JP2024502966A - 流体制御アセンブリ及び流体制御装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、流体制御アセンブリ及び流体制御装置を開示しており、流体制御アセンブリは、弁ボデー部材（１５）、弁体部材（１２）を含み、弁体部材（１２）の少なくとも一部が弁室に位置し、弁ボデー部材（１５）は、弁室の少なくとも一部の壁部を構成する本体部（１５１）と、本体部（１５１）の周壁から突出する突出部（１５２）とを有し、流体制御アセンブリは、第１の流路（１３）を有し、第１の流路（１３）の少なくとも一部は、弁体部材（１２）に位置し、突出部（１５２）は、第１の流路（１３）と連通可能な２つ以上の第２の流路（１５６）を有し、突出部（１５２）は、２つ以上のラグ（１５７）を有し、少なくとも一部の数のラグ（１５７）は、第２の流路（１５６）を有し、少なくとも一部の数の第２の流路（１５６）の流通口の向きは同じである。本発明は、流体制御アセンブリの規格化を容易にする。

Description

本出願は、２０２０年１２月３１日にて中国特許庁に提出され、出願番号が２０２０１１６２５５６１．２であり、発明の名称が「流体制御装置」である中国特許出願、及び、２０２０年１２月３１日にて中国特許庁に提出され、出願番号が２０２０１１６２６１９０．Ｘであり、発明の名称が「流体制御アセンブリ及び流体制御装置」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は、参照されることで、本出願に結合される。

本発明は、流体制御という分野に属し、特に、流体制御アセンブリ及び流体制御装置に関わる。

車両熱管理システムにおいて流体流路の切り替えがあるため、車両熱管理システムでは、複数の流路切り替え用の弁を用いて流通路制御をする。
流路切換弁は、弁ボデーと、弁ボデーの内部に収容される弁体を有し、一般的な流路切換弁は、図１と類似する構成を持ち、弁ボデー１の周側に２つ以上の接続管２が突出され、外部管路は、接続管に接続され、弁体は、弁ボデーの内部で動いて、流路の連通形態を変える。

多くの場合、異なる車種で使用される車両熱管理システムは、異なり、四方流路切換弁を使用する可能性があり、五方流路切換弁を使用する可能性がある。
このように、流路切換弁を製造する工場は、異なるシステムに合わせるために様々なスタイルの流路切換弁を製造する必要があり、さらに、顧客は、別の原因で接続口の位置に対して異なる要求がある場合もある。
このため、顧客の要求に適合するために複数の種類の流路切換弁を製造する必要があり、製品の外形が異なるため、この製品を生産する生産ラインを変えなければならず、そのため、様々なタイプの流路切換弁を製造することは、製造工場に大きな投入コストをもたらす。

本発明の目的は、規格化を容易にする流体制御アセンブリ及び流体制御装置を提供することである。

上記の目的を達成するために、
弁ボデー部材、弁体部材を含み、弁室を有し、前記弁体部材の少なくとも一部が前記弁室に位置する流体制御アセンブリであって、
前記弁ボデー部材は、前記弁室の少なくとも一部の壁部を構成する本体部と、前記本体部の周壁から突出する突出部とを有し、前記流体制御アセンブリは第１の流路を有し、前記第１の流路の少なくとも一部は、前記弁体部材に位置し、前記突出部は、前記第１の流路と連通可能な２つ以上の第２の流路を有し、
前記突出部は、２つ以上のラグを有し、少なくとも一部の数の前記ラグは、前記第２の流路を有し、少なくとも一部の数の前記第２の流路の流通口の向きは、同じである。

さらに、上記の目的を達成するために、上記に記載の流体制御アセンブリを含む流体制御装置であって、前記流体制御装置は、２つ以上の第３の流路を有する流路接続部をさらに含み、少なくとも一部の数の前記ラグの第２の流路の連通口は、向きが同じであり前記流路接続部に向けられ、前記第２の流路は、対応する前記第３の流路と連通し、互いに連通する前記第２の流路と前記第３の流路との間とは、密封して設けられている。

本発明は、弁ボデー部材を含み、弁ボデー部材の突出部は、２つ以上のラグを有し、少なくとも一部の数の第２の流路の流通口の向きは、同じであり、このように、本流体制御アセンブリは、様々な形態の流路接続部と組み立てやすく、様々な応用場面に適用し、本流体制御アセンブリの規格化を容易にする。

従来の解決手段の簡略構成図である。 本発明の一実施形態が提供した流体制御装置の構成の図である。 図２における弁ボデー部材の構成の図である。 図２における流体制御アセンブリの部分図である。 図４における中Ａ－Ａ線による断面図である。 図５の他の視点における斜視断面図である。 図２における弁ボデー部材の側面図である。 図７ａにおけるＣ－Ｃ線に沿った断面図である。 図２における流路接続部の図である。 本発明の他の実施形態が提供した流体制御装置の図である。 図９における一部の構成の側面図である。 図１０におけるＤ－Ｄ線による断面図である。 図１０におけるＥ－Ｅ線による断面図である。 図９に示す弁ボデー部材の底面図である。 図９に示す流路接続部の斜視図である。 本発明の他の実施形態が提供した流体制御装置の部分斜視分解図である。 図１５の他の視点における図である。 流路接続部の他の実施形態の図である。 本発明の他の実施形態が提供した流体制御装置の図である。 図１８の弁ボデー部材の側面図である。 図１９ａにおけるＧ－Ｇ線に沿った断面図である。 流路接続部の別の実施形態の図である。 本発明の他の実施形態が提供した流体制御装置の図である。 本発明の別の実施形態が提供した流体制御装置の図である。 図２２の他の視点における図である。 図２３の流体制御アセンブリの側面図である。 図２４ａにおけるＨ－Ｈ線に沿った断面図である。 図２４における流路接続部の図である。 本発明の他の実施形態が提供した流体制御装置の図である。 図２６の他の視点における図である。 図２７における流体制御アセンブリの側面図である。 図２８ａにおけるＩ－Ｉ線に沿った断面図である。 図２７の流路接続部の図である。 本発明の他の実施形態が提供した流体制御装置の図である。 図３０における弁ボデー部材の図である。 図３１における流路接続部の図である。 本発明の他の実施形態が提供した流体制御装置の図である。 図３３の分解平面図である。

以下では、本発明の構成を適用した具体的な実施形態により詳細に説明する。

一実施形態として、図２～図８を参照し、流体制御装置１０を示した。
流体制御装置１０は、流路の切り替えに用いることができる。
流体制御装置１０は、流体制御アセンブリ１１と流路接続部１６を含む。
そして、流体制御アセンブリ１１は、主に、弁体部材１２（図５に示す）、弁ボデー部材１５及び制御部材１４を含み、流体制御アセンブリ１１は、弁室を有し、弁体部材１２の少なくとも一部は、弁室に位置している。
制御部材１４は、弁体部材１２の弁室での動きを制御することができ、弁体部材１２の動きによって、例えば、弁体部材１２が回動又は移動可能であることによって、流体制御装置の流路の連通又は切り替えを実現することができる。

