JP2024078659A - 搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱部によって加熱される当接板が湾曲しにくい搬送装置を提供すること。【解決手段】 プリンタ１０は、搬送方向Ｐ１にシートＳを搬送する搬送部２３と、搬送部２３より搬送方向Ｐ１の下流に位置しており、シートＳを加熱するヒーターユニット２６とを備えている。ヒーターユニット２６は、フレーム８０と、フレーム８０に支持された中間部材８５と、搬送部２３が搬送するシートＳに第１面９１が当接する当接板８２と、当接板８２の第１面９１と反対の第２面９２側に位置して、当接板８２を加熱するヒーターユニット２６と、当接板８２をフレーム８０から離れる離間方向Ｐ３に付勢するバネ８１と、当接板８２を離間方向Ｐ３に対して中間部材８５から離れた位置に位置決めする位置決め部材８３とを有する。【選択図】図８

Description

本発明は、加熱部を有する搬送装置に関する。

画像記録済みのシートを加熱して乾燥する搬送装置としては、例えば、特許文献１の媒体処理装置が知られている。特許文献１の媒体処理装置は、媒体を搬送方向に搬送する搬送ローラと、液体を吐出して媒体に印刷する印刷ユニットと、印刷済みの媒体を支持する搬送台と、搬送台の支持面に沿って印刷済みの媒体を乾燥させる乾燥装置とを有している。

特開２０１９－０６４０５９号公報

特許文献１に係る液体処理装置では、発熱体からの熱によって搬送台の支持面部材が加熱される。支持面部材が加熱により湾曲すると、媒体と支持面部材との接触面積が減少して、媒体への熱の伝わりが悪くなる。

本発明の目的は、加熱部によって加熱される当接板が湾曲しにくい搬送装置を提供することである。

(1) 本発明に係る搬送装置は、搬送方向にシートを搬送する搬送部と、上記搬送部より上記搬送方向の下流に位置しており、シートを加熱する加熱部と、を備えており、上記加熱部は、フレームと、上記フレームに支持された中間部材と、上記搬送部が搬送するシートに第１面が当接する当接板と、上記当接板の上記第１面と反対の第２面側に位置して、上記当接板を加熱するヒータと、上記当接板を上記フレームから離れる離間方向に付勢するバネと、上記当接板を上記離間方向に対して上記中間部材から離れた位置に位置決めする位置決め部材と、を有する。

中間部材と当接板とが離間しているので、ヒータの熱による中間部材の変形により、当接板が変形することがない。また、当接板がバネの付勢力によってシートと密着するため、当接板からシートに熱が伝わり易くなる。

(2) 好ましくは、搬送装置において、上記位置決め部材は、上記当接板の貫通孔に挿通されて上記フレームのネジ穴に螺合される段ネジであり、上記位置決め部材は、上記当接板の上記第１面側に位置する頭部と、上記フレームと上記当接板との間に位置する中央部と、上記ネジ穴に螺合されるネジ部と、上記中央部と上記ネジ部との間に位置して、上記フレームに当接する段差面と、を有する。

上記構成により、段差面がフレームに当接することによって、フレームと当接板とを離間させつつ、フレームに当接板を固定できる。

(3) 好ましくは、上記当接板は、金属製である。

上記構成により、ヒータの熱が当接板に伝導し易い。

(4) 好ましくは、上記中間部材は、樹脂製である。

上記構成により、中間部材にヒータの熱が蓄積されるので、ヒータの熱がフレームへ伝わりにくい。その結果、ヒータにより当接板が効率的に加熱される。

(5) 好ましくは、上記中間部材は、上記当接板よりも上記搬送方向の上流に延出しており、上記搬送方向および上記離間方向と交差する第１方向に間隔を空けて並ぶ複数の延出片を有する

上記構成により、延出片によりシートが案内される。

(6) 好ましくは、上記中間部材は、上記フレームへ向かって突出する第１凸部および第２凸部を有しており、上記フレームは、上記第１凸部が挿通される第１貫通孔と、上記第２凸部が挿通される第２貫通孔と、を有しており、上記第１貫通孔または上記第２貫通孔の少なくとも一方が長穴である。

上記構成により、中間部材の変形により第１凸部と第２凸部との距離が変化しても、第１凸部および第２凸部が第１貫通孔および第２貫通孔にそれぞれ挿入された状態が維持される。

(7) 好ましくは、上記当接板の上記第１面は、上記搬送部がシートに当接して搬送する当接位置よりも上記離間方向に位置する。

上記構成により、搬送部により搬送されるシートが、当接板の第１面に確実に当接する。

(8) 好ましくは、上記加熱部よりも上記搬送方向の下流に位置する駆動ローラと、上記駆動ローラと接離する従動ローラと、上記従動ローラを上記駆動ローラへ向けて付勢する付勢部材と、を更に有しており、上記バネの付勢力は、上記付勢部材の付勢力よりも小さい。

上記構成により、駆動ローラおよび従動ローラに狭持されたシートが当接板の第１面に当接したとき、第１面の離間方向に沿う位置が調整される。

(9) 好ましくは、上記当接板の上記第１面と対向するヒーターカバーを更に有する。

上記構成により、ヒーターカバーにより当接板からの放熱が抑制される。

(10) 好ましくは、上記加熱部よりも上記搬送方向の下流に位置しており、シートの画像を読み取る読取部と、上記読取部と対向する基準部材と、を更に有しており、上記基準部材は、上記搬送部により搬送されるシートの厚みよりも厚い。

