JP2024108398A - 接合部材および接合部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に接合する。
【解決手段】接合部材１００は、第１面ＦＳおよび第２面ＳＳを有する本体１２０と、第１面ＦＳに入口が形成され第２面ＳＳに出口が形成され本体１２０を貫通する貫通孔と、を有する係止部材１１０と、係止部材１１０の貫通孔内に位置する挿通部と、挿通部の一方に連続する基部と、挿通部の他方に連続し、挿通部に対して屈曲して係止部材の本体に係止される屈曲部と、を有し、熱可塑性樹脂の繊維強化プラスチックで構成された線材２１０と、を備える。
【選択図】図１

Description

本開示は、接合部材および接合部材の製造方法に関する。

架構内に筋交い（ブレース）等の線材を架設して架構を補強し、建築物の耐震性を向上させることが広く行われている。従来、線材の材料として、鉄が用いられていた。しかし、鉄製の線材は、重量が大きく、また、結露によって錆びてしまうという問題があった。

そこで、軽量であり、錆が生じない、炭素繊維強化プラスチック製の線材が開発されている。炭素繊維強化プラスチック製の線材を架構に接合する技術として、線材の両端部に金属製の管状継手を装着し、管状継手を、架構に設けられた固定治具に螺合したり、溶接したりする技術が開発されている（例えば、特許文献１）。

特許第６０２２１８７号公報

繊維強化プラスチック製の線材を架構に容易に接合することができる新たな技術の開発が希求されている。

本開示は、容易に接合することが可能な接合部材および接合部材の製造方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る接合部材は、第１面および第２面を有する本体と、第１面に入口が形成され第２面に出口が形成され本体を貫通する貫通孔と、を有する係止部材と、係止部材の貫通孔内に位置する挿通部と、挿通部の一方に連続する基部と、挿通部の他方に連続し、挿通部に対して屈曲して係止部材の本体に係止される屈曲部と、を有し、熱可塑性樹脂の繊維強化プラスチックで構成された線材と、を備える。

また、係止部材の貫通孔は、入口から出口に向かって孔径が漸増するテーパ形状を有し、基部は、本体の第１面側の外方に位置し、線材の挿通部は、基部に対して屈曲してもよい。

また、線材の屈曲部は、挿通部の中央から放射状に広がって屈曲してもよい。

また、線材は、複数の素線を有し、係止部材は、複数の素線の数以上の貫通孔を有し、複数の素線それぞれが、基部、挿通部、および、屈曲部を有してもよい。

また、複数の素線を有する線材の少なくとも一部は、１または複数の第１の素線と、第１の素線の周囲に螺旋状に巻かれた複数の第２の素線とを有するストランド構造体であり、係止部材の貫通孔のうち、第２の素線に対応する貫通孔は、第２の素線の螺旋の延長方向に沿って傾斜してもよい。

また、係止部材の第２面と対向する対向面を有する押当部材を備え、線材の屈曲部は、係止部材の本体における第２面と、押当部材の対向面との間で挟持されてもよい。

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る接合部材の製造方法は、第１面および第２面を有する本体と、第１面に入口が形成され第２面に出口が形成され本体を貫通する貫通孔とを有する係止部材の貫通孔に、熱可塑性樹脂の繊維強化プラスチックで構成された線材の端部を、入口から挿通して出口から引き出す工程と、係止部材の出口から引き出された線材の端部を加熱し、線材における貫通孔内に位置する挿通部に対して、端部を屈曲させる工程と、を含む。

また、係止部材の貫通孔は、入口から出口に向かって孔径が漸増するテーパ形状を有し、端部を屈曲させる工程の前に、挿通部を加熱し、本体の第１面側の外方に位置する、線材の基部に対して、挿通部を屈曲させる工程を含んでもよい。

また、端部を屈曲させる工程は、線材の端部を加熱し、線材の端部を中央から放射状に押し広げてもよい。

また、係止部材の本体における第２面に、押当部材における第２面と対向する対向面を押し当てて、屈曲された端部を、第２面と対向面との間で挟持させる工程を含んでもよい。

本開示によれば、容易に接合することが可能となる。

図１は、本実施形態に係る接合部材を説明する図である。 図２は、係止部材を第１面側から見た図である。 図３は、係止部材を第２面側から見た図である。 図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線断面の拡大図である。 図５は、挿通部および屈曲部の部分拡大図である。 図６は、本実施形態に係る接合部材の製造方法の処理の流れを示すフローチャートである。 図７は、解かれる前の線材を説明する図である。 図８は、本実施形態に係る引き出し工程を説明する図である。 図９は、本実施形態に係る第１屈曲工程を説明する図である。 図１０は、本実施形態に係る第２屈曲工程を説明する図である。 図１１は、屈曲部を撮像した画像である。 図１２は、本実施形態に係る挟持工程を説明する図である。 図１３は、変形例に係る係止部材を説明する図である。

