JP2024508726A - ストランドを通して供給するための装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、挿入される細長いストランドの進行方向に対して横に分割される、フレーム底部およびフレームカバーを備え、少なくとも１つの弾性グロメットの挿入のための少なくとも１つのチャンバを有する分割フレームを有する板内の開口部を通して細長いストランドを供給するための装置に関し、フレームはフレームを板に締め付けるためのデバイスを有する。本発明による装置は、デバイスが板の開口部内または板の締付穴内にフレームを締め付けるためのフックを備え、互いに対して移動可能であるように設計された少なくとも２つのフックが設けられており、フックの少なくとも１つは、収納された細長いストランドの進行方向に対して横に締付要素を介してフレームに対して移動可能である結合要素の一部として設計されている、またはこれによって間接的に移動可能である。

Description

本発明は、請求項１のプリアンブルにより詳細に定義したタイプによる、板、例えば制御キャビネットなどの壁面内の開口部を通してケーブル、ホースなどの細長いストランドを供給するための装置に関する。

このタイプの装置は、基本的に、例えば、特許文献１から、または特許文献２からそのさらなる発展で知られている。これらの一般的設計では、装置自体は、ほぼＵ字形の下側フレーム部およびフレームカバーを備えた分割フレームを備えている。ほぼＵ字形はここでは、基部および２つの外側脚部によって形成されたこのようなＵ字は高い頻度でさらに、Ｕ字の内部でＵ字の２つの脚部と平行な基部に接続された、または接続することができる中間ウェブを有しているという事実のことを言う。これに関して、フレームカバーは、例えば上記明細書の場合と同様に、下側フレーム部と実質的に同じ形状を有していてもよい。別の方法では、ほぼ平らなカバーとしてＵ字を閉じるフレームカバーも考えられる。これに関して、例として特許文献３に言及することができ、クリップまたはスナップによって接続することができるこの変更形態に加えて、上記明細書のほぼＵ字形カバーに匹敵する方法で下側フレーム部にねじ込まれる平らなカバーも従来技術から知られている。２つの基本的にＬ字形のフレーム部がまた、従来技術から知られており、その場合、両方のフレーム部は同一の部分として設計することができることが好ましいが、必ずしもではない。

典型的にはケーブルを収納するための１つまたは複数の穴を有する、弾性グロメットはその後、フレームのチャンバ内に挿入される。これらの弾性グロメットはしばしば、スロット付き設計であり、それによって、ケーブル、ホースなどを収納するために設けられた弾性グロメット内の開口は、側縁部の１つにスロットを介して接続され、コネクタが既に嵌合された予め組み立てられたケーブル、ホース継手が既に嵌合されたホースなどはまた、この目的で開くことができるグロメット内に挿入することができる。グロメットの弾性により、その後、細長いストランド周りで適当に閉じ、チャンバ内に押し込むことができ、典型的には積極的および密封的に着座され、カバーが嵌合されている場合、チャンバまたはフレームの壁面に対して、および細長いストランドに対しての両方で密封的に押し付けられる。これは、非常に優れたシールおよび、同時に、ストランドの張力緩和を保証する。

実際、装置のこのような構造が、フレーム、グロメットおよび挿入された細長いストランドと予め組み立てられる場合が典型的である。必要に応じて、できるだけ少ないフレームサイズで幅広い範囲の応用例をカバーするために、開口を備えていないグロメットとしてダミーグロメットを挿入することもできる。この内容では、例えば、１つのグロメットなどを通して１つのケーブルまたは複数のケーブルまたはストランドを供給することが可能であるために、チャンバは異なるサイズのグロメットを収納することができる。この全ては基本的に、上記従来技術から生じる。下側フレーム部およびフレームカバーはその後、共にボルト付けされる、または後者の従来技術の場合、共にクリップ留めされる。このアセンブリはその後、典型的には間に置かれたガスケットで、ねじを介して制御キャビネットの板または壁面に取り付けられている。フレームはその後、板内の開口の周りに密封した方法であり、したがって、板、例えば数回既に記載した制御キャビネットによって囲まれた設置空間内への細長いストランドの密封および張力緩和導入を保証する。板は典型的には、これに応じて薄い材料、例えば金属シートで作られている。従来技術で示されており一般的であるねじによる締付のため、したがって、ナットを板の反対側、すなわち、組み立てられたフレームから離れて面した側に、任意選択では、フレームの組立を比較的複雑にする適当な座金を備えて設けなければならない。さらに、細長いストランドの進行方向と垂直なねじ接続によるカバーの接続により、細長いストランドの１つまたは複数を交換する必要がある場合に、カバーを開くことを可能にするために、フレームを完全に分解する必要がある。したがって、典型的には６から８つのねじの全てを緩めなければならない。環境条件および意図する使用によって、これは任意選択では非常に時間がかかることがある。

欧州特許第１２３６２５６号明細書 欧州特許出願公開第２３２３２３６号明細書 欧州特許出願公開２７４６６３４号明細書

次に、本発明の目的は、特に記載した欠点を避ける、請求項１のプリアンブルに記載の改良型装置を提供することである。

本発明によると、この目的は、請求項１、およびここでは、請求項１の特徴部の特性を有する装置によって解決される。本発明による装置の有利な設計およびさらなる発展は、これに従属するサブクレームから生じる。

本発明による装置では、フレームの領域内、例えば、ほぼＵ字形の下側フレーム部の場合、２つの外側脚部の領域内で板にフレームを締め付けるためのデバイスは、ねじを受けるための穴としてもはや設計されていない。むしろ、本発明によると、これらは板の開口部内または板の締付穴内でフレームを締め付けるためのフックで設計されている。フックの少なくとも１つは、結合要素の一部である、または少なくとも１つの締付要素を介してフレームに対して収納された細長いストランドの進行方向に横に移動させることができるこのような要素によって間接的に移動される。

１つまたは好ましくは２つの結合要素はしたがって、フレーム内に形成され、フックが互いに対して移動する点において、１つまたは好ましくは２つの別のフックと協働する。締付要素を介して、フックを備えた少なくとも１つの結合要素は、収納されたストランドの進行方向に横に移動させることができる。結合要素に接続されたフックはしたがって、結合要素毎にこの１つの締付要素、典型的には、典型的なフレームサイズの場合は２つの締付要素を介して移動させることができる。それは、締付要素の作動のタイプ、すなわち、緩和または締付によって、収納された細長いストランドの進行方向に対して横の平面内で少なくとも１つの固定フックに向けてまたはそこから離れて移動することができる。これにより、典型的には従来技術の場合と同様に、板の反対側からのアクセス可能性の必要なく板でフックを補強することによって、板の開口部内にフレームを固定させることが可能になる。

