CN111765270A - 四通阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开四通阀，包括主阀、先导阀和毛细管，所述主阀包括第一接管，所述先导阀包括套管，所述套管包括侧壁部,所述侧壁部位于所述套管的周向,所述侧壁部开设有通孔，所述毛细管一端与所述侧壁部固定连接，所述毛细管的另一端与所述第一接管固定连接，所述套管的内腔与所述毛细管的内腔通过所述通孔连通，该先导阀通过设于套管侧壁部的通孔实现毛细管从套管侧部连接套管，该连接方式使得该毛细管与导阀连接处位于套管的周向侧部，使套管的轴向一侧留有较大的空间。

Description

四通阀
技术领域
本发明涉及制冷控制技术领域，特别涉及四通阀。
背景技术
四通换向阀主要由主阀、先导阀和线圈三部分组成，通过线圈通、断电使先导阀换向改变流道，从面实现主阀的流道切换。该四通换向阀包括d毛细管和D接管，其中，d毛细管与导阀和D接管相连，D接管与主阀相连，从而实现制冷剂在主阀内腔和导阀内腔的流通。
空调制冷制热系统的管路有可能从套管轴向区域通过,因此,要求套管的轴向一侧留有较大的空间。
有鉴于此，可以提供一种四通阀，使套管的轴向一侧留有较大的空间。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的为提供一种四通阀，包括主阀、先导阀和毛细管，所述主阀包括第一接管，所述先导阀包括套管，所述套管包括侧壁部,所述侧壁部位于所述套管的周向,所述侧壁部开设有通孔，所述毛细管一端与所述侧壁部固定连接，所述毛细管的另一端与所述第一接管固定连接，所述套管的内腔与所述毛细管的内腔通过所述通孔连通。
因此，本发明中，该先导阀通过设于套管侧壁部的通孔实现毛细管从套管侧部连接套管，该连接方式使得该毛细管与导阀连接处位于套管的周向侧部，使套管的轴向一侧留有较大的空间。
附图说明
图1为本发明所提供四通阀的先导阀的部分剖视图；
图2为本发明所提供先导阀在第一种具体实施例中的局部结构示意图；
图3为图2的剖视图；
图4为本发明所提供第一衬套在第二种具体实施例中的局部结构示意图；
图5为图4中的第一衬套连接毛细管时的剖视图；
图6为图4的正视图；
图7为本发明所提供先导阀在第三种具体实施例中套管的局部结构示意图；
图8为图7的剖视图；
图9为图7中的套管连接毛细管和过滤网时的局部剖视图；
图10为本发明所提供先导阀在第四种具体实施例中套管的局部结构示意图；
图11为图10的剖视图；
图12为本发明所提供先导阀在第五种具体实施例中套管的局部结构示意图；
图13为本发明所提供四通阀在一种具体实施例中的结构示意图；
图14为图13的俯视图。
图1-14中：
1套管、11侧壁部、111凹槽、1111底壁、1112侧壁、112通孔、12底壁部、13翻边；
2毛细管、21第二凹槽、22第二台阶部；
3第一衬套、31延伸部、32固定部、33第一台阶部；
4第二衬套、5过滤网、51过滤部、52连接部；
6芯铁部件、71第二毛细管、72第三毛细管、73第四毛细管；
8主阀、81第一接管、82第二接管、83第三接管、84第四接管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考附图1-14，其中，图1为本发明所提供四通阀的先导阀的部分剖视图；图2为本发明所提供先导阀在第一种具体实施例中的局部结构示意图；图3为图2的剖视图；图4为本发明所提供第一衬套在第二种具体实施例中的局部结构示意图；图5为图4中的第一衬套连接毛细管时的剖视图；图6为图4的正视图；图7为本发明所提供先导阀在第三种具体实施例中套管的局部结构示意图；图8为图7的剖视图；图9为图7中的套管连接毛细管和过滤网时的局部剖视图；图10为本发明所提供先导阀在第四种具体实施例中套管的局部结构示意图；图11为图10的剖视图；图12为图10中的套管连接毛细管、过滤网和第二衬套时的局部剖视图；图13为本发明所提供四通阀在一种具体实施例中的结构示意图；图14为图13的俯视图。
