JP2023049528A - 自立袋 - Google Patents

Abstract

【課題】本開示は、胴部を手で握った時の不快感がなく、構造が簡易で生産効率が良く、自立が安定した自立袋を提供することを目的とする。【解決手段】本開示に係る自立袋１は、胴部フィルム２と底部フィルム３とは底接着部６０で接合されており、底接着部は下端接着部６１を含み、下端接着部の袋内側境界線６１ａは、Ａ１点よりも袋内側にあるＢ１点と、Ａ２点よりも袋内側にあるＢ２点とを結ぶ線であり、かつ、対向部２２側に凸の線形状を有し、自立袋は連接接着部７１，７２を有し、連接接着部は、Ｂ１点と、折り返し部２１の延長線と左側端縁１４との交点であるＣ１点と、左側端縁上の点であってＣ１点よりも上側にあるＤ１点と、で囲まれた領域、及びＢ２点と、折り返し部の延長線と右側端縁１５との交点であるＣ２点と、右側端縁上の点であって前記Ｃ２点よりも上側にあるＤ２点と、で囲まれた領域である。【選択図】図１

Description

本開示は、自立袋に関する。

従来、胴部と底部とを備え、底部をガゼット形式で形成したスタンディングパウチなどの自立袋が知られている（例えば、特許文献１～３を参照。）。

特開２０１２－６６８２８号公報 特開２０１１－１９５１７５号公報 特開２０１９－６４３５号公報

特許文献１のような自立袋では、左右端縁にサイドシールが施されている。このサイドシールは剛性が強いため、消費者が手で持つ時に手にサイドシールが当たって手に痛みを感じるなど使用感に問題があった。また、特許文献１のようなサイドシールを有する自立袋は、底部フィルムを、ナイロンなどのベースフィルム層側を内側、かつ、ポリエチレンなどのシーラント層側を外側にして二つ折り状態とし、該二つ折り状態の底部フィルムを表裏の胴部フィルムの間に挿入して、底部フィルムと胴部フィルムとの周縁部同士を熱接着して製造される。このとき、底部フィルムにおいて二つ折り状態の内側を向く対向面同士は、ナイロンなどの高融点フィルムからなるため、互いに熱接着されない。このため、自立が不安定となるおそれがある。そこで、底部フィルムの左右側端縁の一部に切り欠き部を設けて胴部フィルムを露出させ、露出した胴部フィルム同士を熱接着させる方策がとられることがある。しかし、この方策では、自立袋の製造工程が多くなるうえ、切り欠き部を設ける際に端材が生じて相対的にコスト高となる問題があった。また、端材は小さいため散乱しやすく、生産効率が悪くなる問題もあった。また、特許文献２、３のような自立袋は、サイドシールがないが、底部材と胴部とが別体の接着部材によって接着されており、構造が複雑である。このため、生産効率の低下及び接着不良などの製造不良が起こりやすい問題があった。また、筒状のフィルムからなる袋体は、その剛性の弱さからくびれや歪みが生じてしまい自立が不安定になっていた。

本開示は、胴部を手で握った時の不快感がなく、構造が簡易で生産効率が良く、自立が安定した自立袋を提供することを目的とする。

本発明に係る自立袋は、上端開口及び下端開口を有し筒形状をなす胴部フィルムを扁平状とし左側端縁及び右側端縁に折り目を有する胴部と、二つ折りされた折り返し部と、該折り返し部に対向する対向部と、前記折り返し部の左側端点と前記対向部の左側端点とを結ぶ左側辺と、前記折り返し部の右側端点と前記対向部の右側端点とを結ぶ右側辺と、を有する底部フィルムが前記折り返し部を上側にして前記胴部内の下端部に挿入された底部と、を備える自立袋において、前記胴部フィルムと前記底部フィルムとは底接着部で接合されており、該底接着部は、前記折り返し部の左側端点であるＡ１点と前記折り返し部の右側端点であるＡ２点との間で前記下端開口を封鎖する下端接着部を含み、該下端接着部の袋内側境界線は、前記Ａ１点よりも袋内側にあるＢ１点と、前記Ａ２点よりも袋内側にあるＢ２点とを結ぶ線であり、かつ、前記対向部側に凸の線形状を有し、前記自立袋は、前記底接着部の上方に連接し前記胴部フィルムの内表面同士を接着させた連接接着部を有し、該連接接着部は、前記Ｂ１点と、前記折り返し部又は該折り返し部の延長線と前記左側端縁との交点であるＣ１点と、前記左側端縁上の点であって前記Ｃ１点よりも上側にあるＤ１点と、で囲まれた領域、及び前記Ｂ２点と、前記折り返し部又は該折り返し部の延長線と前記右側端縁との交点であるＣ２点と、前記右側端縁上の点であって前記Ｃ２点よりも上側にあるＤ２点と、で囲まれた領域であることを特徴とする。

