JP2024507982A - 成形収縮が改善されたポリアミド組成物及びそれから製造された物品 - Google Patents

Abstract

本明細書では、２種のポリアミドとガラス繊維とを含むポリアミド組成物が記載されており、ポリアミドのうちの１種は、様々なモノマー、すなわちジカルボン酸とジアミン及び／又はアミノ酸との重縮合によって形成されるポリフタルアミドであり、少なくとも１種のモノマーにはシクロヘキシル基が含まれる。驚くべきことに、ポリアミド組成物は、改善された反り特性及び／又は成形収縮特性、優れた機械的性能、並びに高いＴｇ及び／又はＴｍを有することが見出された。優れた性能のため、ポリアミド組成物は成形に適しており、携帯電子機器用途に望ましく配合することができる。【選択図】なし

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０２１年２月２６日出願の米国仮特許出願第６３／１５３９７４号及び２０２１年６月２９日出願の欧州特許出願第２１１８２５５５．９号に基づく優先権を主張するものであり、これらの出願の全内容は、あらゆる目的のために参照により本明細書に援用される。

本発明は、ポリアミドとガラス繊維との組み合わせを含む、改善された収縮特性及び反り特性と優れた機械的特性とを備えたポリアミド組成物に関する。これらのポリアミド組成物は、成形品の製造に適している。

ポリアミド成形品はエンジニアリング分野、特に電子部品及び自動車分野の部品に広く使用されている。軽量でありながらも高い機械的強度を備えた成形品に対する需要のため、これらの物品は、剛性を高めるために一般的に充填剤、特に繊維状充填剤によって補強されている。しかしながら、繊維状充填剤は、多くの場合、成形時に望ましくない程度の異方性収縮を示すポリアミド組成物をもたらす可能性がある。

ポリフタルアミドは、特に高いガラス転移温度Ｔｇと高い融解温度Ｔｍに起因する高温性能が評価されている。しかしながら、これらの材料の半結晶性の性質のため、これらは深刻な成形収縮の問題を抱えていることが多い。

したがって、優れた機械的特性、低減された成形収縮、及び低い異方性反り（すなわち良好な寸法安定性）を有するポリアミド組成物から製造された携帯機器部品を得ることが望まれている。「反り」とは、成形中の樹脂の異方性収縮によって引き起こされ得る１つ以上の方向への成形された部品の変形を意味する。

本発明の第１の態様は、ポリアミド（ＰＡ１）と、ポリアミド（ＰＡ２）と、ガラス繊維とを含有するポリアミド組成物に関する。ポリアミド組成物は、ガラス繊維とは異なる任意選択的な補強剤及び任意選択的な成分（添加剤）を更に含み得る。

特に、ポリアミド組成物は
・ポリアミド（ＰＡ１）と、
・ポリアミド（ＰＡ１）のガラス転移温度Ｔｇよりも低いＴｇを有する、及び／又はポリアミド（ＰＡ１）の融解温度Ｔｍよりも低いＴｍを有する、ポリアミド（ＰＡ２）と、
・１５重量％（ｗｔ．％）～６０重量％のガラス繊維（前記重量％はポリアミド組成物の総重量基準である）と、
を含有し、ポリアミド組成物は、少なくとも０．０５且つ最大０．９５のＰＡ１重量比を有し、前記ＰＡ１重量比は、ポリアミド組成物中のＰＡ１とＰＡ２の合計重量に基づいて、ポリアミド組成物中のＰＡ１の重量として計算される。

ポリアミド組成物中のポリアミド（ＰＡ１）は、
・式（１）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ１）、式（２）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ２）、及び式（３）又は（４）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ３）：

（式中、ｎ_１～ｎ_３は、それぞれ繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ１）、（Ｒ_ＰＡ２）、及び（Ｒ_ＰＡ３）のモル％である（ｎ_１＋ｎ_２＋ｎ_３≦１００モル％である））；
を含むコポリアミドであるか、又は
・前記式（１）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ１）、前記式（２）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ２）、式（５）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ３＊）、及び式（６）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ４＊）：

（式中、ｎ_１～ｎ_４は、それぞれ繰り返し単位（ＲＰ_Ａ１）（Ｒ_Ｐ，Ａ２）、（Ｒ_ＰＡ３＊）、及び（Ｒ_ＰＡ４＊）のモル％である（ｎ_１＋ｎ_２＋ｎ_３＋ｎ_４≦１００モル％である））；
を含むコポリアミドであり、
上記式において、
・Ｒ_１は、Ｃ_４～Ｃ_８脂肪族アルキル、好ましくはＣ_６脂肪族アルキル基であり；
・Ｒ_２は、Ｃ_９～Ｃ_１２脂肪族アルキル基、好ましくはＣ_１０脂肪族アルキル基であり；
・Ｒ_５は、Ｃ_１～Ｃ_３アルキル基、好ましくはＣ１アルキル基であり；
・Ｒ’’は、各位置において、アルキル、アリール、アルカリ又はアルカリ土類金属スルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、及び第四級アンモニウムからなる群から独立して選択され；
・ｊは、０～１０の整数であり；
・式（３）のＴは、以下の式（７）又は式（８）

のいずれかで表され、これらの式中、
・Ｒ_３及びＲ_４は、結合及びＣ_１～Ｃ_１０アルキル基からなる群から独立して選択され；
・Ｒ’は、各位置において、アルキル、アリール、アルカリ若しくはアルカリ土類金属スルホネート、アルキルスルホネート、及び第四級アンモニウムからなる群から独立して選択され；
・各ｉは、０～１０から独立して選択される整数であり；
・式（７）及び（８）中の「＊」は、式（３）中の２つの明確な窒素原子のうちの１つへの結合を意味する。

いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ１）が式（１）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ１）、式（２）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ２）、及び式（３）又は（４）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ３）を含む場合、ｎ_１＋ｎ_２＋ｎ_３は、ポリアミド（ＰＡ１）中の繰り返し単位の総数を基準として少なくとも５０モル％であり、（Ｒ_ＰＡ３）のｎ_３は０．５モル％よりも多い。

いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ１）が式（１）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ１）、式（２）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ２）、式（５）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ３＊）、及び式（７）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ４＊）を含む場合、ｎ_１＋ｎ_２＋ｎ_３＋ｎ_４は、ポリアミド（ＰＡ１）中の繰り返し単位の総数を基準として少なくとも５０モル％であり、（Ｒ_ＰＡ３＊）のｎ_３及び／又は（Ｒ_ＰＡ４＊）のｎ_４は０．５モル％よりも多い。

いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ１）は、好ましくは、式（１）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ１）と、式（２）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ２）と、式（３）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ３）とを含むコポリアミドであり、Ｒ_１は、Ｃ_６脂肪族アルキル基であり；Ｒ_２はＣ_１０脂肪族アルキル基であり；Ｔは式（７）で表され；Ｒ_３及びＲ_４はＣ_１アルキル基であり；ｉ＝０である。

いくつかの実施形態では、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ１）及び（Ｒ_ＰＡ２）は、ヘキサメチレンジアミン及び１，１０－ジアミノデカンとテレフタル酸との重縮合から形成される。

いくつかの実施形態では、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ３）は、テレフタル酸と、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン（「ＢＡＣ」）、すなわち１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン（「１，３－ＢＡＣ」）又は１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン（「１，４－ＢＡＣ」）のいずれか、好ましくは１，３－ＢＡＣとの重縮合から形成される。

いくつかの実施形態では、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ３）は、４－アミノメチルシクロヘキサンカルボン酸（４－ＡＭＣＣ）の重縮合から形成される。

いくつかの実施形態では、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ３＊）は、ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤＡ）と１，４－シクロヘキサンジカルボン酸（「１，４－ＣＨＤＡ」）との重縮合から形成される。

いくつかの実施形態では、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ４＊）は、１，１０－ジアミノデカンと１，４－ＣＨＤＡとの重縮合から形成される。

いくつかの実施形態では、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ３＊）及び（Ｒ_ＰＡ４＊）は、ＨＭＤＡ及び１，１０－ジアミノデカンと１，４－ＣＨＤＡとの重縮合から形成される。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物は、少なくとも０．１、若しくは少なくとも０．１５、若しくは少なくとも０．２、若しくは少なくとも０．３、及び／又は最大０．９、若しくは最大０．８５、若しくは最大０．８、若しくは最大０．７５、若しくは最大０．７、若しくは最大０．６５、若しくは最大０．６のＰＡ１重量比を有し、前記ＰＡ１重量比は、ポリアミド組成物中のＰＡ１及びＰＡ２の合計重量を基準として、ポリアミド組成物中のＰＡ１の重量として計算される。

いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ２）は、少なくとも５０℃、又は少なくとも５５℃、又は少なくとも６０℃、又は少なくとも７０℃、若しくは少なくとも８０℃のガラス転移温度Ｔｇ、及び／又は少なくとも２２０℃、又は少なくとも２２５℃、若しくは少なくとも２３０℃の融解温度を有する。

いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ２）は、半芳香族ポリアミド、好ましくはポリフタルアミドを含む。

いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ２）中の半芳香族ポリアミドは、ＰＡ１０，Ｔ／１０，Ｉ；ＰＡ１０，Ｔ；ＰＡ６，Ｔ／６，Ｉ；ＰＡ６，Ｔ；ＰＡ９，Ｔ；ＰＡＭＸＤ６；ＰＡＰＸＤ１０；及びそれらの任意の組み合わせからなる群から選択される。

いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ２）は、脂肪族ポリアミドを含み得る。いくつかのそのような実施形態では、第２のポリアミド（ＰＡ２）中の脂肪族ポリアミドは、ＰＡ６，１０；ＰＡ１０，１０；ＰＡ１２；ＰＡ５，１０；ＰＡ１０，１２；及びそれらの任意の組み合わせからなる群からから選択することができる。

代替の実施形態では、ポリアミド（ＰＡ２）から脂肪族ポリアミドが除外され得る。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物から、５０℃未満のＴｇ及び／又は２２０℃未満のＴｍを有するポリアミドが除外される。

更に別の実施形態では、ポリアミド組成物から、８０℃未満のＴｇ及び／又は２３０℃未満のＴｍを有するポリアミドが除外される。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物中のガラス繊維濃度は、ポリアミド組成物の総重量を基準として好ましくは２０重量％～５５重量％、より好ましくは３０重量％～５５重量％である。

いくつかの実施形態では、ガラス繊維は、
・Ｅ－ガラス繊維；
・１ＭＨｚの周波数でＡＳＴＭ Ｄ１５０に従って測定される誘電率が４．０～５．５である低Ｄ_ｋガラス繊維；
・ＡＳＴＭ Ｄ２３４３に従って測定される引張弾性率が少なくとも７６ＧＰａである高弾性率ガラス繊維；及び
・それらの組み合わせ；
からなる群から選択される円形又は扁平のガラス繊維である。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物は、強化剤、可塑剤、光安定剤、紫外線安定剤、熱安定剤、顔料、染料、帯電防止剤、難燃剤、耐衝撃性改良剤、潤滑剤、造核剤、酸化防止剤、加工助剤、及びそれらの２つ以上の任意の組み合わせから、好ましくは少なくとも１つの耐衝撃性改良剤からなる群から選択される少なくとも１つの任意選択的な成分（添加剤ともいう）を更に含有する。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物は、ポリアミド（ＰＡ１）のＴｇ値からポリアミド（ＰＡ２）のＴｇ値までのＴｇ値を有し、且つポリアミド（ＰＡ１）のＴｍ値からポリアミド（ＰＡ２）のＴｍ値までのＴｍ値を有する。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物は、少なくとも５０℃且つ／又は１５０℃以下のガラス転移温度Ｔｇを有することができ、ＴｇはＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って測定される。いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物は、少なくとも１８０℃且つ／又は３４０℃以下の融解温度Ｔｍを有することができ、ＴｍはＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って測定される。

本発明の第２の態様は、本発明によるポリアミド組成物の製造方法に関し、前記方法は、ポリアミド（ＰＡ１）、ポリアミド（ＰＡ２）、ガラス繊維及びガラス繊維以外の任意の任意選択的な成分（補強剤など）、熱安定剤、耐衝撃性改良剤、ＵＶ安定剤、顔料などを溶融ブレンドすることを含む。

本発明の第３の態様は、本発明によるポリアミド組成物を含む成形品に関する。この成形品は、ＰＡ１のみ又はＰＡ２のみを含有しており他の成分はポリアミド組成物と同じであるポリアミド組成物と比較して、低減された横方向の収縮を有する。

本発明の第４の態様は、本発明によるポリアミド組成物を含む携帯電子機器部品に関し、好ましくは、携帯電子機器部品は、アンテナ、アンテナウインドウ、アンテナハウジング、又は携帯電子機器ハウジングである。

本発明の別の態様は、ポリアミド（ＰＡ１）及びポリアミド（ＰＡ２）をガラス繊維及び任意選択的な成分とブレンドして成形組成物を形成し、その後成形組成物を成形、好ましくは射出成形して成形品を形成することを含む、成形品の横方向の反り及び／又は成形収縮を低減するための方法に関する。

本発明の様々な態様、利点及び特徴は、詳細な説明及び実施例を参照することにより、より容易に理解及び認識されるであろう。

ＰＡ１成分＋ＰＡ２成分の合計含有量に対するＰＡ１の重量比に関しての、本発明による２つの異なるタイプのガラス繊維を使用した異なるポリアミドブレンド組成物の横方向の成形収縮である。 ガラス繊維及び任意選択的な成分が同じでありＰＡ１のみを含有する同等の配合物に対する、各ブレンドＰＡ１＋ＰＡ２配合物の横方向収縮の改善パーセントである。 ガラス繊維及び任意選択的な成分が同じでありＰＡ２のみを含有する同等の配合物に対する、各ブレンドＰＡ１＋ＰＡ２配合物の横方向収縮の改善パーセントである。

定義
本明細書において、いくつかの用語は、以下の意味を有することが意図される。

本明細書で使用される場合、ポリアミドは、通常、少なくとも１種の芳香族又は脂肪族飽和二酸と、少なくとも１種の脂肪族飽和又は芳香族第一級ジアミン、ラクタム、アミノ酸、又はこれらの異なるモノマーの混合物との間の重縮合によって得られる。

本明細書で使用される場合、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）は、通常、ポリマー鎖中の繰り返し単位の二酸部分の少なくとも５５モル％がテレフタル酸及び／又はイソフタル酸であり、ジアミンが脂肪族である、少なくとも１種の二酸と少なくとも１種のジアミンとの間の重縮合によって得られる。

本明細書で使用される場合、脂肪族ポリアミドポリマーは、アミド結合（－ＮＨ－ＣＯ－）を有し且つ芳香族基を含まない繰り返し単位を少なくとも５０モル％含む。言い換えると、重縮合によってポリアミドの繰り返し単位を形成する二酸部分と、ジアミン、ラクタム、又はアミノ酸部分の両方が芳香族基を含まない。