本発明の実施例が提供する流体制御装置は、弁に限らず、ポンプ、熱交換器などの他の流体制御システムに適用される装置であってもよく、例えば、熱交換器と弁の集積部品、弁とポンプの集積部品、ポンプと熱交換器の集積部品などの、複数の機能を有する集積部品であってもよい。

流体制御装置１０は、例えば、２つの接続口を有し、弁体部材１２の動きによって、２つの接続口の間の流路を連通させたり、連通させなかったりすることが可能である。
流体制御装置１０は、例えば、３つの接続口を有し、弁体部材１２の動きによって、そのうちの２つの接続口を選択的に導通させることが可能である。
流体制御装置１０は、例えば、４つの接続口又はそれ以上の接続口を有し、弁体部材１２の動きによって、異なる接続口の間流路の導通を実現し、流路の切り替え・導通の機能を実現することも可能である。

弁ボデー部材１５は、弁室の少なくとも一部の周壁を形成する本体部１５１と、本体部１５１の周壁１５５から突出する突出部１５２とを有し、流体制御装置は、本体部１５１の内部に位置する第１の流路１３（図５に示す）を有し、突出部１５２は、第１の流路１３と連通可能な２つ以上の第２の流路１５６を有し、突出部１５２は、第２の流路１５６を有する２つ以上のラグ１５７を有し、少なくとも部分の数のラグ１５７の第２の流路１５６の連通口１５６１は、流路接続部１６に向けられる。
本実施例において、全数のラグ１５７の第２の流路１５６の連通口１５６１は、２つ以上の第３の流路１６１を有する流路接続部１６に向けられ、第２の流路１５６と第３の流路１６１とは対応して連通し、互いに連通する第２の流路１５６と第３の流路１６１との間は、密封して設けられ、流路接続部１６と弁ボデー部材１５とは、密封して設けられている。
そのうち、少なくとも部分の数の第２の流路１５６の流通口１５６１は、向きが同じであり、同一平面に位置し、流体制御アセンブリ１１の取り付けを容易にする。

このように、弁ボデー部材１５の第２の流路の連通口１５６１は、流路接続部１６の第３の流路１６１と連通可能であり、流体制御装置１０の流体出入口をいずれも流路接続部１６に設け、流路接続部１６によって流路の導流、分流、及び、外部管路又は通路と流路接続部１６を接続することを実現し、接続口の管路を配置しやすく、全体構造がコンパクトになる。

いくつかの実施例において、流路接続部１６は、一体に射出成型され、本体部１５１と突出部１５２とは、一体に射出成型され、流路接続部１６は、突出部１５２に溶接固定される。
流路接続部１６は、プラスチック材料製であって、射出により形成されることができ、弁ボデー部材１５も、プラスチック材料で射出により形成されることができ、流路接続部１６と突出部１５２との溶接は、プラスチック溶接法であればよい。
流路接続部１６を一体に射出成型し、弁ボデー部材１５を一体に射出成型し、流路接続部１６と弁ボデー部材１５とを溶接により固定することにより、加工が簡単である。
いくつかの実施例において、第２の流路１５６の流通口１５６１は、向きが同じであり、同一平面に位置し、第３の流路１６１の連通口１６１８（図８に示す）は、同一平面に位置し、第２の流路１５６の流通口１５６１が位置する平面は、第３の流路１６１の連通口１６１８が位置する平面に溶接固定される。

本体部１５１の軸方向を弁ボデー部材１５の軸方向Ｈとし、突出部１５２の少なくとも一部は、弁ボデー部材１５の径方向Ｄに沿って本体部１５１から突出しており、それぞれのラグ１５７は、流路接続部１６と対向する先端部１５７１を有し、先端部１５７１には、第２の流路１５６の連通口１５６１が設けられ、先端部１５７１は、底端面１５７５を有し、弁ボデー部材１５の径方向に平行な断面において、少なくとも２つのラグ１５７の底端面１５７５は、同一断面に位置する。
底端面１５７５のうちの少なくとも２つを同一断面に位置することにより、流路接続部１６と密封固定しやすくなり、１つの断面を密封固定することにより、少なくとも２つの第２の流路の連通口１５６１と第３の流路１６１の密封設置を実現することが可能となり、さらに、密封操作に有利となり、構成の最適化も容易になり、組み立てしやすい。

本実施形態において、図３から図５を参照し、突出部１５２は、本体部１５１の周方向に沿って配列された５つのラグ１５７を有し、それぞれのラグ１５７も先端部１５７１を有し、それぞれの先端部１５７１は、底端面１５７５を有し、５つの底端面１５７５は、弁ボデー部材１５の径方向に平行な断面において同一断面にある。
流路接続部１６と同一断面にある５つの底端面１５７５を同時に溶接固定して、組み付けプロセスを簡便にし、生産コストを低減した。

本実施形態において、５つのラグ１５７は、離間して設けられたものであり、その先端部１５７１も、離間して設けられている。
しかし、ある実施形態において、ラグ１５７は、隣接して設置されてもよい。

ここで、「弁ボデー部材１５の径方向に沿って本体部１５１から突出する」という用語とは、突出部１５２が弁ボデー部材１５の径方向に本体部１５１から突出している部分を有することを意味し、突出部１５２が全体として同一の径方向に向かって本体部１５１から突出することに限定されるものではない。
ここでの径方向に突出するとは、本体部１５１の周壁１５５に対して、径方向において突出する部分を持つことである。

突出部１５２は、隣接するラグ１５７の間に位置しかつラグ１５７の外壁１５７２を接続する接続部１５８を有する。
接続部１５８は、ラグ１５７の機械的強度を高めることができ、これにより、弁ボデー部材１５と流路接続部１６との組み付けときの安定性の向上に寄与する。

接続部１５８は、底端面１５８１を有し、接続部１５８の底端面１５８１は、ラグ１５７の底端面１５７５と同一断面にあってもよく、接続部１５８は、流路接続部１６に溶接固定されることができる。
このように、ラグ１５７の底端面１５７５と流路接続部１６を溶接する同時に、接続部１５８は、流路接続部１６に溶接固定されることも可能となり、ラグ１５７と流路接続部１６との溶接の堅牢度を向上させることに寄与する。

