JP2024074146A - 接着シート及び積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】常温下においてもロール貼り合わせが可能であり、且つ、接着力に優れた接着シート及び積層体を提供する。【解決手段】ベースポリマーと、架橋剤と、下記一般式（１）で表される化合物を含む分子接着剤と、を含む接着剤組成物により形成される接着剤層を含む、接着シート。（ＲＡ）ｘ－Ｌ１－［Ｌ２－Ｓｉ－（Ｒ１）ｎ（ＯＲ２）３－ｎ］ｙ（１）（式中、ＲＡは反応性基を含む基を表す。Ｌ１は（ｘ＋ｙ）価の連結基を表す。Ｌ２は２価の連結基又は単結合を表す。Ｒ１は炭素数が１～４の鎖状の炭化水素基を表す。Ｒ２は水素原子又は炭素数が１～４の鎖状の炭化水素基を表す。ｎは０～２の整数を表す。ｘ及びｙは１以上の整数を表す。ただし、（ｘ＋ｙ）≧３を満たす。）【選択図】図３

Description

本発明は、接着シート及び積層体に関する。

粘着剤は、家電製品から自動車、ＯＡ機器等の各種産業分野において、典型的には粘着剤層を含む粘着シートの形態で、部品の接合や表面保護等の目的で広く利用されている。
近年では、分子接着剤を用いた、強固な接合が得られる接着層について、種々の研究がなされている。

例えば、特許文献１には、基体Ａと、基体Ｂとを、基体Ａの表面に設けられたトリアジン環構造を有する特定化合物を含む剤を介して接合する旨が開示されている。
また、特許文献２には、粘着性樹脂を含む粘着剤層上に、特定の反応性基を有する分子接着剤を含む分子接着剤層が積層された接着シートであって、粘着性樹脂は分子接着剤の反応性基と化学結合を形成し得る反応性部分構造を有する接着シートが開示されている。

特許第５０８３９２６号公報 特許第６４５２９１９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の接合方法では、基体との貼り合わせの際に加熱下での貼り合せを要する場合がある。この方法においては、基体（被着体）が熱変形および熱劣化する恐れがあるという問題がある。また、接合に時間がかかり、生産性が劣る場合がある。
また、特許文献２に記載の接着シートにおいては、分子接着剤層とは別に粘着剤層が必要であるため、作製工程が多くなる。

本発明は、上述した状況に鑑みてなされたものであり、作製工程の課題を解決することができ、常温下においてもロール貼り合わせが可能であり、且つ、接着力に優れた接着シートを提供することを目的とする。また、該接着シートを用いた積層体を提供することを目的とする。

本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討を行った。その結果、ベースポリマーと、架橋剤と、特定構造を有する分子接着剤と、を含む接着剤組成物により形成される接着剤層を含む接着シートを用いることにより、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。

前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。

〔１〕
ベースポリマーと、架橋剤と、下記一般式（１）で表される化合物を含む分子接着剤と、を含む接着剤組成物により形成される接着剤層を含む、接着シート。
（Ｒ^Ａ）_ｘ－Ｌ^１－［Ｌ^２－Ｓｉ－（Ｒ^１）_ｎ（ＯＲ^２）_３－ｎ］_ｙ （１）
（一般式（１）中、
Ｒ^Ａは、複数存在する場合はそれぞれ独立に、反応性基を含む基を表す。
Ｌ^１は、（ｘ＋ｙ）価の連結基を表す。
Ｌ^２は、複数存在する場合はそれぞれ独立に、２価の連結基又は単結合を表す。
Ｒ^１は、複数存在する場合はそれぞれ独立に、炭素数が１～４の鎖状の炭化水素基を表す。
Ｒ^２は、複数存在する場合はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数が１～４の鎖状の炭化水素基を表す。
ｎは０～２の整数を表す。
ｘ及びｙは１以上の整数を表す。ただし、（ｘ＋ｙ）≧３を満たす。）
〔２〕
前記一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基が、アミノ基、アジド基、アジドスルホニル基、ジアゾメチル基、ジアジリン基、メルカプト基、イソシアネート基、ウレイド基及びエポキシ基からなる群から選択される少なくとも１種である、〔１〕に記載の接着シート。
〔３〕
前記ベースポリマーは、前記一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基と化学結合を形成しうる官能基を有する、〔１〕に記載の接着シート。
〔４〕
前記一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基はアミノ基であって、
前記ベースポリマーが有する前記官能基は、ヒドロキシ基、カルボキシ基、及びアミノ基からなる群から選択される少なくとも一種である、〔３〕に記載の接着シート。
〔５〕
前記一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基はアジド基、アジドスルホニル基、ジアゾメチル基、及びジアジリン基からなる群から選択される少なくとも一種であって、
前記ベースポリマーが有する前記官能基は、－ＣＨ_３、－ＣＨ_２－、―ＣＨ＜、及び－ＣＨ＝ＣＨ－からなる群から選択される少なくとも一種である、〔３〕に記載の接着シート。
〔６〕
前記一般式（１）中のＬ^１が表す連結基が芳香環を含む、〔１〕に記載の接着シート。
〔７〕
前記一般式（１）中のＬ^１が表す連結基がトリアジン環を含む、〔６〕に記載の接着シート。
〔８〕
前記接着剤組成物における前記分子接着剤の含有量は、前記ベースポリマー１００質量部に対して、０．０１質量部以上１０．０質量部以下である、〔１〕に記載の接着シート。
〔９〕
前記接着剤層において、前記ベースポリマーと前記架橋剤とが架橋構造を形成している、〔１〕に記載の接着シート。
〔１０〕
前記ベースポリマーは、前記一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基と化学結合を形成しうる官能基を有し、前記官能基と前記Ｒ^Ａが含む反応性基が化学結合を形成している、〔１〕に記載の接着シート。
〔１１〕
前記接着剤層において、前記ベースポリマーと前記架橋剤とが架橋構造を形成しており、
前記ベースポリマーは、前記一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基と化学結合を形成しうる官能基を有し、前記官能基と前記Ｒ^Ａが含む反応性基が化学結合を形成している、〔１〕に記載の接着シート。
〔１２〕
前記接着剤層の厚さが０．０１～１００μｍである、〔１〕に記載の接着シート。
〔１３〕
前記接着剤層の全光線透過率が８０％以上である、〔１〕に記載の接着シート。
〔１４〕
更に支持体を含み、前記支持体の一方の面に前記接着剤層を有する、〔１〕に記載の接着シート。
〔１５〕
更に支持体を含み、前記支持体の両方の面に前記接着剤層を有する、〔１〕に記載の接着シート。
〔１６〕
更に剥離シートを含み、前記剥離シートの剥離処理面に前記接着剤層を有する、〔１〕に記載の接着シート。
〔１７〕
被着体と〔１〕～〔１５〕のいずれか１項に記載の接着シートとが接合した、積層体。
〔１８〕
２以上の被着体が〔１〕～〔１５〕のいずれか１項に記載の接着シートを介して接合した、積層体。

本発明によれば、常温下においてもロール貼り合わせが可能であり、且つ、接着力に優れた接着シート及び積層体を提供することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る接着シートを示す概略断面図である。 図２は、本発明の他の実施形態に係る接着シートを示す概略断面図である。 図３は、本発明の他の実施形態に係る接着シートを示す概略断面図である。 図４は、本発明の他の実施形態に係る接着シートを示す概略断面図である。 図５は、本発明の実施形態に係る積層体を示す概略断面図である。 図６は、実施例の接着力試験に用いた賦形フィルムの模式的な平面図である。 図７は、実施例の接着力試験に用いた賦形フィルムの模式的な断面図である。

以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施できる。また、数値範囲を示す「～」とは、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際の装置等のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。

〔接着シート〕
本発明の実施形態に係る接着シートは、ベースポリマーと、架橋剤と、下記一般式（１）で表される化合物を含む分子接着剤と、を含む接着剤組成物により形成される接着剤層を含む。

（Ｒ^Ａ）_ｘ－Ｌ^１－［Ｌ^２－Ｓｉ－（Ｒ^１）_ｎ（ＯＲ^２）_３－ｎ］_ｙ （１）
（一般式（１）中、
Ｒ^Ａは、複数存在する場合はそれぞれ独立に、反応性基を含む基を表す。
Ｌ^１は、ｘ＋ｙ価の連結基を表す。
Ｌ^２は、複数存在する場合はそれぞれ独立に、２価の連結基又は単結合を表す。
Ｒ^１は、複数存在する場合はそれぞれ独立に、炭素数が１～４の鎖状の炭化水素基を表す。
Ｒ^２は、複数存在する場合はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数が１～４の鎖状の炭化水素基を表す。
ｎは０～２の整数を表す。
ｘ及びｙは１以上の整数を表す。ただし、ｘ＋ｙ≧３を満たす。）

本発明の実施形態に係る接着シートは、少なくとも上記接着剤層を含む。本発明の実施形態に係る接着シートは、上記接着剤層のみからなるシートであってもよい。本発明の実施形態に係る接着シートは、更に支持体を含み、前記支持体の一方の面に前記接着剤層を有していてもよい。本発明の実施形態に係る接着シートは、更に支持体を含み、前記支持体の両方の面に前記接着剤層を有していてもよい。また、本発明の実施形態に係る接着シートは、更に剥離シートを含み、前記剥離シートの剥離処理面に前記接着剤層を有していてもよい。

従来は、分子接着剤は接合部材あるいは被接合部材の表面に配置されるように接着剤層が設けられてきた。

本発明者らは、分子接着剤による接合は、分子接着剤が有する反応性基と化学結合を形成し得る距離まで、接合したい部材を接近させる必要があることに着目した。そして、ベースポリマーと、架橋剤と、特定構造を有する化合物を含む分子接着剤とを含む接着剤組成物により形成した接着剤層は、分子接着剤がその表面だけでなく、接着剤層中に分散して存在するように設計した。
接着剤層の表面に存在する分子接着剤は、被着対象との界面における接着力向上に寄与すると考えられる。そして、接着剤層中に分散して存在する分子接着剤は、ベースポリマーが有し得る官能基との化学結合形成により接着剤層の弾性率を向上させることができるため、接着剤層の凝集破壊を抑制でき、被着対象との接着信頼性向上に寄与するものと考えられる。

（接着剤組成物）
本発明の実施形態に係る接着剤組成物は、ベースポリマーと、架橋剤と、下記一般式（１）で表される化合物を含む分子接着剤とを含む。

（Ｒ^Ａ）_ｘ－Ｌ^１－［Ｌ^２－Ｓｉ－（Ｒ^１）_ｎ（ＯＲ^２）_３－ｎ］_ｙ （１）
（一般式（１）中、
Ｒ^Ａは、複数存在する場合はそれぞれ独立に、反応性基を含む基を表す。
Ｌ^１は、（ｘ＋ｙ）価の連結基を表す。
Ｌ^２は、複数存在する場合はそれぞれ独立に、２価の連結基又は単結合を表す。
Ｒ^１は、複数存在する場合はそれぞれ独立に、炭素数が１～４の鎖状の炭化水素基を表す。
Ｒ^２は、複数存在する場合はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数が１～４の鎖状の炭化水素基を表す。
ｎは０～２の整数を表す。
ｘ及びｙは１以上の整数を表す。ただし、（ｘ＋ｙ）≧３を満たす。）