本明細書で使用される場合、モル％単位の繰り返し単位の濃度は、特に明記しない限り、ポリアミド（ＰＡ１）中の繰り返し単位の総数に対する濃度を指す。

特に具体的に限定しない限り、用語「アルキル」、並びに「アルコキシ」、「アシル」及び「アルキルチオ」などの派生用語は、本明細書で用いる場合、直鎖、分岐鎖及び環状部分をそれらの範囲内に含む。アルキル基の例は、メチル、エチル、１－メチルエチル、プロピル、１，１－ジメチルエチル、及びシクロプロピルである。特に具体的に記述しない限り、各アルキル及びアリール基は、無置換であっても、或いはハロゲン、ヒドロキシ、スルホ、Ｃ_１～Ｃ_６アルコキシ、Ｃ_１～Ｃ_６アルキルチオ、Ｃ_１～Ｃ_６アシル、ホルミル、シアノ、Ｃ_６～Ｃ_１５アリールオキシ又はＣ_６～Ｃ_１５アリールから選択されるがこれらに限定されない１つ以上の置換基で置換されていてもよく、但し、置換基が立体的に適合性を有し、且つ化学結合及び歪みエネルギーの規則が満たされていることを条件とする。用語「ハロゲン」又は「ハロ」には、フッ素、塩素、臭素及びヨウ素が含まれ、フッ素が好ましい。

本明細書で使用される場合、用語「アリール」は、フェニル、インダニル、又はナフチル基を指す。アリール基は、１つ以上のアルキル基を含み得、この場合に「アルキルアリール」と呼ばれることもあり、例えば芳香族基と、２つのＣ_１～Ｃ_６基（例えば、メチル又はエチル）とから構成され得る。アリール基は、また、１つ以上のヘテロ原子、例えば、Ｎ、Ｏ又はＳを含み得、この場合に「ヘテロアリール」基と呼ばれることもあり；これらのヘテロ芳香環は、他の芳香族系と縮合し得る。そのようなヘテロ芳香環には、フラニル、チエニル、ピロリル、ピラゾリル、イミダゾリル、トリアゾリル、イソオキサゾリル、オキサゾリル、チアゾリル、イソチアゾリル、ピリジル、ピリダジル、ピリミジル、ピラジニル及びトリアジニル環構造が含まれるが、それらに限定されない。アリール又はヘテロアリール置換基は、無置換であるか、又はハロゲン、ヒドロキシ、Ｃ_１～Ｃ_６アルコキシ、スルホ、Ｃ_１～Ｃ_６アルキルチオ、Ｃ_１～Ｃ_６アシル、ホルミル、シアノ、Ｃ_６～Ｃ_１５アリールオキシ若しくはＣ_６～Ｃ_１５アリールから選択されるが、それらに限定されない１つ以上の置換基で置換されていてもよく、但し、置換基が立体的に適合性を有し、化学結合及び歪みエネルギーの規則が満たされていることを条件とする。

本明細書で使用される場合、半結晶性ポリアミドは、２０℃／分の加熱速度で示差走査熱量計を使用して測定される、１グラム当たり少なくとも５ジュール（Ｊ／ｇ）の融解熱（「ΔＨ_ｆ」）を備える。同様に、本明細書で使用される場合、アモルファスポリアミドは、２０℃／分の加熱速度で示差走査熱量計を使用して測定される５Ｊ／ｇ未満のΔＨ_ｆを備える。ΔＨ_ｆは、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って測定することができる。いくつかの実施形態では、ΔＨ_ｆは、少なくとも２０Ｊ／ｇ、又は少なくとも３０Ｊ／ｇ、又は少なくとも４０Ｊ／ｇである。

本明細書において、ポリアミド（ＰＡ１）、（ＰＡ２）、及びポリアミド組成物についての「ガラス転移温度」Ｔｇ及び「融解温度」Ｔｍに言及される場合、Ｔｇ及びＴｍは、別段の明記がない限り好ましくはＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って測定される。

本明細書において、要素の群からの１つの要素の選択は、
－ その群からの２つの要素の選択又は数個の要素の選択、
－ １つ以上の要素が除かれている要素の群からなる要素の部分群からの１つの要素の選択、
も明示的に記述する。

以降の本明細書の文章において、任意の説明は、特定の実施形態に関連して記載されているとしても、本開示の他の実施形態に適用可能であり、それらと交換可能である。そのように定義された各実施形態は、別段の指示がない限り又は明らかに適合性がない場合を除き、別の実施形態と組み合わせることができる。加えて、本明細書に記載の組成物、製品又は物品、プロセス又は使用の要素及び／又は特徴は、明示的又は暗示的に、あらゆる可能な方法で組成物、製品又は物品、プロセス又は使用の他の要素及び／又は特徴と組み合わせ得ることが理解されるべきであり、これは、本明細書の範囲から逸脱することなく行われる。

本明細書では、下限若しくは上限又は下限及び上限によって定義される変数の値の範囲の記述は、変数が、それぞれ下限を除いた若しくは上限を除いた又は下限及び上限を除いた値の範囲内で選択される実施形態も含む。端点による数値範囲の本明細書でのいかなる列挙も、列挙された範囲内に包含される全ての数並びに範囲の端点及び均等物を含む。

用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、「から本質的になる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」及び更に「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」を包含する。

本明細書での単数形「ある（ａ）」又は「１つ（ｏｎｅ）」の使用は、特に明記しない限り、複数形を含む。

ポリアミド組成物が、ポリアミド（ＰＡ１）、ポリアミド（ＰＡ２）、ガラス繊維、及び任意選択的な成分を含み、この中のポリアミド（ＰＡ１）がジカルボン酸とジアミン及び／又はアミノ酸などの様々なモノマーからの重縮合によって形成されるポリフタルアミドを含み、少なくとも１種のモノマーがシクロヘキシル基を含む場合、驚くべきことに、そのようなポリアミド（ＰＡ１）と（ＰＡ２）及びガラス繊維とのブレンドにより、機械的性能と高いＴｇ及び／又はＴｍを維持しながらも、成形収縮及び／又は反り特性が改善された成形組成物が得られることが見出された。反りは、ポリアミド組成物から製造された成形されたパーツの横方向のパーセント収縮率から流れ方向のパーセント収縮率を引いた絶対値であり、両方の％収縮％は、好ましくはＡＳＴＭ Ｄ９５５に従って決定される。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物は、ポリアミド（ＰＡ１）のＴｇ値からポリアミド（ＰＡ２）のＴｇ値までのＴｇ値を有し、且つポリアミド（ＰＡ１）のＴｍ値からポリアミド（ＰＡ２）のＴｍ値までのＴｍ値を有する。好ましくは、ポリアミド組成物は、少なくとも５０℃及び／又は１５０℃以下のＴｇ、並びに少なくとも１８０℃及び／又は３４０℃以下のＴｍを有し得る。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物は、少なくとも９０℃、又は少なくとも１００℃、少なくとも１１０℃のＴｇを有する。それに加えて又はその代わりに、いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物は、１５０℃以下、１４０℃以下、１３５℃以下、又は１３０℃以下のＴｇを有する。いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物は、１００℃～１５０℃、又は１１０℃～１４０℃、又は１１０℃～１３５℃のＴｇを有する。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物は、少なくとも２８０℃、又は少なくとも２８５℃、又は少なくとも２９０℃の融解温度Ｔｍを有する。それに加えて又はその代わりに、いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物は、３４０℃以下、又は３３５℃以下、又は３３０℃以下のＴｍを有する。いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物は、２８０℃～３４０℃、２８５℃～３３５℃、又は２９０℃～３３０℃のＴｍを有する。

いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ２）が１種以上の脂肪族ポリアミドからなる場合、ポリアミド組成物は、少なくとも５０℃及び／又は１００℃以下のＴｇを有し得る。そのような実施形態では、ポリアミド組成物は、少なくとも１８０℃及び／又は３１０℃以下のＴｍを有し得る。

いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ１）と（ＰＡ２）の両方を含むポリアミド組成物は、ポリアミド（ＰＡ１）又はポリアミド（ＰＡ２）のみを含むがガラス繊維と任意選択的な成分は同じである同様の組成物と比較して低いＡＳＴＭ Ｄ９５５に従って決定される横方向の成形収縮率（％）を有する。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ９５５に従って決定される最大０．８３％、又は最大０．８２％、又は最大０．８１％、又は最大０．８０％、最大０．７９％の横方向の成形収縮率（％）を有する。

いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ１）と（ＰＡ２）の両方を含むポリアミド組成物は、流れ及び横方向の成形収縮率（％）がＡＳＴＭ Ｄ９５５に従って決定される場合、ポリアミド（ＰＡ１）又はポリアミド（ＰＡ２）のみを含みガラス繊維と任意選択的な成分は同じである同様の組成物と比較して小さい反り（％）を有する。

ポリアミド成分（ＰＡ１）
ポリアミド組成物は、第１のポリアミド（ＰＡ１）を含む。

いくつかの実施形態では、ポリアミド（Ａ１）は、ジアミン及び／又はアミノ酸とジカルボン酸との重縮合から形成される３種の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ１）～（Ｒ_ＰＡ３）を含み得るコポリアミドである。ポリアミド（ＰＡ１）は、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ１）～（Ｒ_ＰＡ３）とは異なる追加の繰り返し単位を有することができる。

いくつかのそのような実施形態では、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ１）は式（１）で表され、（Ｒ_ＰＡ２）は式（２）で表され、（Ｒ_ＰＡ３）は式（３）と（４）のいずれか１つで表され、ｎ_１～ｎ_３は、それぞれ繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ１）～（Ｒ_ＰＡ３）のモル％である。

いくつかのそのような実施形態では、ｎ_１＋ｎ_２＋ｎ_３は、ポリアミド（ＰＡ１）中の繰り返し単位の総数を基準として、少なくとも５０モル％、又は少なくとも６０モル％、又は少なくとも７０モル％、又は少なくとも８０モル％、又は少なくとも９０モル％、又は少なくとも９５モル％、又は少なくとも９９モル％である。例えば、上で記載された繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ１）～（Ｒ_ＰＡ３）に関しては、ｎ_１＋ｎ_２＋ｎ_３≦１００モル％である。いくつかのそのような実施形態では、（Ｒ_ＰＡ３）のｎ_３は、０．５モル％超であるか；又は１モル％～１０モル％、好ましくは３モル％～１０モル％である。いくつかのそのような実施形態では、（Ｒ_ＰＡ１）のｎ_１は、好ましくは（Ｒ_ＰＡ２）のｎ_２よりも大きい。いくつかの実施形態では、（Ｒ_ＰＡ１）のｎ_１は５５モル％～７５モル％であってよく、ｎ_２は２５モル％～４５モル％であってよい。いくつかの実施形態では、（Ｒ_ＰＡ１）のｎ_１は６０モル％～７０モル％である。いくつかの実施形態では、（Ｒ_ＰＡ２）のｎ_２は、３０モル％～４５モル％、好ましくは２５モル％～３８モル％、最も好ましくは３０モル％～３８モル％である。

Ｒ_１は、Ｃ_４～Ｃ_８脂肪族アルキル、好ましくはＣ_６脂肪族アルキル基である。

Ｒ_２は、Ｃ_９～Ｃ_１２脂肪族アルキル基、好ましくはＣ_１０脂肪族アルキル基である。

Ｒ_５は、Ｃ_１～Ｃ_３アルキル基、好ましくはＣ１アルキル基である。

Ｔは下記式（７）、（８）のいずれかで表され、
式中、Ｒ_３及びＲ_４は、結合及びＣ_１～Ｃ_１０アルキル基からなる群から独立して選択され、Ｒ’は、各位置において、アルキル、アリール、アルカリ又はアルカリ土類金属スルホネート、アルキルスルホネート、及び第四級アンモニウムからなる群から独立して選択され；各ｉは０～１０の独立して選択される整数であり；「＊」は、式（３）中の２つの明確な窒素原子のうちの１つへの結合を意味する。好ましくは、Ｔは、式（７）で表され、好ましくはここで、－Ｒ_４－基は、－Ｒ_３－基に対してメタ（１，３－）位にある。それに加えて又はその代わりに、いくつかの実施形態では、各ｉはゼロである。

一実施形態では、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ１）及び（Ｒ_ＰＡ２）は、ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤＡ）及び１，１０－ジアミノデカンとテレフタル酸との重縮合から形成される。そのような一実施形態では、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ３）は、１，３－ＢＡＣか１，４－ＢＡＣのどちらか、好ましくは１，３－ＢＡＣと、テレフタル酸との重縮合から形成される。別のそのような実施形態では、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ３）は、４－ＡＭＣＣの重縮合から形成される。

いくつかの代替の実施形態では、ポリアミド（ＰＡ１）は、式（１）で表される繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ１）、式（２）で表される繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ２）、式（５）で表される繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ３＊）、及び式（８）で表される繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ４＊）の４種の繰り返し単位を含むことができ、式中、Ｒ_１、Ｒ_２は上で定義した通りであり、Ｒ’’は、各位置において、アルキル、アリール、アルカリ又はアルカリ土類金属スルホネート、アルキルスルホネート、及び第四級アンモニウムからなる群から独立して選択され；ｊは０～１０の整数であり；ｎ_１～ｎ_４はそれぞれ繰り返し単位（ＲＰ_Ａ１）～（Ｒ_ＰＡ４＊）のモル％である。

好ましくは、ｎ_１＋ｎ_２＋ｎ_３＋ｎ_４は、ポリアミド（ＰＡ１）中の繰り返し単位の総数を基準として、少なくとも５０モル％、又は少なくとも６０モル％、又は少なくとも７０モル％、又は少なくとも８０モル％、又は少なくとも９０モル％、又は少なくとも９５モル％、又は少なくとも９９モル％である。例えば、上で記載された繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ１）～（Ｒ_ＰＡ４）に関しては、ｎ_１＋ｎ_２＋ｎ_３＋ｎ_４≦１００モル％である。いくつかの実施形態では、（Ｒ_ＰＡ３＊）のｎ_３及び／又は（Ｒ_ＰＡ４＊）のｎ_４は、０．５モル％超であるか；又は１モル％～１０モル％、好ましくは３モル％～１０モル％である。いくつかの実施形態では、（Ｒ_ＰＡ１）のｎ_１は５５モル％～７５モル％であってよく、ｎ_２は２５モル％～４５モル％であってよい。いくつかの実施形態では、（Ｒ_ＰＡ１）のｎ_１は６０モル％～７０モル％である。いくつかの実施形態では、（Ｒ_ＰＡ２）のｎ_２は、３０モル％～４５モル％、好ましくは２５モル％～３８モル％、最も好ましくは３０モル％～３８モル％である。