本発明に係る自立袋では、前記胴部の前記左側端縁における内壁と前記底部フィルムの前記左側辺との間及び／又は前記胴部の前記右側端縁における内壁と前記底部フィルムの前記右側辺との間には、隙間があり、該隙間では、前記胴部フィルムの内表面同士が接着しており、前記底接着部は、前記左側辺から所定幅に設けられた左側接着部と、前記右側辺から所定幅に設けられた右側接着部とを更に有し、前記Ｂ１点は、前記左側接着部の袋内側境界線の前記折り返し部上の点であるＥ１点よりも袋内側にあり、前記Ｂ２点は、前記右側接着部の袋内側境界線の前記折り返し部上の点であるＥ２点よりも袋内側にあることが好ましい。隙間があることで、底部フィルムを胴部の下端により容易に挿入することができる。左側接着部及び右側接着部を有することで、底接着部内に非接着部を設けた場合に非接着部を密閉することができる。

本発明に係る自立袋では、前記Ｄ１点は、前記下端接着部の袋内側境界線を前記左側端縁に到達するまで延長させた点であり、前記Ｄ２点は、前記下端接着部の袋内側境界線を前記右側端縁に到達するまで延長させた点であることが好ましい。自立がより安定する。

本発明に係る自立袋では、前記Ｃ１点と前記Ｄ１点との距離及び前記Ｃ２点と前記Ｄ２点との距離をそれぞれＨ１とし、前記左側端縁の全長及び前記右側側縁の全長をそれぞれＬ１としたとき、前記Ｈ１は０．０５Ｌ１以上０．５０Ｌ１以下であることが好ましい。連接接着部が胴部の把持される部分に及ばないため、胴部を手で握った時に不快感がない。

本発明に係る自立袋では、前記胴部は、該胴部の上下方向に延びる厚肉部を有することが好ましい。自立がより安定する。

本発明に係る自立袋では、前記連接接着部の袋内側境界線のうち前記Ｂ１点と前記Ｄ１点とを結ぶ線及び前記Ｂ２点と前記Ｄ２点とを結ぶ線は、袋の外側に凸形状であることが好ましい。胴部のゆがみ又はくびれをより確実に抑制することができる。

本発明に係る自立袋では、前記胴部の前記上端開口は、スパウト、嵌合具又は封止シールを有する形態を包含する。

本発明に係る前記自立袋は、前記連接接着部に連接する追加接着部を更に有し、該追加接着部は、前記Ｂ１点と、前記Ｄ１点と、前記左側端縁上の点であって前記Ｄ１点よりも上側にあるＦ１点と、で囲まれた領域、及び前記Ｂ２点と、前記Ｄ２点と、前記右側端縁上の点であって前記Ｄ２点よりも上側にあるＦ２点と、で囲まれた領域であり、前記Ｂ１点と前記Ｄ１点との距離は前記Ｄ１点と前記Ｆ１点との距離と同じであり、かつ、前記Ｂ２点と前記Ｄ２点との距離は前記Ｄ２点と前記Ｆ２点との距離と同じであることが好ましい。二等辺三角形状の追加接着部を設けることで、胴部のゆがみ又はくびれをより確実に抑制することができる。

本開示によれば、胴部を手で握った時の不快感がなく、構造が簡易で生産効率が良く、自立が安定した自立袋を提供することができる。

本実施形態に係る自立袋の第一例を示す正面図である。 図１のＸ－Ｘ線断面図である。 本実施形態に係る自立袋の第二例を示す正面図である。 本実施形態に係る自立袋の第一例の変形例を示す正面図である。 本実施形態に係る自立袋の第二例の変形例を示す正面図である。

次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。

図１は、本実施形態に係る自立袋の第一例を示す正面図である。図２は、図１のＸ－Ｘ線断面図である。本実施形態に係る自立袋１は、上端開口及び下端開口を有し筒形状をなす胴部フィルム２を扁平状とし左側端縁１４及び右側端縁１５に折り目を有する胴部１０と、二つ折りされた折り返し部２１と、折り返し部２１に対向する対向部２２と、折り返し部２１の左側端点（Ａ１点）と対向部２２の左側端点とを結ぶ左側辺２３と、折り返し部２１の右側端点（Ａ２点）と対向部２２の右側端点とを結ぶ右側辺２４と、を有する底部フィルム３が折り返し部２１を上側にして胴部１０内の下端部に挿入された底部２０と、を備える自立袋において、胴部フィルム２と底部フィルム３とは底接着部６０で接合されており、底接着部６０は、折り返し部２１の左側端点であるＡ１点と折り返し部２１の右側端点であるＡ２点との間で下端開口を封鎖する下端接着部６１を含み、下端接着部６１の袋内側境界線６１ａは、Ａ１点よりも袋内側にあるＢ１点と、Ａ２点よりも袋内側にあるＢ２点とを結ぶ線であり、かつ、対向部２２側に凸の線形状を有し、自立袋１は、底接着部６０の上方に連接し胴部フィルム２の内表面同士を接着させた連接接着部７１，７２を有し、連接接着部７１，７２は、Ｂ１点と、折り返し部２１又は折り返し部２１の延長線と左側端縁１４との交点であるＣ１点と、左側端縁１４上の点であってＣ１点よりも上側にあるＤ１点と、で囲まれた領域７１、及びＢ２点と、折り返し部２１又は折り返し部２１の延長線と右側端縁１５との交点であるＣ２点と、右側端縁１５上の点であって前記Ｃ２点よりも上側にあるＤ２点と、で囲まれた領域７２である。

