JP2024117822A - パウチ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】例えば医療現場で経腸栄養剤用の容器などとして好適に用いられる、新規な構造の医療用のパウチ容器を提供すること。【解決手段】互いに重ね合わされた一対の本体シート１Ａ，１Ｂと、一対の側方シール部４２と、収容部５１と、開口部５２と、を備えたパウチ容器であって、一対の本体シート１Ａ，１Ｂの少なくとも一方の本体シート１Ａの内側に沿って設けられた、本体シート１Ａよりも合成が高い樹脂製の補強部材３Ａと、一方の本体シート１Ａとともに補強部材３Ａを挟み、且つ一対の側方シール部４２において一対の本体シート１Ａ，１Ｂに固定された内装シート２Ａと、を備え、補強部材３Ａは、一対の側方シール部４２の少なくともいずれかにおいて一方の本体シート１Ａに固定されている。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば経腸栄養剤などを収容して患者に投与するのに医療現場において用いられるパウチ容器に関する。

従来から、パウチ容器は、経腸栄養剤や静脈栄養剤、輸液等の容器としても広く用いられている。栄養剤を患者に投与する際に使用される医療用パウチ容器には、栄養剤やその希釈液を注入するための開口部が設けられている。医療分野でのパウチ容器では、その用途の特殊性から、速やかな操作性や確実な操作性、雑菌付着の防止など、各分野における要求乃至は課題がある。

例えば、上記開口部から栄養剤等を注入する場合には、開口部を押し広げる必要がある。このような作業は不安定であり、作業性の改善が求められている。特許文献１に記載のパウチ容器においては、本体シートの外面に細長形状のシートが貼り付けられることにより、密閉収容部が形成されている。この密閉収容部に、アルミニウムからなる線状部材が収容されている。線状部材は、開口部が開かれた状態を維持するために用いられる。

特開２００７－３１９２８３号公報

しかしながら、上記の特許文献１記載のパウチ容器では、例えばシートの外面に細長状のシートが貼り付けられているため、使用者が触ったときに違和感を覚えたり、引っ掛かりが生じたりするといったことが懸念される場合もある。また、その他の観点からも、従来の医療用のパウチ容器、特に経腸栄養剤用のパウチ容器には、特定用途として要求される各種課題に関して、未だ改善の余地があった。

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、パウチ容器の要求特性を満足するように改良されて、新規な構造を有するパウチ容器を提供することをその課題とする。

以下、本発明を把握するための好ましい態様について記載するが、以下に記載の各態様は、例示的に記載したものであって、適宜に互いに組み合わせて採用され得る。即ち、以下の各態様は、他の態様を引用した形式で記載されているか否かに拘わらず、２つ以上の態様を組み合わせることも可能であるし、或いは特定の態様に記載された一部の構成を取り出して他の態様に組み合わせることも可能である。要するに、各態様に記載の複数の構成要素についても、可能な限り独立して認識及び採用することができ、適宜に別の態様に記載の何れかの構成要素と組み合わせて採用することもできる。それによって、本発明では、以下に記載の態様に限定されることなく、種々の別態様が実現され得る。

第一の態様は、
一対の本体シートの重ね合わせ面間に、上方に開口する収容部が形成されると共に、下方が上方に比して幅方向の長さが短い開口部分を有する経腸栄養剤用のパウチ容器であって、
前記一対の本体シートには前記収容部を封止するチャックが設けられていると共に、
該チャックよりも開口側に位置して、前記本体シートよりも変形剛性が大きくされて該本体シートを湾曲形状に保持し得る補強部材が、少なくとも一方の該本体シートにおいてシート幅方向に延びるように設けられている
経腸栄養剤用のパウチ容器である。

本態様に係る経腸栄養剤用のパウチ容器では、チャックの上方に補強部材が配設される。それ故、例えばチャックを開く操作力で補強部材を開口方向へ湾曲させて、収容部の開口を効率的に開くことができる。また、例えば下方が上方に比して幅方向の長さが短い開口部分を有する場合、上方において広がった幅方向側方にまで力が伝達されにくく、開口しにくい傾向があるが、開口操作力を及ぼす前に当該開口部分に位置する補強部を湾曲変形させておくことで、開口する方向にシートが変形した状態から開口操作力を及ぼすことができ、開口操作時の開口安定性の向上が図られる。

また、かかるチャック部材による安定した開口操作を利用して、チャック部材の上方に配設した補強部材へも湾曲操作力が及ぼされることにより、補強部材が配された開口部分を手指による幅方向両側からの押圧力が間接的に伝達されて、押圧操作によって開口させる操作を安定して実現可能にすることも可能になる。

第二の態様は、
一対の本体シートの重ね合わせ面間に、上方に開口する収容部が形成された経腸栄養剤用のパウチ容器であって、
前記収容部における上方への開口部分には、前記本体シートよりも変形剛性の大きい補強部材が、少なくとも一方の該本体シートの内側においてシート幅方向に延びるように設けられている
経腸栄養剤用のパウチ容器である。

本態様に係る経腸栄養剤用のパウチ容器では、本体シートの内側（収容部が形成される面側）に補強部材が配設される。それ故、一対の本体シートを互いに離れる方向に保持して開口を開くような補強部材による開口形状の保持力を、本体シートの内面から押すように作用させることができる。その結果、例えば本体シートの外側に補強部材が配設された場合に比して、補強部材によって本体シートに及ぼされる開口形状の保持力が、補強部材と本体シートとの固着状態などによって影響されることを回避することも可能になる。

また、本体シートの外側に補強部材を配設する場合のように、外面の凹凸を避けることができ、外面を平滑にすることが可能になって、パウチ容器の外面への意図しない引っ掛かりや汚れが溜まるといったことなども防止され得、容器内に汚染物質が流入することを防止できる。更に、本体シートの外面を印刷層とした場合には外面が平骨であるため、見栄えが良く、清潔感を重要視する病院等に好適な容器とすることができる。

第三の態様は、上記第二の態様の経腸栄養剤用のパウチ容器であって、
前記本体シートの内側に設けられた前記補強部材を覆う内装シートが、該本体シートの内面に重ね合わされており、
該内装シートは、該補強部材の下方と上方とにおいてそれぞれ該本体シートへ固着されている
経腸栄養剤用のパウチ容器である。

本態様に係る経腸栄養剤用のパウチ容器では、本体シートの内側に設けられた補強部材が内装シートで覆われる。それ故、開口部分を通じて注入される液体の補強部材への接触を回避することが可能になり、補強部材の材質の選択範囲を広げることもできる。また、開口部分の内面を滑らかにして、補強部材による凹凸による注入液体の不要な留まりや跳ね返りなどを防止することも可能である。

第四の態様は、
一対の本体シートの重ね合わせ面間に、上方に開口する収容部が形成された経腸栄養剤用のパウチ容器であって、
前記収容部における上方への開口部分には、前記本体シートよりも変形剛性が大きくされて該本体シートを湾曲形状に保持し得る補強部材が、少なくとも一方の該本体シートにおいてシート幅方向に延びるように設けられている一方、
該補強部材の両端部が、該一対の本体シートの幅方向の両端縁に形成された側方シール部に対して固定されている
経腸栄養剤用のパウチ容器である。

本態様に係る経腸栄養剤用のパウチ容器では、補強部材の長さ方向（本体シート幅方向）の端部が本体シートの側方シール部へ固定されている。それ故、補強部材の端部が本体シートの中央部分に位置する場合に考えられる、例えば補強部材の端部で開口部分の曲げ剛性が大きく変化してしまって、当該部位で屈曲していびつな開口形状になってしまうような不具合等について、かかる不具合を回避して、開口部分において周方向で滑らかな開口形状の実現が図られ得る。また、補強部材の端部が本体シートの開口部分に位置する場合に考えられる、例えば当該部位でシート強度が大きく変化して変形に伴う応力集中によるシートの損傷のおそれ等について、かかる不具合を回避して、本体シートの薄肉化や低強度化なども実現可能になる。また、補強部材の周辺の側方シール部が湾曲変形しにくくなるため、側方シール部が湾曲することで開口部分の側方が同様に湾曲してしまい、開口部形状が安定しない、といった事態を防止することができる。

第五の態様は、
一対の本体シートの重ね合わせ面間に、上方に開口する収容部が形成された経腸栄養剤用のパウチ容器であって、
上方への開口部分において、下方が上方に比して幅方向における容器内寸が小さく形成されていると共に、
該開口部分には、前記本体シートよりも変形剛性が大きくされて該本体シートを湾曲形状に保持し得る補強部材が、少なくとも一方の該本体シートにおいてシート幅方向に延びるように設けられており、
該補強部材よりも上方又は下方に該開口部分を開く操作力を及ぼすための押圧操作部が位置している
経腸栄養剤用のパウチ容器である。

本態様に係る経腸栄養剤用のパウチ容器では、下方が上方に比して幅方向における容器内寸が小さく形成される開口部において、補強部材が位置している。このため、押圧操作部に及ぼされる開口操作力を、補強部材を介して幅方向に広い領域にわたって伝達することができる。なお、押圧操作部における該本体シートの幅方向の容器内寸に比して、該補強部材の長さ寸法が大きくされており、補強部材よりも下方に押圧操作部が位置することが好ましい。また、補強部材は、開口部分の上下方向で上端や下端を除く中間部分（上下方向の中央でなくても良い）に配されることが好ましく、その際、押圧操作部は開口部分の下端や下方等であってもよい。

第六の態様は、
一対の本体シートの重ね合わせ面間に、上方に開口する収容部が形成された経腸栄養剤用のパウチ容器であって、
前記収容部における上方への開口部分には、前記本体シートよりも変形剛性の大きい補強部材が、各該本体シートの内側においてシート幅方向に延びるように設けられていると共に、
各該本体シートの内面には該補強部材を覆う内装シートが重ね合わされて、一対の該本体シートのシート幅方向の両側端縁に設けられた側方シール部において各該内装シートが一対の該本体シートに対して溶着されており、
各該内装シートにおける内面側のシーラント層が外面側のシーラント層に比して高融点とされている
経腸栄養剤用のパウチ容器である。

