JP2024154792A - 押し割り装置、積層型電極の製造方法、及び積層型電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】層間短絡及びクラックの発生を抑制して、積層型電極シートを所望の寸法に分離することができる押し割り装置を提供する。
【解決手段】本開示の押し割り装置は、積層型電極シートを載置する載置台と、積層型電極シートを押さえ付ける押付機構と、少なくとも１つの切れ刃工具と、を備える。本開示の押し割り装置は、第１方向に沿って載置台に対して移動する切れ刃工具で、第１方向に直交する第２方向において押付機構に押さえ付けられた積層型電極シートのうちの載置台及び押付機構からはみ出したはみ出し部位の一部を、押し曲げて割る。切れ刃工具の刃部の第２方向に対する角度は、１５°～３０°である。前記刃部の第１方向に対する角度は、鋭角である。前記刃部と載置台の切れ刃工具側の端との間のクリアランスの第２方向の長さは、積層型電極シートの第１方向の長さの１０％～３５％である。
【選択図】図５

Description

本開示は、押し割り装置、積層型電極の製造方法、及び積層型電池の製造方法に関する。

近年、電気自動車等の大型のエネルギー源として、高い出力を有するリチウム二次電池の需要が高まっている。一般に、リチウム二次電池の製造では、エネルギー密度を向上させる観点から、リチウム二次電池の発電要素として機能しない部位（例えば、塗り損ね部位、積層ズレの部位等）を切断することが行われている。

特許文献１は、電極の切断装置を開示している。特許文献１に開示の切断装置は、対向配置された直線刃型の下刃と上刃との接近離間動作により、両者の噛み合いに基づくせん断作用をもって、箔状の集電体上に活物質層を設けてあるシート状の電極を切断する。上記上刃は、当該上刃の刃側面とワーク接触面とのなす外隅部が切刃となっている。この切刃の刃先角は、９０°に設定されている。上記上刃には、特定の逃げ面が形成されている。具体的に、下刃と上刃との間のクリアランスは、ない。

特許文献１に開示の切断装置の作動過程を図１１Ａ～図１１Ｃに示す。図１１Ａ～図１１Ｃ中、符号９０１は集電体、符号９０２は活物質層、符号９０３は活物質層を示す。

特許文献１では、上下方向に離間された上刃９１０と下刃９２０との間に電極母材９００を配置し、上刃９１０を下降させることで、電極母材９００を第１電極９００Ａと第２電極９００Ｂとに分離する。詳しくは、上刃９１０を下降させると、図１１Ａに示すように、上刃９１０は、電極母材９００と接触する。その後、図１１Ｂに示すように、上刃９１０は、電極母材９００を押し下げる。その後、図１１Ｃに示すように、上刃９１０の切刃９１１が下刃９２０の切刃９２１と噛み合うようになる。この際、上刃９１０の切刃９１１と下刃９２０の切刃９２１との噛み合いに基づく剪断作用により、電極母材９００から電極９３０は切断される。

特開２０１５－１５３５３８号公報

しかしながら、特許文献１に開示の切断装置を用いた電極母材９００の切断では、図１１Ｂ及び図１１Ｃに示すように、第１電極９００Ａの剪断面Ｓ９００Ａと、上刃９１０の刃側面Ｓ９１０とが、擦れ合うおそれがある。更に、第１電極９００Ａの剪断面Ｓ９００Ａと、第２電極９００Ｂの剪断面Ｓ９００Ｂとが、擦れ合うおそれがある。これにより、第１電極９００Ａの剪断面Ｓ９００Ａの表面において、第１電極９００Ａの構成層同士が混ざり合って、第１電極９００Ａの構成層間の短絡（以下、「層間短絡」ともいう）が発生するおそれがある。

本開示は、上記事情に鑑みたものである。
本開示の一実施形態が解決しようとする課題は、層間短絡及びクラックの発生を抑制して、積層型電極シートを所望の寸法に分離することができる押し割り装置、積層型電極の製造方法、及び積層型電池の製造方法を提供することである。

上記課題を解決するための手段には、以下の実施態様が含まれる。

＜１＞本開示の第１態様の押し割り装置は、
積層型電極シートを載置する載置台と、
前記載置台に載置される前記積層型電極シートを押さえ付ける押付機構と、
少なくとも１つの切れ刃工具と、
を備え、
第１方向に沿って前記載置台に対して相対的に移動する前記少なくとも１つの切れ刃工具で、前記第１方向に直交する第２方向において前記押付機構に押さえ付けられた前記積層型電極シートのうちの前記載置台及び前記押付機構からはみ出したはみ出し部位の一部を、押し曲げて割る押し割り装置であって、
前記切れ刃工具の刃部の前記第２方向に対する角度が、１５°～３０°であり、
前記刃部の前記第１方向に対する角度が、鋭角であり、
前記刃部と前記載置台の切れ刃工具側の端との間のクリアランスの前記第２方向の長さが、前記積層型電極シートの前記第１方向の長さの１０％～３５％である、押し割り装置である。

「積層型電極シート」とは、第１活物質シートと、第２活物質シートと、第１活物質シート及び第２活物質シートを電気的に絶縁する絶縁性シートと、を少なくとも有する。絶縁性シートは、第１方向において、第１活物質シート及び第２活物質シートの間に介在する。
「刃部」とは、切れ刃工具のすくい面と、切れ刃工具の逃げ面とからなる。

第１態様では、積層型電極シートを少なくとも２つに分離する際、第１方向に沿って前記載置台に対して相対的に移動する切れ刃工具は、押付機構に押さえ付けられた積層型電極シートのはみ出し部位と接触して、はみ出し部位を押し曲げる。切れ刃工具の刃部は、はみ出し部位が押し曲げられた状態で、はみ出し部位の表面に食い込む。更に切れ刃工具が第１方向に沿って移動すると、はみ出し部位の切れ刃工具の刃部が食い込んだ部位（以下、「食い込みライン」ともいう）を起点とする割れが発生し、はみ出し部位の一部は分離される。これにより、積層型電極シートの切れ刃工具側の端部（以下、「破材」）が分離された積層型電極が得られる。
第１態様では、切れ刃工具の刃部の第２方向に対する角度（以下、「すくい角」ともいう）は、１５°以下である。これにより、すくい角が１５°未満である場合よりも、切れ刃工具の刃部は、はみ出し部位に食い込みやすい。そのため、食い込みラインを起点としたはみ出し部位の割れが発生しやすい。換言すると、得られる積層型電極の第１方向から見た切れ刃工具側の端の形状は、ノコギリ状になりにくい。その結果、第１態様の押し割り装置は、積層型電極シートを所望の寸法に分離することができる。
第１態様では、すくい角が３０°以下である。これにより、すくい角が３０°超である場合よりも、切れ刃工具の刃部は、はみ出し部位に食い込みにくい。そのため、鋭利な刃部自体による、はみ出し部位の押切り切断は行われにくい。つまり、はみ出し部位の一部が分離される際に、切れ刃工具の刃部と、はみ出し部位の分離された面とは、擦れ合いにくい。その結果、第１態様の押し割り装置は、層間短絡の発生を抑制することができる。
第１態様では、切れ刃工具の刃部の前記第１方向に対する角度（以下、「逃げ角」ともいう）は、鋭角である。これにより、逃げ角が鋭角ではない場合よりも、得られる積層型電極の分離面は、切れ刃工具と擦れ合いくい。その結果、第１態様の押し割り装置は、層間短絡の発生を抑制することができる。
第１態様では、刃部と載置台の切れ刃工具側の端との間のクリアランスの第２方向の長さ（以下、「クリアランスの長さ」ともいう）は、積層型電極シートの第１方向の長さの１０％以上である。これにより、クリアランスの長さが積層型電極シートの第１方向の長さの１０％未満である場合よりも、はみ出し部位は移動する切れ刃工具に押し曲げられやすい。そのため、積層型電極シートから破材を分離する過程で、積層型電極の分離面は、切れ刃工具及び破材の各々と擦れ合いにくい。その結果、第１態様の押し割り装置は、層間短絡の発生を抑制することができる。
第１態様では、クリアランスの長さは、積層型電極シートの第１方向の長さの３５％以下である。これにより、クリアランスの長さが積層型電極シートの第１方向の長さの３５％超である場合よりも、はみ出し部位の載置台の切れ刃工具側の端の近傍の部位を中心とした曲げモーメントは、小さくなる。つまり、移動する切れ刃工具がはみ出し部位を押し曲げている際に、積層型電極シートの押付機構の切れ刃工具側の端の近傍の部位に、応力が集中しにくい。そのため、積層型電極シートの押付機構の切れ刃工具側の端の近傍の部位の表面に、クラックが発生しにくい。積層型電極にクラックが発生すると、積層型電極の充放電時に積層型電極が割れるおそれがある。
以上により、第１態様の押し割り装置は、層間短絡及びクラックの発生を抑制して、積層型電極シートを所望の寸法に分離することができる。