収納された細長いストランドの進行方向の横は、一方では、板と平行、すなわち、収納された細長いストランドの進行方向に対して約９０°の角度を意味することができる、または、これに対して斜めである、すなわち、常にこの横方向の少なくとも１つの成分が板に沿った移動成分を有する限り、収納された細長いストランドの進行方向に対して例えば６０°である可能性がある。結合要素はしたがって、板に直接沿って、または板に沿ってそこから離れてまたはそれに向けて多少斜めに移動させることができる。

他のフックはまた、移動可能である、または固定とすることができることが好ましい。横方向の移動、および別の方法ではまたは加えて、挿入されたストランドの進行方向と平行な移動の両方は、例えば、フレームの上のフックの高さに影響を与える、または別のねじを介して必要とされるようなフレームの前部からこれらを緩めるまたは再び締め付けることを可能にするために考えられる。これにより、フレーム内、特に板または開口部内の許容範囲を補償することが可能になる。また、全てのフックを結合要素の一部として、または結合要素によって間接的に互いに対しておよび／またはフレームに対して移動可能とすることが考えられる。例えば、２つの結合要素は、ねじ込む間に一端部では左手ねじ山、もう一端部では右手ねじ山を備えたねじの形の締付要素によって同時に互いに向けてまたは互いから離れて移動させることができる。

本発明による装置の極めて好ましい変更形態では、締付要素を結合要素に脱着可能に接続させることができることをもたらすことができる。有利な設計によると、これはねじ／ねじ山またはねじ切りロッド／ねじ山組合せを介して、すなわち締付要素がねじとして設計されている、または結合要素のねじ山と少なくとも間接的に協働するねじ切りロッドを備えているように実現することができる。しかし、例えばクリップ留めまたはラッチ留め、差し込みキャッチを介した接続、ねじ山と異なり、これに対して３６０°未満、好ましくは２００°未満の比較的小さな回転角度が十分である回転によって行い解放することができる接続などの他の可能性もここでは考えられる。接続に使用される要素は、ばねまたは要素の弾力性のある部品によってその動作モードで支持することができる。

本発明による装置の別の極めて好ましい変更形態ではまた、締付要素がクランプ要素として設計される、またはこのようなクランプ要素を有していることをもたらすことができる。カバーを締付、結合要素を同時に移動するための締付要素はしたがって、クランプ要素である可能性がある。レバークランプ、トグルクランプなどがここでは考えられる。

特に、クランプ要素はまた、ねじ切りロッドと組み合わせることができ、それによって、後者は結合要素内にねじ込まれ、収納された細長いストランドの進行方向に対して横にその経路の一部の上で後者を移動させ、そこで、残りの経路は結合要素のフックおよびカバーをしっかり固定するために、クランプ要素のクランプによってカバーされる。好ましくおよびより特に、クランプ要素は偏心クランプレバーの形であってもよい。この代替形態はまた、例えば、ロッドと結合要素、または結合要素の突起とクランプ要素の間の別のタイプの脱着可能締付である可能性がある。

本発明による装置の極めて好ましい別の展開によると、フレーム、例えば下側フレーム部は、組立状態で板に面するその後ろ側に結合要素用の少なくとも１つのリセスを有することができる。本発明による装置の極めて好ましい別の展開によると、結合要素は挿入された細長いストランドの進行方向に対して横にこのリセス内に挿入する、または挿入された細長いストランドの進行方向にクリップ留めすることができる。この構造は、結合要素を例えば対応するリセス内にクリップ留めすることができ、その後、このリセス内にしっかりおよび係留して着座され、特に、追加の力なしで後側の方向にフレームから移動させることができない単純なアセンブリを可能にする。例えばねじ山／ねじ組合せの形の締付要素を介して、結合要素はその後、例えばフレームの一部のそれぞれの脚部の最長の軸に沿って、挿入された細長いストランドの進行方向に対して横にリセス内で移動させることができる。これにより、例えば、板の平面内で固定である別のフックに対する距離を変更することが可能になり、したがって、フレームを、例えば、今まで従来のセットアップでこの方法で使用されてきた、開口部自体または開口部の隣に設けられた穴内でフックを介して補強することができる。特に、またこれらの穴内にフックを挿入し、穴内でフレームを補強する可能性は、以下の設計により、板の一方側からの単純な組立および分解とは別の利点を可能にするので、既存の設備を改良して新規の装置を設置するためにこれに関して有利である。

本発明による装置の極めて好ましい設計によると、結合要素は取付状態で板のフレームから離れて面する前側からアクセス可能である締付要素を介して移動可能であることが好ましい。結合要素は、この目的で、組立状態で板のフレームから離れて面する前側からアクセス可能であり、ねじ山／ねじ組合せの一部を形成するねじ山を有することができることが好ましい。特にクランプ要素の一部であってもよい所要のねじ山またはねじ切りロッドはしたがって、前側からアクセス可能である。

極めて好ましい設計によると、ねじ山の中心軸はこれにより、挿入されたストランドの進行方向に対して斜めに、および開口部周りで板の中心平面に対して斜めに形成されている。ねじ山の中心軸、したがって、ねじの中心軸はしたがって、この特に好ましい設計で斜めに配置することができる。これにより、フレームが板の上に取り付けられている場合、またはフレームが板の上に取り付けられている場合でさえも、例えば、コードレススクリュードライバにより例外的にアクセス可能になる。さらに、ねじのこのような斜めの配置は、リセス内の結合要素の極めて単純な組立を可能にする。というのは、後者は、ねじの斜めの配置によりそのリセス内でケーブルの進行方向に対して横に容易および効率的に摺動し、それにより、板の開口部または取付穴内でフレームをしっかり補強するからである。

