JP2024076039A - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

【課題】長期的に確実にシール性を確保することができ、しかも安価に製造することができるガス発生器を提供する。【解決手段】ガス発生器１は、金属製のホルダ１０、点火器２０および樹脂成形部３０を含む点火器組立体２と、カップ４０と、ガス発生剤５０とを備える。カップ４０は、フランジ部４３を有し、点火器組立体２には、フランジ部４３を受け入れる環状溝部が設けられる。環状溝部の内側壁面は、樹脂成形部３０の第１被覆部３１の外周面によって規定され、環状溝部の底面は、ホルダ１０の第１端面１０ａによって規定され、環状溝部の外側壁面は、ホルダ１０に設けられた環状鍔部１３の内周面によって規定される。環状鍔部１３が内側に向けて折り曲げられることにより、ホルダ１０の第１端面１０ａと第１被覆部３１の外周面との境目が、環状溝部の内部に塗布されたシール剤６０によって覆われた状態でカップ４０がホルダ１０に組付けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、ガス発生器に関し、特に、作動時において比較的少量のガスが発生するように構成された小型のガス発生器に関する。

従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるシートベルト装置が普及している。シートベルト装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で装備されるものであり、乗員の身体にベルトを巻き付けることで乗員を座席に拘束するものである。これにより、車両等衝突時に乗員が車内や車外に投げ出されることが防止される。

シートベルト装置のうち、いわゆるプリテンショナを備えたものには、マイクロガスジェネレータと称される小型のガス発生器が組み込まれる。プリテンショナは、衣服の厚み等によって生じるシートベルトの弛みを、車両等の衝突が検知された場合に瞬時に巻き上げる装置であり、このような機能は、ガス発生器から出力されるガスの圧力によってシートベルトの一端が強く引き込まれることで実現される。

一般に、この種のガス発生器においては、ガス発生剤が装填された有底略円筒状のカップが、ガス発生剤を燃焼させるための点火器が予めホルダに組付けられてなる点火器組立体に対して固定されることにより、その製造が行なわれる。

ホルダに対する点火器の組付構造には、種々の構造のものが存在する。その一つに、樹脂材料を原料とした射出成形（より特定的にはインサート成形）によって点火器をホルダに対して組付ける組付構造が知られている。このような組付構造が開示された文献としては、たとえば特開２００３－１６１５９９号公報（特許文献１）や、実用新案登録第３１３４４３０号公報（特許文献２）、特開２０１０－２７６２６３号公報（特許文献３）、特開２０１９－９９０２２号公報（特許文献４）等がある。

特開２００３－１６１５９９号公報 実用新案登録第３１３４４３０号公報 特開２０１０－２７６２６３号公報 特開２０１９－９９０２２号公報

ここで、樹脂材料を原料とした射出成形によって点火器をホルダに組付ける場合には、射出成形によって形成されることとなる樹脂成形部とホルダとの間の界面において、長期的に確実にシール性を確保することが必要になる。この点、上述した特許文献１ないし４においては、樹脂成形部で覆われることとなる部分のホルダの表面に立壁部や溝部等の各種の凹凸を付与することにより、そのシール性が確保されるように構成されている。

しかしながら、ホルダの表面に立壁部や溝部等の各種の凹凸を付与することでシール性を確保するためには、非常に高精度の切削加工をホルダに対して施す必要があり、この点が製造コストを大幅に押し上げてしまう要因となる。

したがって、本発明は、上述した問題を解決すべくなされたものであり、樹脂成形部とホルダとの間の界面において長期的に確実にシール性を確保することができ、しかも安価に製造することができるガス発生器を提供することを目的とする。

本発明に基づくガス発生器は、燃焼することでガスを発生するガス発生剤と、上記ガス発生剤を収容するとともに、軸方向の一端が開放端として構成された有底略円筒状のカップと、上記カップが同軸上に組付けられることで上記カップの上記開放端を閉塞する略円柱状の外形を有する点火器組立体とを備えている。上記点火器組立体は、点火薬が装填された点火部および当該点火部に接続された端子ピンを有する点火器と、上記カップに面する側の軸方向端面である第１端面、上記カップに面さない側の軸方向端面である第２端面、および、上記第１端面と上記第２端面とに達し、上記点火器の少なくとも一部が挿通された貫通部を有する略円柱状の金属製のホルダと、上記点火器と上記ホルダとの間の空間を充填することにより、上記点火部が上記ガス発生剤に面することとなるように上記点火器を上記ホルダに固定する樹脂成形部とを含んでいる。上記ホルダの上記第１端面には、上記貫通部を取り囲むように突出形状の環状鍔部が設けられている。上記樹脂成形部は、上記ホルダの上記第１端面のうちの上記貫通部の周囲に位置する部分に固着してこれを覆う第１被覆部と、上記ホルダの上記第２端面のうちの上記貫通部の周囲に位置する部分に固着してこれを覆う第２被覆部と、上記貫通部を埋め込むことで上記第１被覆部と上記第２被覆部とを接続する接続部とを有している。上記カップは、上記開放端から外側に向けて延びるフランジ部を有しており、上記点火器組立体の上記カップに面する側の軸方向端面には、上記フランジ部を受け入れる環状溝部が設けられている。上記環状溝部の内側壁面は、上記第１被覆部の外周面によって規定されており、上記環状溝部の底面は、上記ホルダの上記第１端面によって規定されており、上記環状溝部の外側壁面は、上記環状鍔部の内周面によって規定されている。上記本発明に基づくガス発生器は、上記環状溝部の内部にシール剤が塗布されるとともに上記フランジ部が上記環状溝部に受け入れられた状態において上記環状鍔部が内側に向けて折り曲げられることにより、上記環状溝部の内部において露出する上記ホルダの上記第１端面と上記第１被覆部の外周面との境目が上記シール剤によって覆われた状態で上記フランジ部が上記環状鍔部と上記環状溝部の底面とによって挟み込まれ、これにより上記カップが上記ホルダに組付けられてなるものである。

本発明によれば、樹脂成形部とホルダとの間の界面において長期的に確実にシール性を確保することができ、しかも安価に製造することができるガス発生器を提供することが可能になる。

実施の形態に係るガス発生器の模式断面図である。 図１中に示すＩＩ－ＩＩ線に沿った模式断面図である。 図１中に示す領域ＩＩＩの拡大図である。 図１に示すガス発生器の製造途中における点火器組立体の模式断面図である。 図１に示すガス発生器の製造方法を示す模式断面図である。 図１に示すガス発生器の製造方法を示す模式断面図である。 図１に示すガス発生器の製造方法を示す模式断面図である。 図１に示すガス発生器の製造方法を示す模式断面図である。 図１に示すガス発生器がプリテンショナに組み込まれた状態を示す模式断面図である。 図１に示すガス発生器にショーティングクリップを取付ける方法を示す模式断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、プリテンショナを備えたシートベルト装置に好適に組み込まれるガス発生器（いわゆるマイクロガスジェネレータ）に本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

