JP2024076645A - Method for producing toner for developing electrostatic images - Google Patents
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Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
【課題】粉砕性及び耐久性に優れた静電荷像現像用トナーの製造方法に関すること。【解決手段】結晶性ポリエステル樹脂Ｃ及び非晶質ポリエステル樹脂Ａを含有する静電荷像現像用トナーの製造方法であって、前記結晶性ポリエステル樹脂Ｃがエチレングリコールを80モル％以上含有するアルコール成分と脂肪族ジカルボン酸系化合物を80モル％以上含有するカルボン酸成分との重縮合物であり、前記非晶質ポリエステル樹脂Ａが炭素数が2以上6以下の脂肪族ジオールを80モル％以上含有するアルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、前記結晶性ポリエステル樹脂Ｃ及び前記非晶質ポリエステル樹脂Ａを含有する混合物を、周速度の異なる2本のロールを備えたオープンロール型二軸混練機を用いて溶融混練する工程を含み、該オープンロール型二軸混練機の周速度が高い方の高回転ロールの原料供給側の設定温度が150℃以下である、静電荷像現像用トナーの製造方法。【選択図】なし[Problem] This relates to a method for producing a toner for developing electrostatic images that has excellent grindability and durability. [Solution] This method for producing a toner for developing electrostatic images contains a crystalline polyester resin C and an amorphous polyester resin A, in which the crystalline polyester resin C is a polycondensate of an alcohol component containing 80 mol % or more of ethylene glycol and a carboxylic acid component containing 80 mol % or more of an aliphatic dicarboxylic acid compound, and the amorphous polyester resin A is a polycondensate of an alcohol component containing 80 mol % or more of an aliphatic diol having 2 to 6 carbon atoms and a carboxylic acid component, and the method includes a step of melt-kneading a mixture containing the crystalline polyester resin C and the amorphous polyester resin A using an open-roll type twin-screw kneader equipped with two rolls with different circumferential speeds, and the set temperature of the raw material supply side of the high-rotation roll with the higher circumferential speed of the open-roll type twin-screw kneader is 150° C. or less. [Selected Figure] None
Description
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像に用いられる静電荷像現像用トナーの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a toner for developing electrostatic images, which is used to develop latent images formed in electrophotography, electrostatic recording, electrostatic printing, etc.
トナーの結着樹脂として、結晶性ポリエステル樹脂がトナーの低温定着性向上に有効であることが知られており、非晶質樹脂との併用も検討されている。 As a binder resin for toner, crystalline polyester resin is known to be effective in improving the low-temperature fixing properties of toner, and its use in combination with amorphous resin is also being considered.
特許文献１には、少なくとも結晶性ポリエステル及び離型剤を含有するトナーであって、トナー内部に、体積平均粒子径が５０ｎｍ以下である第１のシリカ微粒子を含有し、またトナー表面にゾルゲル法で作製され、体積平均粒子径が５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である第２のシリカ微粒子を含有することを特徴とするトナーが開示されている。 Patent document 1 discloses a toner that contains at least a crystalline polyester and a release agent, and is characterized in that the toner contains first silica microparticles with a volume average particle diameter of 50 nm or less inside the toner, and contains second silica microparticles on the toner surface that are produced by a sol-gel method and have a volume average particle diameter of 50 nm to 200 nm.
特許文献２には、結着樹脂及びワックスを含有する混合物を溶融混練する工程を含む、静電荷像現像用トナーの製造方法であって、前記結着樹脂が、非晶質樹脂と結晶性樹脂を含有してなり、前記非晶質樹脂が第二級炭素原子に結合したヒドロキシ基を有する炭素数3又は4の脂肪族ジオール(a)と炭素数が2、4、6又は8のα,ω-直鎖アルカンジオールのいずれか1種以上からなる脂肪族ジオール(b)を含むアルコール成分と、カルボン酸成分とを縮重合させて得られる非晶質ポリエステル(Ａ)を含有し、前記非晶質樹脂と前記結晶性樹脂の質量比（非晶質樹脂／結晶性樹脂）が55/45～95/5である、静電荷像現像用トナーの製造方法が開示されている Patent Document 2 discloses a method for producing a toner for developing electrostatic images, which includes a step of melt-kneading a mixture containing a binder resin and a wax, in which the binder resin contains an amorphous resin and a crystalline resin, the amorphous resin contains an amorphous polyester (A) obtained by condensation polymerization of an alcohol component containing an aliphatic diol (a) having 3 or 4 carbon atoms and a hydroxyl group bonded to a secondary carbon atom and an aliphatic diol (b) consisting of at least one of α,ω-linear alkanediols having 2, 4, 6 or 8 carbon atoms, and a carboxylic acid component, and the mass ratio of the amorphous resin to the crystalline resin (amorphous resin/crystalline resin) is 55/45 to 95/5.
特許文献３には、非晶質ポリエステルAと、結晶性ポリエステルCとを含有する、溶融混練法による粉砕トナーであって、前記非晶質ポリエステルAが、炭素数3以上5以下の第二級炭素原子に結合した水酸基を有する脂肪族ジオールを含むアルコール成分と、芳香族ジカルボン酸系化合物を含むカルボン酸成分との重縮合物であり、前記結晶性ポリエステルCが、脂肪族ジオールを含むアルコール成分と、脂肪族ジカルボン酸系化合物を含むカルボン酸成分との重縮合物であるトナーに関する発明が開示されている。 Patent document 3 discloses an invention relating to a pulverized toner produced by a melt-kneading method, which contains an amorphous polyester A and a crystalline polyester C, in which the amorphous polyester A is a polycondensate of an alcohol component containing an aliphatic diol having a hydroxyl group bonded to a secondary carbon atom having 3 to 5 carbon atoms, and a carboxylic acid component containing an aromatic dicarboxylic acid compound, and the crystalline polyester C is a polycondensate of an alcohol component containing an aliphatic diol, and a carboxylic acid component containing an aliphatic dicarboxylic acid compound.
しかしながら、結晶性ポリエステル樹脂と非晶質樹脂を用いてトナーを製造する場合、比較的炭素鎖の短い脂肪族ジオールを用いて得られた非晶質ポリエステル樹脂は、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物等の芳香族ジオールを用いて得られた樹脂に比べて結晶性ポリエステル樹脂との相溶性が高いものの、混練物の粉砕性と耐久性についてはさらなる改善が求められる。 However, when toner is produced using crystalline polyester resin and amorphous resin, the amorphous polyester resin obtained using an aliphatic diol with a relatively short carbon chain has high compatibility with the crystalline polyester resin compared to resins obtained using aromatic diols such as alkylene oxide adducts of bisphenol A, but further improvement is required in the grindability and durability of the kneaded product.
本発明は、粉砕性及び耐久性に優れた静電荷像現像用トナーの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a toner for developing electrostatic images that has excellent grindability and durability.
本発明は、結晶性ポリエステル樹脂Ｃ及び非晶質ポリエステル樹脂Ａを含有する静電荷像現像用トナーの製造方法であって、前記結晶性ポリエステル樹脂Ｃがエチレングリコールを80モル％以上含有するアルコール成分と脂肪族ジカルボン酸系化合物を80モル％以上含有するカルボン酸成分との重縮合物であり、前記非晶質ポリエステル樹脂Ａが炭素数が2以上6以下の脂肪族ジオールを80モル％以上含有するアルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、前記結晶性ポリエステル樹脂Ｃ及び前記非晶質ポリエステル樹脂Ａを含有する混合物を、周速度の異なる2本のロールを備えたオープンロール型二軸混練機を用いて溶融混練する工程を含み、該オープンロール型二軸混練機の周速度が高い方の高回転ロールの原料供給側の設定温度が150℃以下である、静電荷像現像用トナーの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a toner for developing electrostatic images, which contains a crystalline polyester resin C and an amorphous polyester resin A, and the crystalline polyester resin C is a polycondensate of an alcohol component containing 80 mol % or more of ethylene glycol and a carboxylic acid component containing 80 mol % or more of an aliphatic dicarboxylic acid compound, and the amorphous polyester resin A is a polycondensate of an alcohol component containing 80 mol % or more of an aliphatic diol having 2 to 6 carbon atoms and a carboxylic acid component, and the method includes a step of melt-kneading a mixture containing the crystalline polyester resin C and the amorphous polyester resin A using an open-roll type twin-screw kneader equipped with two rolls having different circumferential speeds, and the set temperature of the raw material supply side of the high-speed rotation roll of the open-roll type twin-screw kneader having a higher circumferential speed is 150°C or less.
本発明の方法により、粉砕性及び耐久性に優れた静電荷像現像用トナーを製造することができる。 The method of the present invention makes it possible to produce a toner for developing electrostatic images that has excellent grindability and durability.
本発明は、結晶性ポリエステル樹脂と非晶質樹脂を含有する静電荷像現像用トナーを製造する際に、所定の原料モノマーを用いて得られた結晶性ポリエステル樹脂と非晶質樹脂を用い、溶融混練工程で、高回転ロールを所定の温度に調整したオープンロール型二軸混練機を用いる点に大きな特徴を有する。本発明の方法により、粉砕性及び耐久性に優れた静電荷像現像用トナーが得られる理由は定かではないが、以下のように推察される。 The present invention has a major feature in that, when producing a toner for developing electrostatic images containing a crystalline polyester resin and an amorphous resin, the crystalline polyester resin and the amorphous resin obtained using a specified raw material monomer are used, and in the melt kneading process, an open-roll type twin-screw kneader with a high-speed rotation roll adjusted to a specified temperature is used. The reason why the method of the present invention produces a toner for developing electrostatic images with excellent grindability and durability is unclear, but is presumed to be as follows.
アルコール成分の主成分として炭素数が2以上6以下の脂肪族ジオールを用いて得られた非晶質ポリエステル樹脂（非晶質ポリエステル樹脂Ａ）を二軸押出機で溶融混練した場合、非晶質ポリエステル樹脂Ａの低分子量成分が揮発しやすく、その結果、混練物の粉砕性が低下する。これは、二軸押出機が密閉型の混練機であり、混練中の温度制御が困難なため温度が非常に高くなり、混練直後の冷却中に低分子量成分が揮発するものと考えられる。
これに対し、高回転ロールを所定の温度に調整したオープンロール型二軸混練機を用いることで、開放型の混練機ではあるものの、高回転ロールを所定の温度に調整し、低回転ロールによる冷却を同時に行うことも可能であるため、混練中及び混練直後の冷却時に過度の温度上昇を抑制することができる。さらに、アルコール成分の主成分としてエチレングリコールを用いて得られた結晶性ポリエステル樹脂（結晶性ポリエステル樹脂Ｃ）を用いることで、結晶性ポリエステル樹脂Ｃのアルコール成分と非晶質ポリエステル樹脂Ａのアルコール成分の炭素数が近いため、即ちエステル基間距離が近いため、両者の相互作用が強く働き、非晶質ポリエステル樹脂Ａ中の低分子量成分を補足するとともに、非晶質ポリエステル樹脂Ａ中での結晶性ポリエステル樹脂Ｃの分散性が向上する。その結果、低分子量成分の揮発抑制により、混練物の粉砕性が向上するとともに、低分子量成分や結晶性ポリエステル樹脂Ｃのトナー粒子表面への露出が抑制され、耐久性に優れたトナーが得られるものと推察される。
When an amorphous polyester resin (amorphous polyester resin A) obtained by using an aliphatic diol having 2 to 6 carbon atoms as the main component of the alcohol component is melt-kneaded in a twin-screw extruder, the low molecular weight components of the amorphous polyester resin A tend to volatilize, resulting in a decrease in the grindability of the kneaded product. This is thought to be because the twin-screw extruder is a closed kneader, and it is difficult to control the temperature during kneading, so the temperature becomes very high, and the low molecular weight components volatilize during cooling immediately after kneading.
