CN115218688A - 换热器加工方法和用于换热器加工的推动装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种换热器加工方法和用于换热器加工的推动装置，所述换热器加工方法包括以下步骤：准备换热器，换热器中一个换热管的弯曲段与其在第一管的长度方向上相邻的另一个换热管的弯曲段的至少部分接触；放置推动件，使推动件的至少部分与至少一个换热管的弯曲段的至少部分相接触；移动推动件，以带动弯曲段相对其连接的第一段转动预定角度或移动预定距离，和/或，移动换热管，以使弯曲段相对其连接的第一段转动预定角度或移动预定距离，从而使一个换热管的弯曲段与其在第一管的长度方向上相邻的换热管的弯曲段不接触。本发明的换热器加工方法能够减少换热管被腐蚀，有利于提高换热器的使用寿命。

Description

换热器加工方法和用于换热器加工的推动装置
技术领域
本发明涉及换热技术领域，具体地，涉及一种换热器加工方法和用于换热器加工的推动装置。
背景技术
微通道换热器广泛应用在空调领域，相关技术中，微通道换热器包括多个换热管，为了增加换热面积，换热管会进行扭转弯曲以形成两排或多排换热器，如此相邻换热管的弯曲部分会出现局部换热管的搭接或者重叠，在换热器投入使用后，空气中的灰尘和水分会进入换热管重叠接触的部分，加速该部分换热管的腐蚀，影响换热管的可靠性。相关技术中，为了使换热管弯曲段不接触，需要增加相邻换热管之间的距离。在有限的换热面积内，增加相邻换热管之间的距离会减少换热管的数量，影响换热性能。
发明内容
为此，本发明的实施例提出一种换热器加工方法，该换热器加工方法使一个换热管的弯曲段与相邻的另一个换热管的弯曲段不接触，且不增加相邻换热管之间的距离，有利于提高换热器的可靠性和换热性能。
本发明的实施例还提出一种用于换热器加工的推动装置，该推动装置能够使弯曲段相对其连接的第一段转动预定角度或移动预定距离，进而使一个换热管的弯曲段与相邻的另一个换热管的弯曲段不接触。
根据本发明实施例的换热器加工方法，包括以下步骤：
准备所述换热器，所述换热器包括第一管、第二管和换热管，所述换热管为微通道扁管，所述换热管连通所述第一管和所述第二管，所述换热管包括第一段、第二段和弯曲段，所述弯曲段的一端连通所述第一段，所述弯曲段的另一端连通所述第二段，所述换热管的弯曲段包括扭转段，所述换热管为多个，多个所述换热管的第一段沿所述第一管的长度方向间隔设置，多个所述换热管的第二段沿所述第一管的长度方向间隔设置，一个所述换热管的所述弯曲段与相邻的另一个所述换热管的所述弯曲段的至少部分接触；
放置推动件，使推动件的至少部分与至少一个所述换热管的所述弯曲段的至少部分相接触；
移动所述推动件，以带动所述弯曲段相对其连接的所述第一段转动预定角度或移动预定距离，和/或
移动所述换热管的所述弯曲段，以使所述弯曲段相对其连接的所述第一段转动预定角度或移动预定距离，
从而使一个所述换热管的所述弯曲段与其在所述第一管的长度方向上相邻的所述换热管的所述弯曲段不接触。
根据本发明实施例的换热器加工方法，利用推动件使一个换热管的弯曲段与相邻的另一个换热管的弯曲段不接触，能够减少空气中的灰尘和水分在弯曲段的扭转段积聚，能够减缓换热管被腐蚀，从而有利于提高换热器的可靠性。此外，相邻换热管之间的距离不增加，因此有利于提高换热器的换热性能。
由此，本发明实施例的换热器加工方法有利于提高换热器的可靠性和的换热性能。
在一些实施例中，所述扭转段由所述换热管的至少部分弯曲段相对所述换热管的第一段扭转形成，所述推动件移动，以使所述推动件及部分所述弯曲段在所述第一管的长度方向上的位置发生变化。
在一些实施例中，所述换热管包括沿第一方向设置的第一侧面和第二侧面，所述换热管包括沿第二方向设置的第三侧面和第四侧面，所述推动件在移动的过程中，与至少一个所述弯曲段的部分第三侧面相接触，以带动所述弯曲段相对其连接的所述第一段转动预定角度或移动预定距离。
在一些实施例中，所述推动件在移动的过程中，与至少一个所述弯曲段的部分第二侧面相接触，以带动所述弯曲段相对其连接的所述第一段转动预定角度或移动预定距离。
