JP2024072462A - 排気口部材 - Google Patents

Abstract

【課題】排気口部材の排気口から外部へのドレンの飛散を抑制する。【解決手段】燃焼排ガスが流入する流入口８１１と、燃焼排ガスを外部に排出する排気口７７と、流入口８１１から排気口７７に向かって燃焼排ガスが流れる排気通路Ｐと、排気通路Ｐの下流端に位置する下流端排気通路Ｐｚと下流端排気通路Ｐｚを画成する隔壁７８１を介して隣接する空間部９とを有する排気口部材７であって、空間部９は、空間部９の上流側に、排気通路Ｐから空間部９に燃焼排ガスが流入する上流側開口部９０を有し、空間部９は、上流側開口部９０以外で閉塞している。【選択図】図６

Description

本発明は、屋外に設置される燃焼装置の外装ケース内から燃焼排ガスを外部に排出する排気口部材に関する。

ガス燃焼装置では、バーナの燃焼により燃焼排ガスが生成され、この燃焼排ガスによって燃焼筐内の顕熱熱交換器及び潜熱熱交換器が加熱される。そして、顕熱及び潜熱が回収された後の燃焼排ガスは、外装ケース内から排気口部材を通って外部に排出される。通常、屋外にある排気口部材から外部に排気される燃焼排ガスの温度は排気口部材の温度よりも高い。そのため、排気口部材内を流れる燃焼排ガスが排気口部材の内壁面（排気口部材内の排気通路を形成する面）に接触すると、燃焼排ガスが露点以下に冷却されて酸性のドレンが発生し、排気口部材の先端部である排気口から外部にドレンが飛散する。

上記のような排気口部材内でのドレンの発生を防止するため、排気口部材を外筒と内筒とからなる二重構造の排気筒から形成し、外筒と内筒との間に断熱層である空気層を設けることが提案されている（例えば、特許文献１）。

しかしながら、外気温が低いときには、外筒だけでなく、内筒も冷却される。そのため、特許文献１のような排気通路と独立して設けられた空気層を外筒と内筒との間に設けるだけでは、内筒の温度が上昇してない燃焼運転初期においてドレンの発生を防止することができず、排気口から外部にドレンが飛散しやすいという問題がある。

特開２００７－２４８０１２号公報

本発明は上記課題を解決するものであり、本発明の目的は、燃焼運転初期における排気口からのドレンの飛散を抑制することにある。

本技術の第１の態様によれば、
屋外に設置される燃焼装置の外装ケース内から燃焼排ガスを外部に排出する排気口部材であって、
前記燃焼排ガスが流入する流入口と、前記外装ケースの外方に位置し、前記燃焼排ガスを外部に排出する排気口と、前記流入口から前記排気口に向かって前記燃焼排ガスが流れる排気通路と、前記排気通路の下流端に位置する下流端排気通路と前記下流端排気通路を画成する隔壁を介して隣接する空間部と、を有し
前記空間部は、前記空間部の上流側に、前記排気通路から前記空間部に前記燃焼排ガスが流入する上流側開口部を有し、
前記空間部は、前記上流側開口部以外で閉塞している排気口部材が提供される。

上記第１の態様によれば、燃焼排ガスの一部が下流端排気通路と隣接する空間部に流入するから、下流端排気通路を画成する隔壁を加熱することができる。このため、排気口部材の内部が冷却されているときでも、上記隔壁の内壁面の温度を短時間で上昇させることができる。これにより、燃焼運転初期における排気口部材内でのドレンの発生を低減することができ、排気口からのドレンの飛散を抑制することができる。

本技術の第２の態様によれば、上記第１の態様の排気口部材において、
前記排気通路は、前後方向に延び、前端に前記排気口を有し、
前記空間部は、前記下流端排気通路の上方に、前記下流端排気通路と前記下流端排気通路を画成する上隔壁を介して隣接する上空間部からなり、
前記上空間部は、前記上空間部の上流側に、前記排気通路から前記上空間部に前記燃焼排ガスが流入する前記上流側開口部を有し、
前記上空間部は、前記上流側開口部以外で閉塞している。

上記第２の態様の排気口部材によれば、燃焼排ガスの一部が下流端排気通路の上方に隣接する上空間部に流入するから、下流端排気通路を画成する上隔壁を加熱することができる。このため、燃焼排ガスが接触してドレンが発生しやすい下流端排気通路を画成する上隔壁が冷却されているときでも、上記上隔壁の内壁面の温度を短時間で上昇させることができる。これにより、排気口からのドレンの飛散を抑制することができる。