＜２＞本開示の第２態様の押し割り装置は、
前記押付機構が、前記積層型電極シートを押さえ付けるときに前記積層型電極シートと接触する接触部材を有し、
前記第２方向において、前記接触部材の切れ刃工具側の端の位置が、前記載置台の切れ刃工具側の端の位置と同一の位置である、又は前記載置台の切れ刃工具側の端の位置よりも前記切れ刃工具側の位置である、前記＜１＞に記載の押し割り装置である。

第２態様では、第２方向において、接触部材の切れ刃工具側の端の位置が載置台の切れ刃工具側の端の位置よりも切れ刃工具側とは反対側の位置である場合よりも、移動する切れ刃工具がはみ出し部位を押し曲げた際に、積層型電極シートの押付機構の切れ刃工具側の端の近傍の部位に、応力がより集中しにくい。その結果、第２態様の押し割り装置は、クラックの発生をより抑制して、積層型電極シートを分離することができる。

＜３＞本開示の第３態様の押し割り装置は、
前記刃部の前記第１方向に対する角度が、５°～１５°である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の押し割り装置である。

第３態様では、逃げ角が５°～１５°の範囲外である場合よりも、破材が分離されて得られる積層型電極は、切れ刃工具と擦れ合いにくい。その結果、第３態様の押し割り装置は、層間短絡の発生をより抑制して、積層型電極シートを分離することができる。

＜４＞本開示の第４態様の押し割り装置は、
前記クリアランスの前記第２方向の長さが、２０μｍ～５０μｍである、前記＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の押し割り装置である。

第４態様の押し割り装置は、クリアランスの長さが２０μｍ～５０μｍの範囲外である場合よりも、層間短絡及びクラックの発生を抑制して、特定の積層型電極シートを所望の寸法に分離することができる。特定の積層型電極シートは、第１集電体の両面上に、第１活物質層、固体電解質層、及び第２活物質層が、この順に第１方向に沿って積層されてなる。特定の積層型電極シートの第１方向の長さ（厚み）は、例えば、０．２ｍｍである。

＜５＞本開示の第５態様の押し割り装置は、
下型ホルダと、前記下型ホルダに対向して配置され、かつ前記下型ホルダに対して前記第１方向に沿って相対的に移動可能な上型ホルダと、を更に備え、
前記第１方向が、重力方向に平行であり、
前記切れ刃工具及び前記押付機構が、前記上型ホルダに取り付けられており、
前記載置台が、前記下型ホルダに取り付けられている、前記＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の押し割り装置である。

第５態様では、第１方向に離間された切れ刃工具と載置台との間に積層型電極シートを配置し、上型ホルダを下降させることで、積層型電極シートを押付機構で押さえ付けて拘束し、積層型電極シートのはみだし部の一部は分離され得る。その結果、第５態様の押し割り装置は、簡単な構成で、積層型電極シートを効率良く分離することができる。

＜６＞本開示の第６態様の押し割り装置は、
前記切れ刃工具が、上刃であり、
前記載置台が、下刃である、前記＜５＞に記載の押し割り装置である。

第６態様の押し割り装置は、積層型電極シートを効率良く分離することができる。

＜７＞本開示の第７態様の積層型電極の製造方法は、
前記＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の押し割り装置を用いて、積層型電極を製造する積層型電極の製造方法であって、
前記積層型電極シートを準備することと、
前記はみ出し部位が形成されるように前記積層型電極シートを前記載置台に載置することと、
前記少なくとも１つの切れ刃工具を前記第１方向に移動させて、前記はみ出し部位の一部を押し曲げて前記積層型電極シートを割ることと、を含む、積層型電極の製造方法である。

「積層型電極」とは、枚葉形状の第１集電体の両面上に、枚葉形状の第１活物質層、枚葉形状の絶縁層、枚葉形状の第２活物質層、及び第２集電体が、この順に前記第１方向に沿って積層されてなる電極を示す。積層型電極シートに含まれる第１集電体シート、第１活物質シート、絶縁シート、及び第２活物質シートは、割られて、積層型電極に含まれる第１集電体、第１活物質層、絶縁層、及び第２活物質層となる。「絶縁層」は、固体電解質を用いたリチウム二次電池の固体電解質層、及び非水電解質を用いたリチウム二次電池のセパレータを含む。

第７態様の電極の製造方法は、層間短絡及びクラックの発生をより抑制して、所望の寸法を有する積層型電極シートを製造することができる。

＜８＞本開示の第８態様に積層型電極の製造方法は、
前記積層型電極シートが、第１集電体シートの両面上に、第１活物質シート、固体電解質シート、及び第２活物質シートが、この順に前記第１方向に沿って積層されてなり、
前記押し割ることの実施によって前記第２活物質シートから得られる第２活物質層上に、第２集電体を積層することを更に含む、前記＜７＞に記載の電極の製造方法である。

第８態様の積層型電極の製造方法は、層間短絡及びクラックの発生を抑制して、所望の寸法を有する積層型電極を製造することができる。

＜９＞本開示の第９態様に積層型電池の製造方法は、
前記＜７＞又は＜８＞に記載の積層型電極の製造方法により積層型電極を製造することを含む、積層型電池の製造方法である。

「積層型電池」とは、少なくとも１つの積層型電極を含む電池を示す。

第９態様の積層型電池の製造方法は、層間短絡及びクラックの発生が抑制され、かつ所望の寸法を有する積層型電極を備える積層型電池を製造することができる。

本開示によれば、層間短絡及びクラックの発生を抑制して、積層型電極シートを所望の寸法に分離することができる押し割り装置、積層型電極の製造方法、及び積層型電池の製造方法が提供される。