好ましくは、式（５）及び（６）のそれぞれにおいて、シクロヘキシル環についての明示されている－ＣＯＯ－基は、メタ位（１，３－）又はパラ位（１，４－）、最も好ましくはパラ位に相対的に位置している。それに加えて又はその代わりに、いくつかの実施形態では、ｊはゼロである。一実施形態では、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ１）及び（Ｒ_ＰＡ２）は、ＨＭＤＡ及び１，１０－ジアミノデカンとテレフタル酸との重縮合から形成され、繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ３＊）及び（Ｒ_ＰＡ４＊）は、ＨＭＤＡ及び１，１０－ジアミノデカンと１，４－ＣＨＤＡとの重縮合から形成される。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物は、少なくとも０．０５、又は少なくとも０．１、又は少なくとも０．１５、又は少なくとも０．２、又は少なくとも０．３、及び／又は最大０．９５、又は最大０．９、又は最大０．８５、又は最大０．８、又は最大０．７５、又は最大０．７、又は最大０．６５、又は最大０．６のＰＡ１重量比を有し、前記ＰＡ１重量比は、ポリアミド組成物中のＰＡ１とＰＡ２の合計重量に基づいて、ポリアミド組成物中のＰＡ１の重量として計算される。いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物は、０．０５～０．９５、又は０．１～０．９、又は０．１５～０．８５、又は０．１～０．７５、又は０．２～０．８、又は０．２５～０．７５、又は０．３～０．６５、又は０．３～０．６のＰＡ１重量比を有する。

いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ１）は、１，０００ｇ／モル～４０，０００ｇ／モル、２，０００ｇ／モル～３５，０００ｇ／モル、４，０００～３０，０００ｇ／モル、又は５，０００ｇ／モル～２０，０００ｇ／モルの数平均分子量Ｍｎを有する。数平均分子量Ｍｎは、ポリスチレン標準物質を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ５２９６を使用してゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定することができる。

ポリアミド（ＰＡ１）は半結晶性である。

いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ１）は、少なくとも１００℃、少なくとも１１０℃、又は少なくとも１１５℃のＴｇを有する。それに加えて又はその代わりに、いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ１）は、２００℃以下、１８０℃以下、１６０℃以下、１５０℃以下、１４０℃以下、又は１３５℃以下のＴｇを有する。いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ１）は、１００℃～１５０℃、１１０℃～１４０℃、又は１１５℃～１３５℃のＴｇを有する。いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ１）は、１００℃～２００℃、又は１１０℃～１８０℃、又は１１５℃～１６０℃のＴｇを有する。いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ１）は、少なくとも２９０℃、又は少なくとも３００℃、又は少なくとも３１０℃の融解温度Ｔｍを有する。それに加えて又はその代わりに、いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ１）は、３６０℃以下、３５０℃以下、又は３４０℃以下のＴｍを有する。いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ１）は、２９０℃～３６０℃、３００℃～３５０℃、又は３１０℃～３４０℃のＴｍを有する。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物中のポリアミド（ＰＡ１）の濃度は、ポリアミド組成物の総重量を基準として少なくとも３重量％、又は少なくとも５重量％、又は少なくとも７重量％、又は少なくとも１０重量％、又は少なくとも１５重量％、又は少なくとも２０重量％である。追加の又は代替の実施形態では、ポリアミド組成物中のポリアミド（ＰＡ１）の濃度は、ポリアミド組成物の総重量を基準として最大８５重量％、又は最大８０重量％、又は最大７５重量％、又は最大７０重量、又は最大６５重量％、又は最大６０重量％、又は最大５０重量％である。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物は、上の記載による複数の別個のポリアミド（ＰＡ１）を含む。いくつかのそのような実施形態では、別個のポリアミド（ＰＡ１）の総濃度は、上に記載した範囲内にある。

ポリアミド（ＰＡ１）の合成
ポリアミド（ＰＡ１）は、ジアミン成分（Ａ）及び／又はアミノ酸成分（Ｃ）とジカルボン酸成分（Ｂ）とを含む反応混合物（ＲＭ）の重縮合から形成することができる。

本明細書で記載されるポリアミド（ＰＡ１）は、ポリアミド及びポリフタルアミドの合成に適合された任意の従来の方法によって調製することができる。好ましくは、ポリアミド（ＰＡ１）は、６０重量％未満、好ましくは５０重量％未満の水の存在下、少なくともＴｍ＋１０℃の温度までモノマーを反応させることにより（加熱することにより）調製され、Ｔｍはポリアミド（ＰＡ１）の融解温度であり、重量％は反応混合物（ＲＭ）の総重量に対するものである。

反応混合物（ＲＭ）において、好ましくは、ジアミン、ジカルボン酸及びアミノ酸の総濃度は、［－ＮＨ_２］／［－ＣＯＯＨ］が、０．９～１．１、好ましくは０．９５～１．０５であるように選択され、ここで、［－ＮＨ_２］及び［－ＣＯＯＨ］は、反応混合物（ＲＭ）中の、それぞれ、－ＮＨ_２及び－ＣＯＯＨ基のモル数である。

参照しやすいように、本明細書で以下に用いるところでは、ジアミンの濃度は、特に明記しない限り、ジアミン成分（Ａ）中のジアミンの総モル数に対するその濃度を指す。同様に、本明細書で使用される場合、ジカルボン酸の濃度は、ジカルボン酸成分（Ｂ）中のジカルボン酸の総モル数に対するその濃度を指す。それに加えて、本明細書で使用される場合、アミノ酸の濃度は、ジカルボン酸成分（Ｂ）中の総モル数に対するその濃度を指す。本明細書で使用される場合、反応混合物（ＲＭ）中のモノマーに関して「含まない」は、示されているモノマーが、反応混合物の総重量を基準として対応する成分中に０．５重量％未満、好ましくは０．１重量％未満の濃度を有することを意味ずる。例えば、反応混合物（ＲＭ）が、シクロヘキシル基含有脂環式ジアミンを含まない場合、ジアミン成分（Ａ）中のその濃度は、０．５重量％未満、好ましくは０．１重量％未満である。

重要なことに、シクロヘキシル基含有脂環式ジアミン、シクロヘキシル基含有脂環式ジカルボン酸、及びシクロヘキシル基含有Ｃ_８～Ｃ_１０脂環式アミノ酸のうちの少なくとも１種は、０．５モル％超の濃度を有する。もちろん、いくつかの実施形態では、シクロヘキシル基含有脂環式モノマーの任意の２種又は全てが０．５モル％超の濃度を有することができる。いくつかの実施形態では、３種のシクロヘキシル基含有脂環式モノマーのうちの１種のみが０．５モル％超の濃度を有し、反応混合物（ＲＭ）は、他の２種のシクロヘキシル基含有脂環式モノマーを含まない。

ジアミン成分（Ａ）は、反応混合物（ＲＭ）中のジカルボン酸又はアミノ酸と重縮合してポリアミド（ＰＡ１）の繰り返し単位を形成する反応混合物（ＲＭ）中の全てのジアミンを含む。同様に、ジカルボン酸成分（Ｂ）は、反応混合物（ＲＭ）中のジアミン又はアミノ酸と重縮合する反応混合物（ＲＭ）中のジカルボン酸を全て含む。更に、アミノ酸成分（Ｃ）は、反応混合物（ＲＭ）中のジアミン、ジカルボン酸、又はアミノ酸と重縮合する反応混合物（ＲＭ）中のアミノ酸の全てを含む。

ジアミン成分（Ａ）
ジアミン成分（Ａ）は、５５モル％～７５モル％のＣ_４～Ｃ_８脂肪族ジアミン；２５モル％～４５モル％のＣ_９～Ｃ_１２脂肪族ジアミン；及び０モル％～１０モル％のシクロヘキシル基含有脂環式ジアミンを含み、ここで、モル％は、ジアミン成分（Ａ）中のジアミンの総モル数に対するものである。明確にするために、Ｃ_４～Ｃ_８脂肪族ジアミン及びＣ_９～Ｃ_１２脂肪族ジアミンは、直鎖若しくは分岐脂肪族ジアミンであることができる。好ましくは、Ｃ_４～Ｃ_８脂肪族ジアミン及びＣ_９～Ｃ_１２脂肪族ジアミンは、共に直鎖脂肪族ジアミンである。

いくつかの実施形態では、Ｃ_４～Ｃ_８脂肪族ジアミン及びＣ_９～Ｃ_１２ジアミンは、それぞれ、以下の式：
Ｈ_２Ｎ－Ｒ_１－ＮＨ_２ （９）及び
Ｈ_２Ｎ－Ｒ_２－ＮＨ_２ （１０）
（式中、Ｒ_１は、Ｃ_４～Ｃ_８脂肪族アルキル、好ましくはＣ_６脂肪族アルキル基であり、Ｒ_２は、Ｃ_９～Ｃ_１２脂肪族アルキル基、好ましくはＣ_１０脂肪族アルキル基である）
で表される。いくつかの実施形態では、Ｃ_４～Ｃ_８脂肪族ジアミンは、１，４－ジアミノブタン、１，５－ジアミノペンタン、２－メチル－１，５－ジアミノペンタン、ＨＭＤＡ、３－メチルヘキサメチレンジアミン、２，５－ジメチルヘキサメチレンジアミン、１，７－ジアミノヘプタン、及び１，８－ジアミノオクタンからなる群から選択される。いくつかの実施形態では、Ｃ_９～Ｃ_１２脂肪族ジアミンは、２，２，４－トリメチル－ヘキサメチレンジアミン、２，４，４－トリメチル－ヘキサメチレンジアミン、２－エチル－１，７－ジアミノヘプタン、２－メチル－１，８－ジアミノオクタン、２，２，７，７－テトラメチルオクタメチレンジアミン、１，９－ジアミノノナン、２－メチル－１，８－ジアミノオクタン、５－メチル－１，９－ジアミノノナン、１，１０－ジアミノデカン、１，１１－ジアミノウンデカン、及び１，１２－ジアミノドデカンからなる群から選択される。好ましくは、Ｃ_４～Ｃ_８脂肪族ジアミンはＨＭＤＡである。好ましくは、Ｃ_９～Ｃ_１２脂肪族ジアミンは１，１０－ジアミノデカンである。最も好ましくは、Ｃ_４～Ｃ_８脂肪族ジアミンはＨＭＤＡであり、Ｃ_９～Ｃ_１２脂肪族ジアミンは１，１０－ジアミノデカンである。

いくつかの実施形態では、シクロヘキシル基含有脂環式ジアンは、以下の式のうちの１つによって表される：

（式中のＲ_３、Ｒ_４、Ｒ’、及び各ｉは、上で定義されている）。

式（１１）において、好ましくは、－Ｒ_３－ＮＨ_２基及び－Ｒ_４－ＮＨ_２基は、メタ位（１，３－）又はパラ位（１，４－）、最も好ましくはメタ位に相対的に配置される。いくつかの実施形態では、シクロヘキシル基含有脂環式ジアミンは、イソホロンジアミン、１，３－ジアミノシクロヘキサン、１，４－ジアミノシクロヘキサン、ビス－ｐ－アミノシクロヘキシルメタン、１，３－ＢＡＣ、１，４－ＢＡＣ、ビス（４－アミノ－３－メチルシクロヘキシル）メタン、及びビス（４－アミノシクロヘキシル）メタンからなる群から選択される。好ましくは、シクロヘキシル基含有脂環式ジアミンは、１，３－ＢＡＣ又は１，４－ＢＡＣであり、最も好ましくは、１，３－ＢＡＣである。もちろん、式（１１）に従ったシクロヘキシル基含有脂環式ジアミン（例えば１，３－ＢＡＣ及び１，４－ＢＡＣ）は、シス又はトランス配座にあることができる。したがって、ジアミン成分（Ａ）は、シス異性体のみ、トランス異性体のみ、又はシス異性体とトランス異性体との混合物を含むことができる。

いくつかの実施形態では、Ｃ_４～Ｃ_８脂肪族ジアミンの濃度は、６０モル％～７０モル％である。いくつかの実施形態では、Ｃ_９～Ｃ_１２脂肪族ジアミンの濃度は、３０モル％～４５モル％、好ましくは２５モル％～３８モル％、最も好ましくは３０モル％～３８モル％である。いくつかの実施形態では、シクロヘキシル基含有脂環式ジアミンの濃度は、１モル％～１０モル％、好ましくは３モル％～１０モル％である。いくつかの実施形態では、反応混合物（ＲＭ）は、シクロヘキシル基含有脂環式ジアミンを含まない。

いくつかの実施形態では、Ｃ_４～Ｃ_８脂肪族ジアミン、Ｃ_９～Ｃ_１２脂肪族ジアミン、及びシクロヘキシル基含有脂環式ジアミンの総濃度は、少なくとも９０モル％、又は少なくとも９５モル％、又は少なくとも９８モル％、又は少なくとも９９モル％、又は少なくとも９９．５モル％、又は少なくとも９９．９モル％である。いくつかの実施形態では、ジアミン成分（Ａ）は、それぞれ互いに異なる、並びにＣ_４～Ｃ_８脂肪族ジアミン、Ｃ_９～Ｃ_１２脂肪族ジアミン、及びシクロヘキシル基含有脂環式ジアミンとは異なる、追加のジアミンを含むことができる。追加のジアミンを含むいくつかのそのような実施形態では、Ｃ_４～Ｃ_８脂肪族ジアミン、Ｃ_９～Ｃ_１２脂肪族ジアミン；及びシクロヘキシル基含有脂環式ジアミンの総濃度は、全て上で与えられた対応する範囲内である。追加のジアミンを含む他のそのような実施形態では、各追加のジアミンの濃度は、Ｃ_４～Ｃ_８脂肪族ジアミン、Ｃ_９～Ｃ_１２脂肪族ジアミン；及びシクロヘキシル基含有脂環式ジアミンに関して上で与えられた範囲とは異なる。

ジカルボン酸成分（Ｂ）
ジカルボン酸成分（Ｂ）は、９０モル％～１００モル％のテレフタル酸と；０モル％～１０モル％のＣ_６～Ｃ_１８脂肪族ジカルボン酸、又はテレフタル酸とは異なるＣ_８～Ｃ_１８芳香族ジカルボン酸と；０モル％～１０モル％のシクロヘキシル基含有脂環式ジカルボン酸とを含み、ここで、モル％は、ジカルボン酸成分（Ｂ）中のジカルボン酸の総モル数に対するものである。Ｃ_６～Ｃ_１８脂肪族ジカルボン酸は、直鎖若しくは分岐の脂肪族ジカルボン酸であることができる。

