JP2024077205A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】非対応の着脱ユニットが阻止突起を乗り越えて、装置本体に装着されるのを抑制することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、装置本体に対して着脱可能に設けられた着脱ユニットたるトナーボトルと、トナーボトルが挿入される挿入口に設けられ、非対応のトナーボトル１４Ｘの挿入口への挿入を阻止する阻止突起８１ｂとを備えている。この阻止突起８１ｂを有する阻止部材たるキー部材８０は、トナーボトルの装置本体への挿入方向に直交する方向で板金部材９０の接触台座部９７に接触部としての補強リブ９０ｂ，９０ｃが接触している。【選択図】図２０

Description

本発明は、画像形成装置に関するものである。

従来、装置本体に対して着脱可能に設けられた着脱ユニットと、着脱ユニットが挿入される挿入口に設けられ、非対応の着脱ユニットについては、挿入口への挿入を阻止する阻止突起と、を備えた画像形成装置が知られている。

特許文献１には、上記画像形成装置として、インクリボンを収納した着脱ユニットたるカートリッジが挿入される挿入口が形成されたプリンタ本体の側板に複数の阻止突起を設けたものが記載されている。対応するカートリッジには、この阻止突起を逃げるための逃げ溝が設けられており、対応するカートリッジは、挿入口に挿入可能となっている。一方、非対応のカートリッジについては、逃げ溝がないため、阻止突起に突き当たり、挿入口への挿入が阻止される。

非対応の着脱ユニットが阻止突起に突き当たったときに、阻止突起に挿入方向に対して直交する方向に力が加わると、阻止突起が設けられた阻止部材が、直交する方向に撓むおそれがあった。その結果、非対応の着脱ユニットが、阻止突起を乗り越えて、装置本体に装着されるという課題があった。

上述した課題を解決するために、本発明は、装置本体に対して着脱可能に設けられた着脱ユニットと、前記着脱ユニットが挿入される挿入口に設けられ、非対応の着脱ユニットの前記挿入口への挿入を阻止する阻止突起と、を備えた画像形成装置において、前記阻止突起を有する阻止部材は、前記着脱ユニットの前記装置本体への挿入方向に直交する方向で板金部材に接触する接触部を有することを特徴とするものである。

本発明によれば、非対応の着脱ユニットが阻止突起を乗り越えて、装置本体に装着されるのを抑制することができる。

本実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略構成図。 （ａ）は、前カバーを開けた状態を示しており、（ｂ）は、ボトルカバーを開けた状態を示している。 Ｋ色のボトルカバーの周辺の拡大図。 Ｋ色のボトルカバーを取り外した状態を示す図。 本装置に非対応のトナーボトルの装置本体への装着方向の下流側端部付近を下方から見た斜視図。 板金部材と装置前側板とを示す斜視図。 板金部材周辺の拡大斜視図。 板金部材の周辺を後側から見た斜視図。 装置前側板に取り付けた板金部材の側面図。 板金部材とキー部材とを示す斜視図。 キー部材を下から見た斜視図。 キー部材が取り付けられた板金部材を下か見た斜視図。 キー部材が取り付けられた板金部材の断面図。 ボトル挿入カバーのボトル挿入口の下側付近を、後側から見た図。 ボトル挿入カバーを下から見た斜視図。 本装置に非対応のキー部材がボトル挿入カバーに組み付ける様子を示す斜視図。 本装置に非対応のキー部材が、ボトル挿入カバーに組み付け不能な様子を示す斜視図。 従来例を示す斜視図。 従来例の課題について説明する図。 本装置において、非対応のトナーボトルの勘合部が阻止突起に突き当たった様子を示す図。 本実施形態の変形例を示す概略構成図。 ボトルカバーと、ロック装置と、開閉スイッチと板金部材と示す斜視図。 ロック装置４０の周辺を上から見た概略構成図。 ソレノイドを駆動する駆動ブロック図。 ボトルカバーのロック解除制御の制御フロー図。

以下、本発明を適用した画像形成装置として、電子写真方式の画像形成装置について説明する。

図１は、本実施形態に係る画像形成装置１００の構成を示す概略構成図である。
図中Ｚ方向は、上下方向であり、図中Ｙ方向は、装置の前後方向であり、図中Ｘ方向は、装置の左右方向を示している。

画像形成装置１００は、画像形成部３、給紙部４、画像形成対象である原稿の画像を読み取る画像読取装置２などを備えている。画像読取装置２は、画像形成部３の上方に配置されており、原稿搬送部２ａと、スキャナ部２ｂとを備えている。給紙部４は、画像形成部３の下方に配置されており、転写紙Ｐを収容する２つの給紙カセット４ａ，４ｂを備えている。

画像形成部３は、中間転写ベルト６を備えた中間転写ユニット１５、各色を形成する４つの作像ユニット５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋを備えており、これらが図中矢印Ｆ方向に表面移動する中間転写ベルト６に沿って配置されている。各作像ユニット５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは、ドラム状の像担持体としての感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋをそれぞれ有している。さらに、画像形成部３は、露光装置７を備えている。

中間転写ユニット１５は、複数の支持ローラに掛け渡された無端状の中間転写ベルト６、一次転写ローラ８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋ、中間転写ベルト６の表面をクリーニングするベルトクリーニング装置６ａ等を備えている。一次転写ローラ８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋは、中間転写ベルト６の内側に配置され、感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋから中間転写ベルト６上にトナー像を転写する。一次転写ローラ８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋよりも中間転写ベルト６の表面移動方向下流側には、中間転写ベルト６表面に対向するように二次転写ローラ９を設けている。また、二次転写ローラ９の上方には、転写紙Ｐ上の画像を定着する定着装置１０と、排紙ローラ１１とを設けている。

４つの作像ユニット５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは、収容するトナーの色が異なる以外は、同一の構成であるため、以下、色分け符号を適宜省略して説明する。作像ユニット５は、感光体１の周りに、感光体１表面に電荷を与える帯電装置、感光体１表面に形成された潜像を各色トナーで現像してトナー像とする現像装置を備えている。また、トナー像転写後の感光体１表面のクリーニングをするクリーニング装置が配置されている。

