JP2024505360A - モジュール出力極構造 - Google Patents

Abstract

モジュール出力極構造であって、互いに固定接続された出力極台座（１）と出力極挿入部材（２）を含み、前記出力極台座（１）内に台座バスバー（１００）が設けられ、前記出力極挿入部材（２）内に前記台座バスバー（１００）に電気的に接続される挿入部材バスバー（２００）が設けられ、且つ前記台座バスバー（１００）の一端は前記出力極台座（１）の外へ延在するアダプタ端（５０）を構成し、前記挿入部材バスバー（２００）の一端は前記出力極挿入部材（２）の外へ延在し、前記アダプタ端（５０）と前記出力極挿入部材（２）は前記出力極台座（１）の両側にずらして設けられる。本開示のモジュール出力極構造は、良好な電気接続効果及び使用安全性を有するだけでなく、出力極サイズを減少することができ、高圧押圧時の安全性を向上させることもできる。【選択図】図１

Description

本開示は動力電池の技術分野に関し、特にモジュール出力極構造に関する。

ますます深刻な環境問題とエネルギー問題に伴い、電気自動車の研究開発と生産にますます注目が集まっており、電気自動車の主要な部材として、動力電池の安全性は非常に重要である。通常、動力電池パックは、複数のモジュールを直列接続することで電力を増加させ、且つモジュールを直列接続した後の動力電池パックは、その電圧が通常３００－５００Ｖであり、ひいては８００Ｖの高圧に達するものもある。

従来のモジュール出力極構造は、生産、輸送、組立及びアフターメンテナンスにおける動力電池パックの高圧安全保護を満たすことができず、動力電池パックの被押圧方向のスペース占有率が大きいため、従来のモジュール出力極構造の使用が限定されていた。このため、動力電池システムの高圧安全保護問題を解決し、及び動力電池パックの高圧押圧安全問題を解決する必要がある。

これに鑑み、本開示は、出力極の保護機能を向上させ、出力極のサイズを縮小し、モジュールの高圧押圧安全性を向上させることができるモジュール出力極構造を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本開示の技術的解決手段は以下のように実現される。

モジュール出力極構造は、互いに固定接続された出力極台座と出力極挿入部材を含み、前記出力極台座内に台座バスバーが設けられ、前記出力極挿入部材内に前記台座バスバーに電気的に接続された挿入部材バスバーが設けられ、且つ前記台座バスバーの一端は前記出力極台座の外へ延在するアダプタ端を構成し、前記挿入部材バスバーの一端が前記出力極挿入部材の外へ延在し、前記アダプタ端と前記出力極挿入部材は前記出力極台座の両側にずらして設けられる。

前記出力極台座は絶縁性の台座本体と、前記台座本体に設置された台座挿入接続部とを含み、前記台座バスバーは前記台座本体内に位置し、前記アダプタ端は前記台座本体の外側へ延在し、且つ前記台座バスバーの他端が前記台座挿入接続部に位置し、前記アダプタ端と前記台座挿入接続部は前記台座本体の両側にずらして設けられ、前記台座挿入接続部に締結嵌合部材が設けられる。

前記出力極挿入部材は絶縁性の筐体と、前記筐体に設置された挿入部材挿入接続部とを含み、前記挿入部材バスバーは前記筐体内に位置するとともに、一端が前記筐体の外へ延在し、前記挿入部材バスバーの他端は前記挿入部材挿入接続部に位置し、前記挿入部材挿入接続部に締結部材が設けられ、且つ前記挿入部材挿入接続部は前記台座挿入接続部に挿入部材するように接続され、該両者の挿入接続に従い、前記挿入部材バスバーは前記台座バスバーに電気的に接続され、前記締結部材は前記締結嵌合部材に接続可能であり、前記出力極挿入部材と前記出力極台座を一体に固定接続する。

前記台座挿入接続部は前記台座本体に設置された挿入穴であり、前記挿入部材挿入接続部は前記筐体に設置されたプラグであり、前記筐体に前記プラグを併せて貫通するように設置される貫通穴が設けられる。

前記プラグと前記挿入穴との間に両者の相対回転を制限するための位置決め部が設けられ、前記筐体と前記台座本体との間には、前記挿入穴内への前記プラグの差し込みにつれて係止接続される係止接続部が設けられる。

