JP2024524038A - 取鍋通気アッパーノズルポケットブロック用のアルゴン吹込みシステム及びその取り付け方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、取鍋通気アッパーノズルポケットブロック用のアルゴン吹込みシステム及びその取り付け方法を開示し、ここで、アルゴン吹込みシステムは、内部に取鍋通気アッパーノズルポケットブロックが設けられている取鍋を含み、アッパーノズルポケットブロック内にはガス流入管が設けられ、アルゴン吹込みシステムは、さらに、順次接続された回転接続管部材、接続管、高温逆止弁、外部接続管及び急速継手を含み、回転接続管部材は、一端がガス流入管に接続され、他端が接続管に接続され、回転接続管部材及び接続管は、いずれもＬ字状であり、取鍋の外部の管路とスライディングノズル機構とを平行に設けることが実現され、急速継手の接続や分離操作と、スライディングノズル機構のシリンダの掛けや摘み操作との同期実施を実現するのに役立ち、操作ステップを簡素化し、操作者の操作難度を低下させた。管路中の各コンポーネントの材質は、いずれも耐熱ステンレス鋼であり、変形しにくく、管路全体の繰り返し循環利用が実現され、材料費及び使用・メンテナンスコストを低下させ、使用効果を保証するとともに、企業の使用コストを低下させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、鉄鋼冶金における製鋼プロセス技術分野に関し、具体的には、取鍋通気アッパーノズルポケットブロック用のアルゴン吹込みシステム及びその取り付け方法に関する。

連続鋳造用の取鍋で注入する過程において、取鍋通気アッパーノズルポケットブロック用のアルゴン吹込み冶金技術は、アッパーノズルの周囲に環状のマイクロバブルエアカーテンバリアを形成し、これらのマイクロバブルで取鍋のアッパーノズルに流れる溶鋼をエアパージし、介在物の浮上と除去を促進するとともに、溶鋼の循環流動を促進して、連続鋳造用の取鍋の静置中に形成される温度勾配を解消し、連続鋳造用の取鍋内の溶鋼温度の分層、成分の不均一、及び合流渦によるスラグ降下等の業界共通の難題を克服し、溶鋼の清浄度及び均質化を向上させる。

特許文献１には、ガス源を含む取鍋の浸透防止アルゴン吹込みシステムが開示され、前記ガス源は、ガスバッファタンク及び一方向吸気弁を順次通過して取鍋通気煉瓦のアルゴンガス入口に連通し、ガスバッファタンク及び一方向弁を設けることにより、ガス源を閉じてアルゴン吹込みを停止したとき、管路弁の後部分の管が正圧になって、一方向弁が閉じられるため、負圧による溶鋼の通気煉瓦のスリットへの入り込みを回避し、通気煉瓦が浸透液により侵食されないようにして、取鍋に鋼漏れ事故が発生することを回避する。しかし、この装置のアルゴン吹込み管路の接続施工が難しく、取鍋の通気煉瓦に鋼が浸透した後、通気煉瓦の通気作業面が詰まられるため、通気煉瓦の回復率が低く、且つ、従来技術では、溶接施工による分解と装着が困難であるため、管路の各接続箇所も、同様に、溶接施工によりガス漏れの問題が発生しやすく、それにより、アルゴン吹込み効果が理想的でなく、取鍋のエアパージ条件を満たすことができない。

中国特許文献ＣＮ２０１６７８６９９ Ｕ（出願番号２０１０２０１４５６６６．３）

本発明は、上記の従来技術の不足を克服するために、新型アルゴン吹込み管路を設けるとともに、管路に高性能の逆止弁を設けることにより、アルゴン吹込み管路の取り付けプロセスを簡素化し、管路のガス漏れ及び「ガス逆流」という問題を解決し、取鍋通気アッパーノズルポケットブロックの回復率を顕著に向上させ、アルゴン吹込み管路の循環利用が実現された取鍋通気アッパーノズルポケットブロック用のアルゴン吹込みシステム及びその取り付け方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記の目的を実現するために、下記の技術的解決手段を用いる。
内部に取鍋通気アッパーノズルポケットブロックが設けられている取鍋を含み、前記取鍋通気アッパーノズルポケットブロック内にはガス流入管が設けられている取鍋通気アッパーノズルポケットブロック用のアルゴン吹込みシステムであって、アルゴン吹込みシステムは、さらに、順次接続された回転接続管部材、接続管、高温逆止弁、外部接続管及び急速継手を含み、接続管から急速継手までの間の接続方式は、取外し可能な接続であり、
前記回転接続管部材は、順次接続された第１回転接続雌型、第１可動継手プラグロッド、内側接続管、第２可動継手プラグロッド及び第２回転接続雌型を含み、ここで、第１回転接続雌型はガス流入管に接続され、第２回転接続雌型は接続管に接続され、第１回転接続雌型と取鍋通気アッパーノズルポケットブロック付属ガス流入管との間及び第２回転接続雌型と接続管との間は、同じく取外し可能な接続である。