以下に添付図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。

［接合部材１００］
図１は、本実施形態に係る接合部材１００を説明する図である。図１において、接合部材１００の一部を断面図で示す。

図１に示すように、接合部材１００は、係止部材１１０と、線材２１０と、押当部材３１０とを含む。接合部材１００は、例えば、線材２１０（ワイヤー）を架構に接合するために用いられる。

図２は、係止部材１１０を第１面ＦＳ側から見た図である。図３は、係止部材１１０を第２面ＳＳ側から見た図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線断面の拡大図である。

図２～図４に示すように、係止部材１１０は、本体１２０と、貫通孔１３０とを有する。本実施形態において、本体１２０は、例えば、四角形の平板である。本体１２０は、例えば、長さ３０ｍｍ、幅３０ｍｍ、厚さ３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。本体１２０は、第１面ＦＳおよび第２面ＳＳを有する。なお、本実施形態において、本体１２０は、平板であるため、第１面ＦＳは、略平面形状である。また、本実施形態において、第２面ＳＳは、本体１２０における第１面ＦＳの反対側の面であり、略平面形状である。

本体１２０は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、樹脂、または、金属等で構成される。繊維強化プラスチックの繊維は、例えば、炭素繊維、または、ガラス繊維である。つまり、繊維強化プラスチックは、例えば、炭素繊維強化プラスチック、および、ガラス繊維強化プラスチックのうちのいずれか一方または両方である。以下、「炭素繊維強化プラスチック」を「ＣＦＲＰ」という。また、「ガラス繊維強化プラスチック」を「ＧＦＲＰ」という。また、繊維強化プラスチックは、例えば、熱可塑性樹脂を母材とした繊維強化プラスチックである。本実施形態において、本体１２０は、例えば、熱可塑性樹脂のＣＦＲＰで構成される。また、本実施形態に係る本体１２０は、熱可塑性樹脂のＣＦＲＰのプリプレグリサイクル材のチップを、超音波溶着機（超音波ウェルダー）またはプレス機で圧密しつつ加熱することで、平板に成形したものである。熱可塑性樹脂は、例えば、熱可塑性エポキシ樹脂、および、熱可塑性ウレタン樹脂のうちのいずれか一方または両方である。

貫通孔１３０は、本体１２０を貫通する。貫通孔１３０の入口１３２は、第１面ＦＳに形成される。貫通孔１３０の出口１３４は、第２面ＳＳに形成される。貫通孔１３０は、第１面ＦＳから第２面ＳＳに亘って本体１２０を貫通する。図２、図３に示すように、本実施形態において、係止部材１１０は、後述する線材２１０の素線２１２ａ、２１２ｂの数と同数（ここでは、７つ）の貫通孔１３０を有する。本実施形態において、係止部材１１０の７つの貫通孔１３０の位置関係は、後述するストランド構造体２１０ａの断面（線材２１０の軸と直交する断面）における素線２１２ａ、および、６つの素線２１２ｂの位置関係と実質的に等しい。例えば、係止部材１１０は、本体１２０の中央に形成された貫通孔１３０ａと、貫通孔１３０ａの周囲に形成された６つの貫通孔１３０ｂとを有する。６つの貫通孔１３０ｂは、貫通孔１３０ａを中心とした円周上に略等間隔に設けられる。６つの貫通孔１３０ｂの中心を結ぶ線によって、略正六角形が形成される。

また、図４に示すように、貫通孔１３０ａ、１３０ｂは、入口１３２から出口１３４に向かって孔径が漸増するテーパ形状を有する。出口１３４の径は、入口１３２の径より大きい。

貫通孔１３０ａ、１３０ｂの第１面ＦＳに対する傾斜角αは、例えば、１３５度である。また、貫通孔１３０ａ、１３０ｂの第２面ＳＳに対する傾斜角βは、例えば、４５度である。