本発明による装置の有利な別の展開では今度はまた、結合要素が挿入された細長いストランドの進行方向に対して横のその移動中に板の平面に斜めに移動するように、結合要素用のリセスがフレームのそれぞれの部分に形成されていることをもたらすことができる。板の平面に斜め、好ましくは板から離れて斜めのこのような移動はしたがって、いくつかの利点を有していてもよい。一方では、特に斜めねじ山、および好ましくは、一方では移動の整列配向、もう一方ではねじ山の組合せで、アセンブリ内の摩擦を最小限に抑えることができる。これはまた、このような斜め移動で、フックが一方では板の材料に向けて、もう一方では板の開口部または穴の縁部に向けて板内で移動される場合である。したがって、板に沿った移動の方向に加えて、板と垂直な移動の別の成分を有する。これは、特に板が縁部領域などで不明確にデバリングされた場合に、板へのフレームの締付を改善するのを助けることができる。というのは、フレームを板にクランプするための力成分は、板の平面内の移動の場合と同様に、フックおよびその成形のみによって加えられなくともよいが、追加の移動成分による板に対するフックの斜め移動によって支持されるからである。

フレームはしたがって、締付要素および結合要素を介して開口部内に容易におよびしっかり固定することができる。この目的で、フレームはケーブルおよびグロメットと嵌合させ、閉じることができる。フレーム部は、従来の方法で共にクリップ留めするまたはねじ込むことができる。フレームはその後、別のフックに対してそのフックとの少なくとも１つの結合要素の移動によって記載された方法で、開口部に締め付けられる。

本発明による装置の極めて好ましい別の展開ではさらに、締付要素およびフレーム内の締付要素用レセプタクルは、結合要素と協働する締付要素がフレームカバーを下側フレーム部に接続し、別のフックの少なくとも１つに対する挿入された細長いストランドの進行方向に対して横にそのフックで結合要素を移動させるように設計されている。例えば、締付要素として板の反対側に斜めに位置決めされたねじまたはクランプ要素で実施することができるこの構造では、したがって、板に対するフレームの締付、および下側フレーム部に対するフレームカバーの締付両方、したがって、単純な方法での細長いストランドでの挿入されたグロメットの押し付けを実施することが可能である。例えば、Ｕ字形の下側フレーム部のそれぞれの外側脚部またはフレームカバーの対応する領域に配置され、下側フレーム部の脚部内で結合要素と相互作用する２つのねじまたはクランプ要素は両方とも、カバーを安全におよびしっかり閉じ、フレームを板に締め付けるために使用することができる。例えば、２つのＬ字形フレーム部を備えた同様のものも考えられ、したがって、フレームカバーおよび下側フレーム部はそれぞれ同じ設計であり、ねじはしたがって、互いから対角線上にオフセットされる。２つのＵ字形フレーム部をここでも使用することができる。

ねじが挿入されたケーブルの進行方向、および板または開口部の表面の両方に対してある角度に位置決めされているという事実は、あらゆる設置状況でのアクセスが比較的容易であることを意味する。例えば、ねじ接続の形の締付は、コードレススクリュードライバを使用して容易に締め付けるまたは緩めることができる。クランプレバーなどのクランプ要素を使用する場合、これは器具なしでも実施することができる。これにより、挿入されたグロメットおよびストランドを含むフレームの完全な組立のために２つの締付要素のみを使用し、板に対してある角度および細長いストランドの進行方向に対してある角度である、締付要素への優れたアクセス可能性でこれを行うことが可能になる。これは、組立を容易にするだけでなく、前のセットアップと同様に、大きな労力の必要なく、板の両側からのアクセス可能性の必要なく、ケーブルを容易および効率的に組み込む、フレームから取り除く、またはこれに応じて交換することを可能にする。

フレーム部がそれぞれ、他のフレーム部に面するその断面で移動可能な結合要素の１つ用のリセスを有する場合に特に有利である。これはその後、それぞれのフレーム部の少なくとも１つの脚部の軸に沿って、またはこれに対してある角度で移動可能であることが好ましい。その後、それぞれの他のフレーム部から離れて面したフレームの断面は、別の、例えば固定されたフックを有することができる。可動および固定フックは両方とも、各脚部に配置されていることが好ましい。特に幅広いフレームの場合、別の固定されたフックは、例えば、フレーム部の１つの基部またはカバー領域の中心に設けることができる。

本発明による装置の極めて好ましい別の展開によると、別のフックは、フレーム部のリセス内に挿入され、挿入されたストランドの進行方向に対してかなり横に移動しない結合要素によって形成することができる。したがって、疑似固定フックは、可動フックを設計するためにも使用される同じ結合要素によって単純および効率的に実現することができる。それにも関わらず、特定の許容範囲補償が最小の移動を通して可能である。これは、例えば、金型鋳造によって製造された結合要素およびフックの場合に、これに応じて好ましい可能性がある。例えば、プラスチックで作られたものより比較的高い安定性を有する、ダイカスト亜鉛またはダイカストアルミニウムで作られたこのような要素は、そうでなければプラスチックまたは繊維補強プラスチックで作られたフレーム内に組み込むことができる。

別の方法では、プラスチック、好ましくは繊維補強プラスチックから結合要素自体を形成する、またはスタンプ加工および形成によってシート金属部としてこれらを実現することも、もちろん考えられる。一般的に、例えば金属からの機械加工も考えられる。

別のフックの設計に対する代替形態として、これらは１つまたはそれぞれのフレーム部と一体的および固定して形成される、すなわち、例えば、この下側フレーム部の一部として実現される。対応する力を吸収するため、設計はこの場合、繊維補強プラスチック、またはフレームが射出成形によって製造される場合に予め挿入されるより強いプラスチック材料、金属などで作られたインサートで実現することができる。このようなインサートはまた、本発明の意味で一体的概念に含まれる。というのは、このようなインサートは、フレームの材料によって周りで非脱着可能に射出成形され、したがって、本記載の意味で一体としてみなされるので、製造後にフレームに永久におよびしっかり接続されるからである。

ねじ切り結合要素の場合、ねじ山の中心軸の傾斜は、板の平面の約２０から６０°の角度で配置することができることが好ましい。好ましくはいくらか４５°未満のこのような角度は、ねじ込み中にケーブルの進行方向に対して横の結合要素の確実な移動を保証する。フレームカバーが同じねじでねじ込まれる特に好ましい変更形態では、３０°より大きい角度はまた、グロメットの確実な押し付け、および下側フレーム部上へのフレームカバーの確実な押し付けを保証することができる、および／または逆も同様である。これは、特に、および従来技術からも知られているように、適当な密封要素がフレームカバーと下側フレーム部、すなわちエラストマー材料で作られた射出シール、またはカバーおよびフレームがとにかくこれから作られている材料で作られたラビリンスシールの間に配置されている場合に、組立の高い締付度を可能にする。