自立袋１は、胴部１０と底部２０とを有し、底部２０をガゼット形式とし自立性を有する袋である。自立袋１は、図２に示すように内部に内容物の収容室１３を有する。図１は自立袋１において、収容室１３に内容物を収容していない扁平な状態を示した図であるが、収容室１３に内容物を収容することで、二つ折りされた底部２０がガゼット状に開いて自立袋１は安定して自立することができる。

胴部１０は、図１及び図２に示すように、前面部１１と後面部１２とを有し、内容物が入っていない状態において扁平状となっている。前面部１１と後面部１２とは、左右側端縁１４，１５の折り目を介して連接している。扁平状とは、自立袋１に内容物が入っていない状態において前面部１１の内壁面と後面部１２の内壁面とが近接して自立袋１の断面形状が細長形状となっている状態をいう。一般的な自立袋では左右側端縁に胴部フィルムの内表面同士を接着させたサイドシールを有するが、本実施形態に係る自立袋１では左右側端縁１４，１５にサイドシールはなく折り目が形成されている。このため、胴部１０を手で握ってもサイドシールが手に当たることがないので不快感がない。

胴部１０は胴部フィルム２からなる。胴部フィルム２は、例えば図１及び図２に示すようにインフレーション成形フィルムであることが好ましい。インフレーション成形フィルムは筒状であるため、ヒートシールなどの継ぎ目のない胴部１０とすることができる。また、胴部フィルム２として１枚のフィルムを用いて背貼りなどによって胴部１０を筒状としてもよい。例えば、１枚のフィルムの両側端同士を隙間がないように突き合わせ、その内面側に接着フィルム（不図示）が重ねられた状態でヒートシールされることで背貼りを形成して胴部１０を筒状とする形態であってもよいし、１枚のフィルムの一方の側端の内面と他方の側端の外面とを接着した封筒貼りの形態、又は１枚のフィルムの両側端の内面同士を接着した合掌貼りの形態であってもよい。封筒貼り又は合掌貼りはヒートシールによって行うか、又は接着剤を用いて行ってもよい。胴部フィルム２の材質は、下記＜１＞～＜２９＞に例示するもののうちから任意のものが採用されるが、本実施形態では特に限定されない。これらのうち、胴部フィルム２の材質は、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂であることが好ましい。胴部フィルム２は、紙などの多孔質基材を含んでいてもよい。
＜１＞ 高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
＜２＞ 中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）
＜３＞ 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
＜４＞ ポリプロピレン（ＰＰ）
＜５＞ ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）
＜６＞ ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
＜７＞ ポリスチレン（ＰＳ）
＜８＞ ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）
＜９＞ ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
＜１０＞ ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）
＜１１＞ ＡＳ樹脂（ＳＡＮ）
＜１２＞ アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）
＜１３＞ ポリアミド（ＰＡ）／商品名ナイロン
＜１４＞ ポリアセタール（ＰＯＭ）
＜１５＞ ポリカーボネート（ＰＣ）
＜１６＞ 変性ポリフェニレンエーテル（ｍ－ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、ＰＰＯ）
＜１７＞ ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
＜１８＞ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
＜１９＞ 環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）
＜２０＞ ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）
＜２１＞ ポリサルフォン（ＰＳＦ）
＜２２＞ ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）
＜２３＞ 非晶ポリアリレート（ＰＡＲ）
＜２４＞ 液晶ポリマー（ＬＣＰ）
＜２５＞ ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
＜２６＞ 熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）
＜２７＞ ポリアミドイミド（ＰＡＩ）
＜２８＞ 熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）
＜２９＞ フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）
また、胴部フィルム２は単層フィルムであるか、又は積層フィルムであってもよい。胴部フィルム２が単層フィルムである場合、その厚さは０．２～１．５ｍｍ程度のものが望ましい。胴部フィルム２が積層フィルムである場合、その厚さは０．４～２．０ｍｍ程度が望ましい。

底部２０は、胴部１０の下端を閉塞する。収容室１３に内容物が入っていない状態では、底部２０は胴部１０の内側で折り畳まれた状態になっており、自立袋１が全体として扁平状になっているが、収容室１３に内容物が充填されると底部２０の折り畳み状態が広げられて自立袋１は安定して自立することができる。折り返し部２１は、二つ折りされた折り目部分である。対向部２２は、底部２０の最下端となる部分である。左側辺２３は、底部フィルム３が胴部１０の下端部に挿入されたとき、胴部１０の左側端縁１４の内壁に対向する部分である。右側辺２４は、底部フィルム３が胴部１０の下端部に挿入されたとき、胴部１０の右側端縁１５の内壁に対向する部分である。

底部フィルム３の材質は、胴部フィルム２の材質として列挙した材質を用いることができる。底部フィルム３の材質は、胴部フィルム２の材質と同じであっても異なっていてもよい。