本発明の実施形態に係る接着剤組成物は、単層塗工することで接着剤層を作製できるため、接着剤層の作製工程を少なくすることができる。また、被着体との貼り合わせにおいて、従来の粘着剤層と同様に常温下でのロール貼り合わせが可能となる。

また、本発明の実施形態に用いられる接着剤組成物においては、一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基（以下、反応性基Ａともいう。）と－Ｓｉ-(Ｒ^１)_ｎ(ＯＲ^２)_３－ｎで表される反応性基（以下、反応性基Ｂともいう。）の合計が３以上であるため、一般的なシランカップリング剤よりも一分子あたりの官能基数が多く、一般的なシランカップリング剤を含む粘着剤組成物よりも強接着力が得られると考えられる。

以下、接着剤組成物に含まれる各成分について詳述する。

＜ベースポリマー＞
本発明の実施形態に係る接着剤組成物は、ベースポリマーを含有する。本発明の実施形態においてベースポリマーは、一般的な高分子化合物であれば特に制限されず、たとえば、モノマーの重合物又は部分重合物である。モノマーは、１種のモノマーであっても、２種以上のモノマー混合物であってもよい。なお、部分重合物とは、モノマー又はモノマー混合物のうちの少なくとも一部が部分的に重合している重合物を意味する。

本発明の実施形態におけるベースポリマーは、通常粘着剤として使用され、粘着性を有するものであることが好ましく、例えば、（メタ）アクリル系重合体、ゴム系重合体、ビニルアルキルエーテル系重合体、シリコーン系重合体、ポリエステル系重合体、ポリアミド系重合体、ウレタン系重合体、フッ素系重合体、およびエポキシ系重合体等が挙げられる。中でも、ポリエステル系重合体又は（メタ）アクリル系重合体が好ましい。
上記ポリマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

ベースポリマーは、後述する分子接着剤における反応性基Ａと化学結合を形成しうる官能基を有することが好ましい。すなわち、ベースポリマーは、後述の一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基と化学結合を形成しうる官能基を有することが好ましい。
なかでも、一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基はアミノ基であって、前記ベースポリマーが有する前記官能基は、ヒドロキシ基、カルボキシ基、及びアミノ基からなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましい。
または、一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基はアジド基、アジドスルホニル基、ジアゾメチル基、及びジアジリン基からなる群から選択される少なくとも一種であって、前記ベースポリマーが有する前記官能基は、－ＣＨ_３、－ＣＨ_２－、―ＣＨ＜、及び－ＣＨ＝ＣＨ－からなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましい。
ここで、化学結合とは、共有結合、配位結合、イオン結合を含み、分子間力は含まない。化学結合は、共有結合であることが好ましい。

ベースポリマーとしては、例えば（メタ）アクリル系重合体を含むことが好ましい。（メタ）アクリル系重合体の製造に使用されるモノマーとしては、いずれの（メタ）アクリレートでも用いることができ、特に限定はされない。例えば、炭素数４以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを用いることができる。この場合、（メタ）アクリル系重合体の製造に使用されるモノマーの総量に対する、炭素数４以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートの割合は、例えば５０質量％以上である。

本明細書において、「アルキル（メタ）アクリレート」は、直鎖あるいは分岐鎖のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを指す。アルキル（メタ）アクリレートが有するアルキル基の炭素数は４以上であることが好ましく、より好ましくは、４以上９以下である。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいう。

アルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレートなどがあげられる。これらは単独でまたは組み合わせて使用できる。

（メタ）アクリル系重合体としては、凝集力、架橋性等の改質を目的として、上述のアルキル（メタ）アクリレートに由来するモノマーユニットの他に、これと共重合可能なモノマーに由来するモノマーユニットを含むことが好ましい。共重合可能なモノマーとしては、窒素含有（メタ）アクリルモノマー、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリルモノマー、カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマー等が挙げられる。

本明細書において、「窒素含有（メタ）アクリルモノマー」は、（メタ）アクリロイル基の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつ窒素原子を有するモノマーを特に制限なく含む。「窒素含有（メタ）アクリルモノマー」は、例えば窒素含有環状構造を有する。窒素含有環状構造を有する窒素含有（メタ）アクリルモノマーの例として、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）、Ｎ－ビニル－ε－カプロラクタム（ＮＶＣ）、４－アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）が挙げられる。これらは単独でまたは組み合わせて使用できる。

窒素含有（メタ）アクリルモノマーは、共重合に使用されるモノマーの合計量１００質量部に対して、例えば、０．５質量部以上、５．０質量部以上、１０．０質量部以上、１５．０質量部以上、２０．０質量部以上、２５．０質量部以上、３０．０質量部以上または３５．０質量部以上としてもよく、４０．０質量部以下、３５．０質量部以下、３０．０質量部以下、２５．０質量部以下、２０．０質量部以下または１５．０質量部以下としてもよい。

本明細書において、「ヒドロキシル基含有（メタ）アクリルモノマー」は、（メタ）アクリロイル基の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつ水酸基を有するモノマーを特に制限なく含む。例えば、２－ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、４－ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレート、８－ヒドロキシオクチル(メタ)アクリレート、１０－ヒドロキシデシル(メタ)アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル(メタ)アクリレートなどのヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート;４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチルビニルエーテルなどが挙げられる。

ヒドロキシル基含有（メタ）アクリルモノマーは、共重合に使用されるモノマーの合計量１００質量部に対して、例えば、０．０５質量部以上、０．７５質量部以上、１．０質量部以上、２．０質量部以上、３．０質量部以上、４．０質量部以上、５．０質量部以上、６．０質量部以上、７．０質量部以上、８．０質量部以上または９．０質量部以上使用してもよく、１０．０質量部以下、９．０質量部以下、８．０質量部以下、７．０質量部以下、６．０質量部以下、５．０質量部以下、４．０質量部以下、３．０質量部以下、２．０質量部以下または１．０質量部以下使用してもよい。

本明細書において、「カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマー」は、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつカルボキシル基を有するモノマーを特に制限なく含む。不飽和カルボン酸含有モノマーとして、例えば、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル(メタ)アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸等があげられる。これらは単独または組み合わせて使用できる。

カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーは、共重合に使用されるモノマーの合計量１００質量部に対して、例えば、１．０質量部以上、２．０質量部以上、３．０質量部以上、４．０質量部以上、５．０質量部以上、６．０質量部以上、７．０質量部以上、８．０質量部以上または９．０質量部以上使用してもよく、１０．０質量部以下、９．０質量部以下、８．０質量部以下、７．０質量部以下、６．０質量部以下、５．０質量部以下、４．０質量部以下、３．０質量部以下または２．０質量部以下使用してもよい。

ベースポリマーとしては、（メタ）アクリル系重合体に代えて、または（メタ）アクリル系重合体と共に、ポリエステル系重合体を含むことも好ましい。ポリエステル系重合体を含む場合、例えば以下の特徴を有するポリエステル系重合体が好ましい。

カルボン酸成分の種類（若しくは骨格の特徴など）：少なくとも、カルボキシル基を２個含むジカルボン酸を含有すること、具体的にはジカルボン酸。前記ジカルボン酸としては、特に制限されないが、例えば、セバシン酸、オレイン酸およびエルカ酸などから誘導される、ダイマー酸が挙げられる。その他の例としては、グルタル酸、スベリン酸、アジピン酸、アゼライン酸、１,４－シクロヘキサンジカルボン酸、４－メチル－１,２－シクロヘキサンジカルボン酸、ドデセニル無水琥珀酸、フマル酸、琥珀酸、ドデカン二酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸や、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、１,５－ナフタレンジカルボン酸、２,６－ナフタレンジカルボン酸、４,４’－ジフェニルジカルボン酸、２,２’－ジフェニルジカルボン酸、４,４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸が挙げられる。前記ジカルボン酸に加えて、カルボキシル基を３個以上含むトリカルボン酸を使用することもできる。

ジオール成分の種類（若しくは骨格の特徴など）：少なくとも、ヒドロキシル基を分子中に２個有するものを含有すること、具体的にはジオール。脂肪酸エステルや、オレイン酸や、エルカ酸などから誘導されるダイマージオール、グリセロールモノステアレートなど。その他としては、エチレングリコール、１,２－プロピレングリコール、等の脂肪族グリコールや、脂肪族グリコール以外のものとして、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物及びプロピレンオキサイド付加物、水素化ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物及びプロピレンオキサイド付加物等が挙げられる。

＜架橋剤＞
架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、シリコーン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、シラン系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、過酸化物などの架橋剤が挙げられる。架橋剤は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせることができる。

イソシアネート系架橋剤は、イソシアネート基（イソシアネート基をブロック剤または数量体化などにより一時的に保護したイソシアネート再生型官能基を含む）を１分子中に２つ以上有する化合物をいう。

イソシアネート系架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネートなどが挙げられる。

より具体的には、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート類、２，４－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（東ソー株式会社製，商品名コロネートＬ）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（東ソー株式会社製，商品名コロネートＨＬ）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（東ソー株式会社製，商品名コロネートＨＸ）などのイソシアネート付加物、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（三井化学株式会社製，商品名Ｄ１１０Ｎ）、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（三井化学株式会社製，商品名Ｄ１６０Ｎ）；ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート、ならびにこれらと各種のポリオールとの付加物、イソシアヌレート結合、ビューレット結合、アロファネート結合などで多官能化したポリイソシアネートなどを挙げることができる。

イソシアネート系架橋剤は１種を単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。イソシアネート系架橋剤の配合量は、ベースポリマー１００質量部に対し、例えば０．０１質量部以上、０．０２質量部以上、０．０５質量部以上または０．１質量部以上であり、かつ、１５質量部以下、１０質量部以下、９質量部以下、８質量部以下、７質量部以下、６質量部以下または５質量部以下であり、好ましくは、０．０１質量部以上１５質量部以下、０．０２質量部以上１３質量部以下、０．０５質量部以上１０質量部以下である。凝集力などを考慮して、配合量を適宜調整すればよい。

なお、乳化重合にて作成した変性（メタ）アクリル系重合体の水分散液では、イソシアネート系架橋剤を用いなくてもよいが、必要な場合には、水と反応し易いために、ブロック化したイソシアネート系架橋剤を用いることもできる。

エポキシ系架橋剤はエポキシ基を１分子中に２つ以上有する多官能エポキシ化合物である。エポキシ系架橋剤としては、例えば、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ－フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール－Ｓ－ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。エポキシ系架橋剤としては、例えば、三菱瓦斯化学株式会社製、商品名「テトラッドＣ」、「テトラッドＸ」などを用いることができる。

エポキシ系架橋剤は１種を単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。エポキシ系架橋剤の配合量は、ベースポリマー１００質量部に対し、例えば０．０１質量部以上、０．０２質量部以上、０．０５質量部以上または０．１質量部以上であり、かつ、１０質量部以下、９質量部以下、８質量部以下、７質量部以下、６質量部以下または５質量部以下であり、好ましくは、０．０１質量部以上１０質量部以下、０．０２質量部以上９質量部以下、０．０５質量部以上８質量部以下である。凝集力などを考慮して、配合量を適宜調整すればよい。