本体部１５１の軸線を通る縦断面において、ラグ１５７は、根部１５７３と外縁部１５７４を有し、第２の流路１５６の連通口１５６１は、根部１５７３と外縁部１５７４との間に位置しており、
本体部１５１の径方向断面において、少なくとも一部の外縁部１５７４と本体部１５１の軸線との間の距離は、根部１５７３と本体部１５１の軸線との間の距離よりも大きい。

本実施形態において、根部１５７３は、弁ボデー部材１５の周壁１５５から、弁室から離れる方向に延在し、かつ、本体部１５１の軸方向に沿って延在しており、根部１５７３の先端部１５７１は、第２の流路の連通口１５６１の一部の壁部を形成している。

少なくとも一部の外縁部１５７４と本体部１５１の軸線との間の距離は、根部１５７３と本体部１５１の軸線との間の距離よりも大きいため、ラグ１５７は、流路接続部１６と接続しやすく、同時に、必要に応じて各ラグ１５７の底端面１５７５は、いずれも同一平面に位置することができ、流路接続部１６の構成の設計を容易にする。
顧客の要求が異なる場合、１つの流体制御アセンブリ１１と異なる接続口の形態を有する流路接続部１６とを組み合わせることによって顧客の要求を満たすことは可能となり、流体制御アセンブリ１１の規格化の生産を実現し、コストを低減させる。

本実施形態において、弁ボデー部材１５は、筒状部構造を有し、弁ボデー部材１５は、弁ボデー部材１５の軸方向に沿った第１の端部１５３と第２の端部１５４を有し、制御部材１４は、第１の端部１５３側に位置し、ラグ１５７は、第２の端部１５４から突出し、流路接続部１６は、弁ボデー部材１５の第２の端部１５４に組み立てられており、構造が簡単であり、ラグ１５７と流路接続部１６との接続が容易になり、接続構造がより、コンパクトになる。

本実施形態において、それぞれの第３の流路１６１の連通口１６１８は、弁ボデー部材１５に向けられ、それぞれの第３の流路１６１の連通口１６１８とそれぞれの第２の流路の連通口１５６１とは、対応して設けられ、流路接続部１６は、第２の流路１５６と同数の第３の流路１６１を有し、各第２の流路１５６と第３の流路１６１とは、一対一で対応している。
流路接続部１６は、弁ボデー部材１５に溶接固定されることで、弁ボデー部材１５の第２の流路１５６を流路接続部１６に切替え接続し、流路接続部１６を介して外部管路又は通路に連通することで、構造が接続しやすく、取り付けや配置にも便利である。

図８を参照し、流路接続部１６は、本体部１６７と嵌合部１６８を有している。
そして、本体部１６７と嵌合部１６８とは、一体構造であり、嵌合部１６８は、一体に本体部１６７から突出され、嵌合部１６８は、第３の流路１６１の連通口１６１８を有し、本体部１６７には、第３の流路１６１の連通口１６１８の数に対応した接続孔路１６７１が設けられ、流路接続部１６は、一体射出成型により形成することができる。
嵌合部１６８は、第３の流路１６１の連通口１６１８を取り囲む溶接部位１６８１を有し、各嵌合部１６８における溶接部位１６８１は、独立して設置可能である。

他の実施形態として、本体部１６７は、溶接部位を有してもよく、本体部１６７の溶接部位は、隣接する嵌合部１６８の間に位置し、溶接堅牢度を向上するために用いられる。

弁体部材１２の構成は、球状、円柱状、不規則な形状などの様々なものがあり、内部に孔路が開設されているものがあり、側部に連通溝が開設されたなどの構成もある。
本明細書では、特にこれに対して限定しなく、本明細書に記載された機能を有する各種の弁体部材１２は、本明細書に含まれたものと見なす。

弁体部材１２は、孔路又は凹溝１２１を有し、第１の流路１３の少なくとも一部は、孔路又は凹溝１２１に位置し、弁体部材１２は、弁ボデー部材１５に対して動くことが可能であり、異なる状態では、孔路又は凹溝１２１は、異なるラグ１５７内の第２の流路１５６を連通可能である。

図９～図１４を参照すると、他の実施形態として、流体制御装置２０が示されている。

流体制御装置２０は、流体制御アセンブリ１１と流路接続部１６を含み、流体制御アセンブリ１１は、主に、弁体部材１２、弁ボデー部材１５及び制御部材１４を含む。
流体制御アセンブリ１１は、弁室を有し、弁ボデー部材１５は、弁室の少なくとも一部の周壁を形成し、弁体部材１２の少なくとも一部は、弁室に位置している。
弁ボデー部材１５、弁体部材１２、制御部材１４の大部分の構成は、上記の具体的な実施形態を参照することができるので、同じ構造について贅言しない。

図１１と図１２を参照し、少なくとも２つのラグ１５７は、隣接して設けられてもよく、以下では、説明の便宜上、２つの隣接ラグ１５７を第１のラグ１５７Ａと第２のラグ１５７Ｂと定義することで区別して説明する。
このとき、２つのラグ１５７の区分は、２つのラグ１５７の間の壁部を境にし、この壁部は、壁面ａと壁面ｂとの２つの壁面を有し、第１のラグ１５７Ａは、壁面ａを含み、第２のラグ１５７Ｂは、壁面ｂを含み、第１のラグ１５７Ａの先端部１５７１と第２のラグ１５７Ｂの先端部１５７１も、壁面ａと壁面ｂを境にしている。

図８から図１４を結合し、流路接続部１６は、一体に射出形成され、それぞれの第３の流路１６１の連通口１６１８は、弁ボデー部材１５に向けられ、それぞれの第３の流路１６１の連通口１６１８とそれぞれの第２の流路１５６の連通口１５６１とは、対応して設けられ、流路接続部１６は、第２の流路１５６と同数の第３の流路１６１を有し、各第２の流路１５６と第３の流路１６１とは、一対一で対応している。

本実施形態において、第１の流路１３と第１のラグ１５７Ａの第２の流路に連通する連通口を第１の連通口１５６２と定義し、第１の流路１３と第２のラグ１５７Ｂの第２の流路に連通する連通口を第２の連通口１５６３と定義し、第１の連通口１５６２と第２の連通口１５６３とは、弁ボデー部材１５の同一の径方向断面に落ち込まなく、この径方向断面は、弁ボデー部材１５の軸方向と垂直な方向に沿って弁ボデー部材１５を切断した断面である。
図９、図１１及び図１２を参照し、このとき、第１の連通口１５６２と第２の連通口１５６３とは、弁ボデー部材１５の軸方向に沿って互いにずれている。
このように、第１のラグ１５７Ａの第２の流路１５６と第２のラグ１５７Ｂの第２の流路１５６は、異なる導通流通路を有することができ、かつ、弁ボデー部材１５での第１のラグ１５７Ａの第２の流路１５６と第２のラグ１５７Ｂの第２の流路１５６の配列を合理的に配置することができる。