本技術の第３の態様によれば、上記第２の態様の排気口部材において、
前記上隔壁は、前記排気口に向かって上方に傾斜する。

上記第３の態様の排気口部材によれば、上隔壁が排気口に向かって上方に傾斜しているから、上隔壁の面積を大きくすることができ、上隔壁の内壁面の温度をより短時間で上昇させることができる。また、上記第３の態様の排気口部材によれば、燃焼排ガスが上隔壁の内壁面と接触して発生するドレンを排気通路の上流側に戻すことができる。これにより、排気口からのドレンの飛散をさらに抑制することができる。

本技術の第４の態様によれば、上記第２または第３の態様の排気口部材において、
前記上空間部の通路断面積は、前記下流端排気通路の通路断面積以上である。

上記第４の態様の排気口部材によれば、上空間部の通路断面積が隣接する下流端排気通路の通路断面積以上であるから、上空間部に燃焼排ガスが円滑に流入する。このため、上隔壁の内壁面の温度をより短時間で上昇させることができる。これにより、排気口からのドレンの飛散をさらに抑制することができる。

本技術の第５の態様によれば、上記第２～第４の態様のいずれか１つの排気口部材において、
前記排気口の周縁の上隔壁は、前記下流端排気通路が前記排気口の開口上縁部で上方に広がるように、前記開口上縁部から後方に向かって凹む凹部を有する。

上記第５の態様の排気口部材によれば、排気口の開口上縁部近傍の上隔壁の面積を大きくすることができる。従って、外気で最も冷却される排気口の開口上縁部に繋がる上壁部の内壁面の温度をより短時間で上昇させることができる。また、上記第５の態様の排気口部材によれば、上隔壁に沿って流れる燃焼排ガスが外気で最も冷却される排気口の開口上縁部に接触し難い。これにより、排気口からのドレンの飛散をさらに抑制することができる。

本技術の第６の態様によれば、上記第２～第５の態様のいずれか１つの排気口部材において、
前記排気通路は、上下方向に延びる第１排気通路と、前後方向に延びる第２排気通路とが接続されて構成され、
前記第１排気通路は、下端に前記流入口を有し、上端に第１開口を有しており、
前記第２排気通路は、前記第１排気通路の前記第１開口と連通する第２開口を有し、前端に前記排気口を有しており、
前記第２排気通路は、前記第１排気通路と前記第２排気通路との接続部から後方に向かって膨出する膨出部を有する。

上記第６の態様の排気口部材によれば、上下方向に延びる第１排気通路と前後方向に延びる第２排気通路とによって屈曲した排気通路が形成されるから、燃焼排ガスが流入口から排気口に向かって直線的に流れるのを防止することができる。また、上記第６の態様の排気口部材によれば、屈曲した排気通路が形成されているから、第２排気通路内を流れる燃焼排ガスの流速を抑えることができる。また、上記第６の態様の排気口部材によれば、第１排気通路から第２排気通路に流出する燃焼排ガスの一部が膨出部に流入するから、さらに第２排気通路内を流れる燃焼排ガスの流速を抑えることができる。従って、上空間部に燃焼排ガスを円滑に流入させることができ、排気口部材の内部が冷却されているときでも、上記上隔壁の内壁面の温度を短時間で上昇させることができる。これにより、排気口からのドレンの飛散をさらに抑制することができる。

本技術の第７の態様によれば、上記第１の態様の排気口部材において、
前記排気通路は、前記外装ケースから外方に延びており、
前記空間部は、前記下流端排気通路の全周を囲繞するように、前記下流端排気通路と前記下流端排気通路を画成する周隔壁を介して隣接する周囲空間部からなり、
前記周囲空間部は、前記周囲空間部の上流側に、前記排気通路から前記周囲空間部内に前記燃焼排ガスが流入する前記上流側開口部を有し、
前記周囲空間部は、前記上流側開口部以外で閉塞している。

上記第７の態様の排気口部材によれば、燃焼排ガスの一部が下流端排気通路の全周を囲繞する周囲空間部に流入するから、下流端排気通路を画成する周隔壁を加熱することができる。このため、外気によって排気口部材の内部が冷却されているときでも、上記周隔壁の内壁面の温度を短時間で上昇させることができる。これにより、排気口からのドレンの飛散を抑制することができる。

図１は、本発明の実施の形態１に係る燃焼装置を示す概略斜視図である。 図２は、本発明の実施の形態１に係る燃焼装置を示す概略斜視図である。 図３は、本発明の実施の形態１に係る燃焼装置を示す要部概略断面図である。 図４は、本発明の実施の形態１に係る排気口部材の本体部を後方から見た要部概略断面図である。 図５は、本発明の実施の形態１に係る排気口部材の排気通路形成部を示す概略斜視図である。 図６は、本発明の実施の形態１に係る排気口部材を示す要部概略拡大断面図である。 図７は、本発明の実施の形態２に係る燃焼装置を示す概略断面図である。 図８は、本発明の実施の形態２に係る排気口部材を示す要部概略拡大断面図である。