高温逆止弁の設置により、アルゴンガスの導入を停止した場合、アルゴン吹込みシステムがガス流入管路における「ガス逆流」のせいで通気アッパーノズルポケットブロックに鋼が浸透することにより回復できなくなることがないことを保証し、アルゴン吹込みシステムの管路の複数の箇所で取外し可能な接続を使用して接続プロセスを簡素化し、システム全体の取り付けや取外し時間を大幅に短縮し、そして、取外し可能な接続により、管路の各箇所のシール性能も保証される。

前記内側接続管はＬ字状であり、前記第１可動継手プラグロッドは水平方向であり、前記第２可動継手プラグロッドは垂直方向であり、回転接続管部材全体はＬ字状であり、気流の縦方向から横方向への変換が実現され、アルゴン吹込み管路と従来の常用ノズルポケットブロックとの適合を満たし、アルゴン吹込みシステムの適用範囲を効果的に広げる。

前記接続管はＬ字状であり、前記高温逆止弁、外部接続管、急速継手は、いずれも取鍋の外部に設けられるとともに、水平方向に沿って配置され、前記取鍋には位置決め穴が設けられ、前記接続管は位置決め穴を貫通して高温逆止弁に接続される。スライディングノズル機構がアルゴン吹込みシステムのガス流入端に平行に配置されることを保証し、アルゴンガス吹き込み時に管路と外部のガス源との接続を容易にする。

前記接続管と急速継手との接続方式はねじ接続であり、前記第１回転接続雌型とガス流入管との間及び第２回転接続雌型と接続管との間は、いずれもねじ接続である。アルゴン吹込みシステムの各重要な部位は、いずれにもねじ接続が使用され、シール効果を保証するだけでなく、使用中のシステム内の各コンポーネントのメンテナンスも容易にする。

前記接続管には第１位置決め板及び第２位置決め板が固定されており、第１位置決め板及び第２位置決め板は、いずれも接続管と取鍋との間に固定され、第１位置決め板と第２位置決め板との間の距離は、接続管の水平部分の長さの２／３～３／４に等しい。さらに、第２位置決め板は、接続管の屈曲箇所に固定され、第１位置決め板は第２位置決め板と高温逆止弁との間に位置する。２つの位置決め板を利用してアルゴン吹込みシステム中の管路及び取鍋を効果的に位置制限して、使用中に管路と取鍋との間に相対的な変位が発生してアルゴン吹込みの冶金効果に影響することを防止する。

前記第１位置決め板及び第２位置決め板は、いずれも材質がＱ２３５で、厚さが２０ｍｍ～３０ｍｍであり、管路に対する補強効果を効果的に確保する。

前記高温逆止弁は、耐高温（即ち≧６５０℃）、ハードシール構造、小さい開弁圧（即ち≦０．１ｂａｒ）、低い漏れ率等の優れた性能を有し、スイスＦＣ－Ｔｅｃｈｎｉｋ社の型番規格がＰＮ２５ＦＢＳＰ３／４インチである高温逆止弁を使用し、前記外部接続管、接続管、内側接続管及び回転接続管部材の材質は、いずれも耐熱ステンレス鋼であり、耐熱ステンレス鋼の使用により、アルゴン吹込みシステム内の各コンポーネントの耐用年数を保証し、システムを繰り返して循環使用することを可能にした。