In contrast, by using an open-roll type twin-screw kneader in which the high-speed roll is adjusted to a predetermined temperature, it is possible to adjust the high-speed roll to a predetermined temperature and simultaneously perform cooling with the low-speed roll, even though it is an open-type kneader, so that excessive temperature rise can be suppressed during kneading and when cooling immediately after kneading. Furthermore, by using a crystalline polyester resin (crystalline polyester resin C) obtained by using ethylene glycol as the main component of the alcohol component, since the carbon numbers of the alcohol component of the crystalline polyester resin C and the alcohol component of the amorphous polyester resin A are close, that is, the distance between the ester groups is close, the interaction between the two works strongly, and the low molecular weight components in the amorphous polyester resin A are supplemented, and the dispersibility of the crystalline polyester resin C in the amorphous polyester resin A is improved. As a result, it is presumed that the volatilization of the low molecular weight components is suppressed, and the grindability of the kneaded product is improved, and the exposure of the low molecular weight components and the crystalline polyester resin C to the toner particle surface is suppressed, resulting in a toner with excellent durability.
本発明において、結晶性ポリエステル樹脂Ｃとしては、エチレングリコールを含有するアルコール成分と脂肪族ジカルボン酸系化合物を含有するカルボン酸成分との重縮合物である。 In the present invention, the crystalline polyester resin C is a polycondensation product of an alcohol component containing ethylene glycol and a carboxylic acid component containing an aliphatic dicarboxylic acid compound.
なお、樹脂の結晶性は、軟化点と示差走査熱量計による吸熱の最大ピーク温度との比、即ち［軟化点／吸熱の最大ピーク温度］の値で定義される結晶性指数によって表わされる。結晶性樹脂は、結晶性指数が0.6以上、好ましくは0.7以上、より好ましくは0.9以上であり、そして、1.4以下、好ましくは1.2以下、より好ましくは1.1以下の樹脂である。
一方、非晶質樹脂は、吸熱ピークが観測されないか、観測される場合は、結晶性指数が1.4を超える、好ましくは1.5を超える、より好ましくは1.6以上の樹脂であるか、または、0.6未満、好ましくは0.5以下の樹脂である。
樹脂の結晶性は、原料モノマーの種類とその比率、及び製造条件（例えば、反応温度、反応時間、冷却速度）等により調整することができる。なお、吸熱の最大ピーク温度とは、観測される吸熱ピークのうち、ピーク面積が最大のピークの温度を指す。結晶性樹脂においては、吸熱の最大ピーク温度を融点とする。
The crystallinity of a resin is represented by a crystallinity index defined as the ratio of the softening point to the maximum endothermic peak temperature measured by a differential scanning calorimeter, i.e., the value of [softening point/maximum endothermic peak temperature]. A crystalline resin is a resin having a crystallinity index of 0.6 or more, preferably 0.7 or more, more preferably 0.9 or more, and 1.4 or less, preferably 1.2 or less, more preferably 1.1 or less.
On the other hand, an amorphous resin is a resin in which no endothermic peak is observed, or if an endothermic peak is observed, the crystallinity index is greater than 1.4, preferably greater than 1.5, more preferably 1.6 or more, or less than 0.6, preferably 0.5 or less.
The crystallinity of the resin can be adjusted by the type and ratio of the raw material monomers, and the production conditions (e.g., reaction temperature, reaction time, cooling rate), etc. The maximum endothermic peak temperature refers to the temperature of the peak with the largest peak area among the observed endothermic peaks. In the case of a crystalline resin, the maximum endothermic peak temperature is the melting point.
エチレングリコールの含有量は、アルコール成分中、80モル％以上であり、好ましくは90モル％以上、より好ましくは95モル％以上であり、そして、100モル％以下であり、アルコール成分がモノアルコールを含む場合は、好ましくは98モル％以下、より好ましくは95モル％以下である。 The content of ethylene glycol in the alcohol component is 80 mol% or more, preferably 90 mol% or more, more preferably 95 mol% or more, and 100 mol% or less. When the alcohol component contains a monoalcohol, the content is preferably 98 mol% or less, more preferably 95 mol% or less.
他のアルコール成分としては、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール、1,8-オクタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,9-ノナンジオール、1,10-デカンジオール、1,11-ウンデカンジオール、1,12-ドデカンジオール等のエチレングリコール以外の脂肪族ジオール、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡ等の芳香族ジオール、水素添加ビスフェノールＡ、ソルビトール、ペンタエリスリトール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の3価以上のアルコール等が挙げられる。 Other alcohol components include aliphatic diols other than ethylene glycol, such as 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,7-heptanediol, 1,8-octanediol, neopentyl glycol, 1,9-nonanediol, 1,10-decanediol, 1,11-undecanediol, and 1,12-dodecanediol, alkylene oxide adducts of bisphenol A, aromatic diols such as bisphenol A, hydrogenated bisphenol A, sorbitol, pentaerythritol, glycerin, and trimethylolpropane, among others.
脂肪族ジカルボン酸系化合物としては、コハク酸（炭素数：4）、フマル酸（炭素数：4）、アジピン酸（炭素数：6）、スベリン酸（炭素数：8）、アゼライン酸（炭素数：9）、セバシン酸（炭素数：10）、ドデカン二酸（炭素数：12）、テトラデカン二酸（炭素数：14）、側鎖にアルキル基又はアルケニル基を有するコハク酸、これらの酸の無水物、これらの酸の炭素数が1以上3以下のアルキルエステル等が挙げられる。ここで、脂肪族ジカルボン酸系化合物がアルキルエステルである場合のアルキル基の炭素数は、上記炭素数には含めない。 Examples of aliphatic dicarboxylic acid compounds include succinic acid (carbon number: 4), fumaric acid (carbon number: 4), adipic acid (carbon number: 6), suberic acid (carbon number: 8), azelaic acid (carbon number: 9), sebacic acid (carbon number: 10), dodecanedioic acid (carbon number: 12), tetradecanedioic acid (carbon number: 14), succinic acid having an alkyl or alkenyl group on the side chain, anhydrides of these acids, and alkyl esters of these acids having 1 to 3 carbon atoms. Here, when the aliphatic dicarboxylic acid compound is an alkyl ester, the number of carbon atoms of the alkyl group is not included in the above carbon number.
脂肪族ジカルボン酸系化合物の炭素数は、疎水性の観点から、好ましくは4以上、より好ましくは8以上、さらに好ましくは10以上、さらに好ましくは12以上であり、そして、低温定着性の観点から、好ましくは16以下であり、より好ましくは14以下である。 From the viewpoint of hydrophobicity, the carbon number of the aliphatic dicarboxylic acid compound is preferably 4 or more, more preferably 8 or more, even more preferably 10 or more, and even more preferably 12 or more, and from the viewpoint of low-temperature fixability, it is preferably 16 or less, more preferably 14 or less.
脂肪族ジカルボン酸系化合物は、飽和脂肪族ジカルボン酸系化合物であっても、不飽和脂肪族ジカルボン酸系化合物であってもよいが、耐久性の観点から、飽和脂肪族ジカルボン酸系化合物であることが好ましい。 The aliphatic dicarboxylic acid compound may be a saturated aliphatic dicarboxylic acid compound or an unsaturated aliphatic dicarboxylic acid compound, but from the viewpoint of durability, it is preferable that it is a saturated aliphatic dicarboxylic acid compound.
脂肪族ジカルボン酸系化合物の含有量は、カルボン酸成分中、耐久性の観点から、80モル％以上であり、好ましくは90モル％以上、より好ましくは95モル％以上であり、そして、100モル％以下であり、カルボン酸成分がモノカルボン酸系化合物を含む場合は、好ましくは98モル％以下、より好ましくは95モル％以下である。 The content of the aliphatic dicarboxylic acid compound in the carboxylic acid component is 80 mol% or more, preferably 90 mol% or more, more preferably 95 mol% or more, and 100 mol% or less, from the viewpoint of durability. When the carboxylic acid component contains a monocarboxylic acid compound, the content is preferably 98 mol% or less, more preferably 95 mol% or less.
他のカルボン酸成分としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸系化合物、トリメリット酸、ピロメリット酸等の等の3価以上のカルボン酸系化合物等が挙げられる。 Other carboxylic acid components include aromatic dicarboxylic acid compounds such as phthalic acid, isophthalic acid, and terephthalic acid, and trivalent or higher carboxylic acid compounds such as trimellitic acid and pyromellitic acid.
さらに、結晶性ポリエステル樹脂Ｃのアルコール成分及び／又はカルボン酸成分は、1官能のモノマーを含有することが好ましい。 Furthermore, it is preferable that the alcohol component and/or the carboxylic acid component of the crystalline polyester resin C contain a monofunctional monomer.
アルコール成分に含まれる1官能のモノマーとしては、カプリンアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の脂肪族モノアルコール等が挙げられる。 Examples of monofunctional monomers contained in the alcohol component include aliphatic monoalcohols such as capric alcohol, lauryl alcohol, myristyl alcohol, palmityl alcohol, stearyl alcohol, and behenyl alcohol.
カルボン酸成分に含まれる1官能のモノマーとしては、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸等の脂肪族モノカルボン酸、これらの酸のアルキル基の炭素数が1以上3以下であるアルキルエステル等の脂肪族モノカルボン酸系化合物等が挙げられる。 Examples of monofunctional monomers contained in the carboxylic acid component include aliphatic monocarboxylic acids such as capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, and behenic acid, and aliphatic monocarboxylic acid compounds such as alkyl esters of these acids in which the alkyl group has 1 to 3 carbon atoms.
1官能のモノマーは、疎水性を向上する観点から、脂肪族モノカルボン酸系化合物及び／又は脂肪族モノアルコールを含有することが好ましい。 From the viewpoint of improving hydrophobicity, it is preferable that the monofunctional monomer contains an aliphatic monocarboxylic acid compound and/or an aliphatic monoalcohol.
脂肪族モノアルコールの炭素数は、疎水性の観点から、好ましくは10以上、より好ましくは12以上、さらに好ましくは14以上であり、そして、低温定着性の観点から、好ましくは22以下、より好ましくは20以下、さらに好ましくは18以下である。 From the viewpoint of hydrophobicity, the carbon number of the aliphatic monoalcohol is preferably 10 or more, more preferably 12 or more, and even more preferably 14 or more, and from the viewpoint of low-temperature fixability, it is preferably 22 or less, more preferably 20 or less, and even more preferably 18 or less.
脂肪族モノカルボン酸系化合物の炭素数は、疎水性の観点から、好ましくは10以上、より好ましくは12以上、さらに好ましくは14以上であり、そして、低温定着性の観点から、好ましくは22以下であり、より好ましくは20以下、さらに好ましくは18以下である。ここで、脂肪族モノカルボン酸系化合物がアルキルエステルである場合のアルキル基の炭素数は、上記炭素数には含めない。 The carbon number of the aliphatic monocarboxylic acid compound is preferably 10 or more, more preferably 12 or more, and even more preferably 14 or more, from the viewpoint of hydrophobicity, and is preferably 22 or less, more preferably 20 or less, and even more preferably 18 or less, from the viewpoint of low-temperature fixability. Here, when the aliphatic monocarboxylic acid compound is an alkyl ester, the carbon number of the alkyl group is not included in the above carbon number.
1官能のモノマーの含有量は、原料モノマー中（アルコール成分とカルボン酸成分の合計量中）、好ましくは1モル％以上、より好ましくは3モル％以上、さらに好ましくは5モル％以上であり、そして、低温定着性の観点から、好ましくは30モル％以下、より好ましくは20モル％以下、さらに好ましくは15モル％以下である。 The content of monofunctional monomers in the raw material monomers (the total amount of alcohol components and carboxylic acid components) is preferably 1 mol% or more, more preferably 3 mol% or more, and even more preferably 5 mol% or more, and from the viewpoint of low-temperature fixability, is preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, and even more preferably 15 mol% or less.
なお、本明細書において、マクロモノマーやヒドロキシカルボン酸は、アルコール成分及びカルボン酸成分には含めない。 In this specification, macromonomers and hydroxycarboxylic acids are not included in the alcohol component and carboxylic acid component.
カルボン酸成分のカルボキシ基のアルコール成分の水酸基に対する当量比（COOH基／OH基）は、耐久性の観点から、好ましくは0.8以上、より好ましくは0.9以上であり、そして、低温定着性の観点から、好ましくは1.2以下、より好ましくは1.1以下である。 The equivalent ratio of the carboxyl groups of the carboxylic acid component to the hydroxyl groups of the alcohol component (COOH groups/OH groups) is preferably 0.8 or more, more preferably 0.9 or more, from the viewpoint of durability, and is preferably 1.2 or less, more preferably 1.1 or less, from the viewpoint of low-temperature fixability.