前記締結嵌合部材は前記台座バスバーに固定接続されて前記挿入穴内に固定されるナットであり、前記締結部材は前記貫通穴に位置して前記挿入部材バスバーの上に貫設されるボルトであり、且つ前記ボルトと前記ナットとの接続により、前記挿入部材バスバーが前記台座バスバーに電気的に接続される。

前記ナットの外部には、前記台座バスバーに固定接続された電気接続スリーブが嵌設され、前記挿入部材バスバーには、前記ボルトの周りに設置される電気接続リングが固定接続され、且つ前記ボルトと前記ナットとの接続につれて、前記電気接続リングは前記電気接続スリーブに嵌設される。

前記ナットの頂端に絶縁スリーブが固定接続され、前記ボルトの頭部に絶縁カバーが固定接続され、且つ前記絶縁カバーに前記ボルトが前記貫通穴から外れるのを制限するリミット円台が設置される。

前記筐体は上筐体と、前記上筐体に係止接続される、前記挿入部材を有する下筐体とを含み、前記挿入部材バスバーは前記上筐体と前記下筐体との間に収納され、前記貫通穴は前記上筐体と前記下筐体を貫通するように設置され、且つ前記上筐体の頂部に前記貫通穴の周りに配置される止めリングが設けられ、前記筐体の前記挿入部材バスバーが延出するための一端は前記上筐体と前記下筐体に囲まれて形成されたラッパ口状に構成される。

前記台座バスバーは横方向部分と、前記横方向部分の一端に位置する縦方向部分とを含み、且つ前記縦方向部分は前記横方向部分の一方側に配置され、且つ前記縦方向部分に隣接して、前記横方向部分の一方側に切り欠きが設置され、前記台座が前記台座バスバーの形状に合わせて設置される。

前記台座本体には、前記モジュール出力極構造をモジュールエンドプレートに取り付けるための取付部が設けられる。

前記モジュールエンドプレートに取付溝が設けられ、前記台座本体は前記取付溝内に装着され、前記取付部は前記台座本体に設置された係止接続構造を含み、且つ前記係止接続構造に対応し、前記モジュールエンドプレートに係止接続嵌合構造が設けられ、且つ前記台座本体の底部には前記締結嵌合部材に対応して保護突起が設けられ、前記取付溝の底部に前記保護突起を逃がす逃げ溝が設けられる。

従来の技術と比べて、本開示は以下の利点を有する。

本開示によるモジュール出力極構造は、台座バスバーのアダプタ端と出力極挿入部材が出力極台座の両側にずらして設けられるため、両者間の位置ずれ配置により出力極構造の全体サイズを縮小することができ、さらに、出力極の高圧押圧時の安全性を向上させることができる。

なお、本開示は、締結部材と締結嵌合部材の接続により、挿入部材バスバーと台座バスバーが良好な電気接続効果を奏するだけでなく、出力極挿入部材が出力極台座に確実に接続され、モジュール出力極構造の使用安全性を向上させることができる。締結部材の頂端に絶縁カバーを設置するとともに、締結嵌合部材に絶縁スリーブを設置することによって、手が導電体に触れるのを効果的に回避し、感電を防ぎ、保護効果の向上に役に立つ。台座バスバーに切り欠きが設置されることによって、台座バスバーの曲げ応力を緩和すると同時に、台座バスバーの取付面積を確保する。

また、本開示は、台座本体に設けられる係止接続構造とモジュールエンドプレートに設けられる係止接続嵌合構造により、モジュール出力極構造を容易にモジュールエンドプレートに取り付けることができ、且つ良好な接続効果を持ち、設けられた保護突起は、締結嵌合部材の露出を防止するために、締結嵌合部材を絶縁被覆するために使用され、且つ取付溝の底部に逃げ溝を設定することにより、保護突起の設置による組立干渉を防止することができ、これにより、モジュールエンドプレートへの台座の取付に役に立つ。