本発明は、さらに、取鍋通気アッパーノズルポケットブロック用のアルゴン吹込みシステムの一次取鍋における取り付け方法を提供し、
ここで、一次取鍋とは、取鍋の底部作業ライニングをいい、それぞれ交換した後又は嵌めて注入した後に初めて使用されるスラグラインマグネシアカーボン煉瓦、壁キャスタブル、取鍋の底部キャスタブルを含み、
具体的な取り付けステップは、
必要な接続管の長さを測定してその両端にワイヤを絡み、接続管の一端を高温逆止弁、外部接続管及び急速継手に順次接続し、接続管の他端を取鍋の内部に挿入して、取鍋の永久ライニング及び取鍋の底部作業ライニングを施工するＳ１と、
取鍋の永久ライニングや取鍋の底部作業ライニングの施工が完了した後、取鍋通気アッパーノズルポケットブロックを吊設し、回転接続管部材中の第１回転接続雌型をガス流入管に接続し、第２回転接続雌型を接続管の取鍋に挿入された一端に接続するＳ２と、
急速継手をアルゴンガス源に連通させ、ガス漏れ検出を行い、連通後のアルゴン吹込み管路にガス漏れがないことを確認した後、取鍋通気アッパーノズルポケットブロックの通気面に防水ステッカーを貼り付けることにより、キャスタブル中のスラリーが通気面を介して通気穴に滲入して、取鍋通気アッパーノズルポケットブロックの通気性能に影響を与え、さらに、アルゴン吹込み冶金の効果にも影響を与えることを防止するＳ３と、
取鍋通気アッパーノズルポケットブロックの取付ピットを注入し、取鍋を養生して焼成すると、生産ラインで使用できるＳ４とを含む。

本発明は、さらに、取鍋通気アッパーノズルポケットブロック用のアルゴン吹込みシステムの二次取鍋における取り付け方法を提供し、
二次取鍋とは、アルゴン吹込み管路が取り付けられている一次取鍋を生産ラインで使用して４５～５０炉を生産した後、生産ラインからはずして小規模に修理したものをいい、小規模な修理内容には、スラグラインマグネシアカーボン煉瓦や通気アッパーノズルポケットブロックの交換、取鍋の底部作業ライニングの補修が含まれ、
具体的な取り付けステップは、
一次取鍋を生産ラインで使用して４５～５０炉を生産した後、生産ラインからはずして小規模に修理し、取鍋解体機を用いて使用後のスラグラインマグネシアカーボン煉瓦を取り外し、空気ピックを用いて取鍋通気アッパーノズルポケットブロックの取付ピット部位のキャスタブルをクリーニングするＳ１と、
先に回転接続管部材を取り外してから、使用後の取鍋通気アッパーノズルポケットブロックを取り外すＳ２と、
取鍋通気アッパーノズルポケットブロックの取付ピット内に新しい取鍋通気アッパーノズルポケットブロックを取り付け、回転接続管部材中の第１回転接続雌型をガス流入管に接続し、第２回転接続雌型を接続管の取鍋に挿入された一端に接続するＳ３と、
急速継手をアルゴンガス源に連通させ、ガス漏れ検出を行い、連通後のアルゴン吹込みシステムにガス漏れがないことを確認した後、取鍋通気アッパーノズルポケットブロックの通気面に防水ステッカーを貼り付けるＳ４と、
取鍋通気アッパーノズルポケットブロックの取付ピットを注入し、取鍋の底部作業ライニングを補修し、スラグラインマグネシアカーボン煉瓦を積み、取鍋を養生して焼成すると、生産ラインで使用できるＳ５とを含む。

前記防水ステッカーは、円環状であり、且つ寸法が取鍋通気アッパーノズルポケットブロックの通気面の寸法と同じであり、市販の円環状防水ステッカーを使用するか、又は防水粘着ラベル紙を裁断してなる。

本発明の有益な効果は下記のとおりである。

１）本発明にて提供されるアルゴン吹込みシステムでは、回転接続管部材を使用し、その両端の接続はいずれも取外し可能な接続であり、接続方法が簡単で、分解と装着が容易であり、接続・シール性能がよく、アルゴン吹込み管路全体の取り付け時間を短縮し、高温逆止弁の使用により、従来のアルゴン吹込み管路に一般的に使用される逆止弁や一方向弁等の、高温に弱い（使用温度＜４００℃）ことによるシール作用の失効問題が解決され、高温作業条件（４００℃～６００℃）下で、アルゴン吹込み管路のアルゴンガス源を遮断した後、「ガス逆流」により取鍋通気アッパーノズルポケットブロックに鋼浸透が発生するという業界共通の難題を解決し、取鍋通気アッパーノズルポケットブロックの１００％回復率が実現され、これにより、取鍋通気アッパーノズルポケットブロックの酸素燃焼での洗浄時間を短縮し、取鍋通気アッパーノズルポケットブロックの平均使用年数を向上させた。