上記構成により、加熱部からの熱が基準部材に蓄熱されることにより、シートから基準部材への放熱が一層抑制される。

(11) 好ましくは、上記基準部材は、厚みが０．３ｍｍ以上である。

(12) 好ましくは、上記搬送部により搬送されるシートの厚みが、０．２ｍｍより大きく、且つ０．３ｍｍ未満である。

本発明によれば、加熱部の当接板が湾曲しにくいので、当接板に摺動するシートを安定して加熱できる。

図１（Ａ）は、プリンタ１０の外観を模式的に示す斜視図、図１（Ｂ）は、筐体カバー１３が開位置にあるプリンタ１０を模式的に示す図である。 図２は、サイドフレーム６０，６１を模式的に示す図である。 図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ断面を示す模式図である。 図４は、筐体カバー１３内に位置するＣＩＳユニット３０および拍車ホルダユニット３１を示す図である。 図５は、付勢部材１２２によって付勢される第１拍車ローラ５５を示す図である。 図６は、ヒーターユニット２６の斜視図である。 図７は、ヒーターユニット２６の分解斜視図である。 図８は、ヒーターユニット２６の断面を示す断面図である。 図９は、ヒーターユニット２６を下方から視た図である。 図１０は、ヒーターユニット２６の動作を搬送部２３とともに説明するための図である。 図１１は、ヒーターユニット２６の動作を搬送部２３とともに説明するための図である。

以下、本発明の好ましい実施形態を説明する。なお、本実施形態は本発明の一実施態様にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施態様を変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、以下の説明においては、プリンタ１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、排出口１６が設けられている側を手前側（前面）として前後方向８が定義され、プリンタ１０を手前側（前面）から見て左右方向９が定義される。

［プリンタ１０の筐体１］
図１に示されるプリンタ１０（搬送装置の一例）は、インクジェット記録方式でロール体３８（図３参照）をなすシートＳに画像を記録する。

プリンタ１０において、筐体１は、略直方体形状であり、プリンタ１０の内部空間１１を外部から区画する。筐体１は、筐体ケース１２および筐体カバー１３からなる。また、図２に示されるように、筐体１の内部空間１１には、２つのサイドフレーム６０，６１が設けられている。各サイドフレーム６０，６１は、鋼板からなる平板形状であり、支持する部材に応じた形状の切り欠きや貫通孔が適宜形成されている。２つのサイドフレーム６０，６１は、左右方向９に離れて位置する。各サイドフレーム６０，６１は、筐体１に連結されている。各サイドフレーム６０，６１の筐体１への連結は、ネジ止めや溶接によりなされている。２つのサイドフレーム６０，６１のうち、右方に位置するサイドフレーム６１の後下隅部には切欠き部６１Ａが形成されている。切欠き部６１Ａは、ロール紙収容空間３７へロール体３８を装填するための開口である。

図１、図３に示されるように、筐体ケース１２の前壁１５においては、排出口１６を有する。排出口１６は、左右方向９に沿って細長い長方形の貫通孔である。筐体カバー１３には、操作部３４が設けられている。操作部３４は、画像記録の指示や各種設定のために操作されるボタンや、各種情報が表示される液晶ディスプレイなどによって構成されている。筐体カバー１３は、筐体ケース１２の後壁１７に、軸受およびシャフト（不図示）により取り付けられる。筐体カバー１３は、シャフトの回転軸１８（図１（Ｂ）参照）の周方向に閉位置（図１（Ａ）に示される位置）および開位置（図１（Ｂ）に示される位置）の間で回動する。

［プリンタ１０の内部構成］
図３に示されるように、プリンタ１０は、内部空間１１に、ロールホルダ２１、テンショナ２２、搬送部２３、記録ヘッド２４、支持機構２５、ヒーターユニット（加熱部の一例）２６、ヒーターカバー２７、基準板（基準部材の一例）２９、ＣＩＳユニット（読取部の一例）３０、カッター２８を備える。なお、プリンタ１０は、さらにその他の装置を備えてもよい。

［ロールホルダ２１］
内部空間１１内で後方寄り且つ下方寄りには、隔壁３６によりロール紙収容空間３７が区画される。ロールホルダ２１は、内部空間１１内で左右両端付近に位置するサイドフレーム６０，６１により支持される。ロールホルダ２１には、ロール体３８が装着され、シートＳが芯管に巻回される。ロール体３８は、芯管を有さないロール状に巻回されたシートＳでもよい。ロール紙収容空間３７には、シートＳとして、長尺のファンフォールド紙、またはカット紙が収容可能であってもよい。隔壁３６の後端と、後壁１７との間には、シートＳが通過する隙間３９が形成されている。シートＳは、ロール体３８から引き出されて隙間３９を通ってテンショナ２２に向かって延びる。

［テンショナ２２］
テンショナ２２は、ロールホルダ２１の上方且つ搬送ローラ対４１の後方に位置し、サイドフレーム６０，６１に支持されている。テンショナ２２は、ロールホルダ２１と搬送ローラ対４１の間において、搬送路３３を搬送されるシートＳにテンションを付与する。テンショナ２２は、シートＳが、ロールホルダ２１の上方から搬送ローラ対４１に向かって湾曲するように支持する。

