JP2024071234A

JP2024071234A - 光拡散性樹脂シート

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Publication number: JP2024071234A
Application number: JP2022182069A
Authority: JP
Inventors: 貴之甲斐
Original assignee: CI Takiron Corp
Current assignee: CI Takiron Corp
Priority date: 2022-11-14
Filing date: 2022-11-14
Publication date: 2024-05-24

Abstract

【課題】透明性とリア輝度に優れ、リア側において鮮明な映像を投影することができる光拡散性樹脂シートを提供することを目的とする。【解決手段】光拡散性樹脂シート１は、基層２と、基層２の少なくとも一方側に設けられた表面層３とを備える。表面層３は、ポリカーボネート樹脂と、金属酸化物微粒子と、分散剤とを含有する。金属酸化物粒子は、平均粒子径が０．３μｍ以下である酸化ジルコニウムを少なくとも含み、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対する酸化ジルコニウムの含有量が１質量部以上５質量部以下である。分散剤は、脂肪酸エステル及びシランカップリング剤の少なくとも一方を含み、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対する脂肪酸エステルの含有量が１０質量部以下であり、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対するシランカップリング剤の含有量が１質量部以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、光拡散性樹脂シートに関する。

近年、案内板やショールームの窓等に用いられるスクリーンとして、透明性を維持した状態で、商品の広告等の情報を投影して表示するための透明スクリーンが注目を集めている。そして、この透明スクリーンを使用することにより、観察者は、観察者側と反対側の光景を視認することができるとともに、プロジェクターから照射された映像を視認することができる。

また、上述の案内板等に用いられる透明スクリーンは、正面のみならず、斜め方向からも見られる場合が多いため、スクリーン面における外観が白濁等しておらず、透視性が高いことが要求される。

そこで、このような透明性の高い透明スクリーン用のフィルムが提案されている。より具体的には、例えば、樹脂層と、樹脂層中に少なくとも一部が凝集状態で含まれる無機粒子とを含み、無機粒子の一次粒子が、０．１～５０ｎｍのメジアン径を有し、かつ１０～５００ｎｍの最大粒径を有し、無機粒子の含有量が、樹脂に対して０．０１５～１．２質量％であり、無機粒子が金属系粒子であり、全光線透過率が７０％以上である透明スクリーン用フィルムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、熱可塑性樹脂と無機粒子とを含有する透明スクリーン用樹脂組成物を含む透明スクリーン用フィルムであって、無機粒子のＺ平均粒子径が４００～７０００ｎｍであり、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、無機粒子を０．００１～３質量部含有する透明スクリーン用フィルムが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特許第５７５２８３４号公報国際公開第２０１９／３６２６号

ここで、近年、スクリーンの前に立っても映像が遮断されないことや、フロント投影に比べて外光の影響を受けずに画像を視認することが可能であり、映像を投影していないときもスクリーン対面の景観を視認することができるとの理由から、リア側、すなわち、透明スクリーンの光照射側（フロント側）と反対側（リア側）から映像を視認することが可能な透明スクリーンの開発が切望されている。

しかし、上記特許文献１～２に記載の透明スクリーン用フィルムにおいては、透明性とリア輝度のバランスが悪く、透明性とリア輝度を両立させることが困難であるという問題があった。

そこで、本発明は、上記問題を鑑みてなされたものであり、透明性とリア輝度に優れ、リア側において鮮明な映像を投影することができる光拡散性樹脂シートを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の光拡散性樹脂シートは、基層と、基層の少なくとも一方側に設けられた表面層とを備え、表面層は、ポリカーボネート樹脂と、金属酸化物微粒子と、分散剤とを含有し、金属酸化物微粒子は、平均粒子径が０．３μｍ以下である酸化ジルコニウムを少なくとも含み、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対する酸化ジルコニウムの含有量が１質量部以上５質量部以下であり、分散剤は、脂肪酸エステル及びシランカップリング剤の少なくとも一方を含み、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対する脂肪酸エステルの含有量が１０質量部以下であり、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対するシランカップリング剤の含有量が１質量部以下であり、基層は、ポリカーボネート樹脂を含有することを特徴とする。