２）本発明にて提供される管路の取鍋の外部に位置する部分、即ち接続管の屈曲箇所から急速継手までの部分をスライディングノズル機構に平行に配置し、急速継手の接続や分離操作と、スライディングノズル機構のシリンダの掛けや摘み操作との同期実施を実現するのに役立ち、操作ステップを簡素化し、操作者の操作難度を低下させる。

３）本発明に使用される各管路の材質は、いずれも耐熱ステンレス鋼であり、変形しにくく、管路全体の繰り返し循環利用が実現され、材料費及び使用・メンテナンスコストを低減し、使用効果を保証するとともに、企業の使用コストを低下させる。

本発明の実施例における、アルゴン吹込み管路の取り付け及び取鍋通気アッパーノズルポケットブロックの取り付けと接続の概略図である。 本発明の実施例における、回転接続管部材の概略構造図である。 本発明の実施例における、回転接続雌型の概略構造図であり、ここで、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は図（ａ）のＡ－Ａ断面図である。

以下、図面及び実施例を参照しながら、本発明についてさらに説明する。

本明細書の添付の図面に示された構造、比例、大きさなどは、いずれも本明細書に開示の内容に合わせて、この技術に詳しい者の理解と閲覧のために用いられるものであり、本発明の実施を限定する限定条件ではなく、そのため、技術上の実質的な意味を持たず、いずれの構造の修飾、比率関係の変更又は大きさの調整は、本発明によって発生できる効果及び達成できる目的に影響を与えることなく、いずれも本発明に掲示される技術内容の範囲内に入るべきである。また、本明細書で引用される「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」及び「一」などの用語は、単に説明の便宜上のものであり、本発明の実施可能な範囲を限定するためのものではなく、その相対的関係の変更や調整も、実質的な技術的内容の変更がない限り、本発明の実施可能な範囲とみなされるべきである。

（実施例１）
図１に示すように、内部に取鍋通気アッパーノズルポケットブロック１０が設けられている取鍋を含み、取鍋通気アッパーノズルポケットブロック１０にはガス流入管９が設けられている取鍋通気アッパーノズルポケットブロック用のアルゴン吹込みシステムであって、さらに、順次接続された回転接続管部材６、接続管４、高温逆止弁３、外部接続管２及び急速継手１を含み、急速継手１は外部のアルゴンガス源に接続され、高温逆止弁３は、耐高温（即ち≧６５０℃）、ハードシール構造、小さい開弁圧（即ち≦０．１ｂａｒ）、低い漏れ率等の優れた性能を有し、スイスＦＣ－Ｔｅｃｈｎｉｋ社の型番規格がＰＮ２５ＦＢＳＰ３／４インチである高温逆止弁を使用し、高温逆止弁３は、アルゴン吹込み管路内でのガスの一方向の流れを保証するために用いられ、アルゴンガス源を遮断した後、ガス流入管路内での「ガス逆流」による溶鋼のノズルポケットブロック内への滲入を防止する。

図２に示すように、回転接続管部材６は、順次接続された第１回転接続雌型１６、第１可動継手プラグロッド１７、内側接続管１８、第２可動継手プラグロッド１９及び第２回転接続雌型２０を含み、ここで、第１回転接続雌型１６はガス流入管９に接続され、第２回転接続雌型２０は接続管に接続される。

内側接続管１８はＬ字状であり、第１可動継手プラグロッド１７は水平方向であり、第２可動継手プラグロッド１９は垂直方向であり、接続管４はＬ字状であり、高温逆止弁３、外部接続管２及び急速継手１は、いずれも取鍋の外部に設けられるとともに、水平方向に沿って配置され、取鍋には位置決め穴７が設けられ、位置決め穴７は、取鍋の底部のシェル１１に設けられるとともに、取鍋の底部のシェル１１を縦方向に貫通し、接続管４は、位置決め穴７を貫通すして高温逆止弁３に接続される。接続管から急速継手１までの間の接続は、いずれも取外し可能な接続であり、第１回転接続雌型１６と取鍋通気アッパーノズルポケットブロック１０付属ガス流入管９との間及び第２回転接続雌型２０と接続管４との間も、同じく取外し可能な接続である。取外し可能な接続は、ねじ接続であることが好ましい。アルゴン吹込み管路中の各重要な部位は、いずれにもねじ接続が使用され、シール効果を保証するだけでなく、使用中の管路内の各コンポーネントのメンテナンスも容易にする。

