CN202158701U - 一种导阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导阀，包括毛细管、过滤网和套管。套管的端壁上开设有入口，毛细管插入该入口，毛细管中的冷媒通过该入口流入导阀，过滤网设置于端壁的内侧并覆盖入口，过滤流经的冷媒，本实用新型的特点在于，套管的端壁及过滤网中，至少有一者开设有凹陷方向远离另一者的凹陷部。这样便有效地增大了毛细管与过滤网之间的空间，工作时，过滤网过滤出杂质，这些杂质将会在毛细管与过滤网形成的空间内积累，由于增加了这样的凹陷部，所述空间相对于杂质积累量来说比较大，不会影响流量，进一步地，更不会引起因毛细管与过滤网之间空间较小而造成的套管的入口堵塞的问题。

Description

一种导阀

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别地涉及一种导阀。

背景技术

近年来，伴随着人们生活水平的日益提高，空调越来越广泛地成为人们生活的必需品。其中空调四通阀系统是空调用来实现制冷和制热功能切换的系统。四通阀主要由三个部分组成：导阀、主阀和线圈。其中，导阀是空调四通阀系统中非常重要的部件。

请参考图1和图2，图1为现有技术中导阀的结构示意图，图2为图1中导阀的A部位的局部放大图。

如图1和图2所示，导阀的主要结构包括：E管、S管、C管、毛细管1′、过滤网2′、套管3′、滑碗4′和弹簧5′；套管3′的端壁3′1开设有入口3′11，毛细管1′插入该入口3′11中。当线圈处于断电状态时，滑碗4′在弹簧5′的驱动下左移，冷媒从毛细管1′流入导阀，并从C管流出，进入主阀，最终导致主阀动作，形成制冷循环。当线圈处于通电状态时，线圈产生磁力克服弹簧5′的作用力带动滑碗4′右移，冷媒从毛细管1′流入导阀，并从E管流出，进入主阀，最终导致主阀动作，形成制热循环。可见，在空调完成制冷制热切换的过程中，冷媒总是从毛细管1′流入导阀，并根据滑碗4′的位置选择流出导阀的管路。而不可避免地，冷媒中会时常带有杂质，过滤网2′的作用是过滤掉这些杂质，净化流入导阀内的冷媒。

然而，上述现有技术中导阀存在以下几个方面的缺点：

第一，在上述结构中，导阀的过滤网2′为平面结构，套管3′与毛细管1′配合的端壁3′1也是平面结构，这就导致了过滤网2′与毛细管1′之间的空间较小，当过滤网2′过滤的杂质残留较多时，通流面积就会变小，进而影响流量，严重时，甚至造成套管3′的入口3′11堵塞。

第二，在上述结构中，过滤网2′在端壁3′1内侧的设置方式可以采用焊接，在焊接加工时，由于过滤网2′为平面状并且很薄，没有供把持的部位，不好操作，容易焊偏。

第三、在毛细管1′与套管3′进行焊接的过程中，当焊料渗入过多时，易将毛细管1′堵住，造成焊堵。

因此，如何对现有技术中的导阀做出改进，从而使其能够有效地避免因过滤网与毛细管之间空间较小而导致的入口堵塞的问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种导阀，该导阀的结构设计可以有效地解决因过滤网与毛细管之间的空间较小而造成的套管的入口堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种导阀，包括毛细管、过滤网和套管；所述套管的端壁开设有入口，所述毛细管插入所述入口，所述过滤网设于所述端壁的内侧并覆盖所述入口；所述端壁及所述过滤网中，至少一者开设有凹陷方向远离另一者的凹陷部。

优选地，所述端壁和所述过滤网均设有所述凹陷部。

优选地，所述端壁的凹陷部为渐扩孔，所述过滤网的凹陷部为矩形凹陷部或球形凹陷部。

优选地，所述渐扩孔的角度的取值范围为大于或等于15度。

优选地，所述端壁的凹陷部为台阶孔，所述过滤网的凹陷部为矩形凹陷部或球形凹陷部。

优选地，所述端壁的凹陷部为球形孔，所述过滤网的凹陷部为矩形凹陷部或球形凹陷部。

优选地，所述端壁设有所述凹陷部，所述凹陷部为渐扩孔、台阶孔或球形孔。

优选地，所述过滤网设有所述凹陷部，所述凹陷部为矩形凹陷部或球形凹陷部。

优选地，所述毛细管伸进所述入口的长度大于所述入口与所述毛细管的配合长度。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果是：