過酸化物の架橋剤としては、加熱によりラジカル活性種を発生してベースポリマーの架橋を進行させるものであれば適宜使用可能であるが、作業性や安定性を勘案して、１分間半減期温度が８０℃以上１６０℃以下である過酸化物を使用することが好ましく、９０℃以上１４０℃以下である過酸化物を使用することがより好ましい。

過酸化物としては、例えば、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９０．６℃）、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．１℃）、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．４℃）、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート（１分間半減期温度：１０３．５℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１０９．１℃）、ｔ－ブチルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１１０．３℃）、ジラウロイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１６．４℃）、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１７．４℃）、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（１分間半減期温度：１２４．３℃）、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド（１分間半減期温度：１２８．２℃）、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期温度：１３０．０℃）、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート（１分間半減期温度：１３６．１℃）、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン（１分間半減期温度：１４９．２℃）などが挙げられる。なかでも特に架橋反応効率が優れることから、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．１℃）、ジラウロイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１６．４℃）、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期温度：１３０．０℃）などが好ましく用いられる。

なお、過酸化物の半減期とは、過酸化物の分解速度を表す指標であり、過酸化物の残存量が半分になるまでの時間をいう。任意の時間で半減期を得るための分解温度や、任意の温度での半減期時間に関しては、メーカーカタログなどに記載されており、たとえば、日油株式会社の「有機過酸化物カタログ第９版（２００３年５月）」などに記載されている。

過酸化物は１種を単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。過酸化物の配合量は、ベースポリマー１００質量部に対し、例えば、０．０２質量部以上２質量部以下であり、０．０５質量部以上１質量部以下が好ましい。加工性、リワーク性、架橋安定性、剥離性などの調整の為に、この範囲内で適宜調整される。

なお、反応処理後の残存した過酸化物分解量の測定方法としては、たとえば、ＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）により測定することができる。
より具体的には、たとえば、反応処理後の粘着剤を約０．２ｇずつ取り出し、酢酸エチル１０ｍｌに浸漬し、振とう機で２５℃下、１２０ｒｐｍで３時間振とう抽出した後、室温で３日間静置する。次いで、アセトニトリル１０ｍｌ加えて、２５℃下、１２０ｒｐｍで３０分振とうし、メンブランフィルター（０．４５μｍ）によりろ過して得られた抽出液約１０μｌをＨＰＬＣに注入して分析し、反応処理後の過酸化物量とすることができる。

また、架橋剤として、有機系架橋剤や多官能性金属キレートを併用してもよい。多官能性金属キレートは、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合しているものである。多価金属原子としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｓｎ、Ｔｉ等が挙げられる。共有結合または配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子が挙げられ、有機化合物としてはアルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、ケトン化合物が挙げられる。

＜分子接着剤＞
本発明の実施形態に係る接着剤組成物に含まれる分子接着剤は、下記一般式（１）で表される化合物を含む。分子接着剤は、一般式（１）で表される化合物以外の成分（例えば、重合開始剤）を含有し得る。

（Ｒ^Ａ）_ｘ－Ｌ^１－［Ｌ^２－Ｓｉ－（Ｒ^１）_ｎ（ＯＲ^２）_３－ｎ］_ｙ （１）

（一般式（１）中、
Ｒ^Ａは、複数存在する場合はそれぞれ独立に、反応性基を含む基を表す。
Ｌ^１は、（ｘ＋ｙ）価の連結基を表す。
Ｌ^２は、複数存在する場合はそれぞれ独立に、２価の連結基又は単結合を表す。
Ｒ^１は、複数存在する場合はそれぞれ独立に、炭素数が１～４の鎖状の炭化水素基を表す。
Ｒ^２は、複数存在する場合はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数が１～４の鎖状の炭化水素基を表す。
ｎは０～２の整数を表す。
ｘ及びｙは１以上の整数を表す。ただし、（ｘ＋ｙ）≧３を満たす。）

Ｒ^Ａは、ベースポリマーと反応する反応性基を含む基を表すことが好ましい。
Ｒ^Ａが含む反応性基（反応性基Ａ）は、アミノ基、アジド基、アジドスルホニル基、ジアゾメチル基、ジアジリン基、メルカプト基、イソシアネート基、ウレイド基及びエポキシ基からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、アミノ基、アジド基、アジドスルホニル基、ジアゾメチル基、及びジアジリン基からなる群から選択される少なくとも１種がより好ましく、アミノ基及びアジド基からなる群から選択される少なくとも１種が更に好ましい。

Ｒ^Ａは、反応性基Ａそのものであってもよく、連結基を介して反応性基Ａを有する基であってもよい。

例えば、反応性基Ａがアミノ基である場合、Ｒ^Ａは、下記一般式（ａ）で表される基であることが好ましい。

一般式（ａ）中、＊は、一般式（１）におけるＬ^１との結合手を表す。
Ｒ^ａ１は、炭素数１～１０の２価の炭化水素基を表す。
ｍは０又は１の整数を表す。
一般式（ａ）中にＲ^ａ１が複数存在する場合、複数のＲ^ａ１は同一であっても異なっていてもよい。

一般式（ａ）中、Ｒ^ａ１が表す炭素数１～１０の２価の炭化水素基としては、炭素数２～６の２価の炭化水素基が好ましい。Ｒ^ａ１としては、例えば、炭素数１～１０のアルキレン基、又はアリーレン基が挙げられ、具体的には、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基等のアルキレン基；ｏ－フェニレン基、ｍ－フェニレン基、ｐ－フェニレン基等のアリーレン基；が挙げられる。

なお、本発明の実施形態において、一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基はアミノ基であって、上述のベースポリマーが有する官能基は、ヒドロキシ基、カルボキシ基、及びアミノ基からなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましい態様の１つである。

また、本発明の実施形態において、一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基はアジド基、アジドスルホニル基、ジアゾメチル基、及びジアジリン基からなる群から選択される少なくとも一種であって、上述のベースポリマーが有する官能基は、－ＣＨ_３、－ＣＨ_２－、―ＣＨ＜、及び－ＣＨ＝ＣＨ－からなる群から選択される少なくとも一種であることが別の好ましい態様の１つである。

Ｒ^Ａは、上記一般式（ａ）で表される基、アジド基、アジドスルホニル基、ジアゾメチル基、及びジアジリン基からなる群から選択される少なくとも１種がより好ましく、一般式（ａ）で表される基及びアジド基からなる群から選択される少なくとも１種が更に好ましい。

一般式（１）中のｘが２以上の整数を表す場合、複数存在するＲ^Ａは同一であっても異なっていてもよいが、同一であることが好ましい。

Ｌ^１が表す（ｘ＋ｙ）価の連結基としては、芳香環を含む基であることが好ましい。すなわち、Ｌ^１が表す連結基が芳香環を含むことが好ましい。
芳香環は、芳香族炭化水素環であってもよく、芳香族ヘテロ環であってもよいが、芳香族ヘテロ環であることが好ましく、トリアジン環であることがより好ましい。すなわち、Ｌ^１が表す連結基がトリアジン環を含むことが好ましい。

トリアジン環を含む基としては、例えば、下記一般式（Ｔ１）～（Ｔ３）のいずれかで表される基が好ましく挙げられる。

一般式（Ｔ１）～（Ｔ３）中、＊は、一般式（１）中のＲ^Ａとの結合手を表し、＊＊は、一般式（１）中のＬ^２との結合手を表す。
Ｒ^Ｔは、単結合、又は、－Ｎ（Ｒ^Ｔ２）－で表される２価の基を表す。Ｒ^Ｔ２は、水素原子、又は炭素数１～２０の炭化水素基を表す。

Ｒ^Ｔ２が表す炭素数１～２０の炭化水素基としては、例えば、炭素数１～２０のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、又はアリール基が挙げられ、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基等のアルキル基；ビニル基、１－プロペニル基、２－プロペニル基、イソプロペニル基、３－ブテニル基、４－ペンテニル基、５－ヘキセニル基等のアルケニル基；エチニル基、プロパルギル基、ブチニル基等のアルキニル基；フェニル基、１－ナフチル基、２－ナフチル基等のアリール基；等が挙げられる。
Ｒ^Ｔは、－ＮＨ－を表すことが好ましい。

Ｌ^２は、２価の連結基又は単結合を表す。
Ｌ^２が表す２価の連結基としては、－Ｎ（Ｒ^Ｔ２）－、炭化水素基、またはこれらを組み合わせた２価の基を挙げることができる。炭化水素基としては、例えば、炭素数が１～２０の２価の炭化水素基が挙げられ、炭素数が１～１２の鎖状の２価の炭化水素基が好ましく、炭素数が１～１０の鎖状の２価の炭化水素基であることがより好ましい。中でも炭素数が１～６の直鎖状のアルキレン基が好ましく、具体的には、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンタメチレン基等が挙げられ、プロピレン基が好ましい。

Ｒ^１及びＲ^２が表す炭素数が１～４の鎖状の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基が挙げられ、メチル基又はエチル基を表すことが好ましい。

なお、一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基が、アミノ基、メルカプト基、イソシアネート基、及びエポキシ基からなる群から選択される少なくとも１種である場合には、Ｒ^２は、水素原子を表してもよい。

ｎは０～２の整数を表し、ｎは０であることが好ましい。

ｘ及びｙは１以上の整数を表す。ただし、（ｘ＋ｙ）≧３を満たす。
ｘは、１～４が好ましく、１又は２が好ましく、２がより好ましい。
ｙは、１又は２が好ましい。

以下に、一般式（１）で表される化合物を例示するが、本開示はこれらに限定されるものではない。

一般式（１）で表される化合物としては、中でも、Ｎ，Ｎ’－ビス（２－アミノエチル）－６－（３－トリヒドロキシシリルプロピル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジアミン又は６－（３－トリエトキシシリルプロピル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジアジドの化合物が好ましい。

分子接着剤は１種を単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。分子接着剤の配合量は、ベースポリマー１００質量部に対し、０．０１質量部以上が好ましく、０．１質量部以上がより好ましく、１．０質量部以上がさらに好ましい。０．０１質量部以上とすることにより、接着剤組成物中に分子接着剤を添加することによる接着力向上効果が得られやすい。また、１０．０質量部以下が好ましく、７．０質量部以下がより好ましく、４．０質量部以下がさらに好ましい。１０．０質量部以下とすることにより、分子接着剤同士の自己反応等の意図しない反応が抑制することができ、好ましい。すなわち、接着剤組成物における分子接着剤の含有量は、ベースポリマー１００質量部に対し、０．０１質量部以上１０質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以上７．０質量部以下がより好ましく、１．０質量部以上４．０質量部以下がさらに好ましい。

＜その他の成分＞
本発明の実施形態に係る接着剤組成物は、塗布性の観点から、溶媒が好ましく含まれる。用いられる溶媒としては、水、アルコール（例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、セルソルブ、カルビトール）、ケトン（例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン）、芳香族炭化水素（例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン）、脂肪族炭化水素（例えば、ヘキサン、オクタン、デカン、ドデカン、オクタデカン）、エステル（例えば、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、フタル酸メチル）、エーテル（例えば、テトラヒドロフラン、エチルブチルエーテル、アニソール）等である。