貫通孔１３０ａの最小孔径（入口１３２の径）は、素線２１２ａが挿通可能な孔径である。貫通孔１３０ａの最小孔径は、例えば、素線２１２ａの太さよりも０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下程度大きい。同様に、貫通孔１３０ｂの最小孔径（入口１３２の径）は、素線２１２ｂが挿通可能な孔径である。貫通孔１３０ｂの最小孔径は、例えば、素線２１２ｂの太さよりも０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下程度大きい。

図１に戻って説明すると、線材２１０は、複数の素線２１２ａ、２１２ｂを有する。本実施形態の接合部材１００において、線材２１０の一部は、素線２１２ａ、２１２ｂで構成されるストランド構造体２１０ａである。ストランド構造体２１０ａについては、後に説明する。本実施形態において、線材２１０は、１の素線２１２ａと、複数（ここでは、６つ）の素線２１２ｂとで構成される。

本実施形態において、素線２１２ａ、２１２ｂは、それぞれ挿通部２２０、基部２３０、屈曲部２４０を有する。

挿通部２２０は、素線２１２ａ、２１２ｂを貫通孔１３０ａ、１３０ｂに挿通した状態において、貫通孔１３０ａ、１３０ｂ内に位置する部分である。

基部２３０は、素線２１２ａ、２１２ｂのうち、挿通部２２０の一方に連続する部分である。本実施形態において、基部２３０は、係止部材１１０の本体１２０の第１面ＦＳ側の外方に位置する。基部２３０は、係止部材１１０の本体１２０の第１面ＦＳに形成される入口１３２から本体１２０の外方に延在する。

屈曲部２４０は、素線２１２ａ、２１２ｂのうち、挿通部２２０の他方に連続する部分である。本実施形態において、屈曲部２４０は、係止部材１１０の本体１２０の第２面ＳＳ側の外方に位置する。本実施形態において、屈曲部２４０は、係止部材１１０の本体１２０の第２面ＳＳに当接する。

図５は、挿通部２２０および屈曲部２４０の部分拡大図である。なお、図５では、素線２１２ａの挿通部２２０および屈曲部２４０を図示しているが、素線２１２ｂの挿通部２２０および屈曲部２４０も同様の形状であるため、図示および説明を省略する。

図５に示すように、挿通部２２０の外周２２２は、貫通孔１３０ａに沿った形状である。つまり、挿通部２２０の外周２２２の形状は、係止部材１１０の本体１２０における第１面ＦＳ側から第２面ＳＳ側（基部２３０側から屈曲部２４０側）に向かって径が漸増するテーパ形状である。このため、挿通部２２０は、基部２３０に対して屈曲する。基部２３０に対する挿通部２２０の屈曲角γは、（１８０度－（貫通孔１３０ａの第１面ＦＳに対する傾斜角α））と実質的に等しい。屈曲角γは、例えば、４５度である。

屈曲部２４０は、係止部材１１０の本体１２０の第２面ＳＳ側の外方に位置し、挿通部２２０に対して屈曲する。本実施形態において、屈曲部２４０は、挿通部２２０の中央（基部２３０の中央）から放射状に広がって屈曲する。つまり、屈曲部２４０は、挿通部２２０の中央から外方に屈曲する。また、屈曲部２４０の外周２４２の少なくとも一部は、係止部材１１０の本体１２０の第２面ＳＳに当接する。

挿通部２２０に対する屈曲部２４０の屈曲角δは、貫通孔１３０ａの第２面ＳＳに対する傾斜角βと実質的に等しい。屈曲角δは、例えば、４５度である。

したがって、基部２３０に対する屈曲部２４０の屈曲角は、屈曲角γ＋δとなり、例えば９０度となる。

このように、屈曲部２４０は、挿通部２２０に対して屈曲して係止部材１１０の本体１２０（第２面ＳＳ）に係止される。

また、線材２１０（素線２１２ａ、２１２ｂ）は、熱可塑性樹脂の繊維強化プラスチックで構成される。換言すれば、線材２１０は、熱可塑性樹脂を母材（マトリクス）とした繊維強化プラスチックで構成される。線材２１０は、例えば、熱可塑性樹脂のＣＦＲＰ、および、熱可塑性樹脂のＧＦＲＰのうちのいずれか一方または両方で構成される。熱可塑性樹脂は、例えば、熱可塑性エポキシ樹脂、および、熱可塑性ウレタン樹脂のうちのいずれか一方または両方である。