本態様に係る経腸栄養剤用のパウチ容器では、内装シート表裏のシーラント層の溶融温度の違いにより、製造段階における溶着工程の簡略化などを図ることが可能になる。具体的には、例えば一対の本体シートにおける開口部分の各内側（内面）に補強部材と内装シートを順次に重ね合わせるように配して、第一段階の比較的低温の溶着工程で、各本体シートの内面に補強部材と内装シートをそれぞれの略全面に亘って溶着した後、第二段階のより高温の溶着工程で、本体シートの幅方向両端の側方シール部だけを溶着することができる。これにより、低温の第一段階の溶着工程では、互いに重ね合わされた内装シート同士の溶着を回避して開口状態を確保しつつ、より高温の第二段階の溶着工程において、側方シール部における溶着による開口部分の形成と、当該側方シール部における補強部材の押しつぶしによる凹凸の軽減乃至は解消を実現することが可能になる。特に、内装シート同士の溶着を回避するために非溶着シートを開口部分における内装シート同士の重ね合わせ面間にセットしてから溶着するなどといった手間が不要となり、作業性や製造効率の向上を図りつつ、開口部分が不必要に部分的に溶着されてしまったような不良品の発生を防止することも可能になる。

第七の態様は、
一対の本体シートの重ね合わせ面間に、上方に開口する収容部が形成された医療用のパウチ容器を、上下方向で畳んだ状態で、該収容部に接続された排出部と共に袋状の密封ケースに収容した経腸栄養剤用のパウチ容器製品であって、
前記パウチ容器の前記収容部における上方への開口部分には、前記本体シートよりも変形剛性の大きい補強部材が、少なくとも一方の該本体シートの内側においてシート幅方向に延びるように設けられており、該補強部材が設けられた該開口部分において一対の該本体シートが互いに離れて開口するように予め癖付けされた状態で該パウチ容器が前記密封ケースに収容されている
経腸栄養剤用のパウチ容器製品である。

本態様に係る経腸栄養剤用のパウチ容器製品では、袋状の密封ケースへ収容された医療用のパウチ容器が、かかる収容状態で予め開口状態に癖付けされた開口部分を備えている。それ故、密封ケースへの収容状態のままで医療現場へ提供されて、医療現場で密封ケースが開封されて取り出された医療用のパウチ容器は、当該取り出した時点において、既に、開口部分が多少なりとも開口方向へ湾曲等されていることとなる。かかる状態であれば、本体シートの幅方向の両側に設けられて開口部分を開く操作力を及ぼすための両側の押圧操作部に対して互いに内方に向かう操作力を及ぼすことにより、補強部材を容易に且つ安定して開口方向へ湾曲変形させて、開口部分を速やかに開口させることが可能になる。これにより、収容状態で閉じられた開口部分を、密封ケースから取り出した後に開口させるために、開口部分に手指を差し入れて一対の本体シートを離隔方向へ引っ張って開口させるような作業が不要となり、開口部分に差し入れられる手指によって、液体の注入時に液体が触れることとなる開口部分の内面への手指からの雑菌が付着するリスクを回避することも可能になる。

特に、本態様に係る経腸栄養剤用のパウチ容器製品では、例えば軟質のシート材などから形成される袋状の密封ケースが採用される場合であっても、チューブなどと共にパウチ容器が収容されることで、折り畳んだ状態で収容されていることとも相俟って、密封ケースの内部にはある程度のスペースが存在している。換言すれば、平らに伸ばした展開状態で医療用のパウチ容器の一つ又は複数を密封ケースに収容すると、ストックや搬送する際のスペース効率には優れるものの、開口部分も押しつぶされた状態となってしまいやすい。本態様では、内部に存在するある程度のスペースを逆に（即ち、ストックや搬送する際のデメリットとされていたことを逆に）利用することで、収容された医療用のパウチ容器の開口部分をある程度の開口状態に保つことを可能にし、当該開口部分に補強部材を設けたことと組み合わせることで、医療現場での密封容器の開封時において医療用のパウチ容器の開口部分をある程度の開口状態に保ちつつ、医療現場へ医療用のパウチ容器を提供することを可能となし得た。

第八の態様は、
互いに重ね合わされた一対の本体シートと、
前記一対の本体シートの幅方向における両側端縁が接合された一対の側方シール部と、 前記一対の本体シート及び前記一対の側方シール部に囲まれた、内容物を収容するための収容部と、
前記収容部に繋がり且つ前記一対の本体シートの上端縁によって規定された開口部と、を備えたパウチ容器であって、
前記一対の本体シートの少なくとも一方の本体シートの内側に沿って設けられた、前記本体シートよりも剛性が高い樹脂製の補強部材と、
前記一方の本体シートとともに前記補強部材を挟み、且つ前記一対の側方シール部において前記一対の本体シートに固定された内装シートと、を備え、
前記補強部材は、前記一対の側方シール部の少なくともいずれかにおいて前記一方の本体シートに固定されていることを特徴とする、
パウチ容器である。

第九の態様は、前記第八の態様において、
前記補強部材は、前記一対の側方シール部の双方において前記一方の本体シートに固定されているパウチ容器である。

第十の態様は、前記第十一の態様において、
前記補強部材の両端と前記一方の本体シート及び前記内装シートの両側端とは、互いに一致しているパウチ容器である。

第十一の態様は、前記第八～十の何れかの態様において、
前記一対の側方シール部の内端縁のうち前記内装シートに重なる部分は、下方に向かうほど幅方向内方に位置するように傾いているパウチ容器である。

第十二の態様は、前記第八～十一の何れかの態様において、
前記補強部材の曲げ剛性が部分的に小とされた折曲げ容易部を備えるパウチ容器である。

本態様に係るパウチ容器では、補強部材の長さ方向で部分的に曲げ剛性を小さくした部位が設けられている。それ故、曲げ剛性を小さくした部位を予め所定位置に設けたことで、補強部材の曲げ変形を容易に生ぜしめることや、予め目的とする変形後の形状に補強部材を安定して変形させることなども可能になる。

なお、補強部材において部分的に曲げ剛性を小さくした部位は、例えば厚さ寸法や幅寸法などを部分的に異ならせて断面積又は断面係数を小さくすることで、好適に形成され得る。或いは、補強部材を本体シートの内面又は外面に固着して配置するに際して、補強部材の長さ方向で部分的に本体シートへ非固着とされて本体シートによる変形拘束力が及ぼされない構造とすることで、当該非固着部分を曲げ剛性の小さい部位とすることなども可能である。

第十三の態様は、前記第八～十二の何れかの態様において、
前記一方の本体シートと前記補強部材とが接合された中間外方シール部を備えるパウチ容器である。

第十四の態様は、前記第八～十三の何れかの態様において、
前記一対の本体シートの他方の本体シートの内側に沿って設けられた、前記本体シートよりも剛性が高い樹脂製の他方の補強部材と、
前記他方の本体シートとともに前記他方の補強部材を挟み、且つ前記一対の側方シール部において前記一対の本体シートに固定された他方の内装シートと、をさらに備えるパウチ容器である。

第十五の態様は、前記第八～十四の何れかの態様において、
前記一方の補強部材と前記他方の補強部材とが、上下方向に互いにずれて配置されているパウチ容器である。

本発明によれば、各態様について前述したとおり、従来のパウチ容器、特に医療分野で用いられる経腸栄養剤用のパウチ容器に対して要求される各種課題に関して何等かの改善を図り得た新規な構造を有するパウチ容器が提供され得る。

本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態に係る医療用のパウチ容器を示す正面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係る医療用のパウチ容器を示す要部拡大断面図である。 図１のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係る医療用のパウチ容器を示す要部拡大正面図である。 図５のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。 図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係る医療用のパウチ容器を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る医療用のパウチ容器の第１変形例を示す要部拡大断面図である。 本発明の第１実施形態に係る医療用のパウチ容器の第２変形例を示す要部拡大断面図である。 本発明の第１実施形態に係る医療用のパウチ容器の第３変形例を示す要部拡大断面図である。 本発明の第１実施形態に係る医療用のパウチ容器の第４変形例を示す要部正面図である。 図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係る医療用のパウチ容器の第５変形例を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る医療用のパウチ容器を示す要部正面図である。 本発明の第２実施形態に係る医療用のパウチ容器の第１変形例を示す要部正面図である。 本発明の第３実施形態に係る医療用のパウチ容器を示す要部正面図である。 本発明の第３実施形態に係る医療用のパウチ容器の第１変形例を示す要部正面図である。 本発明の第３実施形態に係る医療用のパウチ容器の第２変形例を示す要部正面図である。 本発明の第４実施形態に係る医療用のパウチ容器を示す要部正面図である。 本発明の第４実施形態に係る医療用のパウチ容器を示す要部拡大正面図である。 図２１のＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第４実施形態に係る医療用のパウチ容器の第１変形例を示す要部拡大断面図である。 本発明の第４実施形態に係る医療用のパウチ容器の第２変形例を示す要部正面図である。 本発明の第４実施形態に係る医療用のパウチ容器の第３変形例を示す要部正面図である。 本発明の第５実施形態に係る医療用のパウチ容器を示す要部正面図である。 本発明の第６実施形態に係る医療用のパウチ容器を示す要部拡大断面図である。 本発明の第７実施形態に係る医療用のパウチ容器を示す要部拡大断面図である。 本発明の第８実施形態に係る医療用のパウチ容器製品の一例を示す斜視説明図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

以下では、医療用のパウチ容器（以下、単にパウチ容器という）に注入される充填物として液状の栄養剤（図示せず）を例示する。但し、充填物は、これに限定されず、例えば、栄養剤を希釈するための水や薬液等であってもよく、ゼリー状やペースト状の物であってもよい。本発明のパウチ容器は、特に内部に栄養液や輸液等の液状物が収容されて栄養剤補給用空バッグ等の医療用バッグとして好適に用いられるが、本発明の構成は医療用途に限定されず、各種の容器に適用されてもよい。

以下では、あるシートの端縁が他のシートに固定された構造が記載される。本明細書において「あるシートの端縁が他のシートに固定された」とは、２つの別体のシート材料が互いに固定された構造と、１つのシート材料が折り返されることにより、折り返し部を介して２つのシートが固定された構造と、を含む概念である。また、シート同士の「固定」は、ヒートシールや接着剤等による接合を含む概念である。

以下では、開口部よりも下方の部分が後述の第１本体シート１Ａ及び第２本体シート１Ｂのみから構成される平パウチを例示するが、底部（ボトムガゼット）を有するスタンディングパウチやサイドガゼット部分を有するパウチなど、他のパウチ形態に本発明の構成を適用してもよい。なお、これらのガゼットを有するパウチ容器において、第１本体シート１Ａ及び第２本体シート１Ｂの側端部同士を接合して形成される後述の側方シール部４２は、例えば、第１本体シート１Ａとガゼット部（第２本体シート１Ｂの一部）の側端部同士を接合して形成される側方シール部４２をも含むものである。即ち、かくの如きガゼット部を形成するシートが第１本体シート１Ａや第２本体シート１Ｂとは別に用いられる場合、第１本体シート１Ａに対して第２本体シート１Ｂは直接に重ね合わされて固着される他、ガゼット部を形成するシートを介して、間接に重ね合わされて固着されても良い（一対の本体シート１Ａ，１Ｂの両端縁部や底縁部の接合は、ガゼットシートを介して間接的に接合されている態様を含む）。