次に、本実施形態に係る画像形成装置１００の動作例について説明する。
画像開始の信号を受けると、中間転写ベルト６が表面移動を開始する。同時に、イエロー用作像ユニット５Ｙでは、イエロー用感光体１Ｙを帯電装置により一様に帯電し、露光装置７によりレーザ光を照射され静電潜像を形成する。静電潜像は、現像装置により現像され、これによりイエロー用感光体１Ｙにイエローのトナー像が形成される。同様にして、他の色用の作像ユニット５Ｍ，５Ｃ，５Ｋにおいても、各感光体１Ｍ，１Ｃ，１Ｋに、それぞれマゼンタ、シアン、黒のトナー像が形成される。中間転写ベルト６の表面移動に伴い、各色トナー像は一次転写ローラ８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋで順次転写され、中間転写ベルト６上に合成カラー画像を形成する。なお、各色の作像動作は、そのトナー像が中間転写ベルト６の同じ位置に重ねて転写されるように、中間転写ベルト６の表面移動方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして実行される。

一方、上段の給紙カセット４ａまたは下段の給紙カセット４ｂから転写紙Ｐが給紙され、中間転写ベルト６と二次転写ローラ９とによって形成される二次転写ニップ部に搬送される。そして、中間転写ベルト６上の合成カラー画像を二次転写ローラ９で転写して転写紙Ｐ上にカラー画像を転写する。画像転写後の転写紙Ｐは、定着装置１０へと送り込まれ、転写画像を定着される。定着装置１０内で定着処理が施された転写紙Ｐは、排紙ローラ１１により排紙トレイ１２上にスタックされるか、もう一方の面にもトナー像を形成するために反転経路１３に送られるかのいずれかの搬送形態が選択される。

また、トナー像転写後の各感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上の残留トナーは、それぞれのクリーニング装置によってクリーニングされる。また、トナー像転写後の中間転写ベルト６上の残留トナーは、ベルトクリーニング装置６ａによってクリーニングされる。

また、画像形成によりトナーを消費した各現像装置には、図１中左上方の、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各トナーが充填されたトナーボトル１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋから搬送経路によって、所定の補給量だけ各色の現像装置にトナーが補給される。なお、四つの作像ユニット５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ及びトナーボトル１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋの配列順は図１に示す例に限定されるものではない。

本実施形態に係る画像形成装置１００で、原稿のコピーがとられる際には、例えばシート状の原稿が画像読取装置２の原稿搬送部２ａにセットされる。原稿がセットされた後、コピースタートスイッチが押下されると、画像読取装置２による原稿の読取動作がスタートする。具体的には、原稿搬送部２ａにより原稿を搬送し、スキャナ部２ｂで原稿を読み取る。

この原稿読取動作と並行して、各作像ユニット５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ内の各機器や、中間転写ベルト６、二次転写ローラ９、定着装置１０等がそれぞれ駆動を開始する。そして、画像読取装置２によって読み取られた画像情報に基づいて、露光装置７が駆動制御されて、各感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上に、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫトナー像が形成される。これらトナー像は、中間転写ベルト６上に重ね合わせ転写された４色トナー像となる。

また、原稿読取動作の開始とほぼ同時に、給紙部４内では給紙動作が開始される。この給紙動作では、多段に収容される給紙カセット４ａ，４ｂの一つから転写紙Ｐが送り出される。送り出された転写紙Ｐは、二次転写ニップに向けて搬送される。

図２（ａ）は、装置本体の前カバー３ａを開けた状態を示しており、図２（ｂ）は、回動部材であり、開閉部材であるボトルカバー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋを開けた状態を示している。
図２（ａ）に示すように、前カバー３ａは、下端が画像形成部３に回動自在に支持されている。そして、前カバー３ａを開くことで、中間転写ユニット１５および作像ユニット５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋが露出する。これにより、中間転写ユニット１５および作像ユニットが着脱可能となる。

また、前カバー３ａを開くことで、画像形成部３の樹脂製のボトル挿入カバー７０に設けられたボトル挿入口７１Ｙ，７１Ｍ，７１Ｃ，７１Ｋを開閉するボトルカバー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋが露出する。そして、ボトルカバー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋを開くことで、画像形成部３のボトル収容部に収容されたトナーボトル１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋが露出し、ボトル挿入口７１Ｙ，７１Ｍ，７１Ｃ，７１Ｋから着脱可能となる。
ボトルカバー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋは、ロック装置４０（図３、図２２、図２３参照）によりボトル挿入口７１Ｙ，７１Ｍ，７１Ｃ，７１Ｋを塞ぐ閉じ位置でロックされている。そして、トナーエンドとなったトナーボトルの色に対応するボトルカバーのみロックが解除され開くようになっている。
なお、図２に示す符号６０は、操作パネルである。

図３は、Ｋ色のボトルカバー２０Ｋの周辺の拡大図であり、図４は、ボトルカバー２０Ｋを取り外した状態を示す図である。
ボトル挿入カバー７０のボトル挿入口７１Ｋの上部には、ボトルカバー２０Ｋを閉位置でロックするロック手段としてのロック装置４０が設けられている。ボトルカバー２０Ｋには、ロック装置４０のロックレバー４１のロック爪部が入り込むロック爪部収容部２２、ロック爪部が係合する被ロック部２１が設けられている。なお、ロック装置４０の詳細については、後述する。

ボトルカバー２０Ｋは、ボトル挿入カバー７０に収納された板金部材９０に設けられた一対の支持軸９１に回転自在に支持されている。ボトル挿入カバー７０のボトル挿入口７１Ｋの下部は、凹形状となっている。この凹形状の底面部７１ａには、本装置に非対応のトナーボトルが装着されるのを阻止するための阻止突起８１ａ，８１ｂを有する樹脂製の阻止部材としてキー部材８０が設けられている。また、この凹形状の側面部分には、トナーボトル１４Ｋをガイドするガイド突起７３が設けられている。
なお、Ｙ，Ｍ，Ｃについても同様の構成である。

図５は、本装置に非対応のトナーボトル１４Ｘの装置本体への装着方向の下流側端部付近を下方から見た斜視図である。
図５に示すように、トナーボトル１４には、勘合部１４０が設けられている。この勘合部１４０のＸ方向（装置の左右方向）の両側には、ガイド突起７３が入り込むガイド溝１４ａが設けられている。また、勘合部１４０には、阻止突起８１ａ，８１ｂを逃がす逃がし溝１４ｂ，１４ｃが設けられている。Ｘ方向両側の逃がし溝１４ｂは、図３，図４に示す、Ｘ方向両側の背の高い阻止突起８１ａを逃がす逃がし溝であり、Ｘ方向中央の逃がし溝１４ｃは、Ｘ方向中央の背の低い阻止突起８１ｂを逃がす逃がし溝である。逃がし溝１４ｃは、逃がし溝１４ｂの装着方向の略中央付近にもうけられている。