図１に戻って説明すると、押当部材３１０は、本体１２０の第２面ＳＳと対向する対向面３１２を有する。押当部材３１０は、本体１２０と実質的に等しく、例えば、四角形の平板である。本実施形態において、押当部材３１０の寸法も、本体１２０と実質的に等しい。なお、押当部材３１０の形状は、本体１２０の形状と異なってもよいし、押当部材３１０の寸法も、本体１２０の寸法と異なってもよい。なお、押当部材３１０の対向面３１２は、本体１２０の第２面ＳＳに対応する形状（本体１２０の第２面ＳＳに沿った形状）である。本実施形態において、第２面ＳＳは、略平面形状であるため、押当部材３１０の対向面３１２も略平面形状である。

押当部材３１０は、対向面３１２と、係止部材１１０の本体１２０の第２面ＳＳとによって、線材２１０の屈曲部２４０が挟持されるように設けられる。

押当部材３１０は、繊維強化プラスチック、樹脂、または、金属等で構成される。繊維強化プラスチックは、例えば、ＣＦＲＰ、および、ＧＦＲＰのうちのいずれか一方または両方である。また、繊維強化プラスチックは、例えば、熱可塑性樹脂を母材とした繊維強化プラスチックである。本実施形態において、押当部材３１０は、例えば、熱可塑性樹脂のＣＦＲＰで構成される。また、本実施形態に係る押当部材３１０は、例えば、本体１２０と同様に、熱可塑性樹脂のＣＦＲＰのプリプレグリサイクル材のチップを、超音波ウェルダーまたはプレス機で圧密しつつ加熱することで、平板に成形したものである。熱可塑性樹脂は、例えば、熱可塑性エポキシ樹脂、および、熱可塑性ウレタン樹脂のうちのいずれか一方または両方である。なお、押当部材３１０の材質は、本体１２０の材質と異なってもよい。

［接合部材１００の製造方法］
続いて、上記接合部材１００の製造方法について説明する。図６は、本実施形態に係る接合部材１００の製造方法の処理の流れを示すフローチャートである。図６に示すように、本実施形態に係る接合部材１００の製造方法は、引き出し工程Ｓ１１０、第１屈曲工程Ｓ１２０、第２屈曲工程Ｓ１３０、挟持工程Ｓ１４０を含む。以下、各工程について説明する。

［引き出し工程Ｓ１１０］
引き出し工程Ｓ１１０では、まず、解かれる前の線材２１０の端部を解く。図７は、解かれる前の線材２１０を説明する図である。図７に示すように、本実施形態において、解かれる前の線材２１０は、ストランド構造体２１０ａである。ストランド構造体２１０ａは、素線２１２ａ（第１の素線）と、素線２１２ａの周囲に螺旋状に巻かれた複数（ここでは６つ）の素線２１２ｂ（第２の素線）とを有する。換言すれば、ストランド構造体２１０ａは、素線２１２ａと、素線２１２ａの周囲に撚られた複数の素線２１２ｂとを有する。ストランド構造体２１０ａにおいて、素線２１２ａは、線材２１０の断面の中心に配される。本実施形態に係る引き出し工程Ｓ１１０では、まず、ストランド構造体２１０ａである線材２１０の端部を解き、素線２１２ａおよび複数の素線２１２ｂを互いに離隔させる。

図８は、本実施形態に係る引き出し工程Ｓ１１０を説明する図である。図８に示すように、係止部材１１０の本体１２０の第１面ＦＳに形成された入口１３２から貫通孔１３０ａ内に、素線２１２ａの端部を挿入して、素線２１２ａの端部を、本体１２０の第２面ＳＳに形成された出口１３４から引き出す。同様に、係止部材１１０の本体１２０の第１面ＦＳに形成された入口１３２から貫通孔１３０ｂ内に、素線２１２ｂの端部を挿入して、素線２１２ｂの端部を、本体１２０の第２面ＳＳに形成された出口１３４から引き出す。