在一些实施例中，所述推动件在移动的过程中，同时与多个所述弯曲段接触，以带动多个所述弯曲段相对其各自相连的所述第一段转动预定角度或移动预定距离。
在一些实施例中，所述推动件包括转动部和轴，所述转动部包括至少部分圆周面，所述推动件移动的过程中，所述转动部的圆周面与至少一个所述换热管的所述弯曲段的部分相接触。
在一些实施例中，在所述推动件移动的过程中，所述转动部绕所述轴的轴线旋转，所述转动部的旋转方向与所述弯曲段相对其连接的所述第一段的转动方向相反。
在一些实施例中，在所述推动件移动的过程中，所述转动部的旋转方向与所述推动件的移动方向相反。
一种用于换热器加工的推动装置，所述换热器包括换热管，所述推动装置用于推动所述换热管转动或移动，所述推动装置包括推动件，所述推动件包括外表面，至少部分所述外表面的表面硬度小于或等于所述换热管的表面硬度。
根据本发明实施例的用于换热器加工的推动装置，能够推动换热管转动或移动，使换热器的换热管弯曲段相对其连接的第一段转动预定角度或移动预定距离，进而使一个换热管的弯曲段与相邻的另一个换热管的弯曲段不接触，因此，能够减少空气中的灰尘和水分在换热管弯曲段的扭转段积聚，减缓换热管被腐蚀。
此外，推动件的外表面的表面硬度小于或等于换热管的表面硬度，能避免换热管被挤压变形或者表面被划伤。
由此，本发明实施例的用于换热器加工的推动装置能够减缓换热管被腐蚀，有利于提高换热管的可靠性和换热性能。
在一些实施例中，所述推动件的外表面包括圆弧面或斜面，至少部分所述圆弧面或斜面的表面硬度小于或等于所述换热管的表面硬度。
在一些实施例中，所述推动件包括：
圆形件，所述圆形件包括圆周面和第一孔；
轴，所述轴位于所述第一孔内，所述圆周面绕所述轴对称设置；和
凸起部，所述凸起部与所述圆周面连接，且位于所述圆周面的外侧，所述凸起部为多个，多个所述凸起部沿着所述圆周面的周向间隔设置。
附图说明
图1是根据本发明实施例的待加工换热器的主视图。
图2是图1中换热管的示意图。
图3是根据本发明实施例的加工后的换热器的示意图。
图4是图3中换热管的示意图。
图5是根据本发明第一个实施例的换热器加工方法中换热器的示意图之一。
图6是根据本发明第一个实施例的换热器加工方法中的换热器的示意图之二。
图7是根据本发明第二个实施例的换热器加工方法中的换热器的示意图之一。
图8是根据本发明第二个实施例的换热器加工方法中的换热器的示意图之二。
图9是根据本发明第三个实施例的换热器加工方法中的换热器的示意图之一。
图10是根据本发明第三个实施例的换热器加工方法中的换热器的示意图之二。
图11是根据本发明第四个实施例的换热器加工方法中的换热器的示意图之一。
图12是根据本发明第四个实施例的换热器加工方法中的换热器的示意图。
图13是根据本发明第五个实施例的换热器加工方法中的换热器的示意图。
图14是根据本发明第五个实施例的换热器加工方法中的换热器的示意图。
图15是根据本发明一个实施例的用于换热器加工的推动装置的示意图。
图16是根据本发明另一个实施例的用于换热器加工的推动装置的示意图。
图17是根据本发明又一个实施例的用于换热器加工的推动装置的示意图。
图18是根据本发明再一个实施例的用于换热器加工的推动装置的示意图。
图19是加工后的换热器的示意图。
图20是换热管的立体结构示意图。
附图标记：
换热器100；
集流管10；第一管11；第二管12；
换热管20；第一段21；第二段22；弯曲段23；扭转段231；
边板30；
翅片40；
推动件50；圆弧面51；平面52；圆形件501；轴502；支撑件503；凸起部504。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-图14所示，根据本发明实施例的换热器加工方法，包括以下步骤：