溶媒は、接着剤組成物の固形分濃度が、１～１００質量％、好ましくは５～６０質量％となるように配合されることが好ましい。なお、固形分とは、接着剤組成物中に含まれる溶媒以外の成分を表すものとする。

接着剤組成物中には、必要に応じて、表面張力の調整の観点から、界面活性剤が添加される。例えば、ノニオン系界面活性剤（例えば、長鎖アルキル鎖とポリエチレングリコールからなるノニオン系界面活性剤）、カチオン系界面活性剤（例えば、第４級アンモニウム塩）、又はアニオン系界面活性剤（例えば、有機カルボン酸塩、スルホン酸塩）が用いられる。

また、接着剤組成物は、光重合開始剤と共に、活性エネルギー線によりラジカル重合するモノマーを含んでいてもよい。活性エネルギー線によりラジカル重合するモノマーは、活性エネルギー線の照射により重合し、活性エネルギー線硬化性樹脂を形成する。重合は、一般式（１）中の反応性基Ａを反応させる工程において行われてもよいし、反応性基Ａの反応に活性エネルギー線の照射を要しない場合には、反応性基Ａ反応させる工程とは別に、重合反応を行ってもよい。

（接着剤層）
図１に本発明の実施形態に係る接着シート１００を示す。図１に示す接着シート１００は接着剤層１０のみからなる。すなわち、本発明の実施形態に係る接着シートは、支持体を含まない両面接着シートであってもよい。
本発明の実施形態に係る接着剤層１０は、上述の接着剤組成物により形成される接着剤層である。
接着剤層は、例えば、剥離処理された面を有する基材を準備し、この剥離処理された面に、上述の接着剤組成物を塗布する。次に、塗布した接着剤組成物の溶媒を除去することで、形成することができる。

本発明の実施形態に係る接着剤層においては、ベースポリマーと架橋剤とが架橋構造を形成していてもよい。なお、本明細書において、上記架橋構造は、ベースポリマーと分子接着剤とが化学結合を形成することにより得られる構造とは区別するものとする。
ベースポリマーと架橋剤の架橋構造を有する接着剤層は、接着剤組成物又は接着剤層を、４０～１６０℃で加熱することにより得られる。加熱時間は、加熱温度、用いる架橋剤の種類や量等によって異なるが、例えば、エポキシ系架橋剤の場合、０．５～１０ｍｉｎ程度加熱すればよい。イソシアネート系架橋剤の場合は、１２～１２０ｈ程度エージングすることが好ましい。

架橋構造の形成（架橋工程）は、接着剤組成物の溶媒を除去する工程において行ってもよいし、接着剤組成物の溶媒を除去する工程の後に、接着剤組成物の溶媒を除去する工程とは別に、架橋させる工程をさらに行ってもよい。
なお、ベースポリマーと架橋剤を架橋させる工程は、後述の接着シート又は積層体の作製時に行ってもよいし、接着シートを被着体と貼り合わせた後に行ってもよい。被着体との接着力向上の観点から、接着シートを被着体と貼り合わせた後に架橋工程を設けることが好ましい。この場合、被着体との貼り合わせ時には、接着剤層は架橋構造形成前の状態であり柔軟性が高いため被着体への追従性が高く、接着剤層中の分子接着剤が被着体に接近しやすい。そのため、分子接着剤と被着体との反応点が多くなり、被着体との接着力がより向上するものと考えられる。

後述する接着シート又は積層体に含まれる接着剤層は、ベースポリマーと分子接着剤が化学結合を形成していてもよい。すなわち、ベースポリマーは、前記一般式（１）中Ｒ^Ａが含む反応性基と化学結合を形成しうる官能基を有し、前記官能基と前記Ｒ^Ａが含む反応性基が化学結合を形成していてもよい。

上記反応性基が上記官能基と化学結合を形成している接着剤層は、例えば、Ｒ^Ａが含む反応性基、すなわち反応性基Ａとして、アジド基を有する化合物を含有する場合には、接着剤層に紫外線（ＵＶ：ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）等の光を照射してもよい。
光（紫外線）照射には、例えば、ＵＶ照射装置（例えば、高圧水銀ＵＶランプ、低圧水銀ＵＶランプ、蛍光式ＵＶランプ（ショートＡＲＣキセノンランプ、ケミカルランプ）、メタルハライドランプ）が用いられる。そして、例えば２００～４５０ｎｍの紫外線が照射される。照射光量が少な過ぎると、反応が進み難い。逆に、照射光量が多すぎると、ベースポリマーや他層の劣化のおそれがある。従って、好ましい照射光量（光源波長：２５４ｎｍ）は１ｍＪ／ｃｍ^２～５Ｊ／ｃｍ^２であり、より好ましくは５ｍＪ／ｃｍ^２～１Ｊ／ｃｍ^２である。

また、分子接着剤が、例えば、反応性基Ａとしてアミノ基を有する化合物を含有する場合には、例えば、４０～１５０℃の温度で加熱してもよい。加熱の温度は、６０℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがさらに好ましい。また、反応性の失活を抑制する観点から１５０℃以下であることが好ましく、１００℃以下であることがより好ましく、９０℃以下であることがさらに好ましい。

上記化学結合の形成（結合形成工程）は、結合形成を加熱により行う場合には、接着剤組成物の溶媒を除去する工程において行われてもよいし、接着剤組成物の溶媒を除去する工程の後に、接着剤組成物の溶媒を除去する工程とは別に、結合形成工程をさらに行ってもよい。
また、上記反応性基Ａと上記官能基との化学結合を形成させる工程は、結合形成を加熱により行う場合には、後述の接着シートの作製時に行ってもよいし、接着シートを被着体と貼り合わせた後に行ってもよい。結合形成を紫外線照射によって行う場合には、後述の接着シートの作製時に行ってもよいし、接着シートを被着体と貼り合わせた後に行ってもよい。

被着体との接着力向上の観点から、接着シートを被着体と貼り合わせた後に結合形成工程を設けることが好ましい。この場合、被着体との貼り合わせ時には、接着剤層は上記結合形成前の状態であり柔軟性が高いため被着体への追従性が高く、接着剤層中の分子接着剤が被着体に接近しやすい。そのため、分子接着剤と被着体との反応点が多くなり、被着体との接着力がより向上するものと考えられる。
また、被着体との貼り合わせ前に結合形成を行う場合、上記反応性基Ａは、ベースポリマーが有し得る官能基とのみ反応するが、被着体との貼り合わせ後に結合形成を行う場合、上記反応性基Ａは、ベースポリマーのみならず、被着体が有し得る官能基とも反応して化学結合を形成し得るため、ネットワークが複雑化し、より強接着力が得られると推察される。

後述する接着シート又は積層体に含まれる接着剤層は、ベースポリマーと架橋剤が架橋構造を形成しており、且つ、ベースポリマーと分子接着剤が化学結合を形成していてもよい。すなわち、ベースポリマーと架橋剤が架橋構造を形成しており、前記ベースポリマーは、前記一般式（１）中Ｒ^Ａが含む反応性基と化学結合を形成しうる官能基を有することが好ましく、前記官能基と前記Ｒ^Ａが含む反応性基が化学結合を形成していてもよい。

本発明の実施形態に係る接着剤組成物を用いることにより、架橋及び結合形成後の接着剤層は、接着剤層の中に分散して存在する分子接着剤とベースポリマーとの結合形成により接着剤層の凝集力が向上するため、適度に弾性率を高くすることができ、接着信頼性の向上に寄与する。架橋及び結合形成後の接着剤層の弾性率としては、０．１～１０ＭＰａが好ましく、０．２～５ＭＰａがより好ましい。

上記弾性率は、引張圧縮試験機（装置名「ＡＧＳ－５０ＮＸ」、株式会社島津製作所製）を用いて、接着剤層を、幅３０ｍｍ、長さ３０ｍｍにカットし、円筒状に丸めたものをサンプルとして使用し、２３℃、６５％ＲＨ（室温）、チャック間距離１０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で上記円筒の軸方向に伸長して測定される応力－変位曲線の初期傾きから算出して得ることができる。弾性率の測定方法については実施例にて詳述する。

本発明の実施形態において、接着剤層の厚さは、所望の接着力を得る観点から、０．０１μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上がより好ましく、３μｍ以上がさらに好ましい。また、生産性の低下を抑制するには、１００μｍ以下であることが好ましく、７５μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以下がさらに好ましい。すなわち、接着剤層の厚さは、０．０１～１００μｍであることが好ましい。

本発明の実施形態において、接着剤層の全光線透過率は８０％以上であることが好ましく、８５％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。全光線透過率を８０％以上とすることにより、例えば、高い透過性が求められる用途（例えば光学用途）に好ましく適用することができる。全光線透過率は、市販のヘイズメーターを使用して、Ｄ６５光により測定される。ヘイズメーターとしては、スガ試験機株式会社製の商品名「ＨＺ－１」またはその相当品を用いることができる。全光線透過率の測定方法については実施例にて詳述する。

図２に本発明の他の実施形態に係る接着シート１０１を示す。本発明の他の実施形態に係る接着シート１０１は、本発明の実施形態に係る接着剤層１０と、はく離シート２０とを備える。
はく離シートは剥離処理された面を有する基材であってもよい。本発明の実施形態に係る接着シートは、接着剤層と、剥離処理された面を有する基材とを有し、前記基材の前記剥離処理された面が前記接着剤層と貼り合されていてもよい。本発明の実施形態に係る接着シートは、更に剥離シートを含み、はく離シート２０の剥離処理面に前記接着剤層１０を有することが好ましい。

接着剤層としては、上述の接着剤層の説明をそのまま援用し得る。

剥離処理された面を有する基材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニリアルコール等の合成樹脂フィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体等が挙げられる。
剥離処理された面（剥離処理面）は、剥離剤によって処理された面をいう。基材の剥離処理された面は、基材の一方の面に剥離剤を塗布（付与）し、必要に応じてさらに乾燥などさせることによって形成することができる。剥離剤としては特に限定されないが、例えばシリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤、脂肪酸アミド系剥離剤を挙げることができる。

接着シートは、例えば、前記接着剤層の前記基材と反対側に配置された、剥離処理された面を有する他の基材をさらに有してもよい。このとき、前記他の基材の前記剥離処理された面が前記接着剤層と貼り合されている。

接着シート１０１は、例えば、剥離処理された面を有するはく離シート２０を準備し、この剥離処理された面に、上述の接着剤組成物を塗布する。次に、塗布した接着剤組成物の溶媒を除去することで、接着剤層１０を形成することにより得られる。
接着剤層１０は、さらに上述の架橋工程によりベースポリマーと架橋剤が架橋構造を形成していてもよく、上述の結合形成工程によりベースポリマーと分子接着剤が化学結合を形成していてもよい。

図３に本発明の他の実施形態に係る接着シート２００を示す。本発明の実施形態に係る接着シート２００は、更に支持体を含み、支持体３０の一方の面に上述の接着剤層１０を有していてもよい。図４には本実施の別の形態に係る接着シート３００を示す。図４に示すように、本発明の実施形態に係る接着シートは、更に支持体を含み、支持体３０の両方の面に上述の接着剤層１０ａ、１０ｂを有していてもよい。

