JP6452620B2 - 「昼／夜」効果を有するリアプロジェクションフィルム - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも２つの層を含む「昼／夜」効果を有するリアプロジェクションフィルムであって、ここでこのフィルムは、可視波長範囲において１０％〜７０％の透過率を有する少なくとも１つの熱可塑性物質を含む少なくとも１つのグレー層と、少なくとも１つの熱可塑物質および散乱粒子を含む少なくとも１つの層とを含むリアプロジェクションフィルム、さらに車両インテリアセクタでのリアプロジェクション領域としてのこのフィルムの使用に関する。

リアプロジェクションディスプレイは、ＴＦＴ／液晶ディスプレイに取って代わり、将来的に車両で用いられる技術であると考えられている。拡散フィルムは、プロジェクションフィルムとして開示されているが、特にレーザー光源については適切な明るさを与えず、特に所望でないスペックル特徴を示す。

スペックルは、問題のある光の輝点であり、コヒーレント光が粗面に入射して、反射される場合に生じる。同じ効果はまた、粗い散乱表面を通るレーザー光の透過時または散乱粒子を含む材料を通る透過時にも観察される。

この現象は、散乱から生じる異なる光学経路長さによってコヒーレント光の建設的または破壊的干渉により生じる。干渉効果の得られた統計学的分布は、暗色背景上の輝点として現れ、そのため光源の特性だけでなく、散乱幾何学形状、観察者の位置および観察者の光学的特徴によっても変わる。

公知の拡散フィルムは、不透明の白色または拡散艶消し白色表面を与え、これはダッシュボードおよびセンターコンソールの設計に適していない。「昼／夜」表面との組み合わせは、特許請求されるリアプロジェクションフィルムを表面と調和させる本質的要因である。

先行技術には、特許文献１に開示されるようなＶｉｋｕｉｔｉ（商標）リアプロジェクションフィルムが開示されており、ここでガラスビーズが、アクリレートフィルムに適用されており、ビーズとフィルムとの間の隙間／中間層が黒色染料で満たされている。ビーズは、投影された光に焦点を合わせ、黒色染料が周囲光を吸収する。

このフィルムの不利益は、ガラスビーズの使用による高い製造コスト、これらの重量、およびガラスビーズの正確な配置のみが下層フィルムの特定曲率を可能にするので、これらのフィルムの幾何学的空間設計に対する制限が存在するという事実である。

特許文献２には、接着剤および可撓性フィルムを介して互いに結合した複数のプロジェクションタイルを含むリアプロジェクションスクリーンが開示されている。この配置の不利益は、シームの存在およびタイルの空間配置における制限である。

国際公開第１９９８／４５７５３号パンフレット 米国特許第８２８４４８７号明細書

先行技術から出発して、十分高い透過率および解像度によって、種々の光源、特にＬＥＤおよびレーザー光についてのリアプロジェクション領域として好適であり、空間配置の点で自由度が高く、スペックルを実質的に抑制し、製造を容易にし、安価であるフィルムを提供することを目的とする。

驚くべきことに、この目的は、少なくとも２つの層を含む特許請求されたプラスチックフィルムを介して達成され、これは少なくとも１つの熱可塑性物質で構成され、可視波長範囲において１０〜７０％の透過率を有する少なくとも１つのグレー層と、少なくとも１つの熱可塑性物質および散乱粒子を含む少なくとも１つのさらなる層とを含む。

本発明の１つの好ましい実施形態は、約９０〜９９．９９重量％、好ましくは９５〜９９．９５重量％、特に好ましくは９７．５〜９９．９０重量％の透明プラスチックおよび約０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜５重量％、特に好ましくは０．１〜２．５重量％の少なくとも１つのカラー顔料を含む組成物で構成される少なくとも１つのグレー層を有するプラスチックフィルムである。

少なくとも１つのさらなる層が、約８５〜９９．９９重量％、好ましくは８７．５〜９９．９９重量％、特に好ましくは約９０〜９９．５０重量％の透明プラスチック、および約０．０１〜１５重量％、好ましくは０．１〜１２．５重量％、特に好ましくは０．５〜１０重量％の少なくとも１つの散乱粒子を含む組成物を含む。

