JP2024517625A - 熱交換器の加工方法、および熱交換器の加工のための押圧装置 - Google Patents

熱交換器の加工方法、および熱交換器の加工のための押圧装置 Download PDF

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Abstract

Figure 2024517625000001
熱交換器の加工方法および熱交換器の加工のための押圧装置を提供する。前記熱交換器の加工方法は、熱交換器を用意するステップであって、熱交換器の一方の熱交換管の屈曲セグメントが、第１の管の長手方向に隣接する他方の熱交換管の屈曲セグメントの少なくとも一部に接触するステップと、押圧部材の少なくとも一部を少なくとも１つの熱交換管の屈曲セグメントの少なくとも一部に接触させるように、押圧部材を配置するステップと、屈曲セグメントを接続されている第１のセグメントに対して所定の角度だけ回転させるか、または所定の距離だけ移動させるように、押圧部材を移動し、及び／又は屈曲セグメントを接続されている第１のセグメントに対して所定の角度だけ回転させるか、または所定の距離だけ移動させるように、熱交換管の屈曲セグメントを移動することにより、１つの熱交換管の屈曲セグメントが第１の管の長手方向に隣接する熱交換管の屈曲セグメントと接触しないようにするステップと、を含む。
【選択図】 図３

Description

［関連出願の相互参照］
本出願は、２０２１年４月１６日に中国に提出した、中国特許出願番号がＮｏ．２０２１１０４１３０２９．２であるものの優先権を主張し、そのすべての内容は引用を通じて本明細書に組み込まれる。
本開示は、熱交換技術の分野に関し、具体的に、熱交換器の加工方法、および熱交換器の加工のための押圧装置に関する。
マイクロチャンネル式熱交換器は空調分野で広く使用されており、関連技術では、マイクロチャンネル式熱交換器は複数の熱交換管を含み、熱交換面積を大きくするために熱交換管をねじり曲げて２列以上の熱交換器を形成し、このため、隣接する熱交換管の屈曲部分に局所的な熱交換管の重ね継ぎや重ね合わせが発生し、熱交換器の使用後に空気における塵や水分が熱交換管に重なって接触する部分に入り込み、この部分の熱交換管の腐食を加速させ、熱交換管の信頼性に影響を及ぼす。関連技術では、熱交換管の屈曲部分が接触しないように、隣接する熱交換管間の距離を長くする必要がある。限られた熱交換面積内では、隣接する熱交換管間の距離を増やすと熱交換管の数が減り、熱交換性能に影響を及ぼす。
このため、本開示の実施例は、熱交換器の加工方法を提供し、この熱交換器の加工方法は、一方の熱交換管の屈曲セグメントが隣接する他方の熱交換管の屈曲セグメントと接触しないようにし、かつ、隣接する熱交換管間の距離を増加させず、熱交換器の信頼性と熱交換性能を向上させるのに有利である。
本開示の実施例は、熱交換器の加工のための押圧装置をさらに提供し、この押圧装置は、屈曲セグメントをそれに接続されている第１のセグメントに対して所定の角度だけ回転させるか、又は所定の距離だけ移動させて、一方の熱交換管の屈曲セグメントが隣接する他方の熱交換管の屈曲セグメントと接触しないようにすることができる。
本開示の実施例に係る熱交換器の加工方法は、前記熱交換器を提供するステップであって、前記熱交換器は、第１の管、第２の管および熱交換管を含み、前記熱交換管が前記第１の管と前記第２の管とを連通し、前記熱交換管が第１のセグメント、第２のセグメント、および屈曲セグメントを含み、前記屈曲セグメントの一端が前記第１のセグメントに接続され、前記屈曲セグメントの他端が前記第２のセグメントに接続され、前記熱交換管の屈曲セグメントがねじりセグメントを含み、前記熱交換管は複数であり、複数の前記熱交換管の第１のセグメントは、前記第１の管の長手方向に沿って間隔をあけて設けられ、複数の前記熱交換管の第２のセグメントは、前記第１の管の長手方向に沿って間隔をあけて設けられ、前記熱交換器の加工前に、一方の前記熱交換管の前記屈曲セグメントは、前記第１の管の長手方向に隣接する他方の前記熱交換管の前記屈曲セグメントの少なくとも一部に接触するステップと、押圧部材の少なくとも一部を少なくとも１つの前記熱交換管の前記屈曲セグメントの少なくとも一部に接触させるように、押圧部材を配置するステップと、前記屈曲セグメントを接続されている前記第１のセグメントに対して所定の角度だけ回転させるか、または所定の距離だけ移動させるように、前記押圧部材を移動させ、及び／又は前記屈曲セグメントを接続されている前記第１のセグメントに対して所定の角度だけ回転させるか、または所定の距離だけ移動させるように、前記熱交換管の前記屈曲セグメントを移動させることにより、加工後の１つの前記熱交換管の前記屈曲セグメントが、前記第１の管の長手方向に隣接する前記熱交換管の前記屈曲セグメントと接触しないようにするステップと、を含む。
本開示の実施例の熱交換器の加工方法によれば、押圧部材を使用して、一方の熱交換管の屈曲セグメントが隣接する他方の熱交換管の屈曲セグメントと接触しないようにすることで、空気における塵や水分が屈曲セグメントのねじりセグメントに溜まることを低減し、熱交換管の腐食を緩和することができ、熱交換器の信頼性の向上に有利である。また、隣り合う熱交換管間の距離が増加しないため、熱交換器の熱交換性能の向上に有利である。
これにより、本開示の実施例の熱交換器の加工方法は、熱交換器の信頼性と熱交換性能の向上に有利である。