本実施形態において、流体制御アセンブリ１１は、１０個のラグ１５７を有し、流路接続部１６は、１０個の第３の流路１６１を有し、各ラグ１５７の第２の流路１５６は、対応する第３の流路１６１と連通している。
さらに、一部のラグ１５７は、隣接して設けられ、一部のラグ１５７は、間隔をおいて設けられる。
もちろん、他の実施形態において、ラグ１５７は全て隣接して設けられてもよく、全て間隔をおいて設けられてもよく、又は、隣接するラグ１５７の数は、この実施形態と異なってもよい。

いくつかの実施例において、図１３と図１４に示すように、流路接続部１６は、第１の支部１６３と第２の支部１６４を含む。
第１の支部１６３は、本体部１５１と一体構造であり、かつ、本体部１５１から弁室から離れる方向に延在し、第１の支部１６３は、第１の溝１６３１を有し、第１の溝１６３１の対応する壁部と第２の支部１６４とは、溶接固定されて第３の流路１６１を形成する。
流路接続部１６は、第１の支部１６３と第２の支部１６４を含むように設計され、流路接続部１６の流路加工に役立ち、射出形成を容易にする。

図１４に示すように、本実施形態において、第２の支部１６４は、第１の溝１６３１と対応して設けられる第２の溝１６４１を有し、第２の溝１６４１の対応する壁部は、第１の溝１６３１の対応する壁部に溶接固定される。
他の実施形態において、第１の支部１６３は、ラグ１５７から一体に延在していてもよい。
他の実施形態において、第２の支部１６４は、第２の溝１６４１がなくてもよく、第２の支部１６４は、平板構造であってもよく、第２の支部１６４は、第１の溝１６３１を密封して閉鎖し、第２の支部１６４は、第１の溝１６３１の対応する壁部に溶接固定される。

他の実施形態において、第１の支部１６３は、第１の溝１６３１がなくてもよく、第２の支部１６４は、第２の溝１６４１を有し、第１の支部１６３は、第２の溝１６４１を密封して閉鎖し、第１の支部１６３は、第２の溝１６４１の対応する壁部に溶接固定される。
又は、第１の支部１６３は、第３の流路１６１の連通口１６１８を有し、第３の流路１６１の流通口１６１８と第２の流路１５６の連通口１５６１とは、対応して設けられ、第１の支部１６３は、弁ボデー部材１５に溶接固定される。

弁ボデー部材１５は、筒状部構造を有し、弁ボデー部材１５は、弁ボデー部材１５の軸方向に沿った第１の端部１５３と第２の端部１５４を有し、流体制御アセンブリ１１は、第１の端部１５３側に位置する制御部材１４を有し、ラグ１５７は、第２の端部１５４から突出し、第１の支部１６３は、第２の端部１５４に位置し、第２の支部１６４と第１の支部１６３は、弁ボデー部材１５の第２の端部１５４に組み立てられており、構造が簡単であり、ラグ１５７と流路接続部１６との接続が容易になり、接続構造がよりコンパクトになる。

注意すべきは、流路接続部１６の各流通路の外形などの設計は、様々なスタイルであってもよく、本実施例は、例示にすぎない。

図１５～図１６を参照し、別の流体制御装置３０が示されている。
流体制御装置３０は、流体制御アセンブリ１１と流路接続部１６を含み、流体制御アセンブリ１１は、主に、弁体部材１２、弁ボデー部材１５及び制御部材１４を含む。
弁ボデー部材１５、弁体部材１２、及び制御部材１４の大部分の構成は、流体制御装置１０の構成と同一であり又は類似しているので、贅言しなく、少なくとも、流路接続部１６の構成が、図１から図８に示す流体制御装置１０の構成と異なる点で相違する。

流路接続部１６は、一体に射出成型され、本体部１５１と突出部１５２とは、一体に射出成型され、流路接続部１６と突出部１５２とは溶接固定される。

本体部１５１の軸線を通る縦断面において、ラグ１５７は、根部１５７３と外縁部１５７４を有し、第２の流路の連通口１５６１は、根部１５７３と外縁部１５７４との間に位置し、即ち、根部１５７３と外縁部１５７４とは、第２の流路の連通口１５６１の対応する一部の壁部である。

本体部１５１の径方向断面において、少なくとも一部の外縁部１５７４と本体部１５１の軸線Ｚとの間の距離Ｌ２は、根部１５７３と本体部１５１の軸線Ｚとの間の距離Ｌ１よりも大きい。

根部１５７３は、弁ボデー部材１５の周壁１５５に延在し、根部１５７３は、本体部１５１の軸方向に沿って延在しており、根部１５７３の先端部１５７１は、第２の流路の連通口１５６１の一部の壁部を形成している。
少なくとも一部の外縁部１５７４と本体部１５１の軸線との間の距離は、根部１５７３と本体部１５１の軸線との間の距離よりも大きいため、ラグ１５７は、流路接続部１６と接続しやすく、同時に、必要に応じて各ラグ１５７の底端面１５７５は、いずれも同一平面に位置することができ、流路接続部１６の構成の設計を容易にする。
顧客の要求が異なる場合、１つの流体制御アセンブリ１１を異なる接続口の形態を有する流路接続部１６と組み合わせることによって顧客の要求を満たすことは可能となり、流体制御アセンブリ１１の規格化の生産を実現し、コストを低減させる。

本実施形態において、それぞれの第３の流路１６１の連通口１６１８は、弁ボデー部材１５に向けられ、流路接続部１６の第３の流路１６１のうちの少なくとも１つの第３の流路１６１は、第３の流路の第１の部分１６１１と第３の流路の第２の部分１６１２を有し、第３の流路の第１の部分１６１１と第３の流路の第２の部分１６１２とは、流路接続部１６に独立して設置され、第３の流路の第１の部分１６１１と第３の流路の第２の部分１６１２は、同一の第２の流路１５６に連通している。

本実施形態において、流体制御アセンブリ１１は、５つのラグ１５７を有し、それぞれのラグ１５７は、第２の流路１５６を有する。
流路接続部１６は、５つの導流部１６２を有し、各導流部１６２と各ラグ１５７とは、対応して設けられ、それぞれの導流部１６２は、独立して設置されている、第３の流路の第１の部分１６１１及び第３の流路の第２の部分１６１２を有し、流体が、第３の流路の第１の部分１６１１と第３の流路の第２の部分１６１２を独立して流通可能である。
このように、それぞれのラグ１５７の第２の流路１５６は、流路接続部１６による切替え接続により２つのサブ流通路に形成され、このように、流体制御アセンブリ１１は、５つの流路を有する場合には、流路接続部１６による切替え接続により、１０個の流路に形成され、車両熱管理システムにおいて１０個の接続口の流路の切り替えを必要とするシステムに適用可能である。