結晶性ポリエステル樹脂Ｃは、例えば、アルコール成分とカルボン酸成分とを不活性ガス雰囲気中、好ましくはエステル化触媒の存在下、さらに必要に応じて、エステル化助触媒、重合禁止剤等の存在下、好ましくは120℃以上230℃以下の温度で重縮合させて製造することができる。 Crystalline polyester resin C can be produced, for example, by polycondensing an alcohol component and a carboxylic acid component in an inert gas atmosphere, preferably in the presence of an esterification catalyst, and, if necessary, in the presence of an esterification promoter, a polymerization inhibitor, etc., at a temperature preferably between 120°C and 230°C.
エステル化触媒としては、酸化ジブチル錫、2-エチルヘキサン酸錫(II)等の錫化合物、チタンジイソプロピレートビストリエタノールアミネート等のチタン化合物等が挙げられる。エステル化触媒の使用量は、アルコール成分とカルボン酸成分の総量100質量部に対して、好ましくは0.01質量部以上、より好ましくは0.1質量部以上であり、そして、好ましくは1.5質量部以下、より好ましくは1質量部以下である。エステル化助触媒としては、没食子酸等が挙げられる。エステル化助触媒の使用量は、アルコール成分とカルボン酸成分の総量100質量部に対して、好ましくは0.001質量部以上、より好ましくは0.01質量部以上であり、そして、好ましくは0.5質量部以下、より好ましくは0.1質量部以下である。重合禁止剤としては、tert-ブチルカテコール等が挙げられる。重合禁止剤の使用量は、アルコール成分とカルボン酸成分の総量100質量部に対して、好ましくは0.001質量部以上、より好ましくは0.01質量部以上であり、そして、好ましくは0.5質量部以下、より好ましくは0.1質量部以下である。 Examples of the esterification catalyst include tin compounds such as dibutyltin oxide and tin(II) 2-ethylhexanoate, and titanium compounds such as titanium diisopropylate bistriethanolamine. The amount of the esterification catalyst used is preferably 0.01 parts by mass or more, more preferably 0.1 parts by mass or more, and preferably 1.5 parts by mass or less, and more preferably 1 part by mass or less, relative to 100 parts by mass of the total amount of the alcohol component and the carboxylic acid component. Examples of the esterification promoter include gallic acid. The amount of the esterification promoter used is preferably 0.001 parts by mass or more, more preferably 0.01 parts by mass or more, and preferably 0.5 parts by mass or less, and more preferably 0.1 parts by mass or less, relative to 100 parts by mass of the total amount of the alcohol component and the carboxylic acid component. Examples of the polymerization inhibitor include tert-butylcatechol. The amount of the polymerization inhibitor used is preferably 0.001 parts by mass or more, more preferably 0.01 parts by mass or more, and preferably 0.5 parts by mass or less, more preferably 0.1 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the total amount of the alcohol component and the carboxylic acid component.
なお、本発明において、ポリエステル樹脂は、実質的にその特性を損なわない程度に変性されたポリエステル樹脂であってもよい。変性されたポリエステル樹脂としては、例えば、特開平１１－１３３６６８号公報、特開平１０－２３９９０３号公報、特開平８－２０６３６号公報等に記載の方法によりフェノール、ウレタン、エポキシ等によりグラフト化やブロック化したポリエステル樹脂が挙げられるが、変性されたポリエステル樹脂のなかでは、ポリエステル樹脂をポリイソシアネート化合物でウレタン伸長したウレタン変性ポリエステル樹脂が好ましい。 In the present invention, the polyester resin may be modified to such an extent that its properties are not substantially impaired. Examples of modified polyester resins include polyester resins grafted or blocked with phenol, urethane, epoxy, or the like, by the methods described in JP-A-11-133668, JP-A-10-239903, JP-A-8-20636, and the like. Among the modified polyester resins, urethane-modified polyester resins in which polyester resins are urethane-extended with a polyisocyanate compound are preferred.
結晶性ポリエステル樹脂Ｃの軟化点は、耐久性の観点から、好ましくは50℃以上、より好ましくは65℃以上、さらに好ましくは70℃以上であり、そして、低温定着性の観点から、好ましくは120℃以下、より好ましくは110℃以下である。 From the viewpoint of durability, the softening point of the crystalline polyester resin C is preferably 50°C or higher, more preferably 65°C or higher, and even more preferably 70°C or higher, and from the viewpoint of low-temperature fixability, it is preferably 120°C or lower, and more preferably 110°C or lower.
結晶性ポリエステル樹脂Ｃの融点は、耐久性の観点から、好ましくは60℃以上、より好ましくは70℃以上であり、そして、低温定着性の観点から、好ましくは130℃以下、より好ましくは120℃以下である。 The melting point of the crystalline polyester resin C is preferably 60°C or higher, more preferably 70°C or higher, from the viewpoint of durability, and is preferably 130°C or lower, more preferably 120°C or lower, from the viewpoint of low-temperature fixability.
結晶性ポリエステル樹脂Ｃの酸価は、低温定着性の観点から、好ましくは1mgKOH/g以上、より好ましくは3mgKOH/g以上であり、そして、耐久性の観点から、好ましくは20mgKOH/g以下、より好ましくは15mgKOH/g以下である。 The acid value of the crystalline polyester resin C is preferably 1 mgKOH/g or more, more preferably 3 mgKOH/g or more, from the viewpoint of low-temperature fixability, and is preferably 20 mgKOH/g or less, more preferably 15 mgKOH/g or less, from the viewpoint of durability.
結晶性ポリエステル樹脂Ｃの含有量は、結晶性ポリエステル樹脂Ｃと非晶質ポリエステル樹脂Ａの合計量中、低温定着性の観点から、好ましくは3質量％以上、より好ましくは5質量％以上、さらに好ましくは8質量％以上であり、そして、耐久性の観点から、好ましくは30質量％以下、より好ましくは25質量％以下、さらに好ましくは20質量％以下である。 The content of crystalline polyester resin C in the total amount of crystalline polyester resin C and amorphous polyester resin A is preferably 3% by mass or more, more preferably 5% by mass or more, and even more preferably 8% by mass or more, from the viewpoint of low-temperature fixability, and is preferably 30% by mass or less, more preferably 25% by mass or less, and even more preferably 20% by mass or less, from the viewpoint of durability.
非晶質ポリエステル樹脂Ａは、炭素数が2以上6以下の脂肪族ジオールを含有するアルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物である。 Amorphous polyester resin A is a polycondensation product of an alcohol component containing an aliphatic diol having 2 to 6 carbon atoms and a carboxylic acid component.
炭素数が2以上6以下の脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6-ヘキサンジオール等が挙げられる。 Examples of aliphatic diols having 2 to 6 carbon atoms include ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 2,3-butanediol, 1,5-pentanediol, neopentyl glycol, and 1,6-hexanediol.
炭素数が2以上6以下の脂肪族ジオールの含有量は、耐久性及び粉砕性の観点から、アルコール成分中、80モル％以上であり、好ましくは90モル％以上、より好ましくは95モル％以上であり、そして、100モル％以下であり、アルコール成分が3価以上のアルコールを含む場合は、好ましくは95モル％以下、より好ましくは90モル％以下である。なお、非晶質ポリエステル樹脂として2種以上の樹脂が併用されている場合の脂肪族ジオールの含有量は、それぞれの樹脂に用いられた脂肪族ジオールのアルコール成分中の含有量を、樹脂の質量比に合わせて算出した加重平均値とする。 The content of the aliphatic diol having 2 to 6 carbon atoms is 80 mol% or more, preferably 90 mol% or more, more preferably 95 mol% or more, and 100 mol% or less in the alcohol component from the viewpoint of durability and crushability, and when the alcohol component contains a trihydric or higher alcohol, it is preferably 95 mol% or less, more preferably 90 mol% or less. Note that when two or more resins are used in combination as the amorphous polyester resin, the content of the aliphatic diol is the weighted average value calculated based on the content of the aliphatic diol used in each resin in the alcohol component in accordance with the mass ratio of the resin.
他のアルコール成分としては、炭素数が7以上の脂肪族ジオール、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡ等の芳香族ジオール、水素添加ビスフェノールＡ、ソルビトール、ペンタエリスリトール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の3価以上のアルコール等が挙げられる。 Other alcohol components include aliphatic diols with 7 or more carbon atoms, alkylene oxide adducts of bisphenol A, aromatic diols such as bisphenol A, hydrogenated bisphenol A, sorbitol, pentaerythritol, glycerin, trimethylolpropane, and other trihydric or higher alcohols.
カルボン酸成分は、耐久性及び粉砕性の観点から、芳香族ジカルボン酸系化合物を含むことが好ましい。 From the viewpoints of durability and grindability, it is preferable that the carboxylic acid component contains an aromatic dicarboxylic acid compound.
芳香族ジカルボン酸系化合物としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、これらの酸の無水物、これらの酸の炭素数が1以上3以下のアルキルエステル等が挙げられる。 Examples of aromatic dicarboxylic acid compounds include phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, anhydrides of these acids, and alkyl esters of these acids having 1 to 3 carbon atoms.
芳香族ジカルボン酸系化合物の含有量は、カルボン酸成分中、好ましくは70モル％以上、より好ましくは80モル％以上、さらに好ましくは90モル％以上、さらに好ましくは95モル％以上であり、そして、100モル％以下であり、カルボン酸成分が3価以上のカルボン酸系化合物を含む場合は、好ましくは98モル％以下、より好ましくは95モル％以下である。 The content of the aromatic dicarboxylic acid compound in the carboxylic acid component is preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol% or more, even more preferably 90 mol% or more, and even more preferably 95 mol% or more, and is 100 mol% or less. When the carboxylic acid component contains a carboxylic acid compound having a valence of 3 or more, the content is preferably 98 mol% or less, more preferably 95 mol% or less.
他のカルボン酸成分としては、フマル酸、マレイン酸、コハク酸、炭化水素基で置換されたコハク酸誘導体、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の3価以上のカルボン酸、これらの酸の無水物、これらの酸の炭素数が1以上3以下のアルキルエステル等が挙げられる。 Other carboxylic acid components include fumaric acid, maleic acid, succinic acid, succinic acid derivatives substituted with a hydrocarbon group, aliphatic dicarboxylic acids such as glutaric acid, adipic acid, and sebacic acid, trivalent or higher carboxylic acids such as trimellitic acid and pyromellitic acid, anhydrides of these acids, and alkyl esters of these acids having 1 to 3 carbon atoms.
なお、アルコール成分とカルボン酸成分とともに、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。ＰＥＴ、又はその一部の解重合により生成するエチレングリコールとテレフタル酸が原料モノマーとして、重縮合反応に供されポリエステル樹脂に取り込まれる。ＰＥＴは、エチレングリコールとテレフタル酸の等モル重縮合物として、ＰＥＴを構成するエチレングリコールとテレフタル酸をそれぞれアルコール成分とカルボン酸成分としてみなす。 In addition to the alcohol component and the carboxylic acid component, polyethylene terephthalate (PET) may be used. PET, or ethylene glycol and terephthalic acid produced by depolymerizing a portion of it, are used as raw material monomers in a polycondensation reaction and are incorporated into the polyester resin. PET is an equimolar polycondensation product of ethylene glycol and terephthalic acid, and the ethylene glycol and terephthalic acid that make up PET are regarded as the alcohol component and the carboxylic acid component, respectively.
ＰＥＴは新品のVirginＰＥＴであっても、再生ＰＥＴであってもよい。
再生ＰＥＴは、使用済みのＰＥＴを回収し、必要に応じて洗浄や他の材料との選別等を行った後粉砕され、粉砕物を解重合によりモノマー単位まで分解し、これを原料として再合成して得られたものをいう。
The PET may be new virgin PET or recycled PET.
Recycled PET is made by collecting used PET, washing it as necessary and separating it from other materials, then crushing it, and depolymerizing the crushed material down to its monomer units, which are then used to resynthesize new PET.