接着剤層としては、上述の接着剤層の説明をそのまま援用し得る。

支持体３０はシート状の基材（シート基材）であってもよく、フィルム状であってもよく、発泡体であってもよい。

支持体を構成する材料に特に限定はなく、樹脂（樹脂材料）、ゴム、金属、ガラス、セラミックス、天然繊維等の材料を含んでいてもよい。
また、支持体は単一の材料からなるものであっても複数の材料からなるものであってもよく、単層からなるものであっても複数層からなるものであってもよい。
支持体は、樹脂を含むことが好ましく、樹脂からなるシート（フィルム）が好ましく用いられる。

上記樹脂としては、例えば、例えば、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、オレフィン系アイオノマー樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられ、オレフィン系アイオノマー樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、またはポリアミド系樹脂がより好ましく、アクリル系樹脂が更に好ましい。

アクリル系樹脂としては、例えば（メタ）アクリル系単量体の単独重合体、（メタ）アクリル系単量体の共重合体、（メタ）アクリル系単量体と、これと共重合可能な単量体との共重合体が挙げられる。
（メタ）アクリル系単量体としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸；が挙げられる。
（メタ）アクリル系単量体と共重合可能な単量体としては、エチレン；スチレン、α－メチルスチレン、クロロスチレン等の芳香族ビニル単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基含有エチレン性不飽和単量体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド系単量体；等が挙げられる。
量産性や価格等の入手のしやすさの観点から、支持体に含有される樹脂としては、アクリル系樹脂の中でもポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）が好ましい。

アクリル系樹脂以外の樹脂としては、例えば、具体的には、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルファイド）等が挙げられる。これらの樹脂の中でも、本発明の効果を有利に発現し得る熱可塑性樹脂としては、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルファイド）が挙げられ、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）がより好ましい。

上記樹脂の中でも、好ましい態様として光透過性の熱可塑性樹脂が挙げられ、このような樹脂としてより具体的には、例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等の（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂により形成されたフィルムが挙げられる。光透過性を有することにより、例えば上述の紫外線照射による結合形成工程を、接着シートと被着体との貼り合わせ後に行う場合に、支持体越しに光照射がしやすくなる。

ゴムとしては、天然ゴム、合成ゴムのいずれであってもよい。上記ゴムとして、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、メチルメタクリレート－ブタジエンゴム（ＭＢＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、ウレタンゴム（ＡＵ）、シリコーンゴムなどが挙げられる。これらの中でも、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、メチルメタクリレート－ブタジエンゴム（ＭＢＲ）、シリコーンゴムが好ましい。

金属としては、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、鉄、チタン、これらのうちの１以上を含む合金等より選択される金属を含む材料が挙げられる。これらの中でも、銅、アルミニウム、又はチタンを含む材料が好ましく、アルミニウム、又はチタンを含む材料が好ましい。

ガラスとしては、例えば、無アルカリガラス、ソーダガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸ガラスなどが挙げられる。

セラミックとしては、例えば、アルミナセラミック、ジルコニアセラミック、窒化ケイ素セラミック、窒化アルミニウムセラミック、炭化ケイ素セラミックなどが挙げられる。

天然繊維としては、例えば、木材パルプ、綿、麻（例えばマニラ麻）などが挙げられる。

支持体としては、支持体における接着剤層と接する表面が、一般式（１）で表される化合物が有する－Ｓｉ-(Ｒ１)_ｎ(ＯＲ２)_３－ｎで表される反応性基（反応性基Ｂ）と反応し得る官能基を有し、分子接着剤と化学結合を形成するように、選択されるのが好ましい。このような支持体を使用することにより、接着剤層との間で高い接着力を得ることができ、支持体と接着剤層との間が剥離するのを防止することができる。

上記の観点から、支持体に用いられる材料は、支持体における接着剤層と接する表面が、炭化水素基、カルボニル基、カルボキシル基、および水酸基からなる群から選択される少なくとも１種の反応性基を有し、一般式（１）で表される化合物と化学結合を形成するように、選択されるのが好ましい。このような支持体を使用することにより、接着剤層との間で高い接着力を得ることができ、支持体と接着剤層との間が剥離するのを防止することができる。

支持体は、必要に応じて、接着剤層と接する表面が表面改質されていてもよい。
表面改質としては、例えば、コロナ処理、スパッタエッチング処理、プラズマ処理等によって水酸基を導入することが挙げられる。

なお、本実施形態において、支持体がシート基材である場合、シート基材の厚さは、強度や取り扱いのしやすさの観点から、１μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、５０μｍ以上であることがさらに好ましい。また、被着体への追従性、支持体越し光照射による光反応しやすさの観点から、５０００μｍ以下であることが好ましく、３０００μｍ以下であることがより好ましく、１０００μｍ以下であることがさらに好ましく、４００μｍ以下であることがよりさらに好ましく、３００μｍ以下であることが特に好ましい。

接着シートは、例えば、前記接着剤層の前記支持体とは反対側の面が、はく離シートにより保護されていてもよい。

接着シート２００は、例えば、上述の接着シート１０１における接着剤層１０のはく離シート２０側とは反対側の面と、支持体３０とを貼り合わせることにより得られる。
接着剤層１０は、さらに上述の架橋工程によりベースポリマーと架橋剤が架橋構造を形成していてもよく、上述の結合形成工程によりベースポリマーと分子接着剤が化学結合を形成していてもよい。

［積層体］
図５に本発明の実施形態に係る積層体４００を示す。本発明の実施形態に係る積層体４００は、被着体４０と、本発明の実施形態に係る接着シート１００とが接合した積層体である。本発明の実施形態に係る接着シート１００において、接着剤層１０は、上述のとおり分子接着剤を含むため、支持体３０と被着体４０とが、化学結合により接合される。このため、優れた接着力を得ることができる。そのため、支持体３０と被着体４０とが異種の材料であったり、難接着材料あっても、接着強度に優れ、密着性の高い積層体を形成することができる。

支持体及び接着剤層としては、上述の説明をそのまま援用し得る。

被着体を構成する材料に特に限定はなく、樹脂（樹脂材料）、ゴム、金属、ガラス、セラミックス、天然繊維等の材料を含んでいてもよい。
また、被着体は単一の材料からなるものであっても複数の材料からなるものであってもよく、単層からなるものであっても複数層からなるものであってもよい。
被着体は、樹脂を含むことが好ましく、樹脂からなるシートが好ましく用いられる。
樹脂（樹脂材料）、ゴム、金属、ガラス、セラミックス、天然繊維の具体例としては、支持体を構成する材料として挙げた、樹脂（樹脂材料）、ゴム、金属、ガラス、セラミックス、天然繊維の具体例が挙げられる。

本発明の実施形態に係る積層体において、被着体は、一般式（１）で表される化合物が有する－Ｓｉ-(Ｒ^１)_ｎ(ＯＲ^２)_３－ｎで表される反応性基（反応性基Ｂ）と反応し得る官能基を有し、分子接着剤と化学結合を形成するように、選択されるのが好ましい。
また、被着体が、一般式（１）で表される化合物が有する反応性基Ａと反応し得る官能基を有していることも好ましい。接着剤層の結合形成工程を被着体との貼り合わせ後に行う場合、被着体が反応性基Ａとも化学結合を形成することによって、ネットワークが複雑化し、より強接着力となるため好ましい。

支持体及び被着体は、必要に応じて、接着剤層と接する表面が、洗浄処理又は表面処理等の前処理をされていてもよい。すなわち、積層体の製造は、洗浄処理又は表面処理を実施する前処理工程を有していてもよい。前処理は、支持体及び被着体のいずれか一方にのみ行ってもよく、両方に行ってもよい。前処理工程により、支持体と被着体とを接着剤層を介してより強固に接合させることができる。

洗浄処理としては、アルカリ脱脂処理等が挙げられる。
アルカリ脱脂処理は、アルカリ洗浄液で洗浄した後、表面を蒸留水で洗浄し、乾燥させる処理である。
表面処理としては、例えば、コロナ処理、スパッタエッチング処理、プラズマ処理等が挙げられる。

コロナ処理としては、例えば、コロナ処理機により常圧空気中で放電する方式が挙げられる。例えば、コロナ処理は、高周波電源のコロナ表面処理装置を用いて、基材の表面に放電照射することにより実施される。放電出力強度は、好ましくは０．０５ｋＷ以上であり、より好ましくは０．０８ｋＷ以上であり、さらに好ましくは０．１ｋＷ以上である。

スパッタエッチング処理は、例えば、ガスに由来するエネルギー粒子を基材の表面に衝突させる。基材における当該粒子が衝突した部分において、基材の表面に存在する原子または分子が放出されて反応性基が形成され、これにより接着性が向上する。
スパッタエッチング処理は、例えば、基材をチャンバーに収容し、次いでチャンバー内を減圧した後、雰囲気ガスを導入しながら高周波電圧を印加することによって実施できる。

雰囲気ガスは、例えば、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン等の希ガス、窒素ガスおよび酸素ガスからなる群より選ばれる少なくとも１種である。
印加する高周波電圧の周波数は、例えば１～１００ＭＨｚ、好ましくは５～５０ＭＨｚである。
高周波電圧を印加する際のチャンバー内の圧力は、例えば０．０５～２００Ｐａ、好ましくは１～１００Ｐａである。スパッタエッチングのエネルギー（処理時間と印加した電力との積）は、例えば１～１０００Ｊ／ｃｍ^２、好ましくは２～２００Ｊ／ｃｍ^２である。

プラズマ処理は、例えば、プラズマ放電機により常圧空気中で放電する方式が挙げられる。基材をプラズマ装置内にセットし、所定のガスでプラズマ照射することにより行われ得る。
プラズマ処理の条件は、本発明の効果が得られる限りにおいて、任意の適切な条件に設定され得る。
上記プラズマ処理は、大気圧下で行われるプラズマ処理であってもよく、減圧下で行われるプラズマ処理であってもよい。プラズマ処理時の圧力（真空度）は、例えば０．０５Ｐａ～２００Ｐａであり、好ましくは０．５Ｐａ～１００Ｐａである。

プラズマ処理に用いる高周波電源の周波数は、例えば１ＭＨｚ～１００ＭＨｚであり、好ましくは５ＭＨｚ～５０ＭＨｚである。
プラズマ処理時のエネルギー量は、好ましくは０．１Ｊ／ｃｍ^２～１００Ｊ／ｃｍ^２であり、より好ましくは１Ｊ／ｃｍ^２～２０Ｊ／ｃｍ^２である。
プラズマ処理時間は、好ましくは１秒～５分であり、より好ましくは５秒～３分である。
プラズマ処理時のガス供給量は、好ましくは１ｓｃｃｍ～１５０ｓｃｃｍであり、より好ましくは１０ｓｃｃｍ～１００ｓｃｃｍである。

上記プラズマ処理に用いる反応ガスとしては、例えば、水蒸気、空気、酸素、窒素、水素、アンモニア、アルコール（例えば、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール）等のガスが挙げられる。このような反応ガスを用いれば、接着性に優れる基材を得ることができる。また、反応ガスと併用して、例えば、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の不活性ガスが用いられ得る。