図１は、実施の形態に係るガス発生器の模式断面図であり、図２は、図１中に示すＩＩ－ＩＩ線に沿った模式断面図である。また、図３は、図１中に示す領域ＩＩＩの拡大図であり、図４は、図１に示すガス発生器の製造途中における点火器組立体の模式断面図である。まず、これら図１ないし図４を参照して、本実施の形態に係るガス発生器１の構成について説明する。

図１ないし図３に示すように、本実施の形態に係るガス発生器１は、ホルダ１０、点火器２０および樹脂成形部３０からなる略円柱状の外形を有する点火器組立体２と、有底略円筒状のカップ４０と、ガス発生剤５０と、シール剤６０とを備えている。ガス発生器１においては、カップ４０が点火器組立体２と同軸上に配置されてこれに組付けられることにより、点火器組立体２のうちのホルダ１０および樹脂成形部３０と、カップ４０とによって当該ガス発生器１の外殻となるハウジングが構成されている。

ガス発生剤５０は、点火器組立体２とカップ４０とによって規定される空間に収容されており、点火器２０は、その点火部２１がガス発生剤５０に面することとなるように、樹脂成形部３０を介してホルダ１０に固定されている。なお、シール剤６０は、カップ４０と点火器組立体２との間の所定の部位においてこれらに介在するように設けられているが、その詳細については後述することとする。

図１および図２に示すように、ホルダ１０は、点火器２０およびカップ４０を保持するための部材であり、略円柱状の外形を有している。ここで、本実施の形態においては、ホルダ１０に後述する凹部１４および貫通部１０ｃが設けられているため、ホルダ１０は、実質的には略円筒状の形状を有している。

より詳細には、ホルダ１０は、筒状の胴部１１と、胴部１１の内側であってかつ胴部１１のカップ４０側の軸方向端部に位置する略円盤状の隔壁部１２とを含んでいる。隔壁部１２の中央には、開口形状の貫通部１０ｃが位置しており、胴部１１の内側であってかつ胴部１１のカップ４０側とは反対側の軸方向端部には、凹部１４が位置している。これら貫通部１０ｃと凹部１４とは、互いに通じている。

ここで、ホルダ１０は、カップ４０に面する側の軸方向端面である第１端面１０ａを有しており、当該第１端面１０ａは、胴部１１のカップ４０側の軸方向端面と、隔壁部１２のカップ４０側の主面とによって規定されている。また、ホルダ１０は、カップに面さない側の軸方向端面である第２端面１０ｂを有しており、当該第２端面１０ｂは、胴部１１のカップ４０側とは反対側の軸方向端面と、隔壁部１２のカップ４０側とは反対側の主面（より厳密には、当該主面には上述した凹部１４が設けられているため、当該主面は、凹部１４の表面に相当する）とによって規定されている。なお、上述した貫通部１０ｃは、ホルダ１０のこれら第１端面１０ａおよび第２端面１０ｂの双方に達している。

また、ホルダ１０の第１端面１０ａには、貫通部１０ｃを取り囲むように突出形状の環状鍔部１３が設けられている。この環状鍔部１３は、カップ４０の後述するフランジ部４３をかしめ固定するための部位であり、当該かしめ固定の際には、環状鍔部１３が内側に向けて折り曲げられることにより、フランジ部４３を第１端面１０ａとの間で挟み込むことでカップ４０をホルダ１０に対して移動不能に固定する。なお、環状鍔部１３は、第１端面１０ａの外縁部に位置しており、これにより上述した第１端面１０ａは、貫通部１０ｃと環状鍔部１３との間に位置することになる。

ホルダ１０は、上述したようにハウジングの一部を構成する部材でもあり、たとえばアルミニウムやアルミニウム合金等の金属材料からなる成形品にて構成される。ホルダ１０は、たとえば原料となる板状金属部材または棒状金属部材に鍛造加工や打抜き加工、必要に応じて切削加工等が所定の順番でそれぞれ一回または複数回実施されることで図４に示す如くの形状に成形される。

点火器２０は、火炎を発生させるためのものであり、スクイブとも称される。点火器２０は、点火部２１と、一対の端子ピン２２とを有している。点火部２１は、その内部に、作動時において着火して燃焼することで火炎を発生する点火薬と、この点火薬を着火させるための抵抗体（ブリッジワイヤ）とを含んでいる。一対の端子ピン２２は、点火薬を着火させるために点火部２１に接続されている。

より詳細には、点火部２１は、カップ状に形成されたスクイブカップを含んでおり、このスクイブカップ内に挿入された一対の端子ピン２２の先端を連結するように上述した抵抗体が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に近接するようにスクイブカップ内に点火薬が装填された構成を有している。

ここで、抵抗体としては一般にニクロム線等が利用され、点火薬としては一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。なお、上述したスクイブカップは、一般に金属製またはプラスチック製である。

衝突を検知した際には、端子ピン２２を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器２０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合に一般に２ｍｓ以下である。

点火器２０は、ホルダ１０の隔壁部１２に設けられた貫通部１０ｃに端子ピン２２が挿通された状態でホルダ１０に取付けられている。具体的には、ホルダ１０の周囲には、当該ホルダ１０と点火器２０との間の空間を充填するように上述した樹脂成形部３０が設けられており、点火器２０は、当該樹脂成形部３０によって保持されることでホルダ１０に対して組付けられている。

樹脂成形部３０は、型を用いた射出成形（より特定的にはインサート成形）によって形成されたものであり、ホルダ１０の隔壁部１２に設けられた貫通部１０ｃを経由してホルダ１０の第１端面１０ａの一部から第２端面１０ｂの一部にまで達するように絶縁性の流動性樹脂材料をホルダ１０に付着させてこれを固化させることによって形成される。

点火器２０は、樹脂成形部３０の成形の際に、貫通部１０ｃに端子ピン２２が挿通するようにホルダ１０の第１端面１０ａ側から挿入された状態とされ、この状態において点火器２０とホルダ１０との間の空間を充填するように上述した流動性樹脂材料が流し込まれることにより、樹脂成形部３０を介してホルダ１０に固定される。