図１は、本開示の実施形態に係る押し切り装置の断面図である。 図２は、本開示の実施形態における上刃及び下刃の断面図である。 図３は、本開示の実施形態に係る押し切り装置の断面図である。 図４は、本開示の実施形態における上刃及び下刃の断面図である。 図５は、本開示の実施形態における上刃及び下刃の断面図である。 図６は、本開示の実施形態に係る押し切り装置の断面図である。 図７は、本開示の実施形態における上刃及び下刃の断面図である。 図８は、本開示の実施形態における積層型電極シートの断面図である。 図９は、比較例の積層型電極の上面図である。 図１０は、比較例の積層型電極の上面図である。 図１１Ａは、従来の切断装置の作動過程を説明するための図である。 図１１Ｂは、従来の切断装置の作動過程を説明するための図である。 図１１Ｃは、従来の切断装置の作動過程を説明するための図である。

本開示において、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を意味する。本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。本開示において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。本開示において、「工程」との用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、その工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

以下、図面を参照して、本開示の押し割り装置、積層型電極の製造方法、及び積層型電池の製造方法の実施形態について説明する。図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

（１）押し割り装置
本開示の実施形態に係る押し割り装置１は、積層型電極シート４を押し曲げて、積層型電極シート４を割る。これにより、積層型電極前駆体４０が得られる。積層型電極前駆体４０は、積層型電極シート４から発電要素として機能しない部位４１（以下、「破材４１」ともいう）が除かれている。積層型電極シート４の詳細については、後述する。

押し割り装置１は、図１に示すように、上型２と、下型３と、を備える。上型２は、下型３に対向して配置されている。上型２は、下型３に対して重力方向に沿って相対的に移動可能である。上型２は、少なくとも１つの切れ刃工具の一例である２つの直線状の上刃２１を有する。

本実施形態では、重力方向を下側とし、その反対側を上側と規定する。２つの上刃２１の一方側を右側とし、その反対側を左側と規定する。上刃２１の長手方向の一方側を前側とし、その反対側を後側と規定する。第１方向の一例である上下方向と、第２方向の一例である左右方向と、前後方向とは、互いに直交する。なお、これらの向きは、本開示の押し割り装置の使用時の向きを限定するものではない。

（１．１）上型
上型２は、２つの上刃２１と、押付機構２２と、複数のガイドピン２３と、上型ホルダ２４と、を有する。２つの上刃２１、押付機構２２及び複数のガイドピン２３は、上型ホルダ２４に取り付けられている。押付機構２２は、左右方向において、上型ホルダ２４の中央部に位置する。２つの上刃２１は、左右方向において、押付機構２２の両隣に位置する。複数のガイドピン２３は、左右方向において、押付機構２２の外側に位置する。

（１．１．１）上刃
上刃２１は、図２に示すように、くさび状物である。上刃２１は、前後方向の延びる刃部２１０を有する。上刃２１には、すくい面Ｓ２１０Ａと、逃げ面Ｓ２１０Ｂとが形成されている。刃部２１０は、すくい面Ｓ２１０Ａと、逃げ面Ｓ２１０Ｂとからなる。

上刃２１の刃部２１０の左右方向に対する角度θＡ（以下、「すくい角θＡ」ともいう）は、１５°～３０°である。

上刃２１の刃部２１０の上下方向に対する角度θＢ（以下、「逃げ角θＢ」ともいう）は、鋭角である。押し割り装置１では、逃げ角θＢは、５°～１５°である。

上刃２１の前後方向の長さは、積層型電極シート４のサイズ等に応じて適宜選択され、積層型電極シート４の前後方向の長さよりも長ければよい。上刃２１の材質としては、特に限定されず、積層型電極シート４の種類等に応じて適宜選択され、例えば、鋼、及び超硬金属等が挙げられる。

（１．１．２）押付機構
押付機構２２は、下型３に含まれる下刃３１に載置される積層型電極シート４を押さえ付ける。押付機構２２は、接触部材２２１と、弾性部材２２２と、を有する。弾性部材２２２の上側の端部には、上型ホルダ２４に固定されている。弾性部材２２２の下側の端部には、接触部材２２１に固定されている。

接触部材２２１は、押付機構２２が積層型電極シート４を押さえ付けるときに積層型電極シート４と接触する。接触部材２２１は、平板状物である。接触部材２２１の左右方向の長さＬ１（図１参照）は、積層型電極シート４の左右方向の長さＬ２（図１参照）よりも短く、積層型電極シート４の長さＬ２に応じて適宜選択される。接触部材２２１の材質は、特に限定されず、樹脂、及び金属等が挙げられる。

弾性部材２２２は、押付機構２２が積層型電極シート４を押さえ付けるときに接触部材２２１に付勢力を付与する。弾性部材２２２の上下方向の長さは、接触部材２２１が積層型電極シート４に接触していない状態において、接触部材２２１の下部ＢＳ２２１の位置が上刃２１の下部ＢＳ２１の位置よりも下側に位置する長さであればよい。弾性部材２２２は、上下方向に伸縮可能な部材であればよく、例えば、コイルばね等が挙げられる。弾性部材２２２の材質は、特に限定されず、樹脂、及び金属等が挙げられる。

（１．１．３）ガイドピン
ガイドピン２３は、上型２が下型３に対して相対的に移動する方向を上下方向に制御するために用いられる。複数のガイドピン２３の各々は、上型ホルダ２４の下面Ｓ２４から下側に向けて延びている。ガイドピン２３の数は、少なくとも２つあればよく、積層型電極シート４のサイズに応じて適宜選択される。ガイドピン２３の材質は、特に限定されず、樹脂、及び金属等が挙げられる。

（１．１．４）上型ホルダ
上型ホルダ２４は、２つの上刃２１、押付機構２２、及び複数のガイドピン２３を保持する。上型ホルダ２４は、板状物である。上型ホルダ２４の材質は、積層型電極シート４のサイズ等に応じて適宜選択される。上型ホルダ２４の材質は、特に限定されず、樹脂、及び金属等が挙げられる。

（１．２）下型
下型３は、載置台の一例である下刃３１と、下型ホルダ３２と、を有する。下刃３１は、下型ホルダ３２に取り付けられている。下刃３１は、左右方向において、下型ホルダ３２の中央部に位置する。

（１．２．１）下刃
下刃３１は、積層型電極シート４を載置する。下刃３１は、板状物である。下刃３１は、前後方向の延びる直線状の刃部３１０を有する。下刃３１には、端面Ｓ３１０Ａと、積層型電極シート４と接触する接触面Ｓ３１０Ｂとが形成されている。刃部３１０は、端面Ｓ３１０Ａと、接触面Ｓ３１０Ｂと、からなる。端面Ｓ３１０Ａと接触面Ｓ３１０Ｂとがなす角度θＣは、９０°である。下刃３１の前後方向の長さは、積層型電極シート４のサイズ等に応じて適宜選択され、積層型電極シート４の前後方向の長さよりも長ければよい。下刃３１の材質としては、特に限定されず、積層型電極シート４の種類等に応じて適宜選択され、例えば、鋼、及び超硬金属等が挙げられる。

