JP2024521663A5 - - Google Patents

Claims (17)

1. 再帰反射特性を有する有機溶媒系ペースト、インク、塗料及びコーティング配合物からなる群から選択される組成物を提供する方法であって、
   ａ）
   直径８．２５ｃｍを有する６００ｍｌのビーカー中で＃１スピンドルを用いて測定される１ｍＰａ・ｓから
   直径８．２５ｃｍを有する６００ｍｌのビーカー中で＃５スピンドルを用いて測定される３００Ｐａ・ｓの間の、０．５ｒｐｍの剪断速度及び２０℃の温度でのブルックフィールド粘度η_１を有する、再帰反射特性のない有機溶媒系ペースト、インク、塗料又はコーティング配合物を用意するステップ；
   ｂ）第１のブルックフィールド粘度η_２及び第２のブルックフィールド粘度η_３が直径８．２５ｃｍを有する６００ｍｌのビーカー中２０℃の温度で＃４スピンドルを用いて測定され、η_３がη_２よりも少なくとも２倍低いことを条件として、５から３５０Ｐａ・ｓの間の、０．５ｒｐｍの剪断速度でのη_２、及び１００から５０００ｍＰａ・ｓの間の、２０ｒｐｍの剪断速度でのη_３を有する再帰反射性有機溶媒系組成物を用意するステップであって、
   前記再帰反射性有機溶媒系組成物が、前記再帰反射性有機溶媒系組成物の総重量を基準にして
   １０～４９．８５重量％の有機溶媒；
   レーザー回折を用いて測定される１から１５００μｍの間の中央粒径Ｄ５０、及び５８９ｎｍの波長λで測定される１．５から２．８の間の屈折率を有する５０～８５重量％の球状ガラスビーズ；
   ０．１５～３．５重量％の増粘剤；及び
   ０～１０重量％の１種又は複数のさらなる成分からなるステップ；
   ｃ）ステップ（ａ）で用意される前記再帰反射特性のない有機溶媒系インク、塗料又はコーティング配合物を、ステップ（ｂ）で用意される前記再帰反射性有機溶媒系組成物と３０：７０～７０：３０の間の重量比で混合して、再帰反射特性を有する有機溶媒系ペースト、インク、塗料又はコーティング配合物を用意するステップ；
   ｄ）任意選択でステップ（ｃ）で得られた前記再帰反射特性を有する有機溶媒系ペースト、インク、塗料又はコーティング配合物を、ステップ（ｃ）で得られた前記再帰反射特性を有する有機溶媒系ペースト、インク、塗料又はコーティング配合物の総重量を基準にして、０～４．５重量％の、５から１５０μｍの間の平均直径、１μｍ未満の厚さ及び少なくとも１０のアスペクト比を有する合成顔料薄片と混合するステップ；並びに
   ｅ）任意選択で、ステップ（ｃ）又は（ｄ）で得られた混合物を、ステップ（ｃ）又は（ｄ）でそれぞれ得られた再帰反射特性を有する有機溶媒系ペースト、インク、塗料又はコーティング配合物の総重量を基準にして、０～３重量％の増粘剤と混合するステップを含む、方法。
2. ステップ（ｂ）で用意される前記再帰反射性有機溶媒系組成物が、前記再帰反射性有機溶媒系組成物の総重量を基準にして
   １５～４９．８５重量％の有機溶媒；
   ５から１５００μｍの間のレーザー回折を用いて測定される中央粒径Ｄ５０、及び１．５から２．８の間の５８９ｎｍの波長λで測定される屈折率を有する５０～８０重量％の球状ガラスビーズ；
   ０．１５～３．５重量％の増粘剤；及び
   ０～１０重量％の１種又は複数のさらなる成分からなる、請求項１に記載の方法。
3. ステップ（ｂ）で用意される前記再帰反射性有機溶媒系組成物が、第１のブルックフィールド粘度η_２及び第２のブルックフィールド粘度η_３が直径８．２５ｃｍを有する６００ｍｌのビーカー中で＃４スピンドルを用いて２０℃の温度で測定されるη_３がη_２よりも少なくとも４倍低いことを条件として、８～３２５Ｐａ・ｓの０．５ｒｐｍの剪断速度でのη_２及び１１０から４０００ｍＰａ・ｓの間の、２０ｒｐｍの剪断速度でのη_３を有する、請求項１に記載の方法。
4. ステップ（ａ）で用意される再帰反射特性のない前記有機溶媒系ペースト、インク、塗料又はコーティング配合物が、
   直径８．２５ｃｍを有する６００ｍｌのビーカー中で＃１スピンドルを用いて測定される、５ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１０ｍＰａ・ｓから
   直径８．２５ｃｍを有する６００ｍｌのビーカー中で＃５スピンドルを用いて測定される２８０Ｐａ・ｓ、より好ましくは２５０Ｐａ・ｓの間の、０．５ｒｐｍの剪断速度及び２０℃の温度でのブルックフィールド粘度η_１を有する、請求項１に記載の方法。