ここで、ホルダ１０に設けられた貫通部１０ｃの大きさは、点火器２０の最大外形部分である点火部２１の外形よりも小さく構成されている。このように構成することにより、万が一樹脂成形部３０に予期せぬ破損が生じた場合であっても、後述する収容空間４４（すなわち、ガス発生剤５０が収容された空間）の内圧の上昇を受けて点火器２０が当該貫通部１０ｃを通過してハウジングの外部に飛び出てしまうことを防止でき、ガス発生器１の安全な動作が確保されることになる。

射出成形によって形成される樹脂成形部３０の原料としては、硬化後において耐熱性や耐久性、耐腐食性等に優れた樹脂材料が好適に選択されて利用される。その場合、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂に限られず、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂（たとえばナイロン６やナイロン６６等）、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等に代表される熱可塑性樹脂を利用することも可能である。これら熱可塑性樹脂を原材料として選択する場合には、成形後において樹脂成形部３０の機械的強度を確保するためにこれら樹脂材料にガラス繊維等をフィラーとして含有させることが好ましい。しかしながら、熱可塑性樹脂のみで十分な機械的強度が確保できる場合には、上述の如くのフィラーを添加する必要はない。

樹脂成形部３０は、ホルダ１０の第１端面１０ａの一部を覆う第１被覆部３１と、ホルダ１０の第２端面１０ｂの一部を覆う第２被覆部３２と、ホルダ１０の隔壁部１２に設けられた貫通部１０ｃ内に位置し、第１被覆部３１と第２被覆部３２とを接続する接続部３３とを有している。

樹脂成形部３０は、第１被覆部３１、第２被覆部３２および接続部３３のそれぞれのホルダ１０側の表面において当該ホルダ１０に固着している。また、樹脂成形部３０は、点火器２０の点火部２１の下方端寄りの部分の側面および下面と、点火器２０の端子ピン２２の上方端寄りの部分の表面とにそれぞれ固着している。これにより、貫通部１０ｃは、端子ピン２２と樹脂成形部３０とによって完全に埋め込まれた状態となり、当該部分におけるシール性が確保されることでハウジングの内部の空間の気密性が確保されている。

ここで、第１被覆部３１は、ホルダ１０の第１端面１０ａのうちの貫通部１０ｃに隣接する部分を覆うように形成されており、その外縁は、環状鍔部１３に達することなく当該環状鍔部１３から距離をもってより内側に位置している。そのため、ホルダ１０の第１端面１０ａは、その外縁側の部分が第１被覆部３１によって覆われることなく露出している。

また、第１被覆部３１には、点火器２０の点火部２１の側面に沿って上方に向けて突設された補強部３１ａが設けられている。当該補強部３１ａは、ガス発生器１の作動時において開裂する点火器２０のスクイブカップの開き具合を調整する（すなわち、過度にスクイブカップが開いてしまうことを防止する）ための部位である。この補強部３１ａを設けることにより、点火器２０が作動することによって発生する熱粒子に指向性をもたせることが可能になり、当該熱粒子を効率的にガス発生剤５０へと導くことができる。

一方、第２被覆部３２は、ホルダ１０の第２端面１０ｂのうちの凹部１４の表面を覆う第１部分３２ａと、凹部１４が設けられていない部分のホルダ１０の第２端面１０ｂ（すなわち、胴部１１によって規定される部分の第２端面１０ｂ）からカップ４０が位置する側とは反対側に向けて突出する第２部分３２ｂとを含むように形成されている。また、第２被覆部３２には、さらに、これら第１部分３２ａと第２部分３２ｂとに跨がるように凹状の雌型コネクタ部３２ｃが設けられている。

雌型コネクタ部３２ｃには、点火器２０の一対の端子ピン２２が露出した状態で位置しており、これにより雌型コネクタ部３２ｃは、当該一対の端子ピン２２を介した点火器２０の外部接続のための雄型コネクタ（不図示）を受け入れ保持するための部位として機能する。すなわち、この雌型コネクタ部３２ｃに、コントロールユニット（不図示）に接続されたハーネスの雄型コネクタが挿し込まれることにより、当該ハーネスの芯線と端子ピン２２との電気的導通が実現されることになり、これによって点火器２０とコントロールユニットとが結線されることになる。

なお、雌型コネクタ部３２ｃの内側面のうちの上述した第２部分３２ｂ（すなわち、第２被覆部３２のうち、凹部１４が設けられていない部分のホルダ１０の第２端面１０ｂから突出する部分）によって規定される部分には、ショーティングクリップ８０（図１０参照）を保持するための窪み形状の係止部３２ｂ１が設けられている。

ここで、本実施の形態に係るガス発生器１にあっては、凹部１４の表面に、ホルダ１０の隔壁部１２に設けられた貫通部１０ｃから、凹部１４が設けられていない部分のホルダ１０の第２端面１０ｂにまで達するように、複数の溝部１４ａが設けられている。当該溝部１４ａは、ホルダ１０の周方向に沿って点在するように設けられており、本実施の形態においては、図２に示すように、周方向に沿って互いに均等に配置されるように３つの溝部１４ａが設けられている。これら溝部１４ａは、いずれも樹脂成形部３０の第２被覆部３２によって埋め込まれている。

このように構成することにより、溝部１４ａとこれを埋め込む部分の第２被覆部３２とが互いに噛み合うことになり、樹脂成形部３０がホルダ１０に対して回転してしまうことが未然に防止できることになる。また、このように構成することにより、樹脂成形部３０の射出成形の際に、その成形性が大幅に向上することになるが、この点については後において詳述することとする。

また、本実施の形態に係るガス発生器１にあっては、図１に示すように、第２被覆部３２の第２部分３２ｂの突出長さをＡとし、ホルダ１０へのカップ４０の組付け後の状態におけるホルダ１０の軸方向長さ（すなわち、折り曲げ後の環状鍔部１３の上端から凹部１４が設けられていない部分のホルダ１０の第２端面１０ｂまでのホルダ１０の軸方向距離）をＢとした場合に、これら突出長さＡおよび軸方向長さＢが、Ｂ＜１．８×Ａの条件（以下、これを「第１条件」と称する）を満たしている。

加えて、本実施の形態に係るガス発生器１にあっては、図１に示すように、さらに雌型コネクタ部３２ｃの深さをＣとした場合に、上記突出長さＡおよび当該深さＣが、Ｃ＜１．８×Ａの条件（以下、これを「第２条件」と称する）を満たしている。