胴部フィルム２と底部フィルム３とは底接着部６０で接合されている。底接着部６０は、胴部１０の下端開口を閉塞する接着部であり、下端接着部６１を含む。本明細書において、各接着部は、例えば、ヒートシールなどの熱接着部であることが好ましい。本実施形態に係る自立袋１は、筒状の胴部１０にガゼット状の底部２０を挿入することによって、環境に配慮し安価で大量に製造することができる。

下端接着部６１の袋内側境界線６１ａは、Ａ１点よりも袋内側にあるＢ１点と、Ａ２点よりも袋内側にあるＢ２点とを結ぶ線であり、かつ、対向部２２側に凸の線形状を有する。本明細書において、袋内側境界線とは、接着部の境界線のうち収容室１３側の境界線をいう。Ａ１点とＢ１点との距離及びＡ２点とＢ２点との距離は、それぞれ３～２０ｍｍであることが好ましい。対向部２２側に凸の線形状は、例えば、図１に示す円弧状の他、例えば、逆台形状（不図示）であってもよい。

底接着部６０内には、胴部フィルム２と底部フィルム３とが非接着とされた非接着部６９を有していてもよい。非接着部６９は、底接着部６０の面積が大きい場合、底接着部６０の全域を接着部とすると胴部フィルム２及び底部フィルム３に過剰な熱がかかって、胴部フィルム２及び底部フィルム３が変形したり損傷したりするおそれがあるため、これを防止するために設けられる。

本実施形態に係る自立袋１は、胴部フィルム２の左右側端縁１４，１５と底部フィルム２の左右側辺２３，２４との間に隙間３１がある形態（図１に図示）、胴部フィルム２の左右側端縁１４，１５と底部フィルム２の左右側辺２３，２４との間に隙間３１がない形態（不図示）を包含する。図１に示すように、胴部フィルム２の左右側端縁１４，１５と底部フィルム２の左右側辺２３，２４との間に隙間がある形態では、隙間３１は、胴部フィルム２の前面部１１の内壁面と後面部１２の内壁面との熱接着部を有することが好ましい。これによって、自立袋１では、隙間３１の熱接着部の下端と底接着部６０の下端とが接地する。このため、隙間３１の熱接着部が柱となって、自立袋１の自立性が高い。また、胴部フィルム２の左右側端縁１４，１５と底部フィルム２の左右側辺２３，２４との間に隙間３１がない形態では、底接着部６０のうち底部フィルム３と前面部１１との接着部及び底部フィルム３と後面部１２との接着部同士が相互に分離していてもよいし、相互に接合されていてもよい。底接着部６０のうち底部フィルム３と前面部１１との接着部及び底部フィルム３と後面部１２との接着部同士が相互に接合される場合、底部フィルム３に切り欠き（不図示）を設けることで、前面部１１の内壁面と後面部１２の内壁面とを露出させ、この露出した部分において前面部１１の内壁面と後面部１２の内壁面とを接着させることができる。底接着部６０のうち底部フィルム３と前面部１１との接着部及び底部フィルム３と後面部１２との接着部同士が相互に分離している形態、及び相互に接合されている形態のいずれにおいても、自立袋１では、胴部１０が筒状であるため、底接着部６０の下端が接地する。このため、自立性が高い。

本実施形態に係る自立袋１では、胴部１０の左側端縁１４における内壁と底部フィルム３の左側辺２３との間及び／又は胴部１０の右側端縁１５における内壁と底部フィルム３の右側辺２４との間には、隙間３１があり、隙間３１では、胴部フィルム２の内表面同士が接着しており、底接着部６０は、左側辺２３から所定幅に設けられた左側接着部６２と、右側辺２４から所定幅に設けられた右側接着部６３とを更に有し、Ｂ１点は、左側接着部６２の袋内側境界線６２ａの折り返し部２１上の点であるＥ１点よりも袋内側にあり、Ｂ２点は、右側接着部６３の袋内側境界線６３ａの折り返し部２１上の点であるＥ２点よりも袋内側にあることが好ましい。

隙間３１があることで、底部フィルム３を胴部１０の下端により容易に挿入することができる。隙間３１は、胴部１０の左側端縁１４における内壁と底部フィルム３の左側辺２３との間及び胴部１０の右側端縁１５における内壁と底部フィルム３の右側辺２４との間の両方にあるか、胴部１０の左側端縁１４における内壁と底部フィルム３の左側辺２３との間だけにあるか、又は胴部１０の右側端縁１５における内壁と底部フィルム３の右側辺２４との間だけにあってもよい。隙間３１の幅Ｌ４１，Ｌ４２は、特に限定されないが、例えば、１～１５ｍｍであることが好ましい。