図５に示すように、非対応のトナーボトル１４Ｘは、Ｘ方向中央の背の低い阻止突起８１ｂを逃がす逃がし溝１４ｃは、一つしか設けられていない。一方で、本装置に対応するトナーボトルについては、Ｘ方向中央の背の低い阻止突起８１ｂを逃がす逃がし溝１４ｃが２つ設けられている。それ以外の本装置に対応するトナーボトル構成は、非対応のトナーボトル１４Ｘと同様な構成を有している。

この非対応のトナーボトル１４Ｘをボトル挿入口７１に挿入すると、ガイド突起７３が、勘合部１４０のガイド溝１４ａに入り込み、Ｘ方向両側の背の高い阻止突起８１ａが逃がし溝１４ｂに入り込む。これにより、非対応のトナーボトルは、ガイド突起７３および背の高い阻止突起８１ａにガイドされながら、挿入されていく。一方、図３、図４に示すように、装置本体に設けられた背の低い阻止突起８１ｂは、２つある。そのため、この非対応のトナーボトル１４においては、阻止突起８１ｂが勘合部１４０に突き当たる。これにより、非対応のトナーボトル１４Ｘがボトル挿入口７１への挿入が阻止される。

一方、上述したように本装置に対応するトナーボトルには、Ｘ方向中央の背の低い阻止突起８１ｂを逃がすための逃がし溝１４ｃが２つ設けられている。そのため、ガイド突起７３と背の高い阻止突起８１ａとにガイドされながら、挿入していくとＸ方向中央の背の低い阻止突起８１ｂが、対応する逃がし溝１４ｃに入り込む。これにより、本装置に対応するトナーボトルは、ボトル挿入口７１に挿入することができ、ボトル収容部に収納することができる。

Ｘ方向中央の背の低い阻止突起８１ｂが、対応する逃がし溝１４ｃに入り込むときは、トナーボトル１４の装着方向下流側端部が、ガイド突起７３と背の高い阻止突起８１ａにガイドされている。従って、本装置に対応するトナーボトル１４においてはスムーズに、Ｘ方向中央の背の低い阻止突起８１ｂを対応する逃がし溝１４ｃに入り込ませることができる。これにより、トナーボトルを容易に装置本体に装着することができる。

図６は、板金部材９０と装置前側板１１０とを示す斜視図であり、図７は、板金部材９０周辺の拡大斜視図である。図８は、板金部材９０の周辺を後側から見た斜視図であり、図９は、装置前側板１１０に取り付けた板金部材９０の側面図である。
板金部材９０は、装置の前側に延びる一対のアーム部９８を有し、これらアーム部９８の先端に、ボトルカバー２０を回動自在に支持する支持軸９１が設けられている。各支持軸９１は、それぞれアーム部９８から図中右側に延び出している。これにより、ボトルカバー２０を図中左側へ移動させることで、これら支持軸９１にボトルカバー２０を支持することができる。

剛性の高い板金部材９０にボトルカバー２０を支持する支持軸９１を設けることで以下の利点を得ることができる。すなわち、ボトルカバー２０が開いた状態で前カバー３ａを閉じると、前カバー３ａがボトルカバー２０に突き当たり、ボトルカバーを支持する支持軸に衝撃が加わる。このとき、アーム部９８が変形するのを抑制することができ、支持軸９１が傾いて、ボトルカバー２０が閉まらなくなるなどの不具合が発生するのを抑制することができる。

また、板金部材９０には、キー部材８０が接触する接触台座部９７が設けられている。この接触台座部９７の略中央には、キー部材８０が位置決めされる位置決め孔部９２が設けられている。

板金部材９０の図中左側には、板金からなる装置前側板１１０にネジ９４より締結される締結部９９が設けられている。また、締結部９９と、板金部材９０の図中右側端部の曲げ部９０ａの後側端部とには、板金部材９０を装置前側板１１０に引っ掛ける引っ掛け部９５，９６が設けられている。これら引っ掛け部９５，９６の先端はそれぞれ、図８に示すように、装置の右側（＋Ｘ方向）に延び出している。

装置前側板１１０には、締結部９９に設けられた引っ掛け部９５を後側へ通過させるＸ方向に長い引っ掛け孔部１１０ａと、曲げ部９０ａの後側端部に設けられた引っ掛け部９６を後側へ通過させるＸ方向に長い引っ掛け孔部１１０ｂとを有している。

板金部材９０は、これら引っ掛け部９５，９６を対応する引っ掛け孔部１１０ａ，１１０ｂに通した後に、装置の右方向（＋Ｘ方向）スライドさせることで、引っ掛け部９５，９６により装置前側板１１０に保持される。そして、ネジ９４により締結部９９が装置前側板１１０に締結されることで、装置前側板１１０に取り付けられる。また、板金部材９０は、装置前側板１１０に前側から突き当たる一対の突き当て部９３を有している。

図１０は、板金部材９０とキー部材８０とを示す斜視図であり、図１１は、キー部材８０を下から見た斜視図である。図１２は、キー部材８０が取り付けられた板金部材９０を下か見た斜視図であり、図１３は、キー部材８０が取り付けられた板金部材９０の断面図である。

キー部材８０は、図１０に示すように、ボトル挿入口７１の凹形状の底面部７１ａの一部を構成する阻止突起８１ａ，８１ｂが形成された露出面８９を有している。また、この露出面８９の周囲に、露出面８９よりも一段低く、ボトル挿入カバー７０に収納される収納部８８を有している。この収納部８８の前側には、ボトル挿入カバー７０に設けられた勘合突起（図１４参照）が、入り込む４つの勘合溝８２が設けられている。

図１１に示すように、キー部材８０の下部の略中央には、板金部材９０に位置決めする位置決めボス８３が設けられている。また、キー部材８０の後側端部のＸ方向（装置の左右方向）の中央には、板金部材９０にスナップフィット固定するための嵌合爪部８４が設けられている。また、この嵌合爪部８４の両側には、装置前側板１１０に突き当てる一対の突き当て部８５を有している（図１３参照）。各突き当て部８５の底面には、ボトル挿入カバー７０に設けられた孔部７７（図１５参照）に嵌め込む半球状の凸部８６が設けられている。