特許請求されたプラスチック組成物から製造される拡散フィルムは、スペックルがほとんど生じず、高い光透過率を示し、例として照明システムまたは情報システムに使用することができる。ここでの決定的に重要な因子は、高い光透過率を有して表面での光の偏向がほとんどないこと、および観察者に向かう方向への光の焦点調節である。特許請求されたプラスチックフィルムは、種々の光源について適切な光透過率を示し、レーザー光を用いるリアプロジェクションについては、公知のプラスチックフィルムよりもスペックルの発生が少ない。有機散乱粒子を備えたさらなる層を有するこれらのプラスチックフィルムは、ＬＥＤ光源を用いるリアプロジェクションに特に好適であると共に、無機散乱粒子、例えば二酸化チタンを含むさらなる層を有するプラスチックフィルムは、レーザー光源を用いるリアプロジェクションに特に好適であることは驚くべきことであった。

驚くべきことに、着色（すなわちグレー）フィルムの使用により、焦点調節ガラスビーズを省略しているのにも拘わらず、プラスチックフィルムによって提供される透過率および解像度は、スペックルの抑制まで有利な低減を伴う満足するリアプロジェクションに適している。

本発明の別の実施形態において、プラスチックフィルムは、５０％を超えるフィルム領域、好ましくは７０％を超えるフィルム領域にわたって、４５０〜６００ｎｍの波長範囲の光についてグレー層の透過率が、±１０％以下、好ましくは±７％以下、特に好ましくは±５％以下の差であることを特徴とする。グレー層の透過率は、１０〜７０％、好ましくは１５〜５５％、特に好ましくは２０〜５０％である。

プラスチックフィルムのために使用できるプラスチックは、透明な熱可塑性物質のいずれか：ポリアクリレート、ポリメタクリレート（ＰＭＭＡ；ロームからのＰｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標））、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ；ＴｉｃｏｎａからのＴｏｐａｓ（登録商標）；日本ゼオンからのＺｅｎｏｅｘ（登録商標）またはＪａｐａｎ Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ ＲｕｂｂｅｒからのＡｐｅｌ（登録商標））、ポリスルホン（ＢＡＳＦからのＵｌｔｒａｓｏｎ（登録商標）またはソルベイからのＵｄｅｌ（登録商標））、ポリエステル、例えばＰＥＴまたはＰＥＮ、ポリカーボネート、ポリカーボネート／ポリエステルブレンド、例えばＰＣ／ＰＥＴ、ポリカーボネート／ポリシクロ−ヘキシルメタノールシクロヘキサンジカルボキシレート（ＰＣＣＤ；ＧＥからのＳｏｌｌｘ（登録商標））、ポリカーボネート／ＰＢＴ（Ｘｙｌｅｘ（登録商標））である。

本発明の趣旨上、層中の（１または複数の）熱可塑性物質は、互いに独立に、ジフェノール系ポリカーボネートまたはコポリカーボネート、ポリ−またはコポリアクリレート、ポリ−またはコポリメタクリレート、ポリスチレンまたはコポリスチレン、熱可塑性ポリウレタン、ポリオレフィン、テレフタル酸またはナフタレンジカルボン酸の重縮合物または共重縮合物またはこれらの混合物、好ましくはジフェノール系ポリカーボネートまたはコポリカーボネート、ポリ−またはコポリアクリレート、ポリ−またはコポリメタクリレート、テレフタル酸またはナフタレンジカルボン酸の重縮合物または共重縮合物、あるいはこれらの混合物を含むのが好ましい。

ポリカーボネートを使用するのが好ましい。

好適なポリカーボネートは、公知のポリカーボネートのいずれかであり、これらは、ホモポリカーボネート、コポリカーボネート、および熱可塑性ポリエステルカーボネートであってもよい。

それらは、好ましくは光散乱を介した較正を伴うジクロロメタンまたはフェノール／ｏ−ジクロロベンゼンの等重量混合物中における相対溶液粘度の測定を介して決定される場合に、１８０００〜４００００、好ましくは２２０００〜３６０００、特に２４０００〜３３０００の平均分子量｛１｝_ｗを有する。