表面処理の種類は、支持体及び被着体を構成する材料に応じて適宜選択することができる。

被着体の形状は、特に限定されず、任意の形状であってもよく、例えば、シート（フィルム）、板状、筐体等であってもよい。また、被着体の表面には凹凸構造を有していてもよい。被着体の表面に凹凸構造を有する場合は被着体の表面の全面に有していてもよく、表面の一部に有していてもよい。例えば、被着体がシートである場合、一方の面に凹凸構造を有していてもよく、両方の面に凹凸構造を有していてもよい。

積層体は、例えば、上述の接着シートにおける接着剤層の支持体側とは反対側の面と、被着体とを貼り合わせることにより得られる。本発明の実施形態に係る接着剤組成物を用いることにより、常温下でも貼り合わせが可能となる。また、貼り合わせローラー等により容易に被着体への貼り合わせが可能である。

本発明の実施形態に係る接着剤層が接着シート又は積層体作製時に上述の架橋工程、結合形成工程を経ていない場合には、被着体との貼り合わせ後に架橋工程、結合形成工程を行ってもよい。被着体との接着力向上の観点から、両工程は、被着体との貼り合わせ後に行うことがより好ましい。

本発明の他の実施形態に係る積層体は、２以上の被着体が、本発明の実施形態に係る接着シートを介して接合した、積層体である。本発明の実施形態に係る接着シートは、接着剤層が上述のとおり分子接着剤を含むため、２以上の被着体が、化学結合により接合される。このため、優れた接着力を得ることができる。そのため、２以上の被着体が異種の材料であったり、難接着材料であっても、接着強度に優れ、密着性の高い積層体を形成することができる。
本発明の実施形態に係る積層体においては、接着剤層を複数有していてもよく、１つの被着体に複数の他の被着体が接着剤層を介して接合されていてもよく、複数の被着体と複数の接着剤層が積層し、複数の被着体が接着剤層を介して接合されていてもよい。
接着剤層及び被着体としては、上述の説明をそのまま援用し得る。

以上説明したように、本明細書には次の事項が開示されている。

〔１〕
ベースポリマーと、架橋剤と、下記一般式（１）で表される化合物を含む分子接着剤と、を含む接着剤組成物により形成される接着剤層を含む、接着シート。
（Ｒ^Ａ）_ｘ－Ｌ^１－［Ｌ^２－Ｓｉ－（Ｒ^１）_ｎ（ＯＲ^２）_３－ｎ］_ｙ （１）
（一般式（１）中、
Ｒ^Ａは、複数存在する場合はそれぞれ独立に、反応性基を含む基を表す。
Ｌ^１は、（ｘ＋ｙ）価の連結基を表す。
Ｌ^２は、複数存在する場合はそれぞれ独立に、２価の連結基又は単結合を表す。
Ｒ^１は、複数存在する場合はそれぞれ独立に、炭素数が１～４の鎖状の炭化水素基を表す。
Ｒ^２は、複数存在する場合はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数が１～４の鎖状の炭化水素基を表す。
ｎは０～２の整数を表す。
ｘ及びｙは１以上の整数を表す。ただし、（ｘ＋ｙ）≧３を満たす。）
〔２〕
前記一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基が、アミノ基、アジド基、アジドスルホニル基、ジアゾメチル基、ジアジリン基、メルカプト基、イソシアネート基、ウレイド基及びエポキシ基からなる群から選択される少なくとも１種である、〔１〕に記載の接着シート。
〔３〕
前記ベースポリマーは、前記一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基と化学結合を形成しうる官能基を有する、〔１〕又は〔２〕に記載の接着シート。
〔４〕
前記一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基はアミノ基であって、
前記ベースポリマーが有する前記官能基は、ヒドロキシ基、カルボキシ基、及びアミノ基からなる群から選択される少なくとも一種である、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の接着シート。
〔５〕
前記一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基はアジド基、アジドスルホニル基、ジアゾメチル基、及びジアジリン基からなる群から選択される少なくとも一種であって、
前記ベースポリマーが有する前記官能基は、－ＣＨ_３、－ＣＨ_２－、―ＣＨ＜、及び－ＣＨ＝ＣＨ－からなる群から選択される少なくとも一種である、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の接着シート。
〔６〕
前記一般式（１）中のＬ^１が表す連結基が芳香環を含む、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の接着シート。
〔７〕
前記一般式（１）中のＬ^１が表す連結基がトリアジン環を含む、〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の接着シート。
〔８〕
前記接着剤組成物における前記分子接着剤の含有量は、前記ベースポリマー１００質量部に対して、０．０１質量部以上１０．０質量部以下である、〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の接着シート。
〔９〕
前記接着剤層において、前記ベースポリマーと前記架橋剤とが架橋構造を形成している、〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の接着シート。
〔１０〕
前記ベースポリマーは、前記一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基と化学結合を形成しうる官能基を有し、前記官能基と前記Ｒ^Ａが含む反応性基が化学結合を形成している、〔１〕～〔９〕のいずれかに記載の接着シート。
〔１１〕
前記接着剤層において、前記ベースポリマーと前記架橋剤とが架橋構造を形成しており、
前記ベースポリマーは、前記一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基と化学結合を形成しうる官能基を有し、前記官能基と前記Ｒ^Ａが含む反応性基が化学結合を形成している、〔１〕～〔１０〕のいずれかに記載の接着シート。
〔１２〕
前記接着剤層の厚さが０．０１～１００μｍである、〔１〕～〔１１〕のいずれかに記載の接着シート。
〔１３〕
前記接着剤層の全光線透過率が８０％以上である、〔１〕～〔１２〕のいずれかに記載の接着シート。
〔１４〕
更に支持体を含み、前記支持体の一方の面に前記接着剤層を有する、〔１〕～〔１３〕のいずれかに記載の接着シート。
〔１５〕
更に支持体を含み、前記支持体の両方の面に前記接着剤層を有する、〔１〕～〔１３〕のいずれかに記載の接着シート。
〔１６〕
更に剥離シートを含み、前記剥離シートの剥離処理面に前記接着剤層を有する、〔１３〕に記載の接着シート。
〔１７〕
被着体と〔１〕～〔１５〕のいずれかに記載の接着シートとが接合した、積層体。
〔１８〕
２以上の被着体が〔１〕～〔１５〕のいずれかに記載の接着シートを介して接合した、積層体。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。

〔実施例１〕
＜接着剤組成物の調製＞
（ポリエステル樹脂及びポリマー溶液の調製）
４つ口セパラブルフラスコに攪拌機、温度計、窒素導入管、及びトラップ付き冷却管を取り付け、このフラスコ内に、カルボン酸成分としてテレフタル酸４７ｇ（分子量：１６６）およびイソフタル酸４５ｇ（分子量：１６６）と、アルコール成分として、ポリテトラメチレングリコール１１５ｇ（分子量：５６６）、エチレングリコール４ｇ（分子量：６２）、ネオペンチルグリコール１６ｇ（分子量：１０４）およびシクロヘキサンジメタノール２３ｇ（分子量：１４４）と、触媒としてテトラブチルチタネート０．１ｇを投入し、フラスコ内を窒素ガスで満たした状態で撹拌しながら、２４０℃まで昇温し、２４０℃で４時間保持した。

その後、窒素導入管及びトラップ付き冷却管を取り外し、真空ポンプに付け替え、減圧雰囲気（０．００２ＭＰａ）で撹拌しながら、２４０℃まで昇温し、２４０℃で保持した。約６時間反応を続け、ポリエステル樹脂Ａを得た。ポリエステル樹脂Ａは、溶媒を用いずに上記のモノマーを重合させて得た。ＧＰＣで測定したポリエステル樹脂Ａの質量平均分子量（Ｍｗ）は、５９，２００であった。調製したポリエステル樹脂Ａを酢酸エチルに溶解しながらフラスコから取り出し、固形分濃度が５０質量％となるポリエステル樹脂Ａをベースポリマーとして含有するポリマー溶液を調製した。

（ポリエステル系接着剤組成物の調製）
上記で調製したポリマー溶液中のベースポリマー１００質量部に対して、架橋触媒としてジルコニウムテトラアセチルアセトナート（商品名「オルガチックスＺＣ－１６２」、マツモトファインケミカル株式会社製）を０．１９７質量部、架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（商品名「コロネートＨＸ」、東ソー株式会社製）を１２質量部配合して、さらに固形分濃度が２６μｍｏｌ／ｇとなるように分子接着剤試薬６－（３－トリエトキシシリルプロピル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジアジド（株式会社いおう化学研究所製）を１．１質量部配合し、固形分濃度が２０質量％となるように酢酸エチルをさらに加えて、ポリエステル系接着剤組成物を調製した。

＜ポリエステル系接着シートの作製＞
上記ポリエステル系接着剤組成物を、シリコーン剥離処理した３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱ケミカル社製）の剥離処理面に、乾燥後の接着剤層の厚さが３μｍとなるように塗布し、１４０℃で３分間乾燥して接着剤層を形成した。
次いで、厚さ３０μｍ、波長２５０ｎｍにおける透過率が１７％、波長２７０ｎｍにおける透過率が５３％のアクリル系樹脂フィルムにコロナ処理を行い、処理面に接着剤層を貼り合せた。剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥離し、露出させた接着剤層の表面に紫外線を照射した後、再度、剥離処理されたＰＥＴフィルムを貼り合せて、接着シートを作製した。
紫外線照射は、ＬＥＤランプ（株式会社クォークテクノロジー製、ピーク照度：４５ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量１００ｍＪ／ｃｍ^２（ピーク波長２６５ｎｍ））を使用し、紫外線の照度は紫外線積算光量計（本体装置名「ＵＩＴ－２５０」、受光器装置名「ＵＶＤ－Ｓ２５４」、ウシオ電機株式会社製）を使用して測定した。

〔実施例２〕
＜接着剤組成物の調製＞
実施例１と同様にして、ポリエステル系ポリマー溶液を調製し、ポリエステル系接着剤組成物を調製した。

＜ポリエステル系接着シートの作製＞
上記ポリエステル系接着剤組成物を、シリコーン剥離処理した３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱ケミカル社製）の剥離処理面に、乾燥後の接着剤層の厚さが３μｍとなるように塗布し、１４０℃で３分間乾燥して接着剤層を形成した。
次いで、厚さ３０μｍ、波長２５０ｎｍにおける透過率が１７％、波長２７０ｎｍにおける透過率が５３％のアクリル系樹脂フィルムにコロナ処理を行い、処理面に接着剤層を貼り合せて、接着シートを作製した。

〔実施例３〕
＜接着剤組成物の調製＞
（アクリル系ポリマーの調製）
撹持羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート８４質量部、Ｎ－アクリロイルモルホリン１２質量部、アクリル酸３質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート１質量部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、前記モノマー混合物１００質量部に対して、重合開始剤として２,２'－アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を酢酸エチル７０質量部と共に仕込み、緩やかに撹枠しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って１時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）２９０万の(メタ)アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含有するポリマー溶液（（メタ）アクリル系ポリマー溶液）を調製した。

（アクリル系接着剤組成物の調製）
得られた前記（メタ）アクリル系ポリマーの溶液のベースポリマー１００質量部に対して、イソシアネート架橋剤（三井化学社製の商品名「タケネートＤ－１０１Ｅ」、トリレンジイソシアネート）０．２質量部、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（三菱ガス化学社製の商品名「テトラッドＣ」）０．２質量部を配合して、さらに固形分濃度が２６μｍｏｌ／ｇとなるように分子接着剤試薬６－（３－トリエトキシシリルプロピル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジアジド（株式会社いおう化学研究所製）を１．０質量部配合し、固形分濃度が１０質量％となるように酢酸エチルをさらに加えて、アクリル系接着剤組成物を調製した。