准备换热器100，换热器100包括第一管11、第二管12和换热管20，换热管20为微通道扁管，换热管20连通第一管11和第二管12，换热管20包括第一段21、第二段22和弯曲段23，弯曲段23的一端连接第一段21，弯曲段23的另一端连接第二段22，换热管20为多个，多个换热管20沿第一管11的长度方向间隔设置，一个换热管20的弯曲段23与其在第一管11的长度方向上(如图1中的左右方向)相邻的另一个换热管20的弯曲段23的至少部分接触。如图1和图2所示，多个换热管20的第一段21沿第一管11的长度方向间隔设置，多个换热管20的第二段22沿第一管11的长度方向间隔设置。换热管20的弯曲段23包括扭转段231，扭转段231由换热管20的至少部分弯曲段23相对换热管20的第一段21扭转形成。具体地，换热管20的至少部分弯曲段23相对第一段21向左侧扭转，从而形成扭转段231，一个换热管20的弯曲段23的扭转段231与相邻的另一个换热管20的弯曲段23的扭转段231的至少部分接触。具体地，第一管11和第二管12为换热器100的集流管10。换热器100还包括边板30和翅片40，边板30设在换热器100的左右两侧，翅片40与换热管20相连，翅片40的布置方式根据换热器100的种类和使用场景选择。
放置推动件50，使推动件50的至少部分与至少一个换热管20的弯曲段23的至少部分相接触。具体地，如图5、图7、图9和图11所示，将推动件50放置在换热器100的下方，推动件50的顶部与换热管20的弯曲段23的底部相接触，且推动件50的顶端的位置高于换热管20的弯曲段23的底端的位置。也就是说，推动件50的顶部至少与弯曲段23的底部的右侧相接触。因此，推动件50的至少部分和换热管20在第一管11的长度方向上相对移动时，弯曲段23能够相对其连接的第一段21转动预定角度或移动预定距离。
移动推动件50，以带动弯曲段23相对其连接的第一段21转动预定角度或移动预定距离，和/或
移动换热管20的弯曲段23，即换热器100的弯曲段23在第一管11的长度方向上的位置发生变化，以使弯曲段23相对其连接的第一段21转动预定角度或移动预定距离，总体而言，使推动件50和换热管20的弯曲段23在第一管11的长度方向上相对移动，
从而使一个换热管20的弯曲段23与其在第一管11的长度方向上相邻的换热管20的弯曲段23不接触。也就是说，一个换热管20的弯曲段23与其在第一管11的长度方向上相邻一个或两个换热管20的弯曲段23之间具有间隙。
可以理解的是，推动件50移动包括平移和转动。也就是说，推动件50可以转动以带动弯曲段23相对其连接的第一段21转动预定角度或移动预定距离，推动件50也可以平移以带动弯曲段23相对其连接的第一段21转动预定角度或移动预定距离。
如图3和图4所示，弯曲段23相对第一段21转动角度A，同时，弯曲段23的底部在上下方向上移动距离B、在左右方向上移动距离C。
推动件50移动，且在第一管11的长度方向上平移，即推动件50在第一管11的长度方向(如图1中的左右方向)上的位置发生变化，换热器100的多个换热管20的弯曲段23依次相对其各自相连的第一段21转动预定角度或移动预定距离。
根据本发明实施例的换热器加工方法，推动件50与换热管20的弯曲段23相对移动，使一个换热管20的弯曲段23与相邻的另一个换热管20的弯曲段23不接触，因此能够减少空气中的灰尘和水分在弯曲段23的扭转段231积聚，能够减缓换热管20被腐蚀，从而有利于提高换热器的可靠性。此外，相邻换热管20之间的距离不增加，因此有利于提高换热器100的换热性能
由此，本发明实施例的换热器加工方法有利于提高换热器100的可靠性和的换热性能。
在一些实施例中，如图3和图4所示，换热管20包括沿第一方向设置的第一侧面和第二侧面，换热管20包括沿第二方向设置的第三侧面和第四侧面。在此需要说明的是，在换热管20的第一段21和第二段22，第一方向为第一段21的厚度方向(如图1中的左右方向)，第二方向为第一段21的宽度方向，第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面为平面52；在换热管20的弯曲段23和扭转段231，第一方向和第二方向不固定，第一方向和第二方向随着弯曲段23的扭转而改变，第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面为曲面。具体而言，换热管20的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面在换热管20的横截面上的投影围成换热管20在横截面上的外周轮廓。
