JP2024503496A - 高圧ガス消費機器および低圧ガス消費機器用のガス供給システム - Google Patents

Abstract

本発明は、浮体構造物の高圧ガス消費機器（４）および低圧ガス消費機器（５）用のガス供給システム（１）であって、高圧ガス消費機器（４）にガスを供給するための第１の供給回路（２）と、低圧ガス消費機器（５）にガスを供給するための第２の供給回路（３）と、ガス戻しライン（１４）と、第１の供給回路（２）のガスと戻しライン（１４）内を流れるガスとの間で熱交換を行う第１の熱交換器（６）および第２の熱交換器（７）とを備える、供給システム（１）において、第１の供給回路（２）は、メインライン（４０）と、このメインライン（４０）の一部分（５０）を迂回するためのライン（４１）とを備えることを特徴とする、供給システム（１）に関する。

Description

本発明は、液体状態のガスを貯蔵しかつ／または輸送する船舶の分野に関し、より詳細には、このような船舶の内部に含まれた消費機器用のガス供給システムに関する。

消費しかつ／または目的地に送り届けることを想定した液体状態のガスのタンクを備えた船舶が行う航行中、前記船舶は、前記液体状態のガスの少なくとも一部をガス供給システムを介して船舶の複数のエンジンのうちの少なくとも１つのエンジンに供給するために使用することができる。このことは、ＭＥ－ＧＩタイプの推進エンジンを備えた船舶に当てはまる。このタイプのエンジンに供給するためには、ガスを最大３００ｂａｒにまで圧縮することができる特殊な圧縮機によって、ガスが極めて高い圧力に圧縮されなければならないが、このような圧縮機は高価であり、かなりの保守費用を生じさせ、船舶の内部に振動を引き起こしてしまう。

こういった高圧圧縮機の設置に対する代替手段は、液体形態のガスを蒸発させて３００ｂａｒにし、その後、このガスを推進エンジンに送ることである。この作業は高圧蒸発器によって行うことができる。このような解決手段は、少なくとも部分的に貨物を収容しているタンクの内部に自然発生する蒸気形態のガス（または「ボイルオフガス」を表すＢＯＧ）を除去することを不可能にし、低圧蒸気の形態のガスを消費することができる補助的なエンジンへの供給のために、低圧の圧縮機が設置されることになる。他方、このような構成では、蒸気形態のガスが、過度に大きな量またはより一般的には補助的なエンジンの消費の必要性よりも大きな量で存在していると、補助的なエンジンにより消費されない蒸気形態のガスが、次いで、特定の制限の範囲内でタンク内に圧力の形態で蓄積され、その後、燃焼によって除去されるかまたは最後の手段として大気中への放出によって除去されることになる。この種の除去は燃料の浪費を招くばかりか、環境に有害な影響を与えてしまう。

このような供給システムの性能をコンスタントに改善するために、１つの目的は、特に、前記供給システムの特定の構成要素に利用されるエネルギーを節約しつつ、燃料の浪費を回避することである。

本発明はこのような目的を、ガスを収容するように構成された少なくとも１つのタンクを備えた浮体構造物の少なくとも１つの高圧ガス消費機器および少なくとも１つの低圧ガス消費機器用のガス供給システムであって、
－ タンク内に液体状態で溜められたガスを圧送するように構成された少なくとも１つのポンプを備えた、高圧ガス消費機器の少なくとも第１のガス供給回路と、
－ 第１のガス供給回路内を流れるガスを蒸発させるように構成された少なくとも１つの高圧蒸発器と、
－ タンク内に蒸気状態で含まれたガスを、低圧ガス消費機器の要件に適合した圧力に圧縮するように構成された少なくとも１つの圧縮機を備えた、低圧ガス消費機器にガスを供給する少なくとも１つの第２の回路と、
－ 圧縮機の下流で第２の供給回路に接続されていて、タンクに延在している少なくとも１つのガス戻しラインと、
－ 戻しライン内を流れるガスと、第１の供給回路内を流れるガスとの間で熱交換するようにそれぞれ構成された少なくとも１つの第１の熱交換器および第２の熱交換器と
を備える、供給システムにおいて、
第１の供給回路は、メイン経路と、このメイン経路の少なくとも１つの部分に対して並列に配置されたバイパス経路とを備え、第２の熱交換器は、戻しライン内を流れるガスと、バイパス経路内を流れるガスとの間で熱交換するように構成されていることを特徴とする、供給システムを提供することによって達成することを可能にする。

したがって、バイパス経路の存在によって、必要なときにだけ、例えば、タンク内に蒸気状態のガスが過剰に存在している場合にだけ、ガスを第２の熱交換器を通して流すことが可能となる。ガスは、バイパス経路に対して並列に配置されたメイン経路の一部分を含めたメイン経路全体の内部を流れることもでき、第１の熱交換器を通過した後、高圧蒸発器によって直接処理される。したがって、タンクの内部に溜められていて、高圧ガス消費機器に供給することを想定しているガスは、幾つかの流れモードを有している。これによって、余剰のガスの流れが防止され、高圧蒸発器および／または第２の熱交換器の使用に関連するエネルギーの量を制限することもできる。

さらに、このような供給システムによって、タンク内に存在していて、低圧ガス消費機器の消費のために使用されない蒸気状態のガスを再凝縮することができ、したがって、このガスは、除去される代わりに、液体状態でタンクに戻される。こうして、タンク内に存在する蒸気状態の過剰のガスの損失が少なくとも減じられる。

したがって、第１のガス供給回路によって、高圧ガス消費機器の燃料要求を満たすことが可能となる。前記機器は、例えば、浮体構造物を推進するための手段、例えばＭＥ－ＧＩエンジンであってよい。第１の供給回路は、タンクから高圧ガス消費機器に延在している。ポンプはタンクの底に設置されていて、液体状態のガスの圧送を保証しており、これによって、このガスが第１の供給回路内を流れることができる。

ガスは、高圧ガス消費機器に供給することができるように蒸気状態でなければならないため、高圧ガス消費機器への供給に先だって、高圧蒸発器がガスの蒸発を保証している。高圧蒸発器は、第１の供給回路内を流れるガスと、熱伝達流体、例えばグリコール水、海水または水蒸気との間での熱交換の場所である。この熱伝達流体は、ガスの状態の変化を生じさせるのに十分に高い温度でなければならず、これによって、ガスが蒸気状態または超臨界状態に変化し、高圧ガス消費機器に供給する。

第１の供給回路内を流れるガスは、第１の熱交換器を通過し、次いで、選択された構成に応じて、任意選択的に第２の熱交換器を通過する。その後、ガスを高圧蒸発器によって蒸発させることができる。したがって、前記ガスの温度は、第１の供給回路の構成が許容するようであれば、高圧蒸発器の通過に先だって幾分上昇する傾向にある。したがって、バイパス経路がガスによって占められる場合、第１の供給回路内を流れるガスは、第２の熱交換器の出口で二相状態、蒸気状態、液体状態または超臨界状態にあってよい。