（１．２．２）下型ホルダ
下型ホルダ３２は、下刃３１を保持する。下型ホルダ３２は、板状物である。下型ホルダ３２には、複数のガイド孔Ｈ３２が形成されている。ガイド孔Ｈ３２には、上型２のガイドピン２３が挿入される。ガイド孔Ｈ３２は、上下方向に沿って形成されており、下型ホルダ３２を貫通している。複数のガイド孔Ｈ３２の各々の位置は、複数のガイドピン２３の各々の位置に対応している。下型ホルダ３２の材質は、特に限定されず、樹脂、及び金属等が挙げられる。

（１．３）配置関係
上刃２１の刃部２１０と下刃３１の上刃２１側の端（すなわち、刃部３１０）との間のクリアランスの左右方向の長さＬ３（図２参照）は、積層型電極シート４の左右方向の長さＬ４（図２参照）の１０％～３５％である。換言すると、押し割り装置１では、クリアランスの長さＬ３は、２０μｍ～５０μｍである。

左右方向において、接触部材２２１の上刃２１側の端２２１０の位置は、下刃３１の上刃２１側の端（すなわち、刃部３１０）の位置と同一の位置である。

（１．４）駆動手段
押し割り装置１は、公知の駆動手段（例えば、油圧シリンダ及び駆動モーター等）を備えていてもよいし、備えていなくてもよい。押し割り装置１が駆動手段を備える場合、上型２は、駆動手段によって、下型３に対して相対的に移動してもよい。押し割り装置１が駆動手段を備えない場合、上型２は、手動によって、下型３に対して相対的に移動してもよい。

（１．５）動作
押し割り装置１の動作について、図１～図７を参照して説明する。

まず、図１に示すように、上型２と下型３とを上下方向に離間させ、下型３の下刃３１上に積層型電極シート４を載置する。
次いで、上型２を下側に移動させると、上型２の複数のガイドピン２３の各々は、下型３の複数のガイド孔Ｈ３２の各々に挿入される。
上型２を更に下側に移動させると、図２及び図３に示すように、押付機構２２の接触部材２２１は、積層型電極シート４と接触する。これにより、押付機構２２の接触部材２２１は、弾性部材２２２の付勢力によって、積層型電極シート４を押し付けて拘束する。この際、図２に示すように、積層型電極シート４のうちの左右方向の両端部Ｒ４（以下、「はみ出し部位Ｒ４」ともいう）は、押付機構２２の接触部材２２１及び下刃３１からはみ出している。この時点では、上刃２１は、積層型電極シート４と接触していない。
次いで、上型２を更に下側に移動させると、上刃２１の刃部２１０は、押付機構２２によって拘束された積層型電極シート４のはみ出し部位Ｒ４と接触する。
次いで、上型２を更に下側に移動させると、図４に示すように、はみ出し部位Ｒ４は、上刃２１による押圧によって、上刃２１の移動に追従して、下側に押し曲げられる。この際、上刃２１の刃部２１０は、はみ出し部位Ｒ４が押し曲げられた状態で、はみ出し部位Ｒ４の上面ＴＳ４に食い込む。これにより、はみ出し部位Ｒ４の上面ＴＳ４には、食い込みラインＸ１が形成される。食い込みラインＸ１は、はみ出し部位Ｒ４の前側の端から後側の端にかけて前後方向に沿って直線状に延びている。
次いで、上型２を更に下側に移動させると、図５に示すように、はみ出し部位Ｒ４の食い込みラインＸ１を起点した亀裂Ｘ２がはみ出し部位Ｒ４の下面ＢＳ４に到達する。つまり、食い込みラインＸ１を起点した積層型電極シート４の割れが発生する。
次いで、上型２を更に下側に移動させると、図６に示すように、積層型電極シート４から破材４１が分離される。これにより、積層型電極前駆体４０が得られる。積層型電極シート４から破材４１が分離されると、図７に示すように、積層型電極前駆体４０の接触部材２２１及び下刃３１からはみ出した部位Ｒ４０（以下、「はみ出し部位Ｒ４０」ともいう）は、上刃２１の押圧から開放されて、積層型電極シート４が上刃２１で押圧される前の状態に戻るように変形する。

（１．６）積層型電極シート
積層型電極シート４は、図８に示すように、第１集電体シートの一例である負極集電体シート４２の両面上に、第１活物質シートの一例である負極活物質シート４３、固体電解質シート４４、及び第２活物質シートの一例である正極活物質シート４５が、この順に上下方向に沿って積層されてなる。積層型電極シート４は、正極活物質シート４５上に負極集電体シートを備えていない。

積層型電極シート４は、左右方向の両端部に、発電要素として機能しない機能しない部位ＮＲ４（以下、「非発電部位ＮＲ４」ともいう）を有する。非発電部位ＮＲ４では、上下方向において、負極活物質シート４３と正極活物質シート４５とが固体電解質シート４４を介して対向していない。

積層型電極シート４の上下方向の長さＬ４は、例えば、例えば、０．２ｍｍである。積層型電極シート４の前後方向の長さは、例えば、例えば、７０ｍｍである。

（１．６．１）負極集電体シート
負極集電体シート４２の材質は、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、ニッケル、鉄、チタン、カーボン等が挙げられ、銅が好ましい。負極集電体シート４２の形状は、例えば、箔状、メッシュ状である。負極集電体シート４２は、表面に緩衝層、弾性層、又はＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）サーミスタ層が配置された構成であってもよい。

（１．６．２）負極活物質シート
負極活物質シート４３は、負極活物質を含有する。負極活物質としては、金属リチウム等のＬｉ系活物質、グラファイト等の炭素系活物質、チタン酸リチウム等の酸化物系活物質、Ｓｉ単体等のＳｉ系活物質が挙げられる。

負極活物質シート４３は、必要に応じて、負極用固体電解質、導電助剤及びバインダーの少なくとも１つを含有してもよい。負極用固体電解質及びバインダーは、後述する固体電解質シート４４に含まれる固体電解質層に含まれる固体電解質、及びバインダーとして例示するものと同様のものが挙げられる。

導電助剤としては、例えば炭素材料、金属材料、導電性高分子材料が挙げられる。炭素材料としては、例えば、カーボンブラック（例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラック、ケッチェンブラック等）、繊維状炭素（例えば、気相法炭素繊維、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー等）、黒鉛、フッ化カーボン等が挙げられる。金属材料としては、例えば、金属粉（例えば、アルミニウム粉等）、導電性ウィスカー（例えば、酸化亜鉛、チタン酸カリウム等）、導電性金属酸化物（例えば、酸化チタン等）等が挙げられる。導電性高分子材料としては、ポリアニリン、ポリピロ―ル、ポリチオフェン等が挙げられる。導電助剤は１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

（１．６．３）固体電解質シート
固体電解質シート４４は、硫化物固体電解質、酸化物固体電解質、及びハロゲン化物固体電解質からなる群より選ばれる１つを含むことが好ましい。

