JP2024526562A - ポリマーリサイクレートプロセスおよび製品 - Google Patents

Abstract

【解決手段】限定するものではないが、ポリエチレン及びポリプロピレン、ならびにそれらからの組成物を含むＬＤＰＥリサイクレート物を処理するための方法が提供される。ＬＤＰＥリサイクレートは、加工特性を改善するために減粘分解することができ、および／または廃棄物副産物を除去して加工されたＬＤＰＥリサイクレートを生成するために脱揮発性化することができる。処理されたＬＤＰＥリサイクレートは、使用前のポリオレフィンと化合され、許容される、またはさらに改善された処理特性を有するブレンド組成物を生成する。そのような消費前ポリオレフィンはまた、そのようなポリマーブレンドの処理特性をさらに調整するために、減粘分解することができる。押出機および／または押出機ゾーンの組み合わせは、ＬＤＰＥリサイクレートおよび／またはプレコンシューマーポリオレフィンの両方の減粘分解および／または化合のために、同じまたは異なる場所で使用することができる。【選択図】なし

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０２１年６月２２日に出願された「ポリマーリサイクレートプロセス及び製品」と題された米国仮特許出願第６３／２１３，４２９号、及び２０２１年８月３０日に出願された「ポリマーリサイクレートプロセス及び製品」と題された米国仮特許出願第６３／２３８，６５５号の優先権を主張する特許協力条約に基づいて出願され、その内容は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

本開示は、単独で、または他のポリオレフィンと組み合わせて、ポリオレフィンリサイクレートの処理特性を改善するための押出プロセスの使用に関する。本発明はさらに、そのようなプロセスによって製造される組成物に関する。

ポリエチレンおよびポリプロピレンを含むポリオレフィンは、食品およびその他の貨物の包装、電子製品、自動車部品、および各種の製造品を含む多くの用途に使用され得る。廃プラスチック材料は、軟質包装体（流延フィルム、ブロー成形フィルム、ＢＯＰＰフィルム）、硬質包装体、ブロー成形ボトル、射出成形容器からなる都市プラスチック廃棄物の異なるリサイクレートを含む様々なソースから得ることができる。通常、ＰＶＣ、ＰＥＴ、又はＰＳなどの他のポリマーからの分離ステップにより、２つの主要なポリオレフィン画分、すなわち、ポリエチレン（特に、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ）及びポリプロピレン（ホモポリマー、ランダムコポリマー、異相コポリマー）が得られる。

リサイクレートされたポリオレフィンまたはポリオレフィン画分の多成分特性は、元のＬＤＰＥの一部がリサイクレートされたポリマーで置換された状態で、製造された物品またはポリオレフィン製剤の機械的および光学的性能が低下する可能性があります。予測不可能な機械的及び／または光学的特性は、限定されないが、溶融指数、高負荷溶融指数、溶融弾性、複合粘度、またはそれらの組み合わせを含む、リサイクレートされたポリオレフィンの１つ以上の特性の変動性に起因し得る。加えて、リサイクレートされたポリオレフィンまたはポリオレフィン画分は、不純物または他の成分による汚染を含有し得る。さらに、リサイクレートされたポリオレフィンまたはポリオレフィン画分の分子量、分子量分布及び／またはコモノマー含有量は、リサイクレートされたポリオレフィンを組み込むことができる元のＬＤＰＥの範囲を制限することができる。リサイクレートされたポリオレフィンの使用に対する別の制限は、使用中にこれらのポリマーに吸収された可能性のある揮発性有機化合物由来の不快な臭気の存在であり得る。

本開示は、ポリエチレンの場合、ポリエチレン廃棄物を、主にＨＤＰＥ、主にＭＤＰＥ、主にＬＤＰＥ、主にＬＬＤＰＥである部分に分離することが望ましい場合がある。本開示は、ＬＤＰＥ部分の場合、リサイクレートされたＬＤＰＥを含むポリオレフィン組成物を製造するプロセスを提供し、そのようなポリオレフィン組成物は、特性の有用な組み合わせを有する。そのようなプロセスは、非常に柔軟であり得、一般的に使用される機器および慣れ親しんだ技術を使用して実施して、多種多様な製品を製造することができる。

一般に、本開示は、ポリオレフィンリサイクレート、特に低密度ポリエチレン（「ＬＤＰＥ」）リサイクレートを処理するための方法に関する。そのような処理は、ＬＤＰＥリサイクレートを、低減された重量平均分子量を有するＬＤＰＥリサイクレートに変換するために押出機内で実施することを含む。いくつかの実施形態では、ＬＤＰＥリサイクレートはまた、脱揮発条件にさらされて、ＬＤＰＥリサイクレートを、低減された重量平均分子量及び低減された揮発性有機化合物（「ＶＯＣ」）含有量を有する減粘分解ＬＤＰＥリサイクレートに変換する。

減粘分解状態は、熱粘着低減及び／又は過酸化粘着低減を含む。熱粘着低減は、ポリマー鎖の分岐または架橋を超えるポリマー鎖の破断をもたらすのに十分な温度、圧力および機械的せん断を含む。過酸化粘着低減は、押出機内のポリマーメルトに過酸化物を添加した後、過酸化物が熱分解してラジカルを生成し、このラジカルがポリマー鎖と反応して鎖が破壊されることにより発生する可能性がある。いくつかの実施形態では、粘着低減条件は、無酸素または実質的に無酸素で、ＬＤＰＥの融点よりも少なくとも１８０℃高い温度で熱粘着低減を行うことを含む。

脱揮発条件は、高温でのＶＯＣの除去を可能にするために、集中的な混合配置及び脱揮発部分を有する押出機の一部によるポリオレフィン中のＶＯＣの減少を含むことができる。脱揮発条件は、押出機へのガスの注入、ＶＯＣ成分を回収するためのポリマーメルト中のガスの分布、およびガスおよびリサイクレートされたＶＯＣ成分の通気および／または真空による抽出によってさらに強化することができる。

いくつかの実施形態では、処理されたＬＤＰＥリサイクレートは、押出機から排出される間に製品としてペレットされ得る。他の実施形態では、処理されたＬＤＰＥリサイクレートを第２の押出機に供給して、元のＬＤＰＥと化合またはブレンドすることができる。さらに他の実施形態では、元のＬＤＰＥは、重合装置からのポリオレフィン粉末生成物、ペレットされたポリオレフィン、または第３の押出機の生成物であるポリオレフィンメルトであり得る。このパラグラフの実施形態のいずれかにおいて、元のＬＤＰＥは、第２の反応器に添加する前に減粘分解プロセスを受けることができる。

いくつかの実施形態では、元のＬＤＰＥは、第３の押出機に供給され、第３の押出機を形成するポリマーメルトは、処理されたＬＤＰＥリサイクレートメルトと共に第２の押出機に同時供給される。

いくつかの実施形態では、組成物が、５重量％～９０重量％のＬＤＰＥリサイクレートと１０重量％～９５重量％の元のＬＤＰＥとを含むポリマーブレンドであり、全重量％がポリマーブレンドの組合せ重量に基づいており、ＬＤＰＥリサイクレート可能原料と元のＬＤＰＥのうちの１つまたは両方が減粘分解されている組成物が提供される。減粘分解は、熱減粘分解及び／又は過酸化減粘分解であってもよい。

前述は、以下の本発明の詳細な説明がよりよく理解できるように、本発明の特徴および技術的利点をかなり広範に概説した。以下、本発明の請求項の主題を構成する本発明の追加の特徴および利点について説明する。開示された概念および特定の実施形態は、本発明の同じ目的を実行するための他の膜構造および／またはプロセスを修正または設計するための基礎として容易に利用できることが当業者には理解されるべきである。当業者はまた、このような均等な構造が、特許請求の範囲に記載された本発明の精神および範囲から逸脱しないことを認識する。本発明の新規な特徴は、その構造および製造方法、並びに他の目的および利点を含むことが、以下の説明からよりよく理解される。

特許請求される主題は、添付の図面と併せて取られる以下の説明を参照することによって理解され得、ここで、同様の参照番号は、同様の要素を識別される。ここで、
図１は、本発明の実施形態による、処理されたＬＤＰＥリサイクレートを得るためのプロセスの簡略化されたフロー図である。 図２は、本発明の実施形態による、２つの押出機を使用して処理されたＬＤＰＥリサイクレートと元のＬＤＰＥとのブレンドを得るプロセスの簡略化されたフロー図である。 図３は、本発明の実施形態による、３つの押出機を使用して処理されたＬＤＰＥリサイクレートと元のＬＤＰＥとのブレンドを得るプロセスの簡略化されたフロー図である。 図４は、本発明の実施形態による、複合粘度に対するＬＤＰＥの減粘分解の効果を示すオーバーレイグラフである。

開示されるプロセス及び組成物は、様々な修正及び代替形態の影響を受けやすいが、図面は、例として本明細書に詳細に記載される特定の実施形態を示す。しかしながら、本明細書における特定の実施形態の説明は、本発明を開示された特定の形態に限定することを意図するものではなく、逆に、その意図は、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の趣旨及び範囲内にあるすべての修正、等価物、及び代替物を網羅することを意図するものであることを理解されたい。

以下の請求項に係る主題の例示的な実施形態が、これから開示される。明確にするために、実際に実施されているいくつかの特徴は、本明細書に記載されていないことがある。そのような実際の実施形態の開発においては、実施によって異なるシステム関連およびビジネス関連の制約に準拠するなど、開発者の特定の目標を達成するために、実施に固有の多くの決定がなされなければならないことが理解されるべきである。さらに、そのような開発作業は、たとえ複雑で時間がかかるものであっても、本開示から利益を得る当業者にとっては通常の作業であることを理解されたい。

ここで使用される語句は、当業者がこれらの語句について理解したのと一致する意味を有するものとして理解され、解釈されるべきである。用語または語句の特別な定義、すなわち、当業者が理解する一般的および慣習的な意味とは異なる定義は、用語または語句を本明細書で一貫して使用することによって暗示されることを意図していない。ある程度、用語または語句は、特別な意味、すなわち、当業者が理解する最も広い意味以外の意味を有することが意図されており、このような特別なまたは明確な定義は、用語または語句の特別なまたは明確な定義を提供するための明細書の定義方法において明確に記述される。本明細書及び付属の請求項で使用する単数形「ａ（１つの）」、「ａｎ（１つの）」、及び「ｔｈｅ（その）」は、文脈による別段の明確な定めがない限り、複数の指示対象を含むことに注意しなければならない。

例えば、以下の説明は、本開示で使用されるいくつかの特定の用語の定義の非網羅的なリストを含む（他の用語は、本明細書の別の場所で定義され、または明確にすることができる）。これらの定義は、ここで使用される用語の意味を明確にすることを目的としている。これらの用語は通常の意味と一致する方法で使用されていると考えられている、それでも明確にするためにここで定義を指定する。

定義
「酸化防止剤」は、本明細書で使用される場合、フリーラジカル及び連鎖反応を生成することができる化学反応である酸化を阻害する化合物を意味する。

「複合条件」は、本明細書で使用される場合、２つ以上のポリマーと任意に添加剤との密接な混合を提供して実質的に均質なポリマー生成物を生成するために押出機内で実施される温度、圧力、及び剪断力条件を意味する。

本明細書で使用される場合、「脱揮発条件」とは、押出機内のポリマーメルトを、掃気ガスの注入及び引き抜き、熱の添加、物理的混合、真空を通気または適用することによる圧力低減、またはそれらの組み合わせにさらすことを意味する。押出機に実施された脱揮発性条件は、押出機に供給されるポリマーのＶＯＣを所定の割合で、及び／または押出機から出るポリマーのための所定のＶＯＣ標的に低減するのに十分である。脱揮発条件は、高温でのＶＯＣの除去を可能にするために、集中的な混合配置及び脱揮発部分を有する押出機の一部によるポリオレフィン中のＶＯＣの減少に向けられる。脱揮発性条件は、押出機にガスを注入し、ＶＯＣ成分を回収するためにポリマー・メルト中にガスを分配し、ガスおよび回収されたＶＯＣ成分を通気または真空によって抽出することによってさらに強化することができる。

「脱揮発性ＬＤＰＥリサイクレート」は、本明細書で使用される場合、ＬＤＰＥリサイクレート原料を本明細書に記載される脱揮発性条件に供することによって得られる生成物を意味する。

「押出機」は、「第１の押出機」、「第２の押出機」、および「第３の押出機」の文脈で本明細書で使用される場合、いくつかの実施形態では、別個の押出装置を意味し、他の実施形態では、単一の押出装置内の別個のセクションを意味する。いくつかの実施形態では、第１の押出機及び第２の押出機は、別個の機械である。いくつかの実施形態では、第１の押出機及び第２の押出機は、単一の機械内の別個のセクションである。いくつかの実施形態では、第２の押出機及び第３の押出機は、別個の機械である。いくつかの実施形態では、第２の押出機及び第３の押出機は、単一の機械内の別個のセクションである。いくつかの実施形態では、第１の押出機、第２の押出機、及び第３の押出機は、別個の機械である。いくつかの実施形態では、第１の押出機、第２の押出機、および第３の押出機は、単一の機械内の別々のセクションである。本明細書で使用される「押出機」は、Ｆａｒｒｅｌ連続混合機（ＦＣＭ（商標）混合機、Ｆａｒｒｅｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ａｎｓｏｎｉａ，Ｃｏｎｔｉｃｕｔから入手可能なＦａｒｒｒｅｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ａｎｓｏｎｉａ，Ｃｏｎｔｉｃｕｔ）を含むが、これらに限定されない、減粘分解条件下、複合条件下、溶融条件下、または脱揮発条件下で１つ以上のポリオレフィンを連続的に処理することができる任意のデバイスまたはデバイスの組み合わせを含む。

「ＨＤＰＥ」は、本明細書で使用される場合、懸濁液、溶液、スラリー、または気相重合プロセスで製造され、０．９４０ｇ／ｃｍ^３～０．９７０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有するエチレンホモポリマー及びエチレンコポリマーを意味する。

「ＬＤＰＥリサイクレート原料」は、本明細書で使用される場合、収集及び選別後であるが、本明細書に開示されるプロセスに供される前のＬＤＰＥリサイクレート物を意味する。