これら第１条件および第２条件の少なくともいずれかを満たすことにより、第２被覆部３２の第２部分３２ｂの突出長さＡを顕著に長く構成することが可能になり、これによって後述するガス発生器１のプリテンショナへの組付け後における雄型コネクタの挿し込みの容易化が図られるという効果が得られるとともに、カップ４０を大型化することなくガス発生剤５０の充填量を増加させることが可能になる効果が得られることになるが、これらの点については後において詳述することとする。

以上において説明したホルダ１０、点火器２０および樹脂成形部３０からなる点火器組立体２は、ガス発生器１の製造に際して、予めこれらが相互に組付けられることで一体化された単一の部品として製作され、その後、この単一の部品である点火器組立体２に対して、残る部品であるカップ４０、ガス発生剤５０およびシール剤６０が組付けられることにより、ガス発生器１が製造されることになる。

したがって、図４に示すように、点火器組立体２が製作された時点においては、ホルダ１０の第１端面１０ａに設けられた上述した環状鍔部１３は、未だ内側に向けて折り曲げられておらず、ホルダ１０の軸方向に沿って立設した状態にある。そのため、当該状態においては、カップ４０のフランジ部４３を受け入れるための環状溝部２ａが、外部に向けて開放された状態で点火器組立体２のカップ４０が組付けられる側の軸方向端面に位置していることになり、当該環状溝部２ａの内側壁面（すなわち、径方向内側に位置する側面）は、樹脂成形部３０の第１被覆部３１の外周面によって規定され、環状溝部２ａの底面は、ホルダ１０の露出した部分の第１端面１０ａによって規定され、環状溝部の外側壁面（すなわち、径方向外側に位置する側面）は、ホルダ１０に設けられた環状鍔部１３の内周面によって規定されることになる。

図１および図３に示すように、カップ４０は、軸方向の一端が開放端４１ａとして構成された有底略円筒状の部材からなり、側壁部４１と底壁部４２とフランジ部４３とを有している。側壁部４１および底壁部４２によって規定されるカップ４０の収容空間４４には、ガス発生剤５０が収容されている。

上述した開放端４１ａは、側壁部４１の一対の軸方向端部のうちの底壁部４２が位置する側とは反対側の端部にて構成されている。フランジ部４３は、この開放端４１ａから外側に向かって延びるように位置している。当該フランジ部４３は、カップ４０をホルダ１０に固定するための部位である。

カップ４０の底壁部４２には、その表面に溝状の切れ込みが形成されることでスコア４２ａが設けられている。このスコア４２ａは、底壁部４２の所定位置に他の位置に比べて脆弱な脆弱部を形成するために設けられたものであり、当該スコア４２ａを設けることにより、ガス発生器１の作動時において当該部分を起点にカップ４０が開口するように構成することができる。

カップ４０は、ハウジングの一部を構成する部材でもあり、たとえばアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼を含む鉄系材料等の金属材料からなる成形品にて構成される。なお、カップ４０の成形には、一般に金型を用いたプレス加工等が利用される。

上述したように、カップ４０は、そのフランジ部４３がホルダ１０に設けられた環状鍔部１３によってかしめ固定されることでホルダ１０に組付けられている。具体的には、点火器組立体２に設けられた上述した環状溝部２ａにカップ４０のフランジ部４３が挿入された状態で環状鍔部１３が内側に向けて折り曲げられることにより、カップ４０が点火器組立体２に固定されることになる。

ガス発生剤５０は、点火器２０によって着火されて燃焼することで多量のガスを発生するものである。ガス発生剤５０としては、無煙火薬（ニトロセルロース）の成形体や、有機窒素化合物と酸化剤とからなる非アジ化系組成物の成形体等が利用される。なお、近年においては、ガス発生剤５０として、一酸化炭素等の有害物質の生成量が極めて少ない非ニトロセルロース系ガス発生剤を利用することが注目されている。

ガス発生剤５０の成形体としては、顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状のものが利用できる。また、貫通孔を有する有孔状（たとえばマカロニ状や蓮根状等）のものもガス発生剤５０の成形体として利用できる。これらの形状は、ガス発生器１が組付けられるプリテンショナの仕様に応じて最適のものが選択される。また、形状の他にも、線燃焼速度、圧力指数等を考慮に入れてガス発生剤５０の成形体のサイズ等が選択される。なお、ガス発生剤５０の充填量は、組付けられるプリテンショナの仕様に応じて適宜変更され得るが、無煙火薬を使用した場合には、概ね０．１ｇ～２．０ｇ程度とされることが一般的である。

図１および図３に示すように、カップ４０が点火器組立体２に組付けられた状態においては、上述したように、カップ４０のフランジ部４３が点火器組立体２の環状溝部２ａに収容された状態とされており、当該フランジ部４３が環状鍔部１３と環状溝部２ａの底面とによって挟み込まれた状態となっている。ここで、環状鍔部１３と環状溝部２ａとの間には、シール剤６０が介在している。

シール剤６０は、ガス発生剤５０が収容された収容空間４４を外部の空間から気密に封止するためのものであり、具体的には、ホルダ１０とカップ４０との間の界面およびホルダ１０と樹脂成形部３０との間の界面を介した気体の流通を阻止するためのものである。

具体的には、シール剤６０は、主として、ホルダ１０の第１端面１０ａによって規定される環状溝部２ａの底面と、ホルダ１０の環状鍔部１３の内周面によって規定される環状溝部２ａの外側壁面の下部側の部分と、樹脂成形部３０の第１被覆部３１の外周面によって規定される環状溝部２ａの内側壁面の下部側部分と、カップ４０のフランジ部４３の下面とによって規定される空間を充填するように位置しており、これにより、ホルダ１０とカップ４０との間に介在するとともに、環状溝部２ａの内部において露出するホルダ１０の第１端面１０ａと第１被覆部３１の外周面との境目２ｂを覆っている。

ここで、シール剤６０としては、硬化後においてシール性を発揮するものであればどのようなものを用いてもよいが、硬化後において適度な弾性を有していることが好ましく、たとえばシリコーン系樹脂やポリオレフィン系樹脂を原料として含むものが好適に利用できる。

当該シール剤６０は、上述した環状鍔部１３によるフランジ部４３のかしめ固定に先立って環状溝部２ａの内部に液状の状態で塗布されるものであり、この状態において環状溝部２ａにフランジ部４３が挿入されて環状鍔部１３によるフランジ部４３のかしめ固定が行なわれることにより、上述した態様でホルダ１０と樹脂成形部３０とカップ４０との間に介在するように形成されるものである。なお、液状の状態で塗布されたシール剤６０の硬化は、かしめ固定前に行なわれてもよいし、かしめ固定後に行なわれてもよいが、シール剤６０によるシール性確保をより確実ならしめるためには、かしめ固定後に行なわれることが好ましい。