本实用新型提供的导阀包括毛细管、过滤网和套管，套管的端壁上开设有入口，毛细管插入该入口，毛细管中的冷媒通过该入口流入导阀，过滤网设置于端壁的内侧并覆盖入口，过滤流经的冷媒，本实用新型的特点在于，套管的端壁及过滤网中，至少有一者开设有凹陷方向远离另一者的凹陷部。

由于套管的端壁及过滤网中，至少有一者开设有凹陷方向远离另一者的凹陷部，这样便有效地增大了毛细管与过滤网之间的空间。工作时，过滤网过滤出杂质，这些杂质将会在毛细管与过滤网形成的空间内积累，由于增加了这样的凹陷部，所述空间相对于杂质积累量来说比较大，不会影响流量，进一步地，更不会引起因过滤网与毛细管之间空间较小而造成的导阀入口堵塞问题。

综上所述，本实用新型所提供的导阀可以有效解决因过滤网与毛细管之间的空间较小而造成的套管的入口堵塞的问题。

附图说明

图1为现有技术中一种导阀的结构示意图；

图2为图1中导阀的A部位的局部放大图；

图3为本实用新型一种实施例中导阀的结构示意图；

图4为图3中导阀的B部位的局部放大图；

图5为图3中导阀的套管的结构示意图；

图6为在图5的基础上套管配合有平面状过滤网后的结构示意图；

图7为另一种实施例中套管的结构示意图；

图8为在图7的基础上套管配合有平面状过滤网后的结构示意图；

图9为再一种实施例中套管的结构示意图；

图10为图3中导阀的过滤网的结构示意图；

图11为另一种实施例中过滤网的结构示意图；

图12为在图4的基础上毛细管与入口焊接后的结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1′毛细管；2′过滤网；3′套管；3′1端壁；3′11入口；4′滑碗；5′弹簧。

图3至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1毛细管；2过滤网；21矩形凹陷部；22球形凹陷部；3套管；31端壁；311入口；312渐扩孔；313台阶孔；314球形孔；4滑碗；5弹簧；C渐扩孔的角度；H入口与毛细管的配合长度；D焊料。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种导阀，能够有效地解决因过滤网与毛细管之间空间较小而造成的套管的入口堵塞的问题。

为了使本技术领域的技术人员能够更好的理解本实用新型的方案，下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行具体描述。

请参考图3和图4，图3为本实用新型一种实施例中导阀的结构示意图，图4为图3中导阀的B部位的局部放大图。

如图3和图4所示，本实用新型提供的这种导阀，包括毛细管1、过滤网2和套管3。套管3的端壁31开设有入口311，毛细管1插入该入口311，毛细管1中的冷媒通过该入口311流入套管3内，过滤网2设置于端壁31的内侧并覆盖入口311，过滤流经的冷媒。本实用新型的特点在于套管3的端壁31及过滤网2中，至少有一者开设有凹陷方向远离另一者的凹陷部。

可以很明显地看到，本实用新型有效地增大了毛细管1与过滤网2之间的空间，工作时，过滤网2过滤出流经冷媒的杂质，这些杂质将会在毛细管1和过滤网2形成的空间内积累，由于增加了这样的凹陷部，所述空间相对于积累量来说比较大，不会影响流量，进一步地，更不会引起因毛细管1和过滤网2之间的空间较小而造成的套管3的入口311堵塞的问题。

在现有技术中，过滤网2′在端壁3′1内侧的设置方式可以采用焊接，在焊接加工时，由于过滤网2′为平面状并且很薄，没有供把持的部位，所以不好操作，容易焊偏。而在本实用新型中，过滤网2设置有一凹陷部，容易把持，同时该凹陷部位可以陷入点焊电极的中空部，起到定位的作用，防止焊偏，从而解决了现有技术中易于焊偏的问题。

具体地，在套管3的端壁31和过滤网2上同时开设有所述凹陷部，这样，毛细管1和过滤网2之间的空间达到最大，能够更好地解决因毛细管1和过滤网2之间的空间较小而造成的套管3的入口311堵塞的问题。

请参考图5和图6，图5为图3中导阀的套管的结构示意图，图6为在图5的基础上套管配合有平面状过滤网后的结构示意图。

如图5所示，在套管3的端壁31开设有渐扩孔312，这样一个结构有效地增大了毛细管1和过滤网2之间的空间；同时，为了在工作过程中减少冷媒的流阻，可将渐扩孔312的角度C的取值范围选取为大于或等于15度。