ポリカーボネートの製造に関して、例として「Ｓｃｈｎｅｌｌ，Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｒｅｖｉｅｗｓ，Ｖｏｌ．９，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｌｏｎｄｏｎ，Ｓｙｄｎｅｙ １９６４」、および「Ｄ．Ｃ．ＰＲＥＶＯＲＳＥＫ，Ｂ．Ｔ．ＤＥＢＯＮＡ ａｎｄ Ｙ．ＫＥＳＴＥＮ，Ｃｏｒｐｏｒａｔｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｅｎｔｅｒ，Ａｌｌｉｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｍｏｒｉｓｔｏｗｎ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ ０７９６０、「Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｏｆ Ｐｏｌｙ（ｅｓｔｅｒ）ｃａｒｂｏｎａｔｅ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ」 ｉｎ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｖｏｌ．１９，７５−９０（１９８０）」、および「Ｄ．Ｆｒｅｉｔａｇ，Ｕ．Ｇｒｉｇｏ，Ｐ．Ｒ．Ｍｕｌｌｅｒ，Ｎ．Ｎｏｕｖｅｒｔｎｅ，ＢＡＹＥＲ ＡＧ，「Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ」 ｉｎ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｖｏｌ．１１，Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，１９８８，ｐｐ．６４８−７１８および最後に「Ｄｒｅｓ．Ｕ．Ｇｒｉｇｏ，Ｋ．Ｋｉｒｃｈｅｒ ａｎｄ Ｐ．Ｒ．Ｍｕｌｌｅｒ 「Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ」 ｉｎ Ｂｅｃｋｅｒ／Ｂｒａｕｎ，Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ，Ｖｏｌｕｍｅ ３／１，Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ，Ｐｏｌｙａｃｅｔａｌｅ，Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ，Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅｅｓｔｅｒ［Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ，Ｐｏｌｙａｃｅｔａｌｓ，Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒｓ，Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｅｓｔｅｒｓ］，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ，Ｍｕｎｉｃｈ，Ｖｉｅｎｎａ，１９９２，ｐｐ．１１７−２９９」を参照する。

ポリカーボネートの製造は、好ましくは界面プロセスまたは溶融エステル交換プロセスを使用し、以下では例として界面プロセスを採用することによって記載する。

出発化合物として好ましくは使用されるべき化合物は、一般式ＨＯ−Ｒ−ＯＨで示されるビスフェノールであり、式中Ｒは、６〜３０個の炭素原子を有する二価有機部分であり、１つ以上の芳香族基を含む。

このタイプの化合物の例は、ジビドロキシ−ビフェニル、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン、インダンビスフェノール、ビス（ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ヒドロキシ−フェニル）スルホン、ビス（ヒドロキシフェニル）ケトン、およびα，α’−ビス（ヒドロキシフェニル）ジイソプロピルベンゼンの群に属するビスフェノールである。

上述の化合物群に属する特に好ましいビスフェノールは、ビスフェノールＡ、テトラアルキルビスフェノールＡ、４，４−（メタ−フェニレンジイソプロピル）ジフェノール（ビスフェノールＭ）、４，４−（パラ−フェニレンジイソプロピル）ジフェノール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（ＢＰＴＭＣ）および、適宜、これらの混合物である。

本発明に従って使用されるべきビスフェノール化合物は、炭酸化合物、特にホスゲンまたは溶融エステル交換の場合にはジフェニルカーボネートまたはジメチルカーボネートと反応させることが好ましい。

ポリエステルカーボネートは、好ましくは上述のビスフェノール、少なくとも１つの芳香族ジカルボン酸および適宜炭酸等価物の反応を介して得られる。好適な芳香族ジカルボン酸の例は、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、３，３’−または４，４’−ビフェニルジカルボン酸およびベンゾフェノンジカルボン酸である。ポリカーボネート中のカーボネート基の８０ｍｏｌ％まで、好ましくは２０〜５０ｍｏｌ％の部分は、芳香族ジカルボン酸エステル基で置き換えられてもよい。

界面プロセスに使用される不活性有機溶媒の例は、ジクロロメタン、種々のジクロロエタンおよびクロロプロパン化合物、テトラクロロメタン、トリクロロメタン、クロロベンゼンおよびクロロトルエンであり、クロロベンゼンまたはジクロロメタンまたはジクロロメタンおよびクロロベンゼンの混合物を使用するのが好ましい。

界面反応は、触媒、例えば三級アミン、特にＮ−アルキルピペリジンまたはオニウム塩によって加速することができる。トリブチルアミン、トリエチルアミンおよびＮ−エチルピペリジンの使用が好ましい。溶融エステル交換プロセスの場合には、独国特許第４２３８１２３号に記述された触媒を使用するのが好ましい。