「ＬＤＰＥリサイクレート」は、本明細書で使用される場合、消費後リサイクレートされた（「ＰＣＲ」）ＬＤＰＥおよび／または産業後リサイクレートされた（「ＰＩＲ」）ＬＤＰＥを意味する。ポリオレフィンリサイクレートは、消費財としてそのライフサイクルを完了した最終製品から誘導され、さもなければ廃棄物（例えば、ポリエチレンウォーターボトル）として処分されるか、または工業プロセスから廃棄物として生成されるプラスチックスクラップから誘導される。消費後のポリオレフィンには、フレキシブルパッケージング（キャストフィルム、ブローフィルム、ＢＯＰＰフィルム）、リジッドパッケージング、ブローモールドボトル、射出成形容器など、商業および住宅リサイクレートプログラムで収集されたポリオレフィンが含まれます。通常、ＰＶＣ、ＰＥＴ、又はＰＳなどの他のポリマーからの分離ステップにより、２つの主要なポリオレフィン画分、すなわち、ポリエチレン（特に、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ）及びポリプロピレン（ホモポリマー、ランダムコポリマー、異相コポリマー）が得られる。ポリエチレンリサイクレートをさらに分離して、ＬＤＰＥを主成分として有する部分を回収することができる。異なるポリマーからの汚染に加えて、ＬＤＰＥリサイクレート物は、ＰＭＭＡ、ＰＣ、木材、紙、繊維、セルロース、食品、および他の有機廃棄物などの他の不純物を頻繁に含み、その多くは、典型的な処理の前後にＬＤＰＥリサイクレート物に不快な臭いを引き起こします。

「ＬＤＰＥ」は、本明細書で使用される場合、高圧フリーラジカル重合で製造され、０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有するエチレンホモポリマー及びエチレンコポリマーを意味する。

「ＬＬＤＰＥ」は、本明細書で使用する場合、懸濁液、溶液、スラリー、または気相重合プロセスで製造され、０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有するエチレンコポリマーを意味する。

「ＭＤＰＥ」は、本明細書で使用する場合、懸濁液、溶液、スラリー、または気相重合プロセスで製造され、０．９２５ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有するエチレンコポリマーを意味する。

「溶融条件」は、本明細書で使用する場合、単独で、または互いに組み合わせて、ポリマーペレットまたは粉末の供給からポリマー・メルトを生成するために必要な温度、圧力、およびせん断力条件を意味する。

本明細書で使用される「処理されたＬＤＰＥリサイクレート」とは、本明細書に記載されるように、ＬＤＰＥリサイクレート原料を減粘分解条件または減粘分解条件、続いて脱揮発条件に供することによって得られる生成物を意味する。

「元のＬＤＰＥ」は、本明細書で使用する場合、事前消費ポリオレフィンである。事前消費ポリオレフィンは、重合装置に供給される石油化学原料から直接的または間接的に得られるポリオレフィン製品である。事前消費ポリオレフィンは、限定されないが、押出、ペレット、減粘分解、及び／または製品が最終使用消費者に到達する前に完了した他の処理などの重合後プロセスに供することができる。いくつかの実施形態では、元のＬＤＰＥは、単一の加熱履歴を有する。いくつかの実施形態では、元のＬＤＰＥは、２つ以上の加熱履歴を有する。いくつかの実施形態では、元のＬＤＰＥは、添加剤を含まない。いくつかの実施形態では、元のＬＤＰＥは、添加剤を含む。

「減粘分解条件」は、本明細書で使用される場合、熱減粘分解及び／または過酸化減粘分解を意味する。熱減粘分解には、ポリマー鎖の切断を生じさせるのに十分な温度、圧力、及び／または機械的せん断が含まれ、ポリマー鎖の分岐または架橋が優勢である。過酸化減粘分解は、押出機でポリマー・メルトに添加された過酸化物に続いて過酸化物が熱分解してフリーラジカルを形成したときに発生し、これはポリマー鎖と反応して鎖切断をもたらす。本明細書で使用される場合、減粘分解されたポリマーは、より低い数平均及び重量平均分子量、より狭い分子量分布、より高い溶融指数、及びより高い高負荷溶融指数を有するであろう。いくつかの実施形態では、減粘分解条件は、酸素の非存在下または実質的に非存在下で、３００℃以上、または３２０℃～４００℃の範囲の温度での熱減粘分解からなる。

「減粘分解」とは、本明細書で使用する場合、ポリマーを熱的及び／または化学的に処理して、そのように処理されたＬＤＰＥのＭ_ｎ、Ｍ_ｗ、及びＭＷＤ（Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ）の減少、ならびに溶融指数Ｉ_２（ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、２．１６ｋｇ＠１９０℃）及び高負荷溶融指数Ｉ_２１（ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、２１．６ｋｇ＠１９０℃）の増加を生じることを意味する。高温を適用すること及び／またはポリオレフィン系材料に過酸化物などのラジカル源を添加することは、ポリマー鎖の分解及びポリマーの平均分子量の減少をもたらす。並行して、分子量分布は狭くなる。ポリマーの特性を修飾するためのそのような方法を意図的に実施する場合、これらの慣行は一般に「減粘分解」と呼ばれる。

本明細書で使用する「減粘分解ＬＤＰＥリサイクレート」とは、ＬＤＰＥリサイクレート原料を本明細書で説明する減粘分解条件下に置くことによって得られる製品を意味する。

ＬＤＰＥリサイクレート原料の処理
図１において、フロー図１００は、減粘分解ゾーン１１５とオプションの脱揮発ゾーン１２０とを有する減粘分解押出機１１０を含む。ＬＤＰＥリサイクレート原料１２５は、押出機の入口端に近接して減粘分解押出機１１０に添加される。ＬＤＰＥリサイクレート物は、減粘分解押出機１１０のバレル内の１つ以上の回転スクリュードライブによって押出機１１０を通して引き出される。減粘分解押出機１１０の長さは、１つまたは複数のゾーンに分離される。各ゾーンは、圧力、温度、および／またはせん断力を含むがこれらに限定されない予め選択されたプロセス条件を付与するために、スクリュードライブ上の指定されたピッチ、ガス１３０、１３５の注入のための入口、ガス１４０の引き抜きのための通気口または真空接続、熱の追加または引き抜きのための手段、過酸化物１４５の注入のための入口、および添加剤の注入のための入口のうちの１つ以上を有することができる。

図１は、減粘分解ゾーン１１５及び任意選択の脱揮発ゾーン１２０を有する実施形態を示す。他の実施形態は、脱揮発ゾーンなしで単独で減粘分解ゾーン１１５を有することができる。減粘分解押出機１１０内のプロセス条件は、スクリュー駆動の回転速度によってさらに制御することができる。処理されたＬＤＰＥリサイクレート１５０は、さらなる処理またはペレット化のために、減粘分解押出機１１０の排出に近接して引き抜かれる。

ＬＤＰＥリサイクレート原料
いくつかの実施形態では、ＬＤＰＥリサイクレート原料は、エチレンホモポリマー、エチレンに由来する単位及びＣ_３～Ｃ_１２α－オレフィンの１つ以上に由来する単位のコポリマー、エチレンに由来する単位及び極性基を含むαモノオレフィンの１つ以上に由来する単位のコポリマー、またはそれらの混合物に由来する。ＬＤＰＥリターナブル原料は、消費後リサイクレートされたポリオレフィン及び／又は工業後リサイクレートされたポリオレフィンの一部として誘導することができ、これは主にＬＤＰＥリターナブルからなり、ここで「主要」とは、８０重量％以上、８５重量％以上、９０重量％以下、又は９５重量％以上、ＬＤＰＥリサイクレート原料の総重量に基づく。

そのようなエチレンホモポリマーは、１つ以上の管状反応器、１つ以上のオートクレーブ反応器、またはそれらの組み合わせなどの高圧フリーラジカル重合プロセスで製造することができる。高圧プロセスのための動作条件は、限定されないが、７０ ＭＰａ～７００ ＭＰａの範囲の圧力および１５０℃～５００℃の範囲の温度を含むことができる。そのようなホモポリマーは、高度の長鎖分岐及び０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有する。

そのようなエチレン及びＣ_３～Ｃ_１２α－オレフィンのコポリマーは、１つ以上の管状反応器、１つ以上のオートクレーブ反応器、またはそれらの組み合わせなどの高圧フリーラジカル重合プロセスで製造することができる。かかるＣ_３～Ｃ_１２α－オレフィンとしては、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、デセン、ウンデセン、ドデカン、及びこれらの異性体などの置換または非置換Ｃ_３～Ｃ_１２αオレフィンが挙げられるが、これらに限定されない。存在する場合、コモノマーは、最大１５重量％、１０重量％、または５重量％の量で存在することができる。高圧プロセスのための動作条件は、限定されないが、７０ ＭＰａ～７００ ＭＰａの範囲の圧力および１５０℃～５００℃の範囲の温度を含むことができる。そのようなホモポリマーは、高度の長鎖分岐及び０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有する。

このようなエチレンと、極性基を含むαモノオレフィンの１つ以上とのコポリマーは、１つ以上の管状反応器、１つ以上のオートクレーブ反応器、またはそれらの組み合わせなどの高圧フリーラジカル重合プロセスで製造することができる。このような極性基を含むα－モノオレフィンとしては、限定されるものではないが、メタクリル酸、エステル、ニトリル及びアミド、例えばアクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸エステルシクロヘキシル、アクリル酸メチル、アクリロニトリル、アクリルアミド又はこれらの混合物が挙げられる。存在する場合、コモノマーは、最大１５重量％、１０重量％、または５重量％の量で存在することができる。高圧プロセスのための動作条件は、限定されないが、７０ ＭＰａ～７００ ＭＰａの範囲の圧力および１５０℃～５００℃の範囲の温度を含むことができる。そのようなホモポリマーは、高度の長鎖分岐及び０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有する。

上記のようにＬＤＰＥに由来するＬＤＰＥリサイクレート原料は、以下を有することによって特徴付けることができる：
ｉ）０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３または０．９１５ｇ／ｃｍ^３～０．９３５ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度、
ｉｉ）５．０ｇ／１０分以下、１．０ｇ／１０分以下、０．５ｇ／１０分以下、０．２ｇ／１０分以下、または０．１ｇ／１０分以下の溶融指数（２．１６ｋｇ、１９０℃）、
ｉｉｉ）４．０以上、８．０以上、または１５以上、及び／または３５未満、３０未満、または２５未満の分子量分布（Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ）、
ｉｖ）８５，０００ダルトン以上、１２０，０００ダルトン以上、１８０，０００ダルトン以上、または２００，０００ダルトン以上、および／または５００，０００ダルトン以下、４００，０００ダルトン以下、３５０，０００ダルトン以下、または２５０，０００ダルトン以下の重量平均分子量、および
ｖ）１．０以上、１．４以上、または２．０以上の溶融弾性（「ＥＲ」）。

いくつかの実施形態では、前述の特性に加えて、ＬＤＰＥリサイクレート原料は、以下のうちの１つ以上を有することによってさらに特徴付けることができる：
ｖｉ）第１のＶＯＣ含有量、
ｖｉｉ）第１の高荷重溶融指数（Ｉ_２１、２１．６ｋｇ、１９０℃）、
ｖｉｉｉ）第１の溶融指数比（ＭＩＲ、Ｉ_２１／Ｉ_２）、
ｉｘ）０．４０～０．７５の範囲の第１の長鎖分枝パラメータ（ｇ’）、
ｘ）第１の全多分散比（ＰＤＲ）、
ｘｉ）第１の複合粘度比（
）、および
ｘｉｉ）第１の固有粘度。

減粘分解押出機
ＬＤＰＥリサイクレート原料は、第１の押出機に供給され、減粘分解条件および任意に脱揮発条件に供される。

－減粘分解
減粘分解条件は、第１の押出機の減粘分解ゾーンに実施され、ＬＤＰＥに合わせて調整される。いくつかの実施形態では、減粘分解条件は、熱減粘分解及び／または過酸化減粘分解を意味する。いくつかの実施形態では、減粘分解条件は熱減粘分解からなり、減粘分解ゾーンの温度は３００℃以上であり、鎖切断反応は長鎖分岐及び／または架橋反応を上回ると考えられる。いくつかの実施形態では、減粘分解ゾーンの温度は、３２０℃～５００℃、３４０℃～４８０℃、または３６０℃～４６０℃の範囲であり得る。いくつかの実施形態では、第１の押出機排出での計装は、レオロジー（Ｉ_２、Ｉ_２１、粘度、溶融弾性、複合粘度比など）を直接的または間接的に監視して、減粘分解を測定し、制御を補助する。酸化防止剤の添加が減粘分解と併せて使用されるいくつかの実施形態では、酸化防止剤の添加点は、減粘分解反応の実質的な部分が行われた後、第１の押出機上の位置にある。いくつかの実施形態では、減粘分解条件は、酸素の非存在または実質的に非存在下での熱減粘分解からなり、酸素の実質的な非存在は、押出機内のポリマーの総重量に基づいて、１．０重量％以下、０．１０重量％以下、または０．０１重量％以下を意味する。いくつかの実施形態では、減粘分解押出機は、１つ以上の溶融フィルタを備える。

－脱揮発性化
脱揮発分条件は、第１押出機にオプションで実施され、高温でＶＯＣを減少できるように、密な混合配置と脱揮発分部分を有する押出機の一部によってＬＤＰＥリサイクレート原料中のＶＯＣを低減する。脱揮発条件は、限定されないが、窒素、二酸化炭素、水、またはそれらの組み合わせなどの掃気ガスを押出機に注入すること、ＶＯＣ成分を掃気するためにポリマー・メルト中のガスを分配すること、およびガスおよび掃気されたＶＯＣ成分を通気および／または真空によって抽出することによってさらに強化することができる。

処理されたＬＤＰＥリサイクレート
処理されたＬＤＰＥリサイクレートは、減粘分解押出機の排出から引き出され、「処理された」とは、ＬＤＰＥリサイクレート原料を減粘分解条件または減粘分解条件、続いて脱揮発条件に供したことを意味する。処理されたＬＤＰＥリサイクレートは、上述のように、以下を有することによって特徴付けることができる：
ｉ）密度であって、前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記密度に対する前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記密度の前記比率が１．０以上である、前記密度と、
ｉｉ）溶融指数であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記溶融指数と前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記溶融指数との前記比が５．０以上である、前記溶融指数と、
ｉｉｉ）分子量分布であって、ＬＤＰＥリサイクレート原料の分子量分布に対する前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの分子量分布の比率が、０．６０～０．９９または０．７５～０．９５の範囲内である、前記分子量分布と、
ｉｖ）重量平均分子量（「Ｍ_ｗ２」）であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記重量平均分子量と前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記重量平均分子量との比が、０．６０～０．９９または０．７５～０．９５の範囲内である、前記重量平均分子量（「Ｍ_ｗ２」）と、
ｖ）溶融弾性（「ＥＲ」）であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記ＥＲと前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記ＥＲとの比率が、０．３０～０．９０の範囲内である、前記溶融弾性（「ＥＲ」）。