硫化物固体電解質としては、アニオン元素の主成分として硫黄（Ｓ）を含有することが好ましく、更には例えばＬｉ元素、Ａ元素を含有することが好ましい。Ａ元素は、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、及びＩｎよりなる群から選ばれる少なくとも一種である。硫化物固体電解質は、Ｏ及びハロゲン元素の少なくとも一方を更に含有してもよい。ハロゲン元素（Ｘ）としては、例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ等が挙げられる。硫化物固体電解質の組成は、特に限定されず、例えば、ｘＬｉ_２Ｓ・（１００－ｘ）Ｐ_２Ｓ_５（７０≦ｘ≦８０）、ｙＬｉＩ・ｚＬｉＢｒ・（１００－ｙ－ｚ）（ｘＬｉ_２Ｓ・（１－ｘ）Ｐ_２Ｓ_５）（０．７≦ｘ≦０．８、０≦ｙ≦３０、０≦ｚ≦３０）が挙げられる。硫化物固体電解質は、下記一般式（１）で表される組成を有してもよい。
式（１）：Ｌｉ_４－ｘＧｅ_１－ｘＰ_ｘＳ_４ （０＜ｘ＜１）
式（１）において、Ｇｅの少なくとも一部は、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ及びＮｂよりなる群から選ばれる少なくとも一つで置換されてもよい。また、Ｐの少なくとも一部は、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ及びＮｂよりなる群から選ばれる少なくとも１つで置換されてもよい。Ｌｉの一部は、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ及びＺｎよりなる群から選ばれる少なくとも１つで置換されてもよい。Ｓの一部は、ハロゲンで置換されてもよい。ハロゲンとしては、Ｆ、Ｃｌ，Ｂｒ及びＩの少なくとも１つである。

酸化物固体電解質として、アニオン元素の主成分として、酸素（Ｏ）を含有することが好ましく、例えば、Ｌｉ、Ｑ元素（Ｑは、Ｎｂ、Ｂ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｏ，Ｗ及びＳの少なくとも一種を表す。）、及びＯを含有してもよい。酸化物固体電解質としては、ガーネット型固体電解質、ペロブスカイト型固体電解質、ナシコン型固体電解質、Ｌｉ－Ｐ－Ｏ系固体電解質、Ｌｉ－Ｂ－Ｏ系固体電解質等が挙げられる。ガーネット型固体電解質としては、例えば、Ｌｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２、Ｌｉ_７－ｘＬａ_３（Ｚｒ_２－ｘＮｂ_ｘ）Ｏ_１２（０≦ｘ≦２）、Ｌｉ_５Ｌａ_３Ｎｂ_２Ｏ_１２等が挙げられる。ペロブスカイト型固体電解質としては、例えば、（Ｌｉ、Ｌａ）ＴｉＯ_３、（Ｌｉ、Ｌａ）ＮｂＯ_３、（Ｌｉ、Ｓｒ）（Ｔａ、Ｚｒ）Ｏ_３等が挙げられる。ナシコン型固体電解質としては、例えば、Ｌｉ（Ａｌ、Ｔｉ）（ＰＯ_４）_３、Ｌｉ（Ａｌ、Ｇａ）（ＰＯ_４）_３等が挙げられる。Ｌｉ－Ｐ－Ｏ系固体電解質としては、Ｌｉ_３ＰＯ_４、ＬＩＰＯＮ（Ｌｉ_３ＰＯ_４のＯの一部をＮに置換した化合物）、Ｌｉ－Ｂ－Ｏ系固体電解質としては、Ｌｉ_３ＢＯ_３、Ｌｉ_３ＢＯ_３のＯの一部をＣで置換した化合物等が挙げられる。

ハロゲン化物固体電解質として、Ｌｉ、Ｍ及びＸを含む固体電解質（ＭはＴｉ、Ａｌ及びＹの少なくとも１つを表し、ＸはＦ，Ｃｌ又はＢｒを表す。）が好適である。具体的には、Ｌｉ_６－３ｚＹ_ｚＸ_６（ＸはＣｌ又はＢｒを表し、ｚは０＜ｚ＜２を満たす。）、Ｌｉ_{６－（４－ｘ）ｂ}（Ｔｉ_１－ｘＡｌ_ｘ）_ｂＦ_６（０＜ｘ＜１、０＜ｂ≦１．５）が好ましい。Ｌｉ_６－３ｚＹ_ｚＸ_６の中でも、リチウムイオン伝導度に優れる点で、Ｌｉ_３ＹＸ_６（ＸはＣｌ又はＢｒ表す。）がより好ましく、更にはＬｉ_３ＹＣｌ_６が好ましい。また、Ｌｉ_{６－（４－ｘ）ｂ}（Ｔｉ_１－ｘＡｌ_ｘ）_ｂＦ_６（０＜ｘ＜１、０＜ｂ≦１．５）は、例えば、硫化物固体電解質の酸化分解を抑える等の観点から、硫化物固体電解質等の固体電解質とともに含まれることが好ましい。

固体電解質シート４４は、単層構造でもよいし、２層以上の多層構造でもよい。

固体電解質シート４４は、バインダーを含んでもよいし、バインダーを含まなくてもよい。固体電解質シート４４に含まれ得るバインダーとしては、例えば、ハロゲン化ビニル樹脂、ゴム類、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。ハロゲン化ビニル樹脂としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリフッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマー（ＰＶｄＦ－ＨＦＰ）等が挙げられる。ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリレートブタジエンゴム（ＡＢＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（イソブチレン－イソプレンゴム）等が挙げられる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。バインダーは、主鎖に二重結合を含むジエン系ゴム、例えばブタジエンが全体の３０モル％以上を占めるブタジエン系ゴムであってもよい。

（１．６．４）正極活物質シート
正極活物質シート４５は、正極活物質を含有する。正極層は、必要に応じて、正極用固体電解質、導電助剤及びバインダーの少なくとも１つを含有してもよい。

正極活物質として、リチウム複合酸化物を含むことが好ましい。リチウム複合酸化物は、Ｆ，Ｃｌ，Ｎ，Ｓ，Ｂｒ及びＩよりなる群から選ばれる少なくとも一種を含有してもよい。また、リチウム複合酸化物は、空間群Ｒ－３ｍ、Ｉｍｍｍ、及びＰ６３－ｍｍｃ（Ｐ６３ｍｃ、Ｐ６／ｍｍｃともいう。）より選ばれる少なくとも１つの空間群に属する結晶構造を有してもよい。また、リチウム複合酸化物は、遷移金属、酸素、及びリチウムの主たる配列がＯ２型構造であってもよい。

Ｒ－３ｍに属する結晶構造を有するリチウム複合酸化物としては、例えば、Ｌｉ_ｘＭｅ_ｙＯ_αＸ_β（ＭｅはＭｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｒｕ、Ｗ、Ｂ、Ｓｉ及びＰからなる群より選択される少なくとも一種を表し、Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、Ｎ、Ｓ、Ｂｒ及びＩからなる群より選択される少なくとも一種を表し、０．５≦ｘ≦１．５、０．５≦ｙ≦１．０、１≦α＜２、０＜β≦１を満たす。）で表される化合物が挙げられる。

