と、環状磁性体コアと、前記導電路形成体と前記環状磁性体コアとを保持する絶縁ベースと、を備え、前記環状磁性体コアは、複数の分割コアと、磁性シートとを含み、前記複数の分割コアは、前記導電路形成体の中間部を囲む環状をなすように配置されており、前記複数の分割コアのそれぞれは、環状をなすように配置された状態で、互いに対向する対向面を有しており、前記磁性シートは、互いに対向する一対の前記対向面の間に介在している、端子台である。

本開示の環状磁性体コアは、導電路を囲む環状磁性体コアであって、複数の分割コアと、磁性シートと、を備え、前記複数の分割コアは、前記導電路を囲む環状をなすように配置されており、前記複数の分割コアのそれぞれは、環状をなすように配置された状態で、互いに対向する対向面を有しており、前記磁性シートは、互いに対向する一対の前記対向面の間に介在している、環状磁性体コアである。

本開示によれば、端子台において、ノイズ低減のための環状磁性体コアの組付時の制約を抑制でき、かつ、環状磁性体コアの磁気抵抗を小さくできる。

また、上記端子台に適した環状磁性体コアを提供できる。

図１は実施形態１に係る端子台を示す斜視図である。 図２は端子台を示す正面図である。 図３は端子台を示す分解斜視図である。 図４は端子台を示す分解斜視図である。 図５は図２のＶ－Ｖ線断面図である。 図６は図２のＶＩ－ＶＩ線断面図である。 図７は図５の拡大断面図である。 図８は一対の対向面が非平行である場合の磁性シートを示す断面図である。 図９は一対の対向面の間に磁性接着剤を介在させた場合の断面図である。 図１０はバスバ端子の製造方法を示す説明図である。 図１１はバスバ端子の製造方法を示す説明図である。 図１２は端子台の製造方法を示す説明図である。 図１３は端子台の製造方法を示す説明図である。 図１４は端子台の製造方法を示す説明図である。 図１５は変形例に係る端子台を示す斜視図である。 図１６は端子台の内部構造を示す斜視図である。 図１７は実施形態２に係る端子台を示す斜視図である。 図１８は端子台の内部構造を示す斜視図である。 図１９は図１８のＸＩＸ－ＸＩＸ線断面図である。 図２０は図１８のＸＸ－ＸＸ線断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示の端子台は、次の通りである。

（１）バスバ端子を含む導電路形成体と、環状磁性体コアと、前記導電路形成体と前記環状磁性体コアとを保持する絶縁ベースと、を備え、前記環状磁性体コアは、複数の分割コアと、磁性シートとを含み、前記複数の分割コアは、前記導電路形成体の中間部を囲む環状をなすように配置されており、前記複数の分割コアのそれぞれは、環状をなすように配置された状態で、互いに対向する対向面を有しており、前記磁性シートは、互いに対向する一対の前記対向面の間に介在している、端子台である。

この場合、環状磁性体コアは、複数の分割コアを含み、複数の分割コアは、前記導電路形成体を囲む環状をなすように配置されている。このため、導電路形成体の形状等に拘らず、環状磁性体コアで導電路形成体の中間部を囲むことができる。これにより、端子台において、環状磁性体コアの組付時の制約を抑制できる。また、磁性シートが互いに対向する一対の対向面の間に介在する。磁性シートは、一対の対向面の間で全体的に行渡りやすく、一対の対向面の間での磁気抵抗の増加を抑制できる。これにより、環状磁性体コアの磁気抵抗を小さくできる。

（２）（１）の端子台であって、前記磁性シートは、前記一対の対向面の外縁に沿った形状を有してもよい。

この場合、磁性シートが、一対の対向面の全体に介在し易い。これにより、環状磁性体コアの磁気抵抗をより小さくできる。

（３）（１）または（２）の端子台であって、前記対向面と前記磁性シートとの間に介在する磁性接着剤をさらに備えてもよい。

この場合、磁性接着剤によって、対向面と磁性シートとの間の細かい凹凸が埋められる。これにより、一対の対向面の間に空気がより介在し難くなり、環状磁性体コアの磁気抵抗をより小さくできる。

（４）（１）から（３）のいずれか１つの端子台であって、前記導電路形成体は、第１接続部と、第２接続部と、前記第１接続部と前記第２接続部との間の前記中間部とを含み、前記中間部の延在方向に沿って見た場合に、前記第１接続部および前記第２接続部は、前記中間部よりも大きく広がっており、前記環状磁性体コアが前記中間部を囲んでおり、前記絶縁ベースは、前記第１接続部の少なくとも一部と、前記第２接続部の少なくとも一部とを露出させた状態で、前記中間部と前記中間部を囲む前記環状磁性体コアとを保持していてもよい。

これにより、バスバ端子の接続相手部品のレイアウトに応じて、第１バスバ端部と第２バスバ端部とをバスバ中間部に対して曲げることができる。この場合に、第１接続部および第２接続部が中間部よりも大きく広がることがある。このような場合に、内周部が小さい環状磁性体コアを、中間部の周りに配置できる。

（５）（４）の端子台であって、前記環状磁性体コアの内周部は、前記第１接続部と前記第２接続部との通過を制限し、かつ、前記中間部の通過を許容する形状に形成されていてもよい。

これにより、磁性体コアを中間部に近接させ易くなる。これにより、磁性体の小型化およびノイズ低減効果の向上が可能となる。

（６）（４）または（５）の端子台であって、前記バスバ端子は、単一金属材のプレス加工部品であってもよい。

（７）（４）から（６）のいずれか１つの端子台であって、前記導電路形成体は、前記バスバ端子を複数含み、前記複数のバスバ端子のそれぞれは、第１バスバ端部と、第２バスバ端部と、第１バスバ端部と第２バスバ端部との間のバスバ中間部とを含み、前記複数のバスバ中間部が間隔をあけて互いに平行な状態で延びており、前記第１接続部が前記中間部よりも大きく広がるように、前記複数の第１バスバ端部のうちの少なくとも１つが前記複数のバスバ中間部に対して交差する方向に延びており、前記第２接続部が前記中間部よりも大きく広がるように、前記複数の第２バスバ端部のうちの少なくとも１つが前記複数のバスバ中間部に対して交差する方向に延びていてもよい。

これにより、バスバ端子の接続相手部品のレイアウトに応じて、第１バスバ端部と第２バスバ端部とをバスバ中間部に対して曲げることができる。この場合に、第１接続部および第２接続部が中間部よりも大きく広がることがある。このような場合に、内周部が小さい磁性体コアを、中間部の周りに配置できる。

（８）（１）から（７）のいずれか１つの端子台であって、前記バスバ端子は、円柱状バスバ端子を含み、前記円柱状バスバ端子は、扁平端部と、前記扁平端部よりも円柱に近い円柱状中間部とを含み、前記円柱状中間部の端部または前記扁平端部が曲っていてもよい。

これにより、円柱状中間部の端部を任意の方向に曲げたり、任意の方向に扁平に形成した扁平端部を曲げたりすることができる。これにより、円柱状中間部の中間部分に対して、円柱状バスバ端子のバスバ端部を任意の方向に曲げた形状に形成し易い。