＜アクリル系接着シートの作製＞
ポリエステル系接着剤組成物に替えて、上記アクリル系接着剤組成物を用い、乾燥後の厚さが１０μｍとなるように接着剤層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、アクリル系接着シートを作製した。

〔実施例４〕
＜接着剤組成物の調製＞
（アクリル系ポリマーの調製）
実施例３と同様にして、(メタ)アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含有するポリマー溶液を調製した。

（アクリル系接着剤組成物の調製）
実施例３に記載の接着剤組成物溶液の調製において、分子接着剤試薬６－（３－トリエトキシシリルプロピル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジアジドの配合量を０．２質量部（固形分濃度が５μｍｏｌ／ｇ）とし、その他は同様にして、アクリル系接着剤組成物を調製した。

＜アクリル系接着シートの作製＞
ポリエステル系接着剤組成物に替えて、上記アクリル系接着剤組成物を用い、乾燥後の厚さが１０μｍとなるように接着剤層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、アクリル系接着シートを作製した。

〔比較例１〕
＜接着剤組成物の調製＞
（ポリエステル樹脂及びポリマー溶液の調製）
実施例１と同様にして、ポリエステル樹脂Ａをベースポリマーとして含有するポリマー溶液を調製した。

（ポリエステル系接着剤組成物の調製）
実施例１に記載の接着剤組成物の調製において、分子接着剤試薬６－（３－トリエトキシシリルプロピル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジアジドを配合しなかったこと以外は同様にして、ポリエステル系接着剤組成物を調製した。

＜ポリエステル系接着シートの作製＞
上記ポリエステル系接着剤組成物を、シリコーン剥離処理した３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱ケミカル社製）の片面に、乾燥後の接着剤層の厚さが３μｍとなるように塗布し、１４０℃で３分間乾燥して接着剤層を形成した。次いで、厚さ３０μｍ、波長２５０ｎｍにおける透過率が１７％、波長２７０ｎｍにおける透過率が５３％のアクリル系樹脂フィルムにコロナ処理を行い、処理面に接着剤層を貼り合せた。次いで、４０℃で１日間エージングして、ポリエステル系接着シートを作製した。

〔比較例２〕
＜接着剤組成物の調製＞
比較例１と同様にして、ポリエステル樹脂及びポリマー溶液を調製し、ポリエステル系接着剤組成物を調製した。

＜ポリエステル系接着シートの作製＞
まず、比較例１におけるポリエステル系接着シートの作製と同様にして、シートを作製した。
次に、分子接着剤試薬６－（３－トリエトキシシリルプロピル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジアジド（株式会社いおう化学研究所製）を０．５質量％（１３．１μｍｏｌ／ｇ）エタノール溶液となるように調製した。
比較例１と同様にして得られたシートの剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥離し、露出させた表面に、ワイヤーバー＃１４（ポケット容積３７．５６ｃｃ／ｍ^２）を用いて、ｄｒｙ厚み３０ｎｍとなるように上記分子接着剤のエタノール溶液を塗工し、８０℃オーブンで１分乾燥して分子接着剤層を形成した。次いで、分子接着剤層の表面に実施例１と同様の条件にて紫外線を照射した後、シリコーン剥離処理した厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱ケミカル株式会社製）の剥離処理面に分子接着剤層を貼り合わせて、ポリエステル系接着シートを作製した。

〔比較例３〕
＜接着剤組成物の調製＞
比較例１と同様にして、ポリエステル樹脂及びポリマー溶液を調製し、ポリエステル系接着剤組成物を調製した。

＜ポリエステル系接着シートの作製＞
比較例１において、４０℃１日間のエージング処理を行わなかったこと以外は同様にして、ポリエステル系接着シートを作製した。

〔比較例４〕
＜接着剤組成物の調製＞
（ポリエステル樹脂の調製）
実施例１と同様にして、ポリエステル樹脂及びポリマー溶液を調製した。

（ポリエステル系接着剤組成物の調製）
実施例１に記載のポリエステル系接着剤組成物の調製において、分子接着剤試薬に替えて、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、（商品名「ＫＢＭ－５０３」、信越化学工業社株式会社製）を固形分濃度が２６μｍｏｌ／ｇ（配合量０．７質量部）となるように配合したこと以外は同様にして、ポリエステル系接着剤組成物を調製した。

＜ポリエステル系接着シートの作製＞
上記ポリエステル系接着剤組成物を、シリコーン剥離処理した３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱ケミカル社製）の片面に、乾燥後の接着剤層の厚さが３μｍとなるように塗布し、１４０℃で３分間乾燥して接着剤層を形成した。次いで、厚さ３０μｍ、波長２５０ｎｍにおける透過率が１７％、波長２７０ｎｍにおける透過率が５３％のアクリル系樹脂フィルムにコロナ処理を行い、処理面に接着剤層を貼り合せして、接着シートを作製した。

〔比較例５〕
＜接着剤組成物の調製＞
（アクリル系ポリマーの調製）
実施例３と同様にして、(メタ)アクリル系ポリマーの溶液を調製した。

（アクリル系接着剤組成物の調製）
実施例３に記載のアクリル系接着剤組成物の調製において、分子接着剤試薬６－（３－トリエトキシシリルプロピル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジアジドを配合しなかったこと以外は同様にして、アクリル系接着剤組成物を調製した。

＜アクリル系接着シートの作製＞
上記アクリル系接着剤組成物を用い、乾燥後の厚さが１０μｍとなるように接着剤層を形成したこと以外は、比較例３と同様にしてアクリル系接着シートを作製した。

〔比較例６〕
＜接着剤組成物の調製＞
（アクリル系ポリマーの調製）
実施例３と同様にして、(メタ)アクリル系ポリマーの溶液を調製した。

（アクリル系接着剤組成物の調製）
実施例３のアクリル系接着剤組成物の調製において、分子接着剤試薬に替えて、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、（商品名「ＫＢＭ－４０３」、信越化学工業社株式会社製）を固形分濃度が２６μｍｏｌ／ｇ（配合量０．６質量部）となるように配合したこと以外は同様にして、アクリル系接着剤組成物を調製した。

＜アクリル系接着シートの作製＞
上記アクリル系接着剤組成物を用いたこと以外は、比較例５と同様にしてアクリル系接着シートを作製した。

〔接着剤層の物性〕
＜エージング及びＵＶ照射後の接着剤層の弾性率＞
エージング及びＵＶ照射後の接着剤層の弾性率を、引張圧縮試験機（装置名「ＡＧＳ－５０ＮＸ」、株式会社島津製作所製）を用いて、接着剤層を、幅３０ｍｍ、長さ３０ｍｍの大きさに切り出し、一方の剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥離し、露出させた接着剤層を断面積約０．４５ｍｍ^２の円筒状に丸めて測定用サンプルとして使用し、２３℃６５％ＲＨ（室温）、チャック間距離１０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で上記円筒の軸方向に伸長したことによるその変化量（ｍｍ）を測定した。これにより、得られたＳ－Ｓ（Ｓｔｒａｉｎ－Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）曲線において、接着剤層の初期引張弾性率Ｅ０は、２点の引張ひずみ（ε１＝５％およびε２＝１０％）に対応する引張応力をそれぞれσ１およびσ２としたとき、Ｅ０＝（σ２－σ１）／（ε２－ε１）とした。ここで、引張ひずみεは、チャック間距離をもとに算出する。

ε＝（Ｌ１－Ｌ０）／Ｌ０
または
ε（％）＝１００×（Ｌ１－Ｌ０）／Ｌ０

ε：引張ひずみ（無次元の比または％）
Ｌ０：初めのチャック間距離（ｍｍ）
Ｌ１：伸長後のチャック間距離（ｍｍ）

引張応力σは、伸長前の試験片の断面積をもとに算出する。
σ＝Ｆ／Ａ

σ：引張応力（ＭＰａ）
Ｆ：測定荷重（Ｎ）
Ａ：伸長前の試験片の断面積（ｍｍ^２）。

試料の接着剤層は、以下の方法で作製したものを用いた。

実施例１、実施例３～４、比較例１、及び比較例３～６のそれぞれについては、上記の接着シートと同様に、ただし接着剤層の厚さを１５μｍとして、さらに、アクリル系樹脂フィルムに代えて、シリコーン剥離処理した３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ＭＲＥ３８」、三菱ケミカル社製）の処理面に接着剤層を貼り合せして、剥離処理されたＰＥＴフィルム／接着剤層（厚さ１５μｍ）／剥離処理されたＰＥＴフィルムの積層構造を有する接着シートを作製した。次いで、４０℃で１日間エージングして、剥離処理されたＰＥＴフィルム／接着剤層（厚さ１５μｍ）／剥離処理されたＰＥＴフィルムの積層構造を有する接着シートを作製した。

また、実施例２については、上記の接着シートと同様に、ただし接着剤層の厚さを１５μｍとして、さらに、アクリルフィルムに代えて、シリコーン剥離処理した３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ＭＲＥ３８」、三菱ケミカル社製）の処理面に接着剤層を貼り合せして、剥離処理されたＰＥＴフィルム／接着剤層（厚さ１５μｍ）／剥離処理されたＰＥＴフィルムの積層構造を有する接着シートを作製した。次いで、分子接着剤層の表面に実施例１と同様の条件にて紫外線を照射した後、再度、剥離処理されたＰＥＴフィルムを貼り合せて、接着シートを作製した。次いで、４０℃で１日間エージングして、剥離処理されたＰＥＴフィルム／接着剤層（厚さ１５μｍ）／剥離処理されたＰＥＴフィルムの積層構造を有する接着シートを作製した。

＜架橋及び結合形成後の接着剤層の全光線透過率＞
全光線透過率は、ヘイズメーター（装置名「ＨＺ－１」、スガ試験機株式会社製）にセットして、Ｄ６５光にて測定した。試料の接着剤層は、弾性率測定と同様に、ただし、シリコーン剥離処理した３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに代えて、厚さ３０μｍ、波長２５０ｎｍにおける透過率が１７％、波長２７０ｎｍにおける透過率が５３％のアクリル系樹脂フィルムを貼り合せして作製した。

〔評価〕
＜凹凸賦形フィルムに対する接着力＞
（凹凸賦形フィルムの製造)
特表２０１３－５２４２８８号公報に記載の方法にしたがって凹凸賦形フィルムを製造した。具体的には、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）フィルムの表面をラッカー（三洋化成工業株式会社製、ファインキュアー ＲＭ－６４）でコーティングし、当該ラッカーを含むフィルム表面上に光学パターンをエンボス加工し、その後ラッカーを硬化させることによって目的の凹凸賦形フィルムを製造した。凹凸賦形フィルムの総厚さは１３０μｍであり、ヘイズ値は０．８％であった。