いくつかの実施例では、前記ねじりセグメントは、前記熱交換管の屈曲セグメントの少なくとも一部が前記熱交換管の第１のセグメントに対してねじれて形成され、前記押圧部材が移動して、前記押圧部材及び前記屈曲セグメントの一部の前記第１管の長手方向の位置を変化させる。
いくつかの実施例では、前記熱交換管は、第１の方向に沿って設置される第１の側面と第２の側面とを含み、前記熱交換管は、第２の方向に沿って設置される第３の側面と第４の側面とを含み、前記押圧部材は、移動中に、少なくとも１つの前記屈曲セグメントの第３の側面の一部に接触して、前記屈曲セグメントを接続されている前記第１のセグメントに対して所定の角度だけ回転させるか、または所定の距離だけ移動させる。
いくつかの実施例では、前記押圧部材は、移動中に、少なくとも１つの前記屈曲セグメントの第２の側面の一部に接触して、前記屈曲セグメントを接続されている前記第１のセグメントに対して所定の角度だけ回転させるか、または所定の距離だけ移動させる。
いくつかの実施例では、前記押圧部材は、移動中に、複数の前記屈曲セグメントに同時に接触して、複数の前記屈曲セグメントをそれぞれに接続されている前記第１のセグメントに対して所定の角度だけ回転させるか、又は所定の距離だけ移動させる。
いくつかの実施例では、前記押圧部材は、回転部と軸とを含み、前記回転部は少なくとも一部の円周面を含み、前記押圧部材が移動中に、前記回転部の円周面が少なくとも１つの前記熱交換管の前記屈曲セグメントの部分に接触する。
いくつかの実施例では、前記押圧部材が移動中に、前記回転部が前記軸の軸線周りに回転し、前記回転部の回転方向は、前記屈曲セグメントの接続されている前記第１のセグメントに対する回転方向と逆である。
いくつかの実施例では、前記押圧部材が移動中に、前記回転部の回転方向は前記押圧部材の移動方向と逆である。
いくつかの実施例では、前記熱交換管はマイクロチャンネル扁平管である。
熱交換器の加工のための押圧装置であって、前記熱交換器は熱交換管を含み、前記熱交換管は、第１のセグメント、第２のセグメントおよび屈曲セグメントを含み、前記屈曲セグメントの一端が前記第１のセグメントに接続され、前記屈曲セグメントの他端が前記第２のセグメントに接続され、前記押圧装置は、前記熱交換管の前記屈曲セグメントを所定の角度だけ回転するまたは所定の距離だけ移動するように押圧し、前記押圧装置は押圧部材を含み、前記押圧部材は外表面を含み、少なくとも一部の前記外表面の表面硬度は、前記熱交換管の表面硬度以下である熱交換器の加工のための押圧装置。
本開示の実施例の熱交換器の加工のための押圧装置によれば、熱交換器の熱交換管の屈曲セグメントを、接続されている第１のセグメントに対して所定の角度だけ回転させるか、または所定の距離だけ移動させるように、熱交換管を押圧して回転させるかまたは移動させ、ひいては一方の熱交換管の屈曲セグメントが隣接する他方の熱交換管の屈曲セグメントと接触しないようにすることができるため、熱交換管の屈曲セグメントのねじりセグメントに空気における塵や水分が溜まることを低減し、熱交換管の腐食を緩和することができる。
なお、押圧部材の外表面の表面硬度は、熱交換管の表面硬度以下であり、熱交換管が押し潰されて変形したり、表面に傷がついたりすることを避けることができる。
これにより、本開示の実施例の熱交換器の加工のための押圧装置は、熱交換管の腐食を緩和することができ、熱交換管の信頼性と熱交換性能の向上に有利である。
いくつかの実施例では、前記押圧部材の外表面は円弧面または斜面を含み、少なくとも一部の前記円弧面または斜面の表面硬度は前記熱交換管の表面硬度以下である。
いくつかの実施例では、前記熱交換管は、第１の方向に沿って設置される第１の側面と第２の側面とを含み、前記熱交換管は、第２の方向に沿って設置される第３の側面と第４の側面とを含み、前記押圧部材は、円弧面と平面とを含み、前記押圧部材の円弧面は、前記屈曲セグメントの第３の側面に接触し、前記押圧部材は、前記屈曲セグメントを接続されている前記第１のセグメントに対して所定の角度だけ回転させるか、または所定の距離だけ移動させることを可能にする。
いくつかの実施例では、前記押圧部材は、円周面と第１の孔とを含む円形部材と、前記第１の孔に位置する軸であって、前記円周面が、前記軸の周りに対称的に設けられている軸と、を含む。
いくつかの実施例では、前記円形部材が前記軸に接続され、前記円形部材の前記円周面は、少なくとも１つの前記熱交換管の前記屈曲セグメントの部分に接触可能である。
いくつかの実施例では、前記押圧部材は、突起部をさらに含み、前記突起部は前記円周面に接続され、前記円周面の外側に位置し、前記突起部は複数であり、複数の前記突起部は前記円周面の周方向に沿って間隔をあけて設けられている。
いくつかの実施例では、前記熱交換管は、第１の方向に沿って設置される第１の側面と第２の側面とを含み、前記熱交換管は、第２の方向に沿って設置される第３の側面と第４の側面とを含み、前記押圧部材の前記突起部の一側は、前記屈曲セグメントの第３の側面に接触可能である。
いくつかの実施例では、前記押圧部材は支持部材をさらに含み、前記軸の両端は前記支持部材に接続されている。
いくつかの実施例では、前記熱交換管の屈曲セグメントはねじりセグメントを含み、前記熱交換管は複数であり、複数の前記熱交換管の第１のセグメントは、前記第１の管の長手方向に沿って間隔をあけて設けられ、複数の前記熱交換管の第２のセグメントは、前記第１の管の長手方向に沿って間隔をあけて設けられ、前記熱交換器の加工前に、一方の前記熱交換管の前記屈曲セグメントは、前記第１の管の長手方向に隣接する他方の前記熱交換管の前記屈曲セグメントの少なくとも一部に接触し、前記押圧部材が移動中に、前記円形部材が前記軸の軸線周りに回転可能であり、前記円形部材の回転方向は、前記屈曲セグメントの前記熱交換管の第１のセグメントに対する回転方向と逆である。