由于要解决套管3的入口311堵塞问题的关键在于增大毛细管1和过滤网2之间的空间，所以可以如图6所示，仅仅在端壁31上开设有凹陷部，该凹陷部具体可以为渐扩孔312，并配合有平面状的过滤网2，这种结构同样可以增大毛细管1和过滤网2之间的空间，能够起到避免套管3的入口311堵塞的技术效果。

请参考图7、图8和图9，图7为另一种实施例中套管的结构示意图，图8为在图7的基础上套管配合有平面状过滤网后的结构示意图，图9为再一种实施例中套管的结构示意图。

显然，端壁31的凹陷孔的形状还可以有多种形式，如图7和图9所示，所述端壁31的凹陷部可以设置为台阶孔313，也可以设置为球形孔314，这两种形式均可以有效地增大毛细管1和过滤网2之间的空间，从而解决套管3的入口311堵塞的问题。

如图8所示，仅仅在端壁31上开设有凹陷部，该凹陷部具体可以为台阶孔313，并配合有平面状的过滤网2，这种结构同样可以起到避免入口311堵塞的技术效果。

综上，设置凹陷部的目的在于增大毛细管1和过滤网2之间的空间，由此可见，端壁31的凹陷部的形状可以有多种形式，例如渐扩孔312、台阶孔313或球形孔314，其中，为了利于焊接，同时保证端壁31与过滤网2能够紧密贴合，端壁31的平面度应控制在0.22mm以内。

请参考图10和图11，图10为图3中导阀的过滤网的结构示意图，图11为另一种实施例中过滤网的结构示意图。

可见，同样的，过滤网2的凹陷部也可以有多种形式，例如矩形凹陷部21和球形凹陷部22，均可以增大毛细管1和过滤网2之间的空间，避免了套管3的入口311堵塞的问题。其中，过滤网2的非凹陷部仍旧是平面状的，它是过滤网2与端壁31的配合面，为了保证两者的紧密贴合，过滤网2的平面度同样选取为0.22mm以内。

同时，过滤网2的材料优选为不锈钢材料，采用冲压成形的方式。

请参考图12，图12为在图4的基础上毛细管与入口焊接后的结构示意图。

如图1和图2所示，毛细管1与套管3进行焊接时，焊料D渗入过多时，易将毛细管1堵住，造成焊堵，本实用新型提供的这种导阀，毛细管1伸进入口311的长度大于入口311与毛细管1的配合长度H，这样在端壁31的凹陷部过度圆弧和毛细管1外壁之间形成一个小的空间，可以供渗入的焊料堆积，从而解决了焊堵的问题。

将上述组件组装成导阀部件时，优选采用钎焊工艺。

以上对本实用新型所提供的一种导阀进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种导阀，包括毛细管(1)、过滤网(2)和套管(3)；所述套管(3)的端壁(31)开设有入口(311)，所述毛细管(1)插入所述入口(311)，所述过滤网(2)设于所述端壁(31)的内侧并覆盖所述入口(311)；其特征在于，所述端壁(31)及所述过滤网(2)中，至少一者开设有凹陷方向远离另一者的凹陷部。

2.根据权利要求1所述的导阀，其特征在于，所述端壁(31)和所述过滤网(2)均设有所述凹陷部。

3.根据权利要求2所述的导阀，其特征在于，所述端壁(31)的凹陷部为渐扩孔(312)，所述过滤网(2)的凹陷部的为矩形凹陷部(21)或球形凹陷部(22)。

4.根据权利要求3所述的导阀，其特征在于，所述渐扩孔(312)的角度(C)的取值范围为大于或等于15度。

5.根据权利要求2所述的导阀，其特征在于，所述端壁(31)的凹陷部为台阶孔(313)，所述过滤网(2)的凹陷部为矩形凹陷部(21)或球形凹陷部(22)。

6.根据权利要求2所述的导阀，其特征在于，所述端壁(31)的凹陷部为球形孔(314)，所述过滤网(2)的凹陷部为矩形凹陷部(21)或球形凹陷部(22)。

7.根据权利要求1所述的导阀，其特征在于，所述端壁(31)设有所述凹陷部，所述凹陷部为渐扩孔(312)、台阶孔(313)或球形孔(314)。

8.根据权利要求1所述的导阀，其特征在于，所述过滤网(2)设有所述凹陷部，所述凹陷部为矩形凹陷部(21)或球形凹陷部(22)。

9.根据权利要求2至7任一项所述的导阀，其特征在于，所述毛细管(1)伸进所述入口(311)的长度大于所述入口(311)与所述毛细管(1)的配合长度(H)。

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