本発明によれば、透明性とリア輝度に優れ、リア側において鮮明な映像を投影することができる光拡散性樹脂シートを提供することが可能になる。

本発明の実施形態に係る光拡散性樹脂シートを示す断面図である。本発明の変形例に係る光拡散性樹脂シートを示す断面図である。実施例におけるリア輝度の測定方法を説明するための図である。

以下、本発明の光拡散性樹脂シートについて具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して適用することができる。

本発明の光拡散性樹脂シートは、映像投影システムにおいて、投影用の透明スクリーンとして使用されるものであり、基層と、基層の少なくとも一方側に設けられた表面層との積層体により構成されたシートである。

この多層構造を有する光拡散性樹脂シート１としては、例えば、図１に示すように、基層２と、基層２の片面に積層された表面層３との積層体により構成され、基層／表面層の順に積層された２層構造を有する光拡散性樹脂シート１が挙げられる。

（表面層）
表面層３としては、ポリカーボネート樹脂と、金属酸化物微粒子と、分散剤とを含有するものが挙げられる。

＜ポリカーボネート樹脂＞
本発明で使用されるポリカーボネート樹脂は、透明性の高い樹脂であり、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとのエステル交換反応により得られる重合体や、芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲンとの界面重合法により得られる重合体が挙げられる。なお、本発明で使用されるポリカーボネート樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

また、上述の芳香族ジヒドロキシ化合物の一部として、ポリヒドロキシ化合物を使用してもよい。また、本発明で使用されるポリカーボネート樹脂は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。

芳香族ジヒドロキシ化合物としては、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジクロロフェニル）プロパン（テトラクロロビスフェノールＡ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン（テトラブロモビスフェノールＡ）等のハロゲンを含むビス（４－ヒドロキシフェニル）アルカン系ジヒドロキシ化合物；２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン（テトラメチルビスフェノールＡ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）等のビス（４－ヒドロキシフェニル）アルカン系ジヒドロキシ化合物；レゾルシノール；ハイドロキノン；４，４－ジヒドロキシジフェニル；１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンなどが挙げられる。

このうち、ハロゲンを含むビス（４－ヒドロキシフェニル）アルカン系ジヒドロキシ化合物やビス（４－ヒドロキシフェニル）アルカン系ジヒドロキシ化合物であることが好ましく、ビスフェノールＡがより好ましい。なお、これらの芳香族ジヒドロキシ化合物は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

また、分岐鎖状のポリカーボネート樹脂を得るためには、３，３－ビス（４－ヒドロキシアリール）オキシインドール（＝イサチンビスフェノール）、５－クロロイサチンビスフェノール、５，７－ジクロロイサチンビスフェノール、５－ブロモイサチンビスフェノールなどの３価以上のポリヒドロキシ化合物、及びフロログルシン、４，６－ジメチル－２，４，６－トリ（４－ヒドロキシフェニル）ヘプテン－２、４，６－ジメチル－２，４，６－トリ（４－ヒドロキシフェニル）ヘプタン、２，６－ジメチル－２，４，６－トリ（４－ヒドロキシフェニルヘプテン－３、１，３，５－トリ（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１－トリ（４－ヒドロキシフェニル）エタンなどのポリヒドロキシ化合物を上述の芳香族ジヒドロキシ化合物の一部として使用すればよい。なお、ポリヒドロキシ化合物の使用量としては、例えば、上述の芳香族ジヒドロキシ化合物の０．１～２モル％程度とすることができる。

また、ｐ－ブロモフェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ｍ－及びｐ－メチルフェノール、ｍ－及びｐ－プロピルフェノール、及びｐ－長鎖アルキル置換フェノール等の分子量調節剤を使用してもよい。