本開示の一部を構成する図面は、本開示のさらなる理解を提供するために使用され、本開示の模式的な実施例及びその説明は本開示を解釈するためのものであり、本開示の不適切な限定を構成しない。
本開示の実施例によるモジュール出力極構造の構造模式図である。 本開示の実施例による出力極台座の分解図である。 本開示の実施例による出力極挿入部材の分解図である。 本開示の実施例によるモジュールエンドプレートの構造模式図である。 本開示の実施例によるモジュール出力極構造の使用状態の構造模式図である。

説明する必要がある点として、衝突がない場合、本開示における実施例及び実施例における特徴を組み合わせることができる。

本開示の説明では、説明する必要がある点として、「上」、「下」、「内」、「外」など方向および位置関係を示す用語は図面に示す方向または位置関係に基づき、本開示の説明をしやすくするとともに記述を簡素化するためのものにすぎず、指している装置または部材が特定の方向、特定の方向での構成および操作を有しなければならないことを示すまたは暗に示すものではないため、本開示を制限するためのものとして理解されることができない。なお、「第１の」、「第２の」といった用語は目的を説明するためのものにすぎず、相対的に重要性を示す若しくは暗に示すことはできない。

なお、本開示の説明では、特に明確に規定及び限定する場合を除き、「取付」、「連結」、「接続」「接続部材」は広義に理解されるべきである。例えば、固接することでもよく、取り外し可能に連結する又は一体に連結することでもよく、機械的接続でもよく、電気接続でもよく、直に連結することでもよく、中間の媒体を介して間接的に連結することでもよく、２つの部材の内部の連通でもよい。当業者にとって、具体的な状況に応じて、本開示における上記の用語の具体的な概要を理解できる。

以下、図面を参照して実施例と組み合わせて、本開示を詳細に説明する。

本実施例はモジュール出力極構造に関し、全体の設計では、互いに固定接続された出力極台座と出力極挿入部材を備え、出力極台座内に台座バスバーが設けられ、出力極挿入部材内に台座バスバーに電気的に接続される挿入部材バスバーが設けられ、且つ台座バスバーの一端は出力極台座の外へ延在するアダプタ端を構成し、挿入部材バスバーの一端が出力極挿入部材の外へ延在し、アダプタ端と出力極挿入部材は出力極台座の両側にずらして設けられる。

該全体の設計に基づいて、本実施例のモジュール出力極構造は、台座バスバーのアダプタ端と出力極挿入部材が出力極台座の両側にずらして設けられるため、両者間の位置ずれ配置により出力極構造の全体サイズを縮小することができ、さらに、出力極の高圧押圧時の安全性を向上させることができる。

以上のような設計構想に基づいて、本実施例によるモジュール出力極構造の模式的な構造は、図１と図２に示すように、このとき、該模式的な構造では、出力極台座１は絶縁性の台座本体１０１と、台座本体１０１に設置された台座挿入接続部を含み、台座バスバー１００は台座本体１０１内に位置し、アダプタ端５０は、台座本体１０１の外へ延在する。同時に、台座バスバー１００の他端は台座挿入接続部に位置し、アダプタ端５０と台座挿入接続部が台座本体１０１の両側にずらして設けられ、台座挿入接続部に締結嵌合部材も設けられる。

出力極挿入部材２は絶縁性の筐体と、筐体に設置された挿入部材挿入接続部とを含み、挿入部材バスバー２００は筐体内に位置するとともに一端が筐体の外へ延在し、挿入部材バスバー２００の他端は挿入部材挿入接続部に位置し、挿入部材挿入接続部に締結部材が設けられる。なお、該挿入部材挿入接続部は上記台座挿入接続部に挿入部材するように接続され、該両者の挿入接続に従い、挿入部材バスバー２００は台座バスバー１００に電気的に接続される。締結部材は締結嵌合部材に接続可能であり、出力極挿入部材２と出力極台座１を一体に固定接続する。

また、図１と図２に示すように、出力極台座１は、主に絶縁性の台座本体１０１と、台座バスバー１００と、台座挿入接続部とを含む。台座本体１０１は全体としてＺ字形構造である。台座バスバー１００は台座本体１０１の構造の形状に合わせてＺ形状に曲がり、射出成形プロセスにより台座本体１０１内に固定される。且つ台座バスバー１００の一端は台座本体１０１の外へ延在するアダプタ端５０を構成し、図１と図５に示すように、該アダプタ端５０はモジュールの出力端にはめ込んで接続される。台座バスバー１００の他端は台座挿入接続部に位置し、且つアダプタ端５０と台座挿入接続部が台座本体１０１の両側にずらして設けられ、台座挿入接続部に締結嵌合部材が設けられる。