［搬送部２３］
搬送部２３は、ロール体３８から引き出されたシートＳを搬送路３３に沿って排出口１６へと搬送する。搬送部２３は、搬送ローラ対４１と、第１排出ローラ対５１と、第２排出ローラ対５２とを有している。搬送部２３は、それぞれ左右方向９に延びる。搬送部２３は、搬送路３３に沿ってロールホルダ２１から排出口１６へ向かう搬送方向Ｐ１にシートＳを搬送可能である。

搬送ローラ対４１は、テンショナ２２の前方に位置し、サイドフレーム６０，６１に回転可能に支持されている。搬送ローラ対４１は、搬送ローラ４２と、従動ローラ４３と、を有している。搬送ローラ４２は、シートＳの画像記録される下面に当接する。従動ローラ４３は、シートＳの上面に当接する。従動ローラ４３は、搬送ローラ４２の上端に上方から当接する。搬送ローラ４２は、シートＳを従動ローラ４３との間にニップして搬送する。

第１排出ローラ対５１は、ヒーターユニット２６の前方且つＣＩＳユニット３０の後方に位置する。第１排出ローラ対５１は、第１排出ローラ（駆動ローラの一例）５３と、第１拍車ローラ（従動ローラの一例）５５と、を有している。第１排出ローラ５３は、サイドフレーム６０，６１に回転可能に支持されている。第１排出ローラ５３は、シートＳの下面に当接する。第１拍車ローラ５５は、後述する拍車ホルダ３１３Ａに回転可能に支持されている。第１拍車ローラ５５は、シートＳの画像記録される上面に当接する。第１拍車ローラ５５は、第１排出ローラ５３の上端に上方から当接する。第１排出ローラ５３は、第１拍車ローラ５５と当接する挟持位置（当接位置の一例、図５参照）Ｐ２においてシートＳをニップする。挟持位置Ｐ２は、上下方向７における搬送ローラ対４１がシートＳをニップする位置と同じである。

第２排出ローラ対５２は、ＣＩＳユニット３０の前方且つカッター２８の後方に位置する。第２排出ローラ対５２は、第２排出ローラ５４と、第２拍車ローラ５６と、を有している。第２排出ローラ５４は、サイドフレーム６０，６１に回転可能に支持されている。第２排出ローラ５４は、シートＳの下面に当接する。第２拍車ローラ５６は、後述する拍車ホルダ３１３Ｂに回転可能に支持されている。第２拍車ローラ５６は、シートＳの画像記録される上面に当接する。第２拍車ローラ５６は、第２排出ローラ５４の上端に上方から当接する。第２排出ローラ５４は、第２拍車ローラ５６との間にシートＳをニップする。第２排出ローラ５４のシートＳをニップする位置は、上下方向７において、第１排出ローラ対５１における挟持位置Ｐ２と同じである。

［ＣＩＳユニット３０］
ＣＩＳユニット３０は、シートＳに記録された画像を読み取る。ＣＩＳユニット３０は、ヒーターユニット２６よりも前方に位置している。より具体的には、ＣＩＳユニット３０は、前後方向８において第１排出ローラ５３と、第２排出ローラ５４の間に位置する。ＣＩＳユニット３０は、左右方向９に延びる略直方体のホルダ７７を有している。第１排出ローラ５３は、ヒーターユニット２６の前方に位置している。

［拍車ホルダユニット３１］
図４に示されるように、筐体カバー１３の内部空間１１においてＣＩＳユニット３０のホルダ７７の直前および直後には、収容空間１０１Ａ，１０１Ｂがそれぞれ形成される。収容空間１０１Ａは、ヒーターカバー２７より前方に区画される。収容空間１０１Ａ，１０１Ｂの各々は、下向きに開放されている。収容空間１０１Ａ，１０１Ｂには、二個一対の支持部材３１１Ａ、３１１Ｂが筐体カバー１３にそれぞれ取り付けられている。二個の支持部材３１１Ａの間、および二個の支持部材３１１Ｂの間には、円柱形状のシャフト３１２Ａ，３１２Ｂが左右方向９に平行に架け渡されている。

シャフト３１２Ａ，３１２Ｂには、拍車ホルダユニット３１が着脱可能に取り付けられている。拍車ホルダユニット３１は、シャフト３１２Ａ，３１２Ｂに装着されるとき、収容空間１０１Ａ，１０１Ｂに収容され、第１排出ローラ５３および第２排出ローラ５４の上方に位置する。拍車ホルダユニット３１は、拍車ホルダ３１３Ａ，３１３Ｂと、連結部材３１４Ａ，３１４Ｂと、嵌合部３１５Ａ，３１５Ｂと、を有する。

［拍車ホルダ３１３Ａ，３１３Ｂ］
拍車ホルダ３１３Ａ，３１３Ｂの各々は、左右方向９に細長く拍車ホルダユニット３１がシャフト３１２Ａ，３１２Ｂに装着された時に、収容空間１０１Ａ，１０１Ｂに収容され位置決めされる。拍車ホルダ３１３Ａ，３１３Ｂには、第１拍車ローラ５５、第２拍車ローラ５６が左右にそれぞれ並んでいる。第１拍車ローラ５５および第２拍車ローラ５６の各々は、左右方向９に平行な支持バネ１２０（図５参照）周りに回転可能に拍車ホルダ３１３Ａ，３１３Ｂ内において支持されている。第１拍車ローラ５５および第２拍車ローラ５６の各下端は、拍車ホルダ３１３Ａ，３１３Ｂに形成されたスリットから若干突出し、第１排出ローラ５３および第２排出ローラ５４（図３参照）の上端に接離する。