在一种具体实施例中，本发明提供一种四通阀，如图13和图14所示，该四通阀包括主阀和先导阀，其中，主阀包括主阀体，该主阀体设置有与压缩机排气口相连的常通第一接管81、与压缩机吸气口相连接的中位第三接管83、与室内热交换器相连接的旁位第二接管82以及与室外热交换器相连接的旁位第四接管84。同时，先导阀包括套管1，套管1内腔与第一接管81之间通过毛细管2(即第一毛细管)连通，且第三毛细管72连接小阀体内腔与第三接管83、第二毛细管71和第四毛细管73均连接小阀体内腔与主阀体内腔。
该四通阀工作时，通过设于先导阀的电磁线圈与先导阀共同作用能够实现主阀的换向，并通过主阀的换向来切换制冷工质的流动方向，使室内交换器从制冷状态的蒸发器变为制热状态的冷凝器，室外热交换器从冷凝器变为蒸发器，从而使空调实现夏天制冷冬天制热的一机两用的目的。
具体地，如图1所示，该四通阀包括先导阀和毛细管2，该先导阀包括套管1，套管1大致呈空心的圆柱体结构，其侧壁部11开设有通孔112，毛细管2与该侧壁部11固定连接，此时套管1的内腔与毛细管2的内腔通过通孔112连通。其中，该毛细管2指的是四通阀中的第一毛细管，套管1的侧壁部11指的是大致呈空心的圆柱体结构的周向壁面。
因此，本说明书中，该四通阀通过设于套管1的侧壁部11的通孔112，实现毛细管2的内腔与套管1的内腔连通，如图13和图14所示，该连接方式使得毛细管2连接于套管1的周向侧部，套管的轴向一侧(如图14所示的虚线区域)留有较大的空间，可以提高该先导阀和四通阀的适用性。
具体地，如图1所示，该毛细管2的轴线与套管1的轴线垂直，即毛细管2的轴线与套管1的侧壁部11垂直。
因此，本实施例中，毛细管2连接于套管1的侧壁部11时，其沿套管1的径向延伸，可以不占据套管1的轴向空间，该四通阀的适用性较广。当然，毛细管2的轴线并非必须与套管1的轴线垂直，也可相对于套管1的轴线倾斜，且根据实际使用工况，可改变倾斜的方向和角度，从而防止毛细管2与系统管路发生干涉。
进一步地，如图1所示，该先导阀还包括与侧壁部11固定的第一衬套3，具体地，如图2和图3所示的实施例中，该第一衬套3包括与毛细管2配合的延伸部31，通常情况下，毛细管2为圆管结构，因此，该延伸部31也通常为空心圆柱体结构，使得毛细管2能够伸入该延伸部31的内腔，并与延伸部31的内壁固定，且二者固定后，延伸部31的内腔与通孔112相连通，从而使得套管1内腔与毛细管2内腔相连通。
同时，本实施例中，毛细管2位于延伸部31内的轴线可以与套管1的轴线垂直，因此，延伸部31的轴线也与套管1的轴线垂直。
在一种具体实施例中，该延伸部31底部为与侧壁部11相适配的曲线型结构，从而使得该延伸部31与侧壁部11直接固定连接。
如图2和图3所示，该第一衬套3还包括固定部32，该固定部32固定连接或一体成型于延伸部31的外周，该固定部32可以呈与侧壁部11相适配的部分圆柱面结构，用于与侧壁部11固定连接。
本实施例中，该第一衬套3通过设置与侧壁部11相适配的固定部32，能够提高该第一衬套3与侧壁部11之间的连接可靠性。
进一步地，该先导阀还包括覆盖于通孔112的过滤网5，该过滤网5为金属材质，能够过滤管路中的杂质，防止其进入套管1内腔影响制冷剂的流场，同时，还能够防止杂质堵塞第三毛细管72、第二毛细管71和第四毛细管73。
图3所示的实施例中，过滤网5位于固定部32与侧壁部11之间，并覆盖于通孔112，具体的，该过滤网5与侧壁部11和固定部32焊接，或者，该过滤部5与侧壁部11和固定部32其中的一者固定连接，或者，该过滤部5被限位于侧壁部11和固定部32之间。
