JP2024508250A - 方向切換弁及び方向切換弁の組み立て方法 - Google Patents

Abstract

第１の弁体（１１）と接続パイプ（１２）とを含み、第１の弁体（１１）は第１の弁チャンバを有し、接続パイプ（１２）の一端と第１の弁チャンバとは互いに連通している、メイン弁（１０）と、第２の弁体（２１）と毛細管（２２）とを含み、第２の弁体（２１）は第２の弁チャンバを有し、毛細管（２２）の第１の端と接続パイプ（１２）又は第１の弁チャンバとは互いに連通し、毛細管（２２）の第２の端と第２の弁チャンバとは互いに連通している、ガイド弁（２０）と、スリーブ（３０）であって、接続パイプ（１２）の側壁には、接続パイプ（１２）の内孔と互いに連通した第１の取り付け孔が設けられており、第１の弁体（１１）には、第１の弁チャンバと互いに連通した第２の取り付け孔が設けられており、スリーブ（３０）が第１の取り付け孔又は第２の取り付け孔に挿設され、毛細管（２２）の第１の端がスリーブ（３０）に挿設される、スリーブ（３０）と、を含む方向切換弁及び方向切換弁の組み立て方法。この方向切換弁及びその組み立て方法を利用して、ガイド弁の毛細管のメイン弁への組み立てが不便であるという問題を解決する。【選択図】 図１

Description

本出願は、以下の特許出願の優先権を主張する。
１．２０２１年３月１日に中国国家知識産権局に提出した、出願番号が２０２１１０２２５４６２．３であり、発明の名称が「方向切換弁及び方向切換弁の組み立て方法」である特許出願の優先権。
２．２０２１年３月１日に中国国家知識産権局に提出した、出願番号が２０２１２０４４１９０８．１であり、発明の名称が「方向切換弁」である特許出願の優先権。

本出願は方向切換弁の技術分野に関し、具体的には、方向切換弁及び方向切換弁の組み立て方法に関する。

四方弁は、メイン弁とガイド弁とを含み、ガイド弁のＤ毛細管はメイン弁のＤ接続パイプに接続され、ガイド弁のＳ毛細管はメイン弁のＳ接続パイプに接続され、ガイド弁のＥ毛細管及びＣ毛細管は、それぞれメイン弁の弁チャンバと互いに連通し、ガイド弁を利用して、メイン弁の作動状態を切り換えることが可能である。

関連技術では、ガイド弁の毛細管がメイン弁に挿設されてからメイン弁に直接に接続され、組み立てが不便であるという問題がある。

本出願は、関連技術におけるガイド弁の毛細管のメイン弁への組み立てが不便であるという問題を解決するための方向切換弁及び方向切換弁の組み立て方法を提供する。

本出願の一態様によれば、第１の弁体と接続パイプとを含み、第１の弁体は第１の弁チャンバを有し、接続パイプの一端と第１の弁チャンバとは互いに連通している、メイン弁と、第２の弁体と毛細管とを含み、第２の弁体は第２の弁チャンバを有し、毛細管の第１の端と接続パイプ又は第１の弁チャンバとは互いに連通し、毛細管の第２の端と第２の弁チャンバとは互いに連通している、ガイド弁と、スリーブであって、接続パイプの側壁には、接続パイプの内孔と互いに連通した第１の取り付け孔が設けられており、第１の弁体には、第１の弁チャンバと互いに連通した第２の取り付け孔が設けられており、スリーブが第１の取り付け孔又は第２の取り付け孔に挿設され、毛細管の第１の端がスリーブに挿設される、スリーブと、を含む方向切換弁を提供する。

本出願の技術態様を適用すると、この方向切換弁は、メイン弁、ガイド弁及びスリーブを含む。ガイド弁の毛細管をメイン弁に組み立てるとき、先ず、スリーブを接続パイプの第１の取り付け孔又は第１の弁体の第２の取り付け孔に挿設し、スリーブと接続パイプ又は第１の弁体との接続を完了させた後、毛細管の第１の端をスリーブに挿設し、最後に、毛細管をスリーブに接続すれば、毛細管のメイン弁への組み立てを完了させることができる。スリーブを利用して遷移することで、毛細管を組み立てることが容易になり、組み立て効率を向上させることができる。