キー部材８０の下部に設けられた補強リブのうち、板金部材９０の接触台座部９７に対向する補強リブ８０ｂ，８０ｃは、他の補強リブ８０ａよりも高く形成されている。そして、これら板金部材９０の接触台座部９７に対向する補強リブ８０ｂ，８０ｃの図１１に示す斜線部８７が、接触台座部９７に接触することで、キー部材８０が板金部材９０に支持される（図１３も参照できる）。

図１２，図１３に示すように、位置決めボス８３を板金部材９０の位置決め孔部９２に挿入してキー部材８０が板金部材９０に位置決めされる。そして、板金部材９０の接触台座部９７の後側端部に嵌合爪部８４を引っ掛けることで、キー部材８０が板金部材９０に取り付けられる。

図１３に示すように、キー部材８０を板金部材９０に取り付けることで、補強リブ８０ｂ，８０ｃが板金部材９０の接触台座部９７に接触し、キー部材８０が板金部材９０に支持される。また、図１３に示すように、キー部材８０の一対の突き当て部８５が装置前側板１１０に前側から突き当たる。

図１４は、ボトル挿入カバー７０のボトル挿入口７１の下側付近を、後側から見た図であり、図１５は、ボトル挿入カバー７０を下から見た斜視図である。
図１４示すように、ボトル挿入カバー７０には、キー部材８０の収納部８８（図１０参照）の前側が挿入されるキー部材挿入口７５が設けられている。キー部材挿入口７５には、４つの勘合突起７６が設けられている。また、図１５に示すボトル挿入カバー７０の底部には、キー部材８０の一対の凸部８６が嵌まる一対の孔部７７が設けられている。

キー部材８０の収納部８８の前側をキー部材挿入口７５に挿入すると、これら４つの勘合突起７６が、キー部材の対応する勘合溝８２に入り込んで勘合する。また、勘合突起７６が勘合溝８２に勘合すると、キー部材８０の一対の凸部８６がボトル挿入カバー７０の穴部に嵌まり込む。これにより、キー部材８０がボトル挿入カバー７０に組み付けられる。

図１６は、本装置に非対応のキー部材８０Ｘがボトル挿入カバー７０に組み付けられる様子を示す斜視図である。
本装置とは、別の装置に組み付けられる本装置に非対応のキー部材８０Ｘは、勘合溝８２が２つであり、阻止突起８１ａが中央に一つである。この本装置に非対応のキー部材８０Ｘを本装置のボトル挿入カバー７０に組み付けようとしても、勘合溝８２と勘合突起７６とが合っていないため、勘合せず、キー部材８０Ｘの収納部８８の前側をキー部材挿入口７５に挿入できない。その結果、図１７に示すように、キー部材８０Ｘの一対の凸部８６がボトル挿入カバー７０の穴部に嵌まり込むことはなく、本装置に非対応のキー部材８０Ｘが誤ってボトル挿入カバー７０に組み付けられることはない。

図１８は、従来例を示す斜視図であり、図１９は、従来例の課題について説明する図である。
従来は、図１８に示すように、阻止突起８１ａ，８１ｂが、樹脂製のボトル挿入カバー７０に一体成型によって、ボトル挿入カバー７０に一体的に設けられていた。また、図１９に示すようにボトル挿入カバー７０を成型する金型を抜けるようにするために、ボトル挿入カバー７０のボトル挿入口７１の凹形状の底面部７１ａを有する底面構造部の内部は空洞となっている。

図１９（ａ）は、従来例において、図５に示す非対応のトナーボトル１４Ｘを、ボトル挿入口７１の挿入しようとして、阻止突起８１ｂがトナーボトルの勘合部１４０に突き当たった状態を示している。
このとき、非対応のトナーボトル１４Ｘを斜め上方からボトル挿入口７１に挿入されると、阻止突起８１に下向きの荷重が加わる。すると、図１９（ｂ）に示すように、ボトル挿入カバー７０の阻止突起８１ｂが形成された底面部７１ａが、下方に凹状に撓むように変形し、阻止突起８１ｂが下方に変位するおそれがある。このように、阻止突起８１が下方に変位することで、勘合部１４０が阻止突起８１ｂを乗り越えてしまい、非対応のトナーボトル１４Ｘが挿入されるおそれがある。

そこで、この阻止突起８１ｂが形成された底面部７１ａに補強リブを設け、底面部７１ａの剛性を上げることが考えられる。しかし、ボトル挿入カバー７０を成型する金型をボトル挿入カバー７０を成型後に抜けるようにするためには、前後方向（Ｙ方向）に延びる補強リブしか設けることができない。その結果、底面部７１ａを十分に補強できない。補強リブを底面部７１ａの上面（阻止突起８１ｂが設けられた面）に設けることで、Ｘ方向に延びる補強リブを設けることが可能であるが、外観が悪くなってしまう。また、底面部７１ａの厚みを厚くすることで、剛性を上げようとすると、ヒケ等により寸法精度を確保できない。

図２０は、本装置において、非対応のトナーボトル１４Ｘの勘合部１４０が阻止突起８１ｂに突き当たった様子を示す図である。
本装置では、阻止突起８１ｂが設けられたキー部材８０を板金部材９０で支持している。そのため、非対応のトナーボトル１４Ｘが斜め上方からボトル挿入口７１に挿入され、阻止突起８１ｂに下向きの荷重が加わったときに、その荷重を板金部材９０で受けることができる。板金部材９０は、樹脂に比べて剛性が高いため、樹脂に比べて上記荷重による撓み変形が抑制される。これにより、阻止突起８１ｂの下方の変位が抑制される。

さらに、キー部材８０の一対の突き当て部８５、板金部材９０の一対の突き当て部９３（図７参照）が装置前側板１１０に突き当たっている。また、板金部材９０は、装置前側板１１０に締結されている。これにより、阻止突起８１に加わる下向きの荷重で、板金部材９０の前側端部が下方に位置するように板金部材９０がキー部材８０とともに傾むくのも抑制される。これにより、阻止突起８１ｂの下方の変位がさらに抑制される。