（実施の形態１）
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る排気口部材を説明する。
図１及び図２に示すように、本実施の形態の排気口部材７が適用される給湯器である燃焼装置１０００は、屋外に設置される。燃焼装置１０００は、外装ケース１００と、外装ケース１００内に収容された燃焼装置本体１とを有する。

外装ケース１００は、前方に開放する前方開放部１０３を有する矩形箱状のケース本体１０１と、前方開放部１０３を閉塞する前カバー１０２とを備える。なお、本明細書では、前カバー１０２が設けられている側を正面側とし、正面側から見たときに、外装ケース１００の奥行方向を前後方向、外装ケース１００の幅方向を左右方向、外装ケース１００の高さ方向を上下方向という。ケース本体１０１及び前カバー１０２はそれぞれ、板金を成形して形成される。ケース本体１０１は、上板１１０、下板１１１、左板１１２、右板１１３、及び後板１１４を有する。

図２及び図３に示すように、燃焼装置本体１は、燃料ガスと空気との混合気を下向きに噴出して燃焼させ、燃焼排ガスを生成するバーナ２と、バーナ２の燃焼空間を囲うバーナ２の下側の燃焼筐３と、燃焼筐３から排出される燃焼排ガスが流れる排気ダクト４とを有する。

バーナ２は、下向きに開口する箱形のバーナボディ２１と、バーナボディ２１の下向きの開口面を覆う燃焼板２２とを備えている。バーナボディ２１の上部には、側方に開口する流入口２３が設けられており、ファン２６から流入口２３を介して混合気がバーナボディ２１内に供給され、この混合気が燃焼板２２に設けた混合気噴出部２４から下向きに噴出して全一次燃焼する。なお、燃焼板２２は、中央部に大きな開口部を有しており、この開口部に耐熱繊維の織布２４ａを装着するとともに、その上に多数の分布孔を形成した分布板２４ｂを重ね合わせて、織布２４ａと分布板２４ｂとにより混合気噴出部２４を構成している。

燃焼筐３は、上端部がバーナボディ２１の下面周縁部に締結される上下両面が開放された上部筐３１と、上部筐３１の下端部に締結される上板部３３ａを有する上下両面が閉塞された下部筐３３とで構成されている。下部筐３３の上板部３３ａの前部には、上部筐３１の内部空間と下部筐３３の内部空間とを連通させる通気口３４が設けられている。さらに、燃焼筐３の下部筐３３の後面には、燃焼排ガスの流出口３５が開設されている。従って、燃焼排ガスは、上部筐３１から通気口３４と下部筐３３と流出口３５とを介して排気ダクト４に流れる。

熱交換器３０は、上部筐３１内に配置した、複数の吸熱フィン３０１ａとこれら吸熱フィン３０１ａを貫通する複数本の吸熱パイプ３０１ｂとからなるフィンアンドチューブ型の主熱交換器（顕熱熱交換器）３０１と、下部筐３３内に配置した、左右方向に蛇行して延びる上下複数本の吸熱パイプ３０２ｂからなる副熱交換器（潜熱熱交換器）３０２とを備えている。水が副熱交換器３０２で加熱された後、主熱交換器でさらに加熱され、設定温度の湯水となって、給湯端末（図示せず）に供給される。

排気ダクト４は、樹脂製であり、流出口３５に接続される下部前面のダクト流入口４１を有する上下方向に長手の起立ダクト部４２と、起立ダクト部４２の上端から前方に屈曲し、ケース本体１０１の上板１１０に形成された後述する給排気用開口１２０に向かって上方に延びる屈曲部４３とを備えている。

ケース本体１０１の上板１１０の前後左右中央部には給排気用開口１２０が開設され、ケース本体１０１の上板１１０の左方領域には給気用開口１２１が開設されている。給排気用開口１２０の上方には、後述する排気口部材７を接続可能な排気接続部５０と、排気接続部５０を囲う第１給気接続部５１とが設けられている。また、給気用開口１２１の上方には、第２給気接続部５７が設けられている。排気接続部５０及び第１給気接続部５１はそれぞれ、上下に開放している。

排気接続部５０は、上下方向に延びる筒体からなる。排気接続部５０の下端は、排気ダクト４の屈曲部４３の上面に立設した状態で、排気ダクト４の屈曲部４３の上端と接続されている。排気接続部５０の上端は、排気口部材７と接続される。