更に、接続パイプの材質とスリーブの材質とは異なり、スリーブの材質と毛細管の材質とは同じである。スリーブを利用して遷移することで、毛細管を接続パイプに直接に接続する方式に比べて、操作が容易になる。

更に、スリーブと接続パイプとはトンネルキルンを用いて溶接接続され、及び／又は、スリーブは銅材質から製造され、接続パイプは鋼材質から製造される。スリーブと接続パイプとの接続を完了させた後、毛細管をスリーブ内に挿入し、毛細管とスリーブとを溶接接続すれば、毛細管と接続パイプとの接続を完了させることができ、組み立てが容易である。

更に、毛細管は、本体セグメントと縮径セグメントとを含み、縮径セグメントは、毛細管の第１の端に位置し且つスリーブに挿設され、本体セグメントの外径は、スリーブの孔径より大きい。縮径セグメントをスリーブに挿入した後、本体セグメントの外径がスリーブの孔径より大きいため、本体セグメントは、毛細管がスリーブ内に挿入され続けることを制限することができる。縮径セグメントの長さ寸法を制御することで、毛細管のスリーブへの挿入深さの寸法を制御することができる。

更に、接続パイプは、入口管、出口管及び低圧管を含み、毛細管は、第１の毛細管と第２の毛細管とを含み、第１の毛細管の両端は、それぞれ第１の弁チャンバ及び第２の弁チャンバと互いに連通し、第２の毛細管の第１の端と入口管又は低圧管とは互いに連通し、第２の毛細管の第２の端と第２の弁チャンバとは互いに連通している。ガイド弁を利用して、メイン弁の作動状態を制御可能である。

更に、第２の毛細管の縮径セグメントの端部は、接続パイプの内壁面から突出し、縮径セグメントの端部と接続パイプの内壁面との間の間隔はＬであって、１ｍｍ≦Ｌ≦３．５ｍｍである。この間隔Ｌを上述の区間内に設定することで、第２の毛細管の堅牢な接続を確保しつつ、冷媒の絞り現象の発生を回避することができる。間隔Ｌが１ｍｍより小さいと、第２の毛細管の堅牢な接続を確保することができず、且つ溶接材料が第２の毛細管内に入り込みやすくなる。間隔Ｌが３．５ｍｍより大きいと、第２の毛細管の接続パイプ内への挿入深さが深すぎて、冷媒の絞り現象が発生し、更にはノッキング音が生じてしまう。

更に、第１の毛細管の縮径セグメントの端部は第１の弁体の内壁面の外側に位置し、又は、第１の毛細管の縮径セグメントの端部は第１の弁体の内壁面に揃えている。第１の弁体の第１の弁チャンバ内には可動部材が設けられており、上述の構造を用いると、第１の毛細管の縮径セグメントが可動部材の移動を干渉することを回避し、装置の正常な作動を確保することができる。

更に、スリーブが第２の取り付け孔に挿設された場合、第１の弁体の外壁には、環状フランジが設けられており、環状フランジは、第２の取り付け孔の外周を囲んで設けられ、スリーブは環状フランジに挿設されている。環状フランジを利用してスリーブを補強することで、スリーブと第１の弁体との接続強固性を確保し、第１の毛細管とスリーブとの接続強固性を確保することができる。

更に、本体セグメントは第１の貫通孔を有し、縮径セグメントは第２の貫通孔を有し、第１の貫通孔と第２の貫通孔とは互いに連通し、第１の貫通孔の孔径と第２の貫通孔の孔径とは同等である。縮径セグメントの孔径と本体セグメントの孔径とが同等であり、縮径セグメントの孔径を小さくしたわけではないため、流体の抵抗が大きくならず、縮径セグメントが冷媒を絞ることはない。

更に、毛細管は遷移セグメントを更に含み、遷移セグメントの一端は本体セグメントに接続され、遷移セグメントの他端は縮径セグメントに接続され、遷移セグメントの外径は、本体セグメントに向かう方向において徐々に大きくなっている。遷移セグメントを設けることで、縮径セグメントの加工が容易になる。