本発明による装置の有利な設計によると、フック自体は、板の平面に斜めに配向された、フレームの取付状態で板と接触するための係合表面を有することができる。例えば、１０から２０°の傾斜度がここでは有用であり得る板の平面に斜めに延びるフックのこのような係合表面は、特定の厚さ変化を備えた板上へのフレームの確実な取付を認める。例えば、機械制御または制御キャビネットの場合に、典型的には金属シートの形である板は、例えば、約１．５から３ｍｍの厚さを有することができる。この場合、例えば、コーティングなどにより、厚さは決して正確ではなく、したがって、ねじを締め付け、結合要素を移動する場合に、係合表面の傾斜、およびそのこれに応じて僅かに幅広いまた幅狭い移動により、この厚さへの適合を達成することができ、板の正確な厚さにも関わらず、板へのフレームの極めて確実なおよび安定した締付が可能である。

この傾斜した係合表面は、結合要素の移動が板の平面と平行である場合に、特に決定的である。板の平面に斜めである結合要素の移動の場合、本実施形態変更形態は有用である可能性があるが、絶対的に必要ではない。したがって、本発明による装置の好ましいさらなる発展によると、フックの少なくとも１つが板の平面とほぼ平行に延びる係合表面を有してもよい。フックがあらゆる場合に、一方では板の平面内で、もう一方では板の平面と垂直な移動の成分を受ける、結合要素の斜め移動の場合、この設計は十分であってもよい。特に、フックの小さな寸法の場合、斜め接触表面の場合と異なり、フックが板の材料から滑り落ちるリスクが最小限に抑えられるので、さらに優れた締付をこの方法で達成することができる。

典型的には、シールはまた、アセンブリを環境から密封するために、開口部の周りまたは穴の周りでフレームと板の間に形成されている。この典型的に挿入されたシールの弾性および斜め係合表面および／または斜めに移動されたフックと共に、これは、異なる板厚および板表面条件に容易および効率的に応答することができるアセンブリを作り出し、したがって、実際に遭遇するほぼ全ての場合で、装置を板に安全および確実に取り付け、確実に固定し、それからしっかり密封することができる。

この場合、フレーム部は、従来技術から原則として知られているように、２つの脚部および２つの外側脚部の間の少なくとも１つの中間ウェブを有することができ、したがって、少なくとも２つ以上のチャンバがグロメットを収納するために作り出される。この構造は、２つのＬ字形フレーム部を備えたフレームに対して似た方法でも考えられ、この場合、各フレーム部は脚部の１つおよび少なくとも１つの中間ウェブを有する。両方の変更形態では、中間ウェブはまた、それぞれのフレーム部それぞれで半分実施することができ、その後、フレーム内で中心に取り付けられる場合に、完全中間ウェブを形成するために互いに補完する。

従来技術から原則として知られている中間ウェブを備えたこの構造はまた、装置のフレーム内でこれに応じて実施することもできる。このアイディアの極めて好ましい別の展開によると、フレーム部の１つ、特にフレームカバーが、それぞれの他のフレーム部、特に下側フレーム部に対して少なくとも１つの中間ウェブ、または中間ウェブの少なくとも１つの領域内にねじ込まれることがもたらされ得る。これは、中間ウェブの材料、または中間ウェブ内に案内されたねじ切りスリーブのいずれか内で、フックを備えているまたは備えていない結合要素、または中間ウェブ内に直接案内されたねじ山のいずれかにより行うことができる。この追加のねじはまた、好ましくは結合要素を作動させるためのねじとしてほぼ同じ角度で、および特にフレーム部を互いに締め付けるために、すなわち、フレームを閉じるためにも、挿入された細長いストランドの進行方向、および板の平面の両方に対してある角度であることが好ましい。

本発明による装置のさらに有利な設計はまた、図面を参照して以下により詳細に記載された、例示的実施形態に起因する。

挿入されたグロメットおよびケーブルの断面を備えた板上に取り付けられた、本発明による装置の一実施形態の三次元図である。 板内の開口部の設計の２つの可能な変更形態を示す図である。 ケーブルおよびグロメットを備えていなく、ねじの１つを備えていない、図１の図と同様の三次元図である。 図３の三次元図の側面図である。 例示的な結合要素の三次元図である。 フレームの後部から見たような、組立前のフレームおよびフレームカバーの三次元図である。 図６の図の側面図である。 図７と同様であるが、断面である、図６の図の側面図である。 図６と同様の図でフレームの代替設計を示す図である。 図８に示すのと同様のフレームの代替構造の断面図である。 別の代替構造の下側フレーム部の断面図である。 下からの図で、図１１の図からのフレームの脚部を示す図である。 フレームの基本的形状の代替可能構造を示す図である。 図３の図と同様の、フレームの基本的形状の別の代替可能構成を示す図である。 代替締付要素を備えた、図３の図と同様のフレームを示す図である。 図１５からのフレームの略断面図である。

図１の図では、装置１の三次元図を見ることができる。これは実質的に、多数のグロメット３が中に収納されるフレーム２からなる。ここで示した例示的実施形態では８つのグロメットは、弾性材料で作られ、それぞれ、これを通して細長いストランド４を挿入することができる中心開口部を有する。細長いストランド４は、断面でケーブルとしてここでは示されている。装置１は、ホースなどの通過のためにちょうど使用することができる。異なる開口部はまた、異なるタイプのケーブルに対してグロメット３内に作ることができ、したがって、ここに示すケーブルの丸い断面形状は単に例として理解されたい。各グロメット３は、グロメット３の中心の開口部を外側縁部に接続する側にスロット５を有する。グロメット３はしたがって、より長いケーブルもケーブル上でグロメットをねじ込む必要なく挿入することができるように、広げることができる。特に、コネクタまたは対応するホースを備えた、例えば、溶接ホース終端要素などを備えた予め組み立てられたケーブルはまた、このように挿入することができる。本来知られている方法で、これらのグロメットはその後、図３で見ることができる、フレーム２のチャンバ６内に挿入され、フレーム２内に積極的に保持される。ストランド４の進行方向Ｌは基本的に、板８の延長線または平面に垂直である。