［第１屈曲工程Ｓ１２０］
図９は、本実施形態に係る第１屈曲工程Ｓ１２０を説明する図である。図９に示すように、第１屈曲工程Ｓ１２０では、円錐形状の先端を有する超音波ウェルダー１０を用いる。超音波ウェルダー１０の先端を本体１２０の第２面ＳＳ側の外方から素線２１２ｂの端部の中央に押し当て、超音波ウェルダー１０によって、素線２１２ｂの挿通部２２０を加熱する。そうすると、素線２１２ｂを構成する熱可塑性樹脂が溶融し、素線２１２ｂの挿通部２２０の外周２２２が貫通孔１３０ｂに沿った形状となる。同様に、超音波ウェルダー１０の先端を本体１２０の第２面ＳＳ側の外方から素線２１２ａの端部の中央に押し当て、超音波ウェルダー１０によって、素線２１２ａの挿通部２２０を加熱する。そうすると、素線２１２ａを構成する熱可塑性樹脂が溶融し、素線２１２ａの挿通部２２０の外周２２２が貫通孔１３０ａに沿った形状となる。つまり、第１屈曲工程Ｓ１２０では、挿通部２２０を加熱し、基部２３０に対して、挿通部２２０を屈曲させる。

［第２屈曲工程Ｓ１３０］
図１０は、本実施形態に係る第２屈曲工程Ｓ１３０を説明する図である。図１０に示すように、第２屈曲工程Ｓ１３０では、円形状の平面を先端に有する超音波ウェルダー２０を用いる。超音波ウェルダー２０の先端を本体１２０の第２面ＳＳ側の外方から素線２１２ｂの端部に押し当て、素線２１２ｂの端部を中央から放射状に押し広げて、超音波ウェルダー２０によって、素線２１２ｂの端部を加熱する。そうすると、素線２１２ｂを構成する熱可塑性樹脂が溶融し、素線２１２ｂの端部が、超音波ウェルダー２０の先端と、係止部材１１０の本体１２０の第２面ＳＳとの間に放射状に広がる。同様に、超音波ウェルダー２０の先端を本体１２０の第２面ＳＳ側の外方から素線２１２ａの端部に押し当て、素線２１２ａの端部を中央から放射状に押し広げて、超音波ウェルダー２０によって、素線２１２ａの端部を加熱する。これにより、素線２１２ａおよび素線２１２ｂにおいて、挿通部２２０に連続する屈曲部２４０が形成される。

図１１は、屈曲部２４０を撮像した画像である。図１１に示すように、素線２１２ａの屈曲部２４０は、素線２１２ａの端部の中央から放射状に広がって本体１２０の第２面ＳＳ側の外方に配される。また、素線２１２ｂの屈曲部２４０は、素線２１２ｂの端部の中央から放射状に広がって本体１２０の第２面ＳＳ側の外方に配される。

［挟持工程Ｓ１４０］
図１２は、本実施形態に係る挟持工程Ｓ１４０を説明する図である。図１２に示すように、挟持工程Ｓ１４０では、係止部材１１０の本体１２０における第２面ＳＳに、押当部材３１０の対向面３１２を押し当てて、屈曲部２４０（屈曲された端部）を、第２面ＳＳと対向面３１２との間で挟持させる。例えば、挟持工程Ｓ１４０では、超音波ウェルダーによって、押当部材３１０の対向面３１２と、屈曲部２４０とを溶着してもよい。また、挟持工程Ｓ１４０では、超音波ウェルダーによって、押当部材３１０の対向面３１２と、係止部材１１０の本体１２０の第２面ＳＳとを溶着してもよい。また、挟持工程Ｓ１４０では、押当部材３１０の対向面３１２と、係止部材１１０の本体１２０の第２面ＳＳとの間に接着剤を充填してもよい。

以上説明したように、本実施形態に係る接合部材１００および接合部材１００の製造方法は、補強用のワイヤーとして用いられる線材２１０の端部自体を屈曲させて、係止部材１１０に係止させる。そして、線材２１０が係止されて、当該線材２１０と一体化された係止部材１１０が、架構に接合される。つまり、本実施形態に係る接合部材１００は、係止部材１１０を架構に接合するだけで、容易に線材２１０を架構に接合することが可能となる。

また、係止部材１１０が架構に接合される場合、従来の金属製の管状継手に代えて、係止部材１１０が、架構の内側、つまり、視認される箇所に配されることになる。係止部材１１０は、線材２１０を挿通可能な貫通孔１３０を有していればよい。このため、係止部材１１０の本体１２０の形状を自在に変更することができる。