また、これら突き当て部８５，９３及び締結部９９から板金部材９０がキー部材８０とともに傾むこうとする力を受ける部材が、樹脂材をよりも剛性が高い板金からなる装置前側板１１０である。よって、樹脂部材にこれら突き当て部８５，９３を突き当てた場合に比べて、これら突き当て部８５，９３から板金部材９０がキー部材８０とともに傾むこうとする力を受けたときの変形を抑制できる。これにより、阻止突起８１に加わる下向きの荷重で、板金部材９０の前側端部が下方に位置するように板金部材９０がキー部材８０とともに傾むくのをより一層抑制される。

このように、本実施形態では、非対応のトナーボトル１４Ｘの勘合部１４０が阻止突起８１ｂにぶつかったときに、阻止突起８１ｂが下方に変位するのを良好に抑制できる。これにより、勘合部１４０が阻止突起８１ｂを乗り越えて、非対応のトナーボトル１４Ｘが挿入されるのを良好に抑制することができる。

また、本実施形態では、阻止突起８１ｂをボトル挿入カバー７０とは別部材に設けることで、阻止突起８１ｂを設ける部材（キー部材８０）を板状にできる。板状にすることで、阻止突起８１が設けられた面（露出面８９）の反対側の面である裏面に、Ｙ方向（装置の前後方向）に延びる補強リブ８０ｂと、Ｘ方向（装置の左右方向）に延びる補強リブ８０ｃとを設けても、問題なく成型することができる。これにより、キー部材８０の剛性も高くできる。これにより、阻止突起８１に下向きの荷重が加わったときにキー部材が変形するのが抑制され、阻止突起８１が下方に移動するのを、より一層抑制できる。

また、板金部材９０は、上方に盛り上がった接触台座部９７以外の上下方向に直交する面部は、ボトル挿入カバー７０に接触している。これにより、阻止突起８１に加わった下向きの荷重をボトル挿入カバー７０でも受けることができる。このように、阻止突起８１に加わった下向きの荷重を板金部材９０とボトル挿入カバー７０の二重構造で受けることができ、より一層、阻止突起８１の下方の変位を抑制することができる。

また、本実施形態では、図４等で示したように、ボトル挿入口７１にガイド突起７３を設けている。そして、トナーボトル１４を挿入するときは、このガイド突起７３を図５に示すガイド溝１４ａに入り込ませて、ガイド突起７３によりガイドしながら、トナーボトル１４がボトル挿入口７１に挿入される構成としている。これにより、トナーボトル１４をボトル挿入口７１に挿入するときの姿勢が、ガイド突起７３によりある程度規制される。よって、トナーボトル１４の挿入方向下流側が下を向いた姿勢で挿入されるのを抑制できる。よって、勘合部１４０が阻止突起８１ｂに突き当たったときに阻止突起８１ｂにかかる下向きの荷重を低減できる。これにより、阻止突起８１ｂの下方の変位をより一層抑制でき、非対応のトナーボトルが阻止突起８１ｂを乗り越えて、挿入されてしまうのを良好に抑制できる。

また、本実施形態では、キー部材８０の前側をボトル挿入カバー７０内に入り込ませて、キー部材８０の前側が下側からボトル挿入カバー７０に対向するように構成している。トナーボトル１４の勘合部１４０が阻止突起８１ｂに突き当たったときの阻止突起８１ｂに加わるトナーボトルの挿入方向の力によりキー部材８０は、図２０の時計回りに回動しようとする。このとき、キー部材８０の前側がらボトル挿入カバー７０に突き当たることで、キー部材８０は、図２０の時計回りの回動が阻止される。これにより、キー部材８０の位置決めボス８３が板金部材９０の位置決め孔部から抜けて、キー部材８０が、板金部材９０から外れてしまうのを抑制できる。

図２１は、本実施形態の変形例を示す概略構成図である。
この変形例は、阻止突起８１ｂが樹脂製のボトル挿入カバー７０に一体成型された構成で、ボトル挿入カバー７０の空洞部に板金部材９０を設けている。そして、ボトル挿入カバー７０の阻止突起８１ｂが形成されたボトル挿入口７１の底面部７１ａを、板金部材９０の接触台座部９７に接触させている。かかる構成でも、非対応のトナーボトル１４Ｘの勘合部１４０が阻止突起８１にぶつかったときに阻止突起８１ｂに加わった下向きの荷重を板金部材９０で受けることができる。これにより、阻止突起８１ｂの下方への変位を抑制でき、非対応のトナーボトル１４Ｘがボトル挿入口７１に挿入されるのを抑制することができる。なお、この図２１では、ボトル挿入カバー７０が阻止部材となる。

次に、ボトルカバー２０を閉じ位置でロックするロック装置４０について、説明する。
図２２は、ボトルカバー２０と、ロック装置４０と、開閉スイッチ６１と板金部材９０と示す斜視図であり、図２３は、ロック装置４０の周辺を上から見た概略構成図であり、（ａ）がロック状態を示しており、（ｂ）がロック解除状態を示している。
ボトル挿入口７１の上部には、ボトルカバー２０を閉位置でロックするロック手段としてのロック装置４０、ボトルカバー２０の開閉を検知する開閉スイッチ６１が設けられている。

ロック装置４０は、先端にロック爪部４１ａを有するロックレバー４１と、ソレノイド４２とを有している。ロックレバー４１は、支持軸４３に回動自在に支持されている。この支持軸４３には、付勢手段たるトーションスプリング４６が取り付けられており、このトーションスプリング４６の付勢力により、ロックレバー４１を図２３（ａ）に示すロック位置に位置させている。また、ロックレバー４１は、ソレノイド４２のプランジャー（可動鉄芯）４２ａに回転自在に取り付けられている。

図２３（ａ）に示すように、ボトルカバー２０には、ロックレバー４１のロック爪部４１ａが入り込むロック爪部収容部２２と、被ロック部２１とを有している。
ボトルカバー２０を閉位置でロックしているときは、ロックレバー４１のロック爪部４１ａが、ロック爪部収容部２２に入り込んで、被ロック部２１と外側（前カバー側）から対向している。これにより、ボトルカバー２０を開けようとしても、被ロック部２１がロック爪部４１ａに突き当たり、ボトルカバー２０が閉位置でロックされる。