図２に示すように、台座挿入接続部は台座本体１０１に設置された挿入穴１０であり、締結嵌合部材は台座バスバー１００に固定接続されて挿入穴１０内に固定されるナット１０２である。続いて図２に示すように、台座本体１０１に中空の柱状の台座挿入接続本体が設置され、該台座挿入接続本体内に取付室が形成され、該取付室は上記の挿入穴１０を構成する。上記の締結嵌合部材であるナット１０２は台座挿入接続本体内のチャンバーに設けられ、台座バスバー１００に接続される。

本実施例の台座バスバー１００は、その構造がまた図２に示すように、該台座バスバー１００は横方向部分と、横方向部分の一端に位置する縦方向部分とを含み、且つ縦方向部分は横方向部分の一方側に配置される。ナット１０２は横方向部分に接続され、縦方向部分の曲げられ突出している一端が前述したアダプタ端５０を構成する。また、縦方向部分に隣接して、横方向部分の一方側に切り欠き１０５が設置され、台座バスバー１００の曲げ応力を解放するようにする。なお、台座本体１０１は台座バスバー１００の形状に合わせて設置され、即ち台座バスバー１００にあわせるように、台座本体１０１にも切り欠き１０５が設置され、これにより、台座バスバー１００の取付面積を確保することができる。

台座バスバー１００とナット１０２との接続効果を容易に向上させるために、本実施例のナット１０２は特別なナット１０２であり、且つ円柱状のねじ部分と、ねじ部分に固定接続されて台座バスバー１００の一端に接続される接続凸リングを有する。ナット１０２のねじ部分は台座バスバー１００に形成される取付穴を突き通すことによって、接続凸リングと台座バスバー１００が当接して接続され、台座バスバー１００とナット１０２との接続が実現される。

本実施例において、ナット１０２のねじ部分に台座バスバー１００に固定接続される電気接続スリーブ１０４が嵌着され、該電気接続スリーブ１０４の台座バスバー１００に当接される端面は外側に拡張する凸縁を有し、このように、台座バスバー１００との当接面積を増加することができ、接続の信頼性を向上させるだけでなく、大電流の搬送にも耐えることができる。ここで説明する必要がある点として、該電気接続スリーブ１０４の材質は銅、アルミニウムが好ましいが、銅またはアルミニウム以外の導電性材料を使用してもよいことは言うまでもない。

また、挿入接続操作時に手が導電性部材に触れるのを防止するために、ナット１０２の頂端に絶縁スリーブ１０３が固定接続され、該絶縁スリーブ１０３の外径サイズは上記の電気接続スリーブ１０４の内径サイズより大きく、且つ該絶縁スリーブ１０３は台座挿入接続本体の外へ延在する部分を有する。このようにすることで、後述の出力極挿入部材２との電気的接続に役に立つ一方で、電気接続スリーブ１０４に一定の程度の位置制限作用を与えることができる。

ここで、説明する必要がある点として、台座バスバー１００とナット１０２の接続凸リングをリベットで接続し、次に、電気接続スリーブ１０４をナット１０２に取り付け、絶縁スリーブ１０３を接着または射出成形によりナット１０２の頂端に固定接続し、このように、台座バスバー１００、ナット１０２、電気接続スリーブ１０４及び絶縁スリーブ１０３はバスバーアセンブリを構成し、最後、該バスバーアセンブリを射出成形等のプロセスにより台座本体１０１内に嵌め込む。該構造は、台座挿入接続部とアダプタ端５０をずらして設置することによって、出力極サイズを縮小することができ、取付スペースを節約し、且つ高圧押圧時の安全性を向上させることができる。