如图5-图12所示，推动件50在移动的过程中，与至少一个弯曲段23的部分第三侧面相接触，以带动弯曲段23相对其连接的第一段21转动预定角度或移动预定距离。
如图5-图10、图15-图17所示，推动件50具有圆弧面51，推动件50从右向左平移，推动件50在移动的过程中，推动件50的圆弧面51与弯曲段23的第三侧面相接触，从而带动弯曲段23相对其连接的第一段21转动预定角度或移动预定距离。
推动件50的顶端的位置高于换热管20的弯曲段23的底端的位置，且推动件50的顶端与换热管20的弯曲段23的底端的距离为D。可以理解的是，D大于或等于B，增加推动件50从右向左平移的次数能够增加B的值，增加D的值的也能够增加B的值。
在一些实施例中，如图7、图8和图16所示，推动件50包括转动部和轴502。转动部包括至少部分圆周面，转动部的圆周面与至少一个换热管20的弯曲段23的部分相接触。
根据本发明实施例的换热器加工方法，转动部的圆周面与弯曲段23接触的部分磨损后，转动部能够绕轴502的轴线转动一定角度，不必更换推动件50，从而能够继续进行换热器100加工，提高了推动件50的使用寿命，还能够提高加工效率。
进一步地，如图9、图10和图17所示，推动件50在移动的过程中，转动部绕轴502的轴线旋转，转动部的旋转方向与弯曲段23相对其连接的第一段21的转动方向相反。可以理解的是，转动部逆时针旋转，推动件50从右向左移动，转动部的旋转方向和推动件50整体的移动方向相同。
根据本发明实施例的换热器加工方法，推动件50在第一管11的长度方向上移动的同时，外力驱动转动部绕轴502的轴线旋转，而且转动部的旋转方向与推动件50的移动方向相同，从而能够提高加工效率，此外，推动件50在移动时对换热管20的水平推力减小，能够改善换热器100变形。
如图11、图12和图18所示，推动件50包括圆形件501和凸起部504，圆形件501能够绕其轴线旋转，凸起部504设在圆形件501的外周面，凸起部504为多个，多个凸起部504沿着圆形件501的周向间隔设置。圆形件501逆时针转动，且推动件50从左向右平移，即圆形件501的转动方向与推动件50的移动方向相反，推动件50在移动的过程中，推动件50的凸起部504与弯曲段23的第三侧面相接触。
推动件50的顶端的位置高于换热管20的弯曲段23的底端的位置，且推动件50的顶端与换热管20的弯曲段23的底端的距离为D。可以理解的是，D大于或等于B，增加推动件50从左向右平移的次数能够增加B的值，增加D的值的也能够增加B的值。
根据本发明实施例的换热器加工方法，推动件50的凸起部504与弯曲段23的第三侧面相接触，圆形件501转动使凸起部504带动弯曲段23相对其连接的第一段21转动预定角度或移动预定距离，圆形件501逆时针转动，而且推动件50从左向右平移，在推动件50一次平移的过程中，每个换热管20的弯曲段23的转动角度或移动距离相等，有利于提高换热器100的外观美感，而且换热管20不受水平方向的推力，能够改善换热器100变形，即能够减少换热器100的变形量。
在一些实施例中，如图13和图14所示，推动件50在移动的过程中，还与至少一个弯曲段23的部分第二侧面相接触，以带动弯曲段23相对其连接的第一段21转动预定角度或移动预定距离。
具体地，推动件50为柔性材料，推动件50自下而上与弯曲段23接触，并将推动件50压紧，使推动件50的上表面变形并与弯曲段23的第二侧面接触。推动件50自右向左移动，在摩擦力的作用下，带动弯曲段23相对其连接的第一段21转动预定角度或移动预定距离。
进一步地，推动件50在移动的过程中，同时与多个弯曲段23接触，以带动多个弯曲段23相对其各自相连的第一段21转动预定角度或移动预定距离。
根据本发明实施例的换热器加工方法，推动件50在移动时能够带动弯曲段23相对其连接的第一段21转动预定角度或移动预定距离，不必进行定位，简化了加工工艺，能够提高加工效率。
下面参考附图描述本发明实施例的用于换热器加工的推动装置。
如图15-图20所示，根据本发明实施例的用于换热器加工的推动装置，该推动装置用于推动换热管20转动或移动。推动装置包括推动件50，推动件50包括外表面，至少部分外表面的表面硬度小于或等于换热管20的表面硬度。