本实施例中的先导阀在装配时，可以首先将过滤网5放置于第一衬套3的固定部32与侧壁部11之间，然后通过点焊的方式将第一衬套3和套管1进行预定位，图2中的圆圈表示二者的点焊位置。第一衬套3与套管1预定位后，在第一衬套3的定位部32外边缘与通孔112相抵的部位添加焊料，采用隧道炉焊接工艺将套管1、过滤网5和第一衬套3焊接为一体。
在第二种实施例中，如图4-6所示，延伸部31与固定部32之间形成有第一台阶部33，该第一台阶部33的两端分别与延伸部31和固定部32相连或一体成型，且其台阶面朝向套管1内部，因此，过滤网5的端面能够与该台阶面相抵，过滤网5的外周与第一台阶部33的侧面相抵或者与第一台阶部33的侧面具有一段距离，同时，该过滤网5能够与该第一台阶部33的台阶面焊接。
如图6所示，本实施例中，第一台阶部33和过滤网5的周向尺寸与套管1的通孔112相当，从而使得过滤网5能够覆盖该通孔112，同时，第一衬套3的延伸部31的内腔、毛细管2的周向尺寸小于通孔112的周向尺寸，从而使得毛细管2与套管1内腔之间的流通路径通过过滤网5覆盖。
本实施例中，该第一台阶部33可以由第一衬套3冲压形成，装配时，可以首先将过滤网5与第一衬套3第一台阶部33的台阶面点焊，然后，将第一衬套3与套管1点焊。
因此，该第一台阶部33的作用为定位并固定过滤网5，该第一台阶部33的尺寸和形状可根据具体工况设计调整。
在第三种实施例中，在如图7-9所示的实施例中，套管1的侧壁部11具有第一凹槽111，该第一凹槽111朝向套管1内腔凸出，其具有大致呈平面的底壁1111，该底壁1111开设有上述通孔112，过滤网5能够位于该第一凹槽11内，并与第一凹槽111的底壁1111相抵，过滤网5的外边缘与第一凹槽111的侧壁1112相抵或者与该侧壁1112之间具有一段距离，该过滤网5的周向尺寸大于通孔112的周向尺寸，因此，过滤网5能够覆盖通孔112。
同时，该先导阀还包括上述第一衬套3，如图9所示，装配时，可以首先将过滤网5放置于套管1第一凹槽111的底壁1111，并将二者点焊，然后将第一衬套3的固定部32点焊，最后将毛细管2装入延伸部31。
以上各实施例中，如图3、图5、图9和图12所示，毛细管2的外壁部可以开设第二凹槽21，延伸部31的上端面能够卡接于该第二凹槽21的侧壁，同时，延伸部31的内壁部还能够与第二凹槽21的底壁焊接，从而实现第一衬套3与毛细管2之间的焊接。
毛细管2在开设上述第二凹槽21的位置壁厚减小，因此，毛细管2的内壁部与第二凹槽21对应的位置向内凸出，形成第二台阶部22，从而使得毛细管2与延伸部31相连的位置壁厚较大，不易降低毛细管2的强度和刚度。
在第四种实施例中，套管1的侧壁部11开设有通孔112，且该侧壁部11在该通孔112的周壁处形成向外延伸的翻边13，毛细管2能够位于翻边13的内腔，且套管1的内腔与毛细管2的内腔通过通孔112连通。同时，毛细管2外壁能够与翻边13的内壁焊接，此时该先导阀可以不包括衬套，毛细管3能够通过翻边13直接与套管1相连。
在第五种实施例中，如图10-12所示，还包括第二衬套4，该第二衬套4为与毛细管2相适配的空心圆柱体结构，位于毛细管2与翻边13之间，且该第二衬套4的外壁与翻边13的内壁焊接，内壁与毛细管2的外壁焊接。同时，该第二衬套4的轴向尺寸大于翻边13的轴向尺寸。
本实施例中，通过设置第二衬套4，能够使得套管1与毛细管2之间通过第二衬套4间接相连，与翻边13直接与毛细管2连接相比，本实施例中由于第二衬套4的轴向尺寸可较大，能够提高套管1与毛细管2之间的连接可靠性，并能够降低翻边13的加工难度。
同时，第二衬套4的轴向尺寸可根据实际需要设置，以便保证毛细管2与第二衬套4焊接时的焊缝具有足够的有效长度。
同时，该实施例中，如图12所示，该过滤网5包括过滤部51和连接部52，其中，过滤部51能够覆盖毛细管2的出口，连接部52沿轴向向外延伸，使该过滤网5大致呈圆筒结构，位于毛细管2与第二衬套4之间，连接部52与毛细管2或第二衬套4中至少其中一者固定连接。