Ｉｍｍｍに属する結晶構造を有するリチウム複合酸化物としては、例えば、Ｌｉ_ｘ１Ｍ^１Ａ^１ _２（１．５≦ｘ１≦２．３を満たし、Ｍ^１はＮｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｕ及びＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種を含み、Ａ^１は少なくとも酸素を含み、Ａ^１に占める酸素の比率は８５原子％以上である。）で表される複合酸化物（具体的な例としてＬｉ_２ＮｉＯ_２）、Ｌｉ_ｘ１Ｍ^１Ａ _１－ｘ２Ｍ^１Ｂ _ｘ２Ｏ_２－ｙＡ^２ _ｙ（０≦ｘ２≦０．５、０≦ｙ≦０．３であり、ｘ２及びｙの少なくとも一方は０でなく、Ｍ^１ＡはＮｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｕ及びＦｅよりなる群から選択される少なくとも１種を表し、Ｍ^１ＢはＡｌ，Ｍｇ，Ｓｃ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｖ，Ｚｎ，Ｇａ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｔａ及びＷよりなる群から選択される少なくとも１種を表し、Ａ２はＦ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｓ及びＰよりなる群から選択される少なくとも１種を表す。）で表される複合酸化物が挙げられる。

Ｐ６３－ｍｍｃに属する結晶構造を有するリチウム複合酸化物としては、例えば、Ｍ１_ｘＭ２_ｙＯ_２（Ｍ１はアルカリ金属（Ｎａ及びＫの少なくとも一種が好ましい）を表し、Ｍ２は遷移金属（Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｏ及びＦｅよりなる群から選ばれる少なくとも一種が好ましい）を表し、ｘ＋ｙは０＜ｘ＋ｙ≦２を満たす。）で表される複合酸化物が挙げられる。

Ｏ２型構造を有するリチウム複合酸化物としては、例えば、Ｌｉ_ｘ［Ｌｉ_α（Ｍｎ_ａＣｏ_ｂＭ_ｃ）_１－α］Ｏ_２（０．５＜ｘ＜１．１、０．１＜α＜０．３３、０．１７＜ａ＜０．９３、０．０３＜ｂ＜０．５０、０．０４＜ｃ＜０．３３であり、ＭはＮｉ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗ及びＢｉよりなる群から選ばれる少なくとも一種を表す。）で表される複合酸化物が挙げられ、具体的な例としてＬｉ_{０．７４４}［Ｌｉ_{０．１４５}Ｍｎ_{０．６２５}Ｃｏ_{０．１１５}Ｎｉ_{０．１１５}］Ｏ_２等が挙げられる。

正極用固体電解質は、硫化物固体電解質、酸化物固体電解質、及びハロゲン化物固体電解質からなる群より選ばれる１つを含むことが好ましい。硫化物固体電解質としては、固体電解質に含まれる硫化物固体電解質として例示したものと同様のものが挙げられる。酸化物固体電解質としては、固体電解質に含まれる酸化物固体電解質として例示したものと同様のものが挙げられる。ハロゲン化物固体電解質としては、固体電解質に含まれるハロゲン化物固体電解質として例示したものと同様のものが挙げられる。

バインダーとしては、固体電解質層に含まれるバインダーとして例示したものと同様のものが挙げられる。

（１．７）作用効果
図１～図７を参照して説明したように、押し割り装置１は、下刃３１と、押付機構２２と、２つの上刃２１と、を備える。押し割り装置１は、上下方向に沿って下刃３１に対して相対的に移動する２つの上刃２１で、押付機構２２に押さえ付けられた積層型電極シート４のうちのはみ出し部位Ｒ４の一部を、押し曲げて割る。すくい角θＡは、１５°～３０°である。逃げ角θＢは、鋭角である。クリアランスの長さＬ３は、積層型電極シート４の長さＬ４の１０％～３５％である。
これにより、押し割り装置１は、層間短絡及びクラックの発生を抑制して、積層型電極シート４を所望の寸法に分離することができる。

本発明者らは、すくい角θＡを１５°未満（具体的には、０°、５°、１０°）に変更したことの他は押し割り装置１と同様の装置を用いて、積層型電極シート４を切断した。切断された積層型電極シート４の切断部位の上面図を図９に示す。図９に示すように、積層型電極の切断部位の端の形状Ｄ１は、ノコギリ状であることがわかった。左右方向において、積層型電極の切断部位の端の形状Ｄ１の凸部の山頂と凹部の谷底との距離Ｌ５は１００μｍ未満ではなかった。これは、以下の理由によると推測される。すなわち、すくい角θＡが１５°未満であると、上刃２１の刃部２１０は、はみ出し部位Ｒ４に食い込みにくく、直線状の食い込みラインＸ１が安定して形成されにくい。これにより、食い込みラインＸ１を起点とする割れが発生しなかった。そのため、積層型電極の切断部位の端の形状Ｄ１は、ノコギリ状であったと推測される。その結果、すくい角θＡが１５°未満であると、積層型電極シート４は所望の寸法に分離されにくいことが実験的にわかった。

本発明者らは、すくい角θＡを３０°超（具体的には、４５°、６０°）に変更したことの他は押し割り装置１と同様の装置を用いて、積層型電極シート４を切断した。切断された積層型電極シート４の切断面を目視で観察したところ、積層型電極シート４を構成する各層の境界を明確に判別することができなかった。これは、以下の理由によると推測される。すなわち、上刃２１の刃部２１０によって、はみ出し部位Ｒ４の押切り切断が行われ、その際に、上刃２１の刃部２１０と積層型電極前駆体４０の分離面Ｓ４０とが擦り合ったためと推測される。その結果、すくい角θＡが３０°超であると、積層型電極シート４は層間短絡の発生を抑制して分離されにくいことが実験的にわかった。

本発明者らは、逃げ角を０°に変更したことの他は押し割り装置１と同様の装置を用いて、積層型電極シート４を切断した。切断された積層型電極シート４の切断面を目視で観察したところ、積層型電極シート４を構成する各層の境界を判別することができなかった。更に、装置近傍の床には、積層型電極シート４の材料に由来する粉が散乱していた。これは、積層型電極シート４から破材４１が分離された後に、上刃２１の刃部２１０と積層型電極前駆体４０の分離面Ｓ４０とが擦り合ったためと推測される。その結果、逃げ角が鋭角でない場合、積層型電極シート４は層間短絡の発生を抑制して分離されにくいことが実験的にわかった。

本発明者らは、クリアランスの長さＬ３を積層型電極シート４の長さＬ４の１０％未満にしたことの他は押し割り装置１と同様の装置を用いて、積層型電極シート４を切断した。切断された積層型電極シート４の切断面を目視で観察したところ、積層型電極シート４を構成する各層の境界を明確に判別することができなかった。これは、はみ出し部位Ｒ４が上刃２１に押し曲げられずに切断され、積層型電極前駆体４０の分離面Ｓ４０が上刃２１及び破材４１と擦り合ったためと推測される。その結果、クリアランスの長さＬ３を積層型電極シート４の長さＬ４の１０％未満であると、積層型電極シート４は層間短絡の発生を抑制して分離されにくいことが実験的にわかった。