なお、本発明に係るパウチ容器及びその構成要素の上下方向は、パウチ容器の開口部を円筒状（楕円等の断面形状等であっても良い）に拡開した際にその円筒（楕円等）の中心を通る直線方向を意味し、幅方向は、上下方向と直角である方向であって、後述の側方シール部４２同士が離れている方向を意味する。また、ある部材の外側とは、パウチ容器を基準にして、内容物に対して遠い側を指し、ある部材の内側とは、その反対側を指す。

＜第１実施形態＞
図１～図８を参照しつつ、第１実施形態に係るパウチ容器Ａ１について説明する。図１は、パウチ容器Ａ１を示す正面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。図３は、パウチ容器Ａ１を示す要部拡大断面図である。図４は、図１のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。図５は、パウチ容器Ａ１を示す要部拡大正面図である。図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。図７は、図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。図８は、開口部５２を拡開した状態のパウチ容器Ａ１を示す斜視図である。なお、図２～図４、図６及び図７においては、パウチ容器Ａ１の構造の理解の便宜上、各シートの厚さを誇張することにより模式的に示している。

パウチ容器Ａ１は、第１本体シート１Ａ、第２本体シート１Ｂ、第１内装シート２Ａ、第２内装シート２Ｂ、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂを備えており、収容部５１、開口部５２、底シール部４１、一対の側方シール部４２、注出シール部４３、第１上方シール部４４Ａ、第２上方シール部４４Ｂ、第１下方シール部４５Ａ、第２下方シール部４５Ｂ、第１中間外方シール部４６Ａ及び第２中間外方シール部４６Ｂが形成されている。図示されたパウチ容器Ａ１の正面視形状は、全体として略矩形状であるが、パウチ容器Ａ１の形状はこれに限定されない。例えば、パウチ容器Ａ１の正面視形状は、円形状、楕円形状、オーバル（卵）形状、三角形（好適には逆三角形）、多角形等の各種形状が採用され得る。図示された例においては、第１本体シート１Ａ及び第２本体シート１Ｂの外端縁と、第１内装シート２Ａ及び第２内装シート２Ｂの上端縁及び両側端縁が、一致する構成であるが、これらの一部が互いにずれた構成であってもよい。

第１本体シート１Ａ及び第２本体シート１Ｂは、表裏方向に互いに重ね合わされており、パウチ容器Ａ１の外面のほとんどを構成している。図１及び図２に示すように、底シール部４１は、第１本体シート１Ａと第２本体シート１Ｂとの下端縁及び下端縁近傍部分を含む下端部同士が接合されることにより形成されている。図１、図４、図６及び図７に示すように、一対の側方シール部４２は、第１本体シート１Ａと第２本体シート１Ｂとの一対の側端縁及び一対の側端縁近傍部分を含む一対の側端部同士が接合されることにより形成されている。なお、側方シール部４２の上部においては、第１本体シート１Ａと第２本体シート１Ｂとの間に第１内装シート２Ａ、第２内装シート２Ｂ、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂが挟まれた状態で接合されている。底シール部４１及び一対の側方シール部４２における接合手法は、たとえばヒートシールや高周波溶着などが好適に用いられる。

図１に示すように、図示された例においては、一対の側方シール部４２のそれぞれは、内端縁４２１及び湾曲部４２３を有する。内端縁４２１は、略一定の幅寸法をもって延びる側方シール部４２の内方に位置する端縁である。図示された例においては、内端縁４２１のうち第１内装シート２Ａ及び第２内装シート２Ｂと重なる部分は、第１上方シール部４４Ａ（第２上方シール部４４Ｂ）から第１下方シール部４５Ａ（第２下方シール部４５Ｂ）へと下方に向かうほど、幅方向内方に位置するように傾いている。湾曲部４２３は、側方シール部４２の一部が、幅方向内方に凹むように湾曲した部位である。図示された例においては、湾曲部４２３は、第１補強部材３Ａ（第２補強部材３Ｂ）の下方であって、第１内装シート２Ａ及び第２内装シート２Ｂの下端縁や第１下方シール部４５Ａ及び第２下方シール部４５Ｂ、さらには、チャック５３と重なる位置に設けられている。

収容部５１は、底シール部４１及び一対の側方シール部４２の内端によって正面視形状が規定された、第１本体シート１Ａと第２本体シート１Ｂとによって囲まれた空間である。収容部５１は、栄養剤等の内容物を充填するための部位である。開口部５２は、第１本体シート１Ａ及び第２本体シート１Ｂの上端縁によって規定されている。開口部５２は、上方に向けて開口しており、収容部５１に繋がっている。

パウチ容器Ａ１には、チャック５３が設けられている。チャック５３は、収容部５１を密閉するためのものである。チャック５３が閉じられると、底シール部４１、一対の側方シール部４２及びチャック５３によって収容部５１が密閉される。チャック５３の具体的構成は特に限定されず、図示された例においては、図２及び図３に示すように、凸条部付きのシートと、凸条部に嵌合する凹条部付きのシートとが、対向配置された構成である。同図においては、凸条部付きのシートが第１本体シート１Ａの内面に接合されており、凹条部付きのシートが第２本体シート１Ｂの内面に接合されている。

図１に示すように、パウチ容器Ａ１には、注出部５４が設けられている。注出部５４は、収容部５１に充填された栄養剤を注出するためのものである。注出部５４は、例えば、栓付きのプラスチック管であって、第１本体シート１Ａ及び第２本体シート１Ｂの下端縁と側端縁との角部に取り付けられている。具体的には、第１本体シート１Ａと第２本体シート１Ｂの間に注出部５４を挟んだ状態で各部材を接合することにより注出シール部４３が形成されており、これにより注出部５４が取り付けられている。

注出部５４には、例えば、長尺状のチューブ（図示略）が取付けられる。このチューブは、収容部５１に連通接続される注出部５４の内側開口部と反対の外側開口部に対して接続される。当該チューブは、従来公知のものが使用可能であって詳しい説明を省略するが、可撓性のチューブであり、必要に応じてチャンバー（点滴筒）やクレンメ（流量調整器）、コネクター等（何れも図示せず）が設けられて、鼻腔等から挿入されて胃や十二指腸等の患者体内（図示せず）に至っている。そして、収容部５１に収容される栄養剤等の内容物が当該チューブを通じて患者の体内に投与される。なお、図示していないが、投与する際にパウチ容器Ａ１を吊り下げて使用するための吊り下げ孔を、注出部５４の対角側に設けても良い。

図１～図４に示すように、第１内装シート２Ａは、第１本体シート１Ａの上部に重なるように配置されており、第１本体シート１Ａの内側に設けられている。また、図示された例においては、第１内装シート２Ａは、チャック５３よりも上方に配置されている。第１内装シート２Ａの上端縁は、第１本体シート１Ａに固定されている。第１内装シート２Ａの上端縁が第１本体シート１Ａに固定される構造は特に限定されず、図示された例においては第１内装シート２Ａの上端縁と第１本体シート１Ａの上端縁とを含む部分同士が、ヒートシールによって接合された第１上方シール部４４Ａが設けられている。第１上方シール部４４Ａは、本発明の第１上方固定部の一例である。図示された例においては、第１上方シール部４４Ａは、第１本体シート１Ａ及び第１内装シート２Ａの全幅にわたって形成されている。

また、第１内装シート２Ａの下端縁付近の部分は、第１本体シート１Ａに固定されている。第１内装シート２Ａの下端縁付近の部分が第１本体シート１Ａに固定される構造は特に限定されず、図示された例においては第１内装シート２Ａの下端縁付近の部分と第１本体シート１Ａとが、ヒートシールによって接合された第１下方シール部４５Ａが設けられている。なお、第１内装シート２Ａの下端縁が、第１下方シール部４５Ａによって第１本体シート１Ａに固定された構成であってもよい。第１下方シール部４５Ａは、本発明の第１下方固定部の一例である。第１下方シール部４５Ａは、第１本体シート１Ａ及び第１内装シート２Ａの全幅にわたって形成されている。

図１～図４に示すように、第２内装シート２Ｂは、第２本体シート１Ｂの上部に重なるように配置されており、第２本体シート１Ｂの内側に設けられている。また、図示された例においては、第２内装シート２Ｂは、チャック５３よりも上方に配置されている。第２内装シート２Ｂの上端縁は、第２本体シート１Ｂに固定されている。第２内装シート２Ｂの上端縁が第２本体シート１Ｂに固定される構造は特に限定されず、図示された例においては第２内装シート２Ｂの上端縁と第２本体シート１Ｂの上端縁とを含む部分同士が、ヒートシールによって接合された第２上方シール部４４Ｂが設けられている。第２上方シール部４４Ｂは、本発明の第２上方固定部の一例である。図示された例においては、第２上方シール部４４Ｂは、第２本体シート１Ｂ及び第２内装シート２Ｂの全幅にわたって形成されている。

また、第２内装シート２Ｂの下端縁付近の部分は、第２本体シート１Ｂに固定されている。第２内装シート２Ｂの下端縁付近の部分が第２本体シート１Ｂに固定される構造は特に限定されず、図示された例においては第２内装シート２Ｂの下端縁付近の部分と第２本体シート１Ｂとが、ヒートシールによって接合された第２下方シール部４５Ｂが設けられている。なお、第２内装シート２Ｂの下端縁が、第２下方シール部４５Ｂによって第２本体シート１Ｂに固定された構成であってもよい。第２下方シール部４５Ｂは、本発明の第２下方固定部の一例である。第２下方シール部４５Ｂは、第２本体シート１Ｂ及び第２内装シート２Ｂの全幅にわたって形成されている。