いくつかの実施例では、前記押圧部材の先端の位置は、前記熱交換管の前記屈曲セグメントの下端の位置よりも高い。
いくつかの実施例では、前記押圧部材の先端と前記熱交換管の前記屈曲セグメントの下端との距離Ｄは、前記屈曲セグメントの底部の上下方向の移動距離Ｂ以上である。
本開示の実施例による加工待ちの熱交換器の正面図である。 図１の熱交換管の模式図である。 本開示の実施例による加工後の熱交換器の模式図である。 図３の熱交換管の模式図である。 本開示の第１の実施例による熱交換器の加工方法の熱交換器の模式図の一つである。 本開示の第１の実施例による熱交換器の加工方法の熱交換器の別の模式図である。 本開示の第２の実施例による熱交換器の加工方法の熱交換器の模式図の一つである。 本開示の第２の実施例による熱交換器の加工方法の熱交換器の別の模式図ある。 本開示の第３の実施例による熱交換器の加工方法の熱交換器の模式図の一つである。 本開示の第３の実施例による熱交換器の加工方法の熱交換器の別の模式図である。 本開示の第４の実施例による熱交換器の加工方法の熱交換器の模式図の一つである。 本開示の第４の実施例による熱交換器の加工方法の熱交換器の模式図である。 本開示の第５の実施例による熱交換器の加工方法の熱交換器の模式図である。 本開示の第５の実施例による熱交換器の加工方法の熱交換器の模式図である。 本開示の一実施例による熱交換器の加工のための押圧装置の模式図である。 本開示の別の実施例による熱交換器の加工のための押圧装置の模式図である。 本開示のさらに別の実施例による熱交換器の加工のための押圧装置の模式図である。 本開示のさらに別の実施例による熱交換器の加工のための押圧装置の模式図である。 加工後の熱交換器の模式図である。 熱交換管の斜視概略構成図である。
以下に本開示の実施例について詳細に説明する。それらの実施例は図面に示されている。以下に添付の図面を参照して説明する実施形態は例示的なものであり、本開示を説明するためのものであり、本開示を制限するものと理解することはできない。
図１－図１４に示すように、本開示の実施例の熱交換器の加工方法によれば、以下のステップを含む。
熱交換器１００を用意し、熱交換器１００は、第１の管１１、第２の管１２および熱交換管２０を含み、熱交換管２０は、マイクロチャンネル扁平管であり、熱交換管２０が第１の管１１と第２の管１２とを連通し、熱交換管２０は、第１のセグメント２１、第２のセグメント２２、および屈曲セグメント２３を含み、屈曲セグメント２３の一端が第１のセグメント２１に接続され、屈曲セグメント２３の他端が第２のセグメント２２に接続され、熱交換管２０は複数であり、複数の熱交換管２０は、第１の管１１の長手方向に沿って間隔をあけて設けられ、一方の熱交換管２０の屈曲セグメント２３は、第１の管１１の長手方向（図１における左右方向）に隣接する他方の熱交換管２０の屈曲セグメント２３の少なくとも一部に接触する。図１と図２に示すように、複数の熱交換管２０の第１のセグメント２１は、第１の管１１の長手方向に沿って間隔をあけて設けられ、複数の熱交換管２０の第２のセグメント２２は、第１の管１１の長手方向に沿って間隔をあけて設けられる。熱交換管２０の屈曲セグメント２３はねじりセグメント２３１を含み、ねじりセグメント２３１は、熱交換管２０の少なくとも一部の屈曲セグメント２３が熱交換管２０の第１セグメント２１に対してねじれて形成される。具体的には、熱交換管２０の屈曲部２３の少なくとも一部が第１のセグメント２１に対して左側にねじられてねじりセグメント２３１が形成され、一方の熱交換管２０の屈曲セグメント２３のねじりセグメント２３１が隣接する他方の熱交換管２０の屈曲セグメント２３のねじりセグメント２３１の少なくとも一部に接触している。具体的には、第１の管１１と第２の管１２は熱交換器１００の集流管１０である。熱交換器１００は、熱交換器１００の左右両側に設けられるサイドプレート３０と、熱交換管２０に接続されるフィン４０とをさらに備え、フィン４０の配置方法は、熱交換器１００の種類や使用シーンに応じて選択する。
押圧部材５０の少なくとも一部を少なくとも１つの熱交換管２０の屈曲セグメント２３の少なくとも一部に接触させるように、押圧部材５０を配置する。具体的に、図５、図７、図９、および図１１に示すように、押圧部材５０を熱交換器１００の下方に配置し、押圧部材５０の頂部は、熱交換管２０の屈曲セグメント２３の底部に接触し、押圧部材５０の先端の位置は、熱交換管２０の屈曲セグメント２３の下端の位置よりも高い。つまり、押圧部材５０の頂部は、少なくとも屈曲セグメント２３の底部の右側に接触している。従って、押圧部材５０の少なくとも一部と熱交換管２０とが第１の管１１の長手方向に相対的に移動すると、屈曲セグメント２３は、接続されている第１のセグメント２１に対して所定の角度だけ回転するか、または所定の距離だけ移動することができる。
屈曲セグメント２３を接続されている第１のセグメント２１に対して所定の角度だけ回転させるか、または所定の距離だけ移動させるように、押圧部材５０を移動し、及び／又は
屈曲セグメント２３を接続されている第１のセグメント２１に対して所定の角度だけ回転させるか、または所定の距離だけ移動させるように、熱交換管２０屈曲セグメント２３を移動し、即ち熱交換器１００の屈曲セグメント２３は、第１の管１１の長手方向の位置が変化し、全体として、押圧部材５０と熱交換管２０の屈曲セグメント２３を第１の管１１の長手方向に相対的に移動させ、