他の実施形態において、図１７を参照し、図１７は、流路接続部１６の図を示す。
流路接続部１６の導流部１６２は、いずれも、第３の流路の第１の部分１６１１と第３の流路の第２の部分１６１２を有する必要がなく、そのうちの１つ、２つ、３つ、４つでもよいので、本実施形態の流体制御アセンブリ１１は、５つの、６つ、７つ、８つ、９つ、１０の接続口の場合に利用可能である。

他の実施形態において、５つ未満の接続口のような応用場面であれば、弁ボデー部材１５の２つのラグ１５７の第２の流路１５６を流路接続部１６で混流することも可能であり、即ち、流路接続部１６は、４つの接続口の流路切り替えの要求を実現することができる。
以上の接続口数は、ただ例示的なものであり、接続口数は、実際の状況に応じて任意に調整することができる。

他の実施形態において、図２０は、他の流路接続部１６を示す。

流路接続部１６の第３の流路１６１の連通口１６１８と第２の流路の連通口１５６１とは、対応して設けられ、第３の流路１６１は、幹部分１６１３、第１の分岐部分１６１４、第２の分岐部分１６１５及び第３の分岐部分１６１７を有し、第３の流路１６１の連通口１６１８は、幹部分１６１３に位置し、第１の分岐部分１６１４、第２の分岐部分１６１５、及び、第３の分岐部分１６１７は、幹部分１６１３に個別に接続されている。
このように、ラグ１５７のある１つの第２の流路１５６からの流体は、この第３の流路１６１に入り、幹部分１６１３から第１の分岐部分１６１４、第２の分岐部分１６１５及び第３の分岐部分１６１７に分流し、異なるシステムの要求に対応可能である。

図１８、図１９ａ、図１９ｂには、一実施形態として、流体制御装置４０が示されている。

図１８は、図１６に示す流体制御装置とほぼ類似する流体制御装置４０を示す。
少なくとも、弁ボデー部材１５の構成と流路接続部１６の構成が異なる点で相違する。
本実施例において、弁ボデー部材１５のラグ１５７の周壁部と本体部１５１の外周壁とは、間隔をおいて設けられ、かつ、ラグ１５７の延在方向に沿って、図１８に示すように、ラグ１５７は、曲線で延在し、流体の流れ方向に垂直な方向に沿って、ラグ１５７の断面は、円環状であり、流体がラグ１５７を流れる流体抵抗を低減することができる。
このときのラグ１５７は、本体部１５１に溶接固定されかつ密封して設けられることが可能であり、かつ、流路接続部１６は、本体部１６７とこの本体部１６７から突出する嵌合部１６８とを有し、嵌合部１６８は、ラグ１５７に溶接設置された溶接部位１６８１を有する。
本実施形態において、弁ボデー部材１５は、筒状部構造を有し、弁ボデー部材１５は、弁ボデー部材１５の軸方向に沿った第１の端部１５３と第２の端部１５４を有し、流体制御アセンブリ１１は、第１の端部１５３側に位置する制御部材１４を有し、ラグ１５７は、第１の端部１５３と第２の端部１５４との間から突出する。

本体部１５１の軸方向を弁ボデー部材１５の軸方向とし、突出部１５２は、弁ボデー部材１５の径方向に沿って本体部１５１から突出しており、それぞれのラグ１５７は、流路接続部１６と対向する先端部１５７１を有し、先端部１５７１には、第２の流路の連通口１５６１が設けられ、先端部１５７１は、底端面１５７５を有し、弁ボデー部材１５の径方向に平行な断面において、底端面１５７５のうちの少なくとも２つは、同一断面に位置する。
底端面１５７５のうちの少なくとも２つを同一断面に位置することにより、流路接続部１６と密封固定しやすくなり、１つの断面を密封固定することにより、少なくとも２つの第２の流路の連通口１５６１の密封設置を実現することが可能となり、さらに、密封操作に有利となり、構成の最適化も容易になり、組み立てしやすい。

本体部１５１の軸線を通る縦断面において、ラグ１５７は、根部１５７３と外縁部１５７４を有し、第２の流路の連通口１５６１は、根部１５７３と外縁部１５７４との間に位置し、本体部１５１の径方向断面において、少なくとも一部の外縁部１５７４と本体部１５１の軸線との間の距離は、根部１５７３と本体部１５１の軸線との間の距離よりも大きい。

図２１は、流体制御装置５０の構成図を示し、本体部１５１の軸方向を弁ボデー部材１５の軸方向とし、ラグ１５７は、弁ボデー部材１５の径方向に沿って本体部１５１から突出し、それぞれのラグ１５７は、流路接続部１６と対向する先端部１５７１を有し、先端部１５７１には、第２の流路の連通口１５６１が設けられ、先端部１５７１は、底端面１５７５を有し、弁ボデー部材１５の軸方向と０～９０°をなす断面において、底端面１５７５のうちの少なくとも２つは、同一断面に位置する。

他の実施形態において、根部１５７３は、弁ボデー部材１５の周壁１５５に延在し、根部１５７３は、本体部１５１の軸方向に沿って延在しており、根部１５７３の先端部１５７１は、第２の流路の連通口１５６１の一部の壁部を形成している。

根部１５７３は、弁ボデー部材１５の周壁１５５に延在し、根部１５７３は、本体部１５１の軸線と夾角ａをなす方向に沿って延在し、夾角ａと本体部１５１の軸線とのなす角度は（０、９０]であり、このとき、０＜ａ≦９０°である。
いくつかの実施例において、夾角ａと本体部１５１の軸線とのなす角度は、９０°であり、根部１５７３は、本体部１５１の径方向に沿って延在し、根部１５７３の先端部は、第２の流路１５６の流通口１５６１の一部の壁部を形成し、このとき、流体制御装置の軸方向における高さを小さくすることができる。

ここで、ラグ１５７が非直線型構造である場合、軸線を通る弁ボデー部材１５の軸方向において、根部１５７３と弁ボデー部材１５の周壁１５５との接続位置を第１の点と定義し、根部１５７３における弁ボデー部材１５の周壁１５５からの最遠端を第２の点と定義し、第１の点と第２の点を結んで、夾角ａと本体部１５１の軸線とのなす角度を第１の点と第２の点を結ぶ線と本体部１５１の軸線とのなす角度として定義する。
夾角ａと本体部１５１の軸線とのなす角度は、９０度である場合、ラグ１５７の底端面１５７５が位置する平面は弁ボデー部材１５の軸方向と平行である。
このとき、突出部１５２と流路接続部１６との接続方式は、上記したいずれの実施形態における接続方式を参照してもよく、例えば、突出部１５２を流路接続部１６に溶接固定し、又は、流路接続部１６が支部を有する場合、この支部と突出部１５２とを溶接又は一体構造に成型する。