ＰＥＴのＩＶ値は、好ましくは0.40以上、より好ましくは0.45以上、さらに好ましくは0.50以上、さらに好ましくは0.55以上であり、そして、低温定着性及び解重合の均一化の観点から、好ましくは0.85以下、より好ましくは0.80以下、さらに好ましくは0.75以下、さらに好ましくは0.70以下である。ＩＶ値とは固有粘度であり、分子量の指標となる。 The IV value of PET is preferably 0.40 or more, more preferably 0.45 or more, even more preferably 0.50 or more, and even more preferably 0.55 or more, and from the viewpoint of low-temperature fixability and uniform depolymerization, it is preferably 0.85 or less, more preferably 0.80 or less, even more preferably 0.75 or less, and even more preferably 0.70 or less. The IV value is the intrinsic viscosity and is an index of molecular weight.
なお、アルコール成分には1価のアルコールが、カルボン酸成分には1価のカルボン酸系化合物が、適宜含有されていてもよい。 In addition, the alcohol component may contain a monohydric alcohol, and the carboxylic acid component may contain a monovalent carboxylic acid compound, as appropriate.
カルボン酸成分のカルボキシ基のアルコール成分の水酸基に対する当量比（COOH基／OH基）は、ポリエステル樹脂の軟化点を調整する観点から、好ましくは0.6以上、より好ましくは0.7以上、さらに好ましくは0.75以上であり、そして、好ましくは1.2以下、より好ましくは1.15以下である。 From the viewpoint of adjusting the softening point of the polyester resin, the equivalent ratio of the carboxyl groups of the carboxylic acid component to the hydroxyl groups of the alcohol component (COOH groups/OH groups) is preferably 0.6 or more, more preferably 0.7 or more, even more preferably 0.75 or more, and is preferably 1.2 or less, more preferably 1.15 or less.
非晶質ポリエステル樹脂のアルコール成分とカルボン酸成分との重縮合反応条件は、好適な反応温度が好ましくは130℃以上、より好ましくは170℃以上、そして、好ましくは250℃以下、より好ましくは240℃以下であること以外は、前記結晶性ポリエステル樹脂の反応条件と同様である。 The polycondensation reaction conditions of the alcohol component and the carboxylic acid component of the amorphous polyester resin are the same as those of the crystalline polyester resin, except that the suitable reaction temperature is preferably 130°C or higher, more preferably 170°C or higher, and preferably 250°C or lower, more preferably 240°C or lower.
非晶質ポリエステル樹脂Ａの軟化点は、耐久性の観点から、好ましくは90℃以上、より好ましくは100℃以上であり、そして、低温定着性及び粉砕性の観点から、好ましくは150℃以下、より好ましくは140℃以下である。 The softening point of the amorphous polyester resin A is preferably 90°C or higher, more preferably 100°C or higher, from the viewpoint of durability, and is preferably 150°C or lower, more preferably 140°C or lower, from the viewpoint of low-temperature fixability and grindability.
なお、非晶質ポリエステル樹脂Ａは、低温定着性及び定着幅の観点から、軟化点の異なる樹脂からなるものであってもよい。2種の樹脂の軟化点の差は、好ましくは10℃以上、より好ましくは12℃以上であり、そして、好ましくは60℃以下、より好ましくは30℃以下、さらに好ましくは20℃以下である。 From the viewpoint of low-temperature fixability and fixation width, the amorphous polyester resin A may be made of resins with different softening points. The difference in softening points between the two resins is preferably 10°C or more, more preferably 12°C or more, and is preferably 60°C or less, more preferably 30°C or less, and even more preferably 20°C or less.
軟化点が高い方の非晶質樹脂（樹脂ＡＨ）の軟化点は、定着幅の観点から、好ましくは100℃以上、より好ましくは110℃以上、さらに好ましくは120℃以上であり、そして、低温定着性の観点から、好ましくは180℃以下、より好ましくは160℃以下、さらに好ましくは140℃以下である。 The softening point of the amorphous resin with the higher softening point (resin AH) is preferably 100°C or higher, more preferably 110°C or higher, and even more preferably 120°C or higher, from the viewpoint of fixing width, and is preferably 180°C or lower, more preferably 160°C or lower, and even more preferably 140°C or lower, from the viewpoint of low-temperature fixing ability.
また、軟化点が低い方の非晶質樹脂（樹脂ＡＬ）の軟化点は、耐久性の観点から、好ましくは70℃以上、より好ましくは90℃以上、さらに好ましくは100℃以上であり、そして、低温定着性の観点から、好ましくは130℃以下、より好ましくは125℃以下、さらに好ましくは120℃以下である。 The softening point of the amorphous resin with the lower softening point (resin AL) is preferably 70°C or higher, more preferably 90°C or higher, and even more preferably 100°C or higher, from the viewpoint of durability, and is preferably 130°C or lower, more preferably 125°C or lower, and even more preferably 120°C or lower, from the viewpoint of low-temperature fixability.
樹脂ＡＨの樹脂ＡＬに対する質量比（樹脂ＡＨ／樹脂ＡＬ）は、好ましくは10/90以上、より好ましくは20/80以上、さらに好ましくは30/70以上であり、そして、好ましくは90/10以下、より好ましくは80/20以下、さらに好ましくは70/30以下である。 The mass ratio of resin AH to resin AL (resin AH/resin AL) is preferably 10/90 or more, more preferably 20/80 or more, even more preferably 30/70 or more, and is preferably 90/10 or less, more preferably 80/20 or less, even more preferably 70/30 or less.
非晶質ポリエステル樹脂Ａのガラス転移温度は、耐久性の観点から、好ましくは40℃以上、より好ましくは50℃以上であり、そして、低温定着性の観点から、好ましくは80℃以下、より好ましくは70℃以下、さらに好ましくは68℃以下である。 The glass transition temperature of the amorphous polyester resin A is preferably 40°C or higher, more preferably 50°C or higher, from the viewpoint of durability, and is preferably 80°C or lower, more preferably 70°C or lower, and even more preferably 68°C or lower, from the viewpoint of low-temperature fixability.
非晶質ポリエステル樹脂Ａの酸価は、低温定着性の観点から、好ましくは1mgKOH/g以上、より好ましくは3mgKOH/g以上であり、そして、耐久性の観点から、好ましくは20mgKOH/g以下、より好ましくは18mgKOH/g以下である。 The acid value of the amorphous polyester resin A is preferably 1 mgKOH/g or more, more preferably 3 mgKOH/g or more, from the viewpoint of low-temperature fixability, and is preferably 20 mgKOH/g or less, more preferably 18 mgKOH/g or less, from the viewpoint of durability.
非晶質ポリエステル樹脂Ａの数平均分子量は、耐久性の観点から、好ましくは1,000以上、より好ましくは1,500以上、さらに好ましくは2,000以上であり、そして、低温定着性及び粉砕性の観点から、好ましくは6,000以下、より好ましくは5,000以下、さらに好ましくは4,000以下である。 The number average molecular weight of the amorphous polyester resin A is preferably 1,000 or more, more preferably 1,500 or more, and even more preferably 2,000 or more, from the viewpoint of durability, and is preferably 6,000 or less, more preferably 5,000 or less, and even more preferably 4,000 or less, from the viewpoint of low-temperature fixability and grindability.
非晶質ポリエステル樹脂Ａの重量平均分子量は、耐久性の観点から、好ましくは4,000以上、より好ましくは6,000以上、さらに好ましくは8,000以上であり、そして、低温定着性及び粉砕性の観点から、好ましくは500,000以下、より好ましくは200,000以下、さらに好ましくは150,000以下である。 The weight average molecular weight of the amorphous polyester resin A is preferably 4,000 or more, more preferably 6,000 or more, and even more preferably 8,000 or more, from the viewpoint of durability, and is preferably 500,000 or less, more preferably 200,000 or less, and even more preferably 150,000 or less, from the viewpoint of low-temperature fixability and grindability.
非晶質ポリエステル樹脂Ａの含有量は、結晶性ポリエステル樹脂Ｃと非晶質ポリエステル樹脂Ａの合計量中、耐久性の観点から、好ましくは70質量％以上、より好ましくは75質量％以上、さらに好ましくは80質量％以上であり、そして、粉砕性の観点から、好ましくは97質量％以下、より好ましくは95質量％以下、さらに好ましくは92質量％以下である。 The content of amorphous polyester resin A in the total amount of crystalline polyester resin C and amorphous polyester resin A is preferably 70% by mass or more, more preferably 75% by mass or more, and even more preferably 80% by mass or more, from the viewpoint of durability, and is preferably 97% by mass or less, more preferably 95% by mass or less, and even more preferably 92% by mass or less, from the viewpoint of grindability.
結晶性ポリエステル樹脂Ｃの非晶質ポリエステル樹脂Ａに対する質量比（結晶性ポリエステル樹脂Ｃ／非晶質ポリエステル樹脂Ａ）は、低温定着性及び粉砕性の観点から、好ましくは3/97以上、より好ましくは5/95以上、さらに好ましくは8/92以上であり、そして、耐久性の観点から、好ましくは30/70以下、より好ましくは25/75以下、さらに好ましくは20/80以下である。 The mass ratio of crystalline polyester resin C to amorphous polyester resin A (crystalline polyester resin C/amorphous polyester resin A) is preferably 3/97 or more, more preferably 5/95 or more, and even more preferably 8/92 or more, from the viewpoint of low-temperature fixability and grindability, and is preferably 30/70 or less, more preferably 25/75 or less, and even more preferably 20/80 or less, from the viewpoint of durability.
トナーにおいて、結晶性ポリエステル樹脂Ｃと非晶質ポリエステル樹脂Ａは結着樹脂として含有されている。 In the toner, crystalline polyester resin C and amorphous polyester resin A are contained as binder resins.
他の結着樹脂としては、スチレンアクリル樹脂等のビニル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、これらの樹脂を2種以上含む複合樹脂等が挙げられる。 Other binder resins include vinyl resins such as styrene acrylic resin, epoxy resin, polycarbonate, polyurethane, and composite resins containing two or more of these resins.
結晶性ポリエステル樹脂Ｃと非晶質ポリエステル樹脂Ａの合計含有量は、結着樹脂中、好ましくは70質量％以上、より好ましくは80質量％以上、さらに好ましくは90質量％以上、さらに好ましくは95質量％以上、さらに好ましくは100質量％である。 The total content of crystalline polyester resin C and amorphous polyester resin A in the binder resin is preferably 70% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, even more preferably 90% by mass or more, even more preferably 95% by mass or more, and even more preferably 100% by mass.
また、結着樹脂の含有量は、トナー中、好ましくは60質量％以上、より好ましくは70質量％以上、さらに好ましくは80質量％以上であり、そして、好ましくは100質量％未満、より好ましくは98質量％以下、さらに好ましくは95質量％以下である。 The content of the binder resin in the toner is preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, even more preferably 80% by mass or more, and is preferably less than 100% by mass, more preferably 98% by mass or less, even more preferably 95% by mass or less.
トナーは、結着樹脂以外に、着色剤、離型剤、荷電制御剤、磁性粉、流動性向上剤、導電性調整剤、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、クリーニング性向上剤等の添加剤を含んでいてもよい。 In addition to the binder resin, the toner may contain additives such as colorants, release agents, charge control agents, magnetic powders, flowability improvers, conductivity adjusters, reinforcing fillers such as fibrous substances, antioxidants, and cleaning improvers.
着色剤としては、トナー用着色剤として用いられている染料、顔料、磁性体等を使用することができる。例えば、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、パーマネントブラウンFG、ブリリアントファーストスカーレット、ピグメントレッド122、ピグメントグリーンB、ローダミン－Bベース、ソルベントレッド49、ソルベントレッド146、ソルベントブルー35、キナクリドン、カーミン6B、イソインドリン、ジスアゾエロー等が挙げられる。なお、本発明において、トナーは、黒トナー、カラートナーのいずれであってもよい。 As colorants, dyes, pigments, magnetic materials, etc. used as toner colorants can be used. Examples include carbon black, phthalocyanine blue, permanent brown FG, brilliant fast scarlet, pigment red 122, pigment green B, rhodamine B base, solvent red 49, solvent red 146, solvent blue 35, quinacridone, carmine 6B, isoindoline, disazo yellow, etc. In the present invention, the toner may be either a black toner or a color toner.