支持バネ１２０は、左右の両端部においてサイドフレーム６０，６１に支持されている。支持バネ１２０は、コイルバネである。このため、支持バネ１２０に支持される第１拍車ローラ５５は、コイルバネの伸縮によって上下方向７への移動が可能である。第１拍車ローラ５５は、支持バネ１２０によって第１排出ローラ５３に向かって付勢されている。支持バネ１２０による第１拍車ローラ５５の付勢力は、バネ８１の付勢力よりも大きい。第２拍車ローラ５６についても、第１拍車ローラ５５と同様の構成であるため詳細な説明は省略する。

図４に示されるように、連結部材３１４Ａは、ホルダ７７よりも左方の位置で前後に延びる平板であり、拍車ホルダ３１３Ａ，３１３Ｂの左端同士を互いに連結する。連結部材３１４Ｂは、ホルダ７７よりも右方の位置で前後に延びる平板であり、拍車ホルダ３１３Ａ，３１３Ｂの右端同士を互いに連結する。

嵌合部３１５Ａは、拍車ホルダ３１３Ａから後方に延びている。嵌合部３１５Ｂは、拍車ホルダ３１３Ｂから前方に突出している。嵌合部３１５Ａ，３１５Ｂは、シャフト３１２Ａ，３１２Ｂに嵌合する。嵌合部３１５Ａ，３１５Ｂがシャフト３１２Ａ，３１２Ｂに嵌合することで第１拍車ローラ５５、第２拍車ローラ５６が、ＣＩＳユニット３０の前後に位置する。

［基準板２９］
図３に示されるように、基準板２９は、前後方向８において第１排出ローラ５３と、第２排出ローラ５４の間の位置であって、ＣＩＳユニット３０に対向して位置する。基準板２９は、サイドフレーム６０，６１に支持される。基準板２９は、第１排出ローラ５３および第２排出ローラ５４の各上端と概ね同じ上下位置で前後左右に拡がる支持面を有する。支持面は、上方を向いており、白色に着色されている。基準板２９は、シートＳの厚みより厚い。具体的には、基準板２９の厚みは、０．３ｍｍ以上である。基準板２９上を搬送されるシートＳの厚みは、０．２ｍｍよりも大きく、且つ０．３ｍｍ未満である。

［記録ヘッド２４］
記録ヘッド２４は、搬送ローラ対４１の前方であってヒーターユニット２６より後方に位置しサイドフレーム６０，６１にレールを介して支持されている。記録ヘッド２４は、支持機構２５の上方に位置する。記録ヘッド２４は、記録ヘッド２４の下面に形成された複数のノズル５７が開口する面であるノズル面５８と、圧電素子（不図示）とを有している。記録ヘッド２４は、ノズル５７から支持機構２５によって支持されたシートＳへ向かってインクを吐出する。圧電素子は、コントローラ（不図示）により駆動される。記録ヘッド２４は、インクタンク（不図示）からチューブ（不図示）を介してインクの供給を受ける。

［支持機構２５］
支持機構２５は、搬送ローラ対４１より前方に位置する。支持機構２５は、サイドフレーム６０，６１により支持されている。支持機構２５は、記録ヘッド２４の下方において画像記録されるシートＳを支持する。支持機構２５は、搬送ベルト７０と、支持ローラ７１と、サブローラ７２と、シート支持部材７３とを有する。搬送ベルト７０は、回転駆動される支持ローラ７１と支持ローラ７１から前方に離間して回転可能に支持されるサブローラ７２とに張架されている。シートＳは、シート支持部材７３によって支持されつつ、支持ローラ７１の回転によって搬送ベルト７０上を搬送路３３に沿って搬送される。

［ヒーターユニット２６］
ヒーターユニット２６は、シートＳ、シートＳに吐出されたインク、或いはシートＳに吐出されてシートＳに含浸したインクを加熱して水分を蒸発させる。図３に示されるように、ヒーターユニット２６は、支持機構２５より前方に位置している。図６に示されるように、ヒーターユニット２６は、搬送路３３を搬送されるシートＳを下方から支持しつつ、シートＳを加熱する。図７に示されるように、ヒーターユニット２６は、フレーム８０と、バネ８１と、当接板８２と、位置決め部材８３と、フィルムヒータ（ヒータの一例）８４と、中間部材８５と、を有している。

フレーム８０は、ヒーターユニット２６を支持する支持部材８６によって支持されている。支持部材８６は、サイドフレーム６０，６１に支持されている。フレーム８０は、１枚の金属板が板金加工されることにより製造される。フレーム８０は、前後方向８よりも左右方向９に長い。図８に示されるように、フレーム８０は、ネジ孔８９を有している。ネジ孔８９は、フレーム８０の前側における左右および後側における左右に４個が位置している。