5. ステップ（ｂ）で用意される前記再帰反射性有機溶媒系組成物中の前記球状ガラスビーズが、
   （ｉ）２．０から２．８の間、好ましくは２．１から２．４の間の；又は
   （ｉｉ）１．７から２．１の間、好ましくは１．８から２．０の間の、５８９ｎｍの波長λで測定される屈折率を有する、請求項１に記載の方法。
6. ステップ（ｂ）で用意される前記再帰反射性有機溶媒系組成物中の前記球状ガラスビーズが、１から１００μｍの間、１から７５μｍの間、１から５０μｍの間、１から４５μｍの間、１から４０μｍの間又は１から３５μｍの間の、レーザー回折を用いて測定される中央粒径Ｄ５０を有する、請求項１に記載の方法。
7. ステップ（ｂ）で用意される前記再帰反射性有機溶媒系組成物中の前記球状ガラスビーズが、５から１００μｍの間、５から７５μｍの間、５から５０μｍの間、５から４５μｍの間、５から４０μｍの間又は５から３５μｍの間の、レーザー回折を用いて測定される中央粒径Ｄ５０を有する、請求項１に記載の方法。
8. ステップ（ｂ）で用意される前記再帰反射性有機溶媒系組成物中の前記球状ガラスビーズの少なくとも一部が、アルミニウムコーティングを用いて半球状にコーティングされている、請求項１に記載の方法。
9. ステップ（ｂ）で用意される前記再帰反射性有機溶媒系組成物中の前記有機溶媒が、脂肪族及び芳香族溶媒、ケトン、エステル、グリコエーテル、アルコール、ハロゲン化炭化水素及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
10. ステップ（ｂ）で用意される前記再帰反射性有機溶媒系組成物中の前記増粘剤が、（変性）水素化ヒマシ油、粘土、変性粘土、スルホン酸カルシウム複合体、有機親和性フィロシリケート、シリカゲル、合成無定形シリカ、アクリル酸型ゲル化剤、変性セルロース系材料、ポリ尿素分散体、尿素変性ポリアミドの溶液、ポリウレタン分散体及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
11. ステップ（ｂ）で用意される前記再帰反射性有機溶媒系組成物中の増粘剤の量が、ステップ（ｂ）で用意される前記再帰反射性有機溶媒系組成物の総重量を基準にして、０．２０～３．０重量％、好ましくは０．２５～２．５重量％、より好ましくは０．３０～２．１重量％である、請求項１に記載の方法。
12. ステップ（ｂ）で用意される前記再帰反射性有機溶媒系組成物中の前記１種又は複数のさらなる成分が、泡制御剤、防腐剤、染料、硬化開始剤、発光剤、顔料、ＵＶ吸収剤、結合剤及び樹脂からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
13. ステップ（ｃ）、（ｄ）及び／又は（ｅ）が、撹拌しながら１５から３０℃の間の温度で遂行される、請求項１に記載の方法。
14. ステップ（ｃ）が、ステップ（ｂ）で用意される前記再帰反射性有機溶媒系組成物を、ステップ（ａ）で用意される再帰反射特性のない前記有機溶媒系ペースト、インク、塗料又はコーティング配合物に添加することを含む、請求項１に記載の方法。
15. ステップ（ｃ）において、ステップ（ａ）で用意される再帰反射特性のない前記有機溶媒系ペースト、インク、塗料又はコーティング配合物が、ステップ（ｂ）で用意される前記再帰反射性有機溶媒系組成物と４０：６０～６０：４０の間の重量比、好ましくは４５：５５～５５：４５の間の重量比で混合される、請求項１に記載の方法。
16. ステップ（ｅ）において、ステップ（ｃ）又は（ｄ）で得られた前記混合物が、ステップ（ｃ）又は（ｄ）でそれぞれ得られた再帰反射特性を有する前記有機溶媒系ペースト、インク、塗料又はコーティング配合物の総重量を基準にして０～２．５重量％、０～２．０重量％、０～１．８重量％、０～１．６重量％、０～１．５重量％、０～１．４重量％又は０～１．３重量％の増粘剤と混合される、請求項１に記載の方法。
17. ステップ（ｃ）、（ｄ）又は（ｅ）で得られた再帰反射特性を有する前記有機溶媒系ペーストインク、塗料又はコーティング配合物を、スクリーン印刷、噴霧コーティング、カーテンコーティング又はスプレー塗装を使用して基材に塗布するステップをさらに含む、請求項１～１６のいずれか一項に記載の方法。