従来の金属製の管状継手を線材２１０の両端部に装着する技術は、建築物の材質によって、建築物の美観を損ねるおそれがあった。例えば、木造建築を補強する場合、線材２１０の両端部に装着された金属製の管状継手によって、木造建築特有の美観（例えば、侘び寂び）が損なわれてしまうという問題があった。

これに対し、本実施形態に係る接合部材１００は、係止部材１１０の本体１２０を建築物に調和する形状とすることができ、建築物の美観の低下を抑制することが可能となる。また、係止部材１１０の本体１２０の材質を、建築物に調和する材質とすることで、建築物の美観の低下をより抑制することが可能となる。また、係止部材１１０の本体１２０の色を、建築物に調和する色とすることで、建築物の美観の低下をさらに抑制することが可能となる。

また、上記のように、係止部材１１０の貫通孔１３０は、入口１３２から出口１３４に向かって孔径が漸増するテーパ形状を有し、線材２１０の挿通部２２０は、基部２３０に対して屈曲する。これにより、線材２１０において、屈曲部２４０の手前（基部２３０側）で、挿通部２２０を基部２３０に対して屈曲させることができる。つまり、線材２１０を少なくとも２段階で屈曲させることができる。したがって、線材２１０を１段階で屈曲させる場合、つまり、挿通部２２０を屈曲させない場合と比較して、緩やかに屈曲した屈曲部２４０とすることが可能となる。これにより、屈曲部２４０を形成する際に、線材２１０が切れてしまう事態を回避することができる。

また、上記のように、屈曲部２４０は、挿通部２２０の中央から放射状に広がって屈曲する。これにより、接合部材１００が架構に接合された際、屈曲部２４０は、線材２１０に掛かる力を、係止部材１１０の本体１２０に略均等に分散させることができる。したがって、接合部材１００は、線材２１０を強固に本体１２０に係止することが可能となる。

また、上記のように、係止部材１１０は、線材２１０を構成する素線２１２ａ、２１２ｂの数と同数の貫通孔１３０ａ、１３０ｂを有し、素線２１２ａ、２１２ｂそれぞれが、挿通部２２０、基部２３０、および、屈曲部２４０を有している。これにより、接合部材１００は、素線２１２ａ、２１２ｂそれぞれを個別に係止部材１１０の本体１２０に係止することができる。したがって、接合部材１００は、線材２１０を強固に本体１２０に係止することが可能となる。また、素線２１２ａ、２１２ｂのうちの１つの屈曲部２４０が、仮に貫通孔１３０から抜けてしまったとしても、他の屈曲部２４０によって、線材２１０を本体１２０に係止することができる。

また、上記のように、接合部材１００は、押当部材３１０を備える。押当部材３１０は、係止部材１１０の本体１２０とともに線材２１０の屈曲部２４０を挟持する。したがって、押当部材３１０は、線材２１０をさらに強固に本体１２０に係止することが可能となる。

また、上記のように、接合部材１００の線材２１０は、熱可塑性樹脂の繊維強化プラスチックで構成される。このため、接合部材１００の製造方法は、線材２１０の端部を加熱するだけで、屈曲部２４０を容易に形成することができる。同様に、接合部材１００の製造方法は、線材２１０の挿通部２２０を加熱するだけで、挿通部２２０を容易に屈曲させることができる。

また、上記のように、接合部材１００の係止部材１１０の本体１２０は、熱可塑性樹脂の繊維強化プラスチックまたは熱可塑性樹脂単体で構成されてもよい。この場合、接合部材１００の製造方法において、加熱するだけで、線材２１０の屈曲部２４０と、係止部材１１０の本体１２０の第２面ＳＳとを溶着することができる。同様に、接合部材１００の製造方法において、加熱するだけで、線材２１０の挿通部２２０と、係止部材１１０の本体１２０の貫通孔１３０とを溶着することができる。

また、上記のように、接合部材１００の押当部材３１０は、熱可塑性樹脂の繊維強化プラスチックまたは熱可塑性樹脂単体で構成されてもよい。この場合、接合部材１００の製造方法において、加熱するだけで、線材２１０の屈曲部２４０と、押当部材３１０の対向面３１２とを溶着することができる。同様に、接合部材１００の製造方法において、加熱するだけで、押当部材３１０の対向面３１２と、係止部材１１０の本体１２０の第２面ＳＳとを溶着することができる。