フレーム２は、下側フレーム部２．１およびフレームカバー２．２からなる。ここでは、下側フレーム部はほぼＵ字形であり、基部２．３および２つの横外側脚部２．４、２．５を有する。基部２．３は、脚部２．４、２．５と共に、フレーム２のＵ字形の基本的構造を形成する。図３の図で分かるように、２つのグロメットが各チャンバ６内で互いに上にある状態で、グロメット３を収納するために合計で４つのチャンバ６を形成する、ここで示した例では３つの中間ウェブ２．６、２．７、２．８の間に任意の中間ウェブもある。カバー２．２が下側フレーム部２．１に締め付けられる場合、これらのグロメット３は本来知られている方法で共に押し付けられ、したがって、一方では、密封構造が作り出され、もう一方では、グロメット３の弾性材料とのケーブルの接触が、ストランド４、この場合、例えばケーブルに対して張力緩和を行う。

図とは別の方法では、両方とも基本的にＵ字形であるように、互いに同様の各場合で、フレームカバー２．２および下側フレーム部２．１を設計することも考えられる。２つの基本的にＬ字形部２．１、２．２の組合せも考えられ、各場合において、脚部の１つ２．４は１つの部２．１内にあり、脚部の１つ２．５はフレーム２の他の部２．２内にある。任意の中間ウェブ２．６を備えたフレーム２のこのような構造は、図１３に原則として示されている。

グロメット３を備えたこのフレーム２はその後、板８内の開口部７周りで嵌合され、この開口部７は例として図２の図で２つの異なる方法で示されている。密封要素９はまた、構造を適当に密封するために、板８とフレーム２の間に配置され、したがって、開口部７はグロメット３および挿入されたケーブルを介して、嵌合されたフレーム２およびフレーム２内で密封されたチャンバ６によって適当にきつく密封されている。

ここに示すグロメット３の代わりに、他のサイズのグロメット３も考えられる。例えば、中間ウェブ２．８が省略される場合、グロメット４つの個別のグロメットのサイズをここで導入することができる。これは、例えば、厚いケーブル、厚いパイプなどのためのより大きな開口を有してもよい、または単一のグロメット内にいくつかの開口を有してもよい。また、これらの開口はそれぞれ、これに応じてスロット５を介してグロメット３の縁部に個別に接続されていることが好ましい。これは今までのところ従来技術から知られており、このような従来技術と同様にここで使用することができる。構造の柔軟性を増加させるために、穴およびスロット５を備えていないグロメット３を使用することもできる。ケーブルの代わりにダミープラグが設けられた、このようなダミーグロメットまたは従来のグロメットでも、その後、細長いストランド４をこれらを通して通過させることなく、構造を単に密封する。これは、例えば、より少ない数の５つのケーブルなどをここで示す構造で挿入することができ、最大３つの追加のケーブルを必要に応じて組み込むことができることを意味する。

板８は典型的には、機械制御または制御キャビネットなどの壁面を示す、シート金属板である。これは典型的には数ミリメートルの厚さであり、フレーム２は上に既に記載したようにこれに取り付けられている。従来技術の構造では、図２の図の左側で見られるように、ケーブル用の中心開口部７がこれに関して知られている。加えて、これを通して従来技術設計ではフレーム２が板８のその他の側に配置されたボルトおよびナットで適当に締め付けられる、開口部７周りに分配された４つの穴１０が典型的にはある。図２の図の左側に示すように、穴１０を備えた開口部７のこのような構造は、本発明による装置１に使用することもできる。同様に、図２の図の右側の板８上に示したいくらかより大きい開口部７を、穴１０なしでこれに応じて使用することができる。

構造の特別な特性は次に、下側フレーム部２．１に対するカバー２．２の締付、および開口部７または穴１０内のフレーム２の締付の両方が、締付要素として２つのねじ１１のみによって達成することができるという事実にある。例えば板８の平面に斜めに約４０°の角度で配置されたこれらのねじ１１の締付では、板８へのフレーム２の締付は後により詳細に記載する方法でその後行うことができ、カバー２．２は下側フレーム部２．１にしっかり接続することができる。これに必要な力は、従来設計に必要とされるものを僅かに越えるだけである。というのは、カバーを押すための力、およびこれを板８に締め付けるための力は、ねじ１１の傾斜位置によってベクトル的に追加され、したがって、ねじ１１の方向に得られる力はこれまでのところ必要とされる力の合計より小さいからである。

図３の図は、カバー２．２がこれに応じて押されるように、その１つのみがここで示されている、２つのねじ１１が傾斜１２を介してカバー２．２と相互作用することを示している。カバー２．２自体はそれにより、フレーム２の組立中にカバー２．２と下側フレーム部２．１の間の対応する正係止要素によって、または板８の存在によって、後部で対応するように保持されながら、一方ではその傾斜１２を介して下側フレーム部に対して上向きおよび前向きにカバー２．２を固定するねじ１１によって固定される。

図４の図では、構造全体を組立状態で側面図で再び見ることができる。この側面図では、２つのフック１３、１４は、板８内のここには見えない開口部７または穴１０を通して突出してみることができ、フレーム２を板８に対して締め付けることが可能になる。

これらのフック１３、１４は、フックの少なくとも１つ、ここでは、二重矢印で示されたようなフック１３が板８の平面に沿って、すなわち、挿入されたストランド４の進行方向に対して横に移動することができるように設計されている。この移動は、フック１３が、フック１３に加えてまた、ねじ１１を収納するための１６で指定されたねじ山を有する、図５に示した結合要素１５の一部であるという事実によって達成される。

この構造の詳細な配置は、図６のフレーム２の後部からの図でより良く見ることができる。フレーム２のカバー２．２はここでは、まだ組み立てられていない状態で示されている。２つの結合要素１５は、下側フレーム部２．１の２つの脚部２．４および２．５の２つのリセス１７内に配置されている。可動フック１３を備えた結合要素１５は、結合要素１５が例えばフレーム２の後側からクリップ留めすることができるが、クリップ留め後にリセス１７内に係留して着座され、特に、後側の方向にこれらから押すことができないように設計された、リセス１７内に着座される。リセス１７はまた、大き過ぎて、結合要素１５は図４に既に示した可動フック１３の移動を実現することを可能にするために、脚部２．４および２．５の最も長い軸に沿って移動可能である。開口１８を通して、フレーム２のカバー２．２内にある角度で挿入されたねじ１１は次に、結合要素の領域に到達し、ねじ山１６内にねじ込むことができる。正しい位置を見つけるのをより容易にするために、漏斗形ガイド１９は、図５に示すように、結合要素１５内のねじ山１６の前に配置されている。ねじ１１の締付で、一方では、カバー２．２はその後下側フレーム部２．１の上に押し付けられ、もう一方では、それぞれの脚部２．４、２．５内の結合要素１５はカバー２．２の方向に、したがって、開口部７または穴１０の縁部の方向に引っ張られる。別のフック１４が、ここでは、例えば、下側フレーム部２．１に対して固定した方法で配置され、したがって、可動フック１３の移動の結果、これらはねじ１１が締め付けられた場合に、これに応じてフレーム２を板８に固定する。リセス１７内の結合要素１５の一般的な移動性はまた、許容範囲補償を認める。