これにより、一方の熱交換管２０の屈曲セグメント２３が第１の管１１の長手方向に隣接する熱交換管２０の屈曲セグメント２３と接触しないようにする。つまり、一方の熱交換管２０の屈曲セグメント２３と、第１の管１１の長手方向に隣接する１つまたは２つの熱交換管２０の屈曲セグメント２３との間は隙間がある。
なお、押圧部材５０の移動は、併進と回転と含む。つまり、押圧部材５０は、屈曲セグメント２３を接続されている第１のセグメント２１に対して所定の角度だけ回転させるか、又は所定の距離だけ移動させるように回転することができ、押圧部材５０は、屈曲セグメント２３を接続されている第１のセグメント２１に対して所定の角度だけ回転させるか、または所定の距離だけ移動させるように併進することもできる。
図３と図４に示すように、屈曲セグメント２３が第１のセグメント２１に対して角度Ａだけ回転すると同時に、屈曲セグメント２３の底部が上下方向に距離Ｂだけ移動し、左右方向に距離Ｃだけ移動する。
押圧部材５０は移動し、第１の管１１の長手方向に併進し、すなわち、押圧部材５０は、第１の管１１の長手方向（図１における左右方向）における位置が変化し、熱交換器１００の複数の熱交換管２０の屈曲セグメント２３は、それぞれに接続されている第１セグメント２１に対して順次所定の角度だけ回転するか、または所定の距離だけ移動する。
本開示の実施例の熱交換器の加工方法によれば、押圧部材５０と熱交換管２０の屈曲セグメント２３とが相対的に移動し、一方の熱交換管２０の屈曲セグメント２３が隣接する他方の熱交換管２０の屈曲セグメント２３と接触しないようにしているため、屈曲セグメント２３のねじりセグメント２３１に空気における塵や水分が溜まることを低減し、熱交換管２０の腐食を緩和することができ、熱交換器１００の熱交換性能の向上に有利である。
これにより、本開示の実施例の熱交換器の加工方法は、熱交換器１００の信頼性と熱交換性能の向上に有利である。
いくつかの実施例では、図３と図４に示すように、熱交換管２０は、第１の方向に沿って設置される第１の側面と第２の側面とを含み、熱交換管２０は、第２の方向に沿って設置される第３の側面と第４の側面とを含む。なお、熱交換管２０の第１のセグメント２１と第２のセグメント２２において、第１の方向は、第１のセグメント２１の厚さ方向（図１における左右方向）であり、第２の方向は、第１のセグメント２１の幅方向であり、第１の側面、第２の側面、第３の側面および第４の側面は、平面であり、熱交換管２０の屈曲セグメント２３とねじりセグメント２３１において、第１の方向と第２の方向は固定されておらず、第１の方向と第２の方向は屈曲セグメント２３のねじりに応じて変化し、第１の側面、第２の側面、第３の側面および第４の側面は曲面である。具体的には、熱交換管２０の断面における第１の側面、第２の側面、第３の側面および第４の側面の投影は、熱交換管２０の断面における外周の輪郭を囲んでいる。
図５－図１２に示すように、押圧部材５０は、移動中に、少なくとも１つの屈曲セグメント２３の第３の側面の一部に接触して、屈曲セグメント２３を接続されている第１のセグメント２１に対して所定の角度だけ回転させるか、又は所定の距離だけ移動させる。
図５－図１０、図１５－図１７に示すように、押圧部材５０は円弧面５１を有し、押圧部材５０は右から左へ併進し、押圧部材５０が移動中に、押圧部材５０の円弧面５１が屈曲セグメント２３の第３の側面に接触して、屈曲セグメント２３を接続されている第１のセグメント２１に対して所定の角度だけ回転させるか、又は所定の距離だけ移動させる。
押圧部材５０の先端の位置は、熱交換管２０の屈曲セグメント２３の下端の位置よりも高く、押圧部材５０の先端と、熱交換管２０の屈曲セグメント２３の下端との距離はＤである。なお、ＤはＢ以上であり、押圧部材５０が右から左へ併進する回数を増やすことでＢの値を増やすことができ、Ｄの値を増やすことでＢの値を増やすこともできる。
いくつかの実施例では、図７、図８と図１６に示すように、押圧部材５０は回転部と軸５０２とを含む。回転部は少なくとも一部の円周面を含み、回転部の円周面は、少なくとも１つの熱交換管２０の屈曲セグメント２３の部分に接触している。
本開示の実施例の熱交換器の加工方法によれば、回転部の円周面と屈曲セグメント２３との接触部分が摩耗した後、回転部は軸５０２の軸線周りに一定の角度回転することができ、押圧部材５０を交換する必要がなく、熱交換器１００の加工を継続することができ、押圧部材５０の寿命が向上し、加工効率も向上する。
さらに、図９、図１０、および図１７に示すように、押圧部材５０が移動中に、回転部が軸５０２の軸線周りに回転することができ、回転部の回転方向は、屈曲セグメント２３の接続されている第１のセグメント２１に対する回転方向と逆である。なお、回転部が反時計回りに回転し、押圧部材５０が右から左へ移動し、回転部の回転方向と押圧部材５０全体の移動方向は同じである。
本開示の実施例の熱交換器の加工方法によれば、押圧部材５０が第１の管１１の長手方向に移動しながら、外力によって回転部が軸５０２の軸線周りに回転駆動され、かつ回転部の回転方向が押圧部材５０の移動方向と同じであるため、加工効率を向上させることができ、また、押圧部材５０の移動時の熱交換管２０に対する水平推力が減少し、熱交換器１００の変形を改善することができる。