第１補強部材３Ａは、図１～図７に示すように、第１本体シート１Ａと第１内装シート２Ａとの間に設けられている。また、第１補強部材３Ａは、上下方向において、第１上方シール部４４Ａと第１下方シール部４５Ａとの間に配置されている。図示された例においては、第１補強部材３Ａは、開口部分の上下方向で上端や下端を除く中間部分（上下方向の中央でなくても良い）に配され、より具体的には第１上方シール部４４Ａと第１下方シール部４５Ａとの略中間に配置されている。このようにすることで補強部材が開口部に及ぼす作用の効率性を高め、開口部分を上下方向に広く確保することができる。第１補強部材３Ａの形状は特に限定されず、図示された例においては、一対の側方シール部４２が離間する方向に延びる帯状である。第１補強部材３Ａは、樹脂製であり、第１本体シート１Ａ及び第１内装シート２Ａよりも剛性が高い。また、第１補強部材３Ａは、好ましくは、良好な可撓性を有しており、直状の状態や屈曲状の状態を安定して維持しうる。さらに、第１補強部材３Ａは、シーラント性を有する材質からなるものが好ましい。具体的には、１０～４０倍延伸された延伸ポリオレフィンシートであり、特に溶融押し出し等で成型したシートを圧延し、さらに総延伸倍率が１０～４０倍になるように延伸加工を行うことにより作成される。第１補強部材３Ａの一例としては、積水成型工業製のポリオレフィンシートであるフォルテ（登録商標）が挙げられる。さらに、第１補強部材３Ａの材質を例示すると、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。

図示された例においては、第１補強部材３Ａの両端が、一対の側方シール部４２において第１本体シート１Ａ及び第１内装シート２Ａに接合されている。また、第１補強部材３Ａの両端縁は、第１本体シート１Ａ及び第１内装シート２Ａの両端縁と一致している。

第１中間外方シール部４６Ａは、第１本体シート１Ａの内面と第１補強部材３Ａとが、例えばヒートシールによって接合された部位である。図示された例においては、第１中間外方シール部４６Ａは、第１補強部材３Ａの全長にわたって形成されている。なお、第１中間外方シール部４６Ａの個数は特に限定されず、互いに平行な２つの第１中間外方シール部４６Ａを設けてもよい。また、複数の第１中間外方シール部４６Ａが、第１補強部材３Ａの長手方向に互いに離間配置されていてもよい。

第１補強部材３Ａの具体的な構成は何ら限定されず、図示された例においては、図５～図７に示すように、通常幅部３１Ａ、広幅部３２Ａ及び遷移部３３Ａを有する。通常幅部３１Ａは、第１補強部材３Ａのうち一対の側方シール部４２の間に位置する部分の殆どを締めている。通常幅部３１Ａの幅Ｗ１（図５における図中上下方向の寸法）は、パウチ容器Ａ１に用いられる前の第１補強部材３Ａの材料の幅と略同じである。広幅部３２Ａは、第１補強部材３Ａのうち側方シール部４２において第１本体シート１Ａ及び第１内装シート２Ａに接合された部位及びその近傍部位である。広幅部３２Ａの幅Ｗ２（図５における図中上下方向の寸法）は、幅Ｗ１よりも大きい。遷移部３３Ａは、通常幅部３１Ａと広幅部３２Ａとの間に介在している。遷移部３３Ａの幅は、通常幅部３１Ａ側から広幅部３２Ａ側へと向かう程に徐々に広くなっており、遷移部や広幅部により接合面積を大きく確保し、補強部材の位置ずれを防止している。また、遷移部３３Ａの周縁は第１本体シート１Ａ及び第１内装シート２Ａが接合しており、第１補強部材３Ａの位置ズレを防止している。また、広幅部は通常幅部より下方に延びているため、湾曲部周辺の側方シール部分が正面側又は背面側の一方に撓んだ場合に、側方シール部の変形を下方で抑えることができ、通常幅部周辺の開口部分の開口安定性を向上させる。

第１補強部材３Ａが、通常幅部３１Ａ、広幅部３２Ａ及び遷移部３３Ａを有する構成であることは、たとえばパウチ容器Ａ１の製造方法に起因する。パウチ容器Ａ１の製造において側方シール部４２を形成するに先立ち、第１補強部材３Ａのうち側方シール部４２によって第１本体シート１Ａ及び第１内装シート２Ａに接合されるべき部分と当該部分の周辺部分とを、図５のシール金型Ｓ１を用いて第１本体シート１Ａ及び第１内装シート２Ａにヒートシールする。これは、側方シール部４２の形成において、第１補強部材３Ａが未だ肉厚であることに起因して、第１補強部材３Ａの近傍で側方シール部４２のヒートシール不足が生じることを抑制することを目的とする。一定の幅及び厚さであった第１補強部材３Ａは端部において強固にヒートシールされて、このため、第１補強部材３Ａのうちシール金型Ｓ１によって押さえられた部分の厚さが減少すると共に幅が拡幅される。これにより、広幅部３２Ａが形成される。即ち、広幅部３２Ａは補強部材の一部をあえて潰すことで形成される。なお、パウチ容器Ａ１の製造において側方シール部４２を形成した後に図５のシール金型Ｓ１を用いて第１補強部材３Ａの端部を第１本体シート１Ａ及び第１内装シート２Ａにヒートシールすることもできるし、シール金型（形状等）や熱（ヒートシール温度）や押え圧（型締圧等）などの条件を変えることで、複数工程に分けず一度の工程で広幅部３２Ａを形成することもできる。

第２補強部材３Ｂは、図１～図７に示すように、第２本体シート１Ｂと第２内装シート２Ｂとの間に設けられている。また、第２補強部材３Ｂは、上下方向において、第２上方シール部４４Ｂと第２下方シール部４５Ｂとの間に配置されている。図示された例においては、第２補強部材３Ｂは、第２上方シール部４４Ｂと第２下方シール部４５Ｂとの略中間に配置されている。なお、第２補強部材３Ｂの具体的な位置は特に限定されず、図示された例においては、図６に示すように、第１補強部材３Ａと重なる位置に設けられている。第２補強部材３Ｂの形状は特に限定されず、図示された例においては、一対の側方シール部４２が離間する方向に延びる帯状である。第１補強部材３Ａと同様に、第２補強部材３Ｂは、樹脂製であり、第２本体シート１Ｂ及び第２内装シート２Ｂよりも剛性が高い。また、第２補強部材３Ｂは、好ましくは、良好な可撓性を有しており、直状の状態や屈曲状の状態を安定して維持しうる。さらに、第２補強部材３Ｂは、シーラント性を有する材質からなるものが好ましい。第２補強部材３Ｂの材質の一例としては、第１補強部材３Ａの材質と同様のものが挙げられる。なお、第２補強部材３Ｂの材質は、第１補強部材３Ａの材質と同一であってもよいし、異なっていてもよい。

図示された例においては、第２補強部材３Ｂの両端が、一対の側方シール部４２において第２本体シート１Ｂ及び第２内装シート２Ｂに接合されている。また、第２補強部材３Ｂの両端縁は、第２本体シート１Ｂ及び第２内装シート２Ｂの両端縁と一致している。

第２中間外方シール部４６Ｂは、第２本体シート１Ｂの内面と第２補強部材３Ｂとが、例えばヒートシールによって接合された部位である。図示された例においては、第２中間外方シール部４６Ｂは、第２補強部材３Ｂの全長にわたって形成されている。なお、第２中間外方シール部４６Ｂの個数は特に限定されず、互いに平行な２つの第２中間外方シール部４６Ｂを設けてもよい。また、複数の第２中間外方シール部４６Ｂが、第２補強部材３Ｂの長手方向に互いに離間配置されていてもよい。

第２補強部材３Ｂの具体的な構成は何ら限定されず、図示された例においては、図６及び図７に示すように、通常幅部３１Ｂ、広幅部３２Ｂ及び遷移部３３Ｂを有する。通常幅部３１Ｂ、広幅部３２Ｂ及び遷移部３３Ｂの構成は、通常幅部３１Ａ、広幅部３２Ａ及び遷移部３３Ａと同様である。

パウチ容器Ａ１を構成する各シートは、通常、樹脂フィルムから構成される。シートを構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、上記各シール部及び上記接合部は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シートにはシーラント性も要求される。シートとしては、ベースフィルム層と、シーラント性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適であり、高いガスバリア性や遮光性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にバリア層を設けることが好適である。なお、ベースフィルム層そのものにバリア性を付与してもよい。この場合は、バリア層をベースフィルム層として用い、バリア層とシーラント層とを有する複層シートとなる。また、シートの両面にシーラント性を付与する場合は、後述のシーラント層を形成する単層フィルムを用いてもよいし、複層シートの場合は、同種又は異種のシーラント層を二層有するか（このとき、シーラント層の一層を形式的にベースフィルム層として用いることになる）、或いはベースフィルム層の両面にシーラント層を有するシートを用いてもよい。本実施形態では、第１本体シート１Ａ及び第２本体シート１Ｂとして、外面がベースフィルム層からなり内面がシーラント層からなる複層シートが使用されている。また、第１内装シート２Ａ及び第２内装シート２Ｂとして、外面及び内面の双方がシーラント層からなるシートが使用されている。

ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、無溶剤タイプ接着剤によるラミネート、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなど、或いはベースフィルム層にシーラント層となる樹脂を溶融押出する押出しラミネートにより行うことができる。

ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ－ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン－６、ナイロン－６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、及びポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示でき、特に厚さ９～３０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルムが良い。

シーラント層を構成する樹脂層としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、エチレン－オレフィン共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上のフィルムや押出ラミネートされた樹脂が例示できる。シーラント層の厚さは、２０～１５０μｍ、好ましくは４０～１２０μｍである。なお、第１本体シート１Ａ及び第２本体シート１Ｂの内面と、第１内装シート２Ａ及び第２内装シート２Ｂの外面とのシーラント層よりも、第１内装シート２Ａ及び第２内装シート２Ｂの内面のシーラント層の方が高融点（高温でヒートシールされる）であることが好ましい。このような融点差は、例えば、ＬＤＰＥやＬＬＤＰＥで融点の異なるタイプを使用する、ＬＤＰＥ（ＬＬＤＰＥ）に対し高融点のＨＤＰＥを使用する、ＬＤＰＥ（ＬＬＤＰＥ）に対し高融点のＥＰやＣＰＰ（ホモＰＰ、ランダムＰＰ）を使用することで実現できる。

ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。

第１本体シート１Ａ又は第２本体シート１Ｂには、例えば、栄養剤の液量を計測するための目盛り（図示せず）を設けることが好適である。なお、目盛りの他にも、商品名や原材料、使用上の注意事項などを表示する印刷層を設けてもよい。印刷層は、ベースフィルム層にグラビア印刷やフレキソ印刷により設けることができる。