また、本開示の環状磁性体コアは次の通りである。

（９）導電路を囲む環状磁性体コアであって、複数の分割コアと、磁性シートと、を備え、前記複数の分割コアは、前記導電路を囲む環状をなすように配置されており、前記複数の分割コアのそれぞれは、環状をなすように配置された状態で、互いに対向する対向面を有しており、前記磁性シートは、互いに対向する一対の前記対向面の間に介在している、環状磁性体コアである。

この場合、導電路の経路等に拘らず、環状磁性体コアで導電路を囲むことができる。これにより、環状磁性体コアの組付時の制約を抑制できる。また、磁性シートが互いに対向する一対の対向面の間に介在する。磁性シートは、一対の対向面の間で全体的に行渡りやすく、一対の対向面の間での磁気抵抗の増加を抑制できる。これにより、環状磁性体コアの磁気抵抗を小さくできる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の端子台および環状磁性体コアの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

[実施形態１]
以下、実施形態１に係る端子台２０について説明する。図１は端子台２０を示す斜視図である。図２は端子台２０を示す正面図である。図２において端子台２０が固定される機器１０の筐体１１と、接続相手部品である接続相手端子１４、１５と、配線部品１６、１７とが２点鎖線で示されている。図３および図４は端子台２０を示す分解斜視図である。図５は図２のＶ－Ｖ線断面図であり、図６は図２のＶＩ－ＶＩ線断面図である。

＜端子台の全体構成について＞
端子台２０は、機器１０の筐体１１に取付けられる。機器１０は、例えば、回転電機またはインバータである。筐体１１は、機器１０の内部部品を覆うケースである。筐体１１に取付孔１１ｈが形成されている。筐体１１のうち取付孔１１ｈの周囲部分に端子台２０が取付けられる。端子台２０は、取付孔１１ｈを介して、機器１０内の電気部品と、機器１０外の電気部品とを電気的に接続する。

例えば、機器１０が回転電機であり、端子台２０が、回転電機内の電気部品と回転電機外のインバータとを電気的に接続する部品として利用されることがある。この場合に、端子台２０を経由する駆動電流からノイズを除去することが要請されることがある。特に、インバータにＳｉＣ（シリコンカーバイド）半導体が利用される場合に、ノイズのレベルが大きくなる可能性がある。本端子台２０は、環状磁性体コア５０を備えており、端子台２０を経由する駆動電流からノイズを除去する構成を有している。

端子台２０は、導電路形成体３０と、環状磁性体コア５０と、絶縁ベース６０とを備える。

導電路形成体３０は、機器１０の内外を接続する導電路を形成する部分である。本実施形態では、導電路形成体３０は、複数（ここでは３つ）のバスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃを含む。導電路形成体は、バスバ端子を１つのみ含む構成であってもよい。

導電路形成体３０は、第１接続部３２と、第２接続部３４と、第１接続部３２と第２接続部３４との間の中間部３６とを含む。第１接続部３２および第２接続部３４は、機器１０の内側または外側の電気部品に接続される部分である。中間部３６は、第１接続部３２と第２接続部３４とを電気的に接続する部分である。

導電路形成体３０が複数のバスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃを含む場合、第１接続部３２は、複数のバスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃの複数の一方側の端部（後述する第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ）を含む部分である。同様に、第２接続部３４は、複数のバスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃの複数の他方側の端部（後述する第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ）を含む部分であり、中間部３６は、複数のバスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃの複数の中間部（後述するバスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ）を含む部分である。

中間部３６の延在方向Ａに沿って見た場合に、第１接続部３２および第２接続部３４は、中間部３６よりも大きく広がっている。よって、第１接続部３２および第２接続部を、接続相手端子１４または接続相手端子１５との接続に適するレイアウトに配置し易い。また、中間部３６を、第１接続部３２および第２接続部３４よりもくびれた構成とすることで、導電路形成体３０の中間部３６を小型化し易い。

環状磁性体コア５０は、磁性材料によって環状に形成された部品である。

環状磁性体コア５０は、導電路形成体３０のうちの中間部３６を囲むように配置される。これにより、導電路形成体３０を流れる電流からノイズ、特に、高周波ノイズを除去する。例えば、導電路形成体３０を構成する各バスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃと環状磁性体コア５０とでインダクタを構成し、導電路形成体３０を流れる高周波電流に対して高いインピーダンスを呈することによって、高周波ノイズを除去する。

環状磁性体コア５０は、中間部３６に対して絶縁された状態で、当該中間部３６を囲む。環状磁性体コア５０の内周部に中間部３６が配置されるため、当該内周部は、中間部３６の通過を許容する形状に形成されている。中間部３６に対する絶縁性を保てる条件で、環状磁性体コア５０の内周部は中間部３６の外周部に近接できる形状であることが好ましい。これにより、中間部３６と環状磁性体コア５０との距離を小さくでき、小さい環状磁性体コア５０でも、インピーダンスを大きくし易いからである。また、環状磁性体コア５０の内周部を小さくすることで、環状磁性体コア５０を小型化でき、端子台２０の小型化および低コスト化に貢献できるからである。

上記のように、第１接続部３２および第２接続部３４は、中間部３６よりも大きく広がっている。仮に環状磁性体コアの内周部を、第１接続部３２および第２接続部３４の通過を許容する大きさに設定した場合、当該環状磁性体コアが中間部３６を覆った状態で、環状磁性体コアの内周部と中間部３６との間隔が大きくなる。すると、環状磁性体コアによるインピーダンスが小さくなってしまう可能性がある。前記間隔が多くなった分を、環状磁性体コアの磁路断面積を大きくすることによって補おうとすると、環状磁性体コアが大型化してしまう可能性がある。また、環状磁性体コアの内周部を大きくした分、環状磁性体コアが大型化する可能性がある。環状磁性体コアが大型化すると、端子台が大型化し、また、コスト増にもなってしまう可能性がある。

そこで、環状磁性体コア５０の内周部を、第１接続部３２と第２接続部３４との通過を制限する程度に小さくする。中間部３６に対する絶縁性を保てる範囲で、環状磁性体コア５０の内周部をなるべく小さくする。例えば、中間部３６の外周部に対して１ｍｍから１０ｍｍ程度の最小間隔を保てる程度で、環状磁性体コア５０の内周部を小さくしてもよい。

また、環状磁性体コア５０が、複数の分割コア５０Ａ、５０Ｂを含む構成とする。例えば、環状をなす環状磁性体コア５０を、２分割形状とする。環状磁性体コア５０は、対称形状に２分割されてもよいし、非対称形状に２分割されてもよい。環状磁性体コアは、３つ以上に分割されてもよい。本実施形態では、環状磁性体コア５０は、一対の平行部分の両端に半環状部分が連なるトラック形状を呈している。環状磁性体コア５０は、その長辺方向に垂直な２分割面に沿って、対称形状に２分割されている。