着色剤の含有量は、トナーの画像濃度及び低温定着性を向上させる観点から、結着樹脂100質量部に対して、好ましくは1質量部以上、より好ましくは2質量部以上であり、そして、好ましくは40質量部以下、より好ましくは20質量部以下、さらに好ましくは10質量部以下である。 From the viewpoint of improving the image density and low-temperature fixability of the toner, the content of the colorant is preferably 1 part by mass or more, more preferably 2 parts by mass or more, and preferably 40 parts by mass or less, more preferably 20 parts by mass or less, and even more preferably 10 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the binder resin.
離型剤としては、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンポリエチレン共重合体ワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の炭化水素系ワックス及びそれらの酸化物；カルナウバワックス、モンタンワックス及びそれらの脱酸ワックス、脂肪酸エステルワックス等のエステル系ワックス；脂肪酸アミド類、脂肪酸類、高級アルコール類、脂肪酸金属塩等が挙げられ、これらは単独で又は2種以上を用いることができる。 Examples of release agents include hydrocarbon waxes such as polypropylene wax, polyethylene wax, polypropylene-polyethylene copolymer wax, microcrystalline wax, paraffin wax, and Fischer-Tropsch wax, and oxides thereof; ester waxes such as carnauba wax, montan wax, and deacidified waxes thereof, and fatty acid ester wax; fatty acid amides, fatty acids, higher alcohols, and fatty acid metal salts; and the like, which can be used alone or in combination of two or more.
離型剤の融点は、耐久性の観点から、好ましくは60℃以上、より好ましくは70℃以上であり、そして、低温定着性の観点から、好ましくは160℃以下、より好ましくは140℃以下、さらに好ましくは120℃以下、さらに好ましくは110℃以下である。 From the viewpoint of durability, the melting point of the release agent is preferably 60°C or higher, more preferably 70°C or higher, and from the viewpoint of low-temperature fixability, it is preferably 160°C or lower, more preferably 140°C or lower, even more preferably 120°C or lower, and even more preferably 110°C or lower.
離型剤の含有量は、トナーの低温定着性と粉砕性の観点及び結着樹脂中への分散性の観点から、結着樹脂100質量部に対して、好ましくは0.5質量部以上、より好ましくは1質量部以上、さらに好ましくは1.5質量部以上であり、そして、好ましくは10質量部以下、より好ましくは8質量部以下、さらに好ましくは7質量部以下である。 The content of the release agent is preferably 0.5 parts by mass or more, more preferably 1 part by mass or more, and even more preferably 1.5 parts by mass or more, relative to 100 parts by mass of the binder resin, from the viewpoints of the low-temperature fixability and grindability of the toner and dispersibility in the binder resin, and is preferably 10 parts by mass or less, more preferably 8 parts by mass or less, and even more preferably 7 parts by mass or less.
荷電制御剤は、特に限定されず、正帯電性荷電制御剤及び負帯電性荷電制御剤のいずれを含有していてもよい。 The charge control agent is not particularly limited, and may contain either a positively charged charge control agent or a negatively charged charge control agent.
正帯電性荷電制御剤としては、ニグロシン染料、例えば「ニグロシンベースEX」、「オイルブラックBS」、「オイルブラックSO」、「ボントロンN-01」、「ボントロンN-04」、「ボントロンN-07」、「ボントロンN-09」、「ボントロンN-11」（以上、オリヱント化学工業（株）製）等；３級アミンを側鎖として含有するトリフェニルメタン系染料；４級アンモニウム塩化合物、例えば「ボントロンP-51」（オリヱント化学工業（株）製）、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、「COPY CHARGE PX VP435」（クラリアント社製）等；ポリアミン樹脂、例えば「AFP-B」（オリヱント化学工業（株）製）等；イミダゾール誘導体、例えば「PLZ-2001」、「PLZ-8001」（以上、四国化成工業（株）製）等；スチレン－アクリル系樹脂、例えば「FCA-701PT」、「FCA-201-PS」（藤倉化成（株）製）等が挙げられる。 Positively charged charge control agents include nigrosine dyes such as "Nigrosine Base EX", "Oil Black BS", "Oil Black SO", "Bontron N-01", "Bontron N-04", "Bontron N-07", "Bontron N-09", and "Bontron N-11" (all manufactured by Orient Chemical Industries Co., Ltd.); triphenylmethane dyes containing a tertiary amine as a side chain; quaternary ammonium salt compounds such as "Bontron P-51" (manufactured by Orient Chemical Industries Co., Ltd.), cetyltrimethylammonium bromide, and "COPY CHARGE PX VP435 (Clariant), etc.; polyamine resins, such as AFP-B (Orient Chemical Industries, Ltd.); imidazole derivatives, such as PLZ-2001 and PLZ-8001 (both manufactured by Shikoku Kasei Corporation); styrene-acrylic resins, such as FCA-701PT and FCA-201-PS (Fujikura Kasei, Ltd.), etc.
また、負帯電性荷電制御剤としては、含金属アゾ染料、例えば「バリファーストブラック3804」、「ボントロンS-31」、「ボントロンS-32」、「ボントロンS-34」、「ボントロンS-36」（以上、オリヱント化学工業（株）製）、「アイゼンスピロンブラックTRH」、「T-77」（保土谷化学工業（株）製）等；ベンジル酸化合物の金属化合物、例えば、「LR-147」、「LR-297」（以上、日本カーリット（株）製）等；サリチル酸化合物の金属化合物、例えば、「ボントロンE-81」、「ボントロンE-84」、「ボントロンE-88」、「ボントロンE-304」（以上、オリヱント化学工業（株）製）、「TN-105」（保土谷化学工業（株）製）等；銅フタロシアニン染料；４級アンモニウム塩、例えば「COPY CHARGE NX VP434」（クラリアント社製）、ニトロイミダゾール誘導体等；有機金属化合物等が挙げられる。 Examples of negatively charged charge control agents include metal-containing azo dyes such as "Varifast Black 3804", "Bontron S-31", "Bontron S-32", "Bontron S-34", and "Bontron S-36" (all manufactured by Orient Chemical Industries Co., Ltd.), "Aizen Spiron Black TRH", and "T-77" (manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.); metal compounds of benzilic acid compounds such as "LR-147" and "LR-297" (both manufactured by Nippon Carlit Co., Ltd.); metal compounds of salicylic acid compounds such as "Bontron E-81", "Bontron E-84", "Bontron E-88", and "Bontron E-304" (all manufactured by Orient Chemical Industries Co., Ltd.), and "TN-105" (manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.); copper phthalocyanine dyes; quaternary ammonium salts such as "COPY CHARGE NX VP434" (manufactured by Clariant), nitroimidazole derivatives, and organometallic compounds.
荷電制御剤の含有量は、トナーの帯電安定性の観点から、結着樹脂100質量部に対して、好ましくは0.01質量部以上、より好ましくは0.2質量部以上であり、そして、好ましくは10質量部以下、より好ましくは5質量部以下である。 From the viewpoint of the charge stability of the toner, the content of the charge control agent is preferably 0.01 parts by mass or more, more preferably 0.2 parts by mass or more, and preferably 10 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the binder resin.
本発明では、結晶性ポリエステル樹脂Ｃ及び非晶質ポリエステル樹脂Ａ、さらに必要に応じて、着色剤、離型剤、荷電制御剤等の添加剤を含む混合物を、オープンロール型二軸混練機を用いて溶融混練する工程に供する。 In the present invention, a mixture containing crystalline polyester resin C, amorphous polyester resin A, and, if necessary, additives such as a colorant, a release agent, and a charge control agent, is subjected to a process of melt kneading using an open-roll type twin-screw kneader.
溶融混練に供する混合物は、一度に混練に供しても、分割して混練に供してもよいが、あらかじめヘンシェルミキサー、ボールミル等の混合機で混合した後、オープンロール型二軸混練機に供給することが好ましい。 The mixture to be melt kneaded may be kneaded all at once or in portions, but it is preferable to mix the mixture in advance in a mixer such as a Henschel mixer or ball mill, and then feed it to an open-roll type twin-screw kneader.
オープンロール型二軸混練機とは、2本のロールを備え、溶融混練部が密閉されておらず開放されているものをいい、溶融混練の際に発生する混練熱を容易に放熱することができる。本発明で使用するオープンロール型二軸混練機は、ロールの軸方向に沿って設けられた原料供給口と混練物排出口を備えており、生産効率の観点から、連続式のオープンロール型二軸混練機であることが好ましい。 An open-roll type twin-screw kneader is one that has two rolls and the melt-kneading section is open, not sealed, and can easily dissipate the heat of kneading that occurs during melt-kneading. The open-roll type twin-screw kneader used in the present invention has a raw material supply port and a kneaded material discharge port that are provided along the axial direction of the rolls, and from the viewpoint of production efficiency, it is preferable that it is a continuous open-roll type twin-screw kneader.
本発明に用いられるオープンロール型二軸混練機は、周速度の異なる2本のロール、即ち、周速度の高い高回転ロールと周速度の低い低回転ロールの2本のロールを備えた混練機である。本発明においては、結晶性ポリエステル樹脂の分散性を向上させる観点から、高回転ロールは加熱ロール、低回転ロールは冷却ロールとして機能することが好ましく、即ち、高回転ロールの設定温度が低回転ロールの設定温度よりも高いことが好ましい。原料投入側と混練物排出側でロールの設定温度が異なる場合は、少なくとも原料投入側において、高回転ロールの設定温度が低回転ロールの設定温度よりも高いことが好ましく、原料投入側と混練物排出側の両方において、高回転ロールの設定温度が低回転ロールの設定温度よりも高いことがより好ましい。 The open-roll type twin-screw kneader used in the present invention is a kneader equipped with two rolls with different circumferential speeds, i.e., a high-speed roll with a high circumferential speed and a low-speed roll with a low circumferential speed. In the present invention, from the viewpoint of improving the dispersibility of the crystalline polyester resin, it is preferable that the high-speed roll functions as a heating roll and the low-speed roll functions as a cooling roll, i.e., it is preferable that the set temperature of the high-speed roll is higher than the set temperature of the low-speed roll. When the set temperatures of the rolls are different on the raw material input side and the kneaded material discharge side, it is preferable that the set temperature of the high-speed roll is higher than the set temperature of the low-speed roll at least on the raw material input side, and it is more preferable that the set temperature of the high-speed roll is higher than the set temperature of the low-speed roll on both the raw material input side and the kneaded material discharge side.
ロールの温度は、例えば、ロール内部に通す熱媒体の温度により調整することができ、各ロールには、ロール内部を2以上に分割して温度の異なる熱媒体を通じてもよい。 The temperature of the rolls can be adjusted, for example, by the temperature of the heat transfer medium passed through the inside of the rolls, and each roll may be divided into two or more sections to pass heat transfer media of different temperatures through them.
高回転ロールの原料投入側の温度は、低分子量成分の揮発抑制の観点から、150℃以下であり、好ましくは145℃以下、より好ましくは140℃以下であり、そして、結晶性ポリエステル樹脂を溶融させる観点から、好ましくは80℃以上、より好ましくは85℃以上、さらに好ましくは90℃以上である。 The temperature of the raw material input side of the high speed roll is 150°C or less, preferably 145°C or less, and more preferably 140°C or less, from the viewpoint of suppressing the volatilization of low molecular weight components, and is preferably 80°C or more, more preferably 85°C or more, and even more preferably 90°C or more, from the viewpoint of melting the crystalline polyester resin.
一方、高回転ロールの混練物排出側の温度は、結晶性ポリエステル樹脂の分散性を向上させる観点から、好ましくは50℃以上、より好ましくは60℃以上、さらに好ましくは70℃以上であり、そして、好ましくは130℃以下、より好ましくは125℃以下、さらに好ましくは120℃以下である。 On the other hand, the temperature of the discharge side of the kneaded material from the high-speed rotation roll is preferably 50°C or higher, more preferably 60°C or higher, and even more preferably 70°C or higher, from the viewpoint of improving the dispersibility of the crystalline polyester resin, and is preferably 130°C or lower, more preferably 125°C or lower, and even more preferably 120°C or lower.
低回転ロールの原料投入側の温度は、溶融混練時の機械力を低減し、発熱を抑制する観点から、好ましくは25℃以上、より好ましくは40℃以上であり、そして、好ましくは80℃以下、より好ましくは70℃以下である。 The temperature of the raw material input side of the low rotation roll is preferably 25°C or higher, more preferably 40°C or higher, from the viewpoint of reducing the mechanical force during melt kneading and suppressing heat generation, and is preferably 80°C or lower, more preferably 70°C or lower.