図２２～図２５を参照し、流体制御装置６０の構成が示されている。
流体制御装置６０は、流体制御アセンブリ１１と流路接続部１６を含み、流体制御アセンブリ１１は、主に、弁体部材１２、弁ボデー部材１５及び制御部材１４を含む。
流体制御装置６０の大部分の構成は、流体制御装置１０を参照することができる。

弁ボデー部材１５は、筒状部構造を有し、弁ボデー部材１５は、弁ボデー部材１５の軸方向に沿った第１の端部１５３と第２の端部１５４を有し、流体制御アセンブリ１１は、第１の端部１５３側に位置する制御部材１４を有し、ラグ１５７は、第１の端部１５３と第２の端部１５４との間から突出する。

図２４ａ、２４ｂに示すように、第２の流路１５６の連通口１５６１は、弁ボデー部材１５の軸線と垂直な方向に沿ってラグ１５７を切断した断面である第１の端部１５３と第２の端部１５４との間の径方向断面に位置する。
本体部１５１の軸線を通る縦断面において、ラグ１５７は、根部１５７３と外縁部１５７４を有し、第２の流路の流通口１５６１は、根部１５７３と外縁部１５７４との間に位置し、本体部１５１の径方向断面において、少なくとも一部の外縁部１５７４と本体部１５１の軸線との間の距離は、根部１５７３と本体部１５１の軸線との間の距離よりも大きい。

本実施形態において、根部１５７３は、弁ボデー部材１５の周壁１５５から弁室から離れる方向に延在し、かつ、本体部１５１の軸方向に沿って延在しており、根部１５７３の先端部１５７１は、第２の流路の連通口１５６１の一部の壁部を形成している。

流路接続部１６は、切欠き１６５を有し、弁ボデー部材１５の一部は、切欠き１６５に位置する。
このように、流路接続部１６は、弁ボデー部材１５の周側に突出することができるため、流体制御装置全体の高さを低くする。
弁ボデー部材１５の第２の流路の連通口１５６１は、流路接続部１６の第３の流路１６１と連通可能であり、流路接続部１６を介して外部管路又は通路と連通することで、流通路の配置が容易であり、かつ、全体構造コンパクトになる。

本体部１５１の軸方向を弁ボデー部材１５の軸方向とし、突出部１５２は、弁ボデー部材１５の径方向に沿って本体部１５１から突出しており、それぞれのラグ１５７は、流路接続部１６と対向する先端部１５７１を有し、先端部１５７１には、第２の流路の連通口１５６１が設けられ、先端部１５７１は、底端面１５７５を有し、弁ボデー部材１５の径方向に平行な断面において、底端面１５７５のうちの少なくとも２つは、同一断面に位置する。

流路接続部１６は、ラグ１５７と対応する導流部１６２を有し、導流部１６２は、溝１６２１と頂端面１６２２を有し、溝１６２１は、少なくとも一部の第３の流路１６１を形成し第２の流路の連通口１５６１に連通し、頂端面１６２２は、底端面１５７５に溶接固定され、かつ、頂端面１６２２と底端面１５７５との溶接位置は、本体部１５１の径方向断面に位置する。

図２４では、弁体部材１２の構成が概略的に示され、弁体部材１２は、弁ボデー部材１５内で回転可能であり、第１の流路１３と各第２の流路１５６との連通関係を変えることで、流路切り替えの目的を達成する。

本実施形態において、弁ボデー部材１５には、４つのラグ１５７が突出され、流路接続部１６は、一体に射出形成され、それぞれの第３の流路１６１の連通口１６１８は、弁ボデー部材１５に向けられ、それぞれの第３の流路１６１の連通口１６１８とそれぞれの第２の流路の連通口１５６１とは、対応して設けられ、流路接続部１６は、第２の流路１５６と同数の第３の流路１６１を有し、各第２の流路１５６と第３の流路１６１とは、一対一で対応している。
このように、流体制御装置は、４つの接続口通路の流路切り替えを実現することができる。

他の実施形態において、流体制御装置は、他の数の複数の接続口の流路切り替えを実現することができ、例えば、図２６～図２９を参照し、図２６は、流体制御装置７０の構成を示し、流体制御装置７０と流体制御装置６０とは、ほぼ類似する。
本実施形態において、弁ボデー部材１５には、５つのラグ１５７が突出され、それぞれの第３の流路１６１の連通口１６１８とそれぞれの第２の流路の連通口１５６１とは、対応して設けられ、流路接続部１６は、第２の流路１５６と同数の第３の流路１６１を有し、各第２の流路１５６と第３の流路１６１とは、一対一で対応している。
このように、流体制御装置は、５つの接続口通路の流路切り替えを実現することができる。

弁ボデー部材１５は、筒状部構造を有し、弁ボデー部材１５は、弁ボデー部材１５の軸方向に沿った第１の端部１５３と第２の端部１５４を有し、流体制御アセンブリ１１は、第１の端部１５３側に位置する制御部材１４を有し、ラグ１５７は、第１の端部１５３と第２の端部１５４との間から突出する。

第２の流路の連通口１５６１は、第１の端部１５３と第２の端部１５４との間の径方向断面に位置する。
本体部１５１の軸線を通る縦断面において、ラグ１５７は根部１５７３と外縁部１５７４を有し、第２の流路の連通口１５６１は、根部１５７３と外縁部１５７４との間に位置し、本体部１５１の径方向断面において、少なくとも一部の外縁部１５７４と本体部１５１の軸線との間の距離は、根部１５７３と本体部１５１の軸線との間の距離よりも大きい。

本実施形態において、根部１５７３は、弁ボデー部材１５の周壁１５５に延在し、根部１５７３は、本体部１５１の軸方向に沿って延在しており、根部１５７３の先端部１５７１は、第２の流路の連通口１５６１の一部の壁部を構成している。

流路接続部１６は、切欠き１６５を有し、弁ボデー部材１５の一部は、切欠き１６５に位置する。
このように、流路接続部１６は、弁ボデー部材１５の周側に突出することができるため、流体制御装置全体の高さを低くする。
弁ボデー部材１５の第２の流路の連通口１５６１は、流路接続部１６の第３の流路１６１と連通可能であり、流路接続部１６を介して外部管路又は通路と連通することで、流通路の配置が容易であり、かつ、全体構造コンパクトになる。