第１本体シート１Ａ、第２本体シート１Ｂ、第１内装シート２Ａ、第２内装シート２Ｂ、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂの厚さは、何ら限定されない。それぞれの材質が上述した例の場合、第１本体シート１Ａ、第２本体シート１Ｂ、第１内装シート２Ａ及び第２内装シート２Ｂの厚さは、たとえば８０μｍ～１７０μｍであり、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂの厚さは、たとえば３００μｍ～１０００μｍであり、幅は、１．５ｍｍ～２０ｍｍである。この場合、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂの厚さは、第１本体シート１Ａ、第２本体シート１Ｂ、第１内装シート２Ａ及び第２内装シート２Ｂの厚さよりも厚い。

図８は、パウチ容器Ａ１の開口部５２を拡開した状態を示している。この拡開は、一対の側方シール部４２における押圧操作部としての湾曲部４２３を指等によって両側から（例えば、親指と人差指で掴むように）押すことにより行う。一対の湾曲部４２３が押されると、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂを湾曲させる力が作用し、第１本体シート１Ａ及び第１内装シート２Ａと第２本体シート１Ｂ及び第２内装シート２Ｂとが互いに離間する。これにより、開口部５２が拡開される。なお、この例では、湾曲部４２３を設けたが、湾曲部に変えて側方シール部４２の幅を部分的に広げで指が挿入できる孔を設けた構成でもよい。

なお、図１や図８から判るように、本実施形態では、側方シール部４２における湾曲部４２３の容器内寸Ｌａに比して、開口部分の上方に配設された補強部材３Ａ，３Ｂの長さ寸法Ｌｂが大きくされている。これにより、手の小さな女性看護師にも取り扱いしやすく、煩雑な操作が余儀なくされる場において一方の手に持った容器から他方の手に持った容器に内容物を移す際に、栄養剤や薬剤や水等をこぼしにくく、定められた容量を投与しやすい。また、容器内寸が上方に向かって大きくなるような開口部分形状の場合、開口部分上方の変形形状が安定しにくいが、ＬｂがＬａに比して大きいことで上端に至るまで周方向で滑らかな湾曲形状をもって安定的に形成しやすくなる。因みに、本実施形態では、開口部分は、液体が収容される収容部５１の上方に位置して、開口端縁にまで至る領域の部分（開口部５２）とされており、当該開口部分の下端付近にチャック５３が配されていると共に、上端（開口端縁）に向かって内寸が広がるテーパ状の部分を含んで開口部分とされている。

また、本実施形態において、補強部材３Ａ，３Ｂは、少なくとも本体シートよりも変形剛性が大きく、より好適にはチャックよりも変形剛性が大きい。なお、補強部材３Ａ，３Ｂは外力による可撓性（変形可能性）を有しており、当該補強部材の変形剛性は、変形時に元の形状に弾性的に復元するものでなく塑性的な変形特性を有するものであって、変形状態での形状保持力を有しており、当該変形状態下での変形剛性を有するものである。

また、本実施形態のチャック５３は、各本体シートに重ね合わされて溶着される一対のテープ状のベース部と、各ベース部の対向面から突出して一体形成されて相互に離脱可能に係合する係合部とを備えた、一対のチャック部材から構成されている。そして、当該チャック５３における各ベース部に比して、本実施形態の補強部材３Ａ，３Ｂは厚さ寸法が大きくされて、形状の保持特性の向上が図られている。

また、本実施形態の補強部材３Ａ，３Ｂは、幅寸法（本体シートの上下方向寸法）が、本体シートの両側縁部における側方シール部４２や底シール部４１の幅寸法に比して、１／２以上、より好適には２／３以上とされている。また、補強部材３Ａ，３Ｂの幅寸法が大きくされることで捩じれ変形が抑えられて、変形形状の安定化が図られ得ると共に、本体シートに対する接着面積の向上なども図られ得る。また、補強部材３Ａ，３Ｂの幅寸法がチャックにおけるベース部の幅に比して同等かより大きく形成されて、形状の保持特性の向上が図られている。なお、補強部材は、幅方向（本体シートの上下方向）に部分的に突出する突出部を設けたり、本体シート等と重ね合わされる外面や内面にシボ状など凹凸を設けることも可能であり、それによって接着力の向上や、本体シートへの力の伝達効率の向上などを図ることもできる。

次に、パウチ容器Ａ１の作用について説明する。

本実施形態によれば、第１補強部材３Ａは、第１本体シート１Ａと第１内装シート２Ａとの間に設けられている。すなわち、第１本体シート１Ａの外面には、第１補強部材３Ａを設けるための追加のシート部材等は貼り付けられていない。このため、第１本体シート１Ａの外面性状をより平滑とすることが可能である。次に、第１補強部材３Ａは、第１本体シート１Ａや第１内装シート２Ａと同様に樹脂からなる。このため、パウチ容器Ａ１は、金属を含まず、パウチ容器Ａ１を廃棄する際に、第１補強部材３Ａを分別することなく樹脂としてリサイクル等の処分ができる。また、第１本体シート１Ａと第１内装シート２Ａとが第１下方シール部４５Ａによって全幅にわたって接合されていることにより、たとえば第１補強部材３Ａから生じた異物が、収容部５１に漏れ入ることを防止することが可能である。そして、可撓性を有し、形状を維持し得る剛性を有する第１補強部材３Ａが、側方シール部４２において接合されている。これにより、湾曲部４２３を押した際の力が、第１補強部材３Ａへと伝わりやすくなり、第１補強部材３Ａ全体をより確実に湾曲させることが可能である。一旦湾曲させられた第１補強部材３Ａは、湾曲状態を良好に維持する。したがって、パウチ容器Ａ１によれば、第１本体シート１Ａの外面の平滑化と分別負担の軽減とを図りつつ、開口部５２の形状をより確実に維持することができる。なお、第１補強部材３Ａによる開口部５２の形状維持は、拡開状態及び封鎖状態のいずれの状態であっても発揮される。

特に例示のように、下方に比して上方の幅方向寸法が大きい開口部分を有する容器において、補強部材が側方シール部上に位置し、側方シール部は上下方向において剛性が異なっている。このため、湾曲部４２３を押した際に湾曲部４２３周辺の側方シール部が正面側又は背面側に湾曲変形しやすく、側方シール部を介して開口部上方も正面側又は背面側に湾曲変形しやすい傾向にあるが、第１補強部材３Ａが、開口部の側方シール部４２上に固定されていることで、湾曲部４２３を押した際に湾曲部４２３周辺の側方シール部が正面側又は背面側に湾曲変形しても、補強部材の剛性により、補強部材の周辺の側方シール部が正面側又は背面側に湾曲変形する事態を防止することができる。これにより、正面側又は背面側の一方に大きく湾曲した側方シール部に引っ張られて、開口部分側方が正面側又は背面側の一方に撓んでしまい、いびつな開口形状となってしまう事態を防止することができる。

また、経腸栄養分野のバッグは大量に使い捨てられることから、製造コストを低くするために剛性が小さい薄肉の容器（例えば、ベースフィルムが一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムで形成された容器）が好まれるが、この場合、側方から指で押圧した際に押圧された容器部分が歪に変形しやすい。開口部分上方に補強部材を位置させることで、押圧された容器部分が歪に大きく変形したとしても、開口部分上方は歪に大きく変形しにくいようにすることができる。

また、開口部分内に位置する補強部材において、上方が下方に比して幅方向に長い。このため、補強部が湾曲した際に上方においてより幅広く容器に力を伝達でき、開口部上方においてより大きく開口させる力が生じる。

また、本実施形態のパウチ容器Ａ１によれば、第１補強部材３Ａが第１本体シート１Ａの内側に位置すると共に側方シール部４２上に位置して、第１本体シート１Ａの外面性状が平滑化されている。このため、第１補強部材３Ａが第１本体シート１Ａの外側に位置する場合に比して第１補強部材３Ａに指が当たりにくく、また、当たった場合もシートや第１補強部材３Ａが正面又は背面側の一方に変形しにくい。

また、本実施形態の第１補強部材３Ａは厚紙や樹脂等の非金属部材とされることで、分別負担の軽減が図られつつ、開口部５２の形状をより確実に維持することができる。なお、第１補強部材３Ａによる開口部５２の形状維持は、拡開状態及び封鎖状態のいずれの状態であっても発揮される。

パウチ容器Ａ１は、第１補強部材３Ａに加えて第２補強部材３Ｂを備える。これにより、開口部５２を、第１本体シート１Ａ及び第１内装シート２Ａ側と、第２本体シート１Ｂ及び第２内装シート２Ｂ側との両側から、より確実に拡開することが可能であり、開口部５２の形状維持に好ましい。

第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂの両端が、一対の側方シール部４２において接合されている。これにより、一対の湾曲部４２３を押した際に第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂの全体に亘って操作力が効率的に伝達されやすい。例えば、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂの長さ方向の端部が側方シール部４２にまで達していないと、補強部材の端部付近で変形剛性が大きく変化することから応力や歪が集中しやすく、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂの長さ方向の端部が側方シール部４２にまで達していることで、開口部の変形形状の安定化が図られる。

図示された例においては、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂの両端と、第１本体シート１Ａ、第２本体シート１Ｂ、第１内装シート２Ａ及び第２内装シート２Ｂの両側端縁とが、互いに一致している。これにより、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂのうち側方シール部４２において接合される部分を拡大することが可能であり、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂの固定に好ましい。また、このような構成は、パウチ容器Ａ１の製造方法において、第１本体シート１Ａ、第２本体シート１Ｂ、第１内装シート２Ａ及び第２内装シート２Ｂとなる長尺状のシート材料と、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂとなる長尺状の帯状材料とを互いに重ね合わせ、底シール部４１、一対の側方シール部４２等のシール部分を形成した後に、これらを一括して型抜き切断することにより、パウチ容器Ａ１を製造する場合に生じうる構成である。したがって、このような構成は、複数のパウチ容器Ａ１を連続して効率よく製造するのに適している。また、第１本体シート１Ａ及び第２本体シート１Ｂの内面と、第１内装シート２Ａ及び第２内装シート２Ｂの外面のシーラント層よりも、第１内装シート２Ａ及び第２内装シート２Ｂの内面のシーラント層の方が高融点であれば、これらを適切な温度で同時にヒートシールすることで、第１内装シート２Ａ及び第２内装シート２Ｂの内面同士を熱融着させることなく、第１本体シート１Ａと第１内装シート２Ａとの間に第１補強部材３Ａを固定し、第２本体シート１Ｂと第２内装シート２Ｂとの間に第２補強部材３Ｂを固定することができる。

第１補強部材３Ａは、第１中間外方シール部４６Ａによって第１本体シート１Ａに接合されており、第２補強部材３Ｂは、第２中間外方シール部４６Ｂによって第２本体シート１Ｂに接合されている。これにより、第１本体シート１Ａ及び第２本体シート１Ｂを、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂにより密着して添わせることが可能である。これは、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂによって第１本体シート１Ａ及び第２本体シート１Ｂの形状を規定するのに好ましい。