概して、タンク内に収容されているガスは、蒸気状態へと自然に変化することもあれば、浮体構造物によって強制的に変化させられることもある。蒸気状態に変化するタンクの内部のガスは、タンクの内部に過圧が生じることを回避するために放出されなければならない。

このような機能は、低圧ガス消費機器の第２のガス供給回路によって提供される。この第２の供給回路は、タンクから低圧ガス消費機器に延在している。前記機器は、例えば、補助的な原動機、一例として発電機であってよい。第２の供給回路に配置された圧縮機は、タンク空間内に存在するガスを吸い込む役割を担っていて、低圧ガス消費機器への供給を可能にするほか、タンク内の圧力の調整も可能にする。第２の供給回路は、両方の供給回路がタンクに接続されているという事実は別として、第１の供給回路から構造的に分離している。

圧縮機の出口では、蒸気状態のガスが、低圧ガス消費機器に供給してもよいし、この低圧ガス消費機器が燃料取込みを必要としない場合には、戻しラインを通って流れてもよい。この戻しラインは圧縮機の下流に接続されているので、この圧縮機により吸い込まれた蒸気状態のガスは、戻しライン内を流れることができる。

戻しライン内を流れる蒸気状態のガスは、まず、第２の熱交換器を通過し、次いで、第１の熱交換器を通過し、その後、タンクに戻る。第１の供給回路内でのガスの流れに応じて、熱交換は、両方の熱交換器の内部で行われてもよいし、第１の熱交換器の内部でしか行われなくてもよい。

第１の供給回路内を流れるガスと戻しライン内を流れるガスとの間で生じる熱交換によって、蒸気状態のガスの温度が、２つの熱交換器を通過することで低下し、その後、前記ガスが凝縮し、第１の熱交換器から流出するときに実質的に液体状態に戻る。次いで、再凝縮されたガスがタンクに流れる。

本発明の１つの特徴によれば、メイン経路は、第１の熱交換器と高圧蒸発器との間に配置された付加的なポンプを備える。第１の供給回路内を流れるガスの圧力を増加させることを可能にするのは、付加的なポンプであり、これによって、ガスが、高圧ガス消費機器への供給に適合した圧力を有している。

付加的なポンプのこの位置決めは特に有利である。実際、付加的なポンプを第１の熱交換器の上流に配置することによって、液体状態のガスが第１の熱交換器を通過すると、ガスの圧力および温度が高められる。このことは、戻しライン内を流れて第１の熱交換器を通過する蒸気状態のガスの凝縮にとっては有害である。したがって、最適な配置は、付加的なポンプを第１の熱交換器の下流に配置することにある。

本発明の１つの特徴によれば、バイパス経路は、付加的なポンプと高圧蒸発器との間でメイン経路に配置された分岐点で出発している。第１の供給回路がメイン経路の一部分とバイパス経路との間で分岐されるのは、分岐点からである。第１の供給回路の構成に応じて、その内部を流れるガスは、第１の熱交換器を通過した後、メイン経路の一部分内を流れて、その後、高圧蒸発器によって直接処理されてよく、かつ／またはバイパス経路の内部を流れて、第２の熱交換器を通過してよい。

分岐点は付加的なポンプの下流にあり、これによって、第２の熱交換器も付加的なポンプの下流にある。詳細には、バイパス経路内を流れるガスは、第２の熱交換器の出口で蒸気状態、液体状態、二相状態または超臨界状態にあってよく、付加的なポンプを第２の熱交換器の下流に配置することは、付加的なポンプによって液体状態の流体しか圧送することが可能とならない場合、付加的なポンプの適正な運転に不都合な影響を与えてしまう。

本発明の１つの特徴によれば、第１の供給回路は、メイン経路の一部分および／またはバイパス経路へのガスの流れの分配を制御するように構成された分配装置を備える。この分配装置は遠隔制御されてよく、これによって、第１の供給回路の内部のガスの流れが、消費機器によるガスの消費および戻しライン内を流れるガスの凝縮のために最適となる。

本発明の１つの特徴によれば、バイパス経路は、分岐点と高圧蒸発器との間でメイン経路に配置された合流点で終端している。このような構成は、本発明に係る供給システムの第１の実施形態に相当している。この第１の実施形態では、メイン経路の一部分とバイパス経路との合流点が、分岐点よりは下流で高圧蒸発器よりは上流に配置されている。言い換えると、バイパス経路内を流れるガスは、第２の熱交換器を通過し、次いで、メイン経路に合流し、その後、高圧蒸発器によって処理される。したがって、第１の供給回路内を流れる全てのガスは、第１の実施形態によれば、高圧蒸発器によって処理される。したがって、第１の実施形態によって、ガスが第２の熱交換器を通過しかつ／または第２の熱交換器を迂回することが可能となる。

本発明の１つの特徴によれば、分配装置は、バイパス経路の内部のガスの流れを管理するように構成された第１の弁と、メイン経路の一部分に配置された第２の弁とを備える。これらの弁は遠隔制御されて、開放位置または閉鎖位置に切り換えることができ、ひいては、第１の供給回路の内部を流れるガスの流れを決定することができる。

第１の弁は、バイパス経路に第２の熱交換器の上流または下流で配置されていてよい。第２の弁に関して、この第２の弁は、バイパス経路に対して並列に配置されたメイン経路の一部分に配置されている。

第１の弁によって、バイパス経路内のガスの流れを制御することが可能となるのに対して、第２の弁によって、バイパス経路に対して並列に配置されたメイン経路の一部分内のガスの流れを制御することが可能となる。第１の弁が閉鎖されていて、第２の弁が開放している場合には、ガスはメイン経路の全体の内部を流れる。第１の弁が開放していて、第２の弁が閉鎖されている場合には、ガスは完全にバイパス経路を通って流れ、次いで、高圧蒸発器の上流でメイン経路に合流する。また、両方の弁が開放されていてもよく、これによって、ガスは２つの部分、つまり、メイン経路の部分を介して高圧蒸発器に直接到達する一方の部分と、第２の熱交換器を介してバイパス経路の内部を流れる他方の部分とに分割される。

本発明の１つの特徴によれば、バイパス経路と第１の弁とは、分岐点と第２の熱交換器との間を流れるガスが液体状態に保たれているように構成されている。言い換えると、第１の弁のただ１つの機能は、例えば、バイパス経路内を流れるガスを膨張させることによって決して状態を変化させることなく、バイパス経路の内部のガスの流れを許容または防止することである。したがって、バイパス経路内を流れるガスは、第２の熱交換器を通過するまで液体状態に保たれている。第２の熱交換器の出口では、戻しライン内を流れるガスの流量と、この流量が熱交換に与える影響とに応じて、バイパス経路内を流れるガスが、液体状態、蒸気状態、二相状態または超臨界状態で第２の熱交換器から流出することができる。