図２３（ｂ）に示すようにソレノイド４２に通電して、電磁力でプランジャー４２ａを図２３（ｂ）に示す矢印方向Ａ方向に引き寄せることで、トーションスプリング４６の付勢力に抗してロックレバー４１が図中矢印Ｂ方向に回動する。これにより、ロックレバー４１のロック爪部４１ａが被ロック部２１と対向しなくなり、ロックが解除される。これにより、ボトルカバー２０を開くことができる。ボトルカバー２０は、付勢手段によりボトルカバー２０が自動で開位置へ回動するように構成されている。なお、ボトルカバー２０が自重で開位置へ移動できる場合は、付勢手段は不要である。

ソレノイド４２への通電を遮断すると、プランジャー４２ａを引き寄せる電磁力が働かなくなり、トーションスプリング４６の付勢力によりロックレバー４１が、図２３（ｂ）の時計回りに回動し、ロックレバー４１がロック位置に位置する。この状態でボトルカバー２０を閉じていくと、被ロック部２１の突起部２１ａが、ロック爪部４１ａの傾斜部４１ａ１に突き当たる。この状態でさらにボトルカバー２０を閉めていくと、ロックレバー４１が、図２３（ａ）の反時計回りに回動し、ロック爪部４１ａが被ロック部２１を乗り越えて、ロック爪部４１ａがロック爪部収容部２２に入り込む。ロック爪部４１ａがロック爪部収容部２２に入り込むと、トーションスプリング４６の付勢力によりロックレバー４１が、図中時計回りに回動し、ロック爪部４１ａが、被ロック部２１と対向し、ボトルカバー２０がロックされる。

また、ボトルカバー２０が閉じ位置にあるとき、ボトルカバー２０の上端が、開閉スイッチ６１を押し込んで、開閉スイッチ６１がＯＮとなっている。一方、ボトルカバー２０が開かれることで、開閉スイッチ６１がＯＦＦとなる。これにより、開閉スイッチ６１によりボトルカバー２０の開閉を検知できる。

図２４は、ソレノイド４２を駆動する駆動ブロック図である。
図２４に示すように、ソレノイド４２は、スイッチ４４、ヒューズ４５を介して２４Ｖ電源に接続されている。また、インターロックスイッチ３０は、前カバー３ａを開いたときにＯＦＦとなり、画像形成部３のモータなどの負荷（電気部品）と２４Ｖ電源との電気的な接続を遮断する。インターロックスイッチ３０と負荷との間には、負荷に２４Ｖ電源からの電圧が印加されているか否かを検知する通電検知部３１が配置されている。前カバー３ａが開かれインターロックスイッチ３０がＯＦＦとなると、通電検知部３１が負荷に電圧が印加されていない（０Ｖ）ことを検出する。これにより、前カバー３ａが開かれたことを検出することができる。一方、前カバー３ａが閉じられており、インターロックスイッチ３０がＯＮのときは、通電検知部３１が負荷に電圧が印加されていることを検出する。これにより、前カバー３ａが閉じられていることを検出することができる。このように、本実施形態では、インターロックスイッチ３０と通電検知部３１とで、前カバー３ａの開閉を検知する開閉検知手段を構成している。

なお、前カバー３ａの開閉を検知する開閉検知手段は、例えば、前カバー３ａに設けたフィラーと、このフィラーを検知する光学センサとで構成し、光学センサからの出力電圧を検出して前カバー３ａの開閉を検知するようにしてもよい。また、前カバー３ａに設けた磁性体と、この磁性体の磁力を検出する磁気センサとを設け、磁気センサからの出力電圧を検出して前カバー３ａの開閉を検知するようにしてもよい。しかし、インターロックスイッチ３０のＯＮ／ＯＦＦで前カバー３ａの開閉を検出することで以下の利点が得られる。すなわち、インターロックスイッチ３０とは別に、前カバー３ａを開閉を検出する装置を設けるものに比べて、部品点数を削減でき、装置のコストダウンを図ることができるという利点である。

制御部５０には、通電検知部３１、トナーボトル１４のトナー残量を検知する残量検知部５１、操作表示部６０およびソレノイド４２への通電をＯＮ／ＯＦＦするスイッチ４４およびボトルカバーの開閉を検知する開閉スイッチ６１が接続されている。

残量検知部５１としては、公知の手法を適宜用いることができる。例えば、印刷枚数等からトナー使用量を計算し、トナーボトル内のトナー残量を把握する手法や、トナーボトル内またはトナーボトル１４のトナーを現像装置へ搬送する搬送路内の静電容量に基づいて、トナー残量を把握する手法等を用いることができる。

残量検知部５１がトナーボトル１４のトナーエンドを検出したとき、制御部５０は、操作表示部６０にトナーエンドを検出したトナーボトルについて、トナーが無いことを通知する表示と、新品のトナーボトル１４に交換するように指示する表示とを行う。また、制御部５０は、残量検知部５１がトナーエンドを検出した場合は、通電検知部３１の検知結果からインターロックスイッチ３０のＯＮ／ＯＦＦを検出し、前カバー３ａの開閉を監視する。そして、前カバー３ａが開かれたことを検出したら、スイッチ４４をＯＮにする。これにより、ソレノイド４２に２４Ｖ電源から電力が供給され、トナーエンドのトナーボトルに対応するボトルカバー２０のロックが解除される。

また、制御部５０は、ソレノイド４２への通電を開始して所定時間経過しても、開閉スイッチ６１がＯＮからＯＦＦに切り替わらず、開閉スイッチ６１が、ボトルカバー２０が開いたことを検出しない場合は、操作表示部６０にエラー表示を行う。

本実施形態では、ソレノイド４２は、前カバー３ａが開けた状態で、インターロックスイッチ３０により２４Ｖ電源との通電が強制的に遮断されない。前カバー３ａを開けた状態でソレノイド４２を駆動しているときに漏電等により、ソレノイド４２の磁気回路に過電流が流れるなどした場合は、ソレノイド４２が異常高温となり、装置のボトルカバー周囲の温度が異常上昇するおそれがある。また、災厄の場合は、ソレノイド４２が発火するおそれもある。そのため、本実施形態では、安全上、ヒューズ４５が内蔵されたソレノイド４２を用い、スイッチ４４とソレノイド４２の磁気回路との間にヒューズ４５がある構成としている。これにより、ソレノイド４２の磁気回路に過電流が流れるなどした場合、ヒューズ４５により２４Ｖ電源との通電を強制的に遮断することができる。よって、装置の安全性を確保することができる。なお、装置側の電気回路にヒューズ４５を設けてもよい。