排気ダクト４の屈曲部４３の上端開口は下方から排気接続部５０に臨んでおり、排気接続部５０は排気ダクト４と連通している。第２給気接続部５７は下方に開放しており、第２給気接続部５７の上面には、蓋部材５８が装着されている。図示しないが、２本管方式の給気管を使用する場合、蓋部材５８を取外した状態で第２給気接続部５７に給気管が接続される。なお、第１給気接続部５１から外部の空気が外装ケース１００内に供給される場合、第２給気接続部５７を設けなくてもよい。

ケース本体１０１の上板１１０の下面には、第１及び第２給気接続部５１，５７に連通する給気ボックス６０が設けられている。図示しないが、給気ボックス６０の底板の右前部には、第１及び第２給気接続部５１，５７のうちの任意の給気接続部から流入した空気を外装ケース１００の内部空間に供給する供給口が開設されている。

ケース本体１０１の上板１１０の上方には、上板１１０全体を覆う排気口部材７が配設されている。図４は、排気口部材７の本体部７０の前部を後方から見た左右方向断面図であり、図５は、排気口部材７の排気通路形成部８０の概略斜視図であり、図６は、排気口部材７の前後方向要部拡大断面図である。図３～図６に示すように、排気口部材７は、排気口部材７の外郭を形成する略矩形箱状の本体部７０と、本体部７０内に収容される略Ｔ字状の排気通路形成部８０とを有する。本体部７０は、本体前壁７１、本体後壁７２、本体左壁７３、本体右壁７４、及び本体上壁７５を有し、下方に開放している。本体部７０及び排気通路形成部８０は、樹脂製である。

本体前壁７１は、本体上壁７５の前端から前方に向かって下方に傾斜する傾斜部７１０と、傾斜部７１０の下端から下方に垂下し、上方に折り返す折り返し部７１１と、折り返し部７１１の前方に設けられた前カバー部７１２とを有する。本体前壁７１の傾斜部７１０には、左右方向に扁平な排気口７７が開設されている。本体左右壁７３，７４の下部にはそれぞれ、前後方向に扁平な空気導入口７３ａ，７４ａが開設されている。排気口７７は、排気通路形成部８０によって形成される排気通路Ｐや排気接続部５０を介して外装ケース１００内の排気ダクト４と連通している。燃焼運転でファン２６を作動させると、外部の空気が空気導入口７３ａ，７４ａや排気口部材７の本体部７０とケース本体１０１の上板１１０との間の隙間を通って排気口部材７内に取り込まれる。そして、取り込まれた空気は、第１給気接続部５１を介して、外装ケース１００内に供給される。また、排気ダクト４から流出する燃焼排ガスは、排気通路形成部８０によって形成される排気通路Ｐを通って外装ケース１００の外方に位置する排気口７７から外部に排出される。

排気口７７の周縁には、本体前壁７１の傾斜部７１０の後面から後方に延びる左右方向に扁平な下流端筒部７８が形成されている。従って、下流端筒部７８の周壁が、排気通路Ｐの下流端に位置する下流端排気通路Ｐｚを画成する。下流端筒部７８は、上下方向で対向する上壁部７８１及び下壁部７８２と、上下壁部７８１，７８２の左端を接続する左壁部７８３と、上下壁部７８１，７８２の右端を接続する右壁部７８４とを有する。

下流端筒部７８の上壁部７８１は、排気口７７の開口上縁部７７０から後方に延びる短い平板状の第１上壁部７８１ａと、第１上壁部７８１ａの後端から下方に延びる縦壁部７８１ｂと、縦壁部７８１ｂの下端から後方に延びる平板状の第２上壁部７８１ｃとを有する。このため、排気口７７の周縁の上壁部７８１には、下流端排気通路Ｐｚが排気口７７の開口上縁部７７０で上方向に広がるように、排気口７７の開口上縁部７７０から後方に凹む凹部７８１ｄが形成されている。また、第１及び第２上壁部７８１ａ，７８１ｃの内壁面は、略同一角度で排気口７７に向かって上方に傾斜している。図示しないが、第１上壁部７８１ａ及び縦壁部７８１ｂはそれぞれ、排気口７７の左右方向全体に亘って形成されている。第２上壁部７８１ｃは、排気口７７よりも左右方向で広がって形成されている。

下流端筒部７８の下壁部７８２は、排気口７７の開口下縁部７７１よりも下方の本体前壁７１の傾斜部７１０の後面から後方に延びている。下壁部７８２の後端は、上下方向で第２上壁部７８１ｃの後端に略対向している。また、下壁部７８２の内壁面は、第１及び第２上壁部７８１ａ，７８１ｃの内壁面と略同一角度で排気口７７に向かって上方に傾斜している。下壁部７８２と左右壁部７８３，７８４とを接続する両角部の外方にはそれぞれ、本体前壁７１の傾斜部７１０の後面から後方に延びる半円弧状の支持部７１３が形成されている。また、下流端筒部７８の第２上壁部７８１ｃ及び下壁部７８２は、左右方向の幅が排気口７７の左右方向の幅よりも大きく、本体左右壁７３，７４間の幅よりも小さくなるように形成されている。このため、下流端筒部７８と、本体上壁７５、本体左右壁７３，７４、及び支持部７１３との間には、一定の大きさの環状の隙間７１４が形成されている。この環状の隙間７１４には、後述する排気通路形成部８０の第２筒部８２の筒先端部が挿入される。