更に、遷移セグメントの外壁は、傾斜面又は曲面である。

更に、遷移セグメントは、スリーブの孔口の外側に位置している。縮径セグメントを所定の位置に挿入した場合、遷移セグメントとスリーブの孔口とが互いに当接するようになり、毛細管が挿入され続けることが制限される。

更に、縮径セグメントの外壁とスリーブの孔壁との間には、溶接隙間を有する。縮径セグメントとスリーブとを溶接接続するとき、溶接材料が溶接隙間を充填して、毛細管とスリーブとの固定接続を完了させることができる。

更に、方向切換弁は、四方弁を含む。

本出願の別の態様によれば、上述で提供された方向切換弁を組み立てるための方向切換弁の組み立て方法であって、スリーブを第１の取り付け孔又は第２の取り付け孔に挿設する、第１のステップと、治具を利用して、スリーブの外壁と第１の取り付け孔又は第２の取り付け孔の孔壁とを密着させる、第２のステップと、トンネルキルンを利用して、スリーブと接続パイプ又は第１の弁体とを溶接接続する、第３のステップと、毛細管をスリーブに挿設し、毛細管が予め設定した位置まで挿設されたとき、毛細管とスリーブとを溶接接続する、第４のステップと、を含む方向切換弁の組み立て方法を提供する。スリーブを利用して遷移することで、毛細管を組み立てることが容易になり、組み立て効率を向上させることができる。

本出願の一部を構成する明細書の図面は、本出願に対する更なる理解を提供するためのものであり、本出願の模式的な実施例及びその説明は、本出願を解釈するためのものであり、本出願を不適切に限定するものではない。

本出願による実施例で提供された方向切換弁の構造模式図を示す。 図１におけるＡ箇所の部分拡大図を示す。 本出願による実施例で提供された方向切換弁の構造模式図を示す。 図１におけるメイン弁の構造模式図を示す。

ここで、上述の図面には以下の符号が含まれる。
１０ メイン弁、１１ 第１の弁体、１２ 接続パイプ、１２１ 入口管、１２２ 出口管、１２３ 低圧管、２０ ガイド弁、２１ 第２の弁体、２２ 毛細管、２２１ 本体セグメント、２２２ 縮径セグメント、２２３ 第１の毛細管、２２４ 第２の毛細管、３０ スリーブ、Ｌ 縮径セグメントの端部と接続パイプの内壁面との間の間隔。

以下、本出願の実施例における図面を参照して、本出願の実施例における技術態様を明瞭且つ完全に記述するが、記述される実施例は、単に本出願の一部の実施例に過ぎず、全ての実施例ではないことは明らかである。以下、少なくとも１つの例示的な実施例の記述は、実際には、単に説明的なものにすぎず、本出願及びその適用又は使用に対して何ら制限するものではない。本出願における実施例に基づき、当業者が創造的な労力なしに得られた全ての他の実施例は、いずれも本出願の保護範囲に属するものとする。

図１から図４に示されるように、本出願の実施例は、メイン弁１０、ガイド弁２０及びスリーブ３０を含む方向切換弁を提供する。メイン弁１０は、第１の弁体１１と接続パイプ１２とを含み、第１の弁体１１は第１の弁チャンバを有し、接続パイプ１２の一端と第１の弁チャンバとは互いに連通している。ガイド弁２０は、第２の弁体２１と毛細管２２とを含み、第２の弁体２１は第２の弁チャンバを有し、毛細管２２の第１の端と接続パイプ１２又は第１の弁チャンバとは互いに連通し、毛細管２２の第２の端と第２の弁チャンバとは互いに連通している。本実施例において、接続パイプ１２の側壁には、接続パイプ１２の内孔と互いに連通した第１の取り付け孔が設けられており、第１の弁体１１には、第１の弁チャンバと互いに連通した第２の取り付け孔が設けられており、スリーブ３０が第１の取り付け孔又は第２の取り付け孔に挿設され、毛細管２２の第１の端がスリーブ３０に挿設されることで、毛細管２２の第１の端と接続パイプ１２又は第１の弁チャンバとが互いに連通されることが実現される。