本体部１５１の軸方向を弁ボデー部材１５の軸方向とし、突出部１５２は、弁ボデー部材１５の径方向に沿って本体部１５１から突出しており、それぞれのラグ１５７は、流路接続部１６と対向する先端部１５７１を有し、先端部１５７１には、第２の流路の連通口１５６１が設けられ、先端部１５７１は、底端面１５７５を有し、弁ボデー部材１５の径方向に平行な断面において、底端面１５７５のうちの少なくとも２つは、同一断面に位置する。

流路接続部１６は、ラグ１５７と対応する導流部１６２を有し、導流部１６２は、第２の流路の連通口１５６１に連通する溝１６２１と、底端面１５７５に溶接固定された頂端面１６２２とを有し、かつ、頂端面１６２２と底端面１５７５との溶接位置は、本体部１５１の径方向断面に位置する。

図３０～図３２を参照し、流体制御装置８０の構成が図示され、流体制御装置８０は、流体制御アセンブリ１１と流路接続部１６を含み、流体制御アセンブリ１１は、主に、弁体部材１２、弁ボデー部材１５及び制御部材１４を含む。
流体制御装置８０の大部分の構成は、流体制御装置６０を参照することができ、いくつかの類似する特徴について、重複説明を省略する。

弁ボデー部材１５は、筒状部構造を有し、弁ボデー部材１５は、弁ボデー部材１５の軸方向に沿った第１の端部１５３と第２の端部１５４を有し、流体制御アセンブリ１１は、第１の端部１５３側に位置する制御部材１４を有し、ラグ１５７は、第１の端部１５３と第２の端部１５４との間に突出する。

第２の流路の連通口１５６１は、第１の端部１５３と第２の端部１５４との間の径方向断面に位置する。
突出部１５２は、第２の流路の連通口１５６１をそれぞれ有する４つのラグ１５７を有する。
流路接続部１６は、ラグ１５７と係合して設置される導流部１６２を有する。
導流部１６２は、第２の流路の連通口１５６１に連通する溝１６２１と、底端面１５７５に溶接固定される頂端面１６２２を有し、かつ、頂端面１６２２と底端面１５７５との溶接位置は、本体部１５１の径方向断面に位置する。

流路接続部１６の第３の流路１６１の連通口１６１８と第２の流路の連通口１５６１とは、対応して設けられる。
いくつかの実施例において、第３の流路１６１は、幹部分１６１３と少なくとも１つの分岐部分を有し、第３の流路１６１の流通口１６１８は、幹部分１６１３に位置し、各分岐部分は、独立して幹部分１６１３と連通する。
例示的に、第３の流路１６１は、幹部分１６１３、第１の分岐部分１６１４、第２の分岐部分１６１５及び第３の分岐部分１６１７を有し、第３の流路１６１の流通口は、幹部分１６１３に位置し、第１の分岐部分１６１４、第２の分岐部分１６１５及び第３の分岐部分１６１７は、幹部分１６１３に個別に接続されている。
このように、１つの第２の流路１５６は、流路接続部１６による切替え接続により、３つの接続口が形成され、異なる応用の要求に適用することができる。
流体制御アセンブリ１１の規格化を容易にする。

その他の形態として、本体部１５１の軸方向を弁ボデー部材１５の軸方向とし、ラグ１５７は、弁ボデー部材１５の径方向に沿って本体部１５１から突出しており、それぞれのラグ１５７は、流路接続部１６と対向する先端部１５７１を有し、先端部１５７１には、第２の流路の連通口１５６１が設けられ、先端部１５７１は、底端面１５７５を有し、弁ボデー部材１５の軸方向に平行な断面において、底端面１５７５のうちの少なくとも２つは、同一断面に位置する。

図３３～図３４を参照し、図３３～図３４は、流体制御装置９０の構成を示す。
流体制御装置９０の構成は、流体制御装置１０とほぼ類似する。
流体制御装置９０は、流体制御アセンブリ１１と流路接続部１６を含み、流体制御アセンブリ１１は、主に、弁体部材１２、弁ボデー部材１５及び制御部材１４を含み、流体制御アセンブリ１１は、弁室を有し、弁体部材１２の大部分は、弁室に位置している。
弁ボデー部材１５、弁体部材１２、制御部材１４の大部分の構成は、上記の具体的な実施形態を参照することができる。

流路接続部１６は、第１の支部１６３と第２の支部１６４を有し、第１の支部１６３と第２の支部１６４とは、溶接固定され、第１の支部１６３は、第２の流路の連通口１５６１と対応して設けられている第３の流路１６１の連通口１６１８を有し、第１の支部１６３と弁ボデー部材１５とは、溶接固定される。
弁ボデー部材１５、第１の支部１６３、第２の支部１６４は、いずれも射出により成型され、かつ、流路接続部１６を第１の支部１６３と第２の支部１６４という２つの部分の構成で設計することで、第１の支部１６３と第２の支部１６４の内部構成の成型を容易にし、加工を簡略化する。
流路接続部１６が非常に複雑な構成場合にも、支部の加工方式によって成型され、さらに、溶接の方式により流路の密封を実現し、加工しやすく、かつ適用性が高い。

説明すべきものは、以上の実施例は、本発明の説明のためだけであり本出願に記載された発明を限定するものではなく、例えば、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」などの方向性に対する定義に関して、本明細書は、上記の実施例を参照して本発明を詳細に説明したが、当業者であれば理解されるように、当業者は依然として本発明に対して互いに組み合わせ、修正又は均等な置換を行うことが可能であり、本発明の精神と範囲から逸脱しない全ての改良は、いずれも本出願の特許請求の範囲に含まれるものとする。

Claims (15)