左側接着部６２及び右側接着部６３を有することで、底接着部６０内に非接着部６９を設けた場合に非接着部６９を密閉することができる。左側接着部６２及び右側接着部６３の幅Ｌ５１，Ｌ５２は、特に限定されないが、２～１５ｍｍであることが好ましく、５～１０ｍｍであることがより好ましい。Ｅ１点とＢ１点との距離及びＥ２点とＢ２点との距離は、それぞれ３～２０ｍｍであることが好ましい。隙間３１において胴部フィルム２の内表面同士が接着し、かつ、左側接着部６２及び右側接着部６３を設けることで、底部フィルム３に切り欠き（不図示）を設けることなく、胴部１０及び底部２０をより安定的に保持することができ、自立袋１は安定して自立することができる。

連接接着部７１，７２は、Ｂ１点とＣ１点とＤ１点とで囲まれた領域における前面部１１の内壁面と後面部１２の内壁面との接着部７１、及び、Ｂ２点とＣ２点とＤ２点とで囲まれた領域における前面部１１の内壁面と後面部１２の内壁面との接着部７２である。Ｂ１点及びＢ２点は、折り返し部２１上の点であり、収容室１３に面した点である。Ｃ１点及びＣ２点は、自立袋１が図１に示すように胴部フィルム２の左右側端縁１４，１５と底部フィルム２の左右側辺２３，２４との間に隙間がある形態である場合、折り返し部２１の延長線と左側端縁１４又は右側端縁１５との交点である。また、Ｃ１点及びＣ２点は、自立袋１が胴部フィルムの左右側端縁と底部フィルムの左右側辺との間に隙間がない形態である場合、折り返し部２１と左側端縁１４又は右側端縁１５との交点である。この形態では、Ａ１点とＣ１点、Ａ２点とＣ２点とがそれぞれ一致する。Ｄ１点及びＤ２点は、左側端縁１４又は右側端縁１５上の点であってＣ１点又はＣ２点よりも上側にある点である。

本実施形態に係る自立袋１では、Ｄ１点は、下端接着部６１の袋内側境界線６１ａを左側端縁１４に到達するまで延長させた点であり、Ｄ２点は、下端接着部６１の袋内側境界線６１ａを右側端縁１５に到達するまで延長させた点であることが好ましい。自立がより安定する。下端接着部６１の袋内側境界線６１ａが図１に示すように曲線状である場合、Ｄ１点及びＤ２点は、下端接着部６１の袋内側境界線６１ａの端点（Ｂ１点及びＢ２点）における接線と左側端縁１４及び右側端縁１５との交点であることが好ましい。下端接着部６１の袋内側境界線６１ａが直線状である場合（不図示）、Ｄ１点及びＤ２点は、下端接着部６１の袋内側境界線６１ａの延長線と左側端縁１４及び右側端縁１５との交点であることが好ましい。

図１では一例として、連接接着部７１，７２のうちＢ１点とＤ１点とを結ぶ接着部の袋内側境界線７１ａ及びＢ２点とＤ２点とを結ぶ接着部の袋内側境界線７２ａが直線である形態を示したが、本実施形態はこれに限定されない。図４は、本実施形態に係る自立袋の第一例の変形例を示す正面図である。本実施形態に係る自立袋１では、連接接着部７１，７２の袋内側境界線７１ａ，７２ａのうちＢ１点とＤ１点とを結ぶ線及びＢ２点とＤ２点とを結ぶ線は、袋の外側に凸形状であることが好ましい。袋の外側に凸形状は、例えば、湾曲線状（図４に図示）又はくの字状（不図示）若しくは逆くの字状（不図示）などであってもよい。連接接着部７１，７２の袋内側境界線のうちＢ１点とＤ１点とを結ぶ線は、図４に示すように、左側端縁１４に接する円又は楕円の弧であり、Ｂ２点とＤ２点とを結ぶ線は、右側端縁１５に接する円又は楕円の弧であることが好ましい。左側端縁１４に接する円又は楕円の弧及び右側端縁１５に接する円又は楕円の弧は、図４に示すように、いずれも袋の外側に凸形状をなす。また、Ｂ１点とＤ１点とを結ぶ線は、Ｂ１点において下端接着部の袋内側境界線６１ａに滑らかに連続する曲線又は直線と、Ｄ１点を接点とする円又は楕円の弧と、を曲線又は直線で結んだ線であってもよく、Ｂ２点とＤ２点とを結ぶ線は、Ｂ２点において下端接着部の袋内側境界線６１ａに滑らかに連続する曲線又は直線と、Ｄ２点を接点とする円又は楕円の弧と、を曲線又は直線で結んだ線であってもよい。下端接着部の袋内側境界線６１ａに滑らかに連続する曲線は、例えば、Ｂ１点又はＢ２点において下端接着部の袋内側境界線６１ａと曲率半径が同じ曲線である。下端接着部の袋内側境界線６１ａに滑らかに連続する直線は、例えば、Ｂ１点又はＢ２点における下端接着部の袋内側境界線６１ａの接線に一致する直線である。あるいは、Ｂ１点とＤ１点とを結ぶ線は、左側端縁１４に接する円又は楕円の弧の両端を結ぶ弦であってもよく、Ｂ２点とＤ２点とを結ぶ線は、右側端縁１５に接する円又は楕円の弧の両端を結ぶ弦であってもよい。円弧又は楕円弧の両端を結ぶ弦は、直線である。胴部１０のゆがみ又はくびれをより確実に抑制することができる。また、本実施形態に係る自立袋１では、連接接着部７１，７２の袋内側境界線のうちＢ１点とＤ１点とを結ぶ線７１ａ及びＢ２点とＤ２点とを結ぶ線７２ａは、袋の内側に凸形状であってもよい。凸形状は、例えば、湾曲線状又はくの字状若しくは逆くの字状などであってもよい。