本実施例で提供された方向切換弁を適用すると、ガイド弁２０の毛細管２２をメイン弁１０に組み立てるとき、先ず、スリーブ３０を接続パイプ１２の第１の取り付け孔又は第１の弁体１１の第２の取り付け孔に挿設し、スリーブ３０と接続パイプ１２又は第１の弁体１１との接続を完了させた後、毛細管２２の第１の端をスリーブ３０に挿設し、最後に、毛細管２２をスリーブ３０に接続すれば、毛細管２２のメイン弁１０への組み立てを完了させることができる。スリーブ３０を利用して遷移することで、毛細管２２を組み立てることが容易になり、組み立て効率を向上させることができる。

なお、接続パイプ１２の一端と第１の弁チャンバとが互いに連通するとは、接続パイプ１２の一端が第１の弁体１１に接続され、接続パイプ１２の端部が第１の弁体１１の側壁を通過して第１の弁チャンバと互いに連通することをいう。

ここで、接続パイプ１２の材質とスリーブ３０の材質とは異なり、スリーブ３０の材質と毛細管２２の材質とは同じである。スリーブ３０を利用して遷移することで、毛細管２２を接続パイプ１２に直接に接続する方式に比べて、操作が容易になる。

本実施例において、スリーブ３０は銅材質から製造され、接続パイプ１２は鋼材質から製造され、スリーブ３０と接続パイプ１２とは、トンネルキルンを用いて溶接接続される。スリーブ３０と接続パイプ１２との接続を完了させた後、毛細管２２をスリーブ３０内に挿入し、毛細管２２とスリーブ３０とを溶接接続すれば、毛細管２２と接続パイプ１２との接続を完了させることができ、組み立てが容易である。

具体的には、接続パイプ１２はステンレス材質から製造され、スリーブ３０は赤銅材質から製造される。

図２に示されるように、毛細管２２は、本体セグメント２２１と縮径セグメント２２２とを含み、縮径セグメント２２２は、毛細管２２の第１の端に位置し且つスリーブ３０に挿設され、本体セグメント２２１の外径は、スリーブ３０の孔径より大きい。縮径セグメント２２２をスリーブ３０に挿入した後、本体セグメント２２１の外径がスリーブ３０の孔径より大きいため、本体セグメント２２１は、毛細管２２がスリーブ３０内に挿入され続けることを制限することができる。縮径セグメント２２２の長さ寸法を制御することで、毛細管２２のスリーブ３０への挿入深さの寸法を制御することができる。

スリーブ３０を接続パイプ１２又は第１の弁体１１に組み立てるとき、治具を利用してスリーブ３０への挿入深さを制御し、縮径セグメント２２２の構造を結合すれば、毛細管２２の接続パイプ１２又は第１の弁体１１内への挿入深さの寸法を制限することができる。

なお、ガイド弁の毛細管の接続パイプへの挿入深さが深すぎると、空調機の使用過程において、冷媒が接続パイプの断面を流れるとき、冷媒の絞り現象が発生し、更にはノッキング音が生じて、使用者の使用体験に影響を与える。本実施例においては、スリーブ３０と縮径セグメント２２２との係合を利用することで、毛細管２２の接続パイプ１２への挿入深さを制限し、冷媒の絞り現象の発生を回避することができ、ノッキング音が生じることなく、使用者の使用体験を向上させることができる。

毛細管２２の第１の端に縮径セグメント２２２を設ける方式を用いると、構造が簡単で、加工が容易である利点を有し、加工コスト及び組み立てコストを低減することができる。

図３に示されるように、本実施例において、接続パイプ１２は、入口管１２１、出口管１２２及び低圧管１２３を含み、毛細管２２は、第１の毛細管２２３と第２の毛細管２２４とを含み、第１の毛細管２２３の両端は、それぞれ第１の弁チャンバ及び第２の弁チャンバと互いに連通し、第２の毛細管２２４の第１の端と入口管１２１又は低圧管１２３とは互いに連通し、第２の毛細管２２４の第２の端と第２の弁チャンバとは互いに連通している。ガイド弁２０を利用して、メイン弁１０の作動状態を制御可能である。