分割コア５０Ａ、５０Ｂのそれぞれが磁性材料によって形成される。例えば、分割コア５０Ａ、５０Ｂは、フェライトによって形成されてもよいし、積層された電磁鋼板によって形成されてもよいし、ダスト材によって構成されてもよい。

そして、分割コア５０Ａ、５０Ｂが互いの端面を対向させるように配置された状態で、環状磁性体コア５０が中間部３６を囲んでいる。つまり、複数の分割コア５０Ａ、５０Ｂは、導電路形成体３０の中間部３６を囲む環状をなすように配置された状態とする。この場合、第１接続部３２および第２接続部３４は、環状磁性体コア５０内を通過しなくてもよいので、環状磁性体コア５０の内周部を、第１接続部３２および第２接続部３４の広がり形状に関わりなく、中間部３６の外周部の形状に近付けるように小さくできる。

また、環状磁性体コア５０は、磁性シート５２を含む。ここで、複数の分割コア５０Ａ、５０Ｂのそれぞれは、環状をなすように配置された状態で、互いに対向する対向面５０Ｆを有している。対向面５０Ｆは、環状磁性体コア５０が形成する環状磁路に沿った方向において対向し合う面である。

磁性シート５２は、互いに対向する一対の対向面５０Ｆの間に介在している。磁性シート５２は、分割コア５０Ａ、５０Ｂよりも柔軟なシート状の磁性体であり、分割コア５０Ａ、５０Ｂの間に生じる隙間を埋める。

絶縁ベース６０は、導電路形成体３０と環状磁性体コア５０とを保持する部分である。絶縁ベース６０によって、導電路形成体３０の複数のバスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃが絶縁状態で一定の位置関係に保たれる。また、絶縁ベース６０によって、環状磁性体コア５０が、複数のバスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃに対して絶縁された状態で、バスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃを囲む一定の位置関係に保たれる。絶縁ベース６０は、第１接続部３２の少なくとも一部と、第２接続部３４の少なくとも一部とを露出させた状態で、中間部３６と中間部３６を囲む環状磁性体コア５０とを保持している。

絶縁ベース６０は、例えば、導電路形成体３０と環状磁性体コア５０とのうちの一方または両方をインサート部分として樹脂によって金型成形された部分であってもよい。絶縁ベース６０は、例えば、導電路形成体３０と環状磁性体コア５０とは別に樹脂によって金型成形された部分であってもよい。

本実施形態では、絶縁ベース６０は、第１樹脂部６２と、第２樹脂部６６とを含む。

第１樹脂部６２は、導電路形成体３０をインサート部分として樹脂によって金型成形された部分である。第１樹脂部６２が、複数のバスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃを相互に絶縁状態で一定の位置関係に保つ。また、第１樹脂部６２が、中間部３６の周りを覆い、中間部３６と環状磁性体コア５０とを絶縁するように隔てる。

より具体的には、第１樹脂部６２は、固定板部６３と、胴部６４と、保持突部６５とを含む。

固定板部６３は、取付孔１１ｈよりも大きく広がる板状に形成されている。固定板部６３に固定用孔６３ｈが形成されている。固定板部６３が取付孔１１ｈの周りで筐体１１の外側面を覆うことができる。この状態で、ネジが固定用孔６３ｈを通って筐体１１に螺合することで、端子台２０が筐体１１に固定される。

胴部６４が固定板部６３から突出している。固定板部６３が筐体１１に取付けられた状態で、胴部６４は、取付孔１１ｈ内に配置される。導電路形成体３０の中間部３６が胴部６４内に位置する。導電路形成体３０は固定板部６３を貫通しており、第１接続部３２が固定板部６３のうち胴部６４とは反対側の面に露出している。本実施形態では、第１接続部３２は、複数の第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを含んでおり、当該複数の第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃがそれぞれ接続相手端子１４に電気的に接続される。接続相手端子１４は、例えば、インバータから延びる板状のバスバ端子である。第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃには、ネジ挿通孔が形成されており、接続相手端子１４とネジ締め固定されてもよい。

保持突部６５は、胴部６４のうち固定板部６３の反対側の端部から外側に突出している。本実施形態では、保持突部６５は、胴部６４の端部の周囲から環状に突出している。環状磁性体コア５０が胴部６４を囲んだ状態で、固定板部６３と保持突部６５との間に配置される。これにより、環状磁性体コア５０が胴部６４に対して一定位置に保持される。

第２樹脂部６６は、環状磁性体コア５０の外周部、上側面および下側面を囲むホルダ形状に形成されている。本実施形態では、第２樹脂部６６は、２つの分割ホルダ部６６Ａ、６６Ｂに分割されている。分割ホルダ部６６Ａ、６６Ｂの一側縁が薄肉ヒンジ６７ａによって開閉可能に連結されている。分割ホルダ部６６Ａの他側縁に係止凸部６６Ｂｐが形成され、分割ホルダ部６６Ｂの他側縁に係止片６６Ａｐが延出している。開いた分割ホルダ部６６Ａ、６６Ｂを閉じることで、分割ホルダ部６６Ａ、６６Ｂ内に環状磁性体コア５０を配置することができる。分割ホルダ部６６Ａ、６６Ｂで、環状磁性体コア５０を覆った状態で、分割ホルダ部６６Ａの他側縁の係止凸部６６Ｂｐを、分割ホルダ部６６Ｂの他側縁の係止片６６Ａｐに形成された係止孔部に係止させることで、分割ホルダ部６６Ａ、６６Ｂが閉じた状態に保たれる。

導電路形成体３０は胴部６４を貫通しており、第２接続部３４が胴部６４の下方に突出している。本実施形態では第２接続部３４は、複数の第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃを含んでおり、当該複数の第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃがそれぞれ接続相手端子１５に電気的に接続される。接続相手端子１５は、例えば、機器１０内の電気部品から延びる板状のバスバ端子である。第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃには、ネジ挿通孔が形成されており、接続相手端子１５とネジ締め固定されてもよい。

固定板部６３のうち筐体１１側の面に環状シール２２が配置されてもよい。環状シール２２は、取付孔１１ｈの周りに位置する環状の弾性部品である。環状シール２２が固定板部６３と筐体１１との間に圧縮状態で介在することで、取付孔１１ｈの周りで液体がシールされる。

固定板部６３に中継コネクタ２４が保持されていてもよい。中継コネクタ２４は、機器１０内の配線部品１６と、機器１０外の配線部品１７とを中継接続するコネクタである。例えば、中継コネクタ２４は、配線部品１６側のコネクタと機器１０外の配線部品１７側のコネクタとの両方に接続可能な構成を有しており、配線部品１６の回路と配線部品１７の回路とが、中継コネクタ２４内の中継端子を介して電気的に接続される。

固定板部６３は、中継コネクタ２４をインサート部分として金型成形されてもよい。端子台２０が中継コネクタ２４を備えることは必須ではない。

＜磁性シートについて＞
磁性シート５２についてより具体的に説明する。図７は図５の断面図において分割コア５０Ａ、５０Ｂ間に位置する磁性シート５２を示す拡大図である。