また、本体前壁７１の傾斜部７１０には、排気口７７の開口下縁部７７１よりも下方で、下流端筒部７８の下壁部７８２よりも上方の本体前壁７１の傾斜部７１０の後面から後方に延びる平板状の下ガイド部７９が形成されている。下ガイド部７９の内壁面は、下壁部７８２の内壁面と略同一角度で排気口７７に向かって上方に傾斜している。また、下ガイド部７９は、前後方向の長さが、下流端筒部７８の下壁部７８２の前後方向の長さよりも短くなるように形成されている。また、下ガイド部７９は、左右方向の幅が排気口７７の左右方向の幅よりも大きく、下流端筒部７８の下壁部７８２の左右方向の幅よりも小さくなるように形成されている。このため、下ガイド部７９と下流端筒部７８との間には上下左右に一定の大きさの隙間が形成されている。

排気通路形成部８０は、本体部７０の内部空間の前後左右中央部で、上下方向に延びる円筒形状の第１筒部８１と、第１筒部８１の上端に連結された左右方向に扁平な略矩形状の第２筒部８２とを有する。第１筒部８１は、上端に、第２筒部８２と連通する第１上開口部（以下、「第１開口」という）８１０を有し、下端に、排気接続部５０を介して外装ケース１００内から燃焼排ガスが流入する第１下開口部８１１（以下、「流入口８１１」という）を有する。第１筒部８１の下端部は、既述した排気接続部５０に内嵌される。第１筒部８１の下端部と排気接続部５０の上端部との間には環状パッキンが介設されており、第１筒部８１と排気接続部５０とは、気密に接続される。

第２筒部８２は、上下に対向する上側壁部８２０及び下側壁部８２１と、上側壁部８２０及び下側壁部８２１の左端を接続する左側壁部８２２と、上側壁部８２０及び下側壁部８２１の右端を接続する右側壁部８２３と、上下左右側壁部８２０～８２３の後端を接続する後側壁部８２４とを有する。第２筒部８２は、前端に、前方に開口する左右方向に扁平な挿入口８３０を有する。第２筒部８２の後端は、閉塞している。また、第２筒部８２の下側壁部８２１は、前後左右中央部に第１筒部８１の第１開口８１０と連通する第２下開口部（以下、「第２開口」という）８３１を有する。第２筒部８２の挿入口８３０には、既述した本体部７０の下流端筒部７８が挿入される。また、第２筒部８２の筒先端部は、既述した本体部７０の排気口７７の周縁の後方に形成された環状の隙間７１４に挿入される。

図示しないが、第２筒部８２は、本体部７０の下流端筒部７８が第２筒部８２の挿入口８３０に挿入されると、第２筒部８２の筒先端部の左右側壁部８２２，８２３及び下側壁部８２１がそれぞれ、下流端筒部７８の左右壁部７８３，７８４及び下壁部７８２に略密に外嵌するように形成されている。また、第２筒部８２は、本体部７０の下流端筒部７８が第２筒部８２の挿入口８３０に挿入されると、第２筒部８２の筒先端部の上側壁部８２０が、下流端筒部７８の上壁部７８１よりも上方の本体部７０の本体上壁７５近傍に位置するように形成されている。また、第２筒部８２の筒先端部には、挿入口８３０の開口周縁から外方に延びる鍔部８３２が形成されている。この鍔部８３２は、本体部７０の下流端筒部７８が第２筒部８２の挿入口８３０に挿入されると、本体部７０の排気口７７の周縁の本体前壁７１の傾斜部７１０の後面に環状パッキンを介して気密状態で当接する。このため、本体部７０の下流端筒部７８が第２筒部８２の挿入口８３０に最終位置まで挿入されると、第２筒部８２の筒先端部の上側壁部８２０と下流端筒部７８の上壁部７８１との間には、後方に開口する開口部９０（以下、「上流側開口部９０」という）を有する空間部９（以下、「上空間部９」という）が形成される。また、この上空間部９は、上流側開口部９０以外で閉塞している。また、本体部７０と排気通路形成部８０とは、上空間部９の通路断面積が本体部７０の下流端筒部７８によって画成される下流端排気通路Ｐｚの通路断面積以上となるように形成されている（例えば、上空間部９の通路断面積／下流端排気通路Ｐｚの通路断面積：１～２倍）。また、第２筒部８２の下側壁部８２１は、第２筒部８２の筒先端部の下側壁部８２１が下流端筒部７８の下壁部７８２の下方に配設されたとき、第２筒部８２の筒先端部よりも後方の下側壁部８２１の内壁面が下流端筒部７８の下壁部７８２の内壁面と略面一となるように形成されている。第２筒部８２の上下側壁部８２０，８２１の外壁面には、補強用のリブが形成されている。