図２に示されるように、第２の毛細管２２４の縮径セグメント２２２の端部は、接続パイプ１２の内壁面から突出し、縮径セグメント２２２の端部と接続パイプ１２の内壁面との間の間隔はＬであって、１ｍｍ≦Ｌ≦３．５ｍｍである。この間隔Ｌを上述の区間内に設定することで、第２の毛細管２２４の堅牢な接続を確保しつつ、冷媒の絞り現象の発生を回避することができる。間隔Ｌが１ｍｍより小さいと、第２の毛細管２２４の堅牢な接続を確保することができず、且つ溶接材料が第２の毛細管２２４内に入り込みやすくなる。間隔Ｌが３．５ｍｍより大きいと、第２の毛細管２２４の接続パイプ１２内への挿入深さが深すぎて、冷媒の絞り現象が発生し、更にはノッキング音が生じてしまう。

本実施例において、スリーブ３０の端部は、接続パイプ１２の内壁面から突出し、第２の毛細管２２４の縮径セグメント２２２の端部は、スリーブ３０の端部から突出している。

なお、縮径セグメント２２２の端部が接続パイプ１２の内壁面から突出するとは、縮径セグメント２２２の端部と接続パイプ１２の軸線との距離が、接続パイプ１２の内壁面と接続パイプ１２の軸線との距離より小さいことをいう。

本実施例において、第１の毛細管２２３の縮径セグメント２２２の端部は第１の弁体１１の内壁面の外側に位置し、又は、第１の毛細管２２３の縮径セグメント２２２の端部は第１の弁体１１の内壁面に揃えている。第１の弁体１１の第１の弁チャンバ内には可動部材が設けられており、上述の構造を用いると、第１の毛細管２２３の縮径セグメント２２２が可動部材の移動を干渉することを回避し、装置の正常な作動を確保することができる。

スリーブ３０と第１の弁体１１との接続強度を確保するため、スリーブ３０が第２の取り付け孔に挿設された場合、第１の弁体１１の外壁には環状フランジが設けられており、環状フランジは、第２の取り付け孔の外周を囲んで設けられ、スリーブ３０は環状フランジに挿設されている。

第１の毛細管２２３の縮径セグメント２２２の端部が第１の弁体１１の内壁面の外側に位置し、又は、第１の毛細管２２３の縮径セグメント２２２の端部が第１の弁体１１の内壁面に揃えているため、環状フランジを利用してスリーブ３０を補強することで、スリーブ３０と第１の弁体１１との接続強固性を確保し、第１の毛細管２２３とスリーブ３０との接続強固性を確保することができる。

ここで、本体セグメント２２１は第１の貫通孔を有し、縮径セグメント２２２は第２の貫通孔を有し、第１の貫通孔と第２の貫通孔とは互いに連通し、第１の貫通孔の孔径と第２の貫通孔の孔径とは同等である。縮径セグメント２２２の孔径と本体セグメント２２１の孔径とが同等であり、縮径セグメント２２２の孔径を小さくしたわけではないため、流体の抵抗が大きくならず、縮径セグメント２２２が冷媒を絞ることはない。

具体的には、本体セグメント２２１の外径は、縮径セグメント２２２の外径より大きく、本体セグメント２２１の内径は、縮径セグメント２２２の内径に等しい。

本実施例において、縮径セグメント２２２の外壁とスリーブ３０の孔壁との間には、溶接隙間を有する。縮径セグメント２２２とスリーブ３０とを溶接接続するとき、溶接材料が溶接隙間を充填して、毛細管２２とスリーブ３０との固定接続を完了させることができる。

ここで、毛細管２２は遷移セグメントを更に含み、遷移セグメントの一端は本体セグメント２２１に接続され、遷移セグメントの他端は縮径セグメント２２２に接続され、遷移セグメントの外径は、本体セグメント２２１に向かう方向において徐々に大きくなっている。遷移セグメントを設けることで、縮径セグメント２２２の加工が容易になる。ここで、遷移セグメントの外壁は、傾斜面であってもよく、構造が簡単である。又は、遷移セグメントの外壁を曲面として設けてもよい。

具体的には、遷移セグメントは、スリーブ３０の孔口の外側に位置している。縮径セグメント２２２を所定の位置に挿入したとき、遷移セグメントとスリーブ３０の孔口とが互いに当接するようになり、毛細管２２が挿入され続けることが制限される。