図５ないし図８は、本実施の形態に係るガス発生器の製造方法を示す模式断面図である。次に、これら図５ないし図８を参照して、本実施の形態に係るガス発生器１の製造方法について説明する。

本実施の形態に係るガス発生器１を製造するに際しては、まず、ホルダ１０が準備される。ホルダ１０は、上述したように、原料となる板状金属部材または棒状金属部材に鍛造加工や打抜き加工、必要に応じて切削加工等が所定の順番でそれぞれ一回または複数回実施されることで製作される。ここで、本実施の形態に係るガス発生器１が具備するホルダ１０は、後に樹脂成形部３０によって覆われる部分の表面に複雑な形状の部位を有していないため、高コスト化の要因となる高精度の切削加工は必要としない。

次に、図５（Ａ）に示すように、上型２０１、下内型２０２Ａおよび下外型２０２Ｂからなる射出成形用の金型２００に、ホルダ１０および点火器２０がセットされる。具体的には、予め組み合わされた状態にある下内型２０２Ａおよび下外型２０２Ｂのうち、下外型２０２Ｂにホルダ１０がセットされ、この状態において点火器２０の一対の端子ピン２２がホルダ１０の貫通部１０ｃを挿通するように点火器２０が下内型２０２Ａにセットされる。さらに、その後、ホルダ１０および点火器２０を覆うように上型２０１が下内型２０２Ａおよび下外型２０２Ｂに組み合わされ、これにより金型２００の内部に位置するホルダ１０および点火器２０の周囲に、樹脂成形部３０に対応する形状のキャビティ２０３が形成される。

次に、図５（Ｂ）に示すように、樹脂成形部３０が射出成形によって形成される。具体的には、上型２０１に設けられたゲート２０１ａからキャビティ２０３に向けて絶縁性の流動性樹脂材料が射出され、これによりキャビティ２０３が当該流動性樹脂材料によって充填される。その後、キャビティ２０３内に充填された流動性樹脂材料が固化することにより、ホルダ１０および点火器２０の表面に固着することで、ホルダ１０と点火器２０とを相互に固定する樹脂成形部３０が形成されることになる。

ここで、樹脂成形部３０の成形性を高める観点からは、キャビティ２０３内に射出された流動性樹脂材料がキャビティ２０３の隅々にまで流れ込むことが重要である。特に、何らの手当ても行なわなかった場合には、樹脂成形部３０の構造上、流動性樹脂材料の流動方向と直交する方向におけるキャビティ２０３の断面積が最も小さくなる部分である、樹脂成形部３０のうちのホルダ１０の第２端面１０ｂを覆う部分（すなわち、第２被覆部３２の上述した第１部分３２ａ）に対応した位置おいて、流動性樹脂材料の流動が阻害される可能性がある。

この点、本実施の形態に係るガス発生器１においては、上述したように、ホルダ１０の凹部１４の表面に、隔壁部１２に設けられた貫通部１０ｃから、凹部１４が設けられていない部分の第２端面１０ｂにまで達するように、複数の溝部１４ａが設けられているため、当該複数の溝部１４ａが設けられた部分に面する領域のキャビティ２０３の断面積が、当該複数の溝部１４ａが設けられていない部分に面する領域のキャビティ２０３の断面積よりも大きく構成されることになる。すなわち、複数の溝部１４ａが設けられていない部分に面する領域のキャビティ２０３が、流動性樹脂材料が通流する狭小路２０３ａとして構成されるのに対し、複数の溝部１４ａが設けられた部分に面する領域のキャビティ２０３が、流動性樹脂材料が通流する広大路２０３ｂとして構成されることになる。

したがって、このように、流動性樹脂材料の流動方向と直交する方向におけるキャビティ２０３の断面積が最も小さくなる部分の一部に流動性樹脂材料が通流する広大路２０３ｂを設けることにより、キャビティ２０３内における流動性樹脂材料の巡りが改善され、流動性樹脂材料がキャビティ２０３の隅々にまで行き渡ることで樹脂成形部３０の成形性が飛躍的に向上することになる。

加えて、本実施の形態に係るガス発生器１においては、上述したように、第２被覆部３２の第２部分３２ｂの突出長さＡ、ホルダ１０へのカップ４０の組付け後の状態におけるホルダ１０の軸方向長さＢ、および、雌型コネクタ部３２ｃの深さＣ（いずれも図１参照）が、上述した第１条件（すなわち、Ｂ＜１．８×Ａの条件）および／または第２条件（すなわち、Ｃ＜１．８×Ａの条件）を満たしていることにより、第２被覆部３２の第２部分３２ｂの突出長さＡが顕著に長く構成されている。

そのため、第２被覆部３２の第２部分３２ｂの突出長さＡが長い分だけ、上述した狭小路２０３ａの長さも自ずと短くなるため、この点においてもキャビティ２０３内における流動性樹脂材料の巡りが改善されることになり、樹脂成形部３０の成形性が飛躍的に向上することになる。

次に、樹脂成形部３０が形成されることで製作されたホルダ１０、点火器２０および樹脂成形部３０からなる点火器組立体２が金型２００から取り出され、その後、図６に示すように、シール剤６０の塗布が行なわれる。具体的には、樹脂成形部３０の第１被覆部３１の外周面、ホルダ１０の第１端面１０ａ、および、ホルダ１０の環状鍔部１３の内周面によって規定された点火器組立体２の環状溝部２ａに、たとえばディスペンサ２１０を用いて液状のシール剤６０が塗布される。その際、液状のシール剤６０は、硬化後において、環状溝部２ａの内部において露出するホルダ１０の第１端面１０ａと第１被覆部３１の外周面との境目２ｂを覆うのに十分な量が塗布される。

次に、図７および図８に示すように、点火器組立体２に対するカップ４０の組付けが行なわれる。具体的には、まず、図７に示すように、液状のシール剤６０が環状溝部２ａの内部に塗布されてなる点火器組立体２の当該環状溝部２ａに、所定量のガス発生剤５０が内部に収容されたカップ４０のフランジ部４３が挿入される。続いて、図８に示すように、フランジ部４３が環状溝部２ａに受け入れられた状態を維持しつつ、ホルダ１０に設けられた環状鍔部１３が内側に向けて（すなわち、図中に示す矢印Ｄ方向に向けて）折り曲げられることにより、環状鍔部１３によるフランジ部４３のかしめ固定が行なわれる。