ポリカーボネートの分岐を意図的に制御することは、少量の分岐剤を使用することによって達成することができる。一部の好適な分岐剤は：フロログルシノール、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタ−２−エン；４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン；１，３，５−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン；１，１，１−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタン；トリ（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン；２，２−ビス［４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキシル］プロパン；２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニルイソプロピル）フェノール；２，６−ビス（２−ヒドロキシ−５’−メチルベンジル）−４−メチルフェノール；２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−（２，４−ジビドロキシ−フェニル）プロパン；ヘキサ（４−（４−ヒドロキシフェニルイソプロピル）フェニル）オルトテレフタレート；テトラ（４−ヒドロキシフェニル）メタン；テトラ（４−（４−ヒドロキシフェニルイソプロピル）フェノキシ）メタン；α，α，’α”−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピルベンゼン；２，４−ジビドロキシ安息香酸；トリメシン酸；シアヌル酸クロリド；３，３−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−２−オキソ−２，３−ジヒドロインドール；１，４−ビス（４’，４”−ジビドロキシ−トリフェニル）メチル）ベンゼンおよび特に：１，１，１−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタンおよびビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−２−オキソ−２，３−ジヒドロインドールである。

使用されるジフェノールに対して０．０５〜２ｍｏｌ％の量で適宜併用して使用されるべき分岐剤または分岐剤の混合物は、ジフェノールと共に使用してもよいが、合成の最終段階でも添加してもよい。

使用される連鎖停止剤は、ビスフェノールのモルあたり１〜２０ｍｏｌ％、好ましくは２〜１０ｍｏｌ％の量で、好ましくはフェノール、例えばフェノール、アルキルフェノール、例えばクレゾールおよび４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、クロロフェノール、ブロモフェノール、クミルフェノールまたはこれらの混合物である。フェノール、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールおよび／またはクミルフェノールが好ましい。

連鎖停止剤および分岐剤は、別個に添加してもよく、またはビスフェノールと共に合成に添加してもよい。

溶融エステル交換プロセスによるポリカーボネートの製造は、例として独国特許第４２３８１２３号に記載されている。

特許請求される多層生成物の第２の層について本発明に従う好ましいポリカーボネートは、ビスフェノールＡ系のホモポリカーボネート、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン系のホモポリカーボネートおよび２つのモノマーのビスフェノールＡおよび１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン系のコポリカーボネートである。

ビスフェノールＡ系のホモポリカーボネートが特に好ましい。

ポリカーボネートは、安定剤を含んでいてもよい。好適な安定剤の例は、ホスフィン、ホスファイトまたはＳｉを含む安定剤および欧州特許第０５００４９６号に記述される他の化合物である。記述され得る例は、トリフェニルホスファイト、ジフェニルアルキルホスファイト、フェニルジアルキルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）４，４’−ビフェニレン−ジホスホナイトおよびトリアリールホスファイトである。トリフェニルホスフィンおよびトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトが特に好ましい。

ポリカーボネートは、さらに一価から六価アルコールのエステルまたは部分エステル、特にグリセロール、ペンタエリスリトールまたはゲルベアルコールの０．０１〜０．５重量％を含んでいてもよい。

一価アルコールの例は、ステアリルアルコール、パルミチルアルコールおよびゲルベアルコールである。

二価アルコールの例はグリコールである。

三価アルコールの例はグリセロールである。

四価アルコールの例はペンタエリスリトールおよびメソエリスリトールである。

五価アルコールの例はアラビトール、リビトールおよびキシリトールである。

六価アルコールの例は、マンニトール、グルシトール（ソルビトール）およびズルシトールである。

エステルは、飽和脂肪族Ｃ_１０−Ｃ_３６−モノカルボン酸、および適宜ヒドロキシモノカルボン酸から誘導され、好ましくは飽和脂肪族Ｃ_１４−Ｃ_３２−モノカルボン酸および適宜ヒドロキシモノ−カルボン酸を用いて、好ましくはモノエステル、ジエステル、トリエステル、テトラエステル、ペンタエステルおよびヘキサエステルまたはこれらの混合物、特にランダム混合物である。