以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上述した実施形態において、貫通孔１３０ａ、１３０ｂがテーパ形状である場合を例に挙げた。しかし、貫通孔１３０ａ、１３０ｂは、入口１３２から出口１３４に向かって孔径が一定であってもよい。この場合、接合部材１００の製造方法において、第１屈曲工程Ｓ１２０は省略される。

また、貫通孔１３０は、入口１３２から出口１３４に向かって孔径が漸増するテーパ形状を、貫通孔１３０の軸方向に複数段有してもよい。この場合、各テーパ形状の傾斜角は異なる。これにより、挿通部２２０を２回以上屈曲させることができ、線材２１０を３段階以上で屈曲させることが可能となる。したがって、さらに緩やかに屈曲した屈曲部２４０とすることが可能となる。

また、ストランド構造体２１０ａの素線２１２ｂに対応する貫通孔１３０ｂは、素線２１２ａの周囲に螺旋状に巻かれた素線２１２ｂの螺旋の延長方向に沿って傾斜してもよい。図１３は、変形例に係る係止部材１１０を説明する図である。図１３に示すように、変形例において、貫通孔１３０ｂは、入口１３２から出口１３４に向かって素線２１２ｂの螺旋の延長方向に沿って傾斜する。これにより、ストランド構造体２１０ａの素線２１２ｂを容易に貫通孔１３０ｂに挿通させることが可能となる。

また、上記実施形態において、素線２１２ａ、２１２ｂの屈曲部２４０が、挿通部２２０の中央から放射状に広がって屈曲する場合を例に挙げた。しかし、素線２１２ａ、２１２ｂの屈曲部２４０は、挿通部２２０に対して屈曲していればよい。例えば、素線２１２ａ、２１２ｂの屈曲部２４０はそれぞれ、挿通部２２０に対して一方向に屈曲していてもよい。この場合、複数の素線２１２ｂそれぞれが、貫通孔１３０ａを中心とした円の径方向外方に屈曲してもよい。また、線材２１０の端部が二股に分割されて２つの屈曲部２４０が形成され、２つの屈曲部２４０はそれぞれ、挿通部２２０に対して異なる方向に屈曲していてもよい。

また、上記実施形態において、係止部材１１０が、素線２１２ａ、２１２ｂの数と同数の貫通孔１３０を有する場合を例に挙げた。しかし、係止部材１１０は、素線２１２ａ、２１２ｂの数以上の貫通孔１３０を有してもよい。この場合、線材２１０を構成する素線の数に応じて、複数の貫通孔１３０に適宜挿通される。

また、係止部材１１０は、素線２１２ａ、２１２ｂの数未満の貫通孔１３０を有していてもよい。この場合、複数の素線が１の貫通孔１３０に挿通される。また、係止部材１１０は、１の貫通孔１３０のみを有してもよい。この場合、すべての素線２１２ａ、２１２ｂが１の貫通孔１３０に挿通される。

また、上記実施形態において、中心に配される素線２１２ａが１本のみのストランド構造体２１０ａを例に挙げた。しかし、ストランド構造体２１０ａを構成する素線２１２ａの数は、限定されない。同様に、ストランド構造体２１０ａを構成する素線２１２ｂの数は、限定されない。

また、上記実施形態において、解かれる前の線材２１０がストランド構造体２１０ａである場合を例に挙げた。しかし、線材２１０の構造に限定はない。また、線材２１０は、複数の素線で構成されてもよいし、１の素線で構成されてもよい。

また、上記実施形態において、接合部材１００が押当部材３１０を備える場合を例に挙げた。しかし、接合部材１００は、押当部材３１０を備えなくてもよい。

また、上記実施形態において、係止部材１１０の本体１２０が四角形の平板である場合を例に挙げた。しかし、本体１２０の形状は、限定されない。本体１２０の形状は、例えば、四角形以外の多角形または円形の平板であってもよいし、立方体、多角柱、球、半球であってもよい。なお、本体１２０の形状が球の場合、入口１３２の接平面が第１面ＦＳとなり、出口１３４の接平面が第２面ＳＳとなる。同様に、本体１２０の形状が半球の場合、入口１３２の接平面が第１面ＦＳとなる。建築物の一部に類似した形状、または、建築物の一部に調和する形状であってもよい。