磁性シート５２は、基材と当該基材内に分散している磁性粉とを含むシートである。基材は、例えば、シリコーン等の樹脂、または、ゴムであってもよい。基材は、分割コア５０Ａ、５０Ｂよりも柔軟であることが好ましい。磁性粉は、例えば、フェライト等である。

磁性シート５２が一対の対向面５０Ｆの間に介在することで、当該磁性シート５２が一対の対向面５０Ｆの隙間に応じて変形する。例えば、図８に示すように、一対の対向面５０Ｆが非平行な関係である場合、一対の対向面５０Ｆの間隔が各部で異なる可能性がある。磁性シート５２が一対の対向面５０Ｆの間に挟込まれることで、磁性シート５２が一対の対向面５０Ｆの各部の間隔に応じて圧縮される。これにより、一対の対向面５０Ｆの隙間のうちの大部分に磁性シート５２が配置され、一対の対向面５０Ｆの間に空気が存在するエアギャップが生じ難くなる。磁性シート５２の透磁率は、空気の透磁率よりも高いため、一対の対向面５０Ｆの間で磁気抵抗を小さくできる。

また、一対の対向面５０Ｆに凹凸が生じている場合、一対の対向面５０Ｆの間に挟込まれた磁性シート５２は、当該凹凸形状に従って変形できる。これにより、一対の対向面５０Ｆの凹みを埋めることができ、一対の対向面５０Ｆの間に空気が存在するエアギャップが生じ難くなる。これによって、一対の対向面５０Ｆの間で磁気抵抗を小さくできる。これにより、環状磁性体コア５０によるノイズ低減効果が向上する。

また、分割コア５０Ａ、５０Ｂおよび絶縁ベース６０の熱膨張収縮差等に起因して一対の対向面５０Ｆの間隔が変動する場合がある。この場合に、磁性シート５２が、当該一対の対向面５０Ｆの間隔に応じて変形することで、一対の対向面５０Ｆの間に空気が存在するエアギャップが形成されることを抑制できる。

磁性シート５２は、一対の対向面５０Ｆの外縁に沿った形状を有していてもよい。例えば、一対の対向面５０Ｆが同じ形状であり、磁性シート５２は、当該対向面５０Ｆと同じ形状であってもよい。磁性シート５２が対向面５０Ｆと同じ形状である場合には、公差範囲内での同じである場合を含む。例えば、磁性シート５２の縁が対向面５０Ｆの縁に対して±２ｍｍの範囲内、好ましくは、±２ｍｍの範囲内に位置していてもよい。例えば、磁性シート５２は対向面５０Ｆに対して９０％以上、好ましくは、９５％以上の領域に広がる程度に、対向面５０Ｆの全体に広がる形状とされていてもよい。

磁性シート５２は、分割コア５０Ａ、５０Ｂによる挟込み力によって一対の対向面５０Ｆの間に保持されていてもよい。例えば、第２樹脂部６６の２つの分割ホルダ部６６Ａ、６６Ｂが配置された状態で、第２樹脂部６６が、分割コア５０Ａ、５０Ｂを、配置時の合体方向外側から位置規制するように保持する。これにより、隙間の上限が規制された一対の対向面５０Ｆの間に磁性シート５２が挟持され得る。

また、磁性シート５２は、分割コア５０Ａ、５０Ｂの一対の対向面５０Ｆの周りを囲む絶縁ベース６０によって、一対の対向面５０Ｆの間に位置する状態が保たれてもよい。例えば、環状磁性体コア５０の内周側には第１樹脂部６２が存在し、環状磁性体コア５０の上側、下側および外周側に第２樹脂部５６が存在する。このため、一対の対向面５０Ｆの周囲４方は、第１樹脂部６２と第２樹脂部５６とが存在する。第１樹脂部６２と第２樹脂部５６とによって、一対の対向面５０Ｆの間から磁性シート５２が脱しないように保持されてもよい。

磁性シート５２は、一対の対向面５０Ｆの一方または両方に接着されてもよい。接着は、例えば、粘着剤を含む接着剤によってなされてもよい。

図９に示すように、対向面５０Ｆと磁性シート５２との間に磁性接着剤５３が介在していてもよい。磁性接着剤５３は、磁性シート５２の両面側に存在していてもよいし、磁性シート５２の片面側にのみ存在していてもよい。図９では、磁性接着剤５３は、磁性シート５２の両面側に存在しており、磁性シート５２の両面を、一対の対向面５０Ｆのそれぞれに接着している。

磁性接着剤５３は、接着基剤と、当該接着基剤内に分散しているフェライト等の磁性粉とを含む接着剤である。接着基剤は、粘着性を有するものであってもよいし、対向面５０Ｆおよび磁性シート５２に対して投錨効果、化学的接着または分子間力によって接着するものであってもよい。磁性接着剤５３は、対向面５０Ｆと磁性シート５２との接着状態で、硬化してもよいし、流動性を保っていてもよい。

磁性接着剤５３が磁性シート５２と対向面５０Ｆとを接着する初期状態において、磁性接着剤５３は、磁性シート５２よりも柔らかい。対向面５０Ｆの表面に細かい凹凸が生じている場合、磁性接着剤５３は、磁性シート５２よりも、対向面５０Ｆの表面の細かい凹凸を効果的に埋めることができる。

磁性接着剤５３は、磁性シート５２の表面に塗布されていてもよいし、対向面５０Ｆに塗布されてもよい。

磁性シート５２と磁性接着剤５３とを併用することで、一対の対向面５０Ｆの間隔の大きなばらつきに対しては磁性シート５２で対応し、対向面５０Ｆの表面の細かい凹凸については磁性接着剤５３によって対応することができる。

磁性接着剤５３は、磁性シート５２と同様に、熱膨張収縮差等に起因して一対の対向面５０Ｆの間に空気が存在するエアギャップが形成されることの抑制にも貢献し得る。

＜導電路形成体について＞
導電路形成体３０についてより詳細に説明する。導電路形成体３０は、複数のバスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃを含む。複数のバスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃのそれぞれは、導電材料の一体物であり、複数の部品が挿入接続によって合体した部品でないことが好ましい。例えば、複数のバスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃのそれぞれは、単一金属材のプレス加工部品であってもよい。複数のバスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃのそれぞれが、単一金属材のプレス加工部品であれば、挿入接続のためのばね構造、接点構造を形成しなくてもよいので、コスト低減が可能になる。また、接点部における発熱が抑制される。

バスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃのそれぞれは、第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃと、第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃと、バスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃと、を含む。バスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃは、第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃと、第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃとの間に位置している。バスバ端子４０Ａとバスバ端子４０Ｃとは、バスバ端子４０Ｂの中心軸を通る面に対して鏡面対称性を有していてもよい。第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃと、第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃのそれぞれは、バスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃに対して当該バスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃの延在方向Ａに対して交差する方向に広がっている。

上記複数のバスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃが間隔をあけて互いに平行な状態で延びている。本実施形態では、複数のバスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃが、この順で、間隔をあけて一列に並んでいる。間隔は、所望の絶縁距離に応じた大きさに設定される。