一対の内端縁４２１のうち第１内装シート２Ａ及び第２内装シート２Ｂと重なる部分は、上述した向きに傾いている。これにより、図８に示すように、開口部５２を拡開した状態において、収容部５１の上端が広く開口した漏斗状の部分が形成される。この漏斗状の部分により、収容部５１に内容物より容易に充填することができる。

図９～図２８は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

＜第１実施形態 第１変形例＞
図９は、パウチ容器Ａ１の第１変形例を示す要部拡大断面図である。本変形例のパウチ容器Ａ１１は、第１本体シート１Ａの上端と第１内装シート２Ａの上端とがずれており、第１本体シート１Ａの上端縁がより上方に位置している。また、第２本体シート１Ｂの上端縁と第２内装シート２Ｂの上端縁とがずれており、第２本体シート１Ｂの上端がより上方に位置している。本変形例によっても、外面性状の平滑化と分別負担の軽減とを図りつつ、開口部５２の形状をより確実に維持することができる。本変形例から理解されるように、パウチ容器Ａ１を構成する各シートの端縁は、互いに一致していてもよいし、部分的にずれていてもよい。

＜第１実施形態 第２変形例＞
図１０は、パウチ容器Ａ１の第２変形例を示す要部拡大断面図である。本変形例のパウチ容器Ａ１２においては、第１内装シート２Ａの上端縁が第１本体シート１Ａの上端縁よりも上方に位置しており、第２内装シート２Ｂの上端縁が第２本体シート１Ｂの上端縁よりも上方に位置している。本変形例によっても、外面性状の平滑化と分別負担の軽減とを図りつつ、開口部５２の形状をより確実に維持することができる。本変形例から理解されるように、パウチ容器Ａ１を構成する各シートの端縁が、部分的にずれる態様は、様々に設定される。

＜第１実施形態 第３変形例＞
図１１は、パウチ容器Ａ１の第２変形例を示す要部拡大断面図である。本変形例のパウチ容器Ａ１３においては、本発明の第１上方固定部及び第２上方固定部の構成が、上述した例と異なっている。本変形例では、第１上方固定部として第１折り返し部６１Ａが設けられており、第２上方固定部として第２折り返し部６１Ｂが設けられている。

第１本体シート１Ａ及び第１内装シート２Ａの上端縁同士は、第１折り返し部６１Ａを介してそれぞれの全長にわたって繋がっている。すなわち、図示された例においては、第１本体シート１Ａと第１内装シート２Ａとは、連続した１枚のシート材料によって形成されている。また、第２本体シート１Ｂ及び第２内装シート２Ｂの上端縁同士は、第２折り返し部６１Ｂを介してそれぞれの全長にわたって繋がっている。すなわち、図示された例においては、第２本体シート１Ｂと第２内装シート２Ｂとは、連続した１枚のシート材料によって形成されている。本例においては、第１本体シート１Ａ及び第２本体シート１Ｂの外面が第１内装シート２Ａ及び第２内装シート２Ｂの内面に繋がっている。このため、第１本体シート１Ａ及び第２本体シート１Ｂの外面は、シーラント層によって構成されることが好ましい。

本変形例によっても、外面性状の平滑化と分別負担の軽減とを図りつつ、開口部５２の形状をより確実に維持することができる。また、本変形例から理解されるように、本発明の第１上方固定部及び第２上方工程部の具体的構成は、種々に設定される。

＜第１実施形態 第４変形例＞
図１２は、パウチ容器Ａ１の第４変形例を示す要部正面図であり、図１３は、図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。本変形例のパウチ容器Ａ１１においては、上述した第１中間外方シール部４６Ａ及び第２中間外方シール部４６Ｂが設けられていない。第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂは、一対の側方シール部４２の間において、第１本体シート１Ａ及び第１内装シート２Ａと、第２本体シート１Ｂ及び第２内装シート２Ｂと、接合されていない。

このような変形例であっても、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂのそれぞれの少なくとも一端が側方シール部４２において接合されていることにより、開口部５２の拡開を適切に行うことができる。

＜第１実施形態 第５変形例＞
図１４は、パウチ容器Ａ１の第５変形例を示す断面図である。本変形例のパウチ容器Ａ１５は、第１中間外方シール部４６Ａ及び第２中間外方シール部４６Ｂに加えて、第１中間内方シール部４７Ａ及び第２中間内方シール部４７Ｂを有する。第１中間内方シール部４７Ａは、第１補強部材３Ａと第１内装シート２Ａの内面とが、ヒートシール等によって接合された部位である。第２中間内方シール部４７Ｂは、第２補強部材３Ｂと第２内装シート２Ｂの内面とが、ヒートシールによって接合された部位である。

このような変形例であっても、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂのそれぞれの少なくとも一端が側方シール部４２において接合されていることにより、開口部５２の拡開を適切に行うことができる。また、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂに第１本体シート１Ａ及び第１内装シート２Ａと第２本体シート１Ｂ及び第２内装シート２Ｂとがそれぞれ接合されていることにより、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂの形状維持機能を高めることができる。なお、パウチ容器Ａ１、パウチ容器Ａ１４及びパウチ容器Ａ１５から理解されるように、第１中間外方シール部４６Ａ、第２中間外方シール部４６Ｂ、第１中間内方シール部４７Ａ及び第２中間内方シール部４７Ｂのいずれを採用するかは任意であり適宜設定可能である。

＜第２実施形態＞
図１５は、本発明の第２実施形態に係るパウチ容器を示す要部正面図である。本実施形態のパウチ容器Ａ２は、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂと一対の側方シール部４２との関係が上述した実施形態と異なっている。図示されたパウチ容器Ａ２においては、第１補強部材３Ａの両端は、一対の側方シール部４２（第１本体シート１Ａ及び第１内装シート２Ａ）の両側端縁とずれており、これらよりも幅方向内方に位置している。また同様に、第２補強部材３Ｂの両端は、一対の側方シール部４２（第２本体シート１Ｂ及び第２内装シート２Ｂ）の両側端縁とずれており、これらよりも幅方向内方に位置している。

このような実施形態によっても、外面性状の平滑化と分別負担の軽減とを図りつつ、開口部５２の形状をより確実に維持することができる。また、パウチ容器Ａ２は、たとえば、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂとなる材料部材を、間欠的に供給する製造方法に適している。

＜第２実施形態 第１変形例＞
図１６は、パウチ容器Ａ２の第１変形例を示す要部正面図である。本変形例のパウチ容器Ａ２１においては、第１補強部材３Ａの一端は一方の側方シール部４２に到達しているものの、他端は他方の側方シール部４２に到達していない。また、第２補強部材３Ｂの他端も、側方シール部４２に到達していない構成であってもよい。このような変形例によっても、外面性状の平滑化と分別負担の軽減とを図りつつ、開口部５２の形状をより確実に維持することができる。また、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂは、少なくとも一端が側方シール部４２に到達していればよい。

このように、補強部材を長さ方向の端部において本体シートの側方シール部から離すことで、側方シール部の内周端での補強部材による変形拘束を回避して、一対の本体シートを互いに反対側に向けて屈曲させて両側へ一層大きく開くことなども可能になる。また、補強部材を長さ方向の端部において本体シートの側方シール部から離すことで、補強部材による開口抵抗力を軽減等調節することもできる。

＜第３実施形態＞
図１７は、本発明の第３実施形態に係るパウチ容器を示す要部正面図である。本実施形態のパウチ容器Ａ３は、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂの上下方向における位置が上述した実施形態と異なっている。図示された例においては、第１補強部材３Ａは、上下方向において第１上方シール部４４Ａ寄り（上方寄り）に配置されている。これと同様に第２補強部材３Ｂも、第２上方シール部４４Ｂ寄り（上方）に配置されていてもよい。

本実施形態によっても、外面性状の平滑化と分別負担の軽減とを図りつつ、開口部５２の形状をより確実に維持することができる。また、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂが上方寄りであることは、パウチ容器Ａ３の上端の形状をより確実に維持するのに適している。

＜第３実施形態 第１変形例＞
図１８は、パウチ容器Ａ３の第１変形例を示す要部正面図である。本変形例のパウチ容器Ａ３１においては、第１補強部材３Ａは、上下方向において第１下方シール部４５Ａ寄り（下方寄り）に配置されている。これと同様に、第２補強部材３Ｂも、第２下方シール部４５Ｂ寄り（下方寄り）に配置されていてもよい。

本実施形態によっても、外面性状の平滑化と分別負担の軽減とを図りつつ、開口部５２の形状をより確実に維持することができる。また、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂが下方寄りであることは、パウチ容器Ａ３のチャック５３付近の形状をより確実に維持するのに適している。また、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂが一対の湾曲部４２３と重なる位置に設けられていれば、一対の湾曲部４２３を押すことによって第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂをより湾曲させやすいという利点がある。

＜第３実施形態 第２変形例＞
図１９は、パウチ容器Ａ３の第２変形例を示す要部正面図である。本変形例のパウチ容器Ａ３２においては、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂが、チャック５３よりも下方に位置している。第１内装シート２Ａ及び第２内装シート２Ｂの下端縁は、チャック５３よりも下方に位置しており、第１下方シール部４５Ａ及び第２下方シール部４５Ｂも、チャック５３よりも下方に設けられている。この場合は、チャック５３は、第１内装シート２Ａ及び第２内装シート２Ｂの内面側に設けられている。本変形例によっても、外面性状の平滑化と分別負担の軽減とを図りつつ、開口部５２の形状をより確実に維持することができる。なお、図示された例では、チャック５３を湾曲部４２３付近に設けられているが、チャック５３を開口部５２の上端近くに設けてもよい。また、本変形例から理解されるように、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂとチャック５３との上下方向における位置関係は何ら限定されない。

＜第４実施形態＞
図２０は、本発明の第４実施形態に係るパウチ容器を示す要部正面図であり、図２１は、要部拡大平面図であり、図２２は、図２１のＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。本実施形態のパウチ容器Ａ４は、第１折曲げ容易部７１Ａ及び第２折曲げ容易部７１Ｂを有する。第１折曲げ容易部７１Ａは、第１補強部材３Ａの厚みが部分的に小とされた部位である。第２折曲げ容易部７１Ｂは、第２補強部材３Ｂの厚みが部分的に小とされた部位である。図示された例においては、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂは、内端縁４２１に対して若干幅方向外側に設けられており、側方シール部４２と重なっている。図２２に示すように、図示された例においては、第１折曲げ容易部７１Ａ及び第２折曲げ容易部７１Ｂは、第１本体シート１Ａ及び第２本体シート１Ｂを介して、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂの一部を三角溝状に凹ませることによって形成されている。