いくつかの実施形態では、Ｃ_６～Ｃ_１８脂肪族ジカルボン酸は、２，２－ジメチル－グルタル酸［ＨＯＯＣ－Ｃ（ＣＨ_３）_２－（ＣＨ_２）_２－ＣＯＯＨ］、アジピン酸［ＨＯＯＣ－（ＣＨ_２）_４－ＣＯＯＨ］、２，４，４－トリメチル－アジピン酸［ＨＯＯＣ－ＣＨ（ＣＨ_３）－ＣＨ_２－Ｃ（ＣＨ_３）_２－ＣＨ_２－ＣＯＯＨ］、ピメリン酸［ＨＯＯＣ－（ＣＨ_２）_５－ＣＯＯＨ］、スベリン酸［ＨＯＯＣ－（ＣＨ_２）_６－ＣＯＯＨ］、アゼライン酸［ＨＯＯＣ－（ＣＨ_２）_７－ＣＯＯＨ］、セバシン酸［ＨＯＯＣ－（ＣＨ_２）_８－ＣＯＯＨ］、ウンデカン二酸［ＨＯＯＣ－（ＣＨ_２）_９－ＣＯＯＨ］、ドデカン二酸［ＨＯＯＣ－（ＣＨ_２）_１０－ＣＯＯＨ］、トリデカン二酸［ＨＯＯＣ－（ＣＨ_２）_１１－ＣＯＯＨ］、テトラデカン二酸［ＨＯＯＣ－（ＣＨ_２）_１２－ＣＯＯＨ］、ペンタデカン二酸［ＨＯＯＣ－（ＣＨ_２）_１３－ＣＯＯＨ］、ヘキサデカン二酸［ＨＯＯＣ－（ＣＨ_２）_１４－ＣＯＯＨ］、及びオクタデカン二酸［ＨＯＯＣ－（ＣＨ_２）_１６－ＣＯＯＨ］からなる群から選択される。好ましくは、Ｃ_６～Ｃ_１８脂肪族ジカルボン酸は、アジピン酸又はセバシン酸、最も好ましくはアジピン酸である。

いくつかの実施形態では、テレフタル酸とは異なるＣ_８～Ｃ_１８芳香族ジカルボン酸は、テレフタル酸（「ＴＡ」）を除くイソフタル酸（「ＩＡ」）などのフタル酸、ナフタレンジカルボン酸（例えばナフタレン－２，６－ジカルボン酸）、４，４’－ビ安息香酸、２，５－ピリジンジカルボン酸、２，４－ピリジンジカルボン酸、３，５－ピリジンジカルボン酸、２，２－ビス（４－カルボキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－カルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２－ビス（４－カルボキシフェニル）ケトン、４，４’－ビス（４－カルボキシフェニル）スルホン、２，２－ビス（３－カルボキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－カルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２－ビス（３－カルボキシフェニル）ケトン、ビス（３－カルボキシフェノキシ）ベンゼンからなる群から選択される。好ましくは、Ｃ_８～Ｃ_１８芳香族ジカルボン酸は、ナフタレンジカルボン酸又は４，４’－ビ安息香酸である。

いくつかの実施形態では、シクロヘキシル基含有脂環式ジカルボン酸は、以下の式によって表される：

（式中のＲ”及びｊは、上で定義されている）。式（１３）において、好ましくは、－Ｃ－ＣＯＯＨ基は、メタ位（１，３－）又はパラ位（１，４－）、最も好ましくはパラ位に相対的に配置される。いくつかの実施形態では、シクロヘキシル基含有脂環式カルボン酸は、シクロヘキサンジカルボン酸（「ＣＨＤＡ」）、好ましくは１，３－ＣＨＤＡ又は１，４－ＣＨＤＡ、最も好ましくは１，４－ＣＨＤＡである。

いくつかの実施形態では、テレフタル酸の濃度は、９２モル％～１００モル％、好ましくは９３モル％～１００モル％である。いくつかの実施形態では、Ｃ_６～Ｃ_１８脂肪族ジカルボン酸、又はテレフタル酸とは異なるＣ_８～Ｃ_１８芳香族ジカルボン酸の濃度は、０モル％～０．５モル％、好ましくは０モル％～０．１モル％である。いくつかの実施形態では、シクロヘキシル基含有脂環式ジカルボン酸の濃度は、３モル％～１０モル％、又は３モル％～９モル％である。いくつかの実施形態では、ジカルボン酸成分（Ｂ）は、（ｉ）Ｃ_６～Ｃ_１８脂肪族直鎖及び分岐ジカルボン酸、又はテレフタル酸とは異なるＣ_８～Ｃ_１８芳香族ジカルボン酸、並びに（ｉｉ）シクロヘキシル基含有脂環式ジカルボン酸のうちの一方又は両方を含まない。

いくつかの実施形態では、テレフタル酸、Ｃ_６～Ｃ_１８脂肪族ジカルボン酸、又はテレフタル酸とは異なるＣ_８～Ｃ_１８芳香族ジカルボン酸、及びシクロヘキシル基含有脂環式ジカルボン酸の総濃度は、少なくとも９０モル％、少なくとも９５モル％、少なくとも９８モル％、少なくとも９９モル％、少なくとも９９．５モル％、又は少なくとも９９．９モル％である。いくつかの実施形態では、ジカルボン酸成分（Ｂ）は、それぞれ互いに及びテレフタル酸、Ｃ_６～Ｃ_１８の脂肪族ジカルボン酸又はテレフタル酸とは異なるＣ_８～Ｃ_１８芳香族ジカルボン酸、及びシクロヘキシル基含有脂環式ジカルボン酸とは異なる、追加のジカルボン酸を含むことができる。追加のジカルボン酸を含むいくつかのそのような実施形態では、Ｃ_６～Ｃ_１８脂肪族ジカルボン酸又はテレフタル酸とは異なるＣ_８～Ｃ_１８芳香族ジカルボン酸の総濃度及びシクロヘキシル基含有総濃度脂環式ジカルボン酸は、上で与えられた対応する範囲内にある。追加のジカルボン酸を含む他のそのような実施形態では、各追加のジカルボン酸の濃度は、Ｃ_６～Ｃ_１８脂肪族ジカルボン酸又はテレフタル酸とは異なるＣ_８～Ｃ_１８芳香族ジカルボン酸及びシクロヘキシル基含有脂環式ジカルボン酸に関して上で与えられた範囲とは異なる。

アミノ酸成分（Ｃ）
アミノ酸成分（Ｃ）は、シクロヘキシル基含有Ｃ_８～Ｃ_１０脂環式アミノ酸を０モル％～９モル％含み、ここで、モル％は、ジカルボン酸成分（Ｂ）の総モル数に対するものである。いくつかの実施形態では、シクロヘキシル基含有Ｃ_８～Ｃ_１０脂環式アミノ酸は、以下の式：

（式中、Ｒ_５は、Ｃ_１～Ｃ_３アルキル基、好ましくはＣ１アルキル基である）
で表される。好ましくは、シクロヘキシル基含有Ｃ_８～Ｃ_１０脂環式アミノ酸は、４－ＡＭＣＣである。もちろん、式（１４）に従った脂環式アミノ酸は、シス又はトランス配座にあることができる。したがって、アミノ酸成分（Ｃ）は、シス異性体のみ、トランス異性体のみ又はシス異性体とトランス異性体との混合物を含むことができる。

いくつかの実施形態では、シクロヘキシル基含有Ｃ_８～Ｃ_１０脂環式アミノ酸の濃度は、１モル％～９モル％、好ましくは３モル％～９モル％である。いくつかの実施形態では、反応混合物（ＲＭ）は、シクロヘキシル基含有Ｃ_８～Ｃ_１０脂環式アミノ酸を含まない。いくつかのそのような実施形態では、アミノ酸成分（Ｃ）は、シクロヘキシル基含有Ｃ_８～Ｃ_１０脂環式アミノ酸とは異なる追加のアミノ酸を含有しても含有しなくてもよい。いくつかの実施形態では、反応混合物（ＲＭ）は、アミノ酸を含まない。

いくつかの実施形態では、シクロヘキシル基含有Ｃ_８～Ｃ_１０脂環式アミノ酸の総濃度は、アミノ酸成分（Ｃ）中のアミノ酸の総量に対して少なくとも９０モル％、少なくとも９５モル％、少なくとも９８モル％、少なくとも９９モル％、少なくとも９９．５モル％、又は少なくとも９９．９モル％である。いくつかの実施形態では、アミノ酸成分（Ｃ）は、それぞれ互いに及びＣ_８～Ｃ_１０脂環式アミノ酸とは異なる、追加のアミノ酸を含むことができる。追加のアミノ酸を含むいくつかのそのような実施形態では、シクロヘキシル基含有Ｃ_８～Ｃ_１０脂環式アミノ酸の総濃度は、上で与えられた対応する範囲内にある。追加のアミノ酸を含む他のそのような実施形態では、各追加のＣ_８～Ｃ_１０脂環式アミノ酸の濃度は、シクロヘキシル基含有Ｃ_８～Ｃ_１０脂環式アミノ酸に関して上で与えられた範囲とは異なる。

第１のポリアミド（ＰＡ１）は、好ましくは、ＰＡ６，Ｔ／１０，Ｔ／１，３－ＢＡＣ，Ｔ；ＰＡ６，Ｔ／１０，Ｔ／１，４－ＢＡＣ，Ｔ；ＰＡ６，Ｔ／１０，Ｔ／６，ＣＨＤＡ／１０，ＣＨＤＡ；ＰＡ６，Ｔ／１０，Ｔ／ＡＭＣＣ；及びこれらの任意の組み合わせからなる群から；より好ましくはＰＡ６，Ｔ／１０，Ｔ／１，３－ＢＡＣ，Ｔ；ＰＡ６，Ｔ／１０，Ｔ／６，ＣＨＤＡ／１０，ＣＨＤＡ；及びこれらの組み合わせからなる群から選択される。

ポリアミド成分（ＰＡ２）
ポリアミド組成物は、ポリアミド（ＰＡ１）とは異なる第２のポリアミド（ＰＡ２）を含む。

いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ２）は、ポリアミド（ＰＡ１）のＴｇよりも低い、好ましくは少なくとも５℃低い、より好ましくは少なくとも１０℃低いＴｇを有する。

追加の又は代替の実施形態では、ポリアミド（ＰＡ２）は、ポリアミド（ＰＡ１）のＴｍよりも低い、好ましくは少なくとも５℃低い、より好ましくは少なくとも１０℃低いＴｍを有する。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物中の第２のポリアミド（ＰＡ２）からは、８０℃未満のＴｇ及び／又は２５０℃未満のＴｍを有するポリアミドが除外される。

いくつかの別の実施形態では、ポリアミド組成物中の第２のポリアミド（ＰＡ２）からは、５０℃未満のＴｇ及び／又は２２０℃未満のＴｍを有するポリアミドが除外される。

いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ２）は、少なくとも５０℃、又は少なくとも５５℃、又は少なくとも６０℃、又は少なくとも７０℃、又は少なくとも８０℃、又は少なくとも９０℃、又は少なくとも９５℃、又は少なくとも１００℃のＴｇを有する。追加的に又は代わりに、いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ２）は、２００℃以下、１８０℃以下、１６０℃以下、１５０℃以下、１４０℃以下、又は１３５℃以下のＴｇを有する。いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ２）は、８０℃～１５０℃、１００℃～１４０℃、又は１００℃～１３５℃、又は１００℃～１２０℃のＴｇを有する。

いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ２）は、少なくとも２２０℃、又は少なくとも２２５℃、少なくとも２３０℃、又は少なくとも２６０℃、又は少なくとも２６５℃の融解温度Ｔｍを有する。追加的に又は代わりに、いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ２）は、３６０℃以下、３５０℃以下、又は３４０℃以下、又は３３０℃以下のＴｍを有する。いくつかの実施形態では、ポリアミド（ＰＡ２）は、２３０℃～３６０℃、２６０℃～３５０℃、又は２６５℃～３３０℃のＴｍを有する。Ｔｇ及びＴｍは、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って測定することができる。

いくつかの実施形態では、第２のポリアミド（ＰＡ２）は、Ａ１０，Ｔ／１０，Ｉ；ＰＡ１０，Ｔ；ＰＡ６，Ｔ；ＰＡ９，Ｔ；ＰＡ６，Ｔ／６，Ｉ；ＰＡＭＸＤ６；ＰＡＰＸＤ１０；ＰＡ６，１０；ＰＡ１０，１０；ＰＡ１２；ＰＡ５，１０；ＰＡ１０，１２；及びこれらの２種以上の任意の組み合わせからなる群から選択することができる。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物中の第２のポリアミド（ＰＡ２）は、少なくとも１種のポリフタルアミドを含むか、又はそれらから本質的になることができる。

いくつかの実施形態では、第２のポリアミド（ＰＡ２）は、ＰＡ１０，Ｔ／１０，Ｉ；ＰＡ１０，Ｔ；ＰＡ６，Ｔ；ＰＡ９，Ｔ；ＰＡ６，Ｔ／６，Ｉ；ＰＡＭＸＤ６；ＰＡＰＸＤ１０；及びこれらの２種以上の任意の組み合わせからなる群から選択することができる。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物中の第２のポリアミド（ＰＡ２）は、脂肪族ポリアミドを含み得る。

いくつかの実施形態では、第２のポリアミド（ＰＡ２）は、ＰＡ６，１０；ＰＡ１０，１０；ＰＡ１２；ＰＡ５，１０；ＰＡ１０，１２；及びこれらの２種以上の任意の組み合わせからなる群から選択することができる。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物中の第２のポリアミド（ＰＡ２）からは、脂肪族ポリアミドが除外され得る。

好ましい実施形態では、第２のポリアミド（ＰＡ２）は、ＰＡ１０，Ｔ／１０，Ｉ；ＰＡ９，Ｔ；ＰＡ６，１０；及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択することができる。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物中の第２のポリアミド（ＰＡ２）の濃度は、ポリアミド組成物の総重量を基準として少なくとも３重量％、又は少なくとも５重量％、又は少なくとも７重量％、又は少なくとも１０重量％、又は少なくとも１５重量％、又は少なくとも２０重量％である。加えて又は代わりに、いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物中の第２のポリアミド（ＰＡ２）の濃度は、ポリアミド組成物の総重量を基準として最大８５重量％、又は最大８０重量％、又は最大７５重量％、又は最大７０重量％、又は最大６５重量％、又は最大６０重量％、又は最大５５重量％、又は最大５０重量％、又は最大４５重量％、又は最大４０重量％、又は最大３５重量％である。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物は、上で説明した複数の別個の第２のポリアミド（ＰＡ２）を含む。いくつかのそのような実施形態では、別個の第２のポリアミド（ＰＡ２）の総濃度は、上記範囲内にある。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物中の第２のポリアミド（ＰＡ２）が少なくとも１種の半芳香族ポリアミドと少なくとも１種の脂肪族ポリアミドとを含む場合、少なくとも１種の半芳香族ポリアミドの重量比は、ポリアミド組成物中のポリアミドの総重量を基準として、少なくとも１種の脂肪族ポリアミドの重量比よりも大きい。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物は脂肪族ポリアミドを含まない。