第１接続部３２が中間部３６よりも大きく広がるように、複数の第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃとのうちの少なくとも１つが複数のバスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃに対して交差する方向に延びている。

また、第２接続部３４が中間部３６よりも大きく広がるように、複数の第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃとのうちの少なくとも１つが複数のバスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃに対して交差する方向に延びている。

ここで、第１接続部３２、第２接続部３４および中間部３６の広がりは、中間部３６の延在方向Ａに沿って見た場合における広がりであってもよい。また、広がりは、第１接続部３２、第２接続部３４または中間部３６の各構成部分が広がる範囲である。例えば、広がりの大きさは、中間部３６の延在方向Ａに沿って見た場合に、第１接続部３２、第２接続部３４または中間部３６の各構成部分を包含し得る凸包（convex hull、図５のＱ１、Ｑ２、図６のＱ１、Ｑ３参照）の面積によって評価されてもよい。

第１接続部３２、第２接続部３４および中間部３６の広がりの大きさは、中間部３６の延在方向Ａに沿って見た場合において、第１接続部３２、第２接続部３４または中間部３６の各構成部分を包含し得る外接円の面積によって評価されてもよい。

本実施形態では、第１接続部３２は、中間部３６に対して端部で広がっている部分であり、絶縁ベース６０から上側に突出する部分を含む。第１接続部３２は、第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを含む。

第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは、バスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃに対して交差する方向、ここでは、直交する方向に向うように曲っている。第１バスバ端部４２Ａは、バスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃが並ぶ方向の一方側に向うように曲っている。第１バスバ端部４２Ｃは、第１バスバ端部４２Ａとは逆側に曲っている。第１バスバ端部４２Ｂは、バスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃが並ぶ方向に対して直交する方向に曲っている。

中間部３６は、バスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃを含んでおり、当該中間部３６の凸包Ｑ１は、バスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃが並ぶ方向において外側のバスバ中間部４６Ａ、４６Ｃの外側縁によって囲まれる範囲である（図５参照）。

第１接続部３２の凸包Ｑ２は、第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの先端の角を結んだ凸多角形によって囲まれる範囲である。第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの先端の角は、バスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃから外側に離れた位置に存在するため、凸包Ｑ２は、凸包Ｑ１よりも大きい。よって、第１接続部３２は中間部３６よりも大きく広がっている。

また、第２接続部３４は、中間部３６に対して端部側で広がる部分であり、絶縁ベース６０から下側に突出する部分を含む。第２接続部３４は、第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃを含む。

第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｃは、バスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃに対して交差する方向、ここでは、４５度交差する方向に向うように曲っている。第２バスバ端部４４Ａは、バスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃが並ぶ方向の一方側に向うように斜めに曲っている。第２バスバ端部４４Ｃは、第２バスバ端部４４Ａとは逆側に曲っている。第２バスバ端部４４Ｂは、バスバ中間部４６Ｂに対して曲らずに真っ直ぐ延びている。

第２接続部３４の凸包Ｑ３は、第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｃの先端の角と、第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃのうち絶縁ベース６０から出る基端部分の外縁を囲む範囲である（図６参照）。第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｃの先端の角は、バスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃから外側に離れた位置に存在し、第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃのうち絶縁ベース６０から出る基端部分もバスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃと同程度の範囲に存在しているため、凸包Ｑ３は、凸包Ｑ１よりも大きい。よって、第２接続部３４は中間部３６よりも大きく広がっている。

本実施形態では、バスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃは、扁平端部と、扁平端部よりも円柱に近い円柱状中間部とを含む円柱状バスバ端子である。

円柱状中間部が、扁平端部よりも円柱に近いとは、円柱状中間部の横断面形状（延在方向Ａに対して直交する方向の断面）が、扁平端部の横断面形状よりも円近い形状であることをいう。扁平端部は、円柱状中間部よりも扁平である。扁平度合は、扁平端部または円柱状中間部の横断面形状における最も長い方向の長手方向寸法に対する、当該長い方向に対して直交する方向の短手方向寸法の比で評価されてもよい。長手方向寸法に対する短手方向寸法の比が小さい方が扁平であると評価されてもよい。

本実施形態では、バスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃのうち第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ寄りの部分を除く部分と、第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃのうちの基端寄りの部分とが円柱状中間部であり、横断面が円形に形成されている。また、第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは、方形板状をなす扁平端部である。また、第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃの先端寄り部分も、方形板状をなす扁平端部である。

バスバ端子４０Ａ、４０Ｃのうちの第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｃ側では、円柱状中間部の端部、すなわち、第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｃの基端部が曲ることで、扁平端部としての第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｃが円柱状中間部のうちの中間部を含むバスバ中間部４６Ａ、４６Ｃに対して交差する方向に延びている。円柱状中間部の端部は、横断面円形状であるため、バスバ中間部４６Ａ、４６Ｃに対して各種方向に曲げ易い。このため、第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｃを互いに異なる方向に容易に曲げることができる。

バスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃのうちの第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ側では、扁平端部がその厚み方向に曲って、扁平端部の先端部である第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃが円柱状中間部の延在方向Ａに対して交差する方向に延びている。

例えば、円柱状中間部を任意の方向にプレスすることで、円柱状中間部に対する扁平端部の扁平方向を任意の方向に加工できる。扁平端部の扁平方向を、曲げを望む方向に設定することで、扁平端部の曲げ方向を任意の方向に容易に設定し易い。

上記をバスバ端子４０Ａの製造方法を例にしてより具体的に説明する。

まず、図１０に示すように、円柱状金属材９０を準備する。円柱状金属材９０は丸棒状の金属材である。円柱状金属材９０は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等によって形成されてもよい。

そして、円柱状金属材９０の端部を扁平形状にプレス加工する。円柱状金属材９０の中間部に対するプレス方向を任意に設定することで、円柱状金属材９０の両端部の扁平方向を、相互に任意に異ならせることができる。例えば、円柱状金属材９０の両端部の扁平方向を、円柱状金属材９０の中心軸周りに９０度ずらした位置に設定することができる。

図１１に示すように、円柱状金属材９０の両端に扁平端部９２、９４が形成され、その間に円柱状中間部９６が形成される。

そして、扁平端部９２の基端部をその厚み方向に曲げることで、扁平端部９２の先端部が円柱状中間部９６に対して交差する方向に延びるようになる。これにより、円柱状中間部９６の上端部に扁平端部９２の基端部が連なるバスバ中間部４６Ａの上側に、当該バスバ中間部４６Ａに対して交差する方向に延びる第１バスバ端部４２Ａを形成することができる。

扁平端部９２は、円柱状金属材９０を扁平にプレス加工することによって形成されるため、扁平端部９２の扁平方向は、加工時のプレス方向を調整することで、容易に調整され得る。曲げたい方向に扁平になるように扁平端部９２を形成することで、第１バスバ端部４２Ａを任意の方向に延びるように容易に加工できる。例えば、バスバ端子４０Ｃにおいて、第１バスバ端部４２Ｃを、第１バスバ端部４２Ａとは逆側に容易に曲げることができる。また、例えば、バスバ端子４０Ｂにおいて、扁平端部の扁平方向を異ならせることで、第１バスバ端部４２Ｂを、第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｃとは異なる方向に容易に曲げることができる。第１バスバ端部４２Ａに必要に応じてネジ止固定用の孔が形成される。