本実施形態によっても、外面性状の平滑化と分別負担の軽減とを図りつつ、開口部５２の形状をより確実に維持することができる。また、第１折曲げ容易部７１Ａ及び第２折曲げ容易部７１Ｂが設けられていることにより、一対の湾曲部４２３を押した場合に、第１折曲げ容易部７１Ａ及び第２折曲げ容易部７１Ｂにおいて、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂがより容易に折り曲げられる。したがって、開口部５２の拡開をより少ない力でスムーズに行うことができる。

＜第４実施形態 第１変形例＞
図２３は、パウチ容器Ａ４の第１変形例を示す要部拡大断面図である。本変形例のパウチ容器Ａ４１においては、第１折曲げ容易部７１Ａ及び第２折曲げ容易部７１Ｂが、第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂを部分的に切断することによって形成されている。第１補強部材３Ａ及び第２補強部材３Ｂが切断された箇所は、断面積が０である。本発明における第１折曲げ容易部７１Ａ及び第２折曲げ容易部７１Ｂは、断面積が０である構成を含む概念である。

＜第４実施形態 第２変形例＞
図２４は、パウチ容器Ａ４の第２変形例を示す要部正面図である。本変形例のパウチ容器Ａ４２においては、３つの第１折曲げ容易部７１Ａが設けられている。一対の第１折曲げ容易部７１Ａが一対の側方シール部４２と重なる位置に設けられており、これらの間に１つの第１折曲げ容易部７１Ａが設けられている。本変形例によっても、外面性状の平滑化と分別負担の軽減とを図りつつ、開口部５２の形状をより確実に維持することができる。また、第１補強部材３Ａの略中央に第１折曲げ容易部７１Ａが設けられていることにより、第１補強部材３Ａの中央付近をより容易に折り曲げることが可能であり、開口部５２の開口面積を拡大することができる。なお、第２折曲げ容易部７１Ｂを第１折曲げ容易部７１Ａと同様の配置としてもよい。

＜第４実施形態 第３変形例＞
図２５は、パウチ容器Ａ４の第３変形例を示す要部正面図である。本変形例のパウチ容器Ａ４３においては、一対の側方シール部４２の間に、２つの第１折曲げ容易部７１Ａが互いに離間して設けられている。本変形例によっても、外面性状の平滑化と分別負担の軽減とを図りつつ、開口部５２の形状をより確実に維持することができる。また、本変形例から理解されるように、第１折曲げ容易部７１Ａの個数や配置は何ら限定されない。第２折曲げ容易部７１Ｂを第１折曲げ容易部７１Ａと同様の個数及び配置としてもよい。

＜第５実施形態＞
図２６は、本発明の第５実施形態に係るパウチ容器を示す要部正面図である。本実施形態のパウチ容器Ａ５は、第１上方シール部４４Ａの構成が、上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、第１上方シール部４４Ａは、略中央において途切れた構成となっている。ただし、第１下方シール部４５Ａは、幅方向全域に設けられている。

本実施形態によっても、外面性状の平滑化と分別負担の軽減とを図りつつ、開口部５２の形状をより確実に維持することができる。また、第１上方シール部４４Ａが途切れている構成であっても、第１上方シール部４４Ａが途切れた部分は、収容部５１に直接繋がる箇所ではない。したがって、第１補強部材３Ａに起因する異物等が収容部５１に漏れ入ることを抑制することができる。

＜第６実施形態＞
図２７は、本発明の第６実施形態に係るパウチ容器を示す要部拡大断面図である。本実施形態のパウチ容器Ａ６は、第１補強部材３Ａと第２補強部材３Ｂとが、上下方向に互いにずれて配置されている。本実施形態によっても、外面性状の平滑化と分別負担の軽減とを図りつつ、開口部５２の形状をより確実に維持することができる。また、第１補強部材３Ａと第２補強部材３Ｂとが重なっている構成と比較して、側方シール部４２のうち第１補強部材３Ａと重なる箇所や第２補強部材３Ｂと重なる箇所の厚さを薄くすることが可能である。

＜第７実施形態＞
図２８は、本発明の第７実施形態に係るパウチ容器を示す要部拡大断面図である。本実施形態のパウチ容器Ａ７は、第１補強部材３Ａのみを備え、第２補強部材３Ｂを備えない点が、上述した実施形態と異なる。

本実施形態によっても、外面性状の平滑化と分別負担の軽減とを図りつつ、開口部５２の形状をより確実に維持することができる。また、本実施形態から理解されるように、第１補強部材３Ａのみを備え、第２補強部材３Ｂを備えない構成であってもよい。このような構成においても、第１補強部材３Ａによる形状維持の機能により、パウチ容器Ａ７の開口状態等を適切に維持することができる。

＜第８実施形態＞
図２９は、本発明の第８実施形態に係るパウチ容器製品の一例を示す斜視説明図である。本実施形態において、パウチ容器Ａ８としては、前記第１～７の実施形態の如き何れの態様のものも採用可能である。そして、かかるパウチ容器Ａ８は、注出部５４（図１参照）を介して収容液を排出させる排出部、例えば、外部流路を形成するチューブ８０やチューブ８０を接続するための筒状のコネクタを備えている。なお、本実施形態では、当該チューブ８０に対して、チャンバー（点滴筒）やクレンメ（流量調整器）、コネクター等（何れも図示せず）の流路器具８２も装着されている。尤も、これらチューブ８０や流路器具８２は、パウチ容器Ａ８の注出部５４へ接続されていることが望ましいが、必要に応じて分離状態で（例えば選択的に使用される器具など）あっても良い。

パウチ容器Ａ８は、チューブ８０や流路器具８２と共に、袋状の密封ケース８４へ収容されている。かかる収容状態において、パウチ容器Ａ８は、上下方向で折り畳んだ状態とされている。なお、折り畳んだ状態は、例えば二つ折りや三つ折り、四つ折り等の折り目を湾曲した丸め形状として畳んだ状態や、全体を丸めたものを径方向一方向に圧縮して押しつぶしたような楕円やオーバル状に丸め畳んだ状態などが好適であるが、平らな展開状態や折れ曲がった折り目をもって１８０度折り返して密着状態で重ねあわされたた折り畳み状態でなければ差し支えない。

このように丸めるように折り畳んだ状態で収容されたパウチ容器Ａ８は、好適には、畳んだ内部にチューブ８０や流路器具８２を少なくとも部分的に入れ込んだ状態で、即ち、チューブ８０や流路器具８２等の排出部を丸めたパウチ容器Ａ８で包み込んだ状態とされて、密封ケース８４へ収容されている。なお、収容後に密封ケースは必要に応じて滅菌処理される。

このようにしてパウチ容器Ａ８を収容した密封ケース８４は、内部にある程度のスペースを確保された空間を有しており、たとえ軟質のシートで形成されていてもある程度の厚みを保持する態様である。そして、内部の空間（スペース）を利用することで、パウチ容器Ａ８の開口部分は、少しでも開いた開口状態に保持されている。かかる開口状態は、例えば前記図４や図７，図１３，図１４などを参照すれば理解され得る。特に前記各実施形態に示されているように、開口部分には補強部材が設けられていることから、かかる補強部材の変形剛性に基づいて、開口部分が、予め癖付けされた開口状態に保持されるようになっている。

従って、本実施形態における医療用のパウチ容器製品９０では、医療現場において密封ケースを開いて取り出したパウチ容器Ａ８が、取り出した段階で既に開口部分が開いている（チャック５３も閉じられていない）ことから、そのまま幅方向両側の側方シール部４２，４２の開口操作部（湾曲部４２３，４２３）を手指で互いに接近させるように内方へ押圧操作するだけで、開口部分を容易に且つ速やかに安定して大きく開口させることができる。また、補強部材がチャックより上方にあることで、栄養剤注入時に開口してほしい側、即ち、チャックより下方ではなく上方が大きく開く。それ故、緊急性を要する医療現場において好適に用いられると共に、開口部分を開くために、開口部分を形成する両シートの内部に手指を差し入れる必要もなく、手指の開口部分内面への接触に伴う雑菌の付着リスクを回避することも可能になる。なお、チャック５３は開かれることで、双方のベース部から内方に突出する係合部により開口部分が開かれる方向に僅かに湾曲され得る。

本発明に係るパウチ容器は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るパウチ容器の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

例えば、第１本体シート１Ａと第２本体シート１Ｂを、下端縁の底部側で折り返された連続した１枚のシートによって構成することも可能であり、その場合には下端の底シール部４１は必須でない。同様に、第１本体シート１Ａと第２本体シート１Ｂをシート幅方向の一方の端縁で折り返された連続した１枚のシートによって構成することも可能であり、その場合には当該折り返された端縁の側方シール部４２は必須でない。また、筒状の成形シートを筒長さ方向で所定長さで切断して底部側を溶着して底シール部４１とすることにより、第１本体シート１Ａと第２本体シート１Ｂを幅方向の両側縁で連続した１枚のシートによって構成することも可能である。

また、パウチ容器の開口部分における形状は例示の如き上方に向かって拡開するテーパ状に限定されるものでなく、ストレートに延びる筒状の開口部分を採用することも可能であるし、本体シート幅方向の一方の側だけに傾斜部を設けたテーパ状や、両側で異なる傾斜角度とされた傾斜部を設けたテーパ状なども適宜に採用され得る。更に、開口部分の特に上端側は、本体シート幅方向の一方又は両方の側方シール部４２がなく、第１本体シート１Ａと第２本体シート１Ｂが重ね合わせ方向で互いに離隔して開くようなフラップ状とされていても良い。開口部分の上端側がフラップ状の場合、ストレートに延びる筒状の開口部分を採用しても開口面積を大きくすることができ、また、補強部材をチャックと同位置又は下方に配置させたとしても、或いは、補強部材の長さを封止部より短くしても開口部分の上方部分が比較的開口しやすくすることができる。なお、開口部分の上端側がフラップ状の場合においても、補強部材の端部は側方シール部上に位置しているのが好ましい。また、パウチ容器の封止部としてチャックを用いているが、これに限るものではない。例えば、パウチ容器を折り曲げることで封止を実現してもよい。また、封止部材の代わりに第３及び第４の補強部材を設けてもよく、特に第１及び第２補強部材に比して剛性が低い第３及び第４の補強部材を設けるのが好ましい。また、開口操作性に劣るが、補強部材は予め湾曲状態に癖付けされておらず、主面及び背面に帯を設けて、使用者が帯を引っ張ることで癖付けされるようであってもよく、また、主面にのみ補強部材が設けられ、背面に帯を設けることもでき、帯は手指を挿入可能な環状体としてもよい。また、補強部材としては合成樹脂以外のものも採用することができ、例えば、補強部材として幅広帯状の厚紙を採用することができる。この場合、本体シートと内装シート又は本体シートと外装シートの間に補強部材収容空間を形成し、その内部に厚紙を収容するとよく、また、厚紙が位置ズレしないように厚紙の周辺においてシート同士が接合されているとよい。