いくつかの実施形態では、前述の特性に加えて、処理されたＬＤＰＥリサイクレートは、以下のうちの１つ以上を有することによってさらに特徴付けることができる：
ｖｉ）ＶＯＣ含有量であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記ＶＯＣ含有量と前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記ＶＯＣ含有量との前記比が、それぞれ単独で、または０．１以上の下限と組み合わせて、０．９、０．８、０．７、０．６、または０．５以下である、前記ＶＯＣ含有量と、
ｖｉｉ）高負荷溶融指数（Ｉ_２１、２１．６ｋｇ、１９０℃）であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記高負荷溶融指数と前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記高負荷溶融指数との比が２．０以上である、前記高負荷溶融指数（Ｉ_２１、２１．６ｋｇ、１９０℃）と、
ｖｉｉｉ）溶融指数比（ＭＩＲ、Ｉ_２１／Ｉ_２）であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記ＭＩＲと前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記ＭＩＲに対するが、０．５０～０．７５の範囲内である、前記溶融指数比（ＭＩＲ、Ｉ_２１／Ｉ_２）と、
ｉｘ）長鎖分岐パラメータ（ｇ’）であって、前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記ｇ’に対する前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記ｇ’の比率が１．０以上である、前記長鎖分岐パラメータ（ｇ’）と、
ｘ）全多分散比（ＰＤＲ）であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記ＰＤＲと前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記ＰＤＲとの前記比が０．５以下である、前記全多分散比（ＰＤＲ）と、
ｘｉ）複合粘度比（
）であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記複合粘度比と前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記複合粘度比との前記複合粘度比との前記比が、０．４以下であり、かつ／または前記第２の複合粘度が、１２以下であり、
０．１ｒａｄ／ｓｅｃにおける前記複合粘度であり、
かつ１００ｒａｄ／ｓｅｃにおける前記複合粘度である、前記複合粘度比（
）と、
ｘｉｉ）固有粘度［η］であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記固有粘度と前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記固有粘度との前記比が０．８５以下である、前記固有粘度［η］。

処理されたＬＤＰＥリサイクレートとポリオレフィンブレンド成分のブレンド－２つの押出機
図２を参照すると、フロー図２００は、減粘分解押出機２１０及び化合押出機２５５を含む。図２に示す本発明の実施形態は、減粘分解ゾーン２１５と脱揮発ゾーン２２０とを有する減粘分解押出機２１０を含む。ＬＤＰＥリサイクレート原料２２５は、押出機の入口端に近接して減粘分解押出機２１０に添加される。ＬＤＰＥリサイクレート原料２２５は、減粘分解押出機２１０のバレル内の１つ以上の回転スクリュー駆動によって減粘分解押出機２１０を通して引き出される。減粘分解押出機２１０の長さは、１つまたは複数のゾーンに分離される。各ゾーンは、圧力、温度、およびせん断力を含むがこれらに限定されない予め選択されたプロセス条件を付与するために、スクリュー駆動上の指定されたねじ山ピッチ、ガス２３０、２３５の注入用の入口、ガス２４０の引き出し用の通気口または真空接続、熱の追加または引き出し用の手段、過酸化物２４５の注入用の入口、および添加剤の注入用の入口のうちの１つ以上を有することができる。

図２は、減粘分解ゾーン２１５及び脱揮発ゾーン２２０の両方を有する実施形態を示す。他の実施形態は、他のものなしで独立して、可減粘分解ゾーン２１５または脱揮発ゾーン２２０のいずれかを有することができる。減粘分解押出機２１０内のプロセス条件は、スクリュー駆動の回転速度によってさらに制御することができる。処理されたＬＤＰＥリサイクレート２５０は、さらなる処理のために、減粘分解押出機２１０の排出に近接して引き出される。

図２の実施形態は、複合領域２６０を有する第２押出機２５５を含む。処理されたＬＤＰＥリサイクレート２５０を第１のブレンド成分としてポリオレフィンブレンド成分２５２とともに押出機入口端に近い複合押出機２５５に添加し、複合条件を受ける。ポリオレフィンブレンド成分２５２は、元のポリオレフィン、ポリオレフィンリサイクレート原料、処理されたポリオレフィンリサイクレート、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、元のポリオレフィンは、元のＬＤＰＥ、元のＬＬＤＰＥ、元のＨＤＰＥ、元のＭＤＰＥ、元のポリプロピレン、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、ポリオレフィンリサイクレート原料は、ＬＤＰＥリサイクレート原料、ＬＬＤＰＥリサイクレート原料、ＨＤＰＥリサイクレート原料、ＭＤＰＥリサイクレート原料、ポリプロピレンリサイクレート原料、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、処理されたポリオレフィンリサイクレートは、第２の処理されたＬＤＰＥリサイクレート、処理されたＬＬＤＰＥリサイクレート、処理されたＨＤＰＥリサイクレート、処理されたＭＤＰＥリサイクレート、処理されたポリプロピレンリサイクレート、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、ポリオレフィンブレンド成分は、元のＬＤＰＥ、ＬＤＰＥリサイクレート原料、処理されたＬＤＰＥリサイクレート、またはそれらの組み合わせを含む。ＬＤＰＥリサイクレート２５０及びポリオレフィンブレンド成分２５２の混合物は、押出機２５５のバレル内の１つ以上の回転スクリュー駆動によって化合押出機２５５を通して引き出される。押出機の入口端に近接する１つ以上の追加の入口は、酸化防止剤２６５及び／または他の構成要素２７０の添加を提供する。複合押出機２５５の長さは、１つまたは複数のゾーンに分離することができる。各ゾーンは、圧力、温度、およびせん断力を含むがこれらに限定されない事前に選択されたプロセス条件を付与するために、スクリュー駆動上の指定されたねじ山ピッチ、熱の追加または引き抜きのための手段、添加剤の注入のための入口、およびガス２７５の引き抜きのための通気口または真空接続のうちの１つ以上を有することができる。処理後のＬＤＰＥリサイクレート２５０とポリオレフィンブレンド成分２５２とのブレンド２８０は、複合押出機２５５の出口付近で取り出され、さらなる処理またはペレット化のために使用される。

いくつかの実施形態では、ポリオレフィンブレンド成分は、重合装置からのポリオレフィン粉末製品、ペレット化ポリオレフィンまたはポリオレフィンメルトであってよく、第３押出機から取り出された製品である。これらの実施形態のいくつかでは、重合装置は、重合反応器内に２つ、３つ、またはそれ以上の重合反応器及び／または２つ、３つ、またはそれ以上の重合ゾーンを含む。より具体的な重合装置の実施形態としては、限定するものではないが、直列の２つまたは３つの気相流動層反応器、直列の２つまたは３つのスラリー相反応器、およびマルチゾーン循環反応器と直列の気相流動層反応器が挙げられる。

いくつかの実施形態では、それ自体が２つ以上のポリマーを含むことができるポリオレフィンブレンド成分の量は、対数混合規則に基づいて決定され、ブレンド成分は以下の式を満たす：
ここで、
ＭＦＲは、Ｉ_２、Ｉ_２１、または他の選択された溶融指数であり、
ＭＦＲ_ブレンドは、最終ブレンド生成物の目標ＭＦＲであり、
ｎは、ブレンド内の成分の数であり、
ｉは、ｎ成分ブレンドのｉ番目の成分である。

ブレンド成分
第１のブレンド成分は、減粘分解押出機から製造された処理されたＬＤＰＥリサイクレートである。第２のブレンド成分は、元のポリオレフィン、ポリオレフィンリサイクレート原料、処理されたポリオレフィンリサイクレート、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、元のポリオレフィンは、元のＬＤＰＥ、元のＬＬＤＰＥ、元のＨＤＰＥ、元のポリプロピレン、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、ポリオレフィンリサイクレート原料は、ＬＤＰＥリサイクレート原料、ＬＬＤＰＥリサイクレート原料、ＨＤＰＥリサイクレート原料、ポリプロピレンリサイクレート原料、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、処理されたポリオレフィンリサイクレートは、第２の処理されたＬＤＰＥリサイクレート、処理されたＬＬＤＰＥリサイクレート、処理されたＨＤＰＥリサイクレート、処理されたポリプロピレンリサイクレート、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、ポリオレフィンブレンド成分は、元のＬＤＰＥ、ＬＤＰＥリサイクレート原料、処理されたＬＤＰＥリサイクレート、またはそれらの組み合わせを含む。処理されたＬＤＰＥリサイクレートが別の処理されたＬＤＰＥリサイクレートとブレンドされるとき、第１のＬＤＰＥリサイクレートは、それを第２の処理されたＬＤＰＥリサイクレートと区別する少なくとも１つのパラメータを有する。

元のＬＤＰＥ
いくつかの実施形態では、ＬＤＰＥリサイクレート原料は、エチレンホモポリマー、エチレンに由来する単位のコポリマー、及びＣ_３～Ｃ_１２α－オレフィンのうちの１つ以上に由来する単位、エチレンに由来する単位のコポリマー、及び極性基を含むαモノオレフィンのうちの１つ以上に由来する単位、またはそれらの混合物から選択される。

そのようなエチレンホモポリマーは、１つ以上の管状反応器、１つ以上のオートクレーブ反応器、またはそれらの組み合わせなどの高圧フリーラジカル重合プロセスで製造することができる。高圧プロセスのための動作条件は、限定されないが、７０ ＭＰａ～７００ ＭＰａの範囲の圧力および１５０℃～５００℃の範囲の温度を含むことができる。そのようなホモポリマーは、高度の長鎖分岐及び０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有する。

そのようなエチレン及びＣ_３～Ｃ_１２α－オレフィンのコポリマーは、１つ以上の管状反応器、１つ以上のオートクレーブ反応器、またはそれらの組み合わせなどの高圧フリーラジカル重合プロセスで製造することができる。かかるＣ_３～Ｃ_１２α－オレフィンとしては、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、デセン、ウンデセン、ドデカン、及びこれらの異性体などの置換または非置換Ｃ_３～Ｃ_１２αオレフィンが挙げられるが、これらに限定されない。存在する場合、コモノマーは、最大１５重量％、１０重量％、または５重量％の量で存在することができる。高圧プロセスのための動作条件は、限定されないが、７０ ＭＰａ～７００ ＭＰａの範囲の圧力および１５０℃～５００℃の範囲の温度を含むことができる。そのようなホモポリマーは、高度の長鎖分岐及び０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有する。

エチレンと極性基を含む１種以上のα－モノオレフィンとのこのような共重合体は、高圧ラジカル重合中に製造することができ、例えば、１つ以上の管反応器、１つ以上のオートクレーブ反応器、またはそれらの組み合わせ中で製造することができる。極性基を含むかかるαモノオレフィンとしては、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸メチル、アクリロニトリル、アクリルアミド、またはこれらの混合物などのメタクリル酸、エステル、ニトリル、及びアミドが挙げられるが、これらに限定されない。存在する場合、コモノマーは、最大１５重量％、１０重量％、または５重量％の量で存在することができる。高圧プロセスのための動作条件は、限定されないが、７０ ＭＰａ～７００ ＭＰａの範囲の圧力および１５０℃～５００℃の範囲の温度を含むことができる。そのようなホモポリマーは、高度の長鎖分岐及び０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有する。

元のＬＤＰＥは、以下を有することによって特徴付けることができる：
ｉ）０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３または０．９１５ｇ／ｃｍ^３～０．９^３５ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度、
ｉｉ）１．０ｇ／１０分～１００ｇ／１０分、２．０ｇ／１０分～８０ｇ／１０分、または３．０ｇ／１０分～５０ｇ／１０分の範囲の溶融指数（２．１６ｋｇ、１９０℃）、
ｉｉｉ）１５を超える分子量分布（Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ）、
ｉｖ）２５０，０００ダルトン以下、２００，０００ダルトン以下、１５０，０００ダルトン以下、または１００，０００ダルトン以下の重量平均分子量。

ＬＤＰＥリサイクレート原料
いくつかの実施形態では、ＬＤＰＥリサイクレート原料は、エチレンホモポリマー、エチレンに由来する単位及びＣ_３～Ｃ_１２α －オレフィンの１つ以上に由来する単位のコポリマー、エチレンに由来する単位及び極性基を含むαモノオレフィンの１つ以上に由来する単位のコポリマー、またはそれらの混合物に由来する。ＬＤＰＥリターナブル原料は、消費後リサイクレートポリオレフィン及び／又は工業後リサイクレートポリオレフィンの一部として誘導することができ、これは主にＬＤＰＥリターナブルからなり、ここで「主要」とは、８０重量％以上、８５重量％以上、９０重量％以下、又は９５重量％以上、ＬＤＰＥリサイクレート原料の総重量に基づく。

そのようなエチレンホモポリマーは、１つ以上の管状反応器、１つ以上のオートクレーブ反応器、またはそれらの組み合わせなどの高圧フリーラジカル重合プロセスで製造することができる。高圧プロセスのための動作条件は、限定されないが、７０ ＭＰａ～７００ ＭＰａの範囲の圧力および１５０℃～５００℃の範囲の温度を含むことができる。そのようなホモポリマーは、高度の長鎖分岐及び０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有する。

そのようなエチレン及びＣ_３～Ｃ_１２α－オレフィンのコポリマーは、１つ以上の管状反応器、１つ以上のオートクレーブ反応器、またはそれらの組み合わせなどの高圧フリーラジカル重合プロセスで製造することができる。かかるＣ_３～Ｃ_１２α－オレフィンとしては、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、デセン、ウンデセン、ドデカン、及びこれらの異性体などの置換または非置換Ｃ_３～Ｃ_１２αオレフィンが挙げられるが、これらに限定されない。存在する場合、コモノマーは、最大１５重量％、１０重量％、または５重量％の量で存在することができる。高圧プロセスのための動作条件は、限定されないが、７０ ＭＰａ～７００ ＭＰａの範囲の圧力および１５０℃～５００℃の範囲の温度を含むことができる。そのようなホモポリマーは、高度の長鎖分岐及び０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有する。