また、円柱状中間部９６の端部を曲げることで、扁平端部９４が円柱状中間部９６のうちの中間部に対して交差する方向に延びるようになる。これにより、円柱状中間部９６の下端部に扁平端部９４が連なる第２バスバ端部４４Ａが形成される。曲げ箇所は、円柱状中間部９６の端部に設定されるため、その曲げ方向は任意に設定され得る。このため、バスバ端子４０Ｃにおいて、第２バスバ端部４４Ｃを、第２バスバ端部４４Ａとは逆側に容易に曲げることができる。第２バスバ端部４４Ａに必要に応じてネジ止固定用の孔が形成される。

このように、円柱状金属材９０を曲げて、円柱状金属材９０の端部を、円柱状金属材９０の中間部の延長上から外れた位置に容易に配置できる。

なお、円柱状金属材９０の端部を扁平にする加工と、円柱状金属材９０を曲げる加工とはいずれが先に行われてもよい。

図３および図４に示すように、バスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃとして、円柱状バスバ端子を用いれば、第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃおよび第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃの曲げ方向を任意に設定し易い。

このため、バスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃの延在方向Ａにおける曲げ箇所を同じ位置に揃えつつ、第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを同方向において同じ位置に揃えたり、第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃを同じ位置に揃えたりすることが容易となる。

例えば、第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃに着目する。第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ側の曲げ箇所４２Ｖは、バスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃの延在方向Ａにおいて同じ位置に揃っている。そして、第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃが同方向において同じ位置に位置している。なお、曲げ箇所４２Ｖが同じ位置、および、第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃが同じ位置とは、公差範囲内で同じである場合を含み、例えば、±５ｍｍの範囲内で同じ場合を含む。

この場合、上記第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃのうちの任意の１つが第１円柱状バスバ端子の一例であり、任意の他の１つが第２円柱状バスバ端子の一例であると考えることができる。

また、例えば、第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃに着目する。第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｃ側の曲げ箇所４４Ｖは、バスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃの延在方向Ａにおいて同じ位置に揃っている。第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｃとは同方向において同じ位置に位置している。第２バスバ端部４４Ｂは、接続相手端子１５の位置に応じて、上記方向において第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｃに対してずれている。

この場合、第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｃのうちの一方が第１円柱状バスバ端子の一例であり、他方が第２円柱状バスバ端子の一例であると考えることができる。

このように、バスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃの延在方向Ａにおいて、円柱状中間部の端部が同じ箇所で曲って曲げ箇所４４Ｖをなしているか、扁平端部が同じ箇所で曲って曲げ箇所４２Ｖをなしている。この場合、バスバ端子が各端部で異なる位置で曲る場合と比較して、環状磁性体コア５０の設置スペースを圧迫し難い。換言すれば、直線的に延びるバスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃの長さを大きく設定し易い。これにより、複数の円柱状中間部９６、すなわち、中間部３６の延在方向Ａにおいて、環状磁性体コア５０を大きくできる。環状磁性体コア５０の高さを大きくできれば、環状磁性体コア５０の外周形状の小型化が可能になる。

＜端子台の製造方法＞
上記端子台２０の製造方法の一例について説明する。

図１２に示すように、複数のバスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃを集合させる。集合は、バスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃを、間隔をあけて互いに平行状態に配置することによってなされる。複数のバスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃの集合配置作業は、例えば、第１樹脂部６２を金型成形するための金型９８にバスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃをセットすることによってなされてもよい。金型９８には、中継コネクタ２４がセットされてもよい。

そして、バスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃのバスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃをインサート部分として、金型９８内に溶融された樹脂が供給される。これにより、バスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃを内部に配置した状態で、第１樹脂部６２が金型成形される。

図１３に示すように、バスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃおよび第１樹脂部６２が金型９８から取外される。この状態では、第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは固定板部６３から露出しており、第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃは、胴部６４から下側に露出している。固定板部６３と保持突部６５との間において、バスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃが胴部６４によって覆われている。胴部６４の外周側であって、固定板部６３と保持突部６５との間に環状磁性体コア５０を配置可能なスペースが形成されている。

図１４に示すように、分割コア５０Ａ、５０Ｂが、胴部６４の両外側から胴部６４に向って移動する。分割コア５０Ａ、５０Ｂは、互いの端面を対向させた状態で、環状をなすように配置される。この際、分割コア５０Ａ、５０Ｂの端面間に磁性シート５２が配置される。

この後、第２樹脂部６６が環状磁性体コア５０の外周を覆うように環状磁性体コア５０の周りにセットされる。これにより、分割コア５０Ａ、５０Ｂが環状をなす配置状態に保たれる。また、環状磁性体コア５０が周囲に対し保護および絶縁される。

＜効果等＞
以上のように構成された端子台２０および環状磁性体コア５０によると、環状磁性体コア５０は、複数の分割コア５０Ａ、５０Ｂを含み、複数の分割コア５０Ａ、５０Ｂは、導電路形成体３０を囲む環状をなすように配置されている。このため、導電路形成体３０の形状等に拘らず、環状磁性体コア５０で導電路形成体３０の中間部３６を囲むことができる。これにより、端子台２０において、環状磁性体コア５０の組付時の制約を抑制できる。また、磁性シート５２が互いに対向する一対の対向面５０Ｆの間に介在する。磁性シート５２は、一対の対向面５０Ｆの間で全体的に行渡りやすく、一対の対向面５０Ｆの間での磁気抵抗の増加を抑制できる。これにより、環状磁性体コア５０の磁気抵抗を小さくでき、環状磁性体コア５０によるノイズ低減効果を高めることができる。

また、磁性シート５２が、一対の対向面５０Ｆの外縁に沿った形状を有すれば、磁性シート５２が、一対の対向面５０Ｆの全体に介在し易い。これにより、環状磁性体コア５０の磁気抵抗をより小さくできる。

また、対向面５０Ｆと磁性シート５２との間に磁性接着剤５３がさらに介在すれば、対向面５０Ｆと磁性シート５２との間の細かい凹凸が効果的に埋められる。これにより、一対の対向面５０Ｆの間に空気がより介在し難くなり、環状磁性体コア５０の磁気抵抗をより小さくできる。

また、バスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃの接続相手端子１４、１５のレイアウトに応じて、第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃと第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃとをバスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃに対して曲げることができる。この場合に、第１接続部３２および第２接続部３４が中間部３６よりも大きく広がることがある。このような場合に、内周部が小さい環状磁性体コア５０を、中間部３６の周りに配置できる。この場合、第１接続部３２または第２接続部３４を、環状をなす環状磁性体コア５０に挿通させなくてもよい。これにより、環状磁性体コア５０の内周部を小さくでき、環状磁性体コア５０の小型化が可能となる。また、環状磁性体コア５０と中間部３６との距離を小さくでき、ノイズ低減効果を向上させることができる。