図１１、図１２、および図１８に示すように、押圧部材５０は円形部材５０１と突起部５０４とを含み、円形部材５０１は、その軸線周りに回転可能であり、突起部５０４が円形部材５０１の外周面に設けられ、突起部５０４は複数であり、複数の突起部５０４は円形部材５０１の周方向に沿って間隔をあけて設けられている。円形部材５０１が反時計回りに回転し、押圧部材５０が左から右へ併進し、即ち、円形部材５０１の回転方向は押圧部材５０の移動方向と逆であり、押圧部材５０が移動中に、押圧部材５０の突起部５０４が屈曲セグメント２３の第３の側面に接触する。
押圧部材５０の先端の位置は、熱交換管２０の屈曲セグメント２３の下端の位置よりも高く、押圧部材５０の先端と熱交換管２０の屈曲セグメント２３の下端との距離がＤである。なお、ＤはＢ以下であり、押圧部材５０が左から右へ併進する回数を増やすことでＢの値を増やすことができ、Ｄの値を増やすことでＢの値を増やすこともできる。
本開示の実施例の熱交換器の加工方法によれば、押圧部材５０の突起部５０４が屈曲セグメント２３の第３の側面に接触し、円形部材５０１の回転により、突起部５０４が屈曲セグメント２３を接続されている第１のセグメント２１に対して所定の角度だけ回転させるか、または所定の距離だけ移動させ、円形部材５０１が反時計回りに回転し、押圧部材５０は左から右へ併進するため、押圧部材５０の１回の併進移動の過程で、各熱交換管２０の屈曲セグメント２３の回転角度や移動距離が等しくなり、熱交換器１００の外観を向上させるのに有利であり、また、熱交換管２０は水平方向の推力を受けないため、熱交換器１００の変形を改善することができ、すなわち熱交換器１００の変形量を低減することができる。
いくつかの実施例では、図１３と図１４に示すように、押圧部材５０は、移動中に、少なくとも１つの屈曲セグメント２３の第２の側面の一部も接触して、屈曲セグメント２３を接続されている第１のセグメント２１に対して所定の角度だけ回転させるか、又は所定の距離だけ移動させる。
具体的には、押圧部材５０は可撓性の材料であり、押圧部材５０は下から上に向かって屈曲セグメント２３に接触し、押圧部材５０を押圧し、押圧部材５０の上面を変形させて屈曲セグメント２３の第２の側面に接触させる。押圧部材５０は右から左に移動し、摩擦力によって屈曲セグメント２３を接続されている第１のセグメント２１に対して所定の角度だけ回転させるか、または所定の距離だけ移動させる。
さらに、押圧部材５０は、移動中に、複数の屈曲セグメント２３に同時に接触して、複数の屈曲セグメント２３をそれぞれに接続されている第１のセグメント２１に対して所定の角度だけ回転させるか、または所定の距離だけ移動させる。
本開示の実施例の熱交換器の加工方法によれば、押圧部材５０は、移動中に、屈曲セグメント２３を接続されている第１のセグメント２１に対して所定の角度だけ回転させるか、又は所定の距離だけ移動させることができ、位置決めを行う必要がなく、加工工程が簡略化され、加工効率を向上させることができる。
以下、図面を参照して、本開示の実施例の熱交換器の加工のための押圧装置を説明する。
図１５－図２０に示すように、本開示の実施例の熱交換器の加工のための押圧装置によれば、この押圧装置は、熱交換管２０を回転するかまたは移動するように押圧するためのものである。押圧装置は押圧部材５０を含み、押圧部材５０は外表面を含み、少なくとも一部の外表面の表面硬度は、熱交換管２０の表面硬度以下である。
さらに、押圧部材は円弧面５１又は斜面を含み、少なくとも一部の円弧面５１又は斜面の表面硬度は、熱交換管２０の表面硬度以下である。
押圧部材の円弧面５１又は斜面は熱交換管２０に接触することができるため、熱交換管２０の屈曲セグメント２３を熱交換管２０の第１のセグメント２１に対して所定の角度だけ回転させるか、又は所定の距離だけ移動させるように押圧することができる。
図５－図１２に示すように、押圧部材５０の先端の位置は、熱交換管２０の屈曲セグメント２３の下端の位置よりも高く、押圧部材５０の先端と熱交換管２０の屈曲セグメント２３の下端との距離はＤである。なお、ＤはＢ以上であり、押圧部材５０が右から左に併進する回数を増やすことでＢの値を増やすことができ、Ｄの値を増やすことでＢの値を増やすこともできる。
本開示の実施例の熱交換器の加工のための押圧装置によれば、押圧部材の移動又は熱交換器の移動により、熱交換器１００の熱交換管２０屈曲セグメント２３を接続されている第１のセグメント２１に対して所定の角度だけ回転させるか、又は所定の距離を移動させ、ひいては一方の熱交換管２０の屈曲セグメント２３が隣接する他方の熱交換管２０の屈曲セグメント２３と接触しないようにすることができるため、熱交換管２０の屈曲セグメント２３のねじりセグメント２３１に空気における塵や水分が溜まることを低減し、熱交換管の腐食を緩和することができ、熱交換管の信頼性の向上に有利である。
なお、押圧部材５０の外表面の表面硬度は、熱交換管２０の表面硬度以下であるため、熱交換管２０が押し潰されて変形したり、表面に傷がついたりすることを避けることができ、熱交換管の信頼性を向上させる上で有利である。
これにより、本開示の実施例の熱交換器の加工のための押圧装置は、熱交換器１００の熱交換管２０の屈曲セグメント２３のねじりセグメント２３１に空気における塵や水分が溜まることを低減し、熱交換管２０が押し潰されて変形したり、表面に傷がついたりすることを避けることができ、熱交換管の信頼性を向上させる上で有利である。
図５、図６と図１５に示すように、押圧部材５０は、円弧面５１と平面５２とを有し、押圧部材５０が右から左に向かって併進し、押圧部材５０が移動中に、押圧部材５０の円弧面５１が屈曲セグメント２３の第３の側面に接触して、屈曲セグメント２３を接続されている第１のセグメント２１に対して所定の角度だけ回転させるか、又は所定の距離だけ移動させる。屈曲セグメント２３が所定の角度だけ回転または所定の距離だけ移動した後も、押圧部材５０の上方の平面５２は屈曲セグメント２３に接触することができ、屈曲セグメント２３の復帰をある程度阻止することができる。