本発明者らは、クリアランスの長さＬ３を積層型電極シート４の長さＬ４の３５％超にしたことの他は押し割り装置１と同様の装置を用いて、積層型電極シート４を切断した。切断された積層型電極シート４の切断部位の上面図を図１０に示す。図１０に示すように、左右方向において、積層型電極シート４の表面の切断部位の端から中央側に距離Ｌ６（約７０μｍ）離れた位置に、クラックＤ２を確認した。クラックＤ２は、前後方向に沿って直線状に延びていた。これは、移動する上刃２１がはみ出し部位Ｒ４を押し曲げている際に、積層型電極シート４の押付機構２２の上刃２１側の端２２１０の近傍の部位ＣＲ４に応力が集中したためと推測される。その結果、クリアランスの長さＬ３を積層型電極シート４の長さＬ４の３５％超であると、積層型電極シート４はクラックの発生を抑制して分離されにくいことが実験的にわかった。

図１～図７を参照して説明したように、押し割り装置１では、押付機構２２が接触部材２２１を有する。左右方向において、接触部材２２１の上刃２１側の端２２１０の位置が、下刃３１の上刃２１側の端（すなわち、刃部３１０）の位置と同一の位置である。
これにより、移動する上刃２１がはみ出し部位Ｒ４を押し曲げた際に、積層型電極シート４の押付機構２２の上刃２１側の端２２１０の近傍の部位ＣＲ４に、応力が集中しにくい。その結果、押し割り装置１は、クラックの発生をより抑制して、積層型電極シート４を分離することができる。

図１～図７を参照して説明したように、押し割り装置１では、逃げ角は、５°～１５°である。
これにより、破材４１が分離されて得られる積層型電極前駆体４０は、上刃２１と擦り合いにくい。その結果、押し割り装置１は、層間短絡の発生をより抑制して、積層型電極シート４を分離することができる。

図１～図７を参照して説明したように、押し割り装置１では、クリアランスの長さＬ３が、２０μｍ～５０μｍである。
これにより、押し割り装置１は、層間短絡及びクラックの発生を抑制して、積層型電極シート４を所望の寸法に分離することができる。積層型電極シート４の上下方向の長さＬ４は、例えば、０．２ｍｍである。

図１～図７を参照して説明したように、押し割り装置１は、下型ホルダ３２と、上型ホルダ２４と、を更に備える。上刃２１及び押付機構２２が、上型ホルダ２４に取り付けられている。下刃３１は、下型ホルダ３２に取り付けられている。
これにより、押し割り装置１は、簡単な構成で、積層型電極シート４を効率良く分離することができる。

図１～図７を参照して説明したように、押し割り装置１は、上刃２１及び下刃３１を備える。
これにより、押し割り装置１は、積層型電極シート４を効率良く分離することができる。

（２）積層型電極の製造方法
本実施形態に係る積層型電極の製造方法は、押し割り装置１を用いて、積層型電池を製造する。本実施形態に係る積層型電極の製造方法は、準備工程と、載置工程と、押し割り工程と、積層工程と、を含む。準備工程、載置工程、押し割り工程及び積層工程は、この順に実施される。

（２．１）積層型電池
積層型電池は、負極集電体の両面上に、負極活物質層、固体電解質層、正極活物質層及び正極集電体が、この順に上下方向に沿って積層されてなる。換言すると、積層型電池は、積層型電極前駆体４０と、積層型電極前駆体４０の２つの正極活物質層上に積層された２つの正極集電体と、を備える。積層型電極シートに含まれる第１集電体シート、第１活物質シート、絶縁シート、及び第２活物質シートは、割られて、第１集電体、第１活物質層、絶縁層、及び第２活物質層として機能する。積層型電極シートに含まれる負極集電体シート４２、負極活物質シート４３、固体電解質シート４４、及び正極活物質シート４５は、割られて、積層型電極に含まれる負極集電体、負極活物質層、固体電解質層、及び負極活物質層となる。

正極集電体は、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、ニッケル、鉄、チタン、カーボン等が挙げられ、アルミニウム合金箔又はアルミニウム箔が好ましい。アルミニウム合金箔及びアルミニウム箔は、粉末を用いて製造されてもよい。正極集電体の形状は、例えば、箔状、メッシュ状である。
正極集電体は、正極集電タブを有してもよい。正極集電タブは、後述する積層型電極の正極端子と電気的に接続される。正極集電タブは、正極集電体の正極活物質層の左右方向の一方の端に対応する部位から、左右方向の一方に延びていてもよい。
正極集電体は、表面に緩衝層、弾性層、又はＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）サーミスタ層が配置された構成であってもよい。

（２．２）準備工程
準備工程では、積層型電極シート４を準備する。積層型電極シート４を準備する方法は、特に限定されず、公知の方法であればよい。

（２．３）載置工程
載置工程では、積層型電極シート４のはみ出し部位Ｒ４が形成されるように積層型電極シート４を下刃３１に載置する。積層型電極シート４を下刃３１に載置する方法は、特に限定されず、公知の方法であればよい。

（２．４）押し曲げ工程
押し曲げ工程では、２つの上刃２１を含む上型２を下側に移動させて、積層型電極シート４のはみ出し部位Ｒ４の一部を押し曲げて割る。本実施形態では、上型２を下側に移動させるだけで、はみ出し部位Ｒ４の一部は押し曲げられて割れる。これにより、積層型電極シート４から破材４１が分離された積層型電極前駆体４０が得られる。上型２を移動させる方法は、特に限定されず、公知の方法であればよい。押し割り装置１が上述の駆動手段を備える場合、駆動手段によって上型２を移動させてもよい。押し割り装置１が上述の駆動手段を備えない場合、手動によって上型２を移動させてもよい。上型２の移動速度は、特に限定されず、例えば、３０ｍｍ／秒である。

（２．５）積層工程
積層工程では、押し曲げ工程の実施によって正極活物質シート４５から得られる正極活物質層（すなわち、積層型電極前駆体４０の２つの正極活物質層）上に、正極集電体を積層する。これにより、積層型電池が得られる。正極活物質層上に正極集電体を積層する方法は、特に限定されず、公知の方法であればよい。

（２．６）作用効果
本実施形態に係る積層型電極の製造方法は、押し割り装置１を用いて、積層型電極を製造する。本実施形態に係る積層型電極の製造方法は、準備工程、載置工程及び押し曲げ工程を含む。
第７態様の電極の製造方法は、層間短絡及びクラックの発生を抑制して、所望の寸法を有する積層型電極シートを製造することができる。

本実施形態に係る積層型電極の製造方法では、積層型電極シート４は、負極集電体シート４２の両面上に、負極活物質シート４３、固体電解質シート４４、及び正極活物質シート４５が、この順に前記第１方向に沿って積層されてなる。本実施形態に係る積層型電極の製造方法は、積層工程を更に含む。
これにより、層間短絡及びクラックの発生をより抑制して、所望の寸法を有する積層型電極を製造することができる。

（３）積層型電池の製造方法
本実施形態に係る積層型電池の製造方法は、本実施形態に係る積層型電池の製造方法により積層型電極を製造すること（以下、「電極製造工程」ともいう）を含む。

（３．１）積層型電極
積層型電極は、少なくとも１つの積層型電極と、正極端子と、負極端子と、外装体とを備える。正極端子は、積層型電極に含まれる正極集電体と電気的に接続されている。負極端子は、積層型電極に含まれる負極集電体と電気的に接続されている。外装体は、正極端子及び負極端子が外部と電気的に接続されるように、少なくとも１つの積層型電極、正極端子及び負極端子を収容している。