また、環状磁性体コア５０の内周部を、第１接続部３２と第２接続部３４との通過を制限し、かつ、中間部３６の通過を許容する形状に形成することで、環状磁性体コア５０を中間部３６に近接させ易くなる。これにより、環状磁性体コア５０の小型化およびノイズ低減効果の向上が可能となる。

また、バスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃを、単一金属材のプレス加工部品とすることで、バスバ端子を複数部品の組合せ部品とする場合よりも、容易に加工できる。

また、導電路形成体３０が、複数のバスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃを含み、複数のバスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃが間隔を互いに平行な状態で延びており、第１接続部３２が中間部３６よりも大きく広がるように、複数の第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃのうちの少なくとも１つが複数のバスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃに対して交差する方向に延びており、第２接続部３４が中間部３６よりも大きく広がるように、複数の第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃのうちの少なくとも１つが複数のバスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃに対して交差する方向に延びている。このため、接続相手端子１４、１５のレイアウトに応じて、第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃと第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃとをバスバ中間部４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃに対して適宜曲げて配置できる。この場合に、第１接続部３２および第２接続部３４が中間部３６よりも大きく広がることがある。このような場合に、内周部が小さい環状磁性体コア５０を、中間部３６の周りに配置できる。

また、バスバ端子４０Ａ、４０Ｃが円柱状バスバ端子であり、円柱状中間部９６の下端部が曲って、または、扁平端部９２がその厚み方向に曲っているため、円柱状中間部９６に対する扁平端部９２、９４の方向を任意の方向に加工し易い。

上記実施形態１では、端子台２０が、３つのバスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃを備える例が説明された。端子台が備えるバスバ端子の数は任意である。

図１５および図１６に示す変形例に係る端子台１２０は、２つのバスバ端子４０Ａ、４０Ｃを備える。すなわち、端子台１２０は、上記端子台２０において中間のバスバ端子４０Ｂが省略され、幅方向において小型化された構成とされている。また、端子台１２０では、中継コネクタ２４も省略されている。

本変形例においても、２つのバスバ端子４０Ａ、４０Ｃの第１バスバ端部４２Ａ、４２Ｃが、バスバ中間部４６Ａ、４６Ｃに対して曲っている。このため、２つのバスバ端子４０Ａ、４０Ｃを備える導電路形成体１３０の第１接続部１３２が、中間部１３６よりも広がっている。また、２つのバスバ端子４０Ａ、４０Ｃの第２バスバ端部４４Ａ、４４Ｃが、バスバ中間部４６Ａ、４６Ｃに対して曲っている。このため、導電路形成体１３０の第２接続部１３４が、中間部１３６よりも広がっている。

環状磁性体コア１５０は、上記中間部１３６を囲う環状形状に形成されている。環状磁性体コア１５０は、分割コア１５０Ａ、１５０Ｂを有しており、実施形態１と同様に、分割コア１５０Ａ、１５０Ｂの対向面１５０Ｆの間に磁性シート１５２が介在している。このため、実施形態１と同様に、ノイズ低減のための環状磁性体コア１５０の組付時の制約を抑制でき、かつ、環状磁性体コア１５０の磁気抵抗を小さくできる。

端子台は、バスバ端子を１つのみ備えていてもよい。例えば、バスバ端子４０Ａのみを備えていてもよい。この場合でも、第１バスバ端部４２Ａを含む第１接続部、および、第２バスバ端部４４Ａを含む第２接続部のそれぞれを、バスバ中間部４６Ａを含む中間部よりも広がった形状にでき、分割された環状磁性体コアを適用することで、ノイズ低減および環状磁性体コアの小型化が可能となる。

[実施形態２]
実施形態２に係る端子台２２０について説明する。図１７は実施形態２に係る端子台２２０を示す斜視図である。図１８は同端子台のバスバ端子２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃおよび環状磁性体コア２５０を示す斜視図である。図１９は図１８のＸＩＸ－ＸＩＸ線断面図であり、図２０は図１８のＸＸ－ＸＸ線断面図である。なお、本実施形態２では、実施形態１との相違点が中心に説明される。

端子台２２０は、導電路形成体２３０と、環状磁性体コア２５０と、絶縁ベース２６０とを備える。

導電路形成体２３０は、複数のバスバ端子２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃを含む。端子台２０に対する端子台２２０の主な相違点は、バスバ端子２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃに係る構成である。

すなわち、実施形態１のバスバ端子４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃは、円柱状金属材の加工によって形成されていたが、本実施形態２のバスバ端子２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃは、細長い金属板材を曲げることによって形成されている。金属板材は、例えば、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金等によって形成される。

細長い金属板材は、その幅方向よりもその厚み方向に曲げ容易である。そこで、次のように構成することで、導電路形成体２３０の第１接続部２３２および第２接続部２３４を、中間部２３６よりも広げている。

すなわち、バスバ端子２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃのバスバ中間部２４６Ａ、２４６Ｂ、２４６Ｃが、間隔をあけて平行状態に配置されている。バスバ中間部２４６Ａ、２４６Ｂ、２４６Ｃは、厚み方向においては同じ領域に重なって配置される。

すなわち、バスバ端子２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃの上端部の第１バスバ端部２４２Ａ、２４２Ｂ、２４２Ｃを厚み方向に、例えば、直角に曲げる。第１バスバ端部２４２Ａ、２４２Ｂ、２４２Ｃの基端部を、上下に間隔をあけて平行状態に配置する。第１バスバ端部２４２Ａの端部をＬ字状に形成しておき、第１バスバ端部２４２Ｂの一側外方に離れた位置に配置する。第１バスバ端部２４２Ｃの端部を逆側のＬ字状に形成しておき、第１バスバ端部２４２Ｂの他側外方に離れた位置に配置する。

第１バスバ端部２４２Ａ、２４２Ｂ、２４２Ｃの端部を、バスバ中間部２４６Ａ、２４６Ｂ、２４６Ｃの延在方向Ａにおいて同じ位置に揃えるため、第１バスバ端部２４２Ｂ、２４２Ｃに段差部を設ける。

これにより、バスバ中間部２４６Ａ、２４６Ｂ、２４６Ｃを囲む凸包Ｒ１よりも、第１バスバ端部２４２Ａ、２４２Ｂ、２４２Ｃを囲む凸包Ｒ２が大きくなる（図２０参照）。

また、バスバ端子２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃの下端部の第２バスバ端部２４４Ａ、２４４Ｂ、２４４Ｃを厚み方向に、例えば、直角に曲げる。第２バスバ端部２４４Ａ、２４４Ｂ、２４４Ｃの基端部を、上下に間隔をあけて平行状態に配置する。第２バスバ端部２４４Ａおよび第２バスバ端部２４４Ｃを、第２バスバ端部２４４Ｂの両側外方に延出する形状に形成しておく。その延出部分の側縁から延出する部分を、曲げてバスバ中間部２４６Ａ、２４６Ｃの延在方向Ａに沿って延びるようにする。また、第２バスバ端部２４４Ｂの先端部を曲げてバスバ中間部２４６Ｂの延在方向Ａに沿って延びるようにする。これにより、第２バスバ端部２４４Ａ、２４４Ｂ、２４４Ｃの端部が、バスバ中間部２４６Ａ、２４６Ｂ、２４６Ｃの延在方向Ａに沿って間隔をあけて並列状態で延出する。