商業的に得られる脂肪酸エステル、特にペンタエリスリトールおよびグリセロールの脂肪酸エステルは、製造プロセスのために、６０％未満の種々の部分エステルを含んでいてもよい。

１０〜３６個の炭素原子を有する飽和脂肪族モノカルボン酸の例は、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸およびモンタン酸である。

１４〜２２個の炭素原子を有する好ましい飽和脂肪族モノカルボン酸は、例として、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、アラキジン酸およびベヘン酸である。

飽和脂肪族モノカルボン酸、例えばパルミチン酸、ステアリン酸およびヒドロキシステアリン酸が特に好ましい。

飽和脂肪族Ｃ_１０−Ｃ_３６−カルボン酸および脂肪酸エステルは、それ自体が文献公知であるか、または文献から公知の方法によって製造することができる。ペンタエリスリトール脂肪酸エステルの例は、特に好ましい上述のモノカルボン酸のエステルである。

ステアリン酸およびパルミチン酸と、ペンタエリスリトールおよびグリセロールとのエステルが特に好ましい。

ステアリン酸およびパルミチン酸と、適宜ヒドロキシステアリン酸と、ゲルベアルコールおよびグリセロールとのエステルもまた特に好ましい。

本発明の別の実施形態において、プラスチックフィルムは、さらなる層の散乱粒子が有機および／または無機散乱粒子であってもよいことを特徴とする。

使用される透明有機散乱顔料は、原理上、少なくとも３００℃にまで拡大した十分高い熱安定性を有するアクリレートのいずれかを含んで、透明プラスチック、好ましくはポリカーボネートの加工処理温度での分解を避けることができる。さらに顔料は、ポリカーボネートのポリマー鎖が分解を導く機能を有していてはならない。

そのため、例として、透明プラスチックの顔料着色について非常に良好な結果を伴うローム＆ハースからのＰａｒａｌｏｉｄ（登録商標）製品または積水化学工業からのＴｅｃｈｐｏｌｙｍｅｒ（登録商標）製品を使用することができる。多数のさまざまな製品が、この製品範囲から入手可能である。積水化学工業からのＴｅｃｈｐｏｌｙｍｅｒ（登録商標）製品を使用するのが好ましい。

ポリマー性粒子は、透明プラスチック、好ましくはポリカーボネートに光散乱特性を与えるのに有用である。ポリマー性粒子の、またはポリマー粒子のコアおよび（１または複数の）シェルの屈折率ｎと、透明プラスチック、好ましくはポリカーボネートの屈折率との差は好ましくは＋／−０．２５単位内、より好ましくは＋／−０．１８単位内、最も好ましくは＋／−０．１２単位内である。ポリマー性粒子の屈折率ｎと透明プラスチック、好ましくはポリカーボネートの屈折率との差は、好ましくは＋／−０．００３単位以上、より好ましくは＋／−０．０１単位以上、最も好ましくは＋／−０．０５単位以上である。

屈折率は、標準ＡＳＴＭ Ｄ５４２−５０および／またはＤＩＮ ５３ ４００に従って測定される。

ポリマー性粒子の平均粒子直径は、一般に少なくとも０．５マイクロメートル、好ましくは少なくとも１マイクロメートル〜最大１００μｍ、より好ましくは２〜５０マイクロメートル、最も好ましくは２〜１５マイクロメートルである。「平均粒子直径」という表現は、数平均を意味する。ポリマー性粒子の、好ましくは少なくとも９０％、最も好ましくは少なくとも９５％の直径が、２マイクロメートルを超える。ポリマー粒子は、好ましくは圧縮形態での自由流動性粉末である。

ポリマー性粒子は、公知の方法で製造することができる。少なくとも１つのモノマー構成成分は、一般に、エマルションポリマー粒子の形成を伴うエマルション重合に供される。エマルションポリマー粒子は、コアポリマーの同じモノマー構成成分または１つ以上の他のモノマー構成成分で膨潤され、（１または複数の）モノマーは、エマルションポリマー粒子内で重合される。膨潤および重合の段階は、粒子が所望のコアサイズに成長するまで繰り返すことができる。コアポリマー粒子は、第２の水性モノマーエマルションに懸濁され、（１または複数の）モノマーで構成された外側ポリマー層は、第２のエマルションにおいてポリマー粒子上に重合されていてもよい。１以上のシェルは、コアポリマー上で重合することができる。コア／シェルを有するポリマー粒子の製造は、欧州特許第０２６９３２４号および米国特許第３，７９３，４０２号および米国特許第３，８０８，１８０号に記載されている。