このようなエチレンと、極性基を含むαモノオレフィンの１つ以上とのコポリマーは、１つ以上の管状反応器、１つ以上のオートクレーブ反応器、またはそれらの組み合わせなどの高圧フリーラジカル重合プロセスで製造することができる。極性基を含むかかるαモノオレフィンとしては、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸メチル、アクリロニトリル、アクリルアミド、またはこれらの混合物などのメタクリル酸、エステル、ニトリル、及びアミドが挙げられるが、これらに限定されない。存在する場合、コモノマーは、最大１５重量％、１０重量％、または５重量％の量で存在することができる。高圧プロセスのための動作条件は、限定されないが、７０ ＭＰａ～７００ ＭＰａの範囲の圧力および１５０℃～５００℃の範囲の温度を含むことができる。そのようなホモポリマーは、高度の長鎖分岐及び０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有する。

上記のようにＬＤＰＥに由来するＬＤＰＥリサイクレート原料は、以下を有することによって特徴付けることができる：
ｉ）０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３または０．９１５ｇ／ｃｍ^３～０．９３５ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度と、
ｉｉ）５．０ｇ／１０分以下、１．０ｇ／１０分以下、０．５ｇ／１０分以下、０．２ｇ／１０分以下、または０．１ｇ／１０分以下の溶融指数（２．１６ｋｇ、１９０℃）と、
ｉｉｉ）４．０より大きい、８．０より大きい、または１５より大きい、および／または３５より小さい、３０より小さい、または２５より小さい分子量分布（Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ）と、
ｉｖ）８５，０００ダルトン以上、１２０，０００ダルトン以上、１８０，０００ダルトン以上、または２００，０００ダルトン以上、および／または５００，０００ダルトン以下、４００，０００ダルトン以下、３５０，０００ダルトン以下、または２５０，０００ダルトン以下の重量平均分子量、および
ｖ）１．０以上、１．４以上、または２．０以上の溶融弾性（「ＥＲ」）。

いくつかの実施形態では、前述の特性に加えて、ＬＤＰＥリサイクレート原料は、以下のうちの１つ以上を有することによってさらに特徴付けることができる：
ｖｉ）第１のＶＯＣ含有量、
ｖｉｉ）第１の高荷重溶融指数（Ｉ_２１、２１．６ｋｇ、１９０℃、
ｖｉｉｉ）第１の溶融指数比（ＭＩＲ、Ｉ_２１／Ｉ_２）、
ｉｘ）０．４０～０．７５の範囲の第１の長鎖分枝パラメータ（ｇ’）、
ｘ）第１の全多分散比（ＰＤＲ）、
ｘｉ）第１の複合粘度比（
）、
ｘｉｉ）第１の固有粘度。

処理されたＬＤＰＥリサイクレート
処理されたＬＤＰＥリサイクレートは、減粘分解押出機の排出から引き出され、「処理された」とは、ＬＤＰＥリサイクレート原料を減粘分解条件または減粘分解条件、続いて脱揮発条件に供したことを意味する。処理されたＬＤＰＥリサイクレートは、上述のように、以下を有することによって特徴付けることができる：
ｉ）密度であって、前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記密度に対する前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記密度の前記比率が１．０以上である、前記密度と、
ｉｉ）溶融指数であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記溶融指数と前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記溶融指数との前記比が５．０以上である、溶融指数と、
ｉｉｉ）ＬＤＰＥリサイクレート原料の分子量分布に対する前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの分子量分布の比率が、０．６０～０．９９または０．７５～０．９５の範囲内である、分子量分布と、
ｉｖ）重量平均分子量（「Ｍ_ｗ２」）であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記重量平均分子量と前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記重量平均分子量との比が、０．６０～０．９９または０．７５～０．９５の範囲内である、前記重量平均分子量（「Ｍ_ｗ２」）と、
ｖ）溶融弾性（「ＥＲ」）であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記ＥＲと前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記ＥＲとの比率が、０．３０～０．９０の範囲内である、前記溶融弾性（「ＥＲ」）。

いくつかの実施形態では、前述の特性に加えて、処理されたＬＤＰＥリサイクレートは、以下のうちの１つ以上を有することによってさらに特徴付けることができる：
ｖｉ）ＶＯＣ含有量であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記ＶＯＣ含有量と前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記ＶＯＣ含有量との前記比が、それぞれ単独で、０．９、０．８、０．７、０．６または０．５以下、または０．１以上の下限と組み合わされている、前記ＶＯＣ含有量と、
ｖｉｉ）高負荷溶融指数（Ｉ_２１、２１．６ｋｇ、１９０℃）であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記高負荷溶融指数と前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記高負荷溶融指数との比が２．０以上である、前記高負荷溶融指数（Ｉ２１、２１．６ｋｇ、１９０℃）と、
ｖｉｉｉ）溶融指数比（ＭＩＲ、Ｉ_２１／Ｉ_２）であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記ＭＩＲに対する前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記ＭＩＲが、０．５０～０．７５の範囲内である、前記溶融指数比（ＭＩＲ、Ｉ_２１／Ｉ_２）と、
ｉｘ）長鎖分岐パラメータ（ｇ’）であって、前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記ｇ’に対する前記処理されたＬＤＰＥリサイクレート物の前記ｇ’の比率が１．０以上である、前記長鎖分岐パラメータ（ｇ’）と、
ｘ）全多分散比（ＰＤＲ）であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記ＰＤＲと前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記ＰＤＲとの前記比が０．５以下である、前記全多分散比（ＰＤＲ）と、
ｘｉ）複合粘度比（
）であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記複合粘度比と前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記複合粘度比との前記複合粘度比との前記比が、０．４以下であり、かつ／または前記第２の複合粘度が、１２以下であり、
０．１ｒａｄ／ｓｅｃにおける前記複合粘度であり、
かつ１００ｒａｄ／ｓｅｃにおける前記複合粘度である、前記複合粘度比（
）と、
ｘｉｉ）固有粘度［η］であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記固有粘度と前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記固有粘度との前記比が０．８５以下である、前記固有粘度［η］。

化合押出機
処理されたＬＤＰＥリサイクレート及びポリオレフィンブレンド成分を第２の押出機または混合機に供給し、ブレンドを化合条件に供する。化合条件は、第２の押出機または混合機の化合ゾーンで実施され、特定のポリオレフィンおよび任意に添加剤の混合物に合わせて調整される。温度、圧力、およびせん断力の条件は、処理されたＬＤＰＥリサイクレートと元のＬＤＰＥ、および任意選択で添加剤の密接な混合を提供して、処理されたＬＤＰＥリサイクレートと元のＬＤＰＥの実質的に均質なポリマーブレンドを生成するのに十分な第２の押出機または混合機に実施される。いくつかの実施形態では、化合条件は、化合ゾーン内の温度が３００℃以下、２５０℃以下、または２００℃以下を含む。いくつかの実施形態では、化合ゾーンの温度は、１２５℃～１９５℃、１３０℃～１８０℃、または１３５℃～１６５℃の範囲であり得る。

処理されたＬＤＰＥリサイクレートとポリオレフィンブレンド成分のブレンド
いくつかの実施形態では、ブレンドは、それぞれ５重量％～９０重量％、１０重量％～８０重量％、１５重量％～７０重量％、２０重量％～６０重量％、または２５重量％～５０重量％の処理ＬＤＰＥリサイクレート、及び１０重量％～９５重量％、２０重量％～９０重量％、３０重量％～８５重量％、４０重量％～８０重量％、または５０重量％～７５重量％のポリオレフィンブレンド成分を含み、すべての重量パーセンテージは、ポリマーブレンドの組み合わせた重量に基づく。いくつかの実施形態では、元のＬＤＰＥは、減粘分解される。元のＬＤＰＥのそのような減粘分解は、熱減粘分解及び／または過酸化減粘分解であり得る。いくつかの実施形態では、このような元のＬＤＰＥの減粘分解条件は、酸素の非存在下または実質的に非存在下で、ＬＤＰＥの融点を超える温度、３００℃以上、または３２０℃～４００℃の範囲での熱減粘分解からなる。

いくつかの実施形態では、処理されたＬＤＰＥリサイクレート及びポリオレフィンブレンド成分のブレンドは、前段のブレンド比と組み合わせて、またはそれとは独立して、バイモーダルポリマーを含み、処理されたＬＤＰＥリサイクレート生成物は、重量平均分子量（「Ｍ_ｗ３」）を有し、ポリオレフィンブレンド成分は、重量平均分子量（「Ｍ_ｗ４」）を有し、Ｍ_ｗ３／Ｍ_ｗ４は、０．９、０．８、０．７、０．６、または０．５以下であるか、または代替的に、１．１、１．２５、１．５、１．７５、１．７５、または２．０以上である。

処理されたＬＤＰＥリサイクレートとポリオレフィンブレンド成分のブレンド－３つの押出機
図３を参照すると、フロー図３００は、減粘分解押出機３１０、溶融押出機３５７、及び化合押出機３５５を含む。図３に示す本発明の実施形態は、減粘分解ゾーン３１５と脱揮発ゾーン３２０とを有する減粘分解押出機３１０を含む。ＬＤＰＥリサイクレート原料３２５は、押出機の入口端に近接して減粘分解押出機３１０に添加される。ＬＤＰＥリサイクレート原料３２５は、減粘分解押出機３１０のバレル内の１つ以上の回転スクリュー駆動によって減粘分解押出機３１０を通して引き出される。減粘分解押出機３１０の長さは、１つまたは複数のゾーンに分離される。各ゾーンは、圧力、温度、およびせん断力を含むがこれらに限定されない予め選択されたプロセス条件を付与するために、スクリュー駆動上の指定されたねじ山ピッチ、ガス３３３、３３５の注入のための入口、ガス３４０の引き出しのための通気口または真空接続、熱の追加または引き出しのための手段、過酸化物３４５の注入のための入口、および添加剤の注入のための入口のうちの１つ以上を有することができる。

図３は、減粘分解ゾーン３１５及び脱揮発ゾーン３２０の両方を有する実施形態を示している。他の実施形態は、他方なしで独立して、減粘分解ゾーン３１５または脱揮発ゾーン３２０のいずれかを有することができる。減粘分解押出機３１０内のプロセス条件は、スクリュー駆動の回転速度によってさらに制御することができる。処理されたＬＤＰＥリサイクレート３５０は、さらなる処理のために、減粘分解押出機３１０の排出に近接して引き抜かれる。

図３の実施形態は、化合ゾーン３６０を有する第２押出機３５５と、溶融ゾーン３６２を有する第３押出機３５７とを含む。第３のブレンド成分３８３を、酸化防止剤３６５および他の成分３７０とともに、任意に押出機入口端に近い溶融押出機３５７に添加する。ポリオレフィンブレンド成分３５２は、元のポリオレフィン、ポリオレフィンリサイクレート原料、処理されたポリオレフィンリサイクレート、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、元のポリオレフィンは、元のＬＤＰＥ、元のＬＬＤＰＥ、元のＨＤＰＥ、元のＭＤＰＥ、元のポリプロピレン、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、ポリオレフィンリサイクレート原料は、ＬＤＰＥリサイクレート原料、ＬＬＤＰＥリサイクレート原料、ＨＤＰＥリサイクレート原料、ＭＤＰＥリサイクレート原料、ポリプロピレンリサイクレート原料、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、処理されたポリオレフィンリサイクレートは、第２の処理されたＬＤＰＥリサイクレート、処理されたＬＬＤＰＥリサイクレート、処理されたＨＤＰＥリサイクレート、処理されたＭＤＰＥリサイクレート、処理されたポリプロピレンリサイクレート、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、ポリオレフィンブレンド成分は、元のＬＤＰＥ、ＬＤＰＥリサイクレート原料、処理されたＬＤＰＥリサイクレート、またはそれらの組み合わせを含む。第３のブレンド成分３５２及び任意選択の酸化防止剤３６５及び／または他の成分３７０の混合物は、溶融押出機３５７のバレル内の１つ以上の回転スクリュー駆動によって溶融押出機３５７を通して引き出される。溶融押出機３５７の長さは、１つまたは複数のゾーンに分離することができる。各ゾーンは、圧力、温度、およびせん断力を含むがこれらに限定されない事前に選択されたプロセス条件を付与するために、スクリュードライブ上のされたピッチ、熱の追加または引き抜きのための手段、添加剤の注入のための入口、およびガスの引き抜きのための通気口または真空接続のうちの１つ以上を有することができる。ポリオレフィンブレンド成分３５２のメルトは、さらなる処理またはペレット化のために、溶融押出機３５７の排出に近接して引き出される。

処理されたＬＤＰＥリサイクレート３５０は、ポリオレフィンブレンド成分３５２のメルトと共に、押出機の入口端に近接する化合押出機３５５に添加される。処理されたＬＤＰＥリサイクレート３５０とポリオレフィンブレンド成分３５２との混合物を、化合押出機３５５のバレル内の１つ以上の回転スクリュードライブによって化合押出機３５５を通して引き出し、混合物を化合条件に供する。化合押出機３５５の長さは、１つまたは複数のゾーンに分離することができる。各ゾーンは、圧力、温度、およびせん断力を含むがこれらに限定されない事前に選択されたプロセス条件を付与するために、スクリュー駆動上の指定されたピッチ、熱の追加または引き抜きのための手段、添加剤の注入のための入口、およびガス３７５の引き抜きのための通気口および／または真空接続のうちの１つ以上を有することができる。処理されたＬＤＰＥリサイクレート３５０とポリオレフィンブレンド成分３５２のメルトのブレンド３８０を化合押出機３５５の出口付近で取り出し、さらなる処理またはペレットのために使用する。

いくつかの実施形態では、ポリオレフィンブレンド成分は、重合装置からのポリオレフィン粉末生成物、ペレット化ポリオレフィン、または第３の押出機から引き出される生成物であるポリオレフィンメルトであり得る。これらの実施形態のいくつかでは、重合装置は、重合反応器内に２つ、３つ、またはそれ以上の重合反応器及び／または２つ、３つ、またはそれ以上の重合ゾーンを含む。より具体的な重合装置の実施形態としては、限定するものではないが、直列の２つまたは３つの気相流動層反応器、直列の２つまたは３つのスラリー相反応器、およびマルチゾーン循環反応器と直列の気相流動層反応器が挙げられる。