また、上記実施形態の接合部材１００の製造方法において、超音波ウェルダー１０、２０を用いて、線材２１０の挿通部２２０および端部を加熱して屈曲させる場合を例に挙げた。しかし、はんだごてを用いて、線材２１０の挿通部２２０および端部を加熱して屈曲させてもよい。

本開示は、例えば、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の目標１１「都市を包摂的、安全、レジリエントかつ持続可能にする」、および、目標１２「持続可能な消費と生産のパターンを確保する」に貢献することができる。

ＦＳ 第１面
ＳＳ 第２面
１００ 接合部材
１１０ 係止部材
１２０ 本体
１３０ 貫通孔
１３０ａ 貫通孔
１３０ｂ 貫通孔
１３２ 入口
１３４ 出口
２１０ 線材
２１０ａ ストランド構造体
２１２ａ 素線（第１の素線）
２１２ｂ 素線（第２の素線）
２２０ 挿通部
２３０ 基部
２４０ 屈曲部
３１０ 押当部材
３１２ 対向面

Claims (10)

1. 第１面および第２面を有する本体と、前記第１面に入口が形成され前記第２面に出口が形成され前記本体を貫通する貫通孔と、を有する係止部材と、
   前記係止部材の前記貫通孔内に位置する挿通部と、前記挿通部の一方に連続する基部と、前記挿通部の他方に連続し、前記挿通部に対して屈曲して前記係止部材の前記本体に係止される屈曲部と、を有し、熱可塑性樹脂の繊維強化プラスチックで構成された線材と、
   を備える、接合部材。
2. 前記係止部材の前記貫通孔は、前記入口から前記出口に向かって孔径が漸増するテーパ形状を有し、
   前記基部は、前記本体の前記第１面側の外方に位置し、
   前記線材の前記挿通部は、前記基部に対して屈曲する、請求項１に記載の接合部材。
3. 前記線材の前記屈曲部は、前記挿通部の中央から放射状に広がって屈曲する、請求項１に記載の接合部材。
4. 前記線材は、複数の素線を有し、
   前記係止部材は、前記複数の素線の数以上の前記貫通孔を有し、
   前記複数の素線それぞれが、前記基部、前記挿通部、および、前記屈曲部を有する、請求項１または２に記載の接合部材。
5. 前記複数の素線を有する前記線材の少なくとも一部は、１または複数の第１の素線と、前記第１の素線の周囲に螺旋状に巻かれた複数の第２の素線とを有するストランド構造体であり、
   前記係止部材の前記貫通孔のうち、前記第２の素線に対応する貫通孔は、前記第２の素線の前記螺旋の延長方向に沿って傾斜する、請求項４に記載の接合部材。
6. 前記係止部材の前記第２面と対向する対向面を有する押当部材を備え、
   前記線材の前記屈曲部は、前記係止部材の前記本体における前記第２面と、前記押当部材の前記対向面との間で挟持される、請求項１に記載の接合部材。
7. 第１面および第２面を有する本体と、前記第１面に入口が形成され前記第２面に出口が形成され前記本体を貫通する貫通孔とを有する係止部材の前記貫通孔に、熱可塑性樹脂の繊維強化プラスチックで構成された線材の端部を、前記入口から挿通して前記出口から引き出す工程と、
   前記係止部材の前記出口から引き出された前記線材の端部を加熱し、前記線材における前記貫通孔内に位置する挿通部に対して、前記端部を屈曲させる工程と、
   を含む、接合部材の製造方法。
8. 前記係止部材の前記貫通孔は、前記入口から前記出口に向かって孔径が漸増するテーパ形状を有し、
   前記端部を屈曲させる工程の前に、
   前記挿通部を加熱し、前記本体の前記第１面側の外方に位置する、前記線材の基部に対して、前記挿通部を屈曲させる工程を含む、請求項７に記載の接合部材の製造方法。
9. 前記端部を屈曲させる工程は、前記線材の端部を加熱し、前記線材の端部を中央から放射状に押し広げる、請求項７に記載の接合部材の製造方法。
10. 前記係止部材の前記本体における前記第２面に、押当部材における前記第２面と対向する対向面を押し当てて、屈曲された前記端部を、前記第２面と前記対向面との間で挟持させる工程を含む、請求項７に記載の接合部材の製造方法。

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