低回転ロールの混練物排出側の温度は、結晶性ポリエステル樹脂の分散性を向上させる観点から、好ましくは25℃以上、より好ましくは30℃以上であり、そして、好ましくは80℃以下、より好ましくは50℃以下である。 The temperature of the discharge side of the low rotation roll of the kneaded material is preferably 25°C or higher, more preferably 30°C or higher, from the viewpoint of improving the dispersibility of the crystalline polyester resin, and is preferably 80°C or lower, more preferably 50°C or lower.
高回転ロールと低回転ロールはいずれも、混練物排出側よりも原料投入側の温度の方が高いことが好ましく、高回転ロールの、原料投入側と混練物排出側の温度の差は、混練物のロールからの脱離防止の観点、及び溶融混練時の機械力を低減し、発熱を抑制する観点から、好ましくは5℃以上、より好ましくは20℃以上、さらに好ましくは25℃以上であり、そして、好ましくは60℃以下、より好ましくは50℃以下、さらに好ましくは35℃以下である。低回転ロールの、原料投入側と混練物排出側の温度の差は、結晶性ポリエステル樹脂の分散性を向上させる観点、及び溶融混練時の機械力を低減し、発熱を抑制する観点から、好ましくは5℃以上であり、そして、好ましくは50℃以下である。 In both the high-speed and low-speed rolls, the temperature of the raw material input side is preferably higher than that of the kneaded material discharge side, and the temperature difference between the raw material input side and the kneaded material discharge side of the high-speed roll is preferably 5°C or more, more preferably 20°C or more, even more preferably 25°C or more, and preferably 60°C or less, more preferably 50°C or less, and even more preferably 35°C or less, from the viewpoint of preventing the kneaded material from coming off the roll and reducing the mechanical force during melt kneading and suppressing heat generation. In the low-speed roll, the temperature difference between the raw material input side and the kneaded material discharge side is preferably 5°C or more, and preferably 50°C or less, from the viewpoint of improving the dispersibility of the crystalline polyester resin and reducing the mechanical force during melt kneading and suppressing heat generation.
高回転ロールと低回転ロールの原料投入側の温度は、原料投入側端部の設定温度を、混練物排出側の温度は、混練物排出側端部の設定温度を、それぞれ指す。 The temperature of the raw material inlet side of the high rotation roll and low rotation roll refers to the set temperature of the raw material inlet end, and the temperature of the kneaded material discharge side refers to the set temperature of the kneaded material discharge end.
高回転ロールの周速度は、結晶性ポリエステル樹脂の分散性を向上させる観点、及び溶融混練時の機械力を低減し、発熱を抑制する観点から、好ましくは2m/min以上、より好ましくは10m/min以上、さらに好ましくは25m/min以上であり、そして、好ましくは100m/min以下、より好ましくは75m/min以下、さらに好ましくは50m/min以下である。低回転ロールの周速度は、同様の観点から、好ましくは1m/min以上、より好ましくは5m/min以上、さらに好ましくは15m/min以上であり、そして、好ましくは90m/min以下、より好ましくは60m/min以下、さらに好ましくは30m/min以下である。また、2本のロールの周速度の比（低回転ロール／高回転ロール）は、好ましくは1/10以上、より好ましくは3/10以上であり、そして、好ましくは9.9/10以下、より好ましくは8/10以下である。 The peripheral speed of the high rotation roll is preferably 2 m/min or more, more preferably 10 m/min or more, even more preferably 25 m/min or more, and preferably 100 m/min or less, more preferably 75 m/min or less, and even more preferably 50 m/min or less, from the viewpoint of improving the dispersibility of the crystalline polyester resin, and from the viewpoint of reducing the mechanical force during melt kneading and suppressing heat generation. From the same viewpoint, the peripheral speed of the low rotation roll is preferably 1 m/min or more, more preferably 5 m/min or more, even more preferably 15 m/min or more, and preferably 90 m/min or less, more preferably 60 m/min or less, and even more preferably 30 m/min or less. In addition, the ratio of the peripheral speeds of the two rolls (low rotation roll/high rotation roll) is preferably 1/10 or more, more preferably 3/10 or more, and preferably 9.9/10 or less, more preferably 8/10 or less.
また、各ロールの構造、大きさ、材料等について特に限定はない。ロール表面は、混練に用いられる溝を有しており、この形状は直線状、螺旋状、波型、凸凹型等が挙げられる。 There are no particular limitations on the structure, size, material, etc. of each roll. The roll surface has grooves used for kneading, and the shape of these grooves can be linear, spiral, wavy, uneven, etc.
溶融混練の後、混練物を粉砕可能な硬度に達するまで適宜冷却し、必要に応じて、粉砕工程及び分級工程を行ってトナー粒子を得ることが好ましい。ここで、冷却とは、混練物を0℃以上50℃以下まで冷却すること、または、混練物中の結着樹脂のガラス転移温度以下まで冷却することを言う。 After melt kneading, it is preferable to appropriately cool the kneaded mixture until it reaches a pulverizable hardness, and if necessary, to perform a pulverization process and a classification process to obtain toner particles. Here, cooling refers to cooling the kneaded mixture to a temperature between 0°C and 50°C, or to cooling below the glass transition temperature of the binder resin in the kneaded mixture.
混練物の粉砕においては、混練物を、所望の粒径まで一度に粉砕しても、段階的に粉砕してもよいが、効率よく、かつより均一に粉砕する観点から、粗粉砕と微粉砕の２段階で行うことが好ましい。 When grinding the kneaded material, the kneaded material may be ground to the desired particle size all at once or in stages, but from the viewpoint of efficient and more uniform grinding, it is preferable to grind the material in two stages: coarse grinding and fine grinding.
粗粉砕に用いられる粉砕機としては、ハンマーミル、カッターミル、アトマイザー、ロートプレックス等が挙げられる。 Mills used for coarse grinding include hammer mills, cutter mills, atomizers, and rotoplexes.
粗粉砕では、最大径が3mm以下になるまで粉砕することが好ましい。例えば、最大径が3mm以下の粉砕物は、混練物を、粒径が0.05mm以上3mm以下程度になるまで適宜粗粉砕した後、目開きが3mmの篩に通し、篩を通過した粉砕物として得ることができる。 In coarse pulverization, it is preferable to pulverize until the maximum diameter is 3 mm or less. For example, pulverized material with a maximum diameter of 3 mm or less can be obtained by coarsely pulverizing the kneaded material until the particle size is about 0.05 mm or more and 3 mm or less, and then passing the kneaded material through a sieve with 3 mm openings.
微粉砕に用いる粉砕機としては、流動層式ジェットミル、衝突板式ジェットミル等のジェットミル、機械式ミル等が挙げられる。 Mills used for fine grinding include jet mills such as fluidized bed jet mills and collision plate jet mills, mechanical mills, etc.
微粉砕の程度は、目的とするトナー粒子の粒径に応じて、適宜調整することが好ましい。 It is preferable to adjust the degree of pulverization appropriately depending on the particle size of the desired toner particles.
分級に用いられる分級機としては、気流式分級機、慣性式分級機、篩式分級機等が挙げられる。分級工程の際、粉砕が不十分で除去された粉砕物は再度粉砕工程に供してもよく、必要に応じて粉砕工程と分級工程を繰り返してもよい。 Classifiers used for classification include airflow classifiers, inertial classifiers, and sieve classifiers. During the classification process, the pulverized material that is removed due to insufficient pulverization may be subjected to the pulverization process again, and the pulverization and classification processes may be repeated as necessary.
本発明では、得られたトナー粒子を、さらに、外添剤と混合する外添工程を有することが好ましい。 In the present invention, it is preferable to further include an external addition step in which the obtained toner particles are mixed with an external additive.
外添剤としては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化亜鉛等の無機微粒子や、メラミン系樹脂微粒子、ポリテトラフルオロエチレン樹脂微粒子等の樹脂粒子等の有機微粒子が挙げられ、2種以上が併用されていてもよい。これらの中では、シリカが好ましく、トナーの耐久性の観点から、疎水化処理された疎水性シリカであることがより好ましい。 External additives include inorganic fine particles such as silica, alumina, titania, zirconia, tin oxide, and zinc oxide, and organic fine particles such as resin particles such as melamine-based resin fine particles and polytetrafluoroethylene resin fine particles, and two or more types may be used in combination. Among these, silica is preferred, and from the viewpoint of the durability of the toner, hydrophobic silica that has been hydrophobized is more preferred.
シリカ粒子の表面を疎水化するための疎水化処理剤としては、ヘキサメチルジシラザン（HMDS）、ジメチルジクロロシラン（DMDS）、環状シラザン、シリコーンオイル、アミノシラン、オクチルトリエトキシシラン（OTES）、メチルトリエトキシシラン等が挙げられる。 Hydrophobic treatment agents for hydrophobizing the surface of silica particles include hexamethyldisilazane (HMDS), dimethyldichlorosilane (DMDS), cyclic silazane, silicone oil, aminosilane, octyltriethoxysilane (OTES), methyltriethoxysilane, etc.
外添剤の平均粒子径は、トナーの帯電性や流動性、耐久性の観点から、好ましくは5nm以上、より好ましくは10nm以上、さらに好ましくは15nm以上であり、そして、好ましくは250nm以下、より好ましくは200nm以下、さらに好ましくは90nm以下である。 From the viewpoint of the chargeability, fluidity, and durability of the toner, the average particle size of the external additive is preferably 5 nm or more, more preferably 10 nm or more, and even more preferably 15 nm or more, and is preferably 250 nm or less, more preferably 200 nm or less, and even more preferably 90 nm or less.
外添剤の含有量は、トナーの帯電性や流動性、耐久性の観点から、外添剤で処理する前のトナー粒子100質量部に対して、好ましくは0.05質量部以上、より好ましくは0.1質量部以上、さらに好ましくは0.3質量部以上であり、そして、好ましくは5質量部以下、より好ましくは3質量部以下である。 From the viewpoint of the chargeability, fluidity, and durability of the toner, the content of the external additive is preferably 0.05 parts by mass or more, more preferably 0.1 parts by mass or more, and even more preferably 0.3 parts by mass or more, per 100 parts by mass of the toner particles before treatment with the external additive, and is preferably 5 parts by mass or less, and more preferably 3 parts by mass or less.
本発明の方法により得られるトナーの体積中位粒径（Ｄ50）は、好ましくは3μm以上、より好ましくは4μm以上であり、そして、好ましくは15μm以下、より好ましくは10μm以下である。なお、本明細書において、体積中位粒径（Ｄ50）とは、体積分率で計算した累積体積頻度が粒径の小さい方から計算して50％になる粒径を意味する。また、トナーを外添剤で処理している場合には、外添剤で処理する前のトナー粒子の体積中位粒径をトナーの体積中位粒径とする。 The volume median particle diameter ( D50 ) of the toner obtained by the method of the present invention is preferably 3 μm or more, more preferably 4 μm or more, and preferably 15 μm or less, more preferably 10 μm or less. In this specification, the volume median particle diameter ( D50 ) means the particle diameter at which the cumulative volume frequency calculated by volume fraction is 50% calculated from the smallest particle diameter. In addition, when the toner is treated with an external additive, the volume median particle diameter of the toner particles before treatment with the external additive is taken as the volume median particle diameter of the toner.
本発明の方法により得られたトナーは、そのまま一成分現像用トナーとして、又はキャリアと混合して用いられる二成分現像用トナーとして、それぞれ一成分現像方式又は二成分現像方式の画像形成装置に用いることができる。 The toner obtained by the method of the present invention can be used as it is as a single-component developing toner, or mixed with a carrier as a two-component developing toner, in image forming devices using a single-component developing method or a two-component developing method, respectively.
以下に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。樹脂等の物性は、以下の方法により測定することができる。 The present invention will be described in detail below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. The physical properties of the resins and the like can be measured by the following methods.