本発明の１つの特徴によれば、バイパス経路は、高圧蒸発器の下流でメイン経路に配置された合流点で終端している。このような構成は、本発明に係る供給システムの第２の実施形態に相当している。この実施形態では、バイパス経路によって、高圧蒸発器を迂回することが可能となる。したがって、この高圧蒸発器は、バイパス経路に対して並列に配置されたメイン経路の一部分の内部に位置している。

したがって、第２の実施形態によれば、第１の供給回路内を流れるガスは、ガスがメイン経路の一部分の内部を流れる場合には高圧蒸発器によって処理され、ガスがバイパス経路の内部を流れる場合には第２の熱交換器によって処理される。高圧蒸発器または第２の熱交換器の出口では、ガスは、例えば蒸気状態または超臨界状態にあることによって、高圧ガス消費機器によるガスの消費に適合した特徴を有している。したがって、第２の実施形態によって、第２の熱交換器の内部で行われる熱交換により、戻しライン内を流れるガスを冷却しつつ、第１の供給回路の内部を流れるガスの状態変化負荷を分散させることが可能となる。

本発明の１つの特徴によれば、分配装置は分配弁を備える。この分配弁によって、メイン経路の一部分および／またはバイパス経路内を流れるガスの流量を制御することが可能となる。例えば、弁は所定の開度を有していてよく、メイン経路の一部分および／またはバイパス経路の間を流れるガスの分配は、分配弁の開度に左右される。

本発明の１つの特徴によれば、分配弁はメイン経路の一部分に配置されている。この構成では、分配弁の開度が大きいほど、メイン経路の一部分の内部を流れるガスの割合が大きくなる。逆に、分配弁の開度が小さいほど、バイパス経路の内部を流れるガスの割合が大きくなる。分配弁が完全に開放している場合には、ガスはメイン経路の一部分内でしか流れない。分配弁が閉鎖されている場合には、ガスはバイパス経路内でしか流れない。分配弁は、分岐点と高圧蒸発器との間に位置決めされていてもよいし、高圧蒸発器と合流点との間に位置決めされていてもよい。

本発明の別の特徴によれば、分配弁はバイパス経路に配置されている。この構成では、分配弁の開度が大きいほど、バイパス経路の内部を流れるガスの割合が大きくなる。逆に、分配弁の開度が小さいほど、メイン経路の一部分の内部を流れるガスの割合が大きくなる。分配弁が完全に開放している場合には、ガスはバイパス経路内でしか流れない。分配弁が閉鎖されている場合には、ガスはメイン経路の一部分内でしか流れない。分配弁は、分岐点と第２の熱交換器との間に位置決めされていてもよいし、第２の熱交換器と合流点との間に位置決めされていてもよい。

本発明の１つの特徴によれば、戻しラインは、第１の熱交換器とタンクとの間に配置されて、戻しライン内を流れるガスの流量を調整するように構成された膨張部材を備え、前記膨張部材と分配弁とは、バイパス経路の内部を流れるガスが、液体状態から蒸気状態または超臨界状態に遷移するように構成されている。

上述したように、第１の供給回路内を流れるガスは、高圧蒸発器または第２の熱交換器によって処理される。言い換えると、第１の実施形態と異なり、バイパス経路内を流れるガスは、第２の熱交換器の出口において、高圧ガス消費機器による消費に適合した状態、例えば蒸気状態または超臨界状態になければならない。したがって、バイパス経路内を流れるガスが、第２の熱交換器の出口において完全に蒸気状態または超臨界状態にあることが重要となる。

バイパス経路内を流れるガスの流量は、戻しライン内を流れるガスの流量に比例していてよく、これによって、熱交換中、バイパス経路内を流れる全てのガスが、第２の熱交換器の出口で蒸気状態または超臨界状態になる。したがって、戻しラインに配置された膨張部材によって、戻しライン内を流れるガスの流量を制御することが可能となるのに対して、分配弁によって、バイパス経路内を流れるガスの流量を制御することが可能となる。したがって、膨張部材と分配弁とによる制御によって、バイパス経路内を流れるガスは、高圧蒸発器により処理されることなく、高圧ガス消費機器によるガスの消費に適合した状態で第２の熱交換器から流出する。

本発明の１つの特徴によれば、第１の熱交換器は、戻しラインの内部を流れるガスを凝縮するように構成されている。第１の熱交換器は、第１の供給回路の液体状態のガスが最も低い温度にあるときに、前記液体状態のガスが通過する交換器である。したがって、戻しライン内を流れるガスの状態を蒸気状態から液体状態に遷移するように変化させるのは、第１の熱交換器内で行われる熱交換である。

本発明の１つの特徴によれば、第２の熱交換器は、戻しラインの内部を流れるガスを予冷するように構成されている。第１の供給回路内を流れるガスは、第１の熱交換器の出口では第１の熱交換器の入口ほど低温でなく、熱交換は、戻しライン内を流れるガスを凝縮するために利用されている。その後、液体状態のガスは付加的なポンプによって圧縮され、次いで、分岐点に到達する。第１または第２の実施形態の構成に応じて、その後、ガスは第２の熱交換器を通過してよい。そのような場合には、第２の熱交換器の内部でも熱交換が行われ、これによって、戻しラインの内部での蒸気状態のガスの予冷が可能となる。

本発明の１つの特徴によれば、戻しラインは分岐ゾーンを備えてよく、この分岐ゾーンは、戻しラインを、分岐ゾーンからタンクに共に延在する第１のセクションと第２のセクションとに分割しており、第１の熱交換器は、戻しラインの第１のセクションで蒸気状態にて流れるガスと、第１の供給回路内を流れる液体状態のガスとの間で熱交換するように構成されており、これに対して、第２のセクションは第１の熱交換器を迂回している。タンク内に存在していて、低圧ガス消費機器の消費のために使用されない蒸気状態のガスは、戻しラインの第１のセクションを介して流れることによって凝縮されてよく、したがって、除去される代わりに、液体状態でタンクに戻される。

第１の供給回路内を流れる液体状態のガスの流量が、戻しライン内を流れる蒸気状態のガスを全て凝縮するのに十分でないときには、ガスの過剰分が戻しラインの第２のセクションに向かって案内されて、直接タンク内に戻ることができる。このような状況は、本発明に係る供給システムを具備した浮体構造物が、推進用の大量の液体状態のガスを必要としないとき、例えば、浮体構造物が減じられた速度で移動するときに生じることがある。

本発明者らによって、第１の供給回路内を流れる液体状態のガスの量が、戻しライン内を流れる蒸気状態のガスの量の６倍以上であるときにしか、戻しライン内を流れる蒸気状態のガスの完全な凝縮が可能でなかったことが突き止められている。このような例は、圧縮機が蒸気状態のガスを約１０ｂａｒに圧縮するときに当てはまるものの、比は、圧縮機により給送される圧力に応じて変化してよい。この条件が満たされている場合、蒸気状態のガスが、戻しラインの第１のセクション内を流れて、凝縮される。第１の供給回路内を流れる液体状態のガスの量が、戻しライン内を流れる蒸気状態のガスの量の６倍未満である場合には、蒸気状態のガスを少なくとも部分的に戻しラインの第２のセクションの内部を流し、こうして、蒸気状態のガスの一部を、凝縮が完了するような量にて第１のセクション内を流すことが有利である。