本発明で使用されるポリカーボネート樹脂の屈折率としては、１．５７～１．６０であることが好ましい。また、本発明で使用されるポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（２５℃におけるメチレンクロライド溶液粘度より測定した粘度平均分子量）は、１６，０００～３８，０００であることが好ましく、１８，０００～３５，０００であることがより好ましい。

＜金属酸化物微粒子＞
本発明で使用される金属酸化物微粒子は、表面層内で光を異方的に拡散反射させて、光の利用効率を高めるためのものであり、この金属酸化物微粒子としては、例えば、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化セリウム、酸化スズ、酸化ニオブ、酸化アルミニウム等が挙げられる。そして、本発明においては、酸化ジルコニウムを少なくとも含む金属酸化物微粒子を使用する構成としている。

この酸化ジルコニウムは、活性が比較的低いため、酸化ジルコニウムを使用することにより、押出成形時におけるポリカーボネート樹脂の分解に起因する黄変や物性低下の発生を抑制することができるとともに、長期使用における耐久性を向上（すなわち、光により活性化した酸化ジルコニウムがポリカーボネート樹脂を分解し、黄変や物性低下を引き起こすことを抑制）することができる。

酸化ジルコニウムの平均粒子径は、０．３０μｍ以下である。酸化ジルコニウムの平均粒子径が０．３０μｍ以下であれば、透過視認性を損なうことなく、投影光の散乱効果を十分に得ることができるため、光拡散性樹脂シートに対して鮮明な映像を投影することが可能になる。

なお、ここで言う「平均粒子径」とは、５０％粒径（Ｄ５０）を指し、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置（日機装（株）製、マイクロトラック（登録商標）粒度分布測定装置ＭＴ３２００）等により体積平均粒子径として測定できる。

また、表面層３において、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対する酸化ジルコニウムの含有量は、１質量部以上５質量部以下である。酸化ジルコニウムの含有量が１質量部未満の場合は、酸化ジルコニウムの含有量が少ないため、リア輝度が低下する場合があり、酸化ジルコニウムの含有量が５質量部より多い場合は、酸化ジルコニウムの含有量が多いため、酸化ジルコニウムが凝集して、透明性が低下する場合があるためである。

なお、ここで言う「リア輝度」とは、光拡散性樹脂シート（透明スクリーン）の光照射側（フロント側）と反対側（リア側）における輝度のことを言い、図１の光拡散性樹脂シート１における表面層３側（図中の矢印側）の輝度のことを言う。

また、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対する酸化ジルコニウムの含有量は、１質量部以上３質量部以下が好ましい。

以上より、金属酸化物微粒子として、酸化ジルコニウムを使用することにより、光拡散性樹脂シートの透明性とリア輝度を向上させて、リア側において鮮明な映像を投影することが可能になる。

＜分散剤＞
また、本発明においては、上述の金属酸化物微粒子の分散性を高めてリア輝度を向上させることや、金属酸化物微粒子の表面活性を抑制することにより、押出成形時のポリカーボネート樹脂の黄変や経年使用による劣化を抑制させることを目的として、金属酸化物微粒子の表面処理を行うための分散剤が使用される。この分散剤としては、例えば、カップリング剤や脂肪酸エステルが挙げられ、これらは１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

カップリング剤としては、例えば、フェニルトリメトキシシランや３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ブロックイソシアネートシラン等のシランカップリング剤が使用され、これらは１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、脂肪酸エステルとしては、例えば、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸、カプリン酸等の脂肪酸のエステルが使用され、例えば、ポリグリセリンモノステアレート、ポリグリセリンラウレート、ポリグリセリンオレート等のポリグリセリン脂肪酸エステルが挙げられる。なお、これらは１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、表面層３において、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対するシランカップリング剤の含有量は、１質量部以下である。シランカップリング剤の含有量が１質量部より多い場合は、シランカップリング剤の含有量が多いため、余分なシランカップリング剤が樹脂成形時に分解し、白濁、黄変等の悪影響を及ぼすことに加え、コストアップになる場合があるためである。