本実施例において、この方向切換弁は、四方弁を含む。

本実施例において、接続パイプ１２は２つの出口管１２２を含み、低圧管１２３は２つの出口管１２２間に位置している。

本出願の他の実施例は、上述で提供された方向切換弁を組み立てるための方向切換弁の組み立て方法であって、
スリーブ３０を第１の取り付け孔又は第２の取り付け孔に挿設する、第１のステップと、
治具を利用して、スリーブ３０の外壁と第１の取り付け孔又は第２の取り付け孔の孔壁とを密着させる、第２のステップと、
トンネルキルンを利用して、スリーブ３０と接続パイプ１２又は第１の弁体１１とを溶接接続する、第３のステップと、
毛細管２２をスリーブ３０に挿設し、毛細管２２が予め設定した位置まで挿設されたとき、毛細管２２とスリーブ３０とを溶接接続する、第４のステップと、
を含む方向切換弁の組み立て方法を提供する。

第２のステップにおいて、治具を利用して、スリーブ３０の外壁と第１の取り付け孔又は第２の取り付け孔の孔壁とを密着させることは、具体的には、スリーブ３０が第１の取り付け孔又は第２の取り付け孔に挿設された場合、治具をスリーブ３０の内孔に貫入し、スリーブ３０の外壁が第１の取り付け孔又は第２の取り付け孔の孔壁に密着して支持されるように、治具を利用してスリーブ３０を拡径させて、スリーブ３０へのプリ固定を実現することを含む。

ここで、治具は、接続パイプ１２の内部から外部へと仕事をするものであり、毛細管の挿入口の口径を破壊することはない。

第４のステップにおいて、毛細管２２が予め設定した位置まで挿設されたとき、毛細管２２とスリーブ３０とを溶接接続することは、具体的には、毛細管２２の縮径セグメント２２２をスリーブ３０に挿入した後、縮径セグメント２２２が深く入り込むことにつれて、本体セグメント２２１とスリーブ３０の管口とが互いに当接したとき、本体セグメント２２１は、毛細管２２がスリーブ３０に挿入され続けることを制限することができ、このとき、毛細管２２は予め設定した位置まで挿設され、その後、毛細管２２とスリーブ３０とを溶接接続すれば、組み立てを完了させることができることを含む。

上述したものは、本出願の好ましい実施例にすぎず、本出願を制限するためのものではなく、当業者にとって、本出願は様々な変更及び変化が可能である。本出願の趣旨及び原則の範囲内でなされた如何なる修正、同等の置換、改良等は、いずれも本出願の保護範囲内に包含されるべきである。

Claims (15)