いくつかの実施例では、図７－図１０、図１６と図１７に示すように、本開示の実施例による熱交換器の加工のための押圧装置の押圧部材５０は円形部材５０１と軸５０２とを含む。円形部材５０１の外周面の少なくとも一部は、円弧面５１として形成される。円形部材５０１は軸孔（即ち第１の孔）を有し、円形部材５０１は軸５０２に套設されている。
図７、図８および図１６に示すように、円形部材５０１と軸５０２とは固定的に接続されている。円形部材５０１の円周面は、少なくとも１つの熱交換管２０の屈曲セグメント２３の部分に接触している。円形部材５０１の円周面と屈曲セグメント２３との接触部分が摩耗した後、円形部材５０１は軸５０２の軸線周りに一定の角度だけ回転することができ、押圧部材５０を交換する必要がなく、熱交換器１００の加工を継続することができ、押圧部材５０の寿命が向上し、加工効率も向上する。
図９、図１０と図１７に示すように、円形部材５０１は軸５０２に対してその軸線周りに回転することができ、軸５０２の両端は支持部材５０３に接続されている。押圧部材５０が移動中に、円形部材５０１が軸５０２の軸線周りに回転し、円形部材５０１の回転方向は屈曲セグメント２３の接続されている第１のセグメント２１に対する回転方向と逆である。なお、円形部材５０１が反時計回りに回転し、押圧部材５０が右から左に移動し、回転部の回転方向と押圧部材５０全体の移動方向は同じである。このため、押圧部材５０は、熱交換器１００の加工効率を向上させることができ、また、押圧部材５０が移動すると、熱交換管２０に対する水平方向の推力が小さくなり、熱交換器１００の変形を改善することができ、すなわち熱交換器１００の変形量を低減することができる。
いくつかの実施例では、図１１、図１２および図１８に示すように、本開示の実施例による熱交換器の加工のための押圧装置の押圧部材５０は、円形部材５０１、軸５０２および突起部５０４を含む。
円形部材５０１は円周面と第１の孔（図示せず）とを含む。軸５０２は第１の孔内に位置し、円形部材５０１の円周面は、軸５０２の周りに対称的に設けられている。つまり、軸５０２は第１の孔に嵌合し、軸５０２の中心線と円形部材５０１の円周面の各箇所との距離は等しい。言い換えれば、円形部材５０１の一方の端面に軸５０２を投影した外周輪郭は第１の円であり、円形部材５０１の円周面の当該端面への投影は第２の円であり、第１の円と第２の円とは同心である。
突起部５０４は、円形部材５０１の円周面に接続され、その円周面の外側に位置し、突起部５０４は複数であり、複数の突起部５０４は円形部材５０１の円周面の周方向に沿って間隔をあけて設けられている。なお、この円周面の外側は円周面の軸５０２から離れる側である。
本開示の実施例の熱交換器の加工のための押圧装置を作動させる場合、円形部材５０１が軸５０２の軸線周りに反時計回りに回転し、押圧部材５０が左から右に併進し、すなわち、円形部材５０１の回転方向と押圧部材５０の移動方向とが逆であり、押圧部材５０が移動中に、押圧部材５０の突起部５０４の一側が屈曲セグメント２３の第３の側面に接触する。
本開示の実施例の熱交換器の加工のための押圧装置によれば、押圧部材５０の１回の併進移動において、各熱交換管２０の屈曲セグメント２３の回転角度や移動距離が等しく、熱交換器１００の外観を向上することができるとともに、熱交換管２０が水平方向の推力を受けないため、熱交換器１００の変形、すなわち熱交換器１００の変形量を低減することができる。
本開示の説明では、「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」などという用語が示す方位または位置関係は図面に基づいて示される方位または位置関係であり、本開示を説明し説明を簡素化するためのものに過ぎず、示された装置または素子が必ず特定の方位を有し、特定の方位によって構造及び操作することを示しまたは暗示するものではないため、本開示に対する限定として理解されない。
また、「第１」、「第２」という用語は説明の目的にのみ使用され、相対的な重要性を示しまたは暗示し、示された技術的特徴の数を暗黙的に示すと理解されない。これにより、「第一」、「第二」と限定された特徴は、少なくとも１つの当該特徴を明示または暗黙的に含むことができる。本開示の説明では、「複数の」という意味は、特に具体的な明確な限定がない限り、例えば、２つ、３つなど、少なくとも２つである。
本開示では、明確な規定と限定がない限り、「取り付け」、「つながる」、「接続」、「固定」などの用語は広義的な理解とすべきであり、例えば、固定的な接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、一体となってもよく、または機械的接続であってもよいし、電気的接続であってもよく、または直接接続であってもよいし、中間媒体による間接的な接続であってもよいし、２つの素子の内部の連通または２つの素子の相互作用関係であってもよい。当業者にとっては、具体的な状況に応じて上記用語の本開示において具体的な意味を理解することができる。