第１回転接続雌型１６及び第１可動継手プラグロッド１７は、それぞれ第２回転接続雌型２０及び第２可動継手プラグロッド１９と完全に同じである。可動継手プラグロッド全体は、Ｔ字状であり、ロッドヘッド及びロッド本体を含み、且つ内部にはガスを流通させるための貫通孔が開けられており、図３に示すように、回転接続雌型全体は、正六角柱状であり、その一端には可動継手プラグロッドが貫通するための開口部が開けられ、可動継手プラグロッドのロッド本体は回転接続雌型の開口部を通過し、ロッドヘッドは、回転接続雌型の内腔の寸法と一致し、且つ開口部の内側に係止される。可動継手プラグロッドのロッド本体の延長部分は内側接続管１８内に挿入され、ロッド本体の外径は内側接続管１８の内径と一致し、ロッド本体と内側接続管１８との接続箇所を溶接してシール補強を行い、回転接続雌型が取鍋通気アッパーノズルポケットブロック付属ガス流入管９又は接続管４とねじ接続する際に、取鍋通気アッパーノズルポケットブロック付属ガス流入管又は接続管４が内向きに締められるとともに、可動継手プラグロッドのロッドヘッドを回転接続雌型の開口部箇所に押し締め、可動継手プラグロッドと回転接続雌型との間の良好なシール性を保証する。

外部接続管２、接続管４、内側接続管１８及び回転接続管部材６の材質は、耐熱ステンレス鋼であり、ここで、外部接続管及び接続管は、外径が２１．３４ｍｍで、肉厚が２ｍｍであり、内側接続管は、外径が２６．６７ｍｍで、肉厚が２ｍｍであり、回転接続雌型の雌ネジの規格番号はＭ３０＊２であり、回転接続雌型に適合するように、可動継手プラグロッドの寸法を選択する。

接続管には、第１位置決め板５及び第２位置決め板８が固定され、第１位置決め板５及び第２位置決め板８は、いずれも接続管４と取鍋との間に固定され、且つ第１位置決め板５と第２位置決め板８との間の距離は、接続管４の水平部分の長さの２／３～３／４に等しい。好ましくは、第２位置決め板８は接続管４の屈曲箇所に固定され、第１位置決め板５は第２位置決め板８と高温逆止弁３との間に位置する。２つの位置決め板を利用して管路全体と所在の取鍋を効果的に位置制限して、使用中にアルゴン吹込み管路と取鍋の底部のシェル１１との間に相対的な変位が発生することを防止する。第１位置決め板５及び第２位置決め板８は、いずれも材質がＱ２３５で、厚さが２５ｍｍであり、管路に対する補強効果を効果的に確保する。

（実施例２）
実施例１に記載の取鍋通気アッパーノズルポケットブロック用のアルゴン吹込みシステムの取り付け方法であって、具体的な取り付け方法は、
現場で必要な接続管４の長さを測定してその両端にワイヤを絡み、接続管４をＬ字状に曲げ、接続管４の水平方向の一端は高温逆止弁３、外部接続管２及び急速継手１に順次接続され、接続管４の縦方向部分を取鍋の底端である取鍋の底部のシェル１１に開けられた位置決め穴７を介して取鍋内部に挿入し、接続管４と取鍋との間に第１位置決め板５及び第２位置決め板８を溶接固定し、接続管４と取鍋との位置を相対的に固定し、取鍋の永久ライニング１３及び取鍋の底部作業ライニング１４を施工するＳ１と、
取鍋の永久ライニング１３、取鍋の底部作業ライニング１４の施工が完了した後、取鍋通気アッパーノズルポケットブロック１０を吊設し、回転接続管部材６中の第１回転接続雌型１６をガス流入管９に接続し、第２回転接続雌型２０を接続管４の縦方向ポートに接続するＳ２と、
急速継手１をアルゴンガス源に連通させ、従来の方法にしたがってガス漏れ検出を行い、連通後のアルゴン吹込み管路にガス漏れがないことを確認した後、取鍋通気アッパーノズルポケットブロック１０の通気面に防水ステッカー１５を貼り付けることにより、キャスタブル中のスラリーが通気面を介して通気穴に滲入して、取鍋通気アッパーノズルポケットブロック１０の通気性能に影響を与え、さらに、アルゴン吹込み冶金の効果に影響を与えることを防止するＳ３と、
従来技術を用いて取鍋通気アッパーノズルポケットブロックの取付ピット１２を注入し、従来技術にしたがって取鍋を養生して焼成した後、生産ラインで使用できるＳ４と、を含む。