モジュール出力極構造を外部部材、例えばモジュールエンドプレート４０に容易に取り付けるために、本実施例では、台座本体１０１にモジュール出力極構造をモジュールエンドプレート４０に取り付けるための取付部が設けられる。図２、図４及び図５に示すように、モジュールエンドプレート４０に取付溝が設けられ、台座本体１０１は取付溝内に装着される。取付部は、具体的に、台座本体１０１に設置された係止接続構造を有し、該係止接続構造に対応して、モジュールエンドプレート４０に係止接続嵌合構造が設けられる。係止接続構造は台座本体１０１の両端に形成される係止接続ヘッド１０８である。係止接続ヘッド１０８にくり抜き穴が設置され、係止接続ヘッド１０８の変形に役に立ち、係止接続ヘッド１０８をモジュールエンドプレート４０に形成される係止接続溝４０１に順調に係止させることができる。

また、台座本体１０１の底部は締結嵌合部材に対応して、即ちナット１０２に対応して保護突起１０９が設けられ、ナット１０２を絶縁保護し、導電体の露出を防止するようにする。保護突起１０９の設置による組立干渉を防止するために、取付溝の底部に該保護突起１０９を逃がす逃げ溝４０２が設けられる。なお、モジュールエンドプレート４０に形成された取付溝の挿入端のエッジは角が丸く設けられ、このように、鋭利なエッジが絶縁膜を傷つけるのを有効に防止することができる。

本実施例は、設けられた係止接続ヘッド１０８と係止接続溝４０１との係止接続により、台座本体１０１とモジュールエンドプレート４０の接続の信頼性を確保することができる。ここで、説明する必要がある点として、本実施例の取付部は台座本体１０１に設けられる挿入支柱であってもよく、挿入支柱の横断面の形状は多角形であり、モジュールエンドプレート４０に形成された、台座本体１０１に合わせて設けられる取付室によって台座本体１０１をモジュールエンドプレート４０に取り付けることを実現する。取付部には従来の技術における他の構造を採用してもよいことは言うまでもない。

本実施例の出力極挿入部材２の構造は、図１と図３に示すように、該出力極挿入部材２は絶縁性の筐体、挿入部材バスバー２００及び挿入部材挿入接続部を含む。挿入部材バスバー２００は筐体内に位置し、一端が筐体の外へ延在し、他端が挿入部材挿入接続部に位置する。挿入部材挿入接続部は筐体に形成され、挿入部材挿入接続部に締結部材が設けられ、該挿入部材挿入接続部が上記の台座挿入接続部と挿入接続するように接続され、且つ該両者の挿入接続に従い、挿入部材バスバー２００と台座バスバー１００との間の電気接続が導通される。同時に、締結部材は締結嵌合部材に接続可能であり、その結果、出力極挿入部材２と出力極台座１が固定接続される。

上記の挿入部材挿入接続部は筐体に設置されたプラグ２０であり、且つ締結部材の取付を便利にするために、筐体にプラグ２０を併せて貫通するように設置される貫通穴３０が設けられる。図１と図２に示すように、上記筐体は上筐体２０１と、上筐体２０１に係止接続された、プラグ２０を有する下筐体２０２とを含み、挿入部材バスバー２００は上筐体２０１と下筐体２０２との間に収納される。貫通穴３０は上筐体２０１と下筐体２０２を貫通するように設置され、このように、締結部材が該貫通穴３０を突き通して、上記の締結嵌合部材に接続される。

また、筐体の挿入部材バスバー２００が延出するための一端は上筐体２０１と下筐体２０２に囲まれて形成されたラッパ口状に構成される。このように、Ｚ形の挿入部材バスバー２００は、その中部の絶縁皮膜被覆部分がラッパ口内に組み付けられ、アダプタ部分がＩＰＸＸＢレベルの保護を達成するようにすると同時に、プロセス組立公差のために露出したり干渉したりすることはできない。

上筐体２０１と下筐体２０２の接続を容易にするために、本実施例では、上筐体２０１と下筐体２０２のうちの一方に係止接続ブロック２０２２が設けられ、該係止接続ブロック２０２２に対応して、上筐体２０１と下筐体２０２のうちの他方に係止接続ブロック２０２２を係止するための係止穴２０１２が設けられる。図３に示すように、係止接続ブロック２０２２は下筐体２０２に形成され、係止穴２０１２は上筐体２０１に形成され、係止接続ブロック２０２２と係止穴２０１２との係止接続により、挿入部材バスバー２００が上筐体２０１と下筐体２０２との間に固定して収納される。