また、第２筒部８２の下側壁部８２１は、第１筒部８１が接続されている第２開口８３１が最も低くなるように、第２開口８３１に向かって下方に傾斜している。これにより、第２筒部８２内でドレンが発生しても、ドレンが第２開口８３１に向かって流れ、ドレンを第１筒部８１から排気ダクト４に戻すことができる。

排気口部材７を燃焼装置１０００に設置する場合、本体部７０と排気通路形成部８０とが接続された排気口部材７を外装ケース１００の上方に配置させ、排気通路形成部８０の第１筒部８１の下端部を排気接続部５０に環状パッキンを介して内嵌させる。燃焼運転でファン２６を作動させると、排気ダクト４と連通する排気接続部５０から第１筒部８１に流出する燃焼排ガスは、第１筒部８１内を上方に流れ、第２筒部８２内に流入する。そして、第２筒部８２内に流入した燃焼排ガスは、第２筒部８２内を前方に流れ、排気口７７から外部に排出される。また、第１筒部８１の上端は第２筒部８２の下側壁部８２１の前後左右中央部に接続されているため、第２筒部８２は、第１筒部８１と第２筒部８２との接続部８２６よりも後方に膨出する膨出部８２７を有する。そのため、第１筒部８１から第２筒部８２に流出する燃焼排ガスの一部は、膨出部８２７に流入しながら、前方に向かって流れる。従って、排気口部材７内には、第１筒部８１によって形成される上下方向に延びる第１排気通路Ｐ１と、第２筒部８２によって形成される前後方向に延びる第２排気通路Ｐ２とが接続された略Ｔ字状に屈曲した排気通路Ｐが形成される。

また、図６に示すように、下流端筒部７８の上壁部７８１と第２筒部８２の筒先端部の上側壁部８２０との間に形成される上空間部９は、上流側開口部９０を介して第２排気通路Ｐ２と連通している。このため、第２排気通路Ｐ２を前方に流れる燃焼排ガスの一部は、上空間部９に流入する。また、既述したように、この上空間部９は、本体前壁７１と、下流端筒部７８の上壁部７８１と、第２筒部８２の筒先端部の上側壁部８２０及び左右側壁部８２２，８２３とによって、上流側開口部９０以外で閉塞している。このため、上空間部９内を流動する燃焼排ガスによって、下流端排気通路Ｐｚを画成する下流端筒部７８の上壁部７８１が加熱される。

本実施の形態によれば、燃焼排ガスの一部が下流端排気通路Ｐｚの上方に隣接する上空間部９に流入するから、下流端排気通路Ｐｚを画成する上壁部７８１（上隔壁）を加熱することができる。このため、排気口部材７の内部が冷却されているときでも、上記上壁部７８１の内壁面の温度を短時間で上昇させることができる。また、本実施の形態によれば、上空間部９は上流側開口部９０以外で閉塞しているから、上空間部９内で発生するドレンが排気口７７に向かって流れるのを防止することができる。これにより、燃焼運転初期における排気口部材７内でのドレンの発生を低減することができ、排気口７７からのドレンの飛散を抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、本体部７０の下流端筒部７８の上壁部７８１が排気口７７に向かって上方に傾斜しているから、上壁部７８１の面積を大きくすることができ、上壁部７８１の内壁面の温度をより短時間で上昇させることができる。また、本実施の形態によれば、燃焼排ガスが上壁部７８１の内壁面と接触して発生するドレンを排気通路Ｐの上流側に戻すことができる。これにより、排気口７７からのドレンの飛散を抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、上空間部９の通路断面積が隣接する下流端排気通路Ｐｚの通路断面積以上であるから、上空間部９に燃焼排ガスが円滑に流入する。このため、上壁部７８１の内壁面の温度をより短時間で上昇させることができる。これにより、排気口７７からのドレンの飛散をさらに抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、上壁部７８１には、下流端排気通路Ｐｚが排気口７７の開口上縁部７７０で上方に広がるように、開口上縁部７７０から後方に凹む凹部７８１ｄが形成されているから、上壁部７８１の面積を大きくすることができる。従って、外気で最も冷却される排気口７７の開口上縁部７７０に繋がる上壁部７８１の内壁面の温度をより短時間で上昇させることができる。また、上壁部７８１に沿って流れる燃焼排ガスが外気で最も冷却される排気口７７の開口上縁部７７０に接触し難い。これにより、排気口７７からのドレンの飛散をさらに抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、上下方向に延びる第１排気通路Ｐ１と前後方向に延びる第２排気通路Ｐ２とによって屈曲した排気通路Ｐが形成されるから、燃焼排ガスが流入口８１１から排気口７７に向かって直線的に流れるのを防止することができる。また、本実施の形態によれば、屈曲した排気通路Ｐが形成されているから、第２排気通路Ｐ２内を流れる燃焼排ガスの流速を抑えることができる。また、本実施の形態によれば、第１排気通路Ｐ１から第２排気通路Ｐ２に流出する燃焼排ガスの一部が膨出部８２７に流入するから、さらに第２排気通路Ｐ２内を流れる燃焼排ガスの流速を抑えることができる。このため、上空間部９に燃焼排ガスを円滑に流入させることができる。従って、排気口部材７の内部が冷却されているときでも、上記上壁部７８１の内壁面の温度を短時間で上昇させることができる。また、燃焼排ガスが第１筒部８１及び第２筒部８２の内壁面に接触する時間を長くすることができるから、排気口部材７の内部が冷却されているとき、排気口７７よりも上流側の排気通路Ｐ内でドレンを発生させることができ、発生させたドレンを排気ダクト４に戻すことができる。これにより、排気口７７からのドレンの飛散を抑制することができる。