図３は、本実施形態に係る自立袋の第二例を示す正面図である。本実施形態に係る自立袋１は、図３に示すように、連接接着部７１，７２に連接する追加接着部８１，８２を更に有し、追加接着部８１，８２は、Ｂ１点と、Ｄ１点と、左側端縁１４上の点であってＤ１点よりも上側にあるＦ１点と、で囲まれた領域、及びＢ２点と、Ｄ２点と、右側端縁１５上の点であってＤ２点よりも上側にあるＦ２点と、で囲まれた領域であり、Ｂ１点とＤ１点との距離はＤ１点とＦ１点との距離と同じであり、かつ、Ｂ２点とＤ２点との距離はＤ２点とＦ２点との距離と同じであることが好ましい。二等辺三角形状の追加接着部８１，８２を設けることで、胴部１０のゆがみ又はくびれをより確実に抑制することができる。Ｂ１点とＦ１点とを結ぶ線及びＢ２点とＦ２点とを結ぶ線は、図３では一例として直線である形態を示したが、本発明はこれに限定されない。図５は、本実施形態に係る自立袋の第二例の変形例を示す正面図である。Ｂ１点とＦ１点とを結ぶ線及びＢ２点とＦ２点とを結ぶ線は、図５に示すように、袋の外側に凸形状であってもよい。袋の外側に凸形状は、例えば、湾曲線状（図５に図示）又はくの字状（不図示）若しくは逆くの字状（不図示）などであってもよい。Ｂ１点とＦ１点とを結ぶ線は、図５に示すように、左側端縁１４に接する円又は楕円の弧であり、Ｂ２点とＦ２点とを結ぶ線は、右側端縁１５に接する円又は楕円の弧であることが好ましい。また、Ｂ１点とＦ１点とを結ぶ線は、Ｂ１点において下端接着部の袋内側境界線６１ａに滑らかに連続する曲線又は直線と、Ｆ１点を接点とする円又は楕円の弧と、を曲線又は直線で結んだ線であってもよく、Ｂ２点とＦ２点とを結ぶ線は、Ｂ２点において下端接着部の袋内側境界線６１ａに滑らかに連続する曲線又は直線と、Ｆ２点を接点とする円又は楕円の弧と、を曲線又は直線で結んだ線であってもよい。下端接着部の袋内側境界線６１ａに滑らかに連続する曲線は、例えば、Ｂ１点又はＢ２点において下端接着部の袋内側境界線６１ａと曲率半径が同じ曲線である。下端接着部の袋内側境界線６１ａに滑らかに連続する直線は、例えば、Ｂ１点又はＢ２点における下端接着部の袋内側境界線６１ａの接線に一致する直線である。胴部１０のゆがみ又はくびれをより確実に抑制することができる。

図１及び図３～図５では、説明の便宜上、下端接着部６１のハッチングと、連接接着部７１，７２のハッチングと、左側接着部６２及び右側接着部６３のハッチングと、隙間３１における胴部フィルム２の内壁面同士の接着部のハッチングと、追加接着部８１，８２のハッチング（図３、図５に図示）と、を相互に異なるハッチングとしたが、これらの接着部は相互に連接して一体化している。本実施形態に係る自立袋１は、軟包装材からなり、左右側端縁１４，１５に前面部１１の内壁面と後面部１２の内壁面とを接着したサイドシールを有さないため、内容物が液体又は重量物である場合、内容物の重さによって左右側端縁１４，１５の底部２０近傍にゆがみ又はくびれが生じるおそれがある。そこで、本実施形態に係る自立袋１では、連接接着部７１，７２を設けることで、収容室１３に内容物を収容したときに胴部１０及び底部２０にかかる内圧が、図１に示すＢ１点、Ｃ１点及びＤ１点、並びにＢ２点、Ｃ２点及びＤ２点のそれぞれに分散されるため、自立袋１に内容物を充填しても、胴部１０にゆがみ又はくびれが生じることを防止して、美観に優れた自立袋とすることができる。また、底接着部６０に存在するフィルムは胴部１０の前面部１１及び後面部１２と折り返された２枚の底部フィルムとの合計４枚であり、連接接着部７１，７２に存在するフィルムは胴部１０の前面部１１及び後面部１２の合計２枚であり、底接着部６０と連接接着部７１，７２との間の段差が小さい。このため、底接着部６０と連接接着部７１，７２との境界部に応力集中がしにくく、ゆがみ又はくびれが生じにくい。