戻しライン内を流れる蒸気状態のガスは、分岐ゾーンから第１のセクションまたは第２のセクション内を流れてよい。蒸気状態のガスが第１のセクション内を流れる場合には、上述したように、ガスが、まず、第２の熱交換器を通過し、次いで、第１の熱交換器を通過し、その後、タンクに戻る。蒸気状態のガスが第２のセクション内を流れる場合には、ガスが、第２の交換器を通過し、次いで、直接タンク内へ戻る。この構成によれば、第２の熱交換器内で行われるカロリーの交換によって、蒸気状態のガスの温度は低下するものの、ガスは凝縮されない。したがって、ガスは、蒸気状態でタンクに戻るものの、それにもかかわらず、冷却される。

したがって、戻しラインの第２のセクションは、タンクに収容された液体内に浸漬させられた端部を備える。第２のセクションは、浸漬させられた端部に配置された噴出部材を備えてよい。この噴出部材によって、特に、戻しラインの第２のセクション内を流れる蒸気状態のガスを膨張させ、その後、タンク内に分散させることが可能となる。蒸気状態のガスの膨張によって、浸漬させられた端部が、好ましくはタンクの底に配置されていることに相俟って、蒸気状態のガスの少なくとも一部を、タンクに戻るときに液化させることが可能となり、また、タンク内に存在する液体形態のガスの温度を上昇させることも可能となる。噴出部材は、例えばエゼクタまたは泡発生装置であってよい。

本発明の１つの特徴によれば、供給システムは、第１の熱交換器の上流で第１の供給回路に接続されていて、圧縮機の下流で第２の供給回路に延在している補助的な供給ラインを備え、供給システムは、補助的な供給ライン内を流れるガスを蒸発させるように構成された低圧蒸発器を備える。このような補助的な供給ラインは、低圧ガス消費機器に蒸気状態のガスを供給することが必要であるものの、タンク空間の量が不十分であるときに使用される。したがって、補助的な供給ラインによって、第１の供給回路内を流れる液体状態のガスの一部を導出することが可能となる。次いで、この部分は、高圧蒸発器の運転に類似の運転に準ずる低圧蒸発器によって、つまり、熱伝達流体、例えばグリコール水、海水または水蒸気との熱交換によって蒸発させられる。したがって、低圧蒸発器は、補助的な供給ライン内を流れる液体状態のガスと、この熱伝達流体との間で熱交換を生じさせる。

ガスは、蒸気状態に変化させられると、補助的な供給ラインの内部を流れ、次いで、第２の供給回路に合流して、低圧ガス消費機器に供給される。

蒸気状態のガスがタンク空間内に十分な量で存在している場合には、補助的な供給ラインは使用されず、例えば、弁によって閉鎖されていてよい。

本発明は、また、液体状態のガスを貯蔵しかつ／または輸送するための浮体構造物であって、液体状態のガスを収容した少なくとも１つのタンクと、少なくとも１つの高圧ガス消費機器と、少なくとも１つの低圧ガス消費機器と、これらの機器にガスを供給するための少なくとも１つのシステムとを備える、浮体構造物も対象としている。

本発明は、また、液体ガスを積み込むかまたは積み卸すためのシステムであって、少なくとも１つの陸上および／または港湾設備と、液体ガスを貯蔵しかつ／または輸送するための少なくとも１つの浮体構造物とを組み合わせた、システムも対象としている。

最後に、本発明は、ガスを貯蔵しかつ／または輸送するための浮体構造物から液体ガスを積み込むかまたは積み卸すための方法であって、浮体構造物の上側の甲板に配置された、液体状態のガスを積み込みかつ／または積み卸すための管を適切なコネクタによって海上または港湾ターミナルに接続して、液体状態のガスをタンクから移送することができるかまたはタンクに移送することができる、方法を対象としている。

本発明の別の特徴および利点は、以下の説明と、例示的な目的でかつ限定なしに与えた幾つかの例示的な実施形態との両方から添付の概略図を参照しながら明らかとなるはずである。

本発明に係る供給システムの第１の実施形態を示す図である。 ２つのセクションに分割された戻しラインを備えた供給システムの第１の実施形態を示す図である。 供給システムの第２の実施形態を示す図である。 浮体構造物のタンクと、このタンクを積み込みかつ／または積み卸すためのターミナルとの概略的な断面図である。

図１～図３には、浮体構造物に配置されたガス供給システム１が示してある。この供給システム１によって、液体状態、蒸気状態、二相状態または超臨界状態にあってよいガスを貯蔵および／または輸送タンク８から高圧ガス消費機器４および／または低圧ガス消費機器５に流して、前記機器に燃料を供給することが可能となる。

前記浮体構造物は、例えば、液体状態のガスを貯蔵しかつ／または輸送することができる船舶であってよい。この事例では、供給システム１は、例えば推進エンジンであってよい高圧ガス消費機器４と、例えば、浮体構造物に電気を供給する発電機であってよい低圧ガス消費機器５とに供給するために浮体構造物が貯蔵しかつ／または輸送する液体状態のガスを使用することができる。

高圧ガス消費機器４への、タンク８内に収容されているガスの流れを保証するために、供給システム１は第１のガス供給回路２を備えている。この第１の供給回路２は、タンク８の内部に配置されたポンプ９を備えている。このポンプ９によって、液体状態のガスを圧送して、このガスを、特に第１の供給回路２内を流すことが可能となる。ポンプ９は、液体状態のガスを吸い込んで圧縮することによって、このガスの圧力を６～１７ｂａｒの値に上昇させる。

第１の供給回路２は、メイン経路４０とバイパス経路４１とを備えている。メイン経路４０は、ポンプ９から高圧ガス消費機器４に延在している。バイパス経路４１に関して、このバイパス経路４１は、メイン経路４０の一部分５０に対して並列に配置されている。したがって、第１の供給回路２内を流れるガスは、メイン経路４０の一部分５０またはバイパス経路４１を介して流すことができる。

第１の供給回路２内でタンク８から高圧ガス消費機器４に向かう流れ方向に流れるガスは、メイン経路４０の内部を流れ、第１の熱交換器６を通過し、付加的なポンプ１０によって圧送され、分岐点４２に到達し、メイン経路４０の一部分５０の内部またはバイパス経路４１の内部を流れる。メイン経路４０の一部分５０の内部および／またはバイパス経路４１の内部でのガスの流れの制御は、分配装置６０によって管理される。この分配装置６０は、後ほど詳細に説明する要因および／または要件に準じてガスが分配されることを保証している。ガスがバイパス経路４１の内部を流れるときに、ガスは第２の熱交換器７を通過する。２つの熱交換器６，７に関する詳細を以下に説明する。バイパス経路４１は、分岐点４２と第２の熱交換器７との間に延在する第１の部分４１ａと、第２の熱交換器７と合流点４３との間に延在する第２の部分４１ｂとを備えている。