なお、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対するシランカップリング剤の含有量は、０．００５質量部以上０．１質量部以下であることが好ましい。

また、表面層３において、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対する脂肪酸エステルの含有量は、１０質量部以下である。脂肪酸エステルの含有量が１０質量部より多い場合は、脂肪酸エステルの含有量が多いため、余分な脂肪酸エステルにより、樹脂成形時に樹脂の溶融粘度が低下して成形不良を起こしたり、白濁、黄変等の悪影響を及ぼしたりすることに加え、コストアップになる場合があるためである。

なお、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対する脂肪酸エステルの含有量は、０．５質量部以上１質量部以下であることが好ましい。

＜その他の成分＞
表面層３には、上述のポリカーボネート樹脂、金属酸化物微粒子、及び分散剤以外の他の成分が含有されていてもよい。

他の成分としては、例えば、耐候剤（紫外線吸収剤）、酸化防止剤、蛍光増白剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤、熱安定剤、流動性改良剤、難燃剤、凝集防止剤等が挙げられる。

（基層）
基層２は、上述の表面層３を支持するための層であり、この基層２を使用することにより、光拡散性樹脂シート１の強度や剛性を向上させることができる。

基層２としては、光拡散性樹脂シート１の透過視認性を損なわないように、透明性の高い樹脂により形成することが好ましく、このような樹脂としては、例えば、上述のポリカーボネート樹脂が挙げられ、他の成分が含有されていてもよい。他の成分としては、例えば、耐候剤（紫外線吸収剤）、酸化防止剤、蛍光増白剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤、熱安定剤、流動性改良剤、難燃剤、凝集防止剤等が挙げられる。

（製造方法）
例えば、図１に示す、基層／表面層の順に積層された２層構造を有する光拡散性樹脂シート１を製造する場合、まず、基層形成用の樹脂材料と、表面層形成用の樹脂材料とを用意する。

次に、Ｔダイを備える共押出機を用い、基層形成用の樹脂材料および表面層形成用の樹脂材料を所定の温度で同時に押し出して成形することにより、基層２と、基層２の片面に積層された表面層３との積層体により構成された本発明の多層構造を有する光拡散性樹脂シート１が製造される。なお、公知のカレンダー法やインフレーション法により、本発明の光拡散性樹脂シートを製造してもよい。

そして、本発明の光拡散性樹脂シートにおいては、ヘイズ値が３０％以下となるため、透明性を向上させることが可能になる。

なお、ここで言う「ヘイズ値」とは、透明性の指標であり、後述の実施例において記載した方法で求めることができる。

また、本発明の光拡散性樹脂シートにおいては、全光線透過率が７０％以上となる。従って、透過視認性が向上し、光拡散性樹脂シート（透明スクリーン）の光照射側（フロント側）と反対側（リア側）において、光拡散性樹脂シートを通じて明瞭に映像を視認することが可能になる。

なお、ここで言う「全光線透過率」とは、試験片の平行入射光束に対する全透過光束の割合のことをいい、後述の実施例において記載した方法で求めることができる。

また、本発明の光拡散性樹脂シートにおいては、リア輝度が５０［ｃｄ／ｍ^２］以上となる。従って、光拡散性樹脂シート（透明スクリーン）の光照射側（フロント側）と反対側（リア側）における輝度が向上するため、光拡散性樹脂シートにおいて鮮明な映像を投影することが可能になる。

なお、「リア輝度」は、後述の実施例において記載した方法で求めることができる。

また、本発明の光拡散性樹脂シートにおいては、上述のヘイズ値（３０％以下）の全領域においてリア輝度を向上させて、より一層鮮明な映像を投影するとの観点から、ヘイズ値［％］に対するリア輝度［ｃｄ／ｍ^２］の比（すなわち、リア輝度［ｃｄ／ｍ^２］／ヘイズ値［％］）の値が１０以上であることが好ましい。