本実施例の好ましい一実施手段として、本実施例のプラグ２０における挿入穴１０の断面は適合するように設けられた円形であり、該構造が簡単で加工と製造が容易であり、且つプラグ２０と挿入穴１０の挿入嵌合を採用することで、モジュール出力極構造の設計がよりコンパクトで且つ取付が簡単である。

挿入穴１０におけるプラグ２０の回転を防止するために、本実施例において、挿入穴１０とプラグ２０との間に両者の相対回転を制限する位置決め部が設けられる。図１から図３に示すように、該位置決め部は、具体的に、プラグ２０に形成され、プラグ２０の周方向に沿って配置された複数の位置決めブロック２０２１を含み、位置決めブロック２０２１に対応して、台座挿入接続本体に複数の位置決め溝１０７が設置され、位置決め溝１０７への位置決めブロック２０２１の挿入接続により、出力極台座１への出力極挿入部材２の位置決めが実現され、且つ良好な位置決め効果を奏する。

そして、出力極挿入部材２と出力極台座１との間の接続効果を更に向上させるために、筐体と台座本体１０１との間に、挿入穴１０へのプラグ２０の挿入につれて係止接続される係止接続部が設けられる。図２と図３に示すように、台座本体１０１に係止接続突起１０６が設置され、該係止接続突起１０６に対応して、筐体に形成されたプラグ２０には係止接続突起１０６を係止するための係止接続穴２０２３が設置され、且つ、挿入穴１０へのプラグ２０の挿入につれて、位置決めブロック２０２１は位置決め溝１０７に位置決めして挿入され、且つ係止接続突起１０６は対応して係止接続穴２０２３内に係止され、出力極挿入部材２が出力極台座１から脱落するのを防止する。これにより、出力極挿入部材２と出力極台座１との間の接続効果を更に向上させることができる。

ここで、指摘する必要がある点として、位置決めブロック２０２１及び位置決め溝１０７の設置位置及び対応する設置の数は限定されず、その設置原則は、位置決め溝１０７への位置決めブロック２０２１の挿入によりプラグ２０が挿入穴１０に対して回転するのを防止することができることである。また、係止接続突起１０６と係止接続穴２０２３の設置位置及び数は限定されず、出力極挿入部材２が出力極台座１から脱落するのを防止すればよい。

また、本実施例の締結部材は具体的に、締結部材が貫通穴３０に位置して挿入部材バスバー２００に貫設されるボルト２０３であり、且つボルト２０３と上記のナット１０２との接続により、挿入部材バスバー２００が台座バスバー１００に電気的に接続され、且つ電気接続はよりしっかりと信頼性がある。

上記の台座バスバー１００における電気接続スリーブ１０４と良好に電気接続するために、本実施例では、挿入部材バスバー２００に、ボルト２０３の周りに設置された電気接続リング２００１が固定接続され、これによりボルト２０３とナット１０２との接続につれて、電気接続リング２００１は電気接続スリーブ１０４に嵌設されることができる。このように、台座バスバー１００と挿入部材バスバー２００との電気接続をより信頼できるものにすることができる。

保護効果の向上に役に立ち、人の手が直接導電体に触れるのを防止するために、本実施例は、ナット１０２の頂端に絶縁スリーブ１０３が固定接続されるに加え、ボルト２０３の頭部に絶縁カバー２０３１が固定接続され、保護レベルを更に向上させる。同時に、該絶縁カバー２０３１に、ボルト２０３が貫通穴３０から外れるのを制限するリミット円台２０３２が設置される。また、上記の上筐体２０１の頂部には、貫通穴３０の周りに配置される止めリング２０１１が設けられ、リミット円台２０３２は止めリング２０１１内に取り付けて形成される。

本実施例は、設けられたリミット円台２０３２及び止めリング２０１１により、挿入部材バスバー２００及びボルト２０３を良くブロックすることができ、挿入部材バスバー２００の露出及びボルト２０３が外れたときの露出を防止することができ、これにより、保護レベルを更に向上させることができる。