第２のポリアミド（ＰＡ２）は、好ましくは半結晶性ポリアミドである。

ガラス繊維
ポリアミド組成物は少なくとも１種のガラス繊維を含む。

ガラス繊維は、様々なタイプのガラスをもたらすように調整することができるいくつかの金属酸化物を含むシリカ系ガラス化合物である。主な酸化物は、ケイ砂の形態のシリカであり、カルシウム、ナトリウム及びアルミニウムなどの他の酸化物は、融解温度を低下させ、結晶化を妨げるために組み込まれる。

ガラス繊維は、エンドレス繊維であってもチョップドガラス繊維であってもよい。

いくつかの実施形態では、ガラス繊維は３ｍｍ～５０ｍｍの平均長を有する。いくつかのそのような実施形態では、ガラス繊維は、３ｍｍ～１０ｍｍ、３ｍｍ～８ｍｍ、３ｍｍ～６ｍｍ、又は３ｍｍ～５ｍｍの平均長を有する。代替の実施形態では、ガラス繊維は、１０ｍｍ～５０ｍｍ、１０ｍｍ～４５ｍｍ、１０ｍｍ～３５ｍｍ、１０ｍｍ～３０ｍｍ、１０ｍｍ～２５ｍｍ、又は１５ｍｍ～２５ｍｍの平均長さを有する。

いくつかの実施形態では、ガラス繊維は、通常５～２０μｍ、好ましくは５～１５μｍ、より好ましくは５～１０μｍの等価直径を有する。

Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｍ、Ｓ、Ｒ、Ｔガラス繊維などの全てのガラス繊維のタイプ（Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ ｆｏｒ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，２ｎｄ ｅｄ，Ｊｏｈｎ Ｍｕｒｐｈｙの５．２．３章、第４３～４８頁に説明されている）、又はそれらの任意の混合物又はそれらの混合物を用いることができる。

Ｅ、Ｒ、Ｓ及びＴガラス繊維は、当技術分野で周知である。それらは、特に、Ｆｉｂｅｒｇｌａｓｓ ａｎｄ Ｇｌａｓｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｗａｌｌｅｎｂｅｒｇｅｒ，Ｆｒｅｄｅｒｉｃｋ Ｔ．；Ｂｉｎｇｈａｍ，Ｐａｕｌ Ａ．（Ｅｄｓ．），２０１０，ＸＩＶ，ｃｈａｐｔｅｒ ５，ｐａｇｅｓ１９７－２２５に記載されている。Ｒ、Ｓ及びＴガラス繊維は、ケイ素、アルミニウム及びマグネシウムの酸化物から本質的に構成される。特に、これらのガラス繊維は、典型的には６２～７５重量％のＳｉＯ_２、１６～２８重量％のＡｌ_２Ｏ_３、及び５～１４重量％のＭｇＯを含む。一方、Ｒ、Ｓ及びＴガラス繊維は、１０重量％未満のＣａＯを含む。

いくつかの実施形態では、ガラス繊維は、高弾性率ガラス繊維である。高弾性率ガラス繊維は、ＡＳＴＭ Ｄ２３４３に従って測定される、少なくとも７６ＧＰａ、好ましくは少なくとも７８ＧＰａ、より好ましくは少なくとも８０ＧＰａ、最も好ましくは少なくとも８２ＧＰａの弾性率を有する。高弾性率ガラス繊維の例には、限定するものではないが、Ｓ、Ｒ、及びＴガラス繊維が挙げられる。高弾性率ガラス繊維の市販の供給源は、それぞれＴａｉｓｈａｎ及びＡＧＹから提供されるＳ－１及びＳ－２ガラス繊維である。

いくつかの実施形態では、ガラス繊維は、低Ｄ_ｋガラス繊維である。低Ｄ_ｋガラス繊維の誘電定数は、１ＭＨｚ、６００ＭＨｚ、１ＧＨｚ及び２．４ＧＨｚの周波数で４．０～５．５、４．０～５．４、４．０～５．３、４．０～５．２、４．０～５．１又は４．０～５．０である。低Ｄ_ｋガラス繊維は、低Ｄ_ｆ（「低Ｄ_ｋ／Ｄ_ｆガラス繊維」）を有することもできる。そのようなガラス繊維は、１ＭＨｚ、１ＧＨｚ、６００ＭＨｚ及び２．４ＧＨｚの周波数で０．０００５～０．００１のＤ_ｆを有する。ガラス繊維のＤ_ｆ及びＤ_ｋは、ＡＳＴＭ Ｄ１５０（１．０ＭＨｚ）及びＡＳＴＭ Ｄ２５２０（６００ＭＨｚ、１．０Ｇｈｚ、及び２．４ＧＨｚ）に従って測定することができる。

いくつかの実施形態では、ガラス繊維は、高弾性且つ低Ｄ_ｋのガラス繊維である。

ガラス繊維のモルフォロジーは、特に限定されない。上述したように、ガラス繊維は、円形断面（「ラウンドガラス繊維」）又は非円形断面（「扁平ガラス繊維」）を有し得る。限定されないが、好適な扁平ガラス繊維の例には、長円形、楕円形及び長方形の断面を有するガラス繊維が含まれる。

ポリアミド組成物が扁平ガラス繊維を含有するいくつかの実施形態では、扁平ガラス繊維は、少なくとも１５μｍ、好ましくは少なくとも２０μｍ、より好ましくは少なくとも２２μｍ、更に好ましくは少なくとも２５μｍの断面最長径を有する。加えて又は代わりに、いくつかの実施形態では、扁平ガラス繊維は、最大で４０μｍ、好ましくは最大で３５μｍ、より好ましくは最大で３２μｍ、更に好ましくは最大で３０μｍの断面最長径を有する。いくつかの実施形態では、扁平ガラス繊維は、１５～３５μｍ、好ましくは２０～３０μｍ及びより好ましくは２５～２９μｍの範囲の断面の直径を有する。いくつかの実施形態では、扁平ガラス繊維は、少なくとも４μｍ、好ましくは少なくとも５μｍ、より好ましくは少なくとも６μｍ、更に好ましくは少なくとも７μｍの断面最短径を有する。加えて又は代わりに、いくつかの実施形態では、扁平ガラス繊維は、最大で２５μｍ、好ましくは最大で２０μｍ、より好ましくは最大で１７μｍ、更に好ましくは最大で１５μｍの断面最短径を有する。いくつかの実施形態では、扁平ガラス繊維の断面最短径は、５～２０μｍ、好ましくは５～１５μｍ、より好ましくは７～１１μｍの範囲である。

いくつかの実施形態では、扁平ガラス繊維のアスペクト比は、少なくとも２、好ましくは少なくとも２．２、より好ましくは少なくとも２．４、更により好ましくは少なくとも３である。アスペクト比は、ガラス繊維の断面における最長径の、同じ断面における最短径に対する比として定義される。それに加えて又はその代わりに、一部の実施形態では、ガラス繊維のアスペクト比は、多くとも８、好ましくは多くとも６、より好ましくは多くとも４である。いくつかの実施形態では、扁平ガラス繊維は、２～６、好ましくは、２．２～４のアスペクト比を有する。

ガラス繊維が円形ガラス繊維であるいくつかの実施形態では、ガラス繊維のアスペクト比は、２未満、好ましくは１．５未満、より好ましくは１．２未満、更により好ましくは１．１未満、最も好ましくは１．０５未満である。当然のことながら、当業者であれば、ガラス繊維のモルフォロジー（例えば、円形又は平坦）に関わらず、定義により、アスペクト比が１未満になり得ないことを理解するであろう。

いくつかの実施形態では、ガラス繊維は、
・Ｅ－ガラス繊維；
・１ＭＨｚの周波数でＡＳＴＭ Ｄ１５０に従って測定される誘電率が４．０～５．５である低Ｄ_ｋガラス繊維；
・ＡＳＴＭ Ｄ２３４３に従って測定される引張弾性率が少なくとも７６ＧＰａである高弾性率ガラス繊維；及び
・それらの組み合わせ；
からなる群から選択される円形又は扁平のガラス繊維である。

いくつかの実施形態では、ガラス繊維の濃度は、ポリアミド組成物の総重量を基準として少なくとも１５重量％、又は少なくとも２０重量％、又は少なくとも２５重量％、又は少なくとも３０重量％である。追加の又は代わりの実施形態では、ガラス繊維の濃度は、ポリアミド組成物の総重量を基準として最大６０重量％、又は最大５５重量％、又は最大５０重量％、又は最大４５重量％である。いくつかの実施形態では、ガラス繊維の濃度は、ポリアミド組成物の総重量を基準として１５重量％～６０重量％、又は２０重量％～６０重量％、又は２５重量％～６０重量％、又は３０重量％～６０重量％、又は２０重量％～５５重量％、又は２５重量％～５５重量％、又は３０重量％～５５重量％、又は２０重量％～５０重量％、又は２５重量％～５０重量％、又は３０重量％～５０重量％、又は３０重量％～４５重量％である。

任意選択的な成分－その他の補強剤
ポリアミド組成物は、上述したように、ガラス繊維とは異なる少なくとも１種の補強剤を更に含み得る。

補強繊維又は充填剤とも呼ばれる、幅広く選択される補強剤が、本発明によるポリアミド組成物に添加され得る。それらは、繊維状補強剤及び微粒子補強剤から選択することができる。

補強剤は、無機充填剤（タルク、マイカ、カオリン、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウムなど）、炭素繊維、合成ポリマー繊維、アラミド繊維、アルミニウム繊維、チタン繊維、マグネシウム繊維、炭化ホウ素繊維、ロックウール繊維、鋼繊維、ウォラストナイト、ガラスボール（例えば中空ガラス微小球）、及び異なる種類のガラス繊維、すなわち、本発明によるポリアミド組成物に使用されるガラス繊維とは異なるガラス繊維から選択することができる。

繊維状補強充填剤は、平均長さが幅及び厚さの両方よりも著しく大きい、長さ、幅及び厚さを有する材料であると本明細書では考えられる。一般に、そのような材料は、少なくとも５、少なくとも１０、少なくとも２０又は少なくとも５０の長さと最大の幅及び厚さとの間の平均比として定義される、アスペクト比を有する。いくつかの実施形態では、補強繊維（例えば炭素繊維）は、３ｍｍ～５０ｍｍの平均長さを有する。代替の実施形態では、補強繊維は１０ｍｍ～５０ｍｍの平均長さを有する。補強繊維の平均長さは、ポリアミド組成物に配合する前の補強繊維の平均長さとすることができ、或いはポリアミド組成物中の補強繊維の平均長さとすることができる。

粒子状補強剤は、無機充填剤（タルク、マイカ、カオリン、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウムなど）又はガラスボール（例えば中空ガラス微小球）から選択することができる。

補強剤は、ポリアミド組成物の総重量を基準として少なくとも１５重量％、又は少なくとも２０重量％、又は少なくとも２５重量％、及び／又は最大５０重量％、又は最大４５重量％の合計量で組成物中に存在し得る。補強剤は、例えば、ポリアミドの総重量を基準として２０～５０重量％、例えば２５～５０重量％、又は２５～４５重量％の範囲の量でポリアミド組成物中に存在し得る。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物からは、上述したガラス繊維とは異なる補強剤は排除される。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物からは、ガラス球又はボールが排除され、特に中空ガラスボールが排除される。

その他の任意選択的な成分（添加剤）
いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物は、強化剤、可塑剤、光安定剤、紫外線（「ＵＶ」）安定剤、熱安定剤、顔料、染料、帯電防止剤、難燃剤、耐衝撃性改良剤、潤滑剤、造核剤、酸化防止剤、加工助剤、及びそれらの２つ以上の任意の組み合わせから選択される少なくとも１つの任意選択的な成分（添加剤とも呼ばれる）を更に含み得る。

ポリアミド組成物が１種以上の任意選択的な添加剤を含むいくつかの実施形態では、これらの添加剤の総濃度は、ポリアミド組成物の総重量を基準として１５重量％以下、１０重量％以下、５重量％以下、１重量％以下、０．５重量％以下、０．４重量％以下、０．３重量％以下、０．２重量％以下、又は０．１重量％以下である。

いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物は少なくとも１種の耐衝撃性改良剤を含む。

本明細書で有用な耐衝撃性改良剤は、降伏点及び破断点における十分な引張伸びなどの有用な特性をポリアミド組成物に付与する限り、特に限定されない。例えば、０℃未満のガラス転移温度を有する任意のゴム状低弾性率官能化ポリオレフィン耐衝撃性改良剤が本発明に適している。有用な耐衝撃性改良剤としては、ポリオレフィン、好ましくは官能化ポリオレフィン、特にＳＥＢＳやＥＰＤＭなどのエラストマーが挙げられる。

有用な官能化ポリオレフィン耐衝撃性改良剤は、Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製の、ＥＸＸＥＬＯＲ（商標）ＰＯとして入手可能なマレエート化ポリプロピレン及びエチレン－プロピレンコポリマー、並びにＥＸＸＥＬＯＲ（登録商標）ＲＴＭ．ＶＡ １８０１などの、約０．６重量パーセントのペンダントコハク酸無水物基を含む無水マレイン酸官能化エチレン－プロピレンコポリマーゴム；ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ製のメタクリル酸変性ポリエチレンであるＳＵＲＬＹＮ（登録商標）９９２０などの、ＳＵＲＬＹＮ（登録商標）として入手可能なアクリレート変性ポリエチレン；並びにＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製の、アクリル酸変性ポリエチレンであるＰＲＩＭＡＣＯＲ（登録商標）１４１０ ＸＴなどのＰＲＩＭＡＣＯＲ（登録商標）；Ｋｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから入手可能な、ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）ＦＧ１９０１又はＦＧ１９０１Ｘなどの、ＳＥＢＳが約２重量％の無水マレイン酸でグラフトされている無水マレイン酸変性スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）ブロックコポリマー；Ｃｒｏｍｐｔｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な、１％の無水マレイン酸で官能化されたＥＰＤＭであるＲＯＹＡＬＴＵＦ（登録商標）４９８などの、無水マレイン酸官能化エチレン－プロピレン－ジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ターポリマーゴムを含めて、商業的供給源から入手可能である。