これにより、環状溝部２ａの内部において露出するホルダ１０の第１端面１０ａと樹脂成形部３０の第１被覆部３１の外周面との境目２ｂ（図３参照）がシール剤６０によって覆われた状態でフランジ部４３が環状鍔部１３と環状溝部２ａの底面とによって挟み込まれることになり、これによってカップ４０が点火器組立体２に組付けられることになる。

上述したように、シール剤６０の硬化は、環状鍔部１３によるフランジ部４３のかしめ固定前またはかしめ固定後に行なわれ、これにより図１に示す如くのガス発生器１の製造が完了する。なお、シール剤６０は、上述した境目２ｂを覆うのみならず、ホルダ１０とカップ４０との間にも介在することになるため、当該シール剤６０により、ホルダ１０とカップ４０との間の部分およびホルダ１０と樹脂成形部３０との間の部分の双方における気密性を確保することが可能になる。

以上において説明したように、本実施の形態に係るガス発生器１とすることにより、シール剤６０によって樹脂成形部３０とホルダ１０との間の界面において長期的に確実にシール性を確保することが可能になるばかりでなく、高精度の切削加工を必要としない安価に製造することができるガス発生器とすることが可能になる。

図９（Ａ）および図９（Ｂ）は、本実施の形態に係るガス発生器がプリテンショナに組み込まれた状態の一例および他の一例を示す模式断面図である。次に、これら図９（Ａ）および図９（Ｂ）を参照して、本実施の形態に係るガス発生器１のプリテンショナへの組付構造について説明する。

図９（Ａ）に示すように、シートベルト装置が備えるプリテンショナ１００Ａにガス発生器１が組み込まれるに際しては、プリテンショナ１００Ａが有する略円筒状のケーシング１１０にガス発生器１が組付けられる。

より詳細には、まず、ガス発生器１が、そのカップ４０が位置する側の軸方向端部からケーシング１１０の内部に挿入される。このとき、ケーシング１１０の内周面に設けられた段差部１１１に、ガス発生器１のホルダ１０に設けられた環状鍔部１３の上端が当接することにより、ケーシング１１０に対するガス発生器１の位置決めが行なわれる。この位置決めが行なわれた状態においては、ガス発生器１の樹脂成形部３０のうちの第２被覆部３２の第２部分３２ｂと、ケーシング１１０の先端側の部分とが、ケーシング１１０の径方向において対向することになる。

次に、この状態において、ケーシング１１０の先端側の部分が内側に向けて（すなわち、ガス発生器１の上述した第２被覆部３２の第２部分３２ｂ側に向けて）折り曲げられることにより、当該ケーシング１１０の折り曲げられた部分であるかしめ部１１２と上述した段差部１１１とによってガス発生器１のホルダ１０の胴部１１が挟み込まれることになり、これによってガス発生器１がケーシング１１０に対してかしめ固定されることになる。

以上により、プリテンショナ１００Ａにガス発生器１が組付けられることになる。このガス発生器１がプリテンショナ１００Ａに組付けられた状態においては、ケーシング１１０の先端よりもガス発生器１の上述した第２被覆部３２の第２部分３２ｂが突出した状態となるため、この第２被覆部３２の第２部分３２ｂがガイドとなることにより、当該第２被覆部３２に設けられた雌型コネクタ部３２ｃに対する雄型コネクタの挿し込みがより容易に行なえることになる。

一方、図９（Ｂ）に示すプリテンショナ１００Ｂにおいては、その耐圧性能を向上させる目的から、ケーシング１１０の厚みが上述したプリテンショナ１００Ａのそれよりも大きく構成されている。この場合、ケーシング１１０の厚みの増加に伴い、ガス発生器１をかしめ固定するための部位であるかしめ部１１２の厚みも大きくなることになり、ガス発生器１の上述した第２被覆部３２の第２部分３２ｂの突出量が十分に大きくない場合には、ケーシング１１０の先端よりもガス発生器１の上述した第２被覆部３２の第２部分３２ｂが突出した状態とはならず、上述したガイド機能が発揮されないこととなってしまう。

この点、本実施の形態に係るガス発生器１においては、上述したように、第２被覆部３２の第２部分３２ｂの突出長さＡ、ホルダ１０へのカップ４０の組付け後の状態におけるホルダ１０の軸方向長さＢ、および、雌型コネクタ部３２ｃの深さＣ（いずれも図１参照）が、上述した第１条件（すなわち、Ｂ＜１．８×Ａの条件）および／または第２条件（すなわち、Ｃ＜１．８×Ａの条件）を満たしていることにより、第２被覆部３２の第２部分３２ｂの突出長さＡが顕著に長く構成されている。

そのため、第２被覆部３２の第２部分３２ｂの突出量が十分に確保されていることになり、ケーシング１１０の厚みが増加した場合にも、当該第２被覆部３２の第２部分３２ｂによるガイド機能が失われることなく発揮されることになり、雄型コネクタの挿し込みの容易化が図られるという効果を得ることができる。

加えて、図９（Ａ）および図９（Ｂ）を参照して、より高いガス出力が必要とされる場合には、ガス発生器１に充填されるガス発生剤５０の量を増加させるためにカップ４０の軸方向長さを長大化させることが効果的ではあるものの、そのように構成した場合には、ケーシング１１０に対するガス発生器１の挿入量も必然的に大きくなってしまい、ガス発生器１が挿入されていない部分のケーシング１１０の内容積を確保するためには、結果としてケーシング１１０もその分だけ長大化させる必要が生じ、プリテンショナ１００Ａ，１００Ｂの大型化が問題となる。

この点、本実施の形態に係るガス発生器１においては、上述した第１条件および／または第２条件が満たされていることにより、第２被覆部３２の第２部分３２ｂの突出長さＡが顕著に長く確保されているため、雌型コネクタ部３２ｃをガス発生器１の軸方向に沿ってカップ４０からより離れる方向に向けて後退させて配置することが可能になり、これに伴って樹脂成形部３０、ホルダ１０の隔壁部１２および点火器２０についても、これらをカップ４０からより離れる方向に向けて後退させて配置さすることが可能になる。

そのため、カップ４０の軸方向長さを長大化させなくとも、これら樹脂成形部３０、ホルダ１０の隔壁部１２および点火器２０を後退させた分だけ収容空間４４の体積が増加することになり、これに伴ってガス発生剤５０の充填量を増加させることができる。したがって、当該構成を採用することにより、より高いガス出力が必要とされる場合には、プリテンショナ１００Ａ，１００Ｂを大型化させることなくこれを実現することが可能になる。