図７に示されるように、バネ８１は、フレーム８０の上面に４つが載置されている。バネ８１は、フレーム８０の前側における左右の位置と、後側における左右にそれぞれ位置する。４つのバネ８１によって当接板８２を付勢する付勢力は、１つの支持バネ１２０の付勢力よりも小さい。バネ８１の位置は、各ネジ孔８９の上方である。各バネ８１は、コイルバネである。図８に示されるように、各バネ８１には、当接板８２が載置されている。それぞれのバネ８１は、自然長において上下方向７における寸法が同じである。

当接板８２は、フィルムヒータ８４の熱を搬送路３３を搬送されるシートＳに伝達する。当接板８２は、１枚の金属板が板金加工されることにより製造される。図６、図７に示されるように、当接板８２は、前後方向８より左右方向９に長い長方形である。当接板８２は、４つのバネ８１によって支持されている。図７、図８に示されるように、当接板８２は、フレーム８０から上方に離れて位置している。当接板８２は、４つのバネ８１によって、フレーム８０から離れる離間方向Ｐ３に付勢されている。当接板８２は、４箇所の位置において上下方向７に貫通する貫通孔９０と、上方を向く面である第１面９１と、下方を向く面である第２面９２とを有している。

貫通孔９０は、当接板８２の前側における左右と後側における左右とに４個が位置している。貫通孔９０は、第１面９１に形成された溝９３内に形成されている。貫通孔９０のそれぞれの中心は、上下方向７において、フレーム８０のそれぞれのネジ孔８９の中心と重なっている。第１面９１は、搬送部２３によって搬送されるシートＳの下面に当接する。第２面９２は、第１面９１の反対側の面でありフィルムヒータ８４が配置される。

位置決め部材８３は、フレーム８０に対する当接板８２の離間方向Ｐ３の移動を規制する。図８に示されるように、位置決め部材８３は、当接板８２を中間部材８５から離れた位置で保持する。位置決め部材８３は、フレーム８０に固定された状態で中心軸が上下方向７に沿う。位置決め部材８３は、ネジ部９５と、中央部９６と、段差面９７と、頭部９８とを有している。位置決め部材８３は、所謂段ネジである。

ネジ部９５は、位置決め部材８３の先端に位置する。ネジ部９５にはネジ山が形成されており、フレーム８０のネジ孔８９に螺合されている。中央部９６は、位置決め部材８３の上下方向７における中央に位置する。中央部９６は、円柱形状であり、ネジ部９５よりも径が大きい。中央部９６は、ネジ部９５がネジ孔８９に螺合された状態において、フレーム８０と当接板８２との間に位置する。中央部９６の上下方向７に沿った寸法Ｄ１は、自然長におけるバネ８１の上下方向７に沿った寸法よりも短い。中央部９６の上下方向７に沿った寸法Ｄ１は、中間部材８５の上下方向７に沿った寸法Ｄ２よりも長い。

ネジ部９５と、中央部９６の間には、段差面９７が位置する。段差面９７は、ネジ部９５と中央部９６とを繋ぐ円環状の面である。段差面９７は、ネジ部９５がネジ孔８９に螺合された状態において、フレーム８０上に当接する。つまり、位置決め部材８３は、フレーム８０に対して段差面９７の位置まで螺合されて、段差面９７よりも上方の中央部９６と頭部９８とがフレーム８０から上方に突出した状態となる。中央部９６には、当接板８２が貫通孔９０の位置において上下方向７にスライド可能に嵌められている。バネ８１は、フレーム８０と当接板８２との間において圧縮された状態となる。したがって、当接板８２は、バネ８１により上向きに付勢される。

頭部９８は、位置決め部材８３の上端に位置して当接板８２の離間方向Ｐ３への動きを規制する。頭部９８は、当接板８２の第１面９１側に位置する。頭部９８は円柱形状であり、外径寸法Ｄ３が貫通孔９０の径寸法Ｄ４よりも大きい。頭部９８は、当接板８２よりも上方に位置しており、当該頭部９８の下面１０２が溝９３の底を形成する底面９４と当接する。頭部９８が底面９４と当接した状態において、第１面９１は、挟持位置Ｐ２よりも離間方向Ｐ３に位置する。

フィルムヒータ８４は、電力が供給されることによって周囲に熱を発する。図７に示されるように、フィルムヒータ８４は、前後方向８よりも左右方向９に長い平板形状である。フィルムヒータ８４は、第２面９２に接着されており、当接板８２に熱を伝達する。

図７、図８に示されるように、中間部材８５は、フィルムヒータ８４の熱を受けたとき膨張変形しつつ蓄熱する。中間部材８５は、樹脂製である。中間部材８５は、フレーム８０上に載置されている。中間部材８５は、フィルムヒータ８４と離間している。中間部材８５は、本体１０５と、延出片１０６と、第１凸部１０７（図９参照）と、第２凸部１０８（図９参照）とを有している。

本体１０５は、フィルムヒータ８４から間隔を隔てて下方に位置する。本体１０５は、上下方向７に沿った寸法Ｄ２が当接板８２とフレーム８０との間の寸法Ｄ５よりも小さい。本体１０５には、前側における左右および後側における左右の４箇所において貫通口１１０が上下方向７に貫通している。各貫通口１１０には、バネ８１がそれぞれ配置された状態で、位置決め部材８３がフレーム８０に固定されている。