［付記１］
互いに重ね合わされた第１本体シート及び第２本体シートと、
前記第１本体シート及び前記第２本体シートの幅方向における両側端縁が接合された一対の側方シール部と、
前記第１本体シート、前記第２本体シート及び前記一対の側方シール部に囲まれた、内容物を収容するための収容部と、
前記収容部に繋がり且つ前記第１本体シート及び前記第２本体シートの上端縁によって規定された開口部と、を備えたパウチ容器であって、
前記第１本体シートの内側に設けられ、且つ前記一対の側方シール部において前記第１本体シート及び前記第２本体シートに接合された第１内装シートと、
前記第１本体シートと前記第１内装シートとの間に設けられた樹脂製の第１補強部材と、
前記第１補強部材に対して上側において前記第１本体シートと前記第１内装シートとが固定された第１上方固定部と、
前記第１補強部材に対して下側において前記第１本体シートと前記第１内装シートとが固定された第１下方固定部と、を備え、
前記第１補強部材は、前記第１本体シート及び前記第１内装シートよりも剛性が高く、且つ前記一対の側方シール部の少なくともいずれかにおいて前記第１本体シート及び前記第１内装シートに接合されていることを特徴とする、パウチ容器。
［付記２］
前記第１補強部材は、前記一対の側方シール部の双方において前記第１本体シート及び前記第１内装シートに接合されている、付記１に記載のパウチ容器。
［付記３］
前記第１補強部材の両端と前記第１本体シート、前記第２本体シート及び前記第１内装シートの両側端とは、互いに一致している、付記２に記載のパウチ容器。
［付記４］
前記一対の側方シール部の内端縁のうち前記第１内装シートに重なる部分は、下方に向かうほど前記幅方向内方に位置するように傾いている、付記１ないし３のいずれかに記載のパウチ容器。
［付記５］
前記第１補強部材の厚みが部分的に小とされた第１折曲げ容易部を備える、付記１ないし４のいずれかに記載のパウチ容器。
［付記６］
前記第１本体シートと前記第１補強部材とが接合された第１中間外方シール部を備える、付記１ないし５のいずれかに記載のパウチ容器。
［付記７］
前記第２本体シートの内側に設けられ、且つ前記一対の側方シール部において前記第１内装シート及び前記第２本体シートに接合された第２内装シートと、
前記第２本体シートと前記第２内装シートとの間に設けられた樹脂製の第２補強部材と、
前記第２補強部材に対して上側において前記第２本体シートと前記第２内装シートとが固定された第２上方固定部と、
前記第２補強部材に対して下側において前記第２本体シートと前記第２内装シートとが固定された第２下方固定部と、を備え、
前記第２補強部材は、前記第２本体シート及び前記第２内装シートよりも剛性が高く、且つ前記一対の側方シール部の少なくともいずれかにおいて前記第２本体シート及び前記第２内装シートに接合されている、付記１ないし５のいずれかに記載のパウチ容器。 ［付記８］
前記第２補強部材は、前記一対の側方シール部の双方において前記第２本体シート及び前記第２内装シートに接合されている、付記７に記載のパウチ容器。
［付記９］
前記第２補強部材の両端と前記第１本体シート、前記第２本体シート、前記第１内装シート及び前記第２内装シートの両側端とは、互いに一致している、付記８に記載のパウチ容器。
［付記１０］
前記第２補強部材の厚みが部分的に小とされた第２折曲げ容易部を備える、付記７ないし９のいずれかに記載のパウチ容器。
［付記１１］
前記第２本体シートと前記第２補強部材とが接合された第２中間外方シール部を備える、付記７ないし１０のいずれかに記載のパウチ容器。
［付記１２］
前記第１補強部材と前記第２補強部材とが、上下方向に互いにずれて配置されている、付記７ないし１１のいずれかに記載のパウチ容器。

Ａ１，Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３，Ａ１４，Ａ１５，Ａ２，Ａ２１，Ａ３，Ａ３１，Ａ３２，Ａ４，Ａ４１，Ａ４２，Ａ４３，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８：パウチ容器
１Ａ ：第１本体シート
１Ｂ ：第２本体シート
２Ａ ：第１内装シート
２Ｂ ：第２内装シート
３Ａ ：第１補強部材
３Ｂ ：第２補強部材
３１Ａ ：通常幅部
３１Ｂ ：通常幅部
３２Ａ ：広幅部
３２Ｂ ：広幅部
３３Ａ ：遷移部
３３Ｂ ：遷移部
４１ ：底シール部
４２ ：側方シール部
４３ ：注出シール部
４４Ａ ：第１上方シール部（第１上方固定部）
４４Ｂ ：第２上方シール部（第２上方固定部）
４５Ａ ：第１下方シール部
４５Ｂ ：第２下方シール部
４６Ａ ：第１中間外方シール部
４６Ｂ ：第２中間外方シール部
４７Ａ ：第１中間内方シール部
４７Ｂ ：第２中間内方シール部
５１ ：収容部
５２ ：開口部
５３ ：チャック
５４ ：注出部
６１Ａ ：第１折り返し部
６１Ｂ ：第２折り返し部
７１Ａ ：第１折曲げ容易部
７１Ｂ ：第２折曲げ容易部
８０ ：チューブ
８２ ：流路器具
８４ ：密封ケース
９０ ：パウチ容器製品
４２１ ：内端縁
４２３ ：湾曲部
Ｓ１ ：シール金型

Claims (8)

1. 一対の本体シートの重ね合わせ面間に、上方に開口する収容部が形成されると共に、下方が上方に比して幅方向の長さが短い開口部分を有する経腸栄養剤用のパウチ容器であって、
   前記一対の本体シートには前記収容部を封止するチャックが設けられていると共に、
   該チャックよりも開口側に位置して、前記本体シートよりも変形剛性が大きくされて該本体シートを湾曲形状に保持し得る補強部材が、少なくとも一方の該本体シートにおいてシート幅方向に延びるように設けられており、且つ、
   前記開口部分において、幅方向の長さが短い幅狭部分に該チャックが設けられていると共に、幅方向の長さが長い幅広部分に該補強部材が設けられている経腸栄養剤用のパウチ容器。
2. 請求項１に記載の経腸栄養剤用のパウチ容器を、上下方向で畳んだ状態で、前記収容部に接続された排出部と共に袋状の密封ケースに収容した経腸栄養剤用のパウチ容器製品であって、
   前記補強部材が、少なくとも一方の前記本体シートの内側においてシート幅方向に延びるように設けられており、該補強部材が設けられた前記開口部分において一対の該本体シートが互いに離れて開口するように予め癖付けされた状態で該パウチ容器が前記密封ケースに収容されている経腸栄養剤用のパウチ容器製品。
3. 一対の本体シートの重ね合わせ面間に、上方に開口する収容部が形成された経腸栄養剤用のパウチ容器であって、
   前記収容部における上方への開口部分には、前記本体シートよりも変形剛性の大きい補強部材が、少なくとも一方の該本体シートの内側においてシート幅方向に延びるように設けられており、且つ、
   該補強部材を覆う内装シートが設けられていると共に、該内装シートが該本体シートの上端まで延びている経腸栄養剤用のパウチ容器。
4. 前記本体シートの内側に設けられた前記補強部材を覆う内装シートが、該本体シートの内面に重ね合わされており、
   該内装シートは、該補強部材の下方と上方とにおいてそれぞれ該本体シートへ固着されている請求項３に記載の経腸栄養剤用のパウチ容器。
5. 前記補強部材が、各前記本体シートの内側においてシート幅方向に延びるように設けられていると共に、
   各該本体シートの内面には該補強部材を覆う内装シートが重ね合わされて、一対の該本体シートのシート幅方向の両側端縁に設けられた側方シール部において各該内装シートが一対の該本体シートに対して溶着されており、
   各該内装シートにおける内面側のシーラント層が外面側のシーラント層に比して高融点とされている請求項３又は４に記載の経腸栄養剤用のパウチ容器。
6. 前記一対の本体シートの少なくとも一方の本体シートの内側に沿って設けられた、前記本体シートよりも剛性が高い樹脂製の前記補強部材と、
   前記一方の本体シートとともに該補強部材を挟み、且つ該一対の本体シートの幅方向における両側端縁が接合された一対の側方シール部において該一対の本体シートに固定された内装シートと、を備え、
   該補強部材は、該一対の側方シール部の少なくともいずれかにおいて該一方の本体シートに固定されている請求項３又は４に記載の経腸栄養剤用のパウチ容器。
7. 一対の本体シートの重ね合わせ面間に、上方に開口する収容部が形成された経腸栄養剤用のパウチ容器であって、
   前記収容部における上方への開口部分には、前記本体シートよりも変形剛性が大きくされて該本体シートを湾曲形状に保持し得る補強部材が、少なくとも一方の該本体シートにおいてシート幅方向に延びるように設けられている一方、
   該補強部材の両端部が、該一対の本体シートの幅方向の両端縁に形成された側方シール部に対して固定されており、且つ、
   該補強部材の両端部の高さ寸法が、該補強部材において一対の該側方シール部の間に位置する部分の高さ寸法よりも大きくされている経腸栄養剤用のパウチ容器。
8. 一対の本体シートの重ね合わせ面間に、上方に開口する収容部が形成された経腸栄養剤用のパウチ容器であって、
   上方への開口部分において、下方が上方に比して幅方向における容器内寸が小さく形成されていると共に、
   該開口部分には、前記本体シートよりも変形剛性が大きくされて該本体シートを湾曲形状に保持し得る補強部材が、少なくとも一方の該本体シートにおいてシート幅方向に延びるように設けられており、
   該補強部材よりも上方又は下方に該開口部分を開く操作力を及ぼすための押圧操作部が位置しており、且つ、
   前記開口部分において、幅方向の長さが短い幅狭部分に前記収容部を封止するチャックが設けられていると共に、幅方向の長さが長い幅広部分に該補強部材が設けられている経腸栄養剤用のパウチ容器。

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