本発明の実施に使用することのできる他の望ましい官能化耐衝撃性改良剤としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、若しくはそれらのエステルなどの適切な反応性カルボン酸若しくはそれらの誘導体でグラフトされる又はそれらと共重合させられることによって反応性官能基が付与されており、且つＡＳＴＭ Ｄ－６３８に従って測定される約５０，０００ｐｓｉまでの引張弾性率を有するであろうエチレン－高級アルファ－オレフィンポリマー及びエチレン－高級アルファ－オレフィン－ジエンポリマーが挙げられる。適切な高級アルファ－オレフィンとしては、Ｃ_３～Ｃ_８アルファ－オレフィン、例えばプロピレン、ブテン－１、ヘキセン－１、及びスチレンが挙げられる。或いは、そのような単位を含む構造を有するコポリマーは、重合した１－３ジエンモノマーの適切なホモポリマー及びコポリマーの水素化によって得ることもできる。例えば、各種レベルのペンダントビニル単位を有するポリブタジエンは容易に得られ、これらは、エチレン－ブテンコポリマー構造を得るために水素化され得る。同様に、ポリイソプレンの水素化は、同等エチレン－イソブチレンコポリマーを提供するために用いられ得る。本発明で使用され得る官能化ポリオレフィンとしては、約０．５～約２００ｇ／１０分の範囲のメルトインデックスを有するものが挙げられる。

ポリアミド組成物の調製
本発明は、更に、上で詳述したポリアミド組成物の製造方法に関し、前記方法は、第１のポリアミド（ＰＡ１）と、第２のポリアミド（ＰＡ２）と、ガラス繊維と、任意の任意選択的な成分、例えばガラス繊維とは異なる別の補強剤、潤滑剤、ＵＶ安定剤、熱安定剤、耐衝撃性改良剤などとを溶融ブレンドすることを含む。

任意の溶融ブレンド法が、本発明に関連するポリマー原料と非ポリマー原料とを混合するために用いられ得る。

例えば、ポリマー成分（ポリアミド及び官能化ポリオレフィン）及び非ポリマー成分は、一軸押出機若しくは二軸押出機、撹拌機、一軸若しくは二軸混錬機、又はバンバリーミキサーなどの、溶融ミキサーへ供給することができ、添加ステップは、全ての原料の同時添加又はバッチ式の漸次添加であってよい。ポリマー原料及び非ポリマー原料がバッチ式に徐々に添加される場合、ポリマー原料及び／又は非ポリマー原料の一部がまず添加され、次いで、十分に混合された組成物が得られるまで、その後に添加される残りのポリマー原料及び非ポリマー原料と溶融混合される。

ガラス繊維又は任意選択的な補強剤が長い物理的形状（例えば、長い又は「エンドレス」繊維）を示す場合、補強された組成物を調製するために、延伸押出成形、長繊維ペレットを形成するための引抜成形、又は一方向複合材料テープを形成するための引抜成形を使用することができる。

物品及び用途
本発明の別の態様は、物品におけるポリアミド組成物の使用を提供する。

ポリアミド組成物は、望ましくは物品、好ましくは成形品に組み込むことができる。

物品は、特にモバイルエレクトロニクス、ＬＥＤパッケージング、電気及び電子部品（限定するものではないが、コンピューティング、データシステム、オフィス機器用の電源ユニット部品、及び表面実装技術と適合性を有するコネクタ並びに接点など）、医療機器部品；ミニサーキットブレーカー、コンタクター、スイッチ、及びソケット用の電気保護装置；自動車部品、及び航空宇宙部品（限定するものではないが、インテリアキャビン部品など）に使用することができる。

用語「携帯電子機器」は、便利に持ち運ばれ、様々な場所で使用されるように設計された電子機器を意味することが意図される。携帯電子機器の代表的な例は、携帯電子電話、携帯情報端末、ラップトップコンピュータ、タブレットコンピュータ、ラジオ、カメラ及びカメラアクセサリ、ウェアラブルコンピューティングデバイス（例えばスマートウオッチ、スマートグラスなど）、電卓、音楽プレーヤー、全地球測位システム受信機、ポータブルゲームコンソール及びコンソールアクセサリ、ハードドライブ、並びにその他の電子記憶装置からなる群から選択され得る。

好ましい携帯電子機器には、ラップトップコンピュータ、タブレットコンピュータ、携帯電話、及びウェアラブルコンピューティングデバイス、例えば時計が含まれる。

限定されないが、本明細書において対象とする携帯電子機器の構成部品には、アンテナウインドウ、取付け部品、スナップ嵌め部品、相互可動式部品、機能素子、作動要素、トラッキング素子、調整素子、キャリア素子、フレーム素子、スイッチ、コネクタ、ケーブル、ハウジング、及び例えばスピーカー部品などの携帯電子機器で使用されるようなハウジング以外の任意の他の構造部品が含まれる。いくつかの実施形態では、デバイス構成部品は、取付け穴又は他の締結デバイス（それ自体と、回路基板、マイクロホン、スピーカー、ディスプレイ、バッテリー、カバー、ハウジング、電気若しくは電子コネクタ、ヒンジ、無線アンテナ、スイッチ、又はスイッチパッドを含むが、それらに限定されない、携帯電子デバイスの別の構成部品との間のスナップフィットコネクタを含むが、それらに限定されない）を持った取付け構成部品のものであることができる。

いくつかの実施形態では、携帯電子機器は、入力デバイスの少なくとも一部であることができる。

いくつかの実施形態では、携帯電子機器部品は、携帯電子機器のハウジングであってもよい。「携帯電子機器のハウジング」は、携帯電子機器の裏面カバー、前面カバー、アンテナハウジング、フレーム、及び／又は骨格のうちの１つ以上を指す。ハウジングは、単一の物品であり得るか、又は２つ以上の構成要素を含み得る。「骨格」は、機器の他の部品、例えば電子機器、マイクロプロセッサ、スクリーン、キーボード及びキーパッド、アンテナ、バッテリーソケットなどが取り付けられる構造部品を指す。骨格は、携帯電子機器の外部から見えない又は部分的に見えるにすぎない内部部品であり得る。ハウジングは、衝撃、並びに環境作用剤（液体、ちり等など）による汚染及び／又は損傷からの機器の内部部品の保護を提供し得る。カバーなどのハウジング部品は、スクリーン及び／又はアンテナなど、機器の外部に露出している特定の部品に対する実質的又は主要な構造支持と、その特定の部品の衝撃に対する保護とを提供することもできる。

いくつかの実施形態では、携帯電子機器のハウジングは、携帯電話ハウジング、アンテナハウジング、アンテナウインドウ、タブレットハウジング、ラップトップコンピュータハウジング、タブレットコンピュータハウジング、又は時計ハウジングからなる群から選択される。

いくつかの実施形態では、携帯電子機器部品は、例えば無線アンテナを含むことができる。この場合に、無線アンテナは、ＷｉＦｉアンテナ又はＲＦＩＤアンテナであることができる。いくつかのそのような実施形態では、無線アンテナの少なくとも一部分は、ポリアミド組成物上に配置される。加えて又は代わりに、無線アンテナの少なくとも一部をポリアミド組成物から置き換えることができる。

自動車部品の例としては、限定するものではないが、自動車電子部品、自動車照明部品（限定するものではないが、モーターエンドキャップ、センサー、ＥＣＵハウジング、ボビン及びソレノイド、コネクタ、回路保護／リレー、アクチュエータハウジング、Ｌｉイオン電池システム、及びヒューズボックスなど）、トラクションモーター及びパワーエレクトロニクス部品（限定するものではないが、電池パックなど）、電池ハウジングが挙げられる。

物品は、ポリアミド組成物から、熱可塑性樹脂に適した任意のプロセスによって、例えば押出、射出成形、ブロー成形、回転成形、オーバーモールド、又は圧縮成形によって成形することができる。

携帯電子機器部品の好ましい製造には、ポリアミド組成物の射出成形又は押出成形などの適切な溶融加工方法が含まれ、射出成形が好ましい成形方法である。

ポリアミド組成物又は物品の使用
いくつかの実施形態では、ポリアミド組成物又は物品は、上述した携帯電子機器部品を製造するために使用することができる。

ポリアミド組成物の反り及び／又は成形収縮を低減するための方法
本発明の別の態様は、ポリアミド組成物から製造された成形品の横方向の反り及び／又は成形収縮を低減する方法に関し、そのような方法は、ポリアミド（ＰＡ１）及びポリアミド（ＰＡ２）をガラス繊維及び任意選択的には１種以上の任意選択的な成分とブレンドして成形組成物を形成し、その後成形組成物を成形、好ましくは射出成形して成形品を形成することを含む。ブレンドは、好ましくは上述した溶融ブレンドによって行われる。成形品の横方向における反り及び／又は成形収縮は、同じガラス繊維及び任意選択的な成分を含むがポリアミド（ＰＡ１）又はポリアミド（ＰＡ２）のみを含む同様のポリアミド組成物から製造された成形品について得られたものと比較して低減される。

本発明は、これから、以下の実施例に関連して説明されるが、その目的は、例示的であるにすぎず、本発明の範囲を限定することを意図しない。本実施例で用いるところでは、「Ｅ」は本発明の実施例実施形態を意味し、「ＣＥ」は反例を意味する。

実施例は、ポリアミド組成物の改善された成形収縮及び反り性能、優れた熱的特性、及び優れた機械的性能を実証する。

原材料
サンプルを形成するために使用した原材料は以下に示す通りである：
・ポリアミド「ＰＡ１_ａ」：ＰＡ６，Ｔ／１０，Ｔ／１，３－ＢＡＣ，Ｔ（Ｔｇ＝１２５℃、Ｔｍ＝３１５℃）、Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＵＳＡより－以下の合成の詳細を参照
・ポリアミド「ＰＡ１_ｂ」：ＰＡ６，Ｔ／１０，Ｔ／６，ＣＨＤＡ／１０，ＣＨＤＡ（Ｔｇ＝１２８℃、Ｔｍ＝３２１℃）、Ｓｏｌｖａｙ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＵＳＡより－以下の合成の詳細を参照
・ポリアミド「ＰＡ２_ａ」：ＰＡ１０，Ｔ／１０，Ｉ（Ｔｇ＝１０５℃、Ｔｍ＝２９５℃）、Ｖｉｃｎｙｌ ６１００として、Ｋｉｎｇｆａより
・ポリアミド「ＰＡ２_ｂ」：ＰＡ６，１０（Ｔｇ＝５５℃、Ｔｍ＝２２５℃）、Ｒａｄｉｐｏｌ ＤＣ４０として、Ｒａｄｉｃｉより
・ポリアミド「ＰＡ２_ｃ」：ＰＡ９，Ｔ（Ｔｇ＝１１７℃、Ｔｍ＝３０４℃）、Ｇｅｎｅｓｔａｒ ＧＣ５１０１０として、Ｋｕｒａｒａｙより
・ガラス繊維（「ＧＦ１」）－ＣＳＧ３ＰＡ 扁平Ｅガラス繊維、Ｎｉｔｔｏｂｏより
・ガラス繊維（「ＧＦ２」）－ＨＭ４３５ＴＭ 円形Ｓ－１ガラス繊維、Ｔａｉｓｈａｎより
・耐衝撃性改良剤：無水マレイン酸グラフト化ＳＥＢＳコポリマー（ＫＲＡＴＯＮ（登録商標）ＦＧ １９０１ＧＴ、Ｋｒａｔｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより）
・他の添加剤 潤滑剤（ステアリン酸カルシウムＣｅａｓｉｔ Ｉ、Ｂａｅｒｌｏｃｈｅｒより）、ＵＶ安定剤（Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ ９４４ ＬＤ、ＢＡＳＦより）、及び熱安定剤（Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）Ｂ１１７１、ＢＡＳＦより）を含む添加剤パッケージ
・任意選択的な添加剤：顔料／染料がポリアミド組成物に添加されてもよい。

ポリアミド「ＰＡ１_ａ」：ＰＡ６，Ｔ／１０，Ｔ／１，３－ＢＡＣ，Ｔ及びポリアミド「ＰＡ１_ｂ」：ＰＡ６，Ｔ／１０，Ｔ／６，ＣＨＤＡ／１０，ＣＨＤＡは、ポリアミドＰＡ１の２つの実施形態である。

ポリアミド「ＰＡ２_ａ」：ＰＡ１０，Ｔ／１０，Ｉ、ポリアミド「ＰＡ２_ｂ」：ＰＡ６，１０、及びポリアミド「ＰＡ２_ｃ」：ＰＡ９，Ｔは、ポリアミドＰＡ２の３つの実施形態である。

ＰＡ６，Ｔ／１０，Ｔ／１，３－ＢＡＣ，Ｔ（ＰＡ１_ａ）及びＰＡ６，Ｔ／１０，Ｔ／６，ＣＨＤＡ／１０，ＣＨＤＡ（ＰＡ１_ｂ）のそれぞれのＴｇ及びＴｍは、ＰＡ１０，Ｔ／１０，Ｉ（ＰＡ２_ａ）、ＰＡ６，１０（ＰＡ２_ｂ）、及びＰＡ９，Ｔ（ＰＡ２_ｃ）のそれぞれのＴｇ及びＴｍよりも高い。

ＰＡ６，Ｔ／１０，Ｔ／１，３－ＢＡＣ，Ｔ（ＰＡ１_ａ）の合成
以下のプロセスを使用してＰＡ６，Ｔ／１０，Ｔ／１，３－ＢＡＣ，Ｔを調製した。撹拌されているバッチ式容器に、脱イオン水；ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤＡ）と１，１０－ジアミノデカン（ＤＭＤＡ）と１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン（１，３－ＢＡＣ）とからなるジアミン成分（ＨＭＤＡ５７モル％、ＤＭＤＡ３５モル％、１，３－ＢＡＣ８モル％となる量）；及びテレフタル酸からなるジカルボン酸成分；を入れた。ジアミン成分とジカルボン酸成分は等モルであった。反応器には、亜リン酸及び氷酢酸も入れた。上述した混合物を１５０℃で加熱することによって塩溶液を得た。内容物を、約１８０ｐｓｉｇ及び２２０℃に維持されている反応器ゾーン、次いで３００℃に維持された高圧ゾーン、その後３５０℃に加熱されている１００ｐｓｉｇの管状反応器にポンプで連続的に搬送した。溶融物を前方真空ベントを備えた二軸押出機に供給した。完成ポリマーを、ストランドダイを通して水浴へ押し出し、細断してペレットにした。