図６、図７に示されるように、延出片１０６は、ヒーターユニット２６の搬送方向Ｐ１における上流を搬送されるシートＳを支持する。延出片１０６は、本体１０５から後方に向かって先細り状に延出している。延出片１０６は、当接板８２よりも搬送方向Ｐ１における上流に位置している。延出片１０６は、櫛形形状である。より具体的には、延出片１０６は、搬送方向Ｐ１へ向けて厚みが次第に薄くなる角柱形状の複数の部材が、搬送方向Ｐ１および離間方向Ｐ３に交差する左右方向（第１方向の一例）９において、間隔を空けて並んでいる。延出片１０６の上面は、搬送方向Ｐ１に搬送されるシートＳを案内する。延出片１０６には、搬送方向Ｐ１における上流に位置する相手方部材（不図示）が複数の延出片１０６の間に嵌まるように連結される。

第１凸部１０７は、中間部材８５をフレーム８０に対して前後方向８および左右方向９に動くのを規制する。第１凸部１０７は、本体１０５の下面から下方に向かって突出している。第１凸部１０７は、円柱形状である。図９に示されるように、第１凸部１０７は、中間部材８５の下面における右寄りに位置している。第１凸部１０７は、フレーム８０を上下方向７に貫通する第１貫通孔１１２に挿通されている。第１凸部１０７は、外径の寸法が第１貫通孔１１２の径寸法と一致している。

第２凸部１０８は、中間部材８５をフレーム８０に対して前後方向８に動くのを規制する。第２凸部１０８は、本体１０５の下面から下方に向かって突出している。第２凸部１０８は、円筒形状である。第２凸部１０８は、中間部材８５の下面における左寄りに位置している。第２凸部１０８は、フレーム８０を上下方向７に貫通する第２貫通孔１１３に挿通されている。第２貫通孔１１３は、第２凸部１０８の外径寸法よりも左右方向９に長い長孔である。このため、第２凸部１０８は、第２貫通孔１１３内において左右方向９に移動するのを許容する。

第１凸部１０７がフレーム８０に対して前後方向８および左右方向９に移動できないように固定される一方で、第２凸部１０８がフレーム８０に対して左右方向９の動きが規制されていない。このため、中間部材８５がフィルムヒータ８４からの熱によって膨張したとき、左右方向９に延びることが許容される。また、中間部材８５は、当接板８２から離間していることから、中間部材８５が熱によって膨張して当接板８２を下方から押し曲げることもない。搬送路３３を搬送されるシートＳの下面が、平坦な当接板８２に密着する。

［ヒーターカバー２７］
ヒーターカバー２７は、当接板８２から上方への放熱される熱を蓄える。図３に示されるように、ヒーターカバー２７は、ヒーターユニット２６から上方に若干離れて位置する。ヒーターカバー２７は、当接板８２の第１面９１に対向している。ヒーターカバー２７は、筐体カバー１３の左壁１４および右壁２０（図１（Ｂ）参照）の間で前後左右に拡がる。ヒーターカバー２７は、第１面９１の全域を覆っている。

［カッター２８］
カッター２８は、第２排出ローラ５４の前方に位置する。カッター２８は、カッターキャリッジ４８にカッター刃４９が搭載されたものである。カッターキャリッジ４８は、不図示のベルト駆動機構などによって、左右方向９に移動する。カッターキャリッジ４８の移動に伴って、カッター刃４９も左右方向９に移動する。カッター刃４９の移動によって、シートＳにおける第２排出ローラ５４と排出口１６との間に位置する部分が左右方向９に沿って切断される。

［ヒーターユニット２６の動作］
以下、ヒーターユニット２６上を、シートＳが搬送方向Ｐ１に搬送される動作について説明する。ヒーターユニット２６に位置するシートＳは、搬送方向Ｐ１における上流に位置する搬送ローラ対４１、および搬送方向Ｐ１における下流に位置する第１排出ローラ対５１によって支持された状態となる。図１０に示されるように、シートＳの前端が第１排出ローラ対５１を通過する前においては、上下方向７における搬送ローラ対４１および第１排出ローラ対５１の挟持位置Ｐ２は、当接板８２の第１面９１よりも下方に位置する。

第１排出ローラ対５１によるシートＳの搬送速度は、搬送ローラ対４１による搬送速度よりも速い速度に設定されている。このため、シートＳの前端が第１排出ローラ対５１を通過した後においては、ヒーターユニット２６上を搬送されるシートＳにはテンションが付与された状態となる。このとき、図１１に示されるように、上下方向７における当接板８２の第１面９１の位置が、バネ８１の付勢力に抗して搬送ローラ対４１および第１排出ローラ対５１の挟持位置Ｐ２に調整されるため、シートＳは、第１面９１に押しつけられた状態で搬送される。これにより、ヒーターユニット２６上を搬送されるシートＳは、第１面９１上に密着しつつ搬送されるため、当接板８２の熱が確実に画像記録されたシートＳに伝達される。

［実施形態における作用効果］
ヒーターユニット２６において、中間部材８５と当接板８２とが離間しているので、フィルムヒータ８４の熱による中間部材８５の変形により、当接板８２が中間部材８５によって押し上げられて変形しない。また、当接板８２がバネ８１の付勢力によってシートＳの下面と密着するため、当接板８２からシートＳに熱が伝わり易くなる。