また、本発明の光拡散性樹脂シートにおいては、透明性が要求される光拡散性樹脂シートの着色を抑制するとの観点から、黄色度が６以下であることが好ましく、４以下であることがより好ましく、３以下であることがさらに好ましい。

なお、ここで言う「黄色度」とは、分光光度計（例えば、日立ハイテクサイエンス社製、商品名：ＵＨ４１５０）を用いて、ＪＩＳＫ７３７３：２００６に準拠して測定されたものをいう。

また、本発明における光拡散性樹脂シート１の厚みは、０．０１～１１０ｍｍが好ましく、０．１～２０ｍｍがより好ましい。

また、例えば、基層／表面層の順に積層された２層構造を有する光拡散性樹脂シート１の場合、表面層３の厚みは特に限定されないが、１～５００μｍが好ましく、１０～２００μｍがより好ましい。

また、例えば、基層／表面層の順に積層された２層構造を有する光拡散性樹脂シート１の場合、加工性と低コストの観点から、光拡散性樹脂シート１全体に対する表面層３の比率は０．０１～５０％が好ましく、０．０５～４０％がより好ましい。

また、本発明の光拡散性樹脂シート１の形状は限定されず、平板であってもよいし、曲面形状等の非平面形状であってもよい。また、光拡散性樹脂シート１の表面形状も限定されず、平滑な表面であっても、梨地形状やマット形状等の凹凸を有する表面であってもよい。表面への凹凸の付与方法も特に限定されず、例えば、表面形状付与層を積層し、一定時間経過後に上記表面形状付与層を光拡散性樹脂シートから剥離する方法や光拡散性樹脂シートの製造時に、形状付与金型を用いて光拡散性樹脂シートの表面に凹凸を付与する方法等が挙げられる。

＜他の形態＞
また、基層／表面層の順に積層された２層構造を有する光拡散性樹脂シート（二種二層の光拡散性樹脂シート）を例に挙げて説明したが、本発明の多層構造を有する光拡散性樹脂シートは、基層の少なくとも一方側に表面層が設けられていればよく、例えば、図２に示すように、表面層３／基層２／表面層３の順に積層された３層構造を有する光拡散性樹脂シート（二種三層の光拡散性樹脂シート）１１であってもよい。

以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではなく、これらの実施例を本発明の趣旨に基づいて変形、変更することが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。

光拡散性樹脂シートの作製に使用した材料を以下に示す。
（１）ポリカーボネート樹脂１：屈折率：１．５８、ＭＶＲ：８．０ｃｍ^３／１０分（住化ポリカーボネート（株）製、商品名：ＳＤポリカ３００－８）
（２）ポリカーボネート樹脂２：屈折率：１．５８、ＭＶＲ：８．０ｃｍ^３／１０分（帝人（株）製、商品名：パンライトＬ－１２５０ＷＱ）
（３）酸化ジルコニウム１：平均粒子径：０．２９μｍ、一次粒子径：１０～１５ｎｍ、比表面積：９０ｍ^２／ｇ（第一稀元素化学工業（株）製、商品名：ＵＥＰ－１００）
（４）酸化ジルコニウム２：平均粒子径：０．１５μｍ、一次粒子径：１０～１５ｎｍ、比表面積：２２ｍ^２／ｇ（第一稀元素化学工業（株）製、商品名：ＵＥＰ）
（５）酸化ジルコニウム３：平均粒子径：１．８３μｍ、一次粒子径：１０～１５ｎｍ、比表面積：２４ｍ^２／ｇ（第一稀元素化学工業（株）製、商品名：ＥＰ）
（６）酸化ジルコニウム４：平均粒子径：１３μｍ、一次粒子径：１０～１５ｎｍ、比表面積：５ｍ^２／ｇ（第一稀元素化学工業（株）製、商品名：ＤＫ－３ＣＨ）
（７）分散剤１：ポリグリセリン脂肪酸エステル：融点：５１～５５℃、（理研ビタミン（株）製、商品名：リケマールＡＺ－０１）
（８）分散剤２：フェニルトリメトキシシラン：沸点：２１８℃、（信越化学工業（株）製、商品名：ＫＢＭ－１０３）
（９）添加剤：紫外線吸収剤（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＬＡ－３１）