なお、排気口部材７は、下向き燃焼式の燃焼装置だけでなく、上向き燃焼式の燃焼装置にも適用することができる。また、空間部は、下流端排気通路Ｐｚの上方だけでなく、下方にも設けてもよい。

（実施の形態２）
図７に示すように、本実施の形態の排気口部材７ａが適用される燃焼装置２０００は、外装ケース１００ａと、外装ケース１００ａ内に収容された燃焼装置本体１ａとを有する。外装ケース１００ａは、前方開放部１０３ａを有する矩形箱状のケース本体１０１ａと、前方開放部１０３ａを閉塞する前カバー１０２ａとを備える。前カバー１０２ａの左右中央上部には、排気口部材挿通口５０ａが開設されている。排気口部材挿通口５０ａには、排気口部材７ａが挿通される。燃焼装置本体１ａは、燃料ガスと空気との混合気を上向きに噴出して燃焼させ、燃焼排ガスを生成するバーナ２ａと、バーナ２ａの燃焼空間を囲うバーナ２ａの上側の燃焼筐３ａと、燃焼筐３ａから排出される燃焼排ガスが流れる排気ダクト４ａとを有する。燃焼筐３ａ内には熱交換器が収容されている。バーナ２ａの下方には、ファン２６ａが接続されている。

排気口部材７ａは、外装ケース１００ａから外方（前方）に突出している。排気口部材７ａは、樹脂製である。排気口部材７ａは、左右方向に扁平な円筒形状を有する。図８に示すように、排気口部材７ａは、前壁部７１ａと、前壁部７１ａの周縁から後方に延びる左右方向に扁平な外筒周壁部７２ａとを有し、前後に開放している。前壁部７１ａの中央部には、外装ケース１００ａの前方に位置し、前方に開口する左右方向に扁平な排気口７７ａが開設されている。排気口部材７ａの後端は、排気ダクト４ａの前端と接続されている。排気ダクト４ａの前端開口部４０ａの周縁から外方に張り出す外周フランジに、排気口部材７の後端開口部８１１ａ（以下、「流入口８１１ａ」という）の周縁から外方に張り出す外周フランジが接続されると、排気口部材７ａ内を前後方向に燃焼排ガスが流れる排気通路Ｐが形成される。

排気口部材７ａは、排気口７７ａの開口周縁から外筒周壁部７２ａの略半分の位置まで後方に延びる左右方向に扁平な内筒周壁部７８ａを有する。従って、内筒周壁部７８ａが、排気通路Ｐの下流端に位置する下流端排気通路Ｐｚを画成する。内筒周壁部７８ａは、外筒周壁部７２ａによって全周が囲繞されている。また、内筒周壁部７８ａと外筒周壁部７２ａとの間には、後方に開口する開口部９０ａ（以下、「上流側開口部９０ａ」という）を有する環状の空間部９ａ（以下、「周囲空間部９ａ」という）が形成されている。また、周囲空間部９ａは、上流側開口部９０ａ以外で閉塞している。このため、燃焼排ガスの一部が上流側開口部９０ａから周囲空間部９ａ内に流入し、燃焼排ガスが周囲空間部９ａ内を流動することによって、内筒周壁部７８ａが加熱される。また、排気口部材７ａは、周囲空間部９ａの通路断面積が内筒周壁部７８ａによって画成される下流端排気通路Ｐｚの通路断面積以上となるように形成されている。