メイン経路４０の一部分５０とバイパス経路４１とは両方とも、分岐点４２から合流点４３に延在している。この合流点４３から、ガスは再びメイン経路４０の内部で高圧蒸発器１１を流れる。この高圧蒸発器１１によって、第１の供給回路２内を流れるガスの状態を変化させて、ガスを蒸気状態に変えることが可能となる。このような状態によって、例えば蒸気状態または超臨界状態にあることで、ガスを高圧ガス消費機器４への供給に適合させることが可能となる。液体状態のガスの蒸発は、例えば、液体状態のガスを蒸発させるのに十分に高い温度にある熱伝達流体、この事例ではグリコール水、海水または水蒸気との熱交換によって行われてよい。

ガス圧の増加は、液体状態のガスの圧送時に付加的なポンプ１０によって保証されている。この付加的なポンプ１０によって、液体状態のガスの圧力を、特にアンモニアまたは水素と共に使用するためには３０～４００ｂａｒの値、液化石油ガスと共に使用するためには３０～７０ｂａｒの値、好ましくはエタンもしくはエチレンまたは主にメタンから成る別の液化天然ガスと共に使用するためには１５０～４００ｂａｒの値に上昇させることが可能となる。

付加的なポンプ１０と高圧蒸発器１１とを組み合わせることによって、ガスは、高圧消費機器４に供給するための圧力にあると同時に適合状態にある。このような構成によって、コストの制約を伴いかつ強い振動を発生させる高圧圧縮機を第１の供給回路２に設置することを回避することが可能となる。

第１の供給回路２の内部でのガスの流れの構成を決定するために、分配装置６０は、バイパス経路４１に配置された第１の弁４４と、メイン経路４０の一部分５０に配置された第２の弁４５とを備えている。したがって、これら２つの弁４４，４５が開放しているかまたは閉鎖されているかに応じて、ガスは、必要に応じて、分岐点４２から一部分５０またはバイパス経路４１を介して合流点４３を流れる。これらの弁は、所望の流れモードに準じて遠隔制御されてよい。

図１では、第１の弁４４は、バイパス経路４１の第１の部分４１ａに配置されている。代替的には、第１の弁４４は、バイパス経路４１の第２の部分４１ｂに配置されていてもよい。

タンク８の内部では、積まれたガスの一部が自然に蒸気状態に変化して、タンクの空間１２内へと拡散してしまう。タンク８の内部の過圧を回避するために、タンク空間１２内に収容されている蒸気状態のガスは放出されなければならない。しかしながら、第１の供給回路２は、高圧ガス消費機器４に供給するために液体状態のガスを使用するように構成されている。

したがって、供給システム１は、低圧ガス消費機器５に供給するために蒸気状態のガスを使用する第２のガス供給回路３を備えている。この第２の供給回路３は、タンク空間１２と低圧ガス消費機器５との間に延在している。第１の供給回路２と第２の供給回路３とは、タンク８に接続されていることを除いて、構造的に互いに分離されている。タンク空間１２内に収容されている蒸気状態のガスを吸い込むために、第２の供給回路３は圧縮機１３を備えている。この圧縮機１３によって、蒸気状態のガスを吸い込むことに加えて、第２の供給回路３内を流れる蒸気状態のガスを６～２０ｂａｒの絶対圧に圧縮することも可能となり、これによって、蒸気状態のガスが、低圧ガス消費機器５への供給に適合した圧力になる。したがって、第２の供給回路３によって、タンク空間１２内に存在する蒸気状態のガスを吸い込むことでタンク８の内部の圧力を調整しつつ、低圧ガス消費機器５に供給することが可能となる。

蒸気状態のガスが過剰な量でタンク空間１２の内部に存在していることによって、タンク８の内部に過圧が生じる。したがって、タンク８の内部の圧力を低下させるために、蒸気状態のガスを排気することが必要となる。次いで、過剰の蒸気状態のガスを、例えばバーナ１８によって除去することができる。しかしながら、本発明に係る供給システム１は、第２の供給回路３からタンク８に延在する戻しライン１４を備えている。

戻しライン１４は、第２の供給回路３内を流れる蒸気状態のガスの流れ方向に関して圧縮機１３の下流で第２の供給回路３に接続されている。戻しライン１４内を流れる蒸気状態のガスの流れ方向に準じて、前記ガスは、第１のステップで第２の熱交換器７を通過し、次いで、第１の熱交換器６を通過する。したがって、第１の熱交換器６および第２の熱交換器７の内部で行われる熱交換は、第１の供給回路２内を流れるガスと、戻しライン１４内を流れるガスとの間で行われる。より詳細には、第２の熱交換器７の内部で行われる熱交換は、バイパス経路４１内を流れるガスと、戻しライン１４内を流れるガスとの間で行われる。第２の熱交換器７、次いで、第１の熱交換器６を介したこの熱交換の目的は、戻しライン１４内の蒸気状態のガスを凝縮することであり、これによって、ガスが液体状態に遷移し、バーナ１８により除去される代わりに、液体状態でタンク８に戻る。

第１の熱交換器６の入口は、第１の供給回路２の液体状態のガスが最も低い温度を有する箇所にある。したがって、戻しライン１４内を流れるガスが凝縮されるのは、結果として、第１の熱交換器６を通過した後である。したがって、戻しライン１４内のガスは、第１の熱交換器６の入口では蒸気状態であり、第１の熱交換器６の内部で行われた熱交換後に液体状態で流出する。

戻しライン１４内を流れるガスの圧力を、タンク８内に生じている圧力に合致させるために、戻しライン１４は、ガスの圧力を１～３ｂａｒの絶対圧に低下させる膨張部材１５を備えていてよい。この膨張部材１５は、戻しライン１４の内部を流れるガスの流量を調整することもできる。ガスが凝縮されると、このガスはタンク８に流れる。したがって、第１の熱交換器６は凝縮器として作用する。

第２の熱交換器７は、第１の供給回路２内でのガスの流れ方向において第１の熱交換器６よりは下流、戻しライン１４内でのガスの流れ方向において第１の熱交換器６よりは上流に位置している。したがって、第１の供給回路２の内部を流れるガスがバイパス経路４１を経由すると、ガスが第１の熱交換器６内で凝縮されることに先だって、第２の熱交換器７が、戻しライン１４内を流れる蒸気状態のガスの予冷を保証する。バイパス経路４１では、第２の熱交換器７の入口におけるガスが、事前に第１の熱交換器６を通過していて、付加的なポンプ１０によって圧送されている。したがって、これによって、ガスの温度および圧力が高められている。したがって、第２の熱交換器７内で生じた熱交換後、第１の供給回路２の内部を流れるガスが、第２の熱交換器７から液体状態、蒸気状態、二相状態または超臨界状態で流出することが可能となる。したがって、戻しライン１４内を流れるガスの温度が、第２の熱交換器７の通過後に低下させられ、上述した予冷が実施される。