ＰＡ６，Ｔ／１０，Ｔ／６，ＣＨＤＡ／１０，ＣＨＤＡ（ＰＡ１_ｂ）の合成
以下のプロセスを使用してコポリアミドＰＡ６，Ｔ／１０，Ｔ／６，ＣＨＤＡ／１０，ＣＨＤＡを調製した。撹拌されているバッチ式容器に、３３．７ｋｇの脱イオン水；２１．５８ｋｇの７０％ＨＭＤＡと、１４．４７ｋｇのＤＭＤＡとからなるジアミン成分（６５モル％のＨＭＤＡ及び３５モル％のＤＭＤＡに相当）；及び２．７１ｋｇの１，４－シクロヘキサンジカルボン酸（ＣＨＤＡ）と３０．１１ｋｇのテレフタル酸とからなるジカルボン酸成分（８モル％のＣＨＤＡ及び９２モル％のテレフタル酸に相当）を入れた。ジアミン成分とジカルボン酸成分は等モルであった。反応器には、１７．０３ｇの亜リン酸及び３６０．３０ｇの氷酢酸も入れた。上述した混合物を１５０℃で加熱することによって塩溶液を得た。内容物を、約１８０ｐｓｉｇ及び２２０℃に維持されている反応器ゾーン、次いで３００℃に維持された高圧ゾーン、その後３５０℃に加熱されている１００ｐｓｉｇの管状反応器にポンプで連続的に搬送した。溶融物を前方真空ベントを備えた二軸押出機に供給した。完成ポリマーを、ストランドダイを通して水浴へ押し出し、細断してペレットにした。

試験方法
・引張特性は、公称寸法：全長１７０ｍｍ、ゲージ長７５ｍｍ、平行部分の長さ８０ｍｍ、平行部分の幅１０ｍｍ、グリップ部分の幅２０ｍｍ、厚さ４ｍｍ；のダンベル形状のＩＳＯタイプ１Ａ引張試験片でＩＳＯ５２７－２を使用して決定した。特性は、２３℃で、１ｍｍ／分の試験速度を使用して弾性率を測定し、その後５ｍｍ／分の試験速度を使用して引張強さとひずみを測定した。
・アイゾット特性（ノッチ付きアイゾット、ノッチなしアイゾット）は、射出成形されたＩＳＯタイプ１Ａバー１０個（長さ８０±２ｍｍ、幅１０±０．２ｍｍ、厚さ４±０．２ｍｍ）を用いてＩＳＯ１８０を使用して決定した。
・成形収縮率（成形収縮の流れ方向（％）及び横方向（％））については、６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍの寸法を有するプラークを射出成形により作製した。成形収縮率はＡＳＴＭ Ｄ９５５に従って決定した。成形及び冷却後、流れ方向及び横－流れ方向のプラークの幅を測定した。流れ方向は、溶融樹脂が鋳型に射出される方向によって定義され、横－流れ方向は流れ方向に対してプラークの表面を横切る垂直方向である。プラークがそれぞれの方向に収縮したパーセント割合を、鋳型の寸法に対して計算した。
・反りは以下の通りに決定される：上で詳述したように、ＡＳＴＭ Ｄ９５５に従って、ポリアミド組成物を６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍの寸法を有するプラークへと射出成形した。反りは、横方向のパーセント収縮率から流れ方向のパーセント収縮率を引いた絶対値として計算した。
・熱的特性は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従ってＤＳＣ（キャリアガスとして窒素を用いるＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＤＳＣ Ｑ２０）を使用して決定した。各組成物のペレットで加熱－冷却－加熱実験を行った。２０℃／分の加熱冷却速度を使用し、最高温度は３５０℃であった。

実施例１：ＰＡ１_ａと、ＰＡ２_ａと、３０重量％のＥ－ガラス扁平繊維とを含むポリアミド組成物
この実施例では、ＰＡ１_ａ（ＰＡ６，Ｔ／１０，Ｔ／１，３－ＢＡＣ，Ｔ）を、３０重量％の扁平Ｅ－ガラス繊維（ＧＦ１）を含む組成でＰＡ２_ａ（ＰＡ１０，Ｔ／１０，Ｉ）と混錬（溶融混合）した。表１に示されているように、サンプルＥ１～Ｅ３のポリアミド組成物は、ＰＡ１_ａとＰＡ２_ａとのブレンドを含み、ＰＡ１_ａ重量比はＰＡ１_ａ＋ＰＡ２_ａの総重量を基準として０．２５～０．７５であった。比較のために、他の成分（ＧＦ１、添加剤）が同じ且つ同じ量である、ＰＡ１のみ又はＰＡ２_ａのみを含むサンプルＣＥ１、ＣＥ２も調製した。溶融ブレンドは、Ｃｏｐｅｒｉｏｎ（登録商標）ＺＳＫ－２６同方向回転二軸押出機を使用して行い、混錬されたサンプルを、その後ＡＳＴＭ Ｄ３６４１に従って成形した。表２に、表１の組成物の衝撃特性などの機械的特性及び成形収縮が示されている。

サンプルＣＥ１及びＣＥ２と比較して、全てのブレンドサンプルＥ１～Ｅ３で同様の機械的及び衝撃性能が観察され、このことは、ＰＡ１_ａとＰＡ２_ａとをブレンドしても機械的性能に悪影響がないことを示唆している。ＰＡ１_ａとＰＡ２_ａとをブレンドすることにより、横方向の成形収縮の明らかな改善が観察された。ＰＡ１_ａ＋ＰＡ２_ａの合計重量を基準としたＰＡ１_ａの重量比が０（サンプルＣＥ２）又は１（サンプルＣＥ１）から０．５（サンプルＥ２）に近づくのに伴い、横方向の成形収縮は減少した（それにより改善された）。したがって、使用した個々のＰＡ１_ａ又はＰＡ２_ａ材料のそれぞれで観察されたＰＡ１_ａ＋ＰＡ２_ａブレンドの機械的性能を維持しながらも、成形収縮が改善されることが観察された。

実施例２：ＰＡ１_ａとＰＡ２_ａと高強度円形ＧＦ２とを含むポリアミド組成物
この実施例では、ＰＡ１_ａ（ＰＡ６，Ｔ／１０，Ｔ／１，３－ＢＡＣ，Ｔ）を、３０重量％又は５５重量％のＳ－１高弾性円形ガラス繊維（ＧＦ２）を含む組成でＰＡ２_ａ（ＰＡ１０，Ｔ／１０，Ｉ）と共に混錬（溶融ブレンド）した。表２に示されているように、サンプルＥ４～Ｅ７のポリアミド組成物は、ＰＡ１_ａ＋ＰＡ２_ａの総重量を基準として０．１～０．５のＰＡ１_ａ重量比でＰＡ１_ａとＰＡ２_ａとのブレンドを含んでいた。比較のために、他の成分（ＧＦ２、添加剤）が同じ且つ同じ量である、ＰＡ１_ａのみ又はＰＡ２_ａのみを含むサンプルＣＥ３～ＣＥ６も調製した。表４に、表３で概説した組成物の機械的特性、耐衝撃性、成形収縮、及び熱的特性が示されている。

実施例１で見られるように、引張特性及びアイゾット衝撃特性は、同等のガラス繊維配合量のサンプル間で一貫していた。ＰＡ１_ａとＰＡ２_ａとのブレンドを含むサンプルＥ４～Ｅ７は、ＰＡ１_ａのみ又はＰＡ２_ａのみを含む比較サンプルＣＥ３～ＣＥ７と比較して、成形収縮の改善を示した。実施例１と同様に、ＰＡ１重量比が０．５（すなわちサンプル中のＰＡ１_ａとＰＡ２_ａが等しい重量）に近づくのに伴い、成形収縮は減少した。

３０％のガラスが充填されたサンプルＥ４～Ｅ６について、コンパウンドの熱的特性も表４に示されている。ポリアミドブレンドサンプルＥ４～Ｅ６のＴｇ及びＴｍは高いままであり、それぞれＴｇ＞１００℃及びＴｍ＞２８５℃であった。全体として、サンプルＥ４、Ｅ５、及びＥ６のＴｍ値は、高温性能を必要とする用途で頻繁に使用されている配合物であるサンプルＣＥ４のＴｍ値に近かった。

これらの結果は、ポリアミド配合物の高温プロファイルと機械的性能とを維持しながら成形収縮特性を効果的に低減するために、ＰＡ１_ａとＰＡ２_ａとのブレンドを使用できることを示唆している。

図１は、２つの異なるタイプのガラス繊維を使用した、実施例１及び２で概説したポリアミドブレンド組成物の横方向の成形収縮を示している。ガラス繊維の種類及び配合量に関わらず、ＰＡ１_ａのみ又はＰＡ２_ａのみを含む組成物と比較して、ＰＡ１_ａとＰＡ２_ａとのブレンドで成形収縮の改善が観察されたことが示されている。収縮の最も大きい改善は、ＰＡ１_ａとＰＡ２_ａの等しい重量配合量で観察された。

図２は、ＰＡ１のみを含む同等の配合物と比較した、各ブレンドＰＡ１_ａ＋ＰＡ２_ａ配合物の横方向収縮のパーセント改善割合を示している。

図３は、ＰＡ２のみを含む同等の配合物と比較した、各ブレンドＰＡ１_ａ＋ＰＡ２_ａ配合物の横方向収縮のパーセント改善割合を示している。

これら２つの図２及び３は、ポリアミド組成物中でＰＡ１_ａとＰＡ２_ａをほぼ等量（ＰＡ１_ａ重量比＝０．５）使用した場合に横方向収縮の改善（最大約４０％）が最も大きかったことを示している。また、少ない方のＰＡ成分の配合量が低い場合であっても（例えばＰＡ１_ａ重量比が０．１の場合）、成形収縮の改善が依然として観察されたことにも注目された。

これらの図２及び図３から、高いガラス繊維配合量（５５重量％）と比較して、低いガラス繊維配合量（３０重量％）で収縮の改善がより顕著であることも注目された。これは、配合物中に存在するポリアミドの総量が増加したことに起因すると考えられる。

更に、同様のガラス繊維配合量及び同じＰＡ１_ａ重量比では、扁平ガラス繊維（ＧＦ１）と比べて円形ガラス繊維（ＧＦ２）を含む組成物で横方向収縮のより大きな改善が観察された。

実施例３：ポリアミド組成物の耐衝撃性の改良
特定の用途では、成形収縮の改善に加えて、靱性の増加が必要な場合がある。表５は、ＰＡ１_ａとＰＡ２_ａとのブレンドを含む２つの組成物の概要を示している。サンプルＥ９には耐衝撃性改良剤が含まれていた一方で、サンプルＥ８には含まれていない。

表６に示されているように、サンプルＥ９のポリアミドブレンド組成物に耐衝撃性改良剤を添加すると、（耐衝撃性改良剤を含まないサンプルＥ８と比較して）引張弾性率及び引張強さがわずかに減少した一方で、破断点引張伸びが増加した。

更に、サンプルＥ９に耐衝撃性改良剤を添加することで、ノッチ付き及びノッチなしのアイゾット特性が改善された。引張性能及び衝撃性能におけるこれらの変化にもかかわらず、サンプルＥ９のポリアミドブレンド組成物の横方向の成形収縮は、耐衝撃性改良後も（よくならないにしても）比較的変化しなかったままである一方で、サンプルＥ９での衝撃改質剤の添加によって反りは改善（低減）された。このことは、ポリアミドブレンド組成物に由来する改善された成形収縮及び反りを維持しながらも、耐衝撃性の改良を達成できることを実証した。

実施例４：Ｓ－１円形ＧＦ２を含むポリアミド組成物ＰＡ１_ａ＋ＰＡ２_ｂ
この実施例では、ＰＡ１_ａ（ＰＡ６，Ｔ／１０，Ｔ／１，３－ＢＡＣ，Ｔ）を、３０重量％のＳ－１高弾性円形ガラス繊維（ＧＦ２）を含む組成でＰＡ２_ｂ（ＰＡ６，１０）と共に混錬（溶融ブレンド）した。表７に示されているように、サンプルＥ１０～Ｅ１２のポリアミド組成物は、ＰＡ１_ａ＋ＰＡ２_ｂの総重量を基準として０．２５～０．７５のＰＡ１_ａ重量比でＰＡ１_ａとＰＡ２_ｂとのブレンドを含んでいた。比較のために、他の成分（ＧＦ２、添加剤、顔料）が同じ且つ同じ量である、ＰＡ２_ｂのみを含むサンプルＣＥ７及びＰＡ１_ａのみを含むサンプルＣＥ８も調製した。

表８に、表７に概説されている組成物の機械的特性、耐衝撃性、成形収縮、及び熱的特性が示されている。

引張特性及びノッチ付きアイゾット衝撃特性は、同等のガラス繊維配合量のサンプル間でかなり一貫しており、破断点伸びやノッチなしアイゾット衝撃などの特性は、系内のより延性の高い脂肪族ポリアミド（ＰＡ２_ｂ）の量に対応する。ＰＡ１_ａとＰＡ２_ｂとのブレンドを含むサンプルＥ１０～Ｅ１２は、ＰＡ２_ｂのみ又はＰＡ１_ａのみを含む比較サンプルＣＥ７～ＣＥ８と比較して、成形収縮及び反りの改善を示した。実施例１と同様に、特に横方向の成形収縮及び反りは、ＰＡ１_ａの重量比が０．５（すなわちサンプル中のＰＡ１_ａとＰＡ２_ｂが等しい重量）に近づくのに伴い減少した。

３０％のガラスが充填されたサンプルＥ１０～Ｅ１２について、コンパウンドの熱的特性も表８にされている。脂肪族ＰＡ２_ｂ（ＰＡ６，１０）のＴｇとＴｍはＰＡ１_ａ（ＰＡ６，Ｔ／１０，Ｔ／１，３－ＢＡＣ，Ｔ）よりもはるかに低いため、得られたブレンドサンプルＥ１０～Ｅ１２は、各成分の相対重量比に依存する２種のポリアミドの中間の熱的特性を示した。それにもかかわらず、各ブレンドの上限Ｔｍは依然としてかなり高く（＞２８５℃）、高温用途での使用が示唆される。２種のポリアミドのブレンドでは、融解エンタルピーは主成分（重量比）よりも小さかった。これは、そのような仮説に拘束されることを望むものではないが、成形収縮と反りの改善が、ＣＥ７及びＣＥ８と比較して結晶化度が低下したことに起因する可能性があることを示唆している。

これらの結果は、ポリアミド配合物の高温プロファイルと一般的な機械的性能とを維持しながら成形収縮及び反り特性並びに反りを効果的に低減するために、ＰＡ１_ａとＰＡ２_ｂとのブレンドを使用できることを示唆している。