いくつかの実施形態では、それ自体が２つ以上のポリマーを含むことができるポリオレフィンブレンド成分の量は、対数混合規則に基づいて決定され、ブレンド成分は以下の式を満たす：
ここで、
ＭＦＲは、Ｉ_２、Ｉ_２１、または他の選択された溶融指数であり、
ＭＦＲ_ブレンドは、最終ブレンド生成物の目標ＭＦＲであり、
ｎは、ブレンド内の成分の数であり、
ｉは、ｎ成分ブレンドのｉ番目の成分である。

ブレンド成分
第１のブレンド成分は、減粘分解押出機から製造された処理されたＬＤＰＥリサイクレートである。第２のブレンド成分は、元のポリオレフィン、ポリオレフィンリサイクレート原料、処理されたポリオレフィンリサイクレート、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、元のポリオレフィンは、元のＬＤＰＥ、元のＬＬＤＰＥ、元のＨＤＰＥ、元のＭＤＰＥ、元のポリプロピレン、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、ポリオレフィンリサイクレート原料は、ＬＤＰＥリサイクレート原料、ＬＬＤＰＥリサイクレート原料、ＨＤＰＥリサイクレート原料、ＭＤＰＥリサイクレート原料、ポリプロピレンリサイクレート原料、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、処理されたポリオレフィンリサイクレートは、第２の処理されたＬＤＰＥリサイクレート、処理されたＬＬＤＰＥリサイクレート、処理されたＨＤＰＥリサイクレート、処理されたＭＤＰＥリサイクレート、処理されたポリプロピレンリサイクレート、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、第２のブレンド成分は、元のＬＤＰＥ、ＬＤＰＥリサイクレート原料、処理されたＬＤＰＥリサイクレート、またはそれらの組み合わせを含む。処理されたＬＤＰＥリサイクレートが別の処理されたＬＤＰＥリサイクレートとブレンドされるとき、第１のＬＤＰＥリサイクレートは、それを第２の処理されたＬＤＰＥリサイクレートと区別する少なくとも１つのパラメータを有する。

－元のＬＤＰＥ
いくつかの実施形態では、ＬＤＰＥリサイクレート原料は、エチレンホモポリマー、エチレンに由来する単位及びＣ_３～Ｃ_１２α－オレフィンのうちの１つ以上に由来する単位のコポリマー、エチレンに由来する単位及び極性基を含むαモノオレフィンのうちの１つ以上に由来する単位のコポリマー、またはそれらの混合物から選択される。

そのようなエチレンホモポリマーは、１つ以上の管状反応器、１つ以上のオートクレーブ反応器、またはそれらの組み合わせなどの高圧フリーラジカル重合プロセスで製造することができる。高圧プロセスのための動作条件は、限定されないが、７０ ＭＰａ～７００ ＭＰａの範囲の圧力および１５０℃～５００℃の範囲の温度を含むことができる。そのようなホモポリマーは、高度の長鎖分岐及び０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有する。

そのようなエチレン及びＣ_３～Ｃ_１２α－オレフィンのコポリマーは、１つ以上の管状反応器、１つ以上のオートクレーブ反応器、またはそれらの組み合わせなどの高圧フリーラジカル重合プロセスで製造することができる。かかるＣ_３～Ｃ_１２α－オレフィンとしては、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、デセン、ウンデセン、ドデカン、及びこれらの異性体などの置換または非置換Ｃ_３～Ｃ_１２αオレフィンが挙げられるが、これらに限定されない。存在する場合、コモノマーは、最大１５重量％、１０重量％、または５重量％の量で存在することができる。高圧プロセスのための動作条件は、限定されないが、７０ ＭＰａ～７００ ＭＰａの範囲の圧力および１５０℃～５００℃の範囲の温度を含むことができる。そのようなホモポリマーは、高度の長鎖分岐及び０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有する。

このようなエチレンと、極性基を含むαモノオレフィンの１つ以上とのコポリマーは、１つ以上の管状反応器、１つ以上のオートクレーブ反応器、またはそれらの組み合わせなどの高圧フリーラジカル重合プロセスで製造することができる。極性基を含むかかるαモノオレフィンとしては、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸メチル、アクリロニトリル、アクリルアミド、またはこれらの混合物などのメタクリル酸、エステル、ニトリル、及びアミドが挙げられるが、これらに限定されない。存在する場合、コモノマーは、最大１５重量％、１０重量％、または５重量％の量で存在することができる。高圧プロセスのための動作条件は、限定されないが、７０ ＭＰａ～７００ ＭＰａの範囲の圧力および１５０℃～５００℃の範囲の温度を含むことができる。そのようなホモポリマーは、高度の長鎖分岐及び０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有する。

元のＬＤＰＥは、以下を有することによって特徴付けることができる：
ｉ）０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３または０．９１５ｇ／ｃｍ^３～０．９３５ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度と、
ｉｉ）１．０ｇ／１０分～１００ｇ／１０分２．０ｇ／１０分～８０ｇ／１０分、または３．０ｇ／１０分～５０ｇ／１０分の範囲の溶融指数（２．１６ｋｇ、１９０℃）と、
ｉｉｉ）１５を超える分子量分布（Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ）と、
ｉｖ）２５０，０００ダルトン以下、２００，０００ダルトン以下、１５０，０００ダルトン以下、または１００，０００ダルトン以下の重量平均分子量。

－ＬＤＰＥリサイクレート原料
いくつかの実施形態では、ＬＤＰＥリサイクレート原料は、エチレンホモポリマー、エチレンに由来する単位及びＣ_３～Ｃ_１２α－オレフィンの１つ以上に由来する単位のコポリマー、エチレンに由来する単位及び極性基を含むαモノオレフィンの１つ以上に由来する単位のコポリマー、またはそれらの混合物に由来する。ＬＤＰＥリターナブル原料は、消費後リサイクレートポリオレフィン及び／又は工業後リサイクレートポリオレフィンの一部として誘導することができ、これは主にＬＤＰＥリターナブルからなり、ここで「主要」とは、８０重量％以上、８５重量％以上、９０重量％以下、又は９５重量％以上、ＬＤＰＥリサイクレート原料の総重量に基づく。

そのようなエチレンホモポリマーは、１つ以上の管状反応器、１つ以上のオートクレーブ反応器、またはそれらの組み合わせなどの高圧フリーラジカル重合プロセスで製造することができる。高圧プロセスのための動作条件は、限定されないが、７０ ＭＰａ～７００ ＭＰａの範囲の圧力および１５０℃～５００℃の範囲の温度を含むことができる。そのようなホモポリマーは、高度の長鎖分岐及び０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有する。

そのようなエチレン及びＣ_３～Ｃ_１２α－オレフィンのコポリマーは、１つ以上の管状反応器、１つ以上のオートクレーブ反応器、またはそれらの組み合わせなどの高圧フリーラジカル重合プロセスで製造することができる。かかるＣ_３～Ｃ_１２α－オレフィンとしては、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、デセン、ウンデセン、ドデカン、及びこれらの異性体などの置換または非置換Ｃ_３～Ｃ_１２αオレフィンが挙げられるが、これらに限定されない。存在する場合、コモノマーは、最大１５重量％、１０重量％、または５重量％の量で存在することができる。高圧プロセスのための動作条件は、限定されないが、７０ ＭＰａ～７００ ＭＰａの範囲の圧力および１５０℃～５００℃の範囲の温度を含むことができる。そのようなホモポリマーは、高度の長鎖分岐及び０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有する。

このようなエチレンと、極性基を含むαモノオレフィンの１つ以上とのコポリマーは、１つ以上の管状反応器、１つ以上のオートクレーブ反応器、またはそれらの組み合わせなどの高圧フリーラジカル重合プロセスで製造することができる。このような極性基を含むα－モノオレフィンとしては、限定されるものではないが、メタクリル酸、エステル、ニトリル及びアミド、例えばアクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸エステルシクロヘキシル、アクリル酸メチル、アクリロニトリル、アクリルアミド又はこれらの混合物が挙げられる。存在する場合、コモノマーは、最大１５重量％、１０重量％、または５重量％の量で存在することができる。高圧プロセスのための動作条件は、限定されないが、７０ＭＰａ～７００ＭＰａの範囲の圧力および１５０℃～５００℃の範囲の温度を含むことができる。そのようなホモポリマーは、高度の長鎖分岐及び０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有する。

上記のようにＬＤＰＥに由来するＬＤＰＥリサイクレート原料は、以下を有することによって特徴付けることができる：
ｉ）０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３または０．９１５ｇ／ｃｍ^３～０．９３５ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度、
ｉｉ）５．０ｇ／１０分以下、１．０ｇ／１０分以下、０．５ｇ／１０分以下、０．２ｇ／１０分以下、または０．１ｇ／１０分以下の溶融指数（２．１６ｋｇ、１９０℃）、
ｉｉｉ）４．０超、８．０超、または１５超、及び／または３５未満、３０未満、または２５未満の分子量分布（Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ）、
ｉｖ）８５，０００ダルトン以上、１２０，０００ダルトン以上、１８０，０００ダルトン以上、または２００，０００ダルトン以上、および／または５００，０００ダルトン以下、４００，０００ダルトン以下、３５０，０００ダルトン以下、または２５０，０００ダルトン以下の重量平均分子量、および
ｖ）１．０以上、１．４以上、または２．０以上の溶融弾性（「ＥＲ」）。

いくつかの実施形態では、前述の特性に加えて、ＬＤＰＥリサイクレート原料は、以下のうちの１つ以上を有することによってさらに特徴付けることができる：
ｖｉ）第１のＶＯＣ含有量と、
ｖｉｉ）第１の高荷重溶融指数（Ｉ_２１、２１．６ｋｇ、１９０℃）と、
ｖｉｉｉ）第１の溶融指数比（ＭＩＲ、Ｉ_２１／Ｉ_２）と、
ｉｘ）０．４０～０．７５の範囲の第１の長鎖分枝パラメータ（ｇ’）と、
ｘ）第１の全多分散比（ＰＤＲ）と、
ｘｉ）第１の複合粘度比（
）と、
ｘｉｉ）第１の固有粘度。

－処理されたＬＤＰＥリサイクレート
処理されたＬＤＰＥリサイクレートは、減粘分解押出機の排出から引き出され、「処理された」とは、ＬＤＰＥリサイクレート原料を減粘分解条件または減粘分解条件、続いて脱揮発条件に供したことを意味する。処理されたＬＤＰＥリサイクレートは、上述のように、以下を有することによって特徴付けることができる：
ｉ）密度であって、前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記密度に対する前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記密度の前記比率が１．０以上である、密度と、
ｉｉ）溶融指数であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記溶融指数と前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記溶融指数との前記比が５．０以上である、溶融指数と、
ｉｉｉ）分子量分布であって、ＬＤＰＥリサイクレート原料の分子量分布に対する前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの分子量分布の比率が、０．６０～０．９９または０．７５～０．９５の範囲内である、分子量分布、
ｉｖ）重量平均分子量（「Ｍ_ｗ２」）であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記重量平均分子量と前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記重量平均分子量との比が、０．６０～０．９９または０．７５～０．９５の範囲内である、重量平均分子量（「Ｍ_ｗ２」）と、
ｖ）溶融弾性（「ＥＲ」）であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記ＥＲと前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記ＥＲとの比率が、０．３０～０．９０の範囲内である、溶融弾性（「ＥＲ」）。

いくつかの実施形態では、前述の特性に加えて、処理されたＬＤＰＥリサイクレートは、以下のうちの１つ以上を有することによってさらに特徴付けることができる：
ｖｉ）ＶＯＣ含有量であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記ＶＯＣ含有量と前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記ＶＯＣ含有量との前記比が、それぞれ単独で、０．９、０．８、０．７、０．６または０．５以下、または０．１以上の下限と組み合わせてある、前記ＶＯＣ含有量と、
ｖｉｉ）高負荷溶融指数（Ｉ_２１、２１．６ｋｇ、１９０℃）であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記高負荷溶融指数と前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記高負荷溶融指数との比が２．０以上である、前記高負荷溶融指数（Ｉ_２１、２１．６ｋｇ、１９０℃）と、
ｖｉｉｉ）全多分散比（ＰＤＲ）であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記ＰＤＲと前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記ＰＤＲとの前記比が０．５以下である、前記全多分散比（ＰＤＲ）と、
ｉｘ）長鎖分岐パラメータ（ｇ’）であって、前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記ｇ’に対する前記処理されたＬＤＰＥリサイクレート物の前記ｇ’の比率が１．０以上である、前記長鎖分岐パラメータ（ｇ’）と、
ｘ）全多分散比（ＰＤＲ）であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記ＰＤＲと前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記ＰＤＲとの前記比が０．５以下である、前記全多分散比（ＰＤＲ）と、
ｘｉ）複合粘度比（
）であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記複合粘度比と前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記複合粘度比との前記複合粘度比との前記比が、０．４以下であり、かつ／または前記第２の複合粘度が、１２以下であり、１９０℃における、
が０．１ｒａｄ／ｓｅｃにおける前記複合粘度であり、
が１００ｒａｄ／ｓｅｃにおける前記複合粘度である、前記複合粘度比（
）と、
ｘｉｉ）固有粘度［η］であって、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートの前記固有粘度と前記ＬＤＰＥリサイクレート原料の前記固有粘度との前記比が０．８５以下である、前記固有粘度［η］。

溶融押出機
ポリオレフィンブレンド成分及び任意の酸化防止剤及び／または他の成分を、第３の押出機または混合機に供給し、ブレンドを溶融条件に供する。溶融条件は、第３の押出機または混合機のメッティングゾーンに実施され、特定のポリオレフィンおよび任意に添加剤の混合物に合わせて調整される。温度、圧力、およびせん断力の条件は、処理されたＬＤＰＥリサイクレートと元のＬＤＰＥ、および任意選択で添加剤の密接な混合を提供して、処理されたＬＤＰＥリサイクレートと元のＬＤＰＥの実質的に均質なポリマーブレンドを生成するのに十分な第２の押出機または混合機に実施される。いくつかの実施形態では、溶融条件は、１３０℃～２５０℃または１５０℃～２３０℃の範囲の溶融ゾーン内の温度を含む。