1. 第１の弁体（１１）と接続パイプ（１２）とを含み、前記第１の弁体（１１）は第１の弁チャンバを有し、前記接続パイプ（１２）の一端と前記第１の弁チャンバとは互いに連通している、メイン弁（１０）と、
   第２の弁体（２１）と毛細管（２２）とを含み、前記第２の弁体（２１）は第２の弁チャンバを有し、前記毛細管（２２）の第１の端と前記接続パイプ（１２）又は前記第１の弁チャンバとは互いに連通し、前記毛細管（２２）の第２の端と前記第２の弁チャンバとは互いに連通している、ガイド弁（２０）と、
   スリーブ（３０）であって、前記接続パイプ（１２）の側壁には、前記接続パイプ（１２）の内孔と互いに連通した第１の取り付け孔が設けられており、前記第１の弁体（１１）には、前記第１の弁チャンバと互いに連通した第２の取り付け孔が設けられており、前記スリーブ（３０）が前記第１の取り付け孔又は前記第２の取り付け孔に挿設され、前記毛細管（２２）の第１の端が前記スリーブ（３０）に挿設される、スリーブ（３０）と、
   を含む方向切換弁。
2. 前記接続パイプ（１２）の材質と前記スリーブ（３０）の材質とは異なり、前記スリーブ（３０）の材質と前記毛細管（２２）の材質とは同じである、請求項１に記載の方向切換弁。
3. 前記スリーブ（３０）と前記接続パイプ（１２）とは、トンネルキルンを用いて溶接接続され、及び／又は、
   前記スリーブ（３０）は銅材質から製造され、前記接続パイプ（１２）は鋼材質から製造される、請求項１に記載の方向切換弁。
4. 前記毛細管（２２）は、本体セグメント（２２１）と縮径セグメント（２２２）とを含み、前記縮径セグメント（２２２）は、前記毛細管（２２）の第１の端に位置し且つ前記スリーブ（３０）に挿設され、前記本体セグメント（２２１）の外径は、前記スリーブ（３０）の孔径より大きい、請求項１から３のいずれか一項に記載の方向切換弁。
5. 前記接続パイプ（１２）は、入口管（１２１）、出口管（１２２）及び低圧管（１２３）を含み、前記毛細管（２２）は、第１の毛細管（２２３）と第２の毛細管（２２４）とを含み、前記第１の毛細管（２２３）の両端は、それぞれ前記第１の弁チャンバ及び前記第２の弁チャンバと互いに連通し、前記第２の毛細管（２２４）の第１の端と前記入口管（１２１）又は前記低圧管（１２３）とは互いに連通し、前記第２の毛細管（２２４）の第２の端と前記第２の弁チャンバとは互いに連通している、請求項４に記載の方向切換弁。
6. 前記第２の毛細管（２２４）の前記縮径セグメント（２２２）の端部は、前記接続パイプ（１２）の内壁面から突出し、前記縮径セグメント（２２２）の端部と前記接続パイプ（１２）の内壁面との間の間隔はＬであって、１ｍｍ≦Ｌ≦３．５ｍｍである、請求項５に記載の方向切換弁。
7. 前記第１の毛細管（２２３）の前記縮径セグメント（２２２）の端部は前記第１の弁体（１１）の内壁面の外側に位置し、又は、前記第１の毛細管（２２３）の前記縮径セグメント（２２２）の端部は前記第１の弁体（１１）の内壁面に揃えている、請求項５に記載の方向切換弁。
8. 前記スリーブ（３０）が前記第２の取り付け孔に挿設された場合、前記第１の弁体（１１）の外壁には、環状フランジが設けられており、前記環状フランジは、前記第２の取り付け孔の外周を囲んで設けられ、前記スリーブ（３０）は、前記環状フランジに挿設されている、請求項１に記載の方向切換弁。
9. 前記本体セグメント（２２１）は第１の貫通孔を有し、前記縮径セグメント（２２２）は第２の貫通孔を有し、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とは互いに連通し、前記第１の貫通孔の孔径と前記第２の貫通孔の孔径とは同等である、請求項４に記載の方向切換弁。
10. 前記毛細管（２２）は遷移セグメントを更に含み、前記遷移セグメントの一端は前記本体セグメント（２２１）に接続され、前記遷移セグメントの他端は前記縮径セグメント（２２２）に接続され、前記遷移セグメントの外径は、前記本体セグメント（２２１）に向かう方向において徐々に大きくなっている、請求項４に記載の方向切換弁。
11. 前記遷移セグメントの外壁は、傾斜面又は曲面である、請求項１０に記載の方向切換弁。
12. 前記遷移セグメントは、前記スリーブ（３０）の孔口の外側に位置している、請求項１０に記載の方向切換弁。
13. 前記縮径セグメント（２２２）の外壁と前記スリーブ（３０）の孔壁との間には、溶接隙間を有する、請求項４に記載の方向切換弁。
14. 前記方向切換弁は、四方弁を含む、請求項１に記載の方向切換弁。
15. 請求項１から１４のいずれか一項に記載の方向切換弁を組み立てるための方向切換弁の組み立て方法であって、
    スリーブ（３０）を第１の取り付け孔又は第２の取り付け孔に挿設する、第１のステップと、
    治具を利用して、前記スリーブ（３０）の外壁と前記第１の取り付け孔又は前記第２の取り付け孔の孔壁とを密着させる、第２のステップと、
    トンネルキルンを利用して、前記スリーブ（３０）と接続パイプ（１２）又は第１の弁体（１１）とを溶接接続する、第３のステップと、
    毛細管（２２）を前記スリーブ（３０）に挿設し、前記毛細管（２２）が予め設定した位置まで挿設されたとき、前記毛細管（２２）と前記スリーブ（３０）とを溶接接続する、第４のステップと、
    を含む方向切換弁の組み立て方法。

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