本实施例中，如图12所示，在毛细管2的第二凹槽21处添加焊料，从而将毛细管2、过滤网5与第二衬套4焊接为一体，同时，在翻边13与第二衬套4连接处添加焊料，从而将第二衬套4与套管1焊接为一体。
以上各实施例中，如图1所示，套管1的侧壁部11与底壁部12一体成型。
以上对本发明所提供的一种四通阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.四通阀，包括主阀(8)、先导阀和毛细管(2)，所述主阀(8)包括第一接管(81)，所述先导阀包括套管(1)，其特征在于，所述套管(1)包括侧壁部(11),所述侧壁部(11)位于所述套管(1)的周向,所述侧壁部(11)开设有通孔(112)，所述毛细管(2)一端与所述侧壁部(11)直接或者间接固定连接，所述毛细管(2)的另一端与所述第一接管(81)固定连接，所述套管(1)的内腔与所述毛细管(2)的内腔通过所述通孔(112)连通。
2.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，还包括与所述侧壁部(11)固定的第一衬套(3)，所述第一衬套(3)包括沿所述毛细管(2)的轴向延伸的延伸部(31)，所述毛细管(2)能够伸入所述延伸部(31)的内腔与所述延伸部(31)固定连接，所述延伸部(31)的内腔与所述通孔(112)相连通。
3.根据权利要求2所述的四通阀，其特征在于，所述第一衬套(3)还包括固定部(32)，所述固定部(32)位于所述延伸部(31)的外周，并与所述侧壁部(11)固定连接。
4.根据权利要求3所述的四通阀，其特征在于，包括过滤网(5)，所述过滤网(5)位于所述通孔(112)与所述毛细管(2)出口之间。
5.根据权利要求4所述的四通阀，其特征在于，所述过滤网(5)覆盖所述通孔(112)，并与所述侧壁部(11)和所述固定部(32)中至少一者焊接。
6.根据权利要求4所述的四通阀，其特征在于，所述延伸部(31)与所述固定部(32)之间形成有第一台阶部(33)，所述第一台阶部(33)的台阶面朝向所述套管(1)内腔，所述过滤网(5)与所述台阶面焊接。
7.根据权利要求4所述的四通阀，其特征在于，所述侧壁部(11)具有第一凹槽(111)，所述第一凹槽(111)的底壁(1111)开设有所述通孔(112)，所述过滤网(5)覆盖所述通孔(112)，并与所述底壁(1111)焊接。
8.根据权利要求2-7中任一项所述的四通阀，其特征在于，所述毛细管(2)的外壁开设有第二凹槽(21)，所述延伸部(31)能够卡接于所述第二凹槽(21)，且所述延伸部(31)能够与所述第二凹槽(21)焊接；
所述毛细管(2)的内壁部与所述第二凹槽(21)对应的位置向内凸出，形成第二台阶部(22)。
9.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述侧壁部(11)在所述通孔(112)的周壁处形成向外延伸的翻边(13)，所述毛细管(2)位于所述翻边(13)的内腔并与所述翻边(13)直接或间接固定连接。
10.根据权利要求9所述的四通阀，其特征在于，还包括位于所述翻边(13)与所述毛细管(2)之间的第二衬套(4)，所述第二衬套(4)分别与所述翻边(13)和所述毛细管(2)焊接；
所述第二衬套(4)的轴向尺寸大于所述翻边(13)的轴向尺寸。
11.根据权利要求10所述的四通阀，其特征在于，还包括过滤网(5)，所述过滤网(5)包括过滤部(51)和连接部(52)，所述过滤部(51)能够覆盖所述毛细管(2)的出口，所述连接部(52)位于所述毛细管(2)与所述第二衬套(4)之间，并与二者焊接。
12.根据权利要求1-7、9-11中任一项所述的四通阀，其特征在于，所述套管(1)的底壁部(12)与所述侧壁部(11)一体成型。
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