図６の図では、ここではフレーム２に対して固定位置で配置された別のフック１４はまた、上に記載した設計で結合要素１５によって形成されていることが分かる。しかし、フック１４を備えたこれらの結合要素１５は、この中で板８の平面と平行な方向に移動可能ではないまたは最小限のみ移動可能である、フレーム２の脚部２．４および２．５の適合自由空間２０内に配置されており、したがって、許容範囲補償を行うことしかできないが、ねじ１１が締め付けられた場合に、可動結合要素１５のフック１３によって加えられるクランプ移動を生じない。構造はしたがって、穴１０または開口部７自体内に安全にクランプ留めされる。

図７および図８の図では、図６に示した構造を脚部の１つ２．４を通して側面でおよび断面で再び見ることができる。フック１３、またフック１４は、図５および図７に参照符号を備えた、係合表面２１を有する。板８の平面に対して約１０から２０°の傾斜を備えたこの係合表面２１は、板８の異なる材料厚さを補償する効果を有し、フレーム２は異なる厚さの板８に確実に固定することができる。この係合表面２１に加えて、フック１３、１４はまた、特に組立中に、穴１０内により容易に挿入することができるように、挿入傾斜２２を有する。というのは、可動係合要素１５は特に、組立を単純化するために、挿入傾斜２２の結果、挿入中にリセス１７内にこれに応じて任意選択で変位されるからである。フック１３、１４が開口部７または穴１０内に位置決めされた後に、リセス１７内の可動結合要素１５の移動によりねじ１１の締付によって再び互いから離れて移動され、したがって、板８で補強され、一方では、フレーム２は傾斜した係合表面２１により板８の方向に引っ張られ、もう一方では、板８の異なる材料厚さを補償することができる。

図６および図８の図の可動フック１３を備えた結合要素１５は、組立状態でその端部位置で大きく示されている。実際の組立前にここに示した位置で、これらは実際、図６でリセス１７内でさらに下に、図８でさらに左にあり、ねじ１１を締め付けることによって対応する位置内に補強されるだけであり、それにより、一方では、フレーム２は板８に確実に締め付けられ、フレームカバー２．２は下側フレーム部２．１に確実に締め付けられ、ここでは示されていないグロメット３は、挿入されたストランド４を備えたフレーム２内に押される。

図６から図８に示す設計は、結合要素１５を使用することによって、同じ構成部品を可動フック１３および別のフック１４の両方に使用することができるという利点を有する。フレーム２がプラスチックで作られている場合、例えば、その後、プラスチック材料によって、結合要素１５およびフック１３、１４に対する安定性は十分ではないことがあり、したがって、金型鋳造、例えば、亜鉛またはアルミニウム金型鋳造で作られた結合要素１５を例えば使用することができる。同様に例えば、対応する補強材、例えば繊維補強材を備えたシート金属要素またはプラスチック部の使用が原則として考えられる。

代替設計では、別のフック１４はまた、非可動および固定方法で下側フレーム部２．１に直接接続する、またはこれと一体化して形成することができる。この実施形態変更形態は、図６および図８の図と同様に、図９および図１０の図に再び示されている。ここではフレーム２に対して固定して配置されたフック１４は、脚部２．４および２．５の材料から直接形成されている。可動フック１３は、結合要素１５内に再び形成され、上に記載した方法で動作する。別のフック１４を必要に応じて挿入されたストランド４の進行方向Ｌに再び締め付けることを可能にするために、特にフレーム２の前部からアクセス可能なねじで、図示しない別のフック１４をストランド４の進行方向Ｌでフレーム２の脚部２．４および２．５内にねじ込むことも考えられる。

ねじ１１の角度付けられた配置により、これらは常に容易にアクセス可能である。フレーム２の閉塞、および開口部７または穴１０の上または内、したがって板８上のその取付の両方は、これらの２つのねじ１１のみを締め付けることによって実現することができる。傾斜位置により、ねじ１１はそれにより、板８の平面と平行に進む、フレーム２を閉じるために前に使用されたねじで比較的難しい、コードレススクリュードライバなどのより大きな器具でさえも容易および効率的に締め付けることができる。これにより、組立が、初期組立の際だけでなく、これに応じてより容易になる。例えば、新しいケーブル４を迅速および効率的に挿入することができる、既存のケーブル４を交換することができるなどのように、デバイスのアセンブリはまた、はるかにより容易に分解することができる、またはフレーム２のカバー２．２は開くことができる。

全ての前の変更形態でこのように実現することもできる別の可能な変更形態は、図１１の図で見ることができる。構造はまた基本的に、下側フレーム部２．１の脚部２．４の一部を示している。しかしこの場合、リセス１７は、好ましくは、ねじ山１６がまた斜めに位置決めされる板の平面に対して斜めにほぼ同じ角度で、斜めに形成されている。この角度は、板の平面に対して、例えば、２０から６０°、好ましくは３０から４５°である可能性がある。結合要素１５はしたがって、板の平面に対して斜めに、および挿入された細長いストランドの進行方向Ｌに対して横に、そのフック１３と共に、二重矢印で示されるようにねじ山１６内でここでは図示されないねじ１１によって移動される。実際、これは結合要素１５とリセス１７を囲む材料の間の摩擦を減少させる効果を有する。

加えて、結合要素１５、したがって特にフック１３の斜め移動により、フック１３の移動成分は、板８の平面内およびこれに対して垂直の両方で達成することができる。これを通して、板８内の鋭い縁部開口の場合でさえも、フレーム２の締付はこれに応じて容易にされる。というのは、フック１３はその係合表面２１の傾斜を通してだけでなく、板８の平面に垂直に延び、結合要素１５の傾斜移動から生じる移動成分を通して、その後に挿入された細長いストランド４の進行方向Ｌ内に力成分を生成しないからである。この理由により、および図１１の図に示すように、斜め係合表面２１を省くことができる。ここでは、係合表面は板８の平面と平行に形成され、したがって、区別のために参照符号２１’で指定される。