実施例５：Ｓ－１円形ＧＦ２を含むポリアミド組成物ＰＡ１_ａ＋ＰＡ２_ｃ
この実施例では、ＰＡ１_ａ（ＰＡ６，Ｔ／１０，Ｔ／１，３－ＢＡＣ，Ｔ）を、３０重量％のＳ－１高弾性円形ガラス繊維（ＧＦ２）を含む組成でＰＡ２_ｃ（ＰＡ９，Ｔ）と共に混錬（溶融ブレンド）した。表９に示されているように、サンプルＥ１３～Ｅ１５のポリアミド組成物は、ＰＡ１_ａ＋ＰＡ２_ｃの総重量を基準として０．２５～０．７５のＰＡ１_ａ重量比でＰＡ１_ａとＰＡ２_ｃとのブレンドを含んでいた。比較のために、他の成分（ＧＦ２、添加剤、顔料）が同じ且つ同じ量である、ＰＡ２_ｃのみを含むサンプルＣＥ９及びＰＡ１_ａのみを含むサンプルＣＥ８も調製した。表１０に、表９で概説した組成物の機械的特性、耐衝撃性、成形収縮、及び熱的特性が示されている。

実施例１で見られるように、引張特性及びアイゾット衝撃特性は、同等のガラス繊維配合量のサンプル間で一貫していた。ＰＡ１_ａ重量比が０．２５～０．７５であるＰＡ１_ａとＰＡ２_ｃとのブレンドを含むサンプルＥ１３～Ｅ１５は、ＰＡ１_ａのみ又はＰＡ２_ｃのみを含む比較サンプルＣＥ８及びＣＥ９と比較して、横流れ方向の成形収縮及び反りの改善を示した。

３０％のガラスが充填されたサンプルＥ１３～Ｅ１５について、コンパウンドの熱的特性も表１０にされている。

実施例２で観察されたように、ポリアミドブレンドサンプルＥ１３～Ｅ１５のＴｇとＴｍは高いままであり、それぞれ１１０℃を超えるＴｇ及び２９０℃を超えるＴｍを有していた。全体として、サンプルＥ１３、Ｅ１４、及びＥ１５のＴｍ値は、高温性能を必要とする用途で頻繁に使用されている材料であるサンプルＣＥ９のＴｍ値に近いか、又はそれよりも高かった。

これらの結果は、ポリアミド配合物の高温プロファイルと機械的性能とを維持しながら成形収縮及び反り特性を効果的に低減するために、ＰＡ１_ａとＰＡ２_ｃとのブレンドを使用できることを示唆している。

実施例６：Ｓ－１円形ＧＦ２を含むポリアミド組成物ＰＡ１_ｂ＋ＰＡ２_ａ
この実施例では、ＰＡ１_ｂ（ＰＡ６，Ｔ／１０，Ｔ／６，ＣＨＤＡ／１０，ＣＨＤＡ）を、３０重量％のＳ－１高弾性円形ガラス繊維（ＧＦ２）を含む組成でＰＡ２_ａ（ＰＡ１０，Ｔ／１０，Ｉ）と共に混錬（溶融ブレンド）した。表１１に示されているように、サンプルＥ１６及びＥ１７のポリアミド組成物は、ＰＡ２_ａ＋ＰＡ１_ｂの総重量を基準として０．２５及び０．５のＰＡ１_ｂ重量比でＰＡ２_ａとＰＡ１_ｂとのブレンドを含んでいた。比較のために、他の成分（ＧＦ２、添加剤、顔料）が同じ且つ同じ量である、ＰＡ２_ａのみを含むサンプルＣＥ１０及びＰＡ１_ｂのみを含むサンプルＣＥ１１も調製した。

表１２に、表１１で概説した組成物の機械的特性、耐衝撃性、成形収縮、及び熱的特性が示されている。

サンプルＥ１６～Ｅ１７の引張特性及びアイゾット衝撃特性は、同等のガラス繊維配合量のサンプル間で一貫していた。ＰＡ１_ｂとＰＡ２_ａとのブレンドを含むサンプルＥ１６～Ｅ１７は、ＰＡ２_ａのみ又はＰＡ１_ｂのみを含む比較サンプルＣＥ１０～ＣＥ１１と比較して、成形収縮及び反りの改善を示した。実施例１と同様に、ＰＡ１_ｂ重量比が０．５（すなわちサンプル中のＰＡ１_ｂとＰＡ２_ａが等しい重量）に近づくのに伴い、成形収縮は減少した。

３０％のガラスが充填されたサンプルＥ１６～Ｅ１７について、コンパウンドの熱的特性も表１２に示されている。ポリアミドブレンドサンプルＥ１６及びＥ１７のＴｇ及びＴｍは高いままであり、それぞれ１００℃を超えるＴｇ及び２８０℃を超えるＴｍを有していた。全体として、サンプルＥ１６及びＥ１７のＴｍ値は、高温性能を必要とする用途で頻繁に使用されている配合物であるサンプルＣＥ１０（ＣＥ４と同様の組成）のＴｍ値に近かった。ここでも同様に、ＣＥ１０及びＣＥ１１と比較してポリアミドブレンドでは溶融エンタルピーの減少が観察され、これが観察された収縮と反りの改善に寄与している可能性があることを示唆している。

これらの結果は、ポリアミド配合物の高温プロファイルと機械的性能とを維持しながら成形収縮及び反り特性を効果的に低減するために、ＰＡ１_ｂとＰＡ２_ａとのブレンドを使用できることを示唆している。

本発明の好ましい実施形態が示され且つ説明されてきたが、当業者によるその変更は、本発明の趣旨又は教示から逸脱することなく行われ得る。本明細書に記載される実施形態は、単なる例示であり、限定ではない。組成物、物品、及び方法の多くの変形及び変更が可能であり、それらは本発明の範囲内である。したがって、保護の範囲は、上で説明した記載に限定されず、以下の特許請求の範囲によってのみ限定され、その範囲は、特許請求の範囲の主題の均等物を全て含む。各々及び全ての特許請求の範囲は、本発明の実施形態として本明細書に組み込まれている。したがって、特許請求の範囲は、更なる説明であり、また本発明の好ましい実施形態への追加である。上記の文献の参照によるいかなる援用も、本明細書での明白な開示に反する主題が援用されないように限定される。

本明細書に引用される全ての特許出願及び刊行物の開示は、それらが本明細書に記載されるものを補完する例示的な手続上の又は他の詳細を提供する範囲で参照により本明細書によって援用される。参照により本明細書に組み込まれる任意の特許、特許出願、及び刊行物の開示が、ある用語が不明確になり得る程度にまで本出願の記載と矛盾する場合は、本記載が優先するものとする。

Claims (15)

1. ・ポリアミド（ＰＡ１）と、
   ・前記ポリアミド（ＰＡ１）のガラス転移温度Ｔｇよりも低いＴｇを有する、及び／又は前記ポリアミド（ＰＡ１）の融解温度Ｔｍよりも低いＴｍを有する、ポリアミド（ＰＡ２）と、
   ・１５重量％（ｗｔ．％）～６０重量％のガラス繊維（前記重量％はポリアミド組成物の総重量基準である）と、
   を含有するポリアミド組成物であって、少なくとも０．０５且つ最大０．９５のＰＡ１重量比を有し、前記ＰＡ１重量比は、前記ポリアミド組成物中のＰＡ１とＰＡ２の合計重量に基づいて、前記ポリアミド組成物中のＰＡ１の重量として計算され、
   前記ポリアミド（ＰＡ１）は、
   ・式（１）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ１）、式（２）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ２）、及び式（３）又は（４）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ３）：
   

   

   （式中、ｎ_１～ｎ_３は、それぞれ繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ１）、（Ｒ_ＰＡ２）、及び（Ｒ_ＰＡ３）のモル％である）
   を含むコポリアミドであるか、又は
   ・前記式（１）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ１）、前記式（２）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ２）、式（５）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ３＊）、及び式（６）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ４＊）：
   

   

   （式中、ｎ_１～ｎ_４は、それぞれ繰り返し単位（ＲＰ_Ａ１）（Ｒ_Ｐ，Ａ２）、（Ｒ_ＰＡ３＊）、及び（Ｒ_ＰＡ４＊）のモル％である（ｎ_１＋ｎ_２＋ｎ_３＋ｎ_４≦１００モル％である））；
   を含むコポリアミドであり、
   上記式において、
   ・Ｒ_１は、Ｃ_４～Ｃ_８脂肪族アルキル、好ましくはＣ_６脂肪族アルキル基であり；
   ・Ｒ_２は、Ｃ_９～Ｃ_１２脂肪族アルキル基、好ましくはＣ_１０脂肪族アルキル基であり；
   ・Ｒ_５は、Ｃ_１～Ｃ_３アルキル基、好ましくはＣ１アルキル基であり；
   ・Ｒ’’は、各位置において、アルキル、アリール、アルカリ又はアルカリ土類金属スルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、及び第四級アンモニウムからなる群から独立して選択され；
   ・ｊは、０～１０の整数であり；
   ・式（３）のＴは、以下の式（７）又は式（８）
   

   

   のいずれかで表され、これらの式中、
   ・Ｒ_３及びＲ_４は、結合及びＣ_１～Ｃ_１０アルキル基からなる群から独立して選択され；
   ・Ｒ’は、各位置において、アルキル、アリール、アルカリ若しくはアルカリ土類金属スルホネート、アルキルスルホネート、及び第四級アンモニウムからなる群から独立して選択され；
   ・各ｉは、０～１０から独立して選択される整数であり；「＊」は、式（３）中の２つの明確な窒素原子のうちの１つへの結合を意味する；
   ポリアミド組成物。
2. 前記繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ１）及び（Ｒ_ＰＡ２）が、ヘキサメチレンジアミン及び１，１０－ジアミノデカンとテレフタル酸との重縮合から形成される、請求項１に記載のポリアミド組成物。
3. 前記繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ３）が：
   ・テレフタル酸と、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン（「１，３－ＢＡＣ」）又は１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン（「１，４－ＢＡＣ」）のいずれか、好ましくは１，３－ＢＡＣとの重縮合から形成される；又は
   ・４－アミノメチルシクロヘキサンカルボン酸（４－ＡＭＣＣ）の重縮合から形成される；又は
   前記繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ３＊）及び（Ｒ_ＰＡ４＊）が、ヘキサメチレンジアミン及び１，１０－ジアミノデカンと１，４－シクロヘキサンジカルボン酸（１，４－ＣＨＤＡ）との重縮合から形成される；
   請求項１又は２に記載のポリアミド組成物。
4. ・前記ポリアミド（ＰＡ１）が式（１）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ１）、式（２）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ２）、及び式（３）又は（４）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ３）を含む場合、ｎ_１＋ｎ_２＋ｎ_３は、前記ポリアミド（ＰＡ１）中の繰り返し単位の総数を基準として少なくとも５０モル％であり、（Ｒ_ＰＡ３）のｎ_３は０．５モル％よりも多い；又は
   ・前記ポリアミド（ＰＡ１）が式（１）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ１）、式（２）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ２）、式（５）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ３＊）、及び式（６）の繰り返し単位（Ｒ_ＰＡ４＊）を含む場合、ｎ_１＋ｎ_２＋ｎ_３＋ｎ_４は、前記ポリアミド（ＰＡ１）中の繰り返し単位の総数を基準として少なくとも５０モル％であり、（Ｒ_ＰＡ３＊）のｎ_３及び／又は（Ｒ_ＰＡ４＊）のｎ_４は０．５モル％よりも多い、
   請求項１～３のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。
5. 前記ポリアミド（ＰＡ２）が、少なくとも５０℃のガラス温度Ｔｇ及び／又は少なくとも２２０℃の融解温度Ｔｍを有する、請求項１～４のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。
6. 前記ポリアミド（ＰＡ２）が、半芳香族ポリアミド、好ましくはポリフタルアミドを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。
7. 前記ポリアミド（ＰＡ２）が、ＰＡ１０，Ｔ／１０，Ｉ；ＰＡ１０，Ｔ；ＰＡ６，Ｔ／６，Ｉ；ＰＡ６，Ｔ；ＰＡ９，Ｔ；ＰＡＭＸＤ６；ＰＡＰＸＤ１０；及びそれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。
8. 前記ＰＡ１重量比が、
   ・少なくとも０．１、若しくは少なくとも０．１５、若しくは少なくとも０．２、若しくは少なくとも０．３、及び／又は
   ・最大０．９、若しくは最大０．８５、若しくは最大０．８、若しくは最大０．７５、若しくは最大０．７、若しくは最大０．６５、若しくは最大０．６、
   である、請求項１～７のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。
9. 前記ポリアミド組成物中のガラス繊維濃度が、前記ポリアミド組成物の総重量を基準として２０重量％～５５重量％、又は３０重量％～５５重量％である、請求項１～８のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。
10. 前記ガラス繊維が、
    ・Ｅ－ガラス繊維；
    ・１ＭＨｚの周波数でＡＳＴＭ Ｄ１５０に従って測定される誘電率が４．０～５．５である低Ｄ_ｋガラス繊維；
    ・ＡＳＴＭ Ｄ２３４３に従って測定される引張弾性率が少なくとも７６ＧＰａである高弾性率ガラス繊維；及び
    ・それらの組み合わせ；
    からなる群から選択される円形又は扁平のガラス繊維である、
    請求項１～９のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。
11. 少なくとも５０℃且つ／又は１５０℃以下のガラス転移温度Ｔｇ並びに少なくとも１８０℃且つ／又は３４０℃以下の融解温度Ｔｍを有し、前記Ｔｇ及びＴｍがＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って測定される、請求項１～１０のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。
12. 強化剤、可塑剤、光安定剤、紫外線安定剤、熱安定剤、顔料、染料、帯電防止剤、難燃剤、耐衝撃性改良剤、潤滑剤、造核剤、酸化防止剤、加工助剤、及びそれらの２つ以上の任意の組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つの任意選択的な成分を更に含有し、好ましくは少なくとも１つの耐衝撃性改良剤を更に含有する、請求項１～１１のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。
13. 前記ポリアミド（ＰＡ１）と、前記ポリアミド（ＰＡ２）と、前記ガラス繊維と、前記ガラス繊維とは異なる補強剤、強化剤、可塑剤、光安定剤、紫外線安定剤、熱安定剤、顔料、染料、帯電防止剤、難燃剤、耐衝撃性改良剤、潤滑剤、造核剤、酸化防止剤、加工助剤、及びこれらの２つ以上の任意の組み合わせからなる群から選択される任意の任意選択的な成分とを溶融ブレンドすることを含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載のポリアミド組成物の製造方法。
14. 前記ポリアミド（ＰＡ１）のみ又は前記ポリアミド（ＰＡ２）のみを含み、他の成分が同じであるポリアミド組成物と比較して、低減された横方向の収縮及び／又は反りを有する、請求項１～１２のいずれか一項に記載のポリアミド組成物を含む成形品。
15. 好ましくはアンテナ、アンテナウインドウ、アンテナハウジング、又は携帯電子機器ハウジングである、請求項１～１２のいずれか一項に記載のポリアミド組成物を含む携帯電子機器部品。
    

Images