（実施例１）
＜光拡散性樹脂シートの作製＞
まず、表１に示す各材料をブレンドして、表１に示す組成（質量部）を有する実施例１の樹脂材料を用意した。次に、この樹脂材料を、二種二層の共押出機を用いて、Ｔダイスにより、ダイス温度が１５０℃～３００℃、ポリシングロール温度が１００℃～２５０℃の条件で押出すことにより、表１の厚みを有する二種二層の光拡散性樹脂シート（基層／表面層の順に積層された２層構造を有する光拡散性樹脂シート）を得た。

＜全光線透過率、及びヘイズ値の測定＞
作製した光拡散性樹脂シートから５０ｍｍ角の試験片を切り出し、ヘーズメーター（日本電色工業（株）製、商品名：ＮＤＨ－５０００）を使用して、得られた試験片の全光線透過率、及びヘイズ値を、ＪＩＳ－Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定した。以上の結果を表１に示す。

＜リア輝度の測定＞
まず、作製した光拡散性樹脂シートから２００ｍｍ×３００ｍｍの試験片を切り出し、当該試験片２０と、プロジェクター（ベンキュージャパン（株）製、商品名：ＴＷ５２６）１０と、色彩輝度計（（株）トプコンテクノハウス製、商品名：ＢＭ－７）３０とを図３に示す位置に配置した。

なお、図３に示す、プロジェクター１０と試験片２０との距離Ａを１００ｃｍ、試験片２０と色彩輝度計３０との直線距離Ｂを６０ｃｍ、試験片２０と色彩輝度計３０との距離（色彩輝度計３０の位置に試験片２０と平行な直線４０を引いた時の試験片２０と平行線４０間の距離）Ｃを３０ｃｍ、試験片２０と色彩輝度計３０とのなす角度（色彩輝度計３０における光の入射面と試験片２０とのなす角度）θを３０°とした。

そして、試験片２０に対して、プロジェクター１０を用いて白色の画像を投影（試験片２０の位置で照度５０００ルクスの白色の画像を投影）し、試験片２０のリア側（すなわち、試験片２０の光照射側（プロジェクター１０側）と反対側（色彩輝度計３０側））から、色彩輝度計３０を用いて、得られた試験片のリア輝度［ｃｄ／ｍ^２］を測定した。また、ヘイズ値に対するリア輝度の比（すなわち、リア輝度［ｃｄ／ｍ^２］／ヘイズ値［％］）の値を算出した。以上の結果を表１に示す。

＜黄色度の測定＞
作製した光拡散性樹脂シートから５０ｍｍ角の試験片を切り出し、紫外可視近赤外分光光度計（日立ハイテクサイエンス社製、商品名：ＵＨ４１５０）を用いて、得られた試験片の黄色度をＪＩＳＫ７３７３：２００６に準拠して測定した。以上の結果を表１に示す。

（実施例２～１３、比較例１～７）
樹脂成分の組成を、表１～表３に示す組成（質量部）に変更したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、表１～表３に示す厚みを有する実施例２～１３及び比較例１～７の光拡散性樹脂シートを作製した。

なお、実施例４，５，９～１０、比較例４においては、表１、表３に示す樹脂材料を、二種三層の共押出機を用いて、Ｔダイスにより、ダイス温度が１５０℃～３００℃、ポリシングロール温度が１００℃～２５０℃の条件で押出すことにより、表１、表３の厚みを有する二種三層の光拡散性樹脂シート（表面層／基層／表面層の順に積層された３層構造を有する光拡散性樹脂シート）を得た。