リセス１７は、下側フレーム部２．１の脚部２．４の図の図１２の図から分かるように、図１２の左側に示したその領域内で、リセスが大きいので結合要素１５を挿入することができるような方法で設計することができる。それは、その後、これを通してフック１３が突起する２３で指定されたスロットのみを有する傾斜平面上でこれに応じて移動させることができ、挿入されたストランド４の進行方向Ｌに対して横に、それにより、板８の平面に対してここでは例えば約３０°の角度でスロット２３に沿って移動させることができる。変化した係合表面２１’に対する代替形態として、また斜め係合表面２１により、係合要素１５およびフック１３の移動成分に加えて、挿入されたストランド４の進行方向Ｌで別の力成分を達成するために、前に記載した図に示すような斜め係合表面２１をもちろん考えることもできる。

図１４の図では、図３の図と同様であるが、板８が再び示されていない、フレーム２の代替構造を見ることができる。フレーム２のカバー２．２および下側フレーム部２．１はここでは、ここには図示しないグロメット３を受けるためのチャンバ６を形成する、等しいサイズのそれぞれの部で実現される。フレーム２はしたがって、ここではほぼ中心で２つのＵ字形フレーム部に分割される。フレームカバー２．２、下側フレーム部２．１、およびそこからチャンバ６がフレームカバー２．２の方向および下側フレーム部２．１の方向の両方に開くその間の中間フレーム部を備えたフレーム２などの他の代替形態も原則として考えられる。このような構造は、例えば、最初に記載した特許文献１の図９に示されている。これは、フレーム２の分割に関してこれに応じて移転することができる。

図１４の図はまた、既に説明し、さらに示した例示的実施形態全てで考えることもできる設計を示している。フレーム２はここでは、ねじ１１、結合要素１５、および板８の開口部７内のフック１３、１４を介して締め付けられる。２つのフレーム部２．１および２．２は、示されたねじ接続２８を介してそこに接続される。この目的で、２つのねじは、中間ウェブ２．６、２．８の２つの領域内に配置されている。しかし、このようなねじ接続２８の代わりに、フレーム部２．１および２．２を互いにクリップ留めし、クランプレバーまたは回転バックルなどによりこれらを補強することも可能である。ケーブル４およびグロメット３を備えた閉じられたフレーム２はその後、ねじ１１およびフック１３、１２を介して板８の開口７内に固定される。

図３のものと同様の図での装置１の別の代替形態は、図１５に示されている。構造はそこで、図３に示す構造と大きく対応し、したがって、そこで指定および記載した部は再び記載しないが、同じ参照符号を単に提供する。違いは、２つのねじ１１の代わりに、クランプ要素２４が締付要素として使用されていることである。これらのクランプ要素２４は特に、図１５および図１６でここに示された例示的実施形態で偏心クランプレバーとして設計されている。クランプ要素２４はしたがって、実際の偏心レバー２５、偏心レバー２５により偏心レバー２５に向けてまたはこれから離れるように移動させることができるクランプ要素２６、および図１６で見ることができるロッド２７からなる。このロッド２７は、例えば、ねじ切りロッドとして設計することができ、その後、結合要素１５のねじ山１６内にねじ込まれる。クランプ要素２４の偏心レバー２５がその緩和位置にある場合、結合要素１５は、例えば、飛び出すことができないように、板８の開口７内に構造を大まかに固定するために、ねじ切りロッド２７内のねじ込みによって特定の距離だけ既に移動させることができる。偏心レバー２５がそのクランプ位置に移動される場合、クランプ要素２６はその後、傾斜１２の方向に押される、またはロッド２７に対して移動される。これは、挿入されたストランド４の進行方向Ｌに対して横にさらなる距離だけ結合要素１５を移動させる。このように、フレームカバー２．２は下側フレーム部２．１に対して補強され、同時に、フレーム２全体はフック１３、１４を介して板８の開口７内に永久に固定される。

ねじ切りロッドとしての設計の別の方法では、ロッド２７はまた、別の方法で結合要素に脱着可能に接続させることができる。この目的で、例えば、ロッド２７が結合要素１５内の穴を通して挿入された後に結合要素１５の上に留めることができる、ロッド２７の端部の小さなフックが考えられる。クリップ留め、ラッチ留め、差し込みロック、ツイストロックなどによる接続も考えられる。ロッド２７はまた、結合要素１５の一部である、またはこれと一体的に実現され、これに応じて偏心レバー２５に脱着可能に接続され得ることを理解されたい。

装置１を器具なしで操作することを可能にする、ロッド２７および偏心レバー２５を備えたクランプ要素２４の形のクランプ要素２４に加えて、器具、例えば、レバークランプ、トグルクランプ、回転バックルなどでまたはなしで操作することができる他のクランプ要素２４も考えられる。

１ 装置
２ フレーム
２．１ 下側フレーム部
２．２ フレームカバー
２．３ 基部
２．４ 脚部
２．５ 脚部
２．６ 中間ウェブ
２．７ 中間ウェブ
２．８ 中間ウェブ
３ グロメット
４ ストランド
５ スロット
６ チャンバ
７ 開口部
８ 板
９ 密封要素
１０ 穴
１１ ねじ
１２ 傾斜
１３ フック
１４ フック
１５ 結合要素
１６ ねじ山
１７ リセス
１８ 開口
１９ 漏斗形ガイド
２０ 適合自由空間
２１ 係合表面
２１’ 係合表面
２２ 挿入傾斜
２３ スロット
２４ クランプ要素
２５ 偏心レバー
２６ クランプ要素
２７ ロッド
２８ ねじ接続
Ｌ 進行方向

Claims (23)