化合押出機
処理されたＬＤＰＥリサイクレート及びポリオレフィンブレンド成分を第２の押出機または混合機に供給し、ブレンドを化合条件に供する。化合条件は、第２の押出機または混合機の化合ゾーンで実施され、特定のポリオレフィンおよび任意に添加剤の混合物に合わせて調整される。温度、圧力、およびせん断力の条件は、処理されたＬＤＰＥリサイクレートと元のＬＤＰＥの実質的に均質なポリマーブレンドを生成するために、処理されたＬＤＰＥリサイクレートと元のＬＤＰＥ、および任意選択で添加剤の密接な混合を十分に提供して、第２の押出機または混合機に実施される。いくつかの実施形態では、化合条件は、化合ゾーン内の温度が３００℃以下、２５０℃以下、または２００℃以下を含む。いくつかの実施形態では、化合ゾーンの温度は、１２５℃～１９５℃、１３０℃～１８０℃、または１３５℃～１６５℃の範囲であり得る。

処理されたＬＤＰＥリサイクレートとポリオレフィンブレンド成分のブレンド
いくつかの実施形態では、ブレンドは、それぞれ５重量％～９０重量％、１０重量％～８０重量％、１５重量％～７０重量％、２０重量％～６０重量％、または２５重量％～５０重量％の処理されたＬＤＰＥリサイクレート、及び１０重量％～９５重量％、２０重量％～９０重量％、３０重量％～８５重量％、４０重量％～８０重量％、または５０重量％～７５重量％のポリオレフィンブレンド成分を含み、すべての重量パーセンテージは、ポリマーブレンドの組み合わせた重量に基づく。いくつかの実施形態では、元のＬＤＰＥは、減粘分解される。元のＬＤＰＥのそのような減粘分解は、熱減粘分解及び／または過酸化減粘分解であり得る。いくつかの実施形態では、このような元のＬＤＰＥの減粘分解条件は、酸素の非存在下または実質的に非存在下で、ＬＤＰＥの融点を超える温度、３００℃以上、または３２０℃～４００℃の範囲での熱減粘分解からなる。

いくつかの実施形態では、処理されたＬＤＰＥリサイクレート及びポリオレフィンブレンド成分のブレンドは、前段のブレンド比と組み合わせて、またはそれとは独立して、バイモーダルポリマーを含み、処理されたＬＤＰＥリサイクレート生成物は、重量平均分子量（「Ｍ_ｗ３」）を有し、ポリオレフィンブレンド成分は、重量平均分子量（「Ｍ_ｗ４」）を有し、Ｍ_ｗ３／Ｍ_ｗ４は、０．９、０．８、０．７、０．６、または０．５以下であるか、または代替的に、１．１、１．２５、１．５、１．７５、１．７５、または２．０以上である。

特定の実施形態
いくつかの実施形態では、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）リサイクレートを処理するための方法は、ＬＤＰＥリサイクレート原料を提供することと、ＬＤＰＥリサイクレートを第１の押出機に添加して第１のＬＤＰＥリサイクレートメルトを生成することと、第１のＬＤＰＥリサイクレートメルトを減粘分解条件にさらして第２のＬＤＰＥリサイクレートメルトを生成することとを含む。ＬＤＰＥリサイクレート原料は、０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３または０．９１５ｇ／ｃｍ^３～０．９３５ｇ／ｃｍ^３の範囲内の第１の密度；５．０ｇ／１０分以下、１．０ｇ／１０分以下、０．５ｇ／１０分以下、０．２ｇ／１０分以下、または０．１ｇ／１０分以下の第１の溶融指数（２．１６ｋｇ、１９０℃）を有する；４．０超、８．０超、または１５超、及び／または３５未満、３０未満、または２５未満の第１の分子量分布（Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ）；８５，０００ダルトン以上、１２０，０００ダルトン以上、１８０，０００ダルトン以上、または２００，０００ダルトン以上、及び／または５００，０００ダルトン以下、４００，０００ダルトン以下、３５０，０００ダルトン以下、または２５０，０００ダルトン以下の第１の重量平均分子量（「Ｍ_ｗ１」）；ならびに１．０以上、１．４以上、または２．０以上の第１の溶融弾性（「ＥＲ」）。

第２のＬＤＰＥリサイクレートメルトは、第２の密度であって、第２の密度対第１の密度の比率が１．０以上である、第２の密度と；第２の溶融指数であって、第２の溶融指数と第１の溶融指数との比率が５．０以上である、第２の溶融指数と；第２の分子量分布であって、第１の分子量分布に対する第２の分子量分布の比率が０．６０～０．９９または０．７５～０．９５の範囲内である第２の分子量分布と；第２の重量平均分子量（「Ｍ_ｗ２」）であって、Ｍ_ｗ２／Ｍ_ｗ１が０．６０～０．９９または０．７５～０．９５の範囲内である、第２の溶融弾性と；第２の溶融弾性であって、第１の溶融弾性に対する第２の溶融弾性の弾性の比率が０．３０～０．９０の範囲内であり、及び／または第２の溶融弾性が１．０未満である、第２の溶融弾性と、を有する。

さらなる実施形態では、本方法は、さらに、以下のうちの１つ以上を特徴とする：
前記ＬＤＰＥリサイクレート原料は、消費後リサイクレート廃棄物、工業化後リサイクレート廃棄物、またはそれらの組み合わせを含み、
前記減粘分解条件は、熱減粘分解からなり、いくつかの例では、３００℃以上の温度、または３２０℃～４００℃の範囲の温度で行われる、
前記第１のＬＤＰＥリサイクレートメルトをさらに脱揮発条件に供して、前記第２のＬＤＰＥリサイクレートメルトを生成し、前記ＬＤＰＥリサイクレート原料は、第１の揮発性有機化合物含有量を有し、前記第１のＬＤＰＥリサイクレートメルトは、第２の揮発性有機化合物含有量を有し、前記第２の揮発性有機化合物含有量と前記第１の揮発性有機化合物含有量との比は、０．９以下であり、いくつかの例では、前記脱揮発条件は、
スカベンジガスの注入及び引き抜き、いくつかの例では、スカベンジガスは、窒素、二酸化炭素、水、またはそれらの組み合わせと、
ベント条件、真空条件、またはそれらの組み合わせと、をさらに含み、
前記第２のＬＤＰＥリサイクレートメルトは、メルトフィルタを通過し、
酸化防止剤が前記第１の押出機に添加され、
前記ＬＤＰＥリサイクレート原料は、第１の高負荷溶融指数（２１．６ｋｇ、１９０℃）を有し、前記第２のＬＤＰＥリサイクレートメルトは、第２の高負荷溶融指数を有し、前記第１の高負荷溶融指数に対する前記第２の高負荷溶融指数の比率は、２．０以上であり、
前記ＬＤＰＥリサイクレート原料は、第１の溶融指数比（Ｉ_２１／Ｉ_２）を有し、前記第２のＬＤＰＥリサイクレートメルトは、第２の溶融指数比を有し、前記第１の溶融指数比に対する前記第２の溶融指数比の比は、０．５０～０．７５の範囲内であり、
前記ＬＤＰＥリサイクレート原料は、第１の長鎖分岐パラメータ（ｇ’）を有し、前記第２のＬＤＰＥリサイクレートメルトは、第２のｇ’を有し、前記第２のｇ’対前記第１のｇ’の比率は、１．０以上であり、及び／または前記処理されたＬＤＰＥリサイクレートは、０．４０～０．７５の範囲のｇ’を有し、
前記ＬＤＰＥリサイクレート原料は、０．４０～０．７５の範囲の全体的な多分散性尺度（「ＰＤＲ」）を有し、前記第２のＬＤＰＥリサイクレートメルトは、第２のＰＤＲを有し、前記第２のＰＤＲ対前記第１のＰＤＲの比率は、０．５以下であり、
前記ＬＤＰＥリサイクレート原料は、第１の複合粘度比（
）を有し、前記第２のＬＤＰＥリサイクレートメルトは、複合粘度比を有し、前記第１の複合粘度比に対する前記第２の複合粘度比の比は、０．４以下、及び／または前記第２の複合粘度が１２以下であり、
前記ＬＤＰＥリサイクレート原料は、第１の固有粘度を有し、前記第２のＬＤＰＥリサイクレートメルトは、固有粘度を有し、前記第１の固有粘度に対する前記第２の固有粘度の比は、０．８５以下である。

いくつかの実施形態では、前述の方法は、第２のＬＤＰＥリサイクレートメルトのさらなる処理またはペレタイジングのために、第２のＬＤＰＥリサイクレートメルトを第１の押出機から引き出すことによって、ＬＤＰＥリサイクレート生成物を形成することをさらに含む。

前述の方法のさらなる実施形態では、ＬＤＰＥリサイクレート生成物及び第１のポリオレフィンブレンド成分を第２の押出機に添加し、第２の押出機で化合条件を実施して、処理されたＬＤＰＥリサイクレート生成物及び第１のポリオレフィンブレンド成分の溶融混合物を含むポリオレフィン生成物を形成する。いくつかの実施形態では、そのような化合条件は、３００℃以下の温度を含む。いくつかの実施形態では、第１のポリオレフィンブレンド成分は、元のポリオレフィン、ポリオレフィンリサイクレート原料、処理されたポリオレフィンリサイクレート、またはそれらの組み合わせを含む。さらにさらなる実施形態では、元のポリオレフィンは、元のＬＤＰＥ、元のＬＬＤＰＥ、元のＨＤＰＥ、元のＭＤＰＥ、元のポリプロピレン、またはそれらの組み合わせを含み、ポリオレフィンリサイクレート原料は、ＬＤＰＥリサイクレート原料、ＬＬＤＰＥリサイクレート原料、ＨＤＰＥリサイクレート原料、ＭＤＰＥリサイクレート原料、ポリプロピレンリサイクレート原料、またはそれらの組み合わせを含み、処理されたポリオレフィンリサイクレートは、第２の処理されたＬＤＰＥリサイクレート、処理されたＬＬＬＤＰＥリサイクレート、処理されたＨＤＰＥリサイクレート、処理されたＭＤＰＥリサイクレート、処理されたポリプロピレンリサイクレート、またはそれらの組み合わせを含む。いくつかの実施形態では、第１のポリオレフィンブレンド成分は、元のＬＤＰＥ、ＬＤＰＥリサイクレート原料、処理されたＬＤＰＥリサイクレート、またはそれらの組み合わせを含む。

前述の方法のさらなる実施形態では、ＬＤＰＥリサイクレート生成物は、ＬＤＰＥリサイクレート生成物及び第１のポリオレフィンブレンド成分の合計重量に基づいて、５重量％～９０重量％、または２０重量％～６０重量％の範囲の量で添加される；及び／またはＬＤＰＥリサイクレート生成物は、第３の重量平均分子量（「Ｍ_ｗ３」）を有し、第１のポリオレフィンブレンド成分は、第４の重量平均分子量（「Ｍ_ｗ４」）を有し、前記Ｍ_ｗ３／Ｍ_ｗ３は_、０．８以下、または１．２５以上のいずれかである。

前述の方法のさらなる実施形態では、第１のポリオレフィンブレンド成分は、第１の重合装置で調製されたポリマー生成物を含む第１の元のＬＤＰＥであり、いくつかの例では、重合後にポリマー生成物を減粘分解プロセスに供し、いくつかの実施形態では、減粘分解プロセスは、熱減粘分解、過酸化物減粘分解、またはそれらの組み合わせを含む。

前述の方法のさらなる実施形態では、第１のポリオレフィンブレンド成分は、第１の重合装置で調製されたポリオレフィン粉末を含む。

前述の方法のさらなる実施形態では、酸化防止剤を第２の押出機に添加する。

前述の方法のさらなる実施形態では、方法は、第２のポリオレフィンブレンド成分を第３の押出機に添加することと、第３の押出機で溶融条件を実施して第２のポリオレフィンブレンド成分メルトを生成することと、第２のポリオレフィンブレンド成分メルトを第１のポリオレフィンブレンド成分として引き出すこととをさらに含む。

前述の方法のさらなる実施形態では、第２のポリオレフィンブレンド成分は、元のＬＤＰＥ、ＬＤＰＥリサイクレート原料、処理されたＬＤＰＥリサイクレート、またはそれらの組み合わせを含む。

前述の方法のさらなる実施形態では、第２のポリオレフィンブレンド成分は、重合後に減粘分解プロセスを受け、いくつかの例では、減粘分解プロセスは熱減粘分解からなる。

前述の方法のさらなる実施形態では、第２のポリオレフィンブレンド成分は、第２の重合装置で調製されたポリエチレン粉末及び／またはポリエチレンペレットを含む。

前述の方法のさらなる実施形態では、第１及び／または第２の重合装置はそれぞれ、重合反応器内に２つ以上の重合反応器及び／または２つ以上の重合ゾーンを含む。

前述の方法のさらなる実施形態では、第１及び／または第２の重合装置はそれぞれ、直列の２つ以上の気相流動層反応器、直列の２つ以上のスラリー相反応器、またはマルチゾーン循環反応器と直列の気相流動層反応器を含む。

前述の方法のさらなる実施形態では、酸化防止剤を第３の押出機に添加する。

いくつかの実施形態では、組成物は、第１のポリマー及び第２のポリマーのポリマーブレンドを含む。第１のポリマーは、第１の処理されたＬＤＰＥリサイクレートであり、５重量％～９０重量％の範囲の量で存在する。第２のポリマーは、元のポリオレフィン、ポリオレフィンリサイクレート原料、処理されたポリオレフィンリサイクレート、またはそれらの組み合わせであり、１０重量％～９５重量％の範囲の量で存在する。すべての重量パーセンテージは、第１及び第２のポリマーの総重量に基づいている。

前述の組成物のさらなる実施形態では、元のポリオレフィンは、元のＬＤＰＥ、元のＬＬＤＰＥ、元のＨＤＰＥ、元のＭＤＰＥ、元のポリプロピレン、またはそれらの組み合わせを含み、ポリオレフィンリサイクレート原料は、ＬＤＰＥリサイクレート原料、ＬＬＤＰＥリサイクレート原料、ＨＤＰＥリサイクレート原料、ＭＤＰＥリサイクレート原料、ポリプロピレンリサイクレート原料、またはそれらの組み合わせを含み、処理されたポリオレフィンリサイクレートは、第２の処理されたＬＤＰＥリサイクレート、処理されたＬＬＤＰＥリサイクレート、処理されたＨＤＰＥリサイクレート、処理されたＭＤＰＥリサイクレート、処理されたポリプロピレンリサイクレート、またはそれらの組み合わせを含む。