製造された凹凸賦形フィルム７０の一部について凹凸面側から見た平面図を図６に示す。また、図６の凹凸賦形フィルムの断面図を図７に示す。長さＬが８０μｍ、幅Ｗが１４μｍ、深さＨが１０μｍの、断面が三角形である複数の凹部７４が、Ｘ軸方向に幅Ｅ（１５５μｍ）の間隔を空けて配置された。さらにこのような凹部７４のパターンが、Ｙ軸方向に幅Ｄ（１００μｍ）の間隔を空けて配置された。凹部７４のＸ軸方向のピッチＰｘは２３５μｍ（Ｐｘ＝Ｌ＋Ｅ）、Ｙ軸方向のピッチＰｙは１１４μｍ（Ｐｙ＝Ｗ＋Ｄ）であった。凹凸賦形フィルム表面における凹部７４の密度は、３６１２個／ｃｍ^２であった。図７におけるθａおよびθｂはいずれも４１°であり、フィルムを凹凸面側から平面視した際の凹部７４の占有面積率は４．０５％であった。

（被着体の作製)
ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）板（厚さ２ｍｍ、商品名「アクリライト」、三菱ケミカル株式会社製）および両面テープ（商品名「ＮＯ．５０００ＮＳ」、日東電工株式会社製）を用意した。両面テープから一方の剥離処理された剥離フィルムを剥離し、露出させた接着剤層の表面をＰＭＭＡ板に貼り合せ、さらに他方の剥離処理された剥離フィルムを剥離して、露出させた接着剤層の表面に凹凸賦形フィルムの平滑面を貼り合わせ、ＰＭＭＡ板／両面テープ／凹凸賦形フィルムの積層構造を有する被着体を得た。

（試験片の作製１)
実施例１、および比較例１～４で得られた接着シートを幅２０ｍｍにカットした。剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥離し、前記被着体（ＰＭＭＡ板／両面テープ／凹凸賦形フィルム）の凹凸賦形フィルムの凹凸賦形表面にコロナ処理を行い、凹凸賦形表面に貼り合わせた。被着体との貼り合わせの際の圧着は、２ｋｇのローラーを１往復して行い、貼り合わせた。次いで、４０℃で１８時間エージングして、試験片とした。

（試験片の作製２)
実施例２で得られた接着シートを幅２０ｍｍにカットした。剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥離し、前記被着体（ＰＭＭＡ板／両面テープ／凹凸賦形フィルム）の凹凸賦形フィルムの凹凸賦形表面にコロナ処理を行い、凹凸賦形表面に貼り合わせた。被着体との貼り合わせの際の圧着は、２ｋｇのローラーを１往復して行い、貼り合わせた。次いで、接着シートのアクリルフィルム越しに紫外線を照射した後、４０℃で１日間エージングして、試験片とした。紫外線照射は、ＬＥＤランプ（株式会社クォークテクノロジー製、ピーク照度：４５ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量１００ｍＪ／ｃｍ^２（ピーク波長２６５ｎｍ））を使用し、紫外線の照度は紫外線積算光量計（本体装置名「ＵＩＴ－２５０」、受光器装置名「ＵＶＤ－Ｓ２５４」、ウシオ電機株式会社製）を使用して測定した。

（測定)
測定温度条件にて３０分静置後に変角度高速剥離試験機（装置名「ＶＰＨ－Ｈ２００」、協和界面科学株式会社製）を用いて、９０°ピール接着力の測定を以下の条件下で行った。
剥離速度：１５０ｍｍ／分
測定条件：温度：２３±２℃、湿度：６５±５％ＲＨ

＜浮き剥がれ＞
（被着体）
被着体としては、高透過ガラス（日本板硝子株式会社製、商品名「オプティホワイト」）を用いた。

（試験片の作製３）
実施例１、３～４および比較例で得られた接着シートの剥離処理されたフィルムを剥離し、露出した接着剤層を光透過ガラスに貼り合わせ、アクリル系樹脂フィルム／接着剤層／高透過ガラスの層構成を有する積層体を得た。なお、貼り合せの際の圧着は、オートクレーブ（５０℃、０．５ＭＰａ、１５分)で行った。得られた積層体を４０℃に１８時間曝して、試験サンプルを得た。

（試験片の作製４）
実施例２で得られた接着シートの剥離処理されたフィルムを剥離し、露出した接着剤層を光透過ガラスに貼り合わせ、アクリル系樹脂フィルム／接着剤層／高透過ガラスの層構成を有する積層物を得た。なお、貼り合せの際の圧着は、オートクレーブ（５０℃、０．５ＭＰａ、１５分)で行った。得られた積層物のアクリルフィルム越しに紫外線を照射した後、４０℃に１８時間曝して、試験サンプルとした。紫外線照射は、試験片の作製２と同様の条件にて行った。

（測定）
試験サンプルを８５℃８５％ＲＨの恒温恒湿器に投入し、２４０Ｈ及び１０００Ｈｒ曝露後のサンプルの浮き又は剥がれ（浮き剥がれ）た面積を測定した。

以下、表１に評価結果を示す。なお、分子接着剤欄の「混合／塗布」は、分子接着剤とベースポリマーとを混合した組成物を用いたものを「混合」、分子接着剤とベースポリマーは混合せず、ベースポリマーを含む層上に分子接着剤が塗布されたものを「塗布」と表している。
また、表１には、エージング処理（架橋剤とポリマーの架橋構造形成処理）や紫外線照射（アジド基の結合形成処理）が、接着シートと被着体との積層前か積層後であるかを併記している。ここで、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを用いた実施例３、４、比較例５、６では、積層前にエージング処理は行っていないが、架橋構造形成にエージング処理を要しないため、便宜的に「積層前」と記載した。

分子接着剤を含有しない比較例１の接着剤層及び粘着剤層上に分子接着剤を積層した比較例２の評価結果と比べ、分子接着剤を含有する実施例１の接着剤層の評価結果は、浮き剥がれがなく、接着力が高いことが示された。
実施例１と比較例３とを比較すると、共に接着力は高いが、分子接着剤を含む実施例１の接着剤層の評価結果の方は浮き剥がれ無く、比較例３の評価結果に比べ、界面密着性が向上していることが判る。
実施例１と比較例４の比較により、共に接着力は高いが、分子接着剤を含む実施例１の接着剤層の評価結果の方が浮き剥がれ無く、比較例４の評価結果に比べ、界面密着性が向上していることが判る。
また、実施例２においては、接着剤層と被着体とを積層した状態でフィルム越にＵＶ照射することで、分子接着剤のアジド基がポリマーだけでなく被着体とも反応し、実施例１と比較して密着力向上効果が大きいことが示された。
比較例６及び実施例３は、いずれの接着剤層もポリマーと反応性のある官能基を持つシランカップリング剤（分子接着剤）を用いたものであるが、官能基数が多い分子接着剤を含有する実施例１の接着剤層の結果の方は浮き剥がれなく、比較例６の評価結果に価比べ、界面密着性が向上していることが分かる。
実施例１、比較例１、および比較例４のＵＶ、エージング後の弾性率を比較すると比較例１と比べて実施例１の方が弾性率が高く、分子接着剤が界面密着性と接着剤層の凝集力を向上させることを確認した。また、市販シランカップリング剤を用いた比較例４では凝集力向上の効果は確認できなかった。

本発明は前述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１０、１０ａ、１０ｂ 接着剤層
２０ はく離シート
３０ 支持体
４０ 被着体
１００、１０１、２００、３００ 接着シート
４００ 積層体
７０ 凹凸賦形フィルム
７４ 凹部

Claims (18)

1. ベースポリマーと、架橋剤と、下記一般式（１）で表される化合物を含む分子接着剤と、を含む接着剤組成物により形成される接着剤層を含む、接着シート。
   （Ｒ^Ａ）_ｘ－Ｌ^１－［Ｌ^２－Ｓｉ－（Ｒ^１）_ｎ（ＯＲ^２）_３－ｎ］_ｙ （１）
   （一般式（１）中、
   Ｒ^Ａは、複数存在する場合はそれぞれ独立に、反応性基を含む基を表す。
   Ｌ^１は、（ｘ＋ｙ）価の連結基を表す。
   Ｌ^２は、複数存在する場合はそれぞれ独立に、２価の連結基又は単結合を表す。
   Ｒ^１は、複数存在する場合はそれぞれ独立に、炭素数が１～４の鎖状の炭化水素基を表す。
   Ｒ^２は、複数存在する場合はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数が１～４の鎖状の炭化水素基を表す。
   ｎは０～２の整数を表す。
   ｘ及びｙは１以上の整数を表す。ただし、（ｘ＋ｙ）≧３を満たす。）
2. 前記一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基が、アミノ基、アジド基、アジドスルホニル基、ジアゾメチル基、ジアジリン基、メルカプト基、イソシアネート基、ウレイド基及びエポキシ基からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１に記載の接着シート。
3. 前記ベースポリマーは、前記一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基と化学結合を形成しうる官能基を有する、請求項１に記載の接着シート。
4. 前記一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基はアミノ基であって、
   前記ベースポリマーが有する前記官能基は、ヒドロキシ基、カルボキシ基、及びアミノ基からなる群から選択される少なくとも一種である、請求項３に記載の接着シート。
5. 前記一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基はアジド基、アジドスルホニル基、ジアゾメチル基、及びジアジリン基からなる群から選択される少なくとも一種であって、
   前記ベースポリマーが有する前記官能基は、－ＣＨ_３、－ＣＨ_２－、―ＣＨ＜、及び－ＣＨ＝ＣＨ－からなる群から選択される少なくとも一種である、請求項３に記載の接着シート。
   
6. 前記一般式（１）中のＬ^１が表す連結基が芳香環を含む、請求項１に記載の接着シート。
7. 前記一般式（１）中のＬ^１が表す連結基がトリアジン環を含む、請求項６に記載の接着シート。
8. 前記接着剤組成物における前記分子接着剤の含有量は、前記ベースポリマー１００質量部に対して、０．０１質量部以上１０．０質量部以下である、請求項１に記載の接着シート。
9. 前記接着剤層において、前記ベースポリマーと前記架橋剤とが架橋構造を形成している、請求項１に記載の接着シート。
10. 前記ベースポリマーは、前記一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基と化学結合を形成しうる官能基を有し、前記官能基と前記Ｒ^Ａが含む反応性基が化学結合を形成している、請求項１に記載の接着シート。
11. 前記接着剤層において、前記ベースポリマーと前記架橋剤とが架橋構造を形成しており、
    前記ベースポリマーは、前記一般式（１）中のＲ^Ａが含む反応性基と化学結合を形成しうる官能基を有し、前記官能基と前記Ｒ^Ａが含む反応性基が化学結合を形成している、請求項１に記載の接着シート。
12. 前記接着剤層の厚さが０．０１～１００μｍである、請求項１に記載の接着シート。
13. 前記接着剤層の全光線透過率が８０％以上である、請求項１に記載の接着シート。
14. 更に支持体を含み、前記支持体の一方の面に前記接着剤層を有する、請求項１に記載の接着シート。
15. 更に支持体を含み、前記支持体の両方の面に前記接着剤層を有する、請求項１に記載の接着シート。
16. 更に剥離シートを含み、前記剥離シートの剥離処理面に前記接着剤層を有する、請求項１に記載の接着シート。
17. 被着体と請求項１～１５のいずれか１項に記載の接着シートとが接合した、積層体。
18. ２以上の被着体が請求項１～１５のいずれか１項に記載の接着シートを介して接合した、積層体。

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