少なくとも第１の弁４４が閉鎖されているときには、ガスはバイパス経路４１内を流れず、戻しライン１４内を流れるガスは、予冷されることなく第２の熱交換器７を通過する。ガスを戻しライン１４内を流して再凝縮させる必要がないときには、メイン経路４０の一部分５０を介したガスの流れが好適ともなり得る。しかしながら、第２の熱交換器７の内部で行われる熱交換によって、バイパス経路４１内を流れるガスの温度を上昇させることが可能となり、ひいては、第２の熱交換器７を事前に通過したガスを蒸発させるために、高圧蒸発器１１内を流れる熱伝達流体に供給されなければならないエネルギーを制限することが可能となる。

ガスがバイパス経路４１を介して流れる場合、付加的なポンプ１０は、有利には、第１の熱交換器６よりは下流、第２の熱交換器７よりは上流に配置されている。膨張部材１５によって、戻しライン１４の内部を流れるガスの流量を調整することにより、第１の供給回路２内で流れかつ第１の熱交換器６を通過するガスが、第１の熱交換器６の出口で液体状態に維持されることが保証されている。次いで、付加的なポンプ１０が、蒸気状態のガスの少なくとも一部の存在により損傷が与えられるリスクなく、液体状態に維持されているガスを吸い込む。

さらに、付加的なポンプ１０が第１の熱交換器６の下流に存在していることによって、第１の熱交換器６の内部で生じる熱交換を妨害することなく、液体状態のガスの圧力の増加が保証されている。したがって、戻しライン１４内を流れる蒸気状態のガスの凝縮が最適に行われる。

供給システム１は、第１の供給回路２からポンプ９と第１の熱交換器６との間の取出し口を介して第２の供給回路３に延在して、圧縮機１３と低圧ガス消費機器５との間で第２の供給回路３に接続する補助的な供給ライン１６をさらに備えている。この補助的な供給ライン１６によって、タンク空間１２の内部に形成される蒸気状態のガスの流れが不十分な場合に低圧ガス消費機器５に動力を供給することが可能となる。

蒸気状態のガスが十分な量でタンク空間１２内に存在しないときには、ポンプ９により圧送される液体ガスが、補助的な供給ライン１６内を流れて、低圧ガス消費機器５に供給されてよい。このために、補助的な供給ライン１６は、この補助的な供給ライン１６内を流れる液体状態のガスが蒸気状態に変わるように、低圧蒸発器１７を通過する。この低圧蒸発器１７の運転は、例えば高圧蒸発器１１の運転と同一であってよい。つまり、液体状態のガスを蒸発させるのに十分に高い温度での熱伝達流体との熱交換によって、ガスが蒸発させられる。低圧蒸発器１７の出口では、蒸気状態のガスが、補助的な供給ライン１６の内部を流れ、次いで、第２の供給回路３に合流して、低圧ガス消費機器５に供給される。

前述した記載から解るように、補助的な供給ライン１６は、蒸気状態のガスがタンク空間１２内に十分にないときにしか使用されない。したがって、補助的な供給ライン１６は、その使用が不要なときに補助的な供給ライン１６内でのガスの流れを制御する弁１９を備えている。

図２には、２つの別個のセクションに分割された戻しライン１４を備えた供給システム１の第１の実施形態が示してある。したがって、戻しライン１４はメインセクション５６を備えている。このメインセクション５６は、第２の供給回路３との接続点で出発していて、分岐ゾーン５３に延在している。この分岐ゾーン５３において、戻しライン１４は、分岐ゾーン５３からタンク８に共に延在する第１のセクション５１と第２のセクション５２とに分割されている。

分岐ゾーン５３は、第２の熱交換器７の下流に配置されている。したがって、第２の熱交換器７を通過するのは、戻しライン１４のメインセクション５６である。

第２の熱交換器７の出口では、蒸気状態のガスが分岐ゾーン５３を流れ、その後、第１のセクション５１または第２のセクション５２の内部を流れてよい。第１のセクション５１が第１の熱交換器６を通過しているのに対して、第２のセクション５２は、第１の熱交換器６を迂回することによってタンク８に延在している。言い換えると、蒸気状態のガスは、第１のセクション５１の内部を流れて、第１の熱交換器６で生じるカロリーの交換によって凝縮されてもよいし、第２のセクション５２の内部を流れて、タンク８にガス状の状態で戻ってもよい。

蒸気状態のガスが内部を流れるセクションの選択は、特に、第１の供給回路２内を流れる液体状態のガスの流量に左右され、前記流量は、戻しライン１４内を流れる蒸気状態のガスを完全に凝縮するのに十分でなければならない。したがって、第１の供給回路内を流れる液体状態のガスの量が、戻しライン内を流れる蒸気状態のガスの量の６倍以上であると、蒸気状態のガスを第１のセクション５１に案内することができ、これによって、その凝縮を実施することができる。

第１の供給回路内を流れる液体状態のガスの量が、戻しライン内を流れる蒸気状態のガスの量の６倍未満であると、蒸気状態のガスの第１の部分が、第１の交換器６の内部で完全に凝縮される量にて第１のセクション５１の内部を流れるのに対して、第１のセクション５１内を流れない蒸気状態のガスの量に対応する蒸気状態のガスの第２の部分は、第２のセクション５２の内部を流れて、直接タンク８に戻る。次いで、第１の供給回路２内を流れる液体状態のガスの流れがほとんどなくなるかまたは全くなくなると、全ての蒸気状態のガスが、第２のセクション５２内を流れて、直接タンク８に戻り、これによって、第１の熱交換器６の通過の結果として生じる圧力降下が回避される。この状態では、タンク８内へのガスの戻りは蒸気状態で行われる。このような状況は、液体状態のガスが、高圧ガス消費機器４に供給するためにほとんど使用されないときに生じる。

戻しライン１４の内部での流れを調整するために、膨張部材１５が、第１の熱交換器６の下流で第１のセクション５１に配置されているのに対して、第２のセクション５２は流量調整部材５４を備えている。膨張部材１５と流量調整部材５４とは、いずれかのセクション内を流れるガスを膨張させる機能を提供することもできる。

有利には、第１のセクション５１であれ、第２のセクション５２であれ、その内部を流れるガスは、タンク８の底または少なくともガスが液体形態である領域に戻る。より詳細には、第２のセクション５２内で蒸気状態にて流れるガスは、蒸気状態でタンクの底に戻る。したがって、タンク８内に存在する液体状態のガスの温度および密度によって、第２のセクション５２から流出した蒸気状態のガスを凝縮することが可能となる。蒸気状態のガスのこの凝縮を容易にするために、第２のセクション５２は、タンク８の液体容量内に浸漬させられた第２のセクション５２の一端に配置された噴出部材５５を備えていてよい。この噴出部材５５によって、第２のセクション５２内を流れる蒸気状態のガスを膨張させることが可能となり、これによって、タンク８内での蒸気状態のガスの凝縮が容易になる。噴出部材５５は、例えばエゼクタまたは泡発生装置であってよい。ガスが第２のセクション５２を介してタンク８内で蒸気状態に戻ることによって、タンク８内に存在する液体状態のガスの温度の上昇が生じる。