また、比較例５においては、表３に示す樹脂材料を、単層の押出機を用いて、Ｔダイスにより、ダイス温度が１５０℃～３００℃、ポリシングロール温度が１００℃～２５０℃の条件で押出すことにより、表３の厚みを有する単層の光拡散性樹脂シート（表面層に相当する層のみを有する単層構造の光拡散性樹脂シート）を得た。

そして、上述の実施例１と同様にして、全光線透過率、及びヘイズ値の測定、リア輝度の測定、及び黄色度の測定を行うとともに、ヘイズ値に対するリア輝度の比の値を算出した。以上の結果を表１～表３に示す。

表１～２に示すように、表面層が、平均粒子径が０．３μｍ以下である酸化ジルコニウムを含み、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対する酸化ジルコニウムの含有量が１質量部以上５質量部以下であり、分散剤として、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びフェニルトリメトキシシランの少なくとも一方を含む実施例１～１３の光拡散性樹脂シートにおいては、全光線透過量が７０％以上であるため、リア側において、光拡散性樹脂シートを通じて明瞭に映像を視認することができることが分かる。また、ヘイズ値が３０％以下であるため、透明性に優れていることが分かる。また、リア輝度が５０［ｃｄ／ｍ^２］以上であるため、リア側において鮮明な映像を投影することができることが分かる。

一方、表３に示すように、比較例１の光拡散性樹脂シートにおいては、酸化ジルコニウムの添加量が多いため、ヘイズ値が３０％を超えており、透明性に劣ることが分かる。

また、比較例２，５の光拡散性樹脂シートにおいては、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対する酸化ジルコニウムの含有量が１質量部未満であるため、リア輝度が５０［ｃｄ／ｍ^２］未満となっており、リア側において鮮明な映像を投影することが困難であることが分かる。

また、比較例３～４の光拡散性樹脂シートにおいては、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対する酸化ジルコニウムの含有量が１質量部未満であり、更に、分散剤を含有していないため、酸化ジルコニウムの分散性が低下し、リア輝度が５０［ｃｄ／ｍ^２］未満となっており、リア側において鮮明な映像を投影することが困難であることが分かる。

また、比較例６～７の光拡散性樹脂シートにおいては、酸化ジルコニウムの平均粒子径が０．３μｍよりも大きいため、透過視認性が低下して、ヘイズ値が３０％よりも大きくなっており、透明性に乏しいことが分かる。

以上説明したように、本発明は、光拡散性樹脂シートに適している。

１光拡散性樹脂シート
２基層
３表面層
１１光拡散性樹脂シート

Claims

基層と、基層の少なくとも一方側に設けられた表面層とを備えた光拡散性樹脂シートであって、
前記表面層は、ポリカーボネート樹脂と、金属酸化物微粒子と、分散剤とを含有し、
前記金属酸化物微粒子は、平均粒子径が０．３μｍ以下である酸化ジルコニウムを少なくとも含み、
前記ポリカーボネート樹脂１００質量部に対する前記酸化ジルコニウムの含有量が１質量部以上５質量部以下であり、
前記分散剤は、脂肪酸エステル及びシランカップリング剤の少なくとも一方を含み、
前記ポリカーボネート樹脂１００質量部に対する前記脂肪酸エステルの含有量が１０質量部以下であり、前記ポリカーボネート樹脂１００質量部に対する前記シランカップリング剤の含有量が１質量部以下であり、
前記基層は、前記ポリカーボネート樹脂を含有する
ことを特徴とする光拡散性樹脂シート。
前記脂肪酸エステルは、ポリグリセリン脂肪酸エステルであり、前記シランカップリング剤は、フェニルトリメトキシシランであることを特徴とする請求項１に記載の光拡散性樹脂シート。
ヘイズ値が３０％以下であり、リア輝度が５０［ｃｄ／ｍ^２］以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光拡散性樹脂シート。
前記光拡散性樹脂シートは、投影用の透明スクリーンであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光拡散性樹脂シート。