1. 弁ボデー部材、弁体部材を含み、弁室を有し、前記弁体部材の少なくとも一部が前記弁室に位置する流体制御アセンブリであって、
   前記弁ボデー部材は、前記弁室の少なくとも一部の壁部を構成する本体部と、前記本体部の周壁から突出する突出部とを有し、
   前記流体制御アセンブリは、第１の流路を有し、
   前記第１の流路の少なくとも一部は、前記弁体部材に位置し、前記突出部は、前記第１の流路と連通可能な２つ以上の第２の流路を有し、
   前記突出部は、２つ以上のラグを有し、少なくとも一部の数の前記ラグは、前記第２の流路を有し、少なくとも一部の数の前記第２の流路の流通口の向きは、同じであることを特徴とする流体制御アセンブリ。
2. 前記本体部の軸線を通る縦断面において、前記ラグは、根部と外縁部を有し、
   前記第２の流路の流通口は、前記根部と前記外縁部との間に位置しており、
   前記本体部の径方向断面において、前記外縁部の少なくとも一部と前記本体部の軸線との間の距離は、前記根部と前記本体部の軸線との間の距離よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の流体制御アセンブリ。
3. 前記根部は、前記弁ボデー部材の周壁に延在し、
   前記根部の先端部は、前記第２の流路の流通口の一部の壁部を構成し、
   前記根部の少なくとも一部は、前記本体部の周壁に沿って延在し、又は、前記根部は、前記本体部の軸線と夾角ａをなす方向に沿って延在し、夾角ａと前記本体部の軸線とのなす角度は、（０、９０]であることを特徴とする請求項２に記載の流体制御アセンブリ。
4. 前記弁ボデー部材は、筒状部構造を有し、前記弁ボデー部材の軸方向に沿った第１の端部と第２の端部を含み、前記流体制御アセンブリは、制御部材を有し、
   前記制御部材は、前記第１の端部に近い側に位置し、前記ラグは、前記第２の端部に突出し、又は、前記制御部材は、前記第１の端部の側に位置し、前記ラグは、前記第１の端部と前記第２の端部との間に突出することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の流体制御アセンブリ。
5. 前記弁体部材は、孔路又は凹溝を有し、前記第１の流路の少なくとも一部は、前記孔路又は凹溝に位置し、
   前記弁体部材は、前記弁ボデー部材に対して動き、
   前記孔路又は凹溝は、異なる状態では、異なるラグ内の第２の流路を連通可能であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の流体制御アセンブリ。
6. 請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の流体制御アセンブリを含む流体制御装置であって、２つ以上の第３の流路を有する流路接続部をさらに含み、
   少なくとも一部の数の前記ラグの第２の流路の連通口は、向きが同じであり前記流路接続部に向けられ、
   前記第２の流路は、対応する前記第３の流路と連通し、互いに連通する前記第２の流路と前記第３の流路との間とは密封して設けられていることを特徴とする流体制御装置。
7. 前記流路接続部は、一体に射出成型され、前記本体部と突出部とは、一体に射出成型され、
   前記流路接続部は、前記突出部に溶接固定されかつ密封して設けられていることを特徴とする請求項６に記載の流体制御装置。
8. 前記流路接続部は、第１の支部と第２の支部とを含み、
   前記第１の支部は、前記ラグから一体的に延在しており、第１の溝を有し、前記第１の溝の対応する壁部と前記第２の支部とは、溶接固定され、
   又は、前記流路接続部は、互いに溶接固定された第１の支部と第２の支部を含み、
   前記第１の支部は、前記第２の流路の連通口とは、対応して設けられている第３の流路の連通口を有し、前記第１の支部と前記弁ボデー部材とは、溶接固定されることを特徴とする請求項６に記載の流体制御装置。
9. 前記本体部の軸方向を前記弁ボデー部材の軸方向とし、前記突出部の少なくとも一部は、前記弁ボデー部材の径方向に沿って前記本体部から突出しており、それぞれの前記ラグは、前記流路接続部と対向する先端部を有し、
   前記先端部には、前記第２の流路の連通口が設けられ、前記先端部は、底端面を有し、前記底端面のうちの少なくとも２つは、前記弁ボデー部材の径方向に平行な断面において、同一断面に位置し、
   前記ラグの第２の流路の少なくとも一部は、前記弁ボデー部材の軸方向に沿って延在することを特徴とする請求項６～請求項８のいずれか１項に記載の流体制御装置。
10. 前記本体部の軸方向を前記弁ボデー部材の軸方向とし、前記ラグの少なくとも一部は、前記弁ボデー部材の径方向に沿って前記本体部から突出しており、それぞれの前記ラグは、前記流路接続部と対向する先端部を有し、前記先端部には、前記第２の流路の連通口が設けられ、前記先端部は、底端面を有し、前記底端面のうちの少なくとも２つは、前記弁ボデー部材の軸方向に平行な断面において、同一断面に位置し、
    前記ラグの第２の流路は、前記弁ボデー部材の径方向に沿って延在することを特徴とする請求項６～請求項８のいずれか１項に記載の流体制御装置。
11. 前記本体部の軸方向を前記弁ボデー部材の軸方向とし、前記ラグの少なくとも一部は、前記弁ボデー部材の径方向に沿って前記本体部から突出しており、
    それぞれの前記ラグは、前記流路接続部と対向する先端部を有し、前記先端部には、前記第２の流路の連通口が設けられ、前記先端部は、底端面を有し、前記底端面のうちの少なくとも２つは、前記弁ボデー部材の軸方向と０～９０°をなす断面において、同一断面に位置することを特徴とする請求項６～請求項８のいずれか１項に記載の流体制御装置。
12. 前記突出部は、少なくとも一部が前記ラグの間に位置しかつ前記ラグの外壁を接続する接続部を有し、前記接続部は、前記流路接続部に溶接固定されることを特徴とする請求項６～請求項８のいずれか１項に記載の流体制御装置。
13. それぞれの前記第３の流路の連通口は、前記弁ボデー部材に向けられ、それぞれの前記第３の流路の連通口とそれぞれの前記第２の流路の流通口とは、対応して設けられ、
    前記流路接続部は、前記第２の流路と同数の第３の流路を有し、各前記第２の流路と前記第３の流路とは対応し、又は、それぞれの前記第３の流路の連通口は、前記弁ボデー部材に向けられ、
    前記流路接続部の前記第３の流路のうちの少なくとも１つの第３の流路は、第３の流路の第１の部分と第３の流路の第２の部分を有し、
    前記第３の流路の第１の部分と前記第３の流路の第２の部分とは、前記流路接続部に独立して設置され、
    前記第３の流路の第１の部分と前記第３の流路の第２の部分とは、同一の前記第２の流路に連通していることを特徴とする請求項６～請求項８のいずれか１項に記載の流体制御装置。
14. 前記流路接続部の第３の流路の連通口と前記第２の流路の流通口とは対応して設けられ、前記第３の流路は、幹部分と少なくとも１つの分岐部分を有し、前記第３の流路の流通口は、前記幹部分に位置し、前記分岐部分は、前記幹部分に個別に接続されていることを特徴とする請求項６～請求項８のいずれか１項に記載の流体制御装置。
15. 前記流路接続部は、互いに溶接固定された第１の支部と第２の支部を有し、前記第１の支部は、前記第２の流路の連通口と対応して設けられている第３の流路の連通口を有し、前記第１の支部と前記弁ボデー部材とは、溶接固定され、
    又は、前記流路接続部は、第１の支部と第２の支部とを含み、前記第１の支部は、前記ラグ又は本体部から一体的に延在しており、溝を有し、前記溝の対応する壁部と前記第２の支部とは、溶接固定されることを特徴とする請求項６～請求項８のいずれか１項に記載の流体制御装置。