段差面９７がフレーム８０に対して当接することによって、当接板８２をフレーム８０から離間させつつ、フレーム８０に当接板８２を固定できる。

当接板８２が金属製であることで、フィルムヒータ８４の熱が当接板８２に伝導し易い。

フィルムヒータ８４の熱が中間部材８５に蓄積されるので、フィルムヒータ８４の熱が中間部材８５に遮られてフレーム８０へ伝わりにくい。フィルムヒータ８４の熱は、中間部材８５側には放出され難くなる一方で当接板８２にはフィルムヒータ８４からの熱が効率的に伝わり易くなるため、当接板８２が更に加熱される。

中間部材８５の搬送方向Ｐ１の上流に櫛形形状の延出片が延びている。このためシートＳの先端が中間部材８５の搬送方向Ｐ１の上流において引っかかり難くなり、延出片１０６によりシートが案内される。

中間部材８５の変形により第１凸部１０７と第２凸部１０８との距離が変化しても、第１凸部１０７および第２凸部１０８が第１貫通孔１１２および第２貫通孔１１３にそれぞれ挿入された状態が維持される。つまり、中間部材８５の変形が規制されないため、中間部材８５が湾曲するのが抑制される。その結果、中間部材８５の湾曲によって当接板８２が押し上げられて湾曲することもない。

搬送部２３により搬送されるシートＳが、当接板８２の第１面９１に確実に当接する。このため、当接板８２の熱がシートＳに確実に伝達し、シートＳの乾燥が効率良く行われる。

第１排出ローラ５３および第１拍車ローラ５５に狭持されたシートＳが当接板８２の第１面９１に当接したとき、第１面９１の上下方向７に沿う位置がバネ８１の付勢力に抗して挟持位置Ｐ２に位置する。このため、当接板８２の熱がシートＳに確実に伝達し、シートＳの乾燥がより効率良く行われる。

当接板８２の第１面９１に対向してヒーターカバー２７が位置するため、ヒーターカバー２７により当接板８２からの放熱が抑制される。

基準板２９の厚みが厚いため、ヒーターユニット２６からの熱が基準板２９に蓄熱される。これにより、シートＳから基準板２９への放熱が一層抑制される。

[変形例]
プリンタ１０では、フィルムヒータ８４が当接板８２の第２面９２に接着されている場合を例にあげて説明したが、この構成に限らない。フィルムヒータ８４は、当接板８２に熱が伝わるように配置されていればよく、例えば、当接板８２にビスによって固定されていてもよい。

プリンタ１０では、位置決め部材８３が、ネジ部９５と、中央部９６と、段差面９７と、頭部９８とを有する、所謂段ネジである場合を例にあげて説明したが、この構成に限らない。例えば、位置決め部材８３は、ナットが螺合されたボルトが使用されてもよい。この場合、位置決め部材８３における段差面９７の位置は、ナットをボルトに締めたり緩めたりすることで調整してもよい。当接板８２は、ボルトの頭によって離間方向Ｐ３への移動が規制されてもよい。また、位置決め部材８３としては、単にビスを使用してもよい。この場合、ビスの頭によって当接板８２の離間方向Ｐ３への移動が規制される。

プリンタ１０では、フレーム８０に載置される４つのバネ８１が、フレーム８０の前側における左右の位置と、後側における左右の位置とにそれぞれ位置する場合を例にあげて説明したが、この構成に限らない。バネ８１は、当接板８２をフレーム８０に対して離間方向Ｐ２に付勢できるものであればよく、４つより少なくてもよいし、４つより多くてもよい。また、バネ８１をフレーム８０の中央付近に配置してもよいし、フレーム８０の縁よりも外の位置に配置して、当接板８２を支持するものとしてもよい。

プリンタ１０では、第１凸部１０７が第１貫通孔１１２に嵌まり、第２凸部１０８が、左右方向９に移動可能な状態で第２貫通孔１１３内に挿通されている場合を例にあげて説明したが、この構成に限らない。例えば、第２凸部１０８が第２貫通孔１１３内に嵌まり、第１凸部１０７が、左右方向９に移動可能な状態で第１貫通孔１１２内に挿通されていてもよい。

また、第１凸部１０７および第２凸部１０８が円柱形状である場合を例にあげて説明したが、この構成に限らない。第１凸部１０７および第２凸部１０８は、例えば、角柱形状、円錐形状などの円柱形状以外の形状であってもよい。

プリンタ１０では、当接板８２が、シートＳに熱が伝達しやすいように、１枚の金属板が板金加工されることにより製造される場合を例にあげて説明したが、この構成に限らない。当接板８２は、シートＳに熱が伝達できる材質であればよく、例えば、樹脂製であってもよい。

プリンタ１０では、中間部材８５が、樹脂製である場合を例にあげて説明したが、この構成に限らない。中間部材８５は、例えば、金属製であってもよい。

プリンタ１０では、中間部材８５が、本体１０５から後方に向かって先細り状に延出する櫛形形状の延出片１０６を有している場合を例にあげて説明したが、この構成に限らない。中間部材８５は、例えば、ヒーターユニット２６の搬送方向Ｐ１における上流に延出する板状の部材であってもよく、ヒーターユニット２６の搬送方向Ｐ１における上流を搬送されるシートＳを支持するものであればよい。また、中間部材８５は、延出片１０６を有しないものであってもよい。