図２に示した供給システム１の説明していない特徴は、図１に示した供給システム１の特徴と同じであるので、両方の実施形態に共通する要素の説明については、図１の説明に言及してある。

図３には、本発明に係る供給システム１の第２の実施形態が示してある。この第２の実施形態は、メイン経路４０およびバイパス経路４１の構成の点で第１の実施形態と異なっている。したがって、両方の実施形態に共通する概念については、図１および図２の説明に言及してある。

供給システム１の第２の実施形態によれば、この場合、合流点４３が高圧蒸発器１１の下流に配置されている。言い換えると、第２の熱交換器７を相変わらず備えたバイパス経路が、高圧蒸発器１１を迂回するように構成されている。その結果、この高圧蒸発器１１が、メイン経路４０の一部分５０の内部に配置されている。したがって、ガスがバイパス経路４１の内部を流れると、ガスは合流点４３に到達し、次いで、高圧蒸発器１１により処理されることなく、高圧ガス消費機器４に流れる。第１の供給回路２が、ガスがメイン経路４０の内部で完全に流れるように構成されていると、このガスは、第１の熱交換器６および付加的なポンプ１０の通過後、一部分５０の内部での流れにより高圧蒸発器１１によって直接処理される。

第２の実施形態によれば、分配装置６０は、バイパス経路４１の第１の部分４１ａに配置された分配弁４７を備えている。代替的には、この分配弁４７が、バイパス経路４１の第２の部分４１ｂに配置されていてもよいし、メイン経路４０の一部分５０で分岐点４２と高圧蒸発器１１との間または高圧蒸発器１１と合流点４３との間に配置されていてもよい。

メイン経路４０の一部分５０および／またはバイパス経路４１内を流れるガスの分配は、分配弁４７の開度に準じて行われる。

図３では、分配弁４７はバイパス経路４１に配置されている。したがって、分配弁４７の開度が大きいほど、バイパス経路４１内を流れるガスの割合が大きくなる。したがって、分配弁４７の開度を制御することによって、メイン経路４０の一部分５０および／またはバイパス経路４１内のガスの分配を管理することが可能となる。

バイパス経路４１内を流れるガスは高圧蒸発器１１によって処理されないため、ガスの特性が、第２の熱交換器７の通過後、例えば蒸気状態または超臨界状態に対応していることで高圧ガス消費機器４用の燃料としてのガスの使用に準拠していることが不可欠となる。したがって、所定のガス量の全てを蒸気状態または超臨界状態に遷移して、高圧ガス消費機器４に適合させるためには、第２の熱交換器７内で生じる熱交換で十分となるように、分配弁４７を制御して、前記ガス量をバイパス経路４１内を流すことが可能となる。戻しライン１４の膨張部材１５は、戻しライン１４内を流れるガスの流量を制御することによって、このような条件に影響を与えることもできる。

第１の実施形態と同じく、戻しライン１４内を流れるガスは、第１の供給回路２の内部を流れるガスの少なくとも一部がバイパス経路４１を経由する場合に第２の熱交換器７の内部で予冷される。

有利には、第２の実施形態によって、第１の供給回路２内を流れるガスの蒸発を、高圧蒸発器１１を介した一部分５０と、第２の熱交換器７を介したバイパス経路４１との間で分配することが可能となる。互いに並行して行われるこのような蒸発によって、第１の供給回路２内を流れるガスの全てが高圧蒸発器１１によって処理されるときに、この高圧蒸発器１１の作動を制限し、ひいては、高圧蒸発器１１の運転のために必要となるエネルギーを部分的に節約することが可能となる。

ガスを戻しライン１４内を流して再凝縮する必要がなく、熱交換を第２の熱交換器７の内部で行わないときには、分配弁４７が閉鎖されて、ガスが完全に一部分５０の内部を流され、これによって、ガスが高圧蒸発器１１により処理される。

第１の実施形態と同じく、図２により詳細に示したように、戻しライン１４は、メインセクション５６を備えていてよく、次いで、分岐ゾーン５３から第１のセクション５１と第２のセクション５２とに分割されていてよい。このゾーンは、常に第２の熱交換器７の下流に位置決めされている。図３に示したようなかつ図２に記載したものと同一の戻しライン１４の運転。

図４は、液体状態および蒸気状態のガスを収容したタンク８を示す浮体構造物２０の断面図である。このタンク８は、浮体構造物２０のダブルハル２２内に組み付けられた略角柱形の形状を有している。タンク８の壁は、タンク８内に収容された液体状態のガスに接触することを想定した一次の封止メンブレンと、この一次の封止メンブレンと浮体構造物２０のダブルハル２２との間に配置された二次の封止メンブレンと、一次の封止メンブレンと二次の封止メンブレンとの間および二次の封止メンブレンとダブルハル２２との間にそれぞれ配置された２つの断熱バリアとを含んでいる。

浮体構造物２０の上側の甲板に配置された液体状態のガス用の積込みおよび／または積卸し管２３は、適切なコネクタを用いて海上または港湾ターミナルに接続され、これによって、積まれた液体状態のガスをタンク８から移送することができるかまたは積まれる液体状態のガスをタンク８に移送することができる。

図４には、積込みおよび／または積卸し装置２５と、海中パイプライン２６と、陸上および／または港湾設備２７とを含む海上または港湾ターミナルの一例も示してある。陸上および／または港湾設備２７は、例えば、港湾のドックに配置されていてもよいし、別の例によれば、コンクリート重力式プラットフォームに配置されていてもよい。陸上および／または港湾設備２７は、液体状態のガス用の貯蔵タンク３０と、海中パイプ２６によって積込みおよび積卸し装置２５に接続された接続パイプ３１とを含んでいる。

液体状態のガスの移送のために必要な圧力を発生させるために、ポンプを具備した陸上および／または港湾設備２７ならびに／またはポンプを具備した浮体構造物２０が実現されている。

当然ながら、本発明は、これまで説明してきた複数の例に限定されるものではなく、本発明の範囲から逸脱することなしに、これらの例に数多くの変更が加えられてよい。

本発明によって、これまで説明してきたように、本発明自体が設定している目標が明確に達成され、ガスを高圧または低圧で消費する機器用のガス供給システムを提供することと、ポンプおよび蒸発器を用いて達成される圧縮と、蒸気状態のガスをタンクに戻す前に凝縮するための手段を備えることと、高圧ガス供給によって、前記ガスを圧縮するために使用されるエネルギーを最適化することができることとが可能となる。本発明の要旨から逸脱することなしに、本明細書に記載していない複数の変化形態が実現されてもよい。なぜならば、本発明によれば、これらの変化形態が本発明に係る供給システムを備えているからである。