図２５は、ボトルカバー２０のロック解除制御の制御フロー図である。
残量検知部５１がトナーエンドを検知したら（Ｓ１のＹｅｓ）、制御部５０は、操作表示部６０に、トナーエンドを検知したトナーボトルについて、新品のトナーボトル１４への交換を指示する表示を行う（Ｓ２）。

ユーザーが新品のトナーボトル１４に交換するべく、前カバー３ａを開くと、インターロックスイッチ３０がＯＦＦとなり、制御部５０は、前カバー３ａが開かれたことを検出する（Ｓ３のＹｅｓ）。

次に、制御部５０は、前カバー３ａが開かれたことを検出したら、スイッチ４４をＯＮにしソレノイド４２に通電し、ソレノイド４２を駆動する（Ｓ４）。ソレノイド４２が駆動することで、上述したように、ロックレバー４１が回動しボトルカバー２０のロックが外れる。これにより、トナーエンドのトナーボトルに対応するボトルカバー２０が、前カバー３ａとともに開き、トナーエンドのトナーボトル１４が露出する。このように、トナーエンドのトナーボトル１４に対応するボトルカバー２０のみが開くため、ユーザーは交換すべきトナーエンドのトナーボトル１４を容易に把握することができ、トナーボトル１４の交換作業性を高めることができる。

制御部５０は、スイッチ４４をＯＮにして、ソレノイド４２への通電を開始したら、タイマー計測を開始する。そして、タイマーが予め設定した所定時間を経過したら（Ｓ５のＹｅｓ）、スイッチ４４をＯＦＦにして、ソレノイド４２への通電を遮断し、ソレノイド４２の駆動を停止する（Ｓ６）。

次に、制御部５０は、開閉スイッチ６１がＯＦＦであるか否かを確認し、開閉スイッチ６１がＯＮの場合（Ｓ７のＮｏ）のときは、ボトルカバー２０が物理的に開かれておらず、何かしらの異常が発生している可能性が高い。従って、制御部５０は、操作表示部６０に、トナーエンドのトナーボトル１４に対応するボトルカバー２０が開かれていない旨をエラー表示とともに表示する（Ｓ８）。

本実施形態では、インターロックスイッチ３０のＯＮからＯＦＦの切り替わりにより前カバー３ａが開かれたことを検出したら、トナーエンドのトナーボトルに対応するボトルカバーのロックを解除するようにしている。従って、ロックを解除すると、前カバー３ａとともにボトルカバー２０が開かれる。よって、ソレノイド４２の駆動開始後、一定時間経過したらソレノイド４２の駆動を停止して、ロックレバー４１をボトルカバーをロックするロック位置に戻すことができる。これにより、例えば、残量検知部５１がトナーエンドを検知したら、ソレノイド４２に通電してボトルカバー２０のロックを解除し、ボトルカバー２０が開かれたことを検出したら、ソレノイド４２への通電を遮断するようにした装置に比べて、ソレノイド４２への通電時間を短くすることができる。

また、本実施形態では、自動でトナーエンドのトナーボトルに対応するボトルカバーのロックが解除されて、トナーエンドのトナーボトルに対応するボトルカバーが開く。これにより、ユーザーが操作表示部６０を操作して、トナーエンドのトナーボトルに対応するボトルカバーのロックを解除するものに比べて、トナーボトル１４の交換作業性を高めることができる。

なお、本実施形態では、ソレノイド４２によりロックレバー４１を回動させているが、ロックレバー４１を回動させる手段としては、これに限定されるものではなく、例えば、歯車機構を用いてロックレバー４１を回動させてもよい。

本実施形態では、キー部材８０の阻止突起を、本装置に非対応のトナーボトルのボトル挿入口への挿入阻止に用いているが、これに限られない。例えば、この阻止突起を、対応する色とは、異なる色のトナーが収容されたトナーボトルのボトル挿入口への挿入阻止に用いてもよい。この場合は、キー部材８０に設ける阻止突起の数や、形状、Ｘ方向の位置を、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの間で互いに異ならせる。これにより、例えば、Ｙ色のトナーボトルを、Ｋ色のボトル収容部に装着するなどの誤装着を防止できる。

また、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのキー部材毎に、勘合溝８２の個数やＸ方向の位置などを異ならせ、対応する色のキー部材以外は、キー部材挿入口７５に挿入できなくすることで、キー部材の誤組付けを防止できる。

以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。例えば、本発明は、トナーボトルに限らず、作像ユニット等の装置本体に着脱可能な着脱ユニットの誤装着に用いることができる。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
装置本体に対して着脱可能に設けられたトナーボトル１４などの着脱ユニットと、着脱ユニットが挿入されるボトル挿入口７１などの挿入口に設けられ、非対応の着脱ユニットの挿入口への挿入を阻止する阻止突起８１ａ，８１ｂとを備えた画像形成装置において、阻止突起８１ａ，８１ｂを有するキー部材８０などの阻止部材を、着脱ユニットの装置本体への挿入方向に直交する方向（本実施形態では上下方向）で板金部材９０に接触する接触部（本実施形態では、補強リブ８０ｂ，８０ｃ）を設けた。
これによれば、実施形態で説明したように、阻止部材が挿入方向に対して直交する方向で板金部材に接触していることで、非対応の着脱ユニットが阻止突起に突き当たり阻止突起に挿入方向に対して直交する方向に力が加わった際に、板金部材の剛性によって阻止部材が上記直交する方向に撓むのを抑制することができる。これにより、非対応の着脱ユニットが阻止突起を乗り越えて、装置本体に装着されてしまうのを抑制することができる。

（態様２）
態様１において、板金部材９０は、装置前側板１１０などの装置側板に締結されている。
これによれば、実施形態で説明したように、非対応のトナーボトルなどの着脱ユニットが阻止突起８１ｂに突き当たり、阻止突起８１ｂに挿入方向に対して直交する方向に力が加わった際に、板金部材９０が、キー部材８０などの阻止部材とともに傾くのを、装置前側板１１０などの装置側板によって抑制することができる。これにより、阻止突起の下方への変位を抑制でき、非対応の着脱ユニットが阻止突起８１ｂを乗り越えて、装着されてしまうのを良好に抑制することができる。