〔樹脂の軟化点〕
フローテスター「CFT-500D」（（株）島津製作所製）を用い、1gの試料を昇温速度6℃/minで加熱しながら、プランジャーにより1.96MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルから押し出す。温度に対し、フローテスターのプランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化点とする。
[Softening point of resin]
Using a flow tester "CFT-500D" (Shimadzu Corporation), 1g of sample is heated at a temperature increase rate of 6℃/min while applying a load of 1.96MPa with the plunger, and extruding the sample from a nozzle with a diameter of 1mm and length of 1mm. The amount of plunger descent of the flow tester is plotted against the temperature, and the temperature at which half of the sample has flowed out is taken as the softening point.
〔樹脂の吸熱の最大ピーク温度〕
示差走査熱量計「Q-100」（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製）を用いて、試料0.01～0.02gをアルミパンに計量し、室温（25℃）から降温速度10℃/minで0℃まで冷却し、0℃にて1分間維持する。その後、昇温速度10℃/minで測定する。観測される吸熱ピークのうち、ピーク面積が最大のピークの温度を吸熱の最大ピーク温度とする。結晶性樹脂においては、吸熱の最大ピーク温度を融点とする。
[Maximum endothermic peak temperature of resin]
Using a differential scanning calorimeter "Q-100" (manufactured by TA Instruments Japan, Inc.), 0.01 to 0.02 g of sample is weighed into an aluminum pan and cooled from room temperature (25°C) to 0°C at a rate of 10°C/min, and maintained at 0°C for 1 minute. Then, measurements are performed at a rate of 10°C/min. The temperature of the peak with the largest peak area among the observed endothermic peaks is regarded as the maximum endothermic peak temperature. For crystalline resins, the maximum endothermic peak temperature is regarded as the melting point.
〔非晶質樹脂のガラス転移温度〕
示差走査熱量計「Q-100」（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製）を用いて、試料0.01～0.02gをアルミパンに計量し、200℃まで昇温し、その温度から降温速度10℃/minで0℃まで冷却する。次に試料を昇温速度10℃/minで昇温し、吸熱ピークを測定する。吸熱の最大ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移温度とする。
[Glass transition temperature of amorphous resin]
Using a differential scanning calorimeter "Q-100" (TA Instruments Japan), 0.01 to 0.02 g of sample is weighed into an aluminum pan, heated to 200°C, and cooled from that temperature to 0°C at a rate of 10°C/min. The sample is then heated at a rate of 10°C/min, and the endothermic peak is measured. The glass transition temperature is the temperature at the intersection of an extension of the baseline below the maximum endothermic peak temperature and a tangent line showing the maximum slope from the rising part of the peak to the top of the peak.
〔樹脂の酸価〕
JIS K 0070:1992の方法に基づき測定する。ただし、測定溶媒のみJIS K 0070の規定のエタノールとエーテルの混合溶媒から、非晶質樹脂はアセトンとトルエンの混合溶媒（アセトン：トルエン＝1:1（容量比））に、結晶性樹脂はクロロホルムとジメチルホルムアミドの混合溶媒（クロロホルム：ジメチルホルムアミド＝7:3（容量比））に、それぞれ変更する。
[Acid value of resin]
Measurements are performed based on the method of JIS K 0070:1992, except that the measurement solvent is changed from the ethanol and ether mixture specified in JIS K 0070 to a mixture of acetone and toluene (acetone:toluene = 1:1 (volume ratio)) for amorphous resins and a mixture of chloroform and dimethylformamide (chloroform:dimethylformamide = 7:3 (volume ratio)) for crystalline resins.
〔樹脂の数平均分子量及び重量平均分子量〕
以下の方法により、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により数平均分子量及び重量平均分子量を求める。
(1) 試料溶液の調製
濃度が0.5g/100mLになるように、樹脂をテトラヒドロフランに溶解させる。ついで、この溶液をポアサイズ2μmのフッ素樹脂フィルター（住友電気工業（株）製、商品名：FP-200）を用いて濾過して不溶成分を除き、試料溶液とする。
(2) 分子量測定
下記の測定装置と分析カラムを用いて、溶離液としてテトラヒドロフランを、毎分1mLの流速で流し、40℃の恒温槽中でカラムを安定化させる。そこに試料溶液100μLを注入して測定を行った。試料の分子量は、あらかじめ作成した検量線に基づき算出する。このときの検量線には、数種類の分子量が既知の単分散ポリスチレン（東ソー（株）製；2.63×103、2.06×104、1.02×105、ジーエルサイエンス（株）製；2.10×103、7.00×103、5.04×104）を標準試料として作成したものを用いる。
測定装置：CO-8010（商品名、東ソー（株）製）
分析カラム：GMHXL＋G3000HXL（いずれも商品名、東ソー（株）製）
[Number average molecular weight and weight average molecular weight of resin]
The number average molecular weight and the weight average molecular weight are determined by gel permeation chromatography (GPC) according to the following method.
(1) Preparation of sample solution Dissolve the resin in tetrahydrofuran to a concentration of 0.5 g/100 mL. Then, filter this solution using a fluororesin filter with a pore size of 2 μm (manufactured by Sumitomo Electric Industries, Ltd., product name: FP-200) to remove insoluble components to obtain a sample solution.
(2) Molecular weight measurement Using the following measuring device and analytical column, tetrahydrofuran was used as the eluent at a flow rate of 1 mL per minute, and the column was stabilized in a thermostatic bath at 40°C. 100 μL of the sample solution was injected into the column for measurement. The molecular weight of the sample was calculated based on a calibration curve prepared in advance. For the calibration curve, several types of monodisperse polystyrene with known molecular weights (Tosoh Corporation: 2.63×10 3 , 2.06×10 4 , 1.02×10 5 , GL Sciences Corporation: 2.10×10 3 , 7.00×10 3 , 5.04×10 4 ) were used as standard samples.
Measuring device: CO-8010 (product name, manufactured by Tosoh Corporation)
Analytical column: GMH XL + G3000H XL (both product names, manufactured by Tosoh Corporation)
〔ＰＥＴのＩＶ値〕
フェノール／テトラクロロエタン（質量比）が60/40の混合溶媒に、4g/Lの濃度にて溶解し、ウベローデ型粘度計にて測定を行い、下記式に従って算出することで求めることができる。
IV＝（-1+√（1+4kη））/（2kC）
〔式中、ｋ=0.33、C=0.004g/mLであり、η=（ｔ1/ｔ0）-1（ｔ0：溶媒のみの落下秒数、ｔ1：試料溶液の落下秒数）である。〕
[PET IV value]
The viscosity can be determined by dissolving the material in a mixed solvent of phenol/tetrachloroethane (mass ratio) of 60/40 at a concentration of 4 g/L, measuring with an Ubbelohde viscometer, and calculating according to the following formula.
IV = (-1 + √(1 + 4kη))/(2kC)
(where k = 0.33, C = 0.004 g/mL, and η = (t1/t0)-1 (t0: number of seconds it takes for the solvent alone to fall, t1: number of seconds it takes for the sample solution to fall).)
〔離型剤の融点〕
示差走査熱量計「Q-100」（ティー エイ インスツルメント ジャパン（株）製）を用いて、試料0.02gをアルミパンに計量し、200℃まで昇温した後、200℃から降温速度10℃/minで0℃まで冷却する。次いで、試料を昇温速度10℃/minで昇温し、熱量を測定し、吸熱の最大ピーク温度を融点とする。
[Melting point of release agent]
Using a differential scanning calorimeter "Q-100" (manufactured by TA Instruments Japan, Inc.), 0.02 g of the sample is weighed into an aluminum pan and heated to 200°C, then cooled from 200°C to 0°C at a rate of 10°C/min. The sample is then heated at a rate of 10°C/min, the amount of heat is measured, and the maximum endothermic peak temperature is taken as the melting point.
〔外添剤の平均粒子径〕
平均粒子径は、個数平均粒子径を指し、走査型電子顕微鏡（SEM）写真から500個の粒子の粒径（長径と短径の平均値）を測定し、それらの数平均値とする。
[Average particle size of external additives]
The average particle size refers to the number-average particle size, and is calculated by measuring the particle sizes (average of major and minor axes) of 500 particles in a scanning electron microscope (SEM) photograph and averaging these by number.
〔トナーの体積中位粒径（Ｄ50）〕
・測定機：「コールターマルチサイザー（登録商標）III」（ベックマン・コールター（株）製）
・アパチャー径：50μｍ
・解析ソフト：「マルチサイザー（登録商標）IIIバージョン3.51」（ベックマン・コールター（株）製）
・電解液：「アイソトン（登録商標）II」（ベックマン・コールター（株）製）
・分散液：電解液に、ポリオキシエチレンラウリルエーテル「エマルゲン（登録商標）109P」〔花王（株）製、HLB（グリフィン）＝13.6〕を溶解して5質量％に調整したもの
・分散条件：前記分散液5mLに測定試料10mgを添加し、超音波分散機（機械名：（株）エスエヌディー製US-1、出力：80W）にて1分間分散させ、その後、電解液25mLを添加し、さらに、超音波分散機にて1分間分散させて、試料分散液を調製する。
・測定条件：前記試料分散液を前記電解液100mLに加えることにより、3万個の粒子の粒径を20秒で測定できる濃度に調整した後、3万個の粒子を測定し、その粒径分布から体積中位粒径（Ｄ50）を求める。
[Volume Median Particle Size ( D50 ) of Toner]
・Measuring instrument: "Coulter Multisizer (registered trademark) III" (manufactured by Beckman Coulter, Inc.)
Aperture diameter: 50 μm
・Analysis software: "Multisizer (registered trademark) III version 3.51" (Beckman Coulter, Inc.)
・Electrolyte: "Isoton (registered trademark) II" (Beckman Coulter, Inc.)
Dispersion: Polyoxyethylene lauryl ether "EMULGEN (registered trademark) 109P" (manufactured by Kao Corporation, HLB (Griffin) = 13.6) was dissolved in the electrolyte to adjust the concentration to 5% by mass. Dispersion conditions: 10 mg of a measurement sample was added to 5 mL of the dispersion and dispersed for 1 minute using an ultrasonic disperser (machine name: US-1, manufactured by SND Corporation, output: 80 W). Thereafter, 25 mL of electrolyte was added and the mixture was further dispersed for 1 minute using the ultrasonic disperser to prepare a sample dispersion.
Measurement conditions: The sample dispersion is added to 100 mL of the electrolyte to adjust the concentration to a level that allows the particle size of 30,000 particles to be measured in 20 seconds, and then the 30,000 particles are measured and the volume median particle size ( D50 ) is calculated from the particle size distribution.
樹脂製造例１
表１に示すアルコール成分及びカルボン酸成分を、温度計、ステンレス製攪拌棒、流下式コンデンサー及び窒素導入管を装備した5リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気にてマントルヒーター中で、200℃まで8時間かけて昇温を行った。その後、表１に示すエステル化触媒を添加し、8.0kPaにて表１に示す軟化点に達するまで反応を行い、結晶性ポリエステル樹脂（樹脂Ｃ１～Ｃ６）を得た。物性を表１に示す。
Resin Production Example 1
The alcohol component and carboxylic acid component shown in Table 1 were placed in a 5-liter four-neck flask equipped with a thermometer, a stainless steel stirring rod, a downflow condenser, and a nitrogen inlet tube, and the temperature was raised to 200°C over 8 hours in a nitrogen atmosphere in a mantle heater. Then, an esterification catalyst shown in Table 1 was added, and the reaction was carried out at 8.0 kPa until the softening point shown in Table 1 was reached, obtaining crystalline polyester resins (resins C1 to C6). The physical properties are shown in Table 1.
樹脂製造例２
表２、３に示すアルコール成分、カルボン酸成分、エステル化触媒及びエステル化助触媒を、窒素導入管、98℃の熱水を通した分留管を装着した脱水管、撹拌器及び熱電対を装備した5リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、180℃で1時間保温した後に180℃から230℃まで10℃/hで昇温し、その後230℃で5時間重縮合させた。さらに230℃で10kPaの減圧下にて表２、３に記載の軟化点に達するまで反応を行って、非晶質ポリエステル樹脂（樹脂ＡＨ１、ＡＨ２、ＡＨ６、ＡＬ１、ＡＬ２、ＡＬ５）を得た。物性を表２、３に示す。
Resin Production Example 2
The alcohol component, carboxylic acid component, esterification catalyst and esterification promoter shown in Tables 2 and 3 were placed in a 5-liter four-neck flask equipped with a nitrogen inlet tube, a dehydration tube equipped with a fractionating tube through which hot water of 98°C was passed, a stirrer and a thermocouple, and the mixture was kept at 180°C for 1 hour under a nitrogen atmosphere, and then heated from 180°C to 230°C at a rate of 10°C/h, and then polycondensed at 230°C for 5 hours. The reaction was further carried out at 230°C under a reduced pressure of 10 kPa until the softening points shown in Tables 2 and 3 were reached, to obtain amorphous polyester resins (resins AH1, AH2, AH6, AL1, AL2 and AL5). The physical properties are shown in Tables 2 and 3.