積層型電極の数は、積層型電極の用途等に応じて適宜選択される。積層型電極の数が複数の場合、複数の積層型電極は、例えば、上下方向の沿って積層されていてもよい。

正極端子及び負極端子の形状及びサイズ等は、積層型電極の用途等に応じて適宜選択される。正極端子及び負極端子の材質としては、金属（例えば、ステンレス（ＳＵＳ）等）等が挙げられる

外装体としては、特に限定されず、ラミネート外装体、金属缶（例えば、角型、円筒型等）等が挙げられる。外装体の形状及びサイズ等は、積層型電極の用途等に応じて適宜選択される。

（３．２）電極製造工程
本実施形態に係る積層型電池の製造方法は、電極製造工程を含む。

電極製造工程では、本実施形態に係る積層型電池の製造方法により、積層型電極を製造する。

（３．３）その他の工程
本実施形態に係る積層型電池の製造方法は、その他の工程を含んでもいてもよい。その他の工程は、電池を製造するための一般的な工程を含む。その他の工程としては、複数の積層型電極を積層して、電極積層体を作製する工程、電極積層体を外装体（例えば、ラミネートフィルム、缶等）に収容する工程、電極積層体に含まれる複数の負極集電体を少なくとも１つの負極端子に電気的に接続する工程、電極積層体に含まれる複数の正極集電体を少なくとも１つの正極端子に電気的に接続する工程等が挙げられる。

（３．４）作用効果
本実施形態に係る積層型電池の製造方法は、電極製造工程を含む。
これにより、本実施形態に係る積層型電池の製造方法は、層間短絡及びクラックの発生が抑制され、かつ所望の寸法を有する積層型電極を備える積層型電池を製造することができる。

（４）変形例
本実施形態では、左右方向において、接触部材２２１の上刃２１側の端２２１０の位置は、下刃３１の上刃２１側の端（すなわち、刃部３１０）の位置と同一の位置であるが、下刃３１の上刃２１側の端（すなわち、刃部３１０）の位置よりも上刃２１側の位置であってもよい。

本実施形態では、逃げ角θＢは、５°～１５°であるが、鋭角であれば、５°～１５の範囲外であってもよい。

本実施形態では、クリアランスの長さＬ３は、２０μｍ～５０μｍであるが、積層型電極シート４の左右方向の長さＬ４の１０％～３５％であれば、２０μｍ～５０μｍｍの範囲外であってもよい。

本実施形態では、押し割り装置１は、上型ホルダ２４及び下型ホルダ３２を備えるが、上型ホルダ２４及び下型ホルダ３２の少なくとも一方を備えていなくてもよい。

本実施形態では、押し割り装置１は、下刃３１を備えるが、積層型電極シート４を載置する載置台を備えれば、下刃３１を備えていなくてもよい。

本実施形態の積層型電極の製造方法は、積層工程を含むが、積層工程を含まなくてもよい。

本実施形態では、積層型電極シート４は、負極集電体シート４２の両面上に、負極活物質シート４３、固体電解質シート４４、及び正極活物質シート４５が、この順に上下方向に沿って積層されてなるが、本開示はこれに限定されない。積層型電極シートは、正極集電体シートの両面上に、正極活物質シート４５、固体電解質シート４４、及び負極活物質シート４３が、この順に上下方向に沿って積層されてもよい。本開示では、固体電解質シート４４の代わりに、非水電解質を用いたリチウム二次電池のセパレータが用いられてもよい。

本実施形態では、積層型電池シートは、固体電解質を用いたリチウム二次電池に用いられる電池シートであるが、二次電池（ニッケル水素電池等）に用いられる電池シートであってもよい。

本実施形態では、下刃３１の端面Ｓ３１０Ａと接触面Ｓ３１０Ｂとがなす角度θＣは、９０°であるが、９０°未満であってもよい。

１：押し割り装置、２：上型、２１：上刃、２１０：刃部、２２：押付機構、２３：ガイドピン、２４：上型ホルダ、３：下型、３１：下刃、３２：下型ホルダ、４：積層型電極シート、４０：積層型電極前駆体、４１：破材、４２：負極集電体シート、４３：負極活物質シート、４４：固体電解質シート、４５：正極活物質シート

Claims (9)

1. 積層型電極シートを載置する載置台と、
   前記載置台に載置される前記積層型電極シートを押さえ付ける押付機構と、
   少なくとも１つの切れ刃工具と、
   を備え、
   第１方向に沿って前記載置台に対して相対的に移動する前記少なくとも１つの切れ刃工具で、前記第１方向に直交する第２方向において前記押付機構に押さえ付けられた前記積層型電極シートのうちの前記載置台及び前記押付機構からはみ出したはみ出し部位の一部を、押し曲げて割る押し割り装置であって、
   前記切れ刃工具の刃部の前記第２方向に対する角度が、１５°～３０°であり、
   前記刃部の前記第１方向に対する角度が、鋭角であり、
   前記刃部と前記載置台の切れ刃工具側の端との間のクリアランスの前記第２方向の長さが、前記積層型電極シートの前記第１方向の長さの１０％～３５％である、押し割り装置。
2. 前記押付機構が、前記積層型電極シートを押さえ付けるときに前記積層型電極シートと接触する接触部材を有し、
   前記第２方向において、前記接触部材の切れ刃工具側の端の位置が、前記載置台の切れ刃工具側の端の位置と同一の位置である、又は前記載置台の切れ刃工具側の端の位置よりも前記切れ刃工具側の位置である、請求項１に記載の押し割り装置。
3. 前記刃部の前記第１方向に対する角度が、５°～１５°である、請求項１に記載の押し割り装置。
4. 前記クリアランスの前記第２方向の長さが、２０μｍ～５０μｍである、請求項１に記載の押し割り装置。
5. 下型ホルダと、前記下型ホルダに対向して配置され、かつ前記下型ホルダに対して前記第１方向に沿って相対的に移動可能な上型ホルダと、を更に備え、
   前記第１方向が、重力方向に平行であり、
   前記刃及び前記押付機構が、前記上型ホルダに取り付けられており、
   前記載置台が、前記下型ホルダに取り付けられている、請求項１に記載の押し割り装置。
6. 前記切れ刃工具が、上刃であり、
   前記載置台が、下刃である、請求項５に記載の押し割り装置。
7. 請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の押し割り装置を用いて、積層型電極を製造する積層型電極の製造方法であって、
   前記積層型電極シートを準備することと、
   前記はみ出し部位が形成されるように前記積層型電極シートを前記載置台に載置することと、
   前記少なくとも１つの切れ刃工具を前記第１方向に移動させて、前記はみ出し部位の一部を押し曲げて前記積層型電極シートを割ることと、を含む、積層型電極の製造方法。
8. 前記積層型電極シートが、第１集電体シートの両面上に、第１活物質シート、固体電解質シート、及び第２活物質シートが、この順に前記第１方向に沿って積層されてなり、
   前記押し割ることの実施によって前記第２活物質シートから得られる第２活物質層上に、第２集電体を積層することを更に含む、請求項７に記載の積層型電極の製造方法。
9. 請求項７に記載の積層型電極の製造方法により積層型電極を製造することを含む、積層型電池の製造方法。