前述の組成物のさらなる実施形態では、処理された手段は、熱減粘分解に供されるか、または熱減粘分解及び脱揮発に供される。

いくつかの実施形態では、ブレンドは、第１のＩ_２及び元のＬＤＰＥを有する減粘分解ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥリサイクレート原料、処理されたＬＤＰＥリサイクレート、または第２のＩ_２を有するそれらの組み合わせを含み、
（Ｉ_２）_ブレンドは、最終ブレンド生成物の標的溶融指数である；
ｎは、ブレンド内の成分の数であり、
ｉは、ｎ成分ブレンドのｉ番目の成分である。

別の態様では、本明細書に開示されるように、処理されたＬＤＰＥリサイクレートを含む発泡体は、化学発泡プロセスを介して、または物理的発泡プロセスを介して製造することができる。物理的にブローされたポリオレフィンフォームは、一般に、イソブタン、ペンタン、およびシクロペンタンなどのブロー剤で製造される。一般に、物理的にブローされたポリオレフィンフォームは、化学的にブローされたポリオレフィンフォームと比較して、より高い膨張で、したがってより低い密度で生じるという利点を有する。いくつかの実施形態では、ブローする前に、処理されたＬＤＰＥリサイクレート物を、最大５０重量％のＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、またはそれらの組み合わせとブレンドすることができる。処理されたＬＤＰＥリサイクレートは、単独でまたはそのような他のポリマーと組み合わせて、非架橋または架橋低密度ポリエチレンフォームの製造に適した組成物を提供し、非架橋低密度ポリエチレンフォームの実施形態に適した組成物を提供する。いくつかの実施形態では、処理されたＬＤＰＥリサイクレートを含む発泡前駆体組成物は、セル密度を増加させ、気泡形成及び成長のダイナミクスを修正するための核剤を含む。いくつかの実施形態では、処理されたＬＤＰＥリサイクレートを含む発泡体は、１５ｋｇ／ｍ^３～６０ｋｇ／ｍ^３の範囲の密度を有する。そのような発泡体は、とりわけ、電子機器、家具、果物、ガラス製品、玩具、または衝撃および／または振動からの緩衝保護が望まれる任意の他の物品のための保護包装に使用され得る。組成物及び／または発泡体はまた、熱からの絶縁が望まれる物品の保護包装に使用されてもよい。処理されたＬＤＰＥリサイクレートを含む発泡体は、平均セルサイズ、オープンセル含有量（ＡＳＴＭ Ｄ６２２６－１５に従って測定）、圧縮強度（ＡＳＴＭ Ｄ３５７５－１４、サフィックスＤに従って測定）、断熱Ｋ係数（ＧＢＴ３３９９－１９８２に従って測定）によってさらに特徴付けることができる。いくつかの実施形態では、発泡体は、処理されたＬＤＰＥリサイクレート、及び所望により最大５重量％、最大１０重量％、最大２０重量％、または最大５０重量％の元のポリオレフィンを含む組成物を物理的及び／または化学的にブローすることによって形成される。いくつかの実施形態では、元のポリオレフィンは、元のＬＤＰＥ、元のＬＬＤＰＥ、元のＨＤＰＥ、元のＭＤＰＥ、元のポリプロピレン、またはそれらの組み合わせを含む。

以下の実施例は本発明を説明するものである。しかしながら、当業者であれば、本発明の精神および特許請求の範囲内で多数の変形を認識するであろう。本発明のよりよい理解を容易にするために、以下に好ましい実施形態の例を示す。以下の実施形態は、本発明の範囲を限定または定義するものと解釈されるべきではない。

以下の実施例は、本発明の好ましい実施形態を示すために含まれる。当業者であれば、以下の実施形態に開示される技術は、発明者が発見した本発明の実施形態でうまく機能している技術を表しており、本発明の実施形態の好ましい形態を構成していると考えることができることを理解する。しかしながら、本開示によれば、当業者は、本発明の精神および範囲を逸脱することなく、開示された特定の実施形態では多くの変更を行うことができ、依然として同様のまたは同様の結果を得ることができることを理解する。

以下の実施例は、ＬＤＰＥリサイクレート原料のプロキシとして、低溶融指数を有する市販のＬＤＰＥ組成物を使用する。処理後、本明細書に記載されるように、単独でまたは他の成分とのブレンドのいずれかで、減粘分解された低溶融指数のＬＤＰＥを、より高い溶融指数の元のＬＤＰＥと比較する。

試験方法
密度はＡＳＴＭＤ－４７０３及びＡＳＴＭ Ｄ－１５０５／ＩＳＯ－１１８３に基づいて測定した。

高負荷溶融指数（「Ｉ_２１」）は、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８－Ｆ（１９０℃／２１．６ｋｇ）によって測定した。

剪断レオロジー測定はＡＳＴＭ４４４０－９５ａに基づいて行われ、動的粘弾性特性（振動周波数ωの関数としての貯蔵弾性率Ｇ′、損失弾性率Ｇ″及び複合粘度η＊＊）を特性化した。回転レオメータ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）は、レオロジー測定に使用されます。２５ｍｍ平行プレート治具を利用した。試料を、１９０℃でのホットプレスを使用して、ディスク（直径約２９ｍｍ、厚さ約１．３ｍｍ）内で圧縮成形した。振動周波数掃引実験（３９８．１ｒａｄ／ｓ～０．０２５１ｒａｄ／ｓ）を１９０^℃で応用した。応用されたひずみ振幅は約１０％であり、動作ギャップは１ｍｍに設定されている。測定中の熱酸化を最小限に抑えるために、試料チャンバに窒素流を応用した。

溶融弾性（「ＥＲ」）は、Ｒ． Ｓｈｒｏｆｆ ａｎｄ Ｈ． Ｍａｖｒｉｄｉｓ， ”Ｎｅｗ Ｍｅａｓｕｒｅｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｔｙ ｆｒｏｍ Ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ Ｄａｔａ ｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｍｅｌｔｓ」， Ｊ． Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ５７ （１９９５）１６０５に記載されているように決定される。米国特許第７，２３８，７５４号、第６，１７１，９９３号、及び第５，５３４，４７２号（第１０列、２０－３０行）に記載されており、これらの教示は参照により本明細書に組み込まれる。したがって、貯蔵弾性率（Ｇ’）及び損失弾性率（Ｇ”）を測定する。９つの最低周波数点が使用され（周波数１０分の５点）、線形方程式は最小二乗回帰によって対数Ｇ’対対数Ｇ”に適合される。次に、ＥＲは、ＥＲ＝（１．７８１×１０^－３）×Ｇ’、Ｇ’’＝５，０００ｄｙｎ／ｃｍ^２で計算される。線形および長鎖分岐ポリオレフィンについては、同じＥＲ計算プログラムと方程式を使用した。

ＰＤＲ、または「全体的な多分散性測定」は、Ｒ． Ｓｈｒｏｆｆと Ｈ． Ｍａｖｒｉｄｉｓ、”Ｎｅｗ Ｍｅａｓｕｒｅｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｔｙ ｆｒｏｍ Ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ Ｄａｔａ ｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｍｅｌｔｓ」、 Ｊ． Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ５７ （１９９５） １６０５、 式２７、頁１６１９、Ｇ＊_{ｒｅｆ，１}＝１．９５＊１０^４ｄｙｎ／ｃｍ^２及びｌｏｇ_１０（Ｇ＊_{ｒｅｆ，３}／Ｇ＊_{ｒｅｆ，１}）＝２。ＰＤＲ計算のための同じプログラム及び式を、線形及び長鎖分枝ポリオレフィンの両方に使用した。

複合粘度
、周波数０．１ｒａｄ／ｓｅｃで、
周波数１００ｒａｄ／ｓｅｃでの比
は、剪断感度の追加測定として使用され、ポリマーメルトのレオロジー幅または多分散性の追加測定として使用される。

溶融指数（「Ｉ_２」）は、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８－Ｅ（１９０℃／２．１６ｋｇ）によって測定した。

分子量分布（「ＭＷＤ」）及び分子量平均（数平均分子量Ｍ_ｎ、重量平均分子量Ｍ_ｗ、及びｚ平均分子量Ｍ_ｚ）は、フィルターベースの赤外線検出器ＩＲ５、４毛細管差動ブリッジ粘度計、及びＷｙａｔｔ１８角度光散乱検出器を備えたサイズ排除クロマトグラフィー（「ＳＥＣ」）とも称される高温ポリマーチャージェル透過クロマトグラフィー（「ＧＰＣ」）を使用して決定される。赤外線検出器を用いてＭ_ｗ、Ｍ_ｎ、ＭＷＤと短鎖分岐（ＳＣＢ）曲線を報告し、粘度計と赤外線検出器の組み合わせを用いて１４５℃で長鎖分岐インデックスｇ’を測定した。１，２，４－トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）中の流体力学的サイズに基づき、１４５℃で３本のＡｎｃｈｉｌｌｅｎ ＰＬｇｅｌ Ｏｌｅｘｉｓ ＧＰＣカラムを用いてポリマー分級を行い、その中で３００ｐｐｍの酸化防止剤ブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）を移動相とした。１６ｍｇのポリマーを１０ｍＬバイアルに秤量し、ＧＰＣ測定のために密封した。溶解プロセスは、Ａｇｉｌｅｎｔオートサンプラー内で連続振盪しながら１６０℃で１時間自動的に（８ｍｌＴＣＢ中で）得られた。溶解プロセス中にフローマーカーとして２０μＬヘプタンもバイアルに注入される。溶解プロセス後、ＧＰＣカラムに２００Ｌの溶液を注入した。ＧＰＣカラムは、５７８ｇ／ｍｏｌから３，５１００００ｇ／ｍｏｌまでの１２個の単分散ポリスチレン（ＰＳ）規格（ＰＳＳにより提供される）に基づいて較正された。コモノマー組成（またはＳＣＢ分布）は、確立された溶液ＮＭＲ技術を用いて測定されたＣＨ_３／１０００総炭素の既知値を有する、比較的狭い一連のポリエチレン（ポリマーカーボンは１－ヘキセンと１－オクテンのコモノマーを有するポリエチレンを提供し、内部的には１－ブテンのコモノマーを有するポリエチレンを合成する）を用いて得られた異なる較正分布に基づいて報告された。ＧＰＣ－ｏｎｅソフトウェアを使用してデータを分析した。長鎖分岐パラメータｇ’は、次の式によって決定される。

ここで、［η］はポリマーの平均固有粘度であり、ＧＰＣ断面上のスライスの総和から以下のように導出される。

ここで、ｃ_ｉはＩＲ検出器から得られた特定のスライスの濃度であり、［η］_ｉは粘度計検出器から測定されたスライスの固有粘度である。［η］ｌｉｎは、線状高密度ポリエチレンのＭａｒｋ－Ｈｏｕｗｉｎｋ方程式（
）を用いて、ＩＲ検出器から得られ、ここで、Ｍｉは参照線形ポリエチレンの粘度平均分子量であり、Ｋとaは線形ポリマーのＭａｒｋ－Ｈｏｕｗｉｎｋ定数Ｋ＝０．０００３７４、a＝０．７２６５線形ポリエチレンについて、Ｋ＝０．０００４１、a＝０．６５７０線形ポリプロピレンについてである。

揮発性有機化合物（「ＶＯＣ」）は、熱分解ガスクロマトグラフィー／質量分析（「Ｐ－ＧＣ／ＭＳ」）によって、１０億分率（ｐｐｂ）、１００万分率（ｐｐｍ）、または１立方メートル当たりμｇ（μｇ／ｍ^３）で測定される。

ゼロせん断粘度η_０は、Ｓｈｒｏｆｆ＆Ｍａｖｒｉｄｉｓ（１９９９）「Ａ Ｌｏｎｇ Ｃｈａｉｎ Ｂｒａｎｃｈｉｎｇ Ｉｎｄｅｘ ｆｏｒ Ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ Ｌｉｎｅａｒ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｓ」、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ、３２、８４５４－８４６４（付録Ｂに焦点を当てて）に記載されているように、動的複合粘度対ラジアン周波数のＳａｂｉａ方程式フィットを使用して決定され、その開示は参照によりその全体が本明細書に完全に組み込まれる。

原材料
ここで使われている原材料は、次の表１に示される。

表１
＊１９０°C／２．１６ｋｇ
＊＊ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＮＶから入手可能なすべての資料
実施例１～３
表２の実施例１～３は、ＬＤＰＥ樹脂を減粘分解した結果を示している。Ｐ１は、ＬＤＰＥリサイクレート原料をかなり表すと考えられている。処理前に、Ｐ１（ＬＤＰＥリサイクレート原料プロキシ）は、０．９２３ｇ／ｃｍ^３の公称密度を有し、溶融指数Ｉ_２は０．６２ｇ／１０分である。表２の実施例１の結果は、Ｐ１のいくつかの他の特性を示す。

実施例２及び３は、Ｐ１の一部を減粘分解することによって調製した。Ｐ１をＷｅｒｎｅｒとＰｆｌｅｉｄｅｒｅｒＺＳＫ４０ツインスクリュー押出機に、毎時５０ポンドの送り速度、６００ｒｐｍのスクリュー速度、及び２００／２５０／３２５／３２５／３２５／３２５／３２５／３２５／３２５℃の目標温度プロファイル（送り入口からダイまで）で送り込むことによって、減粘分解を行った。押出物を粉砕して顆粒にする。実施例２及び３では、異なるねじ設計が使用され、実施例３では実施例２と比較して、押出機内のポリマーへのエネルギー入力が増加した。第１の押出機スクリュー設計を使用した実施例２のビスブロークンＰ１は、Ｐ１－ｖｂ１とラベル付けされ、第２の押出機スクリュー設計を使用した実施例３のビスブロークンＰ１は、表２にＰ１－ｖｂ２とラベル付けされる。

実施例２は、Ｐ１の溶融指数Ｉ_２が減粘分解によって６．３倍増加する一方で、密度及び長鎖分岐パラメータｇは、名目上のみ増加したことを示する。実施例３は、Ｐ１のメルトインデックスＩ_２が減粘分解によって７．７倍増加する一方で、長鎖分枝パラメータｇは名目上のみ増加したことを示する。実施例２と比較した実施例３のメルトインデックスＩ_２のより大きな増加は、実施例３の０．４９９ｋＷ．ｈｒ／ｋｇ対実施例２の０．４５７ｋＷ．ｈｒ／ｋｇのポリマーへの入力比エネルギー（「ＳＰＥ」）に起因する。