ここで、ステップＳ３で使用される防水ステッカー１５は円環状であり、且つその寸法は取鍋通気アッパーノズルポケットブロック１０の通気面の寸法と同じであり、市販の円環状防水ステッカーを使用するか、又は防水粘着ラベル紙を裁断してなる。

（実施例３）
実施例１に記載の取鍋通気アッパーノズルポケットブロック用のアルゴン吹込みシステムの取り付け方法であって、本実施例は、実施例２の取り付け済みの取鍋（即ち、一次取鍋）が一定期間動作して二次取鍋になった時の、アルゴン吹込みシステムの着脱方法であり、具体的には、
一次取鍋を生産ラインで使用して４５～５０炉を生産した後、生産ラインからはずして小規模に修理し、取鍋解体機を用いて使用後のスラグラインマグネシアカーボン煉瓦を取り外し、空気ピックを用いて取鍋通気アッパーノズルポケットブロックの取付ピット１２部位のキャスタブルをクリーニングするＳ１と、
先に回転接続管部材６を取り外してから、使用後の取鍋通気アッパーノズルポケットブロック１０を取り外すＳ２と、
取鍋通気アッパーノズルポケットブロックの取付ピット１２内に新しい取鍋通気アッパーノズルポケットブロック１０を取り付け、回転接続管部材６内の第１回転接続雌型１６を取鍋通気アッパーノズルポケットブロック付属ガス流入管９に接続し、第２回転接続雌型２０を接続管４の縦方向ポートに接続するＳ３と、
急速継手１をアルゴンガス源に連通させ、従来の方法にしたがってガス漏れ検出を行い、連通後のアルゴン吹込み管路にガス漏れがないことを確認した後、取鍋通気アッパーノズルポケットブロック１０の通気面に、実施例２で使用される防水ステッカー１５と同じの防水ステッカー１５を貼り付けるＳ４と、
従来技術を用いて取鍋の底部作業ライニング１４を補修し、取鍋通気アッパーノズルポケットブロックの取付ピット１２を注入し、スラグラインマグネシアカーボン煉瓦を積み、従来技術にしたがって取鍋を養生して焼成すると、生産ラインで使用できるＳ５と、を含む。

（比較例１）
中国特許文献ＣＮ１０９７３２０７４Ａには、取鍋のエアリー円盤通気アッパーノズルポケットブロック及びそのアルゴン吹込み冶金方法が開示され、ここで、アルゴン吹込み管路の構造及び接続方式が示された。

（比較例２）
中国特許文献ＣＮ１１１７７４５５９Ａには、取鍋底吹き通気煉瓦の吹きスルー率を向上させる装置及び適用方法が開示され、ここで、同様に、アルゴン吹込み管路の構造及び接続方式が示された。

（実験例）
実施例１～３と比較例１、２に記載のアルゴン吹込み管路を莱蕪鉄鋼集団銀山型鋼有限公司の製鋼所の２＃１３０ｔＬＦ仕上げ取鍋通気アッパーノズルポケットブロックにそれぞれ適用し、その他の条件が同じである（取鍋通気アッパーノズル、アルゴン吹込み流量、アルゴン吹込み時間、取鍋の底部作業ライニング及び建築プロセス等）ように制御し、適用状況の比較は表１に示される。

比較表１のデータから分かるように、本発明にて提供されるアルゴン吹込み管路は、接続方法が簡単で、分解と取付が容易であり（取り付けに使用される時間が短い）、比較例１（ＣＮ１０９７３２０７４Ａ）及び比較例２（ＣＮ１１１７７４５５９Ａ）に示された溶接施工によるアルゴン吹込み管路の分解と装着が困難であるという適用技術難題を解決し、アルゴン吹込み管路の取り付け時間を大きく短縮し、アルゴン吹込み管路の循環利用を実現して、ガス流入管路内での「ガス逆流」による取鍋通気アッパーノズルポケットブロックへの鋼の浸透により完全に回復することができないという難題を解決し、取鍋通気アッパーノズルポケットブロック１０の１００％回復率を実現して、取鍋通気アッパーノズルポケットブロックの酸素燃焼での洗浄時間を短縮し、取鍋通気アッパーノズルポケットブロック１０の平均使用年数を向上させた。

以上は、図面を参照しながらの本発明の具体的な実施形態に対する説明であるが、本発明の保護範囲を限定するものではなく、当業者でれば、本発明の技術的解決手段を基に、創造的な労働なしに行える様々な修正や変形は依然として本発明の保護範囲内に入るべきであることを理解できるはずである。