本実施形態に係る自立袋１では、図１に示すように、Ｃ１点とＤ１点との距離及びＣ２点とＤ２点との距離をそれぞれＨ１とし、左側端縁１４の全長及び右側側縁の全長をそれぞれＬ１としたとき、Ｈ１は０．０５Ｌ１以上０．５０Ｌ１以下であることが好ましい。Ｌ１に対するＨ１をこの範囲とすることで、連接接着部７１，７２が胴部１０の把持される部分に及ばないため、胴部１０を手で握った時に不快感がない。Ｈ１は０．１０Ｌ１以上０．３０Ｌ１以下であることがより好ましく、０．１５Ｌ１以上０．２０Ｄ１以下であることが更に好ましい。

本実施形態に係る自立袋１では、図１に示すように、胴部１０は、胴部１０の上下方向に延びる厚肉部１６を有することが好ましい。厚肉部１６を設けることで、胴部１０の剛性が高くなり、自立安定性及び形状保持性がより高まる。厚肉部１６は、左右側端縁１４，１５には設けず、前面部１１及び後面部１２に設けることが好ましい。厚肉部１６は、胴部フィルム２と一体である（図２図示）か、又は胴部フィルム２と別体であってもよい（不図示）。厚肉部１６は、例えば、突条リブ又は嵌合具の雄部材若しくは雌部材であってもよい。厚肉部１６の本数は特に限定されないが、２本以上１０本以下であることが好ましい。

本実施形態に係る自立袋１では、胴部１０の上端は、図１に示すように、スパウト３０を有する形態を包含する。胴部１０の上端にスパウト３０を設けることで、自立袋１をペットボトルの代替品とすることができる。例えば、ペットボトルは環境保全の観点から多くの自治体ではキャップと印刷されたシュリンクラベルとを、ボトル本体から分別して廃棄することが求められている。消費者は廃棄するのに時間を要するとともにシュリンクラベルを剥がす時に爪や指が傷つくおそれがあった。本実施形態に係る自立袋１は、胴部１０に直接印刷することができるため、廃棄時のラベルの分別が不要となるし、スパウト３０と分別せずに廃棄することができる。このため、家庭ゴミでの廃棄容易性だけでなく、飲食店での作業時間短縮、廃棄費用及び人件費の削減に貢献することができる。自立袋１は、ペットボトルよりも樹脂の使用量が少ないため、使用後は小さくつぶすことができ、ごみ量の劇的な削減が可能である。また、自立袋１は、使用後、洗浄すれば、ペットボトルと同様に繰り返し使用することもでき、環境への負荷を低減することができる。自立袋１はペットボトルよりも安価に製造することができるため、その経済効果は計り知れない。

本実施形態に係る自立袋１では、胴部１０の上端は、嵌合具（不図示）又は封止シール（不図示）を有する形態であってもよい。嵌合具は、例えば雄部材と雌部材とを有する雌雄咬合型のチャックである。封止シールは、胴部１０の上端において、前面部１１の内壁面と後面部１２の内壁面とを接着した部分である。

左右側端縁１４，１５の全長Ｌ１は、特に限定されないが、例えば、８０～２００ｍｍであることが好ましい。底部２０の対向部２２から折り返し部２１までの高さＬ２は、特に限定されないが、例えば、１０～５０ｍｍであることが好ましい。左右側端縁１４，１５間の幅は、特に限定されないが、例えば、５０～２００ｍｍであることが好ましく、７０～１５０ｍｍであることがより好ましい。

本実施形態に係る自立袋１の製造方法は、特に限定されないが、胴部フィルム２として筒状に成形されたインフレーション成形フィルムを用いるか又は１枚の胴部フィルムを背貼りなどによって筒状に成形したフィルムを用いてもよい。そして、筒状をなしている胴部フィルム２内に、二つ折り状態の底部フィルム３を挿入して、底部フィルムと胴部フィルムとの周縁部同士を接着する方法であることが好ましい。また、１枚の胴部フィルム２の上に、二つ折り状態の底部フィルム３を載置した後、胴部フィルム２を背貼りなどによって筒状に成形して、底部フィルムと胴部フィルムとの周縁部同士を接着する方法であってもよい。本実施形態に係る自立袋１では、底部フィルム３が積層フィルムである場合、底部フィルム３において二つ折り状態の内側を向く対向面同士は、ナイロンなどの高融点フィルムからなるため、互いに熱接着されない。しかし、本実施形態に係る自立袋１では、胴部フィルム２が筒形状をなすため、底接着部６０の下端が接地し、安定して自立することができる。また、底部フィルム３において二つ折り状態の内側を向く対向面同士を接着しないことで、内容物を収容すると底部が良好に広がる。また、切り欠きを設ける必要がないため、生産効率が低下することがない。