进一步地，推动件包括圆弧面51或斜面，至少部分圆弧面51或斜面的表面硬度小于或等于换热管20的表面硬度。
推动件的圆弧面51或斜面能够与换热管20接触的，因此能够推动换热管20的弯曲段23相对换热管20的第一段21转动预定角度或移动预定距离。
如图5-图12所示，推动件50的顶端的位置高于换热管20的弯曲段23的底端的位置，且推动件50的顶端与换热管20的弯曲段23的底端的距离为D。可以理解的是，D大于或等于B，增加推动件50从右向左平移的次数能够增加B的值，增加D的值的也能够增加B的值。
根据本发明实施例的用于换热器加工的推动装置，推动件移动或者换热器移动，能够使换热器100的换热管20弯曲段23相对其连接的第一段21转动预定角度或移动预定距离，进而使一个换热管20的弯曲段23与相邻的另一个换热管20的弯曲段23不接触，因此，能够减少空气中的灰尘和水分在换热管20弯曲段23的扭转段231积聚，进而减缓换热管20被腐蚀，有利提高于换热管的可靠性。
此外，推动件50的外表面的表面硬度小于或等于换热管20的表面硬度，能避免换热管20被挤压变形或者表面被划伤，有利提高于换热管的可靠性。
由此，本发明实施例的用于换热器加工的推动装置，能够减少空气中的灰尘和水分在换热器100的换热管20弯曲段23的扭转段231积聚，还能避免换热管20被挤压变形或者表面被划伤，有利提高于换热管的可靠性。
如图5、图6和图15所示，推动件50具有圆弧面51和平面52，推动件50从右向左平移，推动件50在移动的过程中，推动件50的圆弧面51与弯曲段23的第三侧面相接触，从而带动弯曲段23相对其连接的第一段21转动预定角度或移动预定距离。在弯曲段23转动预定角度或移动预定距离后，推动件50的上方平面52还能与弯曲段23接触，能够在一定程度上阻挡弯曲段23复位。
在一些实施例中，如图7-图10、图16和图17所示，根据本发明实施例的用于换热器加工的推动装置的推动件50包括圆形件501和轴502。圆形件501的至少部分外周面形成圆弧面51。圆形件501具有轴孔，圆形件501套设在轴502上。
如图7、图8和图16所示，圆形件501和轴502固定连接。圆形件501的圆周面与至少一个换热管20的弯曲段23的部分相接触。圆形件501的圆周面与弯曲段23接触的部分磨损后，圆形件501能够绕轴502的轴线转动一定角度，不必更换推动件50，从而能够继续进行换热器100加工，提高了推动件50的使用寿命，还能够提高加工效率。
如图9、图10和图17所示，圆形件501能够相对轴502绕其轴线转动，轴502的两端与支撑件503相连。推动件50在移动的过程中，圆形件501绕轴502的轴线旋转，圆形件501部的旋转方向与弯曲段23相对其连接的第一段21的转动方向相反。可以理解的是，圆形件501逆时针旋转，推动件50从右向左移动，转动部的旋转方向和推动件50整体的移动方向相同。因此，推动件50能够提高换热器100的加工效率，此外，推动件50在移动时对换热管20的水平推力减小，能够改善换热器100变形，即能够减少换热器100的变形量。
在一些实施例中，如图11、图12和图18所示，根据本发明实施例的用于换热器加工的推动装置的推动件50包括圆形件501、轴502和凸起部504。
圆形件501包括圆周面和第一孔(图中未示出)。轴502位于第一孔内，圆形件501的圆周面绕轴502对称设置。也就是说，轴502与第一孔配合，轴502的中心线与圆形件501的圆周面的各处距离相等。换言之，轴502在圆形件501的一个端面上的投影的外周轮廓为第一圆，圆形件501的圆周面在该端面上的投影为第二圆，第一圆与第二圆同心。
凸起部504与圆形件501的圆周面连接，且位于该圆周面的外侧，凸起部504为多个，多个凸起部504沿着圆形件501圆周面的周向间隔设置。可以理解的是，该圆周面的外侧为圆周面的远离轴502的一侧。
根据本发明实施例的用于换热器加工的推动装置工作时，圆形件501绕轴502的轴线逆时针转动，且推动件50从左向右平移，即圆形件501的转动方向与推动件50的移动方向相反，推动件50在移动的过程中，推动件50的凸起部504的一侧与弯曲段23的第三侧面相接触。