１…急速継手、
２…外部接続管、
３…高温逆止弁、
４…接続管、
５…第１位置決め板、
６…回転接続管部材、
７…位置決め穴、
８…第２位置決め板、
９…ガス流入管、
１０…通気アッパーノズルポケットブロック、
１１…取鍋の底部のシェル、
１２…取付ピット、
１３…取鍋の永久ライニング、
１４…取鍋の底部作業ライニング、
１５…防水ステッカー、
１６…第１回転接続雌型、
１７…第１可動継手プラグロッド、
１８…内側接続管、
１９…第２可動継手プラグロッド、
２０…第２回転接続雌型。

Claims (10)

1. 内部に取鍋通気アッパーノズルポケットブロック（１０）が設けられている取鍋を含み、前記取鍋通気アッパーノズルポケットブロック（１０）内にはガス流入管（９）が設けられている取鍋通気アッパーノズルポケットブロック用のアルゴン吹込みシステムであって、さらに、順次接続された回転接続管部材（６）、接続管（４）、高温逆止弁（３）、外部接続管（２）及び急速継手（１）を含み、前記接続管（４）から急速継手（１）までの間の接続方式はいずれも取外し可能な接続であり、
   前記回転接続管部材（６）は、順次接続された第１回転接続雌型（１６）、第１可動継手プラグロッド（１７）、内側接続管（１８）、第２可動継手プラグロッド（１９）及び第２回転接続雌型（２０）を含み、ここで、第１回転接続雌型（１６）はガス流入管（９）に接続され、第２回転接続雌型（２０）は接続管（４）に接続され、前記第１回転接続雌型（１６）とガス流入管（９）との間及び第２回転接続雌型（２０）と接続管（４）との間は、いずれも取外し可能な接続である、
   ことを特徴とする取鍋通気アッパーノズルポケットブロック用のアルゴン吹込みシステム。
2. 前記内側接続管（１８）はＬ字状であり、前記第１可動継手プラグロッド（１７）は水平方向であり、前記第２可動継手プラグロッド（１９）は垂直方向であり、前記接続管（４）はＬ字状であり、前記高温逆止弁（３）、外部接続管（２）及び急速継手（１）は、いずれも取鍋の外部に設けられるとともに、水平方向に沿って配置され、前記取鍋には位置決め穴（７）が設けられ、前記接続管（４）は位置決め穴（７）を貫通して高温逆止弁（３）に接続される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の取鍋通気アッパーノズルポケットブロック用のアルゴン吹込みシステム。
3. 前記接続管（４）から急速継手（１）までの間の接続方式はいずれもねじ接続であり、前記第１回転接続雌型（１６）とガス流入管（９）との間及び第２回転接続雌型（２０）と接続管（４）との間は、いずれもねじ接続である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の取鍋通気アッパーノズルポケットブロック用のアルゴン吹込みシステム。
4. 前記接続管には、第１位置決め板（５）及び第２位置決め板（８）が固定されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の取鍋通気アッパーノズルポケットブロック用のアルゴン吹込みシステム。
5. 前記第１位置決め板（５）及び第２位置決め板（８）は、いずれも接続管（４）と取鍋との間に固定され、前記第１位置決め板（５）と第２位置決め板（８）との間の距離は、接続管（４）の水平部分の長さの２／３～３／４に等しい、
   ことを特徴とする請求項４に記載の取鍋通気アッパーノズルポケットブロック用のアルゴン吹込みシステム。
6. 前記第２位置決め板（８）は、接続管（４）の屈曲箇所に固定され、前記第１位置決め板（５）は、第２位置決め板（８）と高温逆止弁（３）との間に位置する、
   ことを特徴とする請求項５に記載の取鍋通気アッパーノズルポケットブロック用のアルゴン吹込みシステム。
7. 前記高温逆止弁（３）として、ＰＮ２５ＦＢＳＰ３／４型高温逆止弁（３）を使用し、前記外部接続管（２）、接続管（４）、内側接続管（１８）及び回転接続管部材（６）の材質は、いずれも耐熱ステンレス鋼であり、前記第１位置決め板（５）及び第２位置決め板（８）は、いずれも材質がＱ２３５であり、厚さが２０ｍｍ～３０ｍｍである、