１ 自立袋
２ 胴部フィルム
３ 底部フィルム
１０ 胴部
１１ 前面部
１２ 後面部
１３ 収容室
１４ 左側端縁
１５ 右側端縁
１６ 厚肉部
２０ 底部
２１ 折り返し部
２２ 対向部
２３ 左側辺
２４ 右側辺
３０ スパウト
３１ 隙間
６０ 底接着部
６１ 下端接着部
６１ａ 下端接着部の袋内側境界線
６２ 左側接着部
６２ａ 左側接着部の袋内側境界線
６３ 右側接着部
６３ａ 右側接着部の袋内側境界線
６９ 非接着部
７１，７２ 連接接着部
７１ａ，７２ａ 連接接着部の袋内側境界線
８１，８２ 追加接着部
９００ 自立袋
９１４，９１５ 左右側端縁
９１０ 胴部
９２０ 底部

Claims (8)

1. 上端開口及び下端開口を有し筒形状をなす胴部フィルムを扁平状とし左側端縁及び右側端縁に折り目を有する胴部と、
   二つ折りされた折り返し部と、該折り返し部に対向する対向部と、前記折り返し部の左側端点と前記対向部の左側端点とを結ぶ左側辺と、前記折り返し部の右側端点と前記対向部の右側端点とを結ぶ右側辺と、を有する底部フィルムが前記折り返し部を上側にして前記胴部内の下端部に挿入された底部と、を備える自立袋において、
   前記胴部フィルムと前記底部フィルムとは底接着部で接合されており、
   該底接着部は、前記折り返し部の左側端点であるＡ１点と前記折り返し部の右側端点であるＡ２点との間で前記下端開口を封鎖する下端接着部を含み、
   該下端接着部の袋内側境界線は、前記Ａ１点よりも袋内側にあるＢ１点と、前記Ａ２点よりも袋内側にあるＢ２点とを結ぶ線であり、かつ、前記対向部側に凸の線形状を有し、
   前記自立袋は、前記底接着部の上方に連接し前記胴部フィルムの内表面同士を接着させた連接接着部を有し、
   該連接接着部は、前記Ｂ１点と、前記折り返し部又は該折り返し部の延長線と前記左側端縁との交点であるＣ１点と、前記左側端縁上の点であって前記Ｃ１点よりも上側にあるＤ１点と、で囲まれた領域、及び前記Ｂ２点と、前記折り返し部又は該折り返し部の延長線と前記右側端縁との交点であるＣ２点と、前記右側端縁上の点であって前記Ｃ２点よりも上側にあるＤ２点と、で囲まれた領域であることを特徴とする自立袋。
2. 前記胴部の前記左側端縁における内壁と前記底部フィルムの前記左側辺との間及び／又は前記胴部の前記右側端縁における内壁と前記底部フィルムの前記右側辺との間には、隙間があり、該隙間では、前記胴部フィルムの内表面同士が接着しており、
   前記底接着部は、前記左側辺から所定幅に設けられた左側接着部と、前記右側辺から所定幅に設けられた右側接着部とを更に有し、
   前記Ｂ１点は、前記左側接着部の袋内側境界線の前記折り返し部上の点であるＥ１点よりも袋内側にあり、
   前記Ｂ２点は、前記右側接着部の袋内側境界線の前記折り返し部上の点であるＥ２点よりも袋内側にあることを特徴とする請求項１に記載の自立袋。
3. 前記Ｄ１点は、前記下端接着部の袋内側境界線を前記左側端縁に到達するまで延長させた点であり、
   前記Ｄ２点は、前記下端接着部の袋内側境界線を前記右側端縁に到達するまで延長させた点であることを特徴とする請求項１又は２に記載の自立袋。
4. 前記Ｃ１点と前記Ｄ１点との距離及び前記Ｃ２点と前記Ｄ２点との距離をそれぞれＨ１とし、前記左側端縁の全長及び前記右側側縁の全長をそれぞれＬ１としたとき、
   前記Ｈ１は０．０５Ｌ１以上０．５０Ｌ１以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一つに記載の自立袋。
5. 前記胴部は、該胴部の上下方向に延びる厚肉部を有することを特徴とする請求項１～４のいずれか一つに記載の自立袋。
6. 前記連接接着部の袋内側境界線のうち前記Ｂ１点と前記Ｄ１点とを結ぶ線及び前記Ｂ２点と前記Ｄ２点とを結ぶ線は、袋の外側に凸形状であることを特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載の自立袋。
7. 前記胴部の前記上端開口は、スパウト、嵌合具又は封止シールを有することを特徴とする請求項１～６のいずれか一つに記載の自立袋。
8. 前記自立袋は、前記連接接着部に連接する追加接着部を更に有し、
   該追加接着部は、前記Ｂ１点と、前記Ｄ１点と、前記左側端縁上の点であって前記Ｄ１点よりも上側にあるＦ１点と、で囲まれた領域、及び前記Ｂ２点と、前記Ｄ２点と、前記右側端縁上の点であって前記Ｄ２点よりも上側にあるＦ２点と、で囲まれた領域であり、
   前記Ｂ１点と前記Ｄ１点との距離は前記Ｄ１点と前記Ｆ１点との距離と同じであり、かつ、前記Ｂ２点と前記Ｄ２点との距離は前記Ｄ２点と前記Ｆ２点との距離と同じであることを特徴とする請求項１～７のいずれか一つに記載の自立袋。

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