実施例２は、Ｐ１の高負荷溶融指数Ｉ_２１が減粘分解により３．９倍増加し、溶融指数比（Ｉ_２１／Ｉ_２）を８１から５１に低下させたことを示する。実施例２及び３の両方において、溶融弾性（「ＥＲ」）が約３分の１減少する。実施例２及び３の両方について、全体的な多分散性尺度（「ＰＤＲ」）が半分以上減少する。

Ｐ１と比較して、実施例２及び３において、複合粘度
は、それぞれ、９０％と９２％減少し、複合粘度
はそれぞれ８０％と８３％減少し、複合粘度
はそれぞれ９４％と９５％減少し、複合粘度比
は、それぞれ６４％と６８％減少する。固有粘度［η］は、実施例２及び３において、それぞれ１７％及び１９％減少する。

Ｐ１と比較して、実施例２及び３において、数平均分子量（Ｍ_ｎ）は、それぞれ、１６％及び２２％減少し、重量平均分子量（Ｍ_ｗ）は、２６％及び２７％減少し、Ｚ平均分子量（Ｍ_ｚ）は、１９％及び２０％減少する。実施例２及び３において、分子量分布（Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ）は１２％及び７％減少し、分子量比（Ｍ_ｚ／Ｍ_ｗ）はそれぞれ９％及び１０％増加する。

表２
ｖｂ＝減粘分解
Ｐ１及びＰ１－ｖｂの試料の分析に基づいて生成された動的振動データを以下の表３に示す。表３のデータは、Ｐ１及びＰ１－ｖｂ１の両方について周波数が増加するにつれて複合粘度が減少することを示する。表３はさらに、減粘分解Ｐ１が、周波数のすべての試験値について、Ｐ１－ｖｂ１についてより低い複合粘度（η＊）をもたらすことを示する。加えて、Ｐ１とＰ１－ｖｂ１との間の複合粘度の差は、周波数が増加するにつれて減少する。出願人は、これが、任意の特定の理論に拘束されることを望まないが、減粘分解がＬＤＰＥ中のより高い分子量の鎖に対してより大きな影響、すなわちより多くの鎖切断を有し、さらにＰ１と比較してＰ１－ｖｂ１についてより狭いＭＷＤ（Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ）を示すことを示すと考えている。図４は、表３のデータに基づいて実施例１と実施例２のために生成された曲線の比較を示す。オーバーレイ図は、ポアズにおける複合粘度（η＊）の対数を、振動周波数（ラジアン／秒）の対数の関数として示している。

表３

簡潔さのために、特定の範囲のみが本明細書に明示的に開示される。しかしながら、列挙された範囲に加えて、任意の下限は、明示的に列挙されていない範囲を列挙するために任意の上限と組み合わせられ得、ならびに、任意の下限からの範囲は、明示的に列挙されていない範囲を列挙するために任意の他の下限と組み合わせられ得、同様に、任意の上限からの範囲は、明示的に列挙されていない範囲を列挙するために任意の他の上限と組み合わせられ得る。加えて、範囲内には、明示的に列挙されていないにもかかわらず、その終点間のすべての点または個々の値が含まれる。したがって、すべての点または個々の値は、明示的に列挙されていない範囲を列挙するために、任意の他の点または個々の値または任意の他の下限または上限と組み合わせた独自の下限または上限として機能し得る。

本発明およびその利点を詳細に説明してきたが、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の精神および範囲から逸脱することなく、本明細書において様々な変更、置換および修正を行うことができることを理解されたい。さらに、本明細書の範囲は、本明細書に記載されたプロセス、機械、膜構造、層の構成、装置、方法、および／またはステップの特定の実施形態に限定されることを意図していない。当業者であれば、本発明の開示から容易に理解できるように、実質的に機能する、現在存在する、または今後開発されるプロセス、機械、フィルム構造、層の組成、手段、方法、および／またはステップは、本明細書で説明される対応する実施形態と同じ機能または実質的に同じ結果を達成するものを、本発明に従って利用することができる。したがって、特許請求の範囲は、これらのプロセス、機械、膜構造、層の構成、装置、方法、および／またはステップを含むことを意図している。

Claims (20)

1. 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）リサイクレートの処理方法であって、
   ａ．以下を有するＬＤＰＥリサイクレート原料を提供するステップと、
   ｉ）０．９１０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の第１の密度と、
   ｉｉ）５．０ｇ／１０分以下の第１の溶融指数（Ｉ_２）と、
   ｉｉｉ）４０よりも大きい第１の分子量分布（Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ）と、
   ｉｖ）８５，０００ダルトン以上の第１の重量平均分子量（「Ｍ_ｗ１」）と、
   ｖ）１．０以上の第１の溶融弾性（「ＥＲ」）と、
   ｂ．前記ＬＤＰＥリサイクレートを第１の押出機に添加して、第１のＬＤＰＥリサイクレートメルトを生成するステップと、
   ｃ．前記第１のＬＤＰＥリサイクレートメルトを減粘分解条件に供して、以下を有する第２のＬＤＰＥリサイクレートメルトを生成するステップと、
   ｉ）第２の密度であって、前記第１の密度に対する前記第２の密度の前記比率が１．０以上である、前記第２の密度と、
   ｉｉ）第２の溶融指数であって、前記第１の溶融指数に対する前記第２の溶融指数の前記比率が５．０以上である、前記第２のメルトインデックスと、
   ｉｉｉ）第２の分子量分布であって、前記第１の分子量分布に対する前記第２の分子量分布の前記比率が、０．６０～０．９９の範囲である、前記第２の分子量分布と、
   ｉｖ）第２の重量平均分子量（「Ｍ_ｗ２」）であって、Ｍ_ｗ２／Ｍ_ｗ１が０．６０～０．９９の範囲内である、前記第２の重量平均分子量と、
   ｖ）第２の溶融弾性であって、前記第１の溶融弾性に対する前記第２の溶融弾性の前記比率が０．３０～０．９０の範囲である、前記第２の溶融弾性と、
   を含む、方法。
2. 前記ＬＤＰＥリサイクレート原料は、消費後リサイクレート廃棄物、工業化後リサイクレート廃棄物、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記減粘分解条件は、熱減粘分解からなる、請求項１に記載の方法。
4. 熱減粘分解しが３００℃以上の温度で行われる、請求項３に記載の方法。
5. 前記第０のＬＤＰＥリサイクレートメルトを脱揮発条件にに供して、前記第２のＬＤＰＥリサイクレートメルトを生成するステップと、さらに含む、
   前記ＬＤＰＥリサイクレート原料は、第１の揮発性有機化合物含有量を有し、
   前記第１のＬＤＰＥリサイクレートメルトは、第２の揮発性有機化合物含有量を有し、
   前記第１の揮発性有機化合物含有量に対する前記第２の揮発性有機化合物含有量の前記比率は、０．９以下である、請求項１に記載の方法。
6. 脱揮発条件が、スカベンジガスの注入及び引っ込めることを含む、請求項５に記載の方法。
7. 前記方法は、以下のうちの１つ以上を特徴とする：
   ｉ） 前記ＬＤＰＥリサイクレート原料は、第１の高負荷溶融指数（Ｉ_２１）を有し、前記第２のＬＤＰＥリサイクレートメルトは、第２の高負荷溶融指数を有し、前記第１の高負荷溶融指数に対する前記第２の高負荷溶融指数の比率は、２．０以上であり、
   ｉｉ）前記ＬＤＰＥリサイクレート原料は、第１の溶融指数比（Ｉ_２１／Ｉ_２）を有し、前記第２のＬＤＰＥリサイクレートメルトは、第２の溶融指数比を有し、前記第１の溶融指数比に対する前記第２の溶融指数比の比は、０．５０～０．７５の範囲内であり、
   ｉｉｉ）前記ＬＤＰＥリサイクレート原料は、０．４０～０．７５の範囲の第１の長鎖分岐パラメータ（ｇ’）を有し、前記第２のＬＤＰＥリサイクレートメルトは、第２のｇ’を有し、前記第２のｇ’対前記第１のｇ’の比率は、１．０以上であり、
   ｉｖ）前記ＬＤＰＥリサイクレート原料は、全体的な多分散性尺度（「ＰＤＲ」）を有し、前記第２のＬＤＰＥリサイクレートメルトは、第２のＰＤＲを有し、前記第１のＰＤＲに対する前記第２のＰＤＲの比率は、０．５以下であり、
   ｖ）前記ＬＤＰＥリサイクレート原料は、第１の複合粘度比を有し、前記第２のＬＤＰＥリサイクレートメルトは、第２の複合粘度比を有し、前記第１の複合粘度比に対する前記第２の複合粘度比の比は、０．４０以下、及び／または前記第２の複合粘度は、１２以下であり、
   ｖｉ）前記ＬＤＰＥリサイクレート原料は、第１の固有粘度を有し、前記第２のＬＤＰＥリサイクレートメルトは、第２の固有粘度を有し、前記第１の固有粘度に対する前記第２の固有粘度の比は、０．８５以下である、請求項１に記載の方法。
8. 前記第２のＬＤＰＥリサイクレートメルトのさらなる処理またはペレット化するのために、前記第２のＬＤＰＥリサイクレートメルトを前記第０の押出機から引き出すことによって、ＬＤＰＥリサイクレート生成物が形成される、請求項１に記載の方法。
9. 請求項８に記載の方法であって、
   前記ＬＤＰＥリサイクレート生成物及び第１のポリオレフィンブレンド成分を第２の押出機に添加するステップと、
   前記第２の押出機内で化合条件を実施して、前記処理されたＬＤＰＥリサイクレート生成物と前記第１のポリオレフィンブレンド成分との前記溶融ブレンド混合物を含むポリオレフィン生成物を形成するステップと、をさらに含む、請求項８に記載の方法。
10. 前記第１のポリオレフィンブレンド成分が、元のポリオレフィン、ポリオレフィンリサイクレート原料、処理されたポリオレフィンリサイクレート、またはそれらの組み合わせを含む、請求項９に記載の方法。
11. 請求項１０に記載の組成物であって、
    ａ．前記元のポリオレフィンは、元のＬＤＰＥ、元のＬＬＤＰＥ、元のＨＤＰＥ、元のＭＤＰＥ、元のポリプロピレン、またはそれらの組み合わせを含み、
    ｂ．前記ポリオレフィンリサイクレート原料は、ＬＤＰＥリサイクレート原料、ＬＬＤＰＥリサイクレート原料、ＨＤＰＥリサイクレート原料、ＭＤＰＥリサイクレート原料、ポリプロピレンリサイクレート原料、またはそれらの組み合わせを含み、
    ｃ．前記処理されたポリオレフィンリサイクレートは、第２の処理されたＬＤＰＥリサイクレート、処理されたＬＬＤＰＥリサイクレート、処理されたＨＤＰＥリサイクレート、処理されたＭＤＰＥリサイクレート、処理されたポリプロピレンリサイクレート、またはそれらの組み合わせを含む、
    請求項１０に記載の組成物。
12. 前記第０のポリオレフィンブレンド成分が、元のＬＤＰＥ、ＬＤＰＥリサイクレート原料、処理されたＬＤＰＥリサイクレート、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１１に記載の方法。
13. 前記ＬＤＰＥリサイクレート生成物は、前記ＬＤＰＥリサイクレート生成物及び前記第１のポリオレフィンブレンド成分の前記合わせた重量に基づいて、５重量％～００重量％の範囲の量で添加される、請求項９に記載の方法。
14. 前記化合条件が、３００℃以下の温度を含む、請求項９に記載の方法。
15. ０
    第２のポリオレフィンブレンド成分を第３の押出機に添加するステップと、
    前記第３押出機において、前記第２のポリオレフィンブレンド成分メルトを生成するための溶融条件に影響を与えるステップと、
    前記第１のポリオレフィンブレンド成分として前記第２のポリオレフィンブレンド成分を引き出するステップと、をさらに含む、請求項９に記載の方法。
16. 前記第２のブレンド成分が、元のＬＤＰＥ、ＬＤＰＥリサイクレート原料、処理されたＬＤＰＥリサイクレート、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１０に記載の方法。
17. 以下のポリマーブレンドを含む組成物：
    第１のポリマーであって、前記第１のポリマーは，
    第１の処理されたＬＤＰＥリサイクレートであり、
    ５重量％～９０重量％の範囲の量で存在する；
    第２のポリマーであって、前記第２のポリマーは，
    元のポリオレフィン、ポリオレフィンリサイクレート原料、処理されたポリオレフィンリサイクレート、またはそれらの組み合わせであり、
    １０重量％～９５重量％の範囲の量で存在する；
    ここで、全ての重量パーセンテージは、前記第１及び第２のポリマーの前記合わせた重量に基づく。
18. 請求項１７に記載の組成物であって、
    ａ．前記元のポリオレフィンは、元のＬＤＰＥ、元のＬＬＤＰＥ、元のＨＤＰＥ、元のＭＤＰＥ、元のポリプロピレン、またはそれらの組み合わせを含み、
    ｂ．前記ポリオレフィンリサイクレート原料は、ＬＤＰＥリサイクレート原料、ＬＬＤＰＥリサイクレート原料、ＨＤＰＥリサイクレート原料、ＭＤＰＥリサイクレート原料、ポリプロピレンリサイクレート原料、またはそれらの組み合わせを含み、
    ｃ．前記処理されたポリオレフィンリサイクレートは、第２の処理されたＬＤＰＥリサイクレート、処理されたＬＬＤＰＥリサイクレート、処理されたＨＤＰＥリサイクレート、処理されたＭＤＰＥリサイクレート、処理されたポリプロピレンリサイクレート、またはそれらの組み合わせを含む、
    請求項１７に記載の組成物。
19. 前記処理された装置は熱減粘分解を受け、場合によっては脱揮発分を受ける、請求項１７に記載の組成物。
20. 処理されたＬＤＰＥリサイクレート、及び所望により最大５０重量％の元のポリオレフィンを含む組成物を物理的及び／または化学的にブローすることによって形成された発泡体であって、前記発泡体は、１５ｋｇ／ｍ^３～６０ｋｇ／ｍ^３の密度を有する、
    発泡体。