本開示では、特に明確な規定と限定がない限り、第１の特徴は第２の特徴の「上」または「下」にあることは、第１と第２の特徴が直接的に接触し、または第１と第２の特徴は中間媒体によって間接的に接触することであってもよい。また、第１特徴が第２特徴の「上」、「上方」、及び「上面」にあることは、第１の特徴が第２の特徴の真上または斜め上にあり、または第１の特徴の水平高さが第２の特徴より高いことを示すだけであってもよい。第１の特徴が第２の特徴の「下」、「下方」、「以下」にあることは、第１の特徴が第２の特徴の直下又は斜め下にあり、又は第１の特徴の水平高さは第２の特徴より低いことを示すだけであってもよい。
本開示では、「１つの実施例」、「いくつかの実施例」、「例」、「具体的な例」、または「いくつかの例」などの用語を参照する説明は、当該実施例または例を併せて説明した具体的な特徴、構造、材料、または特性は、本開示の少なくとも１つの実施例または例に含まれることを意味する。本明細書では、上記用語に対する概略的な説明は必ずしも同じ実施例又は例を対象とするとは限らない。また、説明された具体的な特徴、構造、材料又は長所はいずれか或いは複数の実施例又は例において適切な方式で組み合わせることができる。さらに、互いに衝突しない限り、当業者は本明細書で説明された異なる実施例又は例、及び異なる実施例又は例の特徴を結合したり組み合わせたりすることができる。
以上、本開示の実施例を示し説明したが、なお、上記の実施例は例示的なものであり、本開示に対する制限として理解されず、当業者は本開示の範囲内で上記の実施例を変更、修正、置換、及び変形することができる。
熱交換器１００、
集流管１０、第１の管１１、第２の管１２、
熱交換管２０、第１のセグメント２１、第２のセグメント２２、屈曲セグメント２３、ねじりセグメント２３１、
サイドプレート３０、
フィン４０、
押圧部材５０、円弧面５１、平面５２、円形部材５０１、軸５０２、支持部材５０３、突起部５０４。
いくつかの実施例では、図３と図４に示すように、熱交換管２０は、第１の方向に沿って設置される第１の側面と第２の側面とを含み、熱交換管２０は、第２の方向に沿って設置される第３の側面と第４の側面とを含む。なお、熱交換管２０の第１のセグメント２１と第２のセグメント２２において、第１の方向は、第１のセグメント２１の厚さ方向（図１における左右方向）であり、第２の方向は、第１のセグメント２１の幅方向であり、第１の側面、第２の側面、第３の側面および第４の側面は、平面であり、熱交換管２０の屈曲セグメント２３とねじりセグメント２３１において、第１の方向と第２の方向は固定されておらず、第１の方向と第２の方向は屈曲セグメント２３のねじりに応じて変化し、第１の側面、第２の側面、第３の側面および第４の側面は曲面である。具体的には、熱交換管２０の断面における第１の側面、第２の側面、第３の側面および第４の側面の投影は、熱交換管２０の断面における外周の輪郭を囲んでいる。一例として、図４において、前記ねじりセグメント２３１の第１の側面はほぼ上向きであり、前記ねじりセグメント２３１の第２の側面はほぼ下向きであり、前記ねじりセグメント２３１の第３の側面はほぼ右向きであり、前記ねじりセグメント２３１の第４の側面はほぼ左向きである。

Claims (20)

  1. 熱交換器の加工方法であって、
    前記熱交換器を提供するステップであって、前記熱交換器は、第１の管、第２の管および熱交換管を含み、前記熱交換管が前記第１の管と前記第２の管とを連通し、前記熱交換管が第１のセグメント、第２のセグメント、および屈曲セグメントを含み、前記屈曲セグメントの一端が前記第１のセグメントに接続され、前記屈曲セグメントの他端が前記第２のセグメントに接続され、前記熱交換管の屈曲セグメントがねじりセグメントを含み、前記熱交換管は複数であり、複数の前記熱交換管の第１のセグメントは、前記第１の管の長手方向に沿って間隔をあけて設けられ、複数の前記熱交換管の第２のセグメントは、前記第１の管の長手方向に沿って間隔をあけて設けられ、前記熱交換器の加工前に、一方の前記熱交換管の前記屈曲セグメントは、前記第１の管の長手方向に隣接する他方の前記熱交換管の前記屈曲セグメントの少なくとも一部に接触するステップと、
    押圧部材の少なくとも一部を少なくとも１つの前記熱交換管の前記屈曲セグメントの少なくとも一部に接触させるように、押圧部材を配置するステップと、
    前記屈曲セグメントを接続されている前記第１のセグメントに対して所定の角度だけ回転させるか、または所定の距離だけ移動させるように、前記押圧部材を移動し、及び／又は
    前記屈曲セグメントを接続されている前記第１のセグメントに対して所定の角度だけ回転させるか、または所定の距離だけ移動させるように、前記熱交換管の前記屈曲セグメントを移動することにより、
    加工後の１つの前記熱交換管の前記屈曲セグメントが前記第１の管の長手方向に隣接する前記熱交換管の前記屈曲セグメントと接触しないようにするステップと、を含む、
    熱交換器の加工方法。
  2. 前記ねじりセグメントは、前記熱交換管の屈曲セグメントの少なくとも一部が前記熱交換管の第１のセグメントに対してねじれて形成され、前記押圧部材は、前記押圧部材及び前記屈曲セグメントの一部の前記第１の管の長手方向における位置が変化するように移動する、
    請求項１に記載の熱交換器の加工方法。
  3. 前記熱交換管は、第１の方向に沿って設置される第１の側面と第２の側面とを含み、前記熱交換管は、第２の方向に沿って設置される第３の側面と第４の側面とを含み、前記押圧部材は、移動中に、少なくとも１つの前記屈曲セグメントの第３の側面の一部に接触して、前記屈曲セグメントを接続されている前記第１のセグメントに対して所定の角度だけ回転させるか、または所定の距離だけ移動させる、
    請求項１又は２に記載の熱交換器の加工方法。