図１０は、本実施の形態に係るガス発生器にショーティングクリップを取付ける方法を示す模式断面図である。次に、この図１０を参照して、本実施の形態に係るガス発生器１にショーティングクリップ８０を取付ける方法について説明する。

本実施の形態に係るガス発生器１にあっては、車両への搭載前に、たとえば静電放電等によって誤作動が生じてしまうことを未然に防止することが必要になる。図１０に示すように、ショーティングクリップ８０は、この誤作動を防止するために、ガス発生器１の上述した雌型コネクタ部３２ｃに取付けられるものであり、このショーティングクリップ８０が雌型コネクタ部３２ｃに取付けられた状態においては、点火器の一対の端子ピン２２が、ショーティングクリップ８０が具備する導電性の板バネ部（不図示）によって意図的に短絡される。

ショーティングクリップ８０をガス発生器１に取付けるに際しては、ショーティングクリップ８０が、ガス発生器１の雌型コネクタ部３２ｃに挿入される。このとき、ショーティングクリップ８０の周面に設けられた複数の被係止部８１が、雌型コネクタ部３２ｃの内側面に設けられた係止部３２ｂ１によって係止される。この係止部３２ｂ１による被係止部８１の係止により、ショーティングクリップ８０が雌型コネクタ部３２ｃに固定されることになる。

また、ショーティングクリップ８０には、点火器２０の一対の端子ピン２２を受け入れる中空部（不図示）が設けられており、当該中空部には、上述した板バネ部が配置されている。この板バネ部は、ショーティングクリップ８０が雌型コネクタ部３２ｃに固定された状態において、一対の端子ピン２２の双方に弾性付勢された状態で接触可能となるように構成されており、これにより、一対の端子ピン２２が短絡させられた状態が維持されることになる。

ここで、本実施の形態に係るガス発生器１にあっては、上述した第１条件および／または第２条件が満たされていることにより、第２被覆部３２の第２部分３２ｂの突出長さＡ（図１参照）が顕著に長く確保されているため、ガス発生器１に設けられる係止部３２ｂ１は、雌型コネクタ部３２ｃの内側面のうちの上述した第２部分３２ｂによって規定される部分に設けられることになる。

次に、前述の図１を参照して、本実施の形態に係るガス発生器１の作動時における動作について説明する。

図１を参照して、本実施の形態に係るガス発生器１が搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいたコントロールユニットからの通電により、点火器２０が作動する。点火器２０が作動することにより、点火部２１に収容された点火薬が着火されて燃焼し、これによってスクイブカップが開裂する。

点火薬が燃焼することで生じた火炎は、スクイブカップが開裂することによってガス発生剤５０が収容された収容空間４４に向けて噴出する。この火炎により、ガス発生剤５０が着火されて燃焼し、収容空間４４において多量のガスが発生する。このガス発生剤５０の燃焼により、収容空間４４の内圧が急速に上昇し、これによりカップ４０の底壁部４２がスコア４２ａを起点に開口し、発生した多量のガスがガス発生器１の外部へと導出されることになる。

その後、ガス発生器１から導出された多量のガスは、当該ガス発生器１が組み込まれたプリテンショナの作動空間（すなわち、上述したケーシング１１０の内部の空間（図９（Ａ）および図９（Ｂ）等参照）へと導かれる。これにより、プリテンショナが駆動されることになり、シートベルト装置に設けられたシートベルトの一端が強く引き込まれることになる。

上述した実施の形態において開示したガス発生器の特徴的な構成を要約すると、以下のとおりとなる。

［付記１］
燃焼することでガスを発生するガス発生剤と、
上記ガス発生剤を収容するとともに、軸方向の一端が開放端として構成された有底略円筒状のカップと、
上記カップが同軸上に組付けられることで上記カップの上記開放端を閉塞する略円柱状の外形を有する点火器組立体とを備え、
上記点火器組立体は、
点火薬が装填された点火部および当該点火部に接続された端子ピンを有する点火器と、
上記カップに面する側の軸方向端面である第１端面、上記カップに面さない側の軸方向端面である第２端面、および、上記第１端面と上記第２端面とに達し、上記点火器の少なくとも一部が挿通された貫通部を有する略円柱状の金属製のホルダと、
上記点火器と上記ホルダとの間の空間を充填することにより、上記点火部が上記ガス発生剤に面することとなるように上記点火器を上記ホルダに固定する樹脂成形部とを含み、
上記ホルダの上記第１端面には、上記貫通部を取り囲むように突出形状の環状鍔部が設けられ、
上記樹脂成形部は、上記ホルダの上記第１端面のうちの上記貫通部の周囲に位置する部分に固着してこれを覆う第１被覆部と、上記ホルダの上記第２端面のうちの上記貫通部の周囲に位置する部分に固着してこれを覆う第２被覆部と、上記貫通部を埋め込むことで上記第１被覆部と上記第２被覆部とを接続する接続部とを有し、
上記カップは、上記開放端から外側に向けて延びるフランジ部を有し、
上記点火器組立体の上記カップに面する側の軸方向端面には、上記フランジ部を受け入れる環状溝部が設けられ、
上記環状溝部の内側壁面は、上記第１被覆部の外周面によって規定され、
上記環状溝部の底面は、上記ホルダの上記第１端面によって規定され、
上記環状溝部の外側壁面は、上記環状鍔部の内周面によって規定され、
上記環状溝部の内部にシール剤が塗布されるとともに上記フランジ部が上記環状溝部に受け入れられた状態において上記環状鍔部が内側に向けて折り曲げられることにより、上記環状溝部の内部において露出する上記ホルダの上記第１端面と上記第１被覆部の外周面との境目が上記シール剤によって覆われた状態で上記フランジ部が上記環状鍔部と上記環状溝部の底面とによって挟み込まれ、これにより上記カップが上記ホルダに組付けられてなる、ガス発生器。

［付記２］
上記ホルダの上記第２端面には、上記貫通部に通じる凹部が設けられ、
上記第２被覆部は、上記凹部を覆う部分である第１部分と、上記凹部が設けられていない部分の上記ホルダの上記第２端面から上記カップが位置する側とは反対側に向けて突出する第２部分とを含むように設けられ、
上記端子ピンが配置されるとともに当該端子ピンを介した上記点火器の外部接続のための雄型コネクタを受け入れ保持するための凹状の雌型コネクタ部が、上記第２被覆部の上記第１部分と上記第２部分とに跨がって設けられている、付記１に記載のガス発生器。

［付記３］
上記第２部分の突出長さをＡとし、上記ホルダへの上記カップの組付け後の状態における上記ホルダの軸方向長さをＢとした場合に、Ｂ＜１．８×Ａの条件を満たしている、付記２に記載のガス発生器。