本実施例のモジュール出力極構造は、台座バスバー１００を射出成形により台座本体１０１に固定し、挿入部材バスバー２００を筐体内に嵌め込むことによって、該モジュール出力極構造の外観輪郭サイズが小さく設計され、取付スペースを節約できる。これにより、狭いスペース内への取付に便利であり、且つＩＰＸＸＢ保護レベルを満たす。また、該構造は、挿入部材バスバー２００と台座バスバー１００が良好な電気接続効果を奏することができるだけでなく、出力極挿入部材２を出力極台座１に確実に接続させることができ、これにより、モジュール出力極構造の使用安全性を高めることができる。なお、アダプタ端５０と台座挿入接続部とをずらして設置することによって、出力極構造のサイズを更に減少することができ、高圧押圧時の安全性を向上させることができ、良好な使用効果を奏する。

以上は本開示の好ましい実施例に過ぎず、本開示を制限するためのものではなく、本開示の精神と原則から逸脱しない限り、行われた修正、等価置換、改善等は、いずれも本開示の保護範囲内に含まれるべきである。

本開示は、２０２０年１２月３０日に中国特許局に提出された、特許出願番号が２０２０１１６１０４４１．５、出願名称が「モジュール出力極構造」である中国特許出願の優先権を主張し、そのすべての内容は援用により本開示に組み込まれる。

１ 出力極台座
１０１ 台座本体
１０２ ナット
１０３ 絶縁スリーブ
１０４ 電気接続スリーブ
１０５ 切り欠き
１０６ 係止接続突起
１０７ 位置決め溝
１０８ 係止接続ヘッド
１０９ 保護突起
２ 出力極挿入部材
２０１ 上筐体
２０１１ 止めリング
２０１２ 係止穴
２０２ 下筐体
２０２１ 位置決めブロック
２０２２ 係止接続ブロック
２０２３ 係止接続穴
２０３ ボルト
２０３１ 絶縁カバー
２０３２ リミット円台
１０ 挿入穴
２０ プラグ
３０ 貫通穴
４０ モジュールエンドプレート
４０１ 係止接続溝
４０２ 逃げ溝
５０ アダプタ端
１００ 台座バスバー
２００ 挿入部材バスバー
２００１ 電気接続リング

Claims (12)