  4. 前記押圧部材は、移動中に、少なくとも１つの前記屈曲セグメントの第２の側面の一部に接触して、前記屈曲セグメントを接続されている前記第１のセグメントに対して所定の角度だけ回転させるか、または所定の距離だけ移動させる、
    請求項１～３のいずれかに記載の熱交換器の加工方法。
  5. 前記押圧部材は、移動中に、複数の前記屈曲セグメントに同時に接触して、複数の前記屈曲セグメントをそれぞれに接続されている前記第１のセグメントに対して所定の角度だけ回転させるか、又は所定の距離だけ移動させる、
    請求項１～４のいずれかに記載の熱交換器の加工方法。
  6. 前記押圧部材は回転部と軸とを含み、前記回転部は少なくとも一部の円周面を含み、前記押圧部材が移動中に、前記回転部の円周面が少なくとも１つの前記熱交換管の前記屈曲セグメントの部分に接触する、
    請求項１～５のいずれかに記載の熱交換器の加工方法。
  7. 前記押圧部材が移動中に、前記回転部が前記軸の軸線周りに回転し、前記回転部の回転方向は、前記屈曲セグメントの接続されている前記第１のセグメントに対する回転方向と逆である、
    請求項６に記載の熱交換器の加工方法。
  8. 前記押圧部材が移動中に、前記回転部の回転方向は前記押圧部材の移動方向と逆である、
    請求項６又は７に記載の熱交換器の加工方法。
  9. 前記熱交換管はマイクロチャンネル扁平管である、
    請求項１～８のいずれかに記載の熱交換器の加工方法。
  10. 熱交換器の加工のための押圧装置であって、
    前記熱交換器は熱交換管を含み、前記熱交換管が第１のセグメント、第２のセグメントおよび屈曲セグメントを含み、前記屈曲セグメントの一端が前記第１のセグメントに接続され、前記屈曲セグメントの他端が前記第２のセグメントに接続され、前記押圧装置は、前記熱交換管の前記屈曲セグメントを所定の角度だけ回転するかまたは所定の距離だけ移動するように押圧し、前記押圧装置は押圧部材を含み、前記押圧部材は外表面を含み、少なくとも一部の前記外表面の表面硬度は、前記熱交換管の表面硬度以下である、
    熱交換器の加工のための押圧装置。
  11. 前記押圧部材の外表面は円弧面または斜面を含み、少なくとも一部の前記円弧面または斜面の表面硬度は前記熱交換管の表面硬度以下である、
    請求項１０に記載の熱交換器の加工のための押圧装置。
  12. 前記熱交換管は、第１の方向に沿って設置される第１の側面と第２の側面とを含み、前記熱交換管は、第２の方向に沿って設置される第３の側面と第４の側面とを含み、前記押圧部材は、円弧面と平面とを含み、前記押圧部材の円弧面が前記屈曲セグメントの第３の側面に接触し、前記押圧部材は、前記屈曲セグメントを接続されている前記第１のセグメントに対して所定の角度だけ回転させるか、または所定の距離だけ移動させることを可能にする、
    請求項１０に記載の熱交換器の加工のための押圧装置。
  13. 前記押圧部材は、
    円周面と第１の孔とを含む円形部材と、
    前記第１の孔に位置する軸であって、前記円周面が、前記軸の周りに対称的に設けられている軸と、を含む、
    請求項１０又は１１に記載の熱交換器の加工のための押圧装置。
  14. 前記円形部材が前記軸に接続され、前記円形部材の前記円周面は、少なくとも１つの前記熱交換管の前記屈曲セグメントの部分に接触可能である、
    請求項１３に記載の熱交換器の加工のための押圧装置。
  15. 前記押圧部材は、突起部をさらに含み、
    前記突起部は前記円周面に接続され、前記円周面の外側に位置し、前記突起部は複数であり、複数の前記突起部は前記円周面の周方向に沿って間隔をあけて設けられている、
    請求項１０又は１１に記載の熱交換器の加工のための押圧装置。
  16. 前記熱交換管は、第１の方向に沿って設置される第１の側面と第２の側面とを含み、前記熱交換管は、第２の方向に沿って設置される第３の側面と第４の側面とを含み、前記押圧部材の前記突起部の一側は、前記屈曲セグメントの第３の側面に接触可能である、
    請求項１５に記載の熱交換器の加工のための押圧装置。
  17. 前記押圧部材は支持部材をさらに含み、前記軸の両端は前記支持部材に接続されている、
    請求項１３に記載の熱交換器の加工のための押圧装置。
  18. 前記熱交換管の屈曲セグメントはねじりセグメントを含み、前記熱交換管は複数であり、複数の前記熱交換管の第１のセグメントは、前記第１の管の長手方向に沿って間隔をあけて設けられ、複数の前記熱交換管の第２のセグメントは、前記第１の管の長手方向に沿って間隔をあけて設けられ、前記熱交換器の加工前に、一方の前記熱交換管の前記屈曲セグメントは、前記第１の管の長手方向に隣接する別の前記熱交換管の前記屈曲セグメントの少なくとも一部に接触し、前記押圧部材が移動中に、前記円形部材が前記軸の軸線周りに回転可能であり、前記円形部材の回転方向は、前記屈曲セグメントの前記熱交換管の第１のセグメントに対する回転方向と逆である、
    請求項１７に記載の熱交換器の加工のための押圧装置。
  19. 前記押圧部材の先端の位置は、前記熱交換管の前記屈曲セグメントの下端の位置よりも高い、
    請求項１０～１８のいずれかに記載の熱交換器の加工のための押圧装置。
  20. 前記押圧部材の先端と前記熱交換管の前記屈曲セグメントの下端との距離Ｄは、前記屈曲セグメントの底部の上下方向の移動距離Ｂ以上である、
    請求項１９に記載の熱交換器の加工のための押圧装置。
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