プリンタ１０では、当接板８２の第１面９１が、挟持位置Ｐ２よりも離間方向Ｐ３に位置する場合を例にあげて説明したが、この構成に限らない。第１面９１は、上下方向７において、挟持位置Ｐ２と同じ位置であってもよい。

プリンタ１０では、当接板８２から上方への放熱される熱を蓄えるヒーターカバー２７を備える場合を例にあげて説明したが、この構成に限らない。プリンタ１０は、ヒーターカバー２７を備えなくてもよい。この場合、当接板８２から上方へ向かう熱は放熱される。

プリンタ１０では、シートＳに記録された画像を読み取るためのＣＩＳユニット３０および基準板２９を備える場合を例にあげて説明したが、この構成に限らない。プリンタ１０は、ＣＩＳユニット３０および基準板２９を備えなくてもよい。

プリンタ１０では、基準板２９の厚みが０．３ｍｍ以上である場合を例にあげて説明したが、この厚みに限らない。基準板２９は、厚みが０．３ｍｍ未満であってもよい。

プリンタ１０では、基準板２９上を搬送されるシートＳの厚みが０．２ｍｍよりも大きく、且つ０．３ｍｍ未満である場合を例にあげて説明したが、この寸法に限らない。シートＳの厚みは、０．２ｍｍ以下であってもよいし、０．３ｍｍ以上であってもよい。

１０・・・プリンタ（搬送装置）
２３・・・搬送部
２７・・・ヒーターカバー
２９・・・基準板（基準部材）
３０・・・ＣＩＳユニット（読取部）
５３・・・第１排出ローラ（駆動ローラ）
５５・・・第１拍車ローラ（従動ローラ）
８０・・・フレーム
８１・・・バネ
８２・・・当接板
８３・・・位置決め部材
８４・・・フィルムヒータ（ヒータ）
８５・・・中間部材
８９・・・フレームのネジ孔
９０・・・当接板の貫通孔
９１・・・第１面
９２・・・第２面
９５・・・ネジ部
９６・・・中央部
９７・・・段差面
９８・・・頭部
１０６・・・延出片
１０７・・・第１凸部
１０８・・・第２凸部
１１２・・・第１貫通孔
１１３・・・第２貫通孔
１２０・・・支持バネ（付勢部材）

Claims (12)

1. 搬送方向Ｐ１にシートを搬送する搬送部と、
   上記搬送部より上記搬送方向の下流に位置しており、シートを加熱する加熱部と、を備えており、
   上記加熱部は、
   フレームと、
   上記フレームに支持された中間部材と、
   上記搬送部が搬送するシートに第１面が当接する当接板と、
   上記当接板の上記第１面と反対の第２面側に位置して、上記当接板を加熱するヒータと、
   上記当接板を上記フレームから離れる離間方向に付勢するバネと、
   上記当接板を上記離間方向に対して上記中間部材から離れた位置に位置決めする位置決め部材と、を有する搬送装置。
2. 上記位置決め部材は、上記当接板の貫通孔に挿通されて上記フレームのネジ孔に螺合される段ネジであり、
   上記位置決め部材は、
   上記当接板の上記第１面側に位置する頭部と、
   上記フレームと上記当接板との間に位置する中央部と、
   上記ネジ孔に螺合されるネジ部と、
   上記中央部と上記ネジ部との間に位置して、上記フレームに当接する段差面と、を有する請求項１に記載の搬送装置。
3. 上記当接板は、金属製である請求項１または２に記載の搬送装置。
4. 上記中間部材は、樹脂製である請求項１または２に記載の搬送装置。
5. 上記中間部材は、上記当接板よりも上記搬送方向の上流に延出しており、上記搬送方向および上記離間方向と交差する第１方向に間隔を空けて並ぶ複数の延出片を有する請求項４に記載の搬送装置。
6. 上記中間部材は、上記フレームへ向かって突出する第１凸部および第２凸部を有しており、
   上記フレームは、上記第１凸部が挿通される第１貫通孔と、上記第２凸部が挿通される第２貫通孔と、を有しており、
   上記第１貫通孔または上記第２貫通孔の少なくとも一方が長穴である請求項１または２に記載の搬送装置。
7. 上記当接板の上記第１面は、上記搬送部がシートに当接して搬送する当接位置よりも上記離間方向に位置する請求項１または２に記載の搬送装置。
8. 上記加熱部よりも上記搬送方向の下流に位置する駆動ローラと、
   上記駆動ローラと接離する従動ローラと、
   上記従動ローラを上記駆動ローラへ向けて付勢する付勢部材と、を更に有しており、
   上記バネの付勢力は、上記付勢部材の付勢力よりも小さい請求項７に記載の搬送装置。
9. 上記当接板の上記第１面と対向するヒーターカバーを更に有する請求項１または２に記載の搬送装置。
10. 上記加熱部よりも上記搬送方向の下流に位置しており、シートの画像を読み取る読取部と、
    上記読取部と対向する基準部材と、を更に有しており、
    上記基準部材は、上記搬送部により搬送されるシートの厚みよりも厚い請求項１または２に記載の搬送装置。
11. 上記基準部材は、厚みが０．３ｍｍ以上である請求項１０に記載の搬送装置。
12. 上記搬送部により搬送されるシートの厚みが、０．２ｍｍより大きく、且つ０．３ｍｍ未満である請求項１１に記載の搬送装置。

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