［付記４］
上記第２部分の突出長さをＡとし、上記雌型コネクタ部の深さをＣとした場合に、Ｃ＜１．８×Ａの条件を満たしている、付記２に記載のガス発生器。

［付記５］
上記雌型コネクタ部の内側面のうちの上記第２部分によって規定される部分に、ショーティングクリップを保持するための窪み形状の係止部が設けられている、付記２から４のいずれかに記載のガス発生器。

［付記６］
上記貫通部から上記凹部が設けられていない部分の上記ホルダの上記第２端面にまで達する溝部が、上記凹部の表面に設けられ、
上記溝部が、上記第２被覆部によって埋め込まれている、付記２から５のいずれかに記載のガス発生器。

なお、上述した実施の形態においては、環状鍔部のかしめに先立って環状溝部の内部に予めシール剤を塗布する手順にてガス発生器を製造する場合を例示して説明を行なったが、環状鍔部のかしめに先だって環状溝部の内部に予めシール剤を塗布することなくカップのフランジ部にのみ予めシール剤を塗布してもよいし、環状鍔部のかしめに先だって環状溝部の内部およびフランジ部の双方にシール剤を塗布することとしてもよい。

また、上述した実施の形態において示した各部の形状や構成、大きさ、数、材質等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜その変更が可能である。

このように、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１ ガス発生器、２ 点火器組立体、２ａ 環状溝部、２ｂ 境目、１０ ホルダ、１０ａ 第１端面、１０ｂ 第２端面、１０ｃ 貫通部、１１ 胴部、１２ 隔壁部、１３ 環状鍔部、１４ 凹部、１４ａ 溝部、２０ 点火器、２１ 点火部、２２ 端子ピン、３０ 樹脂成形部、３１ 第１被覆部、３１ａ 補強部、３２ 第２被覆部、３２ａ 第１部分、３２ｂ 第２部分、３２ｂ１ 係止部、３２ｃ 雌型コネクタ部、３３ 接続部、４０ カップ、４１ 側壁部、４１ａ 開放端、４２ 底壁部、４２ａ スコア、４３ フランジ部、４４ 収容空間、５０ ガス発生剤、６０ シール剤、８０ ショーティングクリップ、８１ 被係止部、１００Ａ，１００Ｂ プリテンショナ、１１０ ケーシング、１１１ 段差部、１１２ かしめ部、２００ 金型、２０１ 上型、２０１ａ ゲート、２０２Ａ 下内型、２０２Ｂ 下外型、２０３ キャビティ、２０３ａ 狭小路、２０３ｂ 広大路、２１０ ディスペンサ。

Claims (6)

1. 燃焼することでガスを発生するガス発生剤と、
   前記ガス発生剤を収容するとともに、軸方向の一端が開放端として構成された有底略円筒状のカップと、
   前記カップが同軸上に組付けられることで前記カップの前記開放端を閉塞する略円柱状の外形を有する点火器組立体とを備え、
   前記点火器組立体は、
   点火薬が装填された点火部および当該点火部に接続された端子ピンを有する点火器と、
   前記カップに面する側の軸方向端面である第１端面、前記カップに面さない側の軸方向端面である第２端面、および、前記第１端面と前記第２端面とに達し、前記点火器の少なくとも一部が挿通された貫通部を有する略円柱状の金属製のホルダと、
   前記点火器と前記ホルダとの間の空間を充填することにより、前記点火部が前記ガス発生剤に面することとなるように前記点火器を前記ホルダに固定する樹脂成形部とを含み、
   前記ホルダの前記第１端面には、前記貫通部を取り囲むように突出形状の環状鍔部が設けられ、
   前記樹脂成形部は、前記ホルダの前記第１端面のうちの前記貫通部の周囲に位置する部分に固着してこれを覆う第１被覆部と、前記ホルダの前記第２端面のうちの前記貫通部の周囲に位置する部分に固着してこれを覆う第２被覆部と、前記貫通部を埋め込むことで前記第１被覆部と前記第２被覆部とを接続する接続部とを有し、
   前記カップは、前記開放端から外側に向けて延びるフランジ部を有し、
   前記点火器組立体の前記カップに面する側の軸方向端面には、前記フランジ部を受け入れる環状溝部が設けられ、
   前記環状溝部の内側壁面は、前記第１被覆部の外周面によって規定され、
   前記環状溝部の底面は、前記ホルダの前記第１端面によって規定され、
   前記環状溝部の外側壁面は、前記環状鍔部の内周面によって規定され、
   前記環状溝部の内部にシール剤が塗布されるとともに前記フランジ部が前記環状溝部に受け入れられた状態において前記環状鍔部が内側に向けて折り曲げられることにより、前記環状溝部の内部において露出する前記ホルダの前記第１端面と前記第１被覆部の外周面との境目が前記シール剤によって覆われた状態で前記フランジ部が前記環状鍔部と前記環状溝部の底面とによって挟み込まれ、これにより前記カップが前記ホルダに組付けられてなる、ガス発生器。
2. 前記ホルダの前記第２端面には、前記貫通部に通じる凹部が設けられ、
   前記第２被覆部は、前記凹部を覆う部分である第１部分と、前記凹部が設けられていない部分の前記ホルダの前記第２端面から前記カップが位置する側とは反対側に向けて突出する第２部分とを含むように設けられ、
   前記端子ピンが配置されるとともに当該端子ピンを介した前記点火器の外部接続のための雄型コネクタを受け入れ保持するための凹状の雌型コネクタ部が、前記第２被覆部の前記第１部分と前記第２部分とに跨がって設けられている、請求項１に記載のガス発生器。
3. 前記第２部分の突出長さをＡとし、前記ホルダへの前記カップの組付け後の状態における前記ホルダの軸方向長さをＢとした場合に、Ｂ＜１．８×Ａの条件を満たしている、請求項２に記載のガス発生器。
4. 前記第２部分の突出長さをＡとし、前記雌型コネクタ部の深さをＣとした場合に、Ｃ＜１．８×Ａの条件を満たしている、請求項２に記載のガス発生器。
5. 前記雌型コネクタ部の内側面のうちの前記第２部分によって規定される部分に、ショーティングクリップを保持するための窪み形状の係止部が設けられている、請求項２から４のいずれかに記載のガス発生器。
6. 前記貫通部から前記凹部が設けられていない部分の前記ホルダの前記第２端面にまで達する溝部が、前記凹部の表面に設けられ、
   前記溝部が、前記第２被覆部によって埋め込まれている、請求項２から４のいずれかに記載のガス発生器。

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