Claims (18)

1. ガスを収容するように構成された少なくとも１つのタンク（８）を備えた浮体構造物（２０）の少なくとも１つの高圧ガス消費機器（４）および少なくとも１つの低圧ガス消費機器（５）に前記ガスを供給するための供給システム（１）であって、
   － 前記タンク（８）内に液体状態で溜められた前記ガスを圧送するように構成された少なくとも１つのポンプ（９）を備えた、前記高圧ガス消費機器（４）の少なくとも第１のガス供給回路（２）と、
   － 前記第１のガス供給回路（２）内を流れる前記ガスを蒸発させるように構成された少なくとも１つの高圧蒸発器（１１）と、
   － 前記タンク（８）内に蒸気状態で含まれたガスを、前記低圧ガス消費機器（５）の要件に適合した圧力に圧縮するように構成された少なくとも１つの圧縮機（１３）を備えた、前記低圧ガス消費機器（５）にガスを供給する少なくとも１つの第２の回路（３）と、
   － 前記圧縮機（１３）の下流で前記第２の供給回路（３）に接続されていて、前記タンク（８）に延在している少なくとも１つのガス戻しライン（１４）と、
   － 前記戻しライン（１４）内を流れる前記ガスと、前記第１の供給回路（２）内を流れる前記ガスとの間で熱交換するようにそれぞれ構成された少なくとも第１の熱交換器（６）および第２の熱交換器（７）と
   を備える、供給システム（１）において、
   前記第１の供給回路（２）は、メイン経路（４０）と、前記メイン経路（４０）の少なくとも一部分（５０）に対して並列に配置されたバイパス経路（４１）とを備え、前記第２の熱交換器（７）は、前記戻しライン（１４）内を流れる前記ガスと、前記バイパス経路（４１）内を流れる前記ガスとの間で熱交換するように構成されていることを特徴とする、供給システム（１）。
2. 前記メイン経路（４０）は、前記第１の熱交換器（６）と前記高圧蒸発器（１１）との間に配置された付加的なポンプ（１０）を備える、請求項１記載の供給システム（１）。
3. 前記バイパス経路（４１）は、前記付加的なポンプ（１０）と前記高圧蒸発器（１１）との間で前記メイン経路（４０）に配置された分岐点（４２）で出発している、請求項２記載の供給システム（１）。
4. 前記第１の供給回路（２）は、前記メイン経路（４０）の前記一部分（５０）および／または前記バイパス経路（４１）への前記ガスの流れの分配を制御するように構成された分配装置（６０）を備える、請求項１から３までのいずれか１項記載の供給システム（１）。
5. 前記バイパス経路（４１）は、前記分岐点（４２）と前記高圧蒸発器（１１）との間で前記メイン経路に配置された合流点（４３）で終端している、請求項３記載の供給システム（１）。
6. 前記分配装置（６０）は、前記バイパス経路（４１）の内部のガスの流れを管理するように構成された第１の弁（４４）と、前記メイン経路（４０）の前記一部分（５０）に配置された第２の弁（４５）とを備える、請求項４を引用する請求項５記載の供給システム（１）。
7. 前記バイパス経路（４１）は、前記高圧蒸発器（１１）の下流で前記メイン経路（４０）に配置された合流点（４３）で終端している、請求項３記載の供給システム（１）。
8. 前記分配装置（６０）は分配弁（４７）を備える、請求項４を引用する請求項７記載の供給システム（１）。
9. 前記分配弁（４７）は前記メイン経路（４０）の前記一部分（５０）に配置されている、請求項８記載の供給システム（１）。
10. 前記分配弁（４７）は前記バイパス経路（４１）に配置されている、請求項８記載の供給システム（１）。
11. 前記戻しライン（１４）は、前記第１の熱交換器（６）と前記タンク（８）との間に配置されて、前記戻しライン（１４）内を流れるガスの流量を調整するように構成された膨張部材（１５）を備え、前記膨張部材（１５）と前記分配弁（４７）とは、前記バイパス経路（４１）の内部を流れる前記ガスが、液体状態から蒸気状態または超臨界状態に遷移するように構成されている、請求項８から１０までのいずれか１項記載の供給システム（１）。
12. 前記第１の熱交換器（６）は、前記戻しライン（１４）の内部を流れる前記ガスを凝縮するように構成されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の供給システム（１）。
13. 前記第２の熱交換器（７）は、前記戻しライン（１４）の内部を流れる前記ガスを予冷するように構成されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の供給システム（１）。
14. 前記戻しライン（１４）は分岐ゾーン（５３）を備え、前記分岐ゾーン（５３）は、前記戻しライン（１４）を、前記分岐ゾーン（５３）から前記タンク（８）に共に延在する第１のセクション（５１）と第２のセクション（５２）とに分割しており、前記第１の熱交換器（６）は、前記戻しライン（１４）の前記第１のセクション（５１）で蒸気状態にて流れる前記ガスと、前記第１の供給回路（２）内を流れる液体状態の前記ガスとの間で熱交換するように構成されており、前記第２のセクション（５２）は前記第１の熱交換器（６）を迂回している、請求項１から１３までのいずれか１項記載の供給システム（１）。
15. 前記第１の熱交換器（６）の上流で前記第１の供給回路（２）に接続されていて、前記圧縮機（１３）の下流で前記第２の供給回路（３）に延在している補助的な供給ライン（１６）と、前記補助的な供給ライン（１６）内を流れる前記ガスを蒸発させるように構成された低圧蒸発器（１７）とを備える、請求項１から１４までのいずれか１項記載の供給システム（１）。
16. 液体状態のガスを貯蔵しかつ／または輸送するための浮体構造物（２０）であって、前記液体状態のガスを収容した少なくとも１つのタンク（８）と、少なくとも１つの高圧ガス消費機器（４）と、少なくとも１つの低圧ガス消費機器（５）と、これらの機器にガスを供給するための、請求項１から１５までのいずれか１項記載の少なくとも１つの供給システム（１）とを備える、浮体構造物（２０）。
17. 液体ガスを積み込むかまたは積み卸すためのシステムであって、少なくとも１つの陸上および／または港湾設備（２７）と、液体ガスを貯蔵しかつ／または輸送するための、請求項１６記載の少なくとも１つの浮体構造物（２０）とを組み合わせた、システム。
18. ガスを貯蔵しかつ／または輸送するための、請求項１６記載の浮体構造物（２０）から液体ガスを積み込むかまたは積み卸すための方法であって、前記浮体構造物（２０）の上側の甲板に配置された、液体状態のガスを積み込みかつ／または積み卸すための管（２３）を適切なコネクタによって海上または港湾ターミナルに接続して、前記液体状態のガスを前記タンク（８）から移送することができるかまたは前記タンク（８）に移送することができる、方法。
    

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