樹脂製造例３
表２、３に示すアルコール成分、カルボン酸成分、ＰＥＴ、エステル化触媒及びエステル化助触媒を、窒素導入管、撹拌器及び熱電対を装備した5リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、180℃で1時間保温した後に180℃から230℃まで10℃/hで昇温し、その後230℃で5時間重縮合させた。さらに230℃で10kPaの減圧下にて表２、３に記載の軟化点に達するまで反応を行って、非晶質ポリエステル樹脂（樹脂ＡＨ３、ＡＨ４、ＡＬ３、ＡＬ４）を得た。物性を表２、３に示す。
Resin Production Example 3
The alcohol component, carboxylic acid component, PET, esterification catalyst, and esterification promoter shown in Tables 2 and 3 were placed in a 5-liter four-neck flask equipped with a nitrogen inlet tube, a stirrer, and a thermocouple, and the mixture was kept at 180°C for 1 hour under a nitrogen atmosphere, then heated from 180°C to 230°C at a rate of 10°C/h, and polycondensed at 230°C for 5 hours. The reaction was further continued at 230°C under a reduced pressure of 10 kPa until the softening points shown in Tables 2 and 3 were reached, to obtain amorphous polyester resins (resins AH3, AH4, AL3, and AL4). The physical properties are shown in Tables 2 and 3.
樹脂製造例４
表２に示すアルコール成分、無水トリメリット酸以外のカルボン酸成分、エステル化触媒及びエステル化助触媒を、窒素導入管、98℃の熱水を通した分留管を装着した脱水管、撹拌器及び熱電対を装備した5リットル容の四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下、180℃で1時間保温した後に180℃から230℃まで10℃/hで昇温し、その後230℃で5時間重縮合させた。その後、210℃まで降温し表２に示す無水トリメリット酸を添加し、210℃で1時間反応させた後、さらに210℃で10kPaの減圧下にて表２に記載の軟化点に達するまで反応を行って、非晶質ポリエステル樹脂（樹脂ＡＨ５）を得た。物性を表２に示す。
Resin Production Example 4
The alcohol components shown in Table 2, carboxylic acid components other than trimellitic anhydride, esterification catalyst and esterification promoter were placed in a 5-liter four-neck flask equipped with a nitrogen inlet tube, a dehydration tube equipped with a fractionating tube through which hot water of 98°C was passed, a stirrer and a thermocouple, and the mixture was kept at 180°C for 1 hour under a nitrogen atmosphere, and then heated from 180°C to 230°C at a rate of 10°C/h, and then polycondensed at 230°C for 5 hours. The temperature was then lowered to 210°C, and trimellitic anhydride shown in Table 2 was added, reacted at 210°C for 1 hour, and then further reacted at 210°C under a reduced pressure of 10 kPa until the softening point shown in Table 2 was reached, to obtain an amorphous polyester resin (resin AH5). The physical properties are shown in Table 2.
実施例１～１３及び比較例２、３
表４に示す結着樹脂100質量部、着色剤「ECB-301」（大日精化社製、フタロシアニンブルー（P.B.15:3））5質量部、離型剤「カルナウバワックスC1」（加藤洋行社製、融点：83℃）3質量部、離型剤「HNP-9」（日本精蝋社製、パラフィンワックス、融点：75℃）3質量部、及び荷電制御剤「ボントロンE-304」（オリヱント化学工業社製）0.5質量部をヘンシェルミキサーにて混合した。
Examples 1 to 13 and Comparative Examples 2 and 3
100 parts by mass of the binder resin shown in Table 4, 5 parts by mass of a colorant "ECB-301" (manufactured by Dainichi Seika Chemicals Co., Ltd., phthalocyanine blue (PB15:3)), 3 parts by mass of a release agent "Carnauba Wax C1" (manufactured by Kato Yoko Co., Ltd., melting point: 83° C.), 3 parts by mass of a release agent "HNP-9" (manufactured by Nippon Seiro Co., Ltd., paraffin wax, melting point: 75° C.), and 0.5 parts by mass of a charge control agent "Bontron E-304" (manufactured by Orient Chemical Industries Co., Ltd.) were mixed in a Henschel mixer.
得られた原料混合物をテーブルフィーダーにて、連続式オープンロール型二軸混練機「ニーデックス」（三井鉱山社製）に供給して混練を行い、混練物を得た。この際に使用した連続式オープンロール型二軸混練機は、ロール外径が0.14m、有効ロール長が0.8mのものであり、運転条件は、高回転ロール（前ロール）の回転数が75r/min（周速度33m/min）、低回転ロール（後ロール）の回転数が50r/min（周速度22m/min）、ロール間隙が0.1mmであった。ロール内の加熱及び冷却媒体温度は、高回転ロールの原料投入側を表４に示す温度に設定し、混練物排出側の温度を90℃に設定し、低回転ロールの原料投入側の温度を65℃及び混練物排出側の温度を30℃に設定した。また、原料混合物の供給速度は10kg/h、平均滞留時間は約5分間であった。 The obtained raw material mixture was fed to a continuous open-roll type twin-screw kneader "Kneedex" (manufactured by Mitsui Mining Co., Ltd.) by a table feeder and kneaded to obtain a kneaded product. The continuous open-roll type twin-screw kneader used here had an outer diameter of 0.14 m and an effective roll length of 0.8 m, and the operating conditions were a rotation speed of the high-speed roll (front roll) of 75 r/min (circumferential speed 33 m/min), a rotation speed of the low-speed roll (rear roll) of 50 r/min (circumferential speed 22 m/min), and a roll gap of 0.1 mm. The heating and cooling medium temperatures in the rolls were set as shown in Table 4 on the raw material inlet side of the high-speed roll, 90°C on the kneaded material outlet side, 65°C on the raw material inlet side of the low-speed roll, and 30°C on the kneaded material outlet side. The raw material mixture was fed at a rate of 10 kg/h, and the average residence time was about 5 minutes.
得られた混練物を25℃まで冷却し、粉砕機「ロートプレックス」（東亜機械社製）により粗粉砕し、目開きが2mmのふるいを用いて粒径が2mm以下の粗粉砕物を得た。得られた粗粉砕物をI-2型粉砕機（日本ニューマチック社製）により微粉砕し、分級して、体積中位粒径（Ｄ50）が6.5μmのトナー粒子を得た。 The kneaded product thus obtained was cooled to 25°C and coarsely pulverized using a pulverizer "Rotoplex" (manufactured by Toa Machinery Co., Ltd.) and sieved using a sieve with an opening of 2 mm to obtain a coarsely pulverized product having a particle size of 2 mm or less. The coarsely pulverized product thus obtained was finely pulverized using a pulverizer I-2 (manufactured by Nippon Pneumatic Co., Ltd.) and classified to obtain toner particles having a volume median particle size ( D50 ) of 6.5 µm.
ここで、I-2型粉砕機により微粉砕した際の粉砕圧（MPa）を測定し、混練物の粉砕性を評価した。結果を表４に示す。粉砕圧が低い方が、粉砕性が良好であることを示す。 Here, the grinding pressure (MPa) during fine grinding using the I-2 type grinder was measured, and the grindability of the kneaded material was evaluated. The results are shown in Table 4. A lower grinding pressure indicates better grindability.
得られたトナー粒子100質量部と、外添剤として、疎水性シリカ「R972」（日本アエロジル社製、疎水化処理剤：DMDS、平均粒子径：16nm）1.0質量部、及び疎水性シリカ「RY-50」（日本アエロジル社製、疎水化処理剤：シリコーンオイル、平均粒子径：40nm）1.0質量部を、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）にて回転数3000r/min（周速度32m/sec）で3分間混合して、トナーを得た。 100 parts by mass of the obtained toner particles and 1.0 part by mass of hydrophobic silica "R972" (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., hydrophobic treatment agent: DMDS, average particle size: 16 nm) and 1.0 part by mass of hydrophobic silica "RY-50" (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., hydrophobic treatment agent: silicone oil, average particle size: 40 nm) as external additives were mixed in a Henschel mixer (manufactured by Mitsui Mining Co., Ltd.) at a rotation speed of 3000 r/min (circumferential speed: 32 m/sec) for 3 minutes to obtain a toner.
比較例１
連続式オープンロール型二軸混練機の代わりに、二軸押出機「PCM-30」（池貝鉄工社製）を使用して溶融混練を行った以外は、実施例１と同様にして、トナーを得た。二軸押出機の運転条件は、バレル設定温度 100℃、軸回転数 200r/min（軸の回転の周速 0.30m/sec）、混合物供給速度 10kg/hであった。
Comparative Example 1
A toner was obtained in the same manner as in Example 1, except that melt kneading was performed using a twin-screw extruder "PCM-30" (manufactured by Ikegai Iron Works Co., Ltd.) instead of the continuous open-roll type twin-screw kneader. The operating conditions of the twin-screw extruder were a barrel set temperature of 100°C, a shaft rotation speed of 200 r/min (circumferential speed of shaft rotation of 0.30 m/sec), and a mixture supply rate of 10 kg/h.
試験例〔トナーの耐久性〕
印刷機「ページプレスト N-4」（カシオ計算機（株）製、定着：接触定着方式、現像：非磁性一成分現像方式、現像ロール径：2.3cm）にトナーを実装し、温度32℃、湿度85％の環境下にて黒化率5.5％の斜めストライプのパターンを連続して印刷した。途中、500枚ごとに黒ベタ画像を印字し、画像上のスジの有無を確認した。印刷は、画像上にスジが発生した時点で中止し、最高9000枚まで行った。
画像上にスジが目視にて観察された時点までの印字枚数を、現像ロールにトナーが融着・固着したことによりスジが発生した枚数とし、耐久性を評価した。結果を表４に示す。表中、「＞9000」が9000枚目の印刷においてもスジが発生しなかったことを意味する。スジの発生しない枚数が多いほど、トナーの耐久性に優れることを示す。
Test Example [Toner Durability]
The toner was loaded onto a printing machine, PagePresto N-4 (Casio Computer Co., Ltd., fixing: contact fixing method, development: non-magnetic one-component development method, development roll diameter: 2.3 cm), and a diagonal stripe pattern with a blackening rate of 5.5% was continuously printed in an environment of 32°C temperature and 85% humidity. During the printing, a solid black image was printed every 500 sheets, and the presence or absence of streaks on the image was checked. Printing was stopped when streaks appeared on the image, and was continued up to a maximum of 9,000 sheets.
The number of printed sheets until streaks were visually observed on the image was regarded as the number of sheets on which streaks occurred due to toner melting and adhering to the developing roll, and durability was evaluated. The results are shown in Table 4. In the table, ">9000" means that no streaks occurred even on the 9000th printed sheet. The greater the number of sheets on which streaks did not occur, the more excellent the durability of the toner.
以上の結果より、溶融混練に二軸押出機を使用した比較例１、エチレングリコールを用いていない結晶性ポリエステル樹脂を含む比較例２、及び脂肪族ジオールの使用量が少ない非晶質ポリエステル樹脂を含む比較例３と対比して、実施例１～１３のトナーは、混練物の粉砕性に優れ、耐久性も良好であることが分かる。 The above results show that the toners of Examples 1 to 13 have excellent grindability and durability compared to Comparative Example 1, which used a twin-screw extruder for melt kneading, Comparative Example 2, which contains a crystalline polyester resin that does not use ethylene glycol, and Comparative Example 3, which contains an amorphous polyester resin that uses a small amount of aliphatic diol.
本発明の方法により得られる静電荷像現像用トナーは、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像等に好適に用いられるものである。
The toner for developing electrostatic images obtained by the method of the present invention is suitably used for developing latent images formed in electrophotography, electrostatic recording, electrostatic printing and the like.
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