1. モジュール出力極構造であって、互いに固定接続された出力極台座（１）と出力極挿入部材（２）を含み、前記出力極台座（１）内に台座バスバー（１００）が設けられ、前記出力極挿入部材（２）内に前記台座バスバー（１００）に電気的に接続される挿入部材バスバー（２００）が設けられ、且つ前記台座バスバー（１００）の一端は前記出力極台座（１）の外へ延在するアダプタ端（５０）を構成し、前記挿入部材バスバー（２００）の一端は前記出力極挿入部材（２）の外へ延在し、前記アダプタ端（５０）と前記出力極挿入部材（２）は前記出力極台座（１）の両側にずらして設けられる、ことを特徴とするモジュール出力極構造。
2. 前記出力極台座（１）は絶縁性の台座本体（１０１）と、前記台座本体（１０１）に設置された台座挿入接続部を含み、前記台座バスバー（１００）は前記台座本体（１０１）内に位置し、前記アダプタ端（５０）は前記台座本体（１０１）の外側へ延在し、且つ前記台座バスバー（１００）の他端は前記台座挿入接続部に位置し、前記アダプタ端（５０）と前記台座挿入接続部は前記台座本体（１０１）の両側にずらして設けられ、前記台座挿入接続部に締結嵌合部材が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載のモジュール出力極構造。
3. 前記出力極挿入部材（２）は絶縁性の筐体と、前記筐体に設置された挿入部材挿入接続部とを含み、前記挿入部材バスバー（２００）は前記筐体内に位置するとともに、一端が前記筐体の外へ延在し、前記挿入部材バスバー（２００）の他端が前記挿入部材挿入接続部に位置し、前記挿入部材挿入接続部に締結部材が設けられ、且つ前記挿入部材挿入接続部は前記台座挿入接続部に挿入接続され、該両者の挿入接続に従い、前記挿入部材バスバー（２００）は前記台座バスバー（１００）に電気的に接続され、前記締結部材は前記締結嵌合部材に接続可能であり、前記出力極挿入部材（２）と前記出力極台座（１）を一体に固定接続する、ことを特徴とする請求項２に記載のモジュール出力極構造。
4. 前記台座挿入接続部は前記台座本体（１０１）に設置された挿入穴（１０）であり、前記挿入部材挿入接続部は前記筐体に設置されたプラグ（２０）であり、前記筐体に前記プラグ（２０）を併せて貫通するように設置される貫通穴（３０）が設けられる、ことを特徴とする請求項３に記載のモジュール出力極構造。
5. 前記プラグ（２０）と前記挿入穴（１０）との間に両者の相対回転を制限する位置決め部が設けられ、前記筐体と前記台座本体（１０１）との間には、前記挿入穴（１０）内への前記プラグ（２０）の挿入につれて係止接続される係止接続部が設けられる、ことを特徴とする請求項４に記載のモジュール出力極構造。
6. 前記締結嵌合部材は前記台座バスバー（１００）に固定接続されて前記挿入穴（１０）内に固定されるナット（１０２）であり、前記締結部材は前記貫通穴（３０）内に位置して前記挿入部材バスバー（２００）に貫設されるボルト（２０３）であり、且つ前記ボルト（２０３）と前記ナット（１０２）との接続により、前記挿入部材バスバー（２００）が前記台座バスバー（１００）に電気的に接続される、ことを特徴とする請求項４または５に記載のモジュール出力極構造。
7. 前記ナット（１０２）の外側には、前記台座バスバー（１００）に固定接続された電気接続スリーブ（１０４）が嵌設され、前記挿入部材バスバー（２００）には、前記ボルト（２０３）の周りに設置される電気接続リング（２００１）が固定接続され、且つ前記ボルト（２０３）と前記ナット（１０２）との接続につれて、前記電気接続リング（２００１）は前記電気接続スリーブ（１０４）に嵌設される、ことを特徴とする請求項６に記載のモジュール出力極構造。
8. 前記ナット（１０２）の頂端に絶縁スリーブ（１０３）が固定接続され、前記ボルト（２０３）の頭部に絶縁カバー（２０３１）が固定接続され、且つ前記絶縁カバー（２０３１）に前記ボルト（２０３）が前記貫通穴（３０）から外れるのを制限するリミット円台（２０３２）が設置される、ことを特徴とする請求項６または７に記載のモジュール出力極構造。
9. 前記筐体は上筐体（２０１）と、前記上筐体（２０１）に係止接続された、前記挿入部材を有する下筐体（２０２）とを含み、前記挿入部材バスバー（２００）は前記上筐体（２０１）と前記下筐体（２０２）との間に収納され、前記貫通穴（３０）は前記上筐体（２０１）と前記下筐体（２０２）を貫通するように設置され、且つ前記上筐体（２０１）の頂部には、前記貫通穴（３０）の周りに配置された止めリング（２０１１）が設けられ、前記筐体の前記挿入部材バスバー（２００）が延出するための一端は、前記上筐体（２０１）と前記下筐体（２０２）に囲まれて形成されたラッパ口状に構成される、ことを特徴とする請求項４～８のいずれか１項に記載のモジュール出力極構造。
10. 前記台座バスバー（１００）は横方向部分と、前記横方向部分の一端に位置する縦方向部分とを含み、且つ前記縦方向部分は前記横方向部分の一方側に配置され、前記縦方向部分に隣接して、前記横方向部分の一方側に切り欠き（１０５）が設置され、前記台座は前記台座バスバー（１００）の形状に合わせて設置される、ことを特徴とする請求項３～９のいずれか１項に記載のモジュール出力極構造。
11. 前記台座本体（１０１）には、前記モジュール出力極構造をモジュールエンドプレート（４０）に取り付けるための取付部が設けられる、ことを特徴とする請求項３～１０のいずれか１項に記載のモジュール出力極構造。
12. 前記モジュールエンドプレート（４０）に取付溝が設けられ、前記台座本体（１０１）は前記取付溝内に装着され、前記取付部は前記台座本体（１０１）に設置された係止接続構造を含み、前記係止接続構造に対応して、前記モジュールエンドプレート（４０）に係止接続嵌合構造が設けられ、且つ前記台座本体（１０１）の底部に前記締結嵌合部材に対応して保護突起（１０９）が設けられ、前記取付溝の底部に前記保護突起（１０９）を逃がす逃げ溝（４０２）が設けられる、ことを特徴とする請求項１１に記載のモジュール出力極構造。

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