これにより、バスバ中間部２４６Ａ、２４６Ｂ、２４６Ｃを囲む凸包Ｒ１よりも、第２バスバ端部２４４Ａ、２４４Ｂ、２４４Ｃを囲む凸包Ｒ３が大きくなる（図１９参照）。

絶縁ベース２６０は、バスバ中間部２４６Ａ、２４６Ｂ、２４６Ｃと、第１バスバ端部２４２Ａ、２４２Ｂ、２４２Ｃの基端部と、第２バスバ端部２４４Ａ、２４４Ｂ、２４４Ｃの基端部とを相互に絶縁した状態で一定位置に保持している。

また、環状磁性体コア２５０は、実施形態１と同様に、バスバ中間部２４６Ａ、２４６Ｂ、２４６Ｃを囲む分割コア２５０Ａ、２５０Ｂを有している。絶縁ベース２６０は、分割コア２５０Ａ、２５０Ｂがバスバ中間部２４６Ａ、２４６Ｂ、２４６Ｃを囲む状態も保持する。

分割コア２５０Ａ、２５０Ｂのうち互いに対向する面が対向面２５０Ｆである。対向する一対の対向面２５０Ｆの間に、磁性シート５２と同様の磁性シート２５２が介在している。

この実施形態２に係る端子台２２０によると、分割コア２５０Ａ、２５０Ｂの間に磁性シート２５２が介在しているため、実施形態１と同様に、ノイズ低減のための環状磁性体コア２５０の組付時の制約を抑制でき、かつ、環状磁性体コア２５０の磁気抵抗を小さくできる。

その他、円柱状バスバ端子による効果を除き、実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。

なお、上記実施形態および各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

例えば、同じ端子台において、円柱状バスバ端子と、板状バスバ端子とが併用されてもよい。

１０ 機器
１１ 筐体
１１ｈ 取付孔
１４、１５ 接続相手端子
１６、１７ 配線部品
２０、１２０、２２０ 端子台
２２ 環状シール
２４ 中継コネクタ
３０、１３０、２３０ 導電路形成体
３２、１３２、２３２ 第１接続部
３４、１３４、２３４ 第２接続部
３６、１３６、２３６ 中間部
４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃ バスバ端子
４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、２４２Ａ、２４２Ｂ、２４２Ｃ 第１バスバ端部
４２Ｖ 曲げ箇所
４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、２４４Ａ、２４４Ｂ、２４４Ｃ 第２バスバ端部
４４Ｖ 曲げ箇所
４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、２４６Ａ、２４６Ｂ、２４６Ｃ バスバ中間部
５０、２５０ 環状磁性体コア
５０Ｆ、１５０Ｆ、２５０Ｆ 対向面
５０Ａ、５０Ｂ、２５０Ａ、２５０Ｂ 分割コア
５２、１５２、２５２ 磁性シート
５３ 磁性接着剤
６０、２６０ 絶縁ベース
６２ 第１樹脂部
６３ 固定板部
６３ｈ 固定用孔
６４ 胴部
６５ 保持突部
６６ 第２樹脂部
６６Ａ、６６Ｂ 分割ホルダ部
６６Ａｐ 係止片
６６Ｂｐ 係止凸部
６７ａ 薄肉ヒンジ
９０ 円柱状金属材
９２、９４ 扁平端部
９６ 円柱状中間部
９８ 金型
Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３ 凸包

Claims (9)

1. バスバ端子を含む導電路形成体と、
   環状磁性体コアと、
   前記導電路形成体と前記環状磁性体コアとを保持する絶縁ベースと、
   を備え、
   前記環状磁性体コアは、複数の分割コアと、磁性シートとを含み、
   前記複数の分割コアは、前記導電路形成体の中間部を囲む環状をなすように配置されており、
   前記複数の分割コアのそれぞれは、環状をなすように配置された状態で、互いに対向する対向面を有しており、
   前記磁性シートは、互いに対向する一対の前記対向面の間に介在している、端子台。
2. 請求項１に記載の端子台であって、
   前記磁性シートは、前記一対の対向面の外縁に沿った形状を有する、端子台。
3. 請求項１または請求項２に記載の端子台であって、
   前記対向面と前記磁性シートとの間に介在する磁性接着剤をさらに備える端子台。
4. 請求項１または請求項２に記載の端子台であって、
   前記導電路形成体は、第１接続部と、第２接続部と、前記第１接続部と前記第２接続部との間の前記中間部とを含み、
   前記中間部の延在方向に沿って見た場合に、前記第１接続部および前記第２接続部は、前記中間部よりも大きく広がっており、
   前記環状磁性体コアが前記中間部を囲んでおり、
   前記絶縁ベースは、前記第１接続部の少なくとも一部と、前記第２接続部の少なくとも一部とを露出させた状態で、前記中間部と前記中間部を囲む前記環状磁性体コアとを保持している、端子台。
5. 請求項４に記載の端子台であって、
   前記環状磁性体コアの内周部は、前記第１接続部と前記第２接続部との通過を制限し、かつ、前記中間部の通過を許容する形状に形成されている、端子台。
6. 請求項４に記載の端子台であって、
   前記バスバ端子は、単一金属材のプレス加工部品である、端子台。
7. 請求項４に記載の端子台であって、
   前記導電路形成体は、前記バスバ端子を複数含み、
   前記複数のバスバ端子のそれぞれは、第１バスバ端部と、第２バスバ端部と、第１バスバ端部と第２バスバ端部との間のバスバ中間部とを含み、
   前記複数のバスバ中間部が間隔をあけて互いに平行な状態で延びており、
   前記第１接続部が前記中間部よりも大きく広がるように、前記複数の第１バスバ端部のうちの少なくとも１つが前記複数のバスバ中間部に対して交差する方向に延びており、
   前記第２接続部が前記中間部よりも大きく広がるように、前記複数の第２バスバ端部のうちの少なくとも１つが前記複数のバスバ中間部に対して交差する方向に延びている、端子台。
8. 請求項１または２に記載の端子台であって、
   前記バスバ端子は、円柱状バスバ端子を含み、
   前記円柱状バスバ端子は、扁平端部と、前記扁平端部よりも円柱に近い円柱状中間部とを含み、
   前記円柱状中間部の端部または前記扁平端部が曲っている、端子台。
9. 導電路を囲む環状磁性体コアであって、
   複数の分割コアと、
   磁性シートと、
   を備え、
   前記複数の分割コアは、前記導電路を囲む環状をなすように配置されており、
   前記複数の分割コアのそれぞれは、環状をなすように配置された状態で、互いに対向する対向面を有しており、
   前記磁性シートは、互いに対向する一対の前記対向面の間に介在している、環状磁性体コア。

Images