1. 板（８）内の開口部（７）を通して細長いストランド（４）を供給するための装置（１）であって、挿入される前記細長いストランド（４）の進行方向（Ｌ）に対して横に分割された下側フレーム部（２．１）およびフレームカバー（２．２）を備え、少なくとも１つの弾性グロメット（３）の挿入のための少なくとも１つのチャンバ（６）を有する分割フレーム（２）を備え、前記フレーム（２）は前記板（８）に前記フレーム（２）を締め付けるためのデバイスを有する、装置（１）において、
   前記デバイスは、前記板（８）の前記開口部（７）内、または前記板（８）の締付穴（１０）内に前記フレーム（２）を締め付けるためのフック（１３、１４）を備え、互いに対して移動可能であるように設計された少なくとも２つのフック（１３、１４）が設けられ、前記フック（１３）の少なくとも１つは、収納された前記細長いストランド（４）の前記進行方向（Ｌ）に対して横に締付要素（１１、２４）を介して前記フレームに対して移動可能な結合要素（１５）の一部として設計されている、またはこれによって間接的に移動可能であることを特徴とする、装置（１）。
2. 前記締付要素（１１、２４）は前記結合要素（１５）に脱着可能に接続することができることを特徴とする、請求項１に記載の装置（１）。
3. 前記締付要素はねじ（１１）として設計されている、または前記結合要素（１５）のねじ山（１６）と少なくとも間接的に協働するねじ切りロッド（２７）を備えていることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置（１）。
4. 前記締付要素はクランプ要素（２４）として設計されている、またはこれを備えていることを特徴とする、請求項１、２または３に記載の装置（１）。
5. 前記クランプ要素（２４）は偏心クランプレバーとして設計されていることを特徴とする、請求項４に記載の装置（１）。
6. 前記下側フレーム部（２．１）は、組立状態で前記板（８）に面するその後側に前記結合要素（１５）用の少なくとも１つのリセス（１７）を有することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の装置（１）。
7. 前記結合要素（１５）は、前記フレーム（２）の取付状態で前記板（８）から離れて面する前側からアクセス可能である前記締付要素（１１、２４）を介して移動可能であることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置（１）。
8. 前記ねじ山（１６）の中心軸は、前記挿入された細長いストランド（４）の前記進行方向（Ｌ）に対して斜めに、およびその開口部（７）周りに前記フレーム（２）が配置されている前記板（８）の平面に対して斜めに形成されていることを特徴とする、請求項３から７のいずれか一項に記載の装置（１）。
9. 前記結合要素（１５）用の前記リセス（１７）は、前記結合要素（１５）が前記挿入されたストランドの前記進行方向（Ｌ）に対して横にその移動中に前記板（８）の前記平面に対して斜めに移動するように、前記フレーム（２）内に形成されていることを特徴とする、請求項６、７または８のいずれか一項に記載の装置（１）。
10. 前記締付要素および前記締付要素（１１、２４）用のレセプタクル（１２）は、前記結合要素（１５）と協働する前記締付要素が前記フレームカバー（２．２）を前記下側フレーム部（２．１）に接続し、前記結合要素（１５）と協働しない、またはその一部として形成される前記フック（１４）の少なくとも１つに対して前記挿入された細長いストランド（４）の前記進行方向（Ｌ）に対して横にその可動フック（１３）で前記結合要素（１５）を移動させるように、前記フレーム（２）内に形成されていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置（１）。
11. 前記下側フレーム部（２．１）および／または前記フレームカバー（２．２）は少なくとも１つの脚部（２．４、２．５）を有し、前記少なくとも１つの脚部（２．４、２．５）は、前記フレーム（２）のそれぞれの他の部に面するその断面に、各場合において前記結合要素（１５）の１つ用の１つのリセス（１７）を各場合において有することを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置（１）。
12. 前記少なくとも１つの脚部（２．４、２．５）および／または前記フレーム（２）の前記それぞれの他の部から離れて面する前記フレーム（２）の前記断面は、前記結合要素（１５）と協働しない、またはその一部として形成される前記フック（１４）を有することを特徴とする、請求項１１に記載の装置（１）。
13. 前記結合要素（１５）と協働しない、またはその一部として形成される前記フック（１４）は、前記挿入されたストランド（４）の前記進行方向（Ｌ）に対して横の移動に対して前記フレーム（２）の自由空間（２０）内で固定して案内される別の結合要素（１５’）によって形成されていることを特徴とする、請求項１２に記載の装置（１）。
14. 前記結合要素（１５）と協働しない、またはその一部として形成される前記フック（１４）は、前記フレーム（２）と一体の固定フック（１４）として形成されていることを特徴とする、請求項１２に記載の装置（１）。
15. 前記結合要素（１５）は、前記挿入されたストランド（４）の前記進行方向（Ｌ）に対して横に前記フレーム（２）の前記リセス（１７）内に挿入される、または前記挿入されたストランド（４）の前記進行方向（Ｌ）にクリップ留めされることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の装置（１）。
16. 前記ねじ山（１６）の中心軸が前記板（８）の前記平面に対して２０から６０°の角度で配置されていることを特徴とする、請求項３から１５のいずれか一項に記載の装置（１）。
17. 前記フック（１３、１４）の少なくとも１つは、前記板（８）の前記平面に対して斜めに配向された、前記フレーム（２）の前記組立状態で前記開口部（７）または前記締付穴（１０）の周りでの前記板（８）の縁部との係合のための係合表面（２１）を有することを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載の装置（１）。
18. 前記フック（１３、１４）の少なくとも１つは、前記板（８）の前記平面にほぼ平行に延びている係合表面（２１’）を有することを特徴とする、請求項１から１７のいずれか一項に記載の装置（１）。
19. 前記結合要素（１５）は、繊維補強プラスチックから、または金属材料から形成されていることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載の装置（１）。
20. 前記結合要素（１５）は亜鉛金型鋳造で作られていることを特徴とする、請求項１９に記載の装置（１）。
21. 前記フレーム（２）は、グロメット（３）を収納するための少なくとも２つのチャンバ（６）が前記フレーム（２）内に形成されるように、２つの脚部（２．４、２．５）および前記脚部（２．４、２．５）の間に配置された少なくとも１つの中間ウェブ（２．６、２．７、２．８）を有することを特徴とする、請求項１から２０のいずれか一項に記載の装置（１）。
22. 前記フレーム（２）の一部は、特にフック（１３、１４）を備えたまたは備えていない結合要素（１５）を介して、前記少なくとも１つの中間ウェブ（２．６、２．７、２．８）の領域内で前記フレーム（２）の他の部に対してねじ込むことができることを特徴とする、請求項２１に記載の装置（１）。
23. 前記フレーム（２）は２つのフレーム部（２．１、２．２）からなり、これらのフレーム部（２．１、２．２）は、両方ともほぼＬ字形である、両方とも実質的にＵ字形のフレーム部（２．１、２．２）である、またはＵ字形の下側フレーム部（２．１）として、および直線フレームカバー（２．２）として実質的に設計されていることを特徴とする、請求項１から２２のいずれか一項に記載の装置（１）。

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