   ことを特徴とする請求項４に記載の取鍋通気アッパーノズルポケットブロック用のアルゴン吹込みシステム。
8. 請求項１～７に記載のアルゴン吹込みシステムの一次取鍋における取り付け方法であって、
   ここで、一次取鍋とは、取鍋の底部作業ライニング（１４）をいい、いずれも始めて使用されるスラグラインマグネシアカーボン煉瓦、壁キャスタブル、取鍋の底部キャスタブルを含み、
   具体的な取り付けステップは、
   必要な接続管の長さを測定してその両端にワイヤを絡み、接続管（４）の一端を高温逆止弁（３）、外部接続管（２）及び急速継手（１）に順次接続し、接続管（４）の他端を取鍋の内部に挿入して、取鍋の永久ライニング（１３）及び取鍋の底部作業ライニング（１４）を施工するＳ１と、
   取鍋の永久ライニング（１３）や取鍋の底部作業ライニング（１４）の施工が完了した後、取鍋通気アッパーノズルポケットブロック（１０）を吊設し、回転接続管部材（６）中の第１回転接続雌型（１６）をガス流入管（９）に接続し、第２回転接続雌型（２０）を接続管（４）の取鍋に挿入された一端に接続するＳ２と、
   急速継手（１）をアルゴンガス源に連通させ、ガス漏れ検出を行い、連通後のアルゴン吹込みシステムにガス漏れがないことを確認した後、取鍋通気アッパーノズルポケットブロック（１０）の通気面に防水ステッカー（１５）を貼り付けることにより、キャスタブル中のスラリーが通気面を介して通気穴に滲入して、取鍋通気アッパーノズルポケットブロック（１０）の通気性能に影響を与え、さらに、アルゴン吹込み冶金の効果に影響を与えることを防止するＳ３と、
   取鍋通気アッパーノズルポケットブロックの取付ピット（１２）を注入し、取鍋を養生して焼成すると、生産ラインで使用できるＳ４とを含む、
   ことを特徴とするアルゴン吹込みシステムの一次取鍋における取り付け方法。
9. 請求項１～７に記載のアルゴン吹込みシステムの二次取鍋における取り付け方法であって、
   ここで、二次取鍋とは、アルゴン吹込みシステムが取り付けられている一次取鍋を生産ラインで使用して４５～５０炉を生産した後、生産ラインからはずして小規模に修理したものをいい、小規模な修理内容には、スラグラインマグネシアカーボン煉瓦や通気アッパーノズルポケットブロック（１０）の交換、取鍋の底部作業ライニングの補修（１４）が含まれ、
   具体的な取り付けステップは、
   一次取鍋を生産ラインで使用して４５～５０炉を生産した後、生産ラインからはずして小規模に修理し、取鍋解体機を用いて使用後のスラグラインマグネシアカーボン煉瓦を取り外し、空気ピックを用いて取鍋通気アッパーノズルポケットブロックの取付ピット（１２）部位のキャスタブルをクリーニングするＳ１と、
   先に回転接続管部材（６）を取り外してから、使用後の取鍋通気アッパーノズルポケットブロック（１０）を取り外すＳ２と、
   取鍋通気アッパーノズルポケットブロック（１０）の取付ピット（１２）内に新しい取鍋通気アッパーノズルポケットブロック（１０）を取り付け、回転接続管部材（６）中の第１回転接続雌型（１６）をガス流入管（９）に接続し、第２回転接続雌型（２０）を接続管（４）の取鍋に挿入された一端に接続するＳ３と、
   急速継手（１）をアルゴンガス源に連通させ、ガス漏れ検出を行い、連通後のアルゴン吹込みシステムにガス漏れがないことを確認した後、取鍋通気アッパーノズルポケットブロック（１０）の通気面に防水ステッカー（１５）を貼り付けるＳ４と、
   取鍋通気アッパーノズルポケットブロックの取付ピット（１２）を注入し、取鍋の底部作業ライニング（１４）を補修し、スラグラインマグネシアカーボン煉瓦を積み、取鍋を養生して焼成すると、生産ラインで使用できるＳ５と、含む、
   ことを特徴とするアルゴン吹込みシステムの二次取鍋における取り付け方法。
10. 前記防水ステッカー（１５）は円環状であり、且つ寸法が取鍋通気アッパーノズルポケットブロック（１０）の通気面の寸法と同じであり、市販の円環状防水ステッカー（１５）を使用するか、又は防水粘着ラベル紙を裁断してなる、
    ことを特徴とする請求項８又は９に記載の取り付け方法。
    
    

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