根据本发明实施例的用于换热器加工的推动装置，在推动件50一次平移的过程中，每个换热管20的弯曲段23的转动角度或移动距离相等，有利于提高换热器100的外观美感，而且换热管20不受水平方向的推力，能够改善换热器100变形，即能够减少换热器100的变形量。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种换热器加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
准备所述换热器，所述换热器包括第一管、第二管和换热管，所述换热管为微通道扁管，所述换热管连通所述第一管和所述第二管，所述换热管包括第一段、第二段和弯曲段，所述弯曲段的一端连通所述第一段，所述弯曲段的另一端连通所述第二段，所述换热管的弯曲段包括扭转段，所述换热管为多个，多个所述换热管的第一段沿所述第一管的长度方向间隔设置，多个所述换热管的第二段沿所述第一管的长度方向间隔设置，一个所述换热管的所述弯曲段与其在所述第一管的长度方向上相邻的另一个所述换热管的所述弯曲段的至少部分接触；
放置推动件，使推动件的至少部分与至少一个所述换热管的所述弯曲段的至少部分相接触；
移动所述推动件，以带动所述弯曲段相对其连接的所述第一段转动预定角度或移动预定距离，和/或
移动所述换热管的所述弯曲段，以使所述弯曲段相对其连接的所述第一段转动预定角度或移动预定距离，
从而使一个所述换热管的所述弯曲段与其在所述第一管的长度方向上相邻的所述换热管的所述弯曲段不接触。
2.根据权利要求1所述的换热器加工方法，其特征在于，所述扭转段由所述换热管的至少部分弯曲段相对所述换热管的第一段扭转形成，所述推动件移动，以使所述推动件及部分所述弯曲段在所述第一管的长度方向上的位置发生变化。
3.根据权利要求2所述的换热器加工方法，其特征在于，所述换热管包括沿第一方向设置的第一侧面和第二侧面，所述换热管包括沿第二方向设置的第三侧面和第四侧面，所述推动件在移动的过程中，与至少一个所述弯曲段的部分第三侧面相接触，以带动所述弯曲段相对其连接的所述第一段转动预定角度或移动预定距离。
4.根据权利要求3所述的换热器加工方法，其特征在于，所述推动件在移动的过程中，与至少一个所述弯曲段的部分第二侧面相接触，以带动所述弯曲段相对其连接的所述第一段转动预定角度或移动预定距离。
5.根据权利要求3或4所述的换热器加工方法，其特征在于，所述推动件在移动的过程中，同时与多个所述弯曲段接触，以带动多个所述弯曲段相对其各自相连的所述第一段转动预定角度或移动预定距离。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的换热器加工方法，其特征在于，所述推动件包括转动部和轴，所述转动部包括至少部分圆周面，所述推动件移动的过程中，所述转动部的圆周面与至少一个所述换热管的所述弯曲段的部分相接触。
7.根据权利要求6所述的换热器加工方法，在所述推动件移动的过程中，所述转动部绕所述轴的轴线旋转，所述转动部的旋转方向与所述弯曲段相对其连接的所述第一段的转动方向相反。
8.根据权利要求7所述的换热器加工方法，在所述推动件移动过程中，所述转动部的旋转方向与所述推动件的移动方向相反。
9.一种用于换热器加工的推动装置，其特征在于，所述换热器包括换热管，所述推动装置用于推动所述换热管转动或移动，所述推动装置包括推动件，所述推动件包括外表面，至少部分所述外表面的表面硬度小于或等于所述换热管的表面硬度。
10.根据权利要求9所述的用于换热器加工的推动装置，其特征在于，所述推动件的外表面包括圆弧面或斜面，至少部分所述圆弧面或斜面的表面硬度小于或等于所述换热管的表面硬度。。
11.根据权利要求9所述的用于换热器加工的推动装置，其特征在于，所述推动件包括：
圆形件，所述圆形件包括所述圆周面和第一孔，
还包括轴，所述轴位于所述第一孔内，所述圆周面绕所述轴对称设置；
凸起部，所述凸起部与所述圆周面连接，且位于所述圆周面的外侧，所述凸起部为多个，多个所述凸起部沿着所述圆周面的周向间隔设置。
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