（態様３）
態様１または２において、板金部材９０は、装置前側板１１０などの装置側板に挿入方向から当接する突き当て部９３などの当接部を有する。
これによれば、実施形態で説明したように、非対応のトナーボトルなどの着脱ユニットが阻止突起８１ｂに突き当たり、阻止突起８１ｂに挿入方向に対して直交する方向に力が加わった際に、板金部材９０が、キー部材８０などの阻止部材とともに傾くのを、装置前側板１１０などの装置側板によって抑制することができる。これにより、阻止突起の下方への変位を抑制でき、非対応の着脱ユニットが阻止突起８１ｂを乗り越えて、装着されてしまうのを良好に抑制することができる。

（態様４）
態様１乃至３いずれかにおいて、キー部材８０などの阻止部材の挿入方向上流側は、ボトル挿入口７１などの挿入口が形成されたボトル挿入カバー７０などのカバー部材内に入り込んでいる。
これによれば、実施形態で説明したように、非対応のトナーボトルなどの着脱ユニットが阻止突起８１ｂに突き当たったときの挿入方向の力で、阻止部材の挿入方向上流側が押し上げられるのを、ボトル挿入カバー７０などのカバー部材で押さえることができる。これにより、阻止部材が、板金部材９０から外れてしまうのを抑制できる。

（態様５）
態様１乃至４いずれかにおいて、キー部材８０などの阻止部材は、装置前側板１１０などの装置側板に挿入方向から当接する突き当て部８５などの当接部を有する。
これによれば、実施形態で説明したように、非対応のトナーボトルなどの着脱ユニットが阻止突起８１ｂに突き当たり、阻止突起８１ｂに挿入方向に対して直交する方向に力が加わった際に、板金部材９０が、キー部材８０などの阻止部材とともに傾くのを、装置前側板１１０などの装置側板によって抑制することができる。

（態様６）
態様１乃至５いずれかにおいて、板金部材９０は、トナーボトル１４などの着脱ユニットの装置本体への挿入方向に直交する方向でボトル挿入口７１などの挿入口が形成されたボトル挿入カバー７０などのカバー部材に接触している。
これによれば、実施形態で説明したように、阻止突起８１ｂに加わった下向きの荷重を板金部材９０とボトル挿入カバー７０などのカバー部材の二重構造で受けることができ、より一層、阻止突起８１ｂの下方の変位を抑制することができる。

（態様７）
態様１乃至６いずれかにおいて、板金部材９０は、ボトルカバー２０などの回動部材を回動自在に支持する支持軸９１を有する。
これによれば、実施形態で説明したように、ボトルカバー２０などの回動部材に衝撃が加わったときに、変形して支持軸９１が傾いてしまうのを抑制することができる。

（態様８）
態様７において、回動部材は、ボトル挿入口７１などの挿入口を開閉するボトルカバー２０の開閉部材である。
これによれば、ボトルカバーなどの開閉部材が閉じられなくなるのでの不具合が発生するのを抑制することができる。

（態様９）
態様１乃至８いずれかにおいて、着脱ユニットは、トナーボトルである。
これによれば、非対応のトナーボトルが、装置に装着されるのを抑制することができる。

３ａ ：前カバー
１４ ：トナーボトル（着脱ユニット）
１４ａ ：ガイド溝
１４ｂ ：逃がし溝
１４ｃ ：逃がし溝
２０ ：ボトルカバー
２１ ：被ロック部
２１ａ ：突起部
２２ ：ロック爪部収容部
３０ ：インターロックスイッチ
４０ ：ロック装置
４１ ：ロックレバー
４１ａ ：ロック爪部
４１ａ１ ：傾斜部
４２ ：ソレノイド
４２ａ ：プランジャー
４３ ：支持軸
４４ ：スイッチ
４６ ：トーションスプリング
５０ ：制御部
５１ ：残量検知部
６０ ：操作表示部
６１ ：開閉スイッチ
７０ ：ボトル挿入カバー（カバー部材）
７１ ：ボトル挿入口
７１ａ ：底面部
７３ ：ガイド突起
７５ ：キー部材挿入口
７６ ：勘合突起
７７ ：孔部
８０ ：キー部材（阻止部材）
８０ａ ：補強リブ
８０ｂ ：補強リブ（接触部）
８０ｃ ：補強リブ（接触部）
８１ ：阻止突起
８２ ：勘合溝
８３ ：位置決めボス
８４ ：嵌合爪部
８５ ：突き当て部
８６ ：凸部
８８ ：収納部
８９ ：露出面
９０ ：板金部材
９０ａ ：曲げ部
９１ ：支持軸
９２ ：位置決め孔部
９３ ：突き当て部
９４ ：ネジ
９５ ：引っ掛け部
９６ ：引っ掛け部
９７ ：接触台座部
９８ ：アーム部
９９ ：締結部
１００ ：画像形成装置
１１０ ：装置前側板（装置側板）
１１０ａ ：引っ掛け孔部
１１０ｂ ：引っ掛け孔部
１４０ ：勘合部

特開２００８－１１４５０３号公報

Claims (9)

1. 装置本体に対して着脱可能に設けられた着脱ユニットと、
   前記着脱ユニットが挿入される挿入口に設けられ、非対応の着脱ユニットの前記挿入口への挿入を阻止する阻止突起と、を備えた画像形成装置において、
   前記阻止突起を有する阻止部材は、前記着脱ユニットの前記装置本体への挿入方向に直交する方向で板金部材に接触する接触部を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１に記載の画像形成装置において、
   前記板金部材は、装置側板に締結されていることを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１に記載の画像形成装置において、
   前記板金部材は、装置側板に前記挿入方向から当接する当接部を有することを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１に記載の画像形成装置において、
   前記阻止部材の前記挿入方向の上流側は、前記挿入口が形成されたカバー部材内に入り込んでいることを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項１に記載の画像形成装置において、
   前記阻止部材は、装置側板に前記挿入方向から当接する当接部を有することを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項１に記載の画像形成装置において、
   前記板金部材は、前記着脱ユニットの前記装置本体への前記挿入方向に直交する方向で前記挿入口が形成されたカバー部材に接触していることを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項１に記載の画像形成装置において、
   前記板金部材は、回動部材を回動自在に支持する支持軸を有することを特徴とする画像形成装置。
8. 請求項７に記載の画像形成装置において、
   前記回動部材は、前記挿入口を開閉する開閉部材であることを特徴とする画像形成装置。
9. 請求項１に記載の画像形成装置において、
   前記着脱ユニットは、トナーボトルであることを特徴とする画像形成装置。

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