本実施の形態によれば、排気ダクト４ａから流入口８１１ａを介して排気口部材７ａに流出する燃焼排ガスの一部が下流端排気通路Ｐｚの全周を囲繞する周囲空間部９ａに流入するから、下流端排気通路Ｐｚを画成する内筒周壁部７８ａ（周隔壁）を加熱することができる。このため、外気によって排気口部材７ａの内部が冷却されているときでも、上記内筒周壁部７８ａの内壁面の温度を短時間で上昇させることができる。また、本実施の形態によれば、周囲空間部９ａは上流側開口部９０ａ以外で閉塞しているから、周囲空間部９ａ内で発生するドレンが排気口７７ａに向かって流れるのを防止することができる。また、周囲空間部９ａの通路断面積は、下流端排気通路Ｐｚの通路断面積以上であるから、燃焼排ガスを円滑に周囲空間部９ａに流入させることができる。これにより、排気口７７ａからのドレンの飛散を抑制することができる。

なお、排気口部材７ａは、上向き燃焼式の燃焼装置だけでなく、下向き燃焼式の燃焼装置にも適用することができる。また、排気口部材７ａは、排気通路Ｐが外装ケース１００ａから上方に延びるように設けられてもよい。

１ 燃焼装置本体
７ 排気口部材
７８１ 上壁部
７７ 排気口
７７０ 開口上縁部
８１０ 第１上開口部
８１１ 流入口
８２６ 接続部
８２７ 膨出部
８３１ 第２下開口部
９ 上空間部
９０ 上流側開口部
Ｐ 排気通路
Ｐ１ 第１排気通路
Ｐ２ 第２排気通路
Ｐｚ 下流端排気通路
１０００ 燃焼装置

Claims (7)

1. 屋外に設置される燃焼装置に設けられる排気口部材であって、
   前記燃焼装置で生成される燃焼排ガスが流入する流入口と、前記燃焼装置の外装ケースの外方に位置し、前記燃焼排ガスを外部に排出する排気口と、前記流入口から前記排気口に向かって前記燃焼排ガスが流れる排気通路と、前記排気通路の下流端に位置する下流端排気通路と前記下流端排気通路を画成する隔壁を介して隣接する空間部と、を有し、
   前記空間部は、前記空間部の上流側に、前記排気通路から前記空間部に前記燃焼排ガスが流入する上流側開口部を有し、
   前記空間部は、前記上流側開口部以外で閉塞している排気口部材。
2. 請求項１に記載の排気口部材において、
   前記排気通路は、前後方向に延び、前端に前記排気口を有し、
   前記空間部は、前記下流端排気通路の上方に、前記下流端排気通路と前記下流端排気通路を画成する上隔壁を介して隣接する上空間部からなり、
   前記上空間部は、前記上空間部の上流側に、前記排気通路から前記上空間部に前記燃焼排ガスが流入する前記上流側開口部を有し、
   前記上空間部は、前記上流側開口部以外で閉塞している排気口部材。
3. 請求項２に記載の排気口部材において、
   前記上隔壁は、前記排気口に向かって上方に傾斜している排気口部材。
4. 請求項２に記載の排気口部材において、
   前記上空間部の通路断面積は、前記下流端排気通路の通路断面積以上である排気口部材。
5. 請求項２に記載の排気口部材において、
   前記排気口の周縁の上隔壁は、前記下流端排気通路が前記排気口の開口上縁部で上方に広がるように、前記開口上縁部から後方に向かって凹む凹部を有する排気口部材。
6. 請求項２に記載の排気口部材において、
   前記排気通路は、上下方向に延びる第１排気通路と、前後方向に延びる第２排気通路とが接続されて構成され、
   前記第１排気通路は、下端に前記流入口を有し、上端に第１開口を有しており、
   前記第２排気通路は、前記第１排気通路の前記第１開口と連通する第２開口を有し、前端に前記排気口を有しており、
   前記第２排気通路は、前記第１排気通路と前記第２排気通路との接続部から後方に向かって膨出する膨出部を有する排気口部材。
7. 請求項１に記載の排気口部材において、
   前記排気通路は、前記外装ケースから外方に延びており、
   前記空間部は、前記下流端排気通路の全周を囲繞するように、前記下流端排気通路と前記下流端排気通路を画成する周隔壁を介して隣接する周囲空間部からなり、
   前記周囲空間部は、前記周囲空間部の上流側に、前記排気通路から前記周囲空間部に前記燃焼排ガスが流入する前記上流側開口部を有し、
   前記周囲空間部は、前記上流側開口部以外で閉塞している排気口部材。
   

Images