本発明の趣旨上、無機散乱粒子は、二酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウムカリウム（雲母）、ケイ酸アルミニウム（カオリン）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ_４）、炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム（タルク粉末）、酸化亜鉛、硫酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化ジルコニウム、中空または他のガラスビーズまたはこれらの混合物である。

本発明の趣旨上、無機散乱粒子のサイズは、１μｍ未満、好ましくは０．０５〜０．９μｍ、特に好ましくは０．２〜０．７５μｍである。

特許請求されたプラスチックフィルムは、押出、共押出、積層または押出−積層によって製造することができる。

押出プロセスについて、ペレット化熱可塑性物質は押出機に導入され、押出機の可塑化システムにおいて溶融される。プラスチック溶融物は、スロットダイを強制的に通され、こうして形成プロセスに供され、研磨カレンダのニップにおいて所望の最終形態に転換され、周囲空気によって研磨ロール上で片側ずつ冷却することによってその形状に固定される。押出プロセスに使用される高溶融粘度プラスチックは、通常、２６０〜３２０℃の溶融温度にて加工処理され、可塑化バレルセクションのバレル−セクション温度およびさらにダイ温度はそれに応じて設定される。

フィルム表面の構造化のために使用されるゴムロールは、Ｎａｕｔａ Ｒｏｌｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの独国特許第３２２８００２号（または対応米国特許第４３６８２４０号）に開示されている。

１以上の補助押出機およびスロットダイの上流の好適な溶融アダプターの使用によって、異なる組成のプラスチック溶融物、特にポリカーボネート溶融物が互いに重ね合わせられて共押出フィルムが製造することができる（例えば、欧州特許第０１１０２２１号および欧州特許第０１１０２３８号を参照）。

本発明の１つの好ましい実施形態において、プラスチックフィルムの表面粗さ（Ｒ_３ｚ）は、少なくとも１つの熱可塑性物質および散乱粒子を含むさらなる層の外側対向面において１〜１０μｍ、好ましくは２〜８μｍ、特に好ましくは３〜７μｍである。

添加剤、例えばＵＶ吸収剤、およびさらに他の従来の加工処理助剤、特に離型剤および流動剤、ならびにさらにプラスチック、特にポリカーボネート用に従来から使用される安定剤、特に熱安定剤、ならびにさらに静電防止剤または光学的光沢剤は、グレー層だけでなく、さらなる層、ならびに特許請求されたプラスチックフィルムのさらにいずれかの存在してもよい（１または複数の）共押出層、およびそれらから得られた成形物に含まれていてもよい。ここで各層は、異なる添加剤または異なる濃度の添加剤を含んでいてもよい。

１つの好ましい実施形態において、フィルムの組成物はまた、以下のクラスからのＵＶ吸収剤０．０１〜０．５重量％を含む：ベンゾトリアゾール誘導体、二量体ベンゾトリアゾール誘導体、トリアジン誘導体、二量体トリアジン誘導体、ジアリールシアノアクリレート。

特に、−任意のさらなる−共押出層は、静電防止剤、ＵＶ吸収剤、および離型剤を含んでいてもよい。

好適な安定剤の例は、ホスフィン、ホスファイトまたはＳｉを含む安定剤および欧州特許第０５００４９６号に記述される他の化合物である。挙げることができる例は、トリフェニルホスファイト、ジフェニルアルキルホスファイト、フェニルジアルキルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）４，４’−ビフェニレン−ジホスホナイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトおよびトリアリールホスファイトである。トリフェニルホスフィンおよびトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトが特に好ましい。

好適な離型剤の例は、一価から六価アルコール、特にグリセロール、ペンタエリスリトールまたはゲルベアルコールのエステルまたは部分エステルである。

一価アルコールの例は、ステアリルアルコール、パルミチルアルコールおよびゲルベアルコールであり、二価アルコールの例はグリコールであり、三価アルコールの例はグリセロールであり、四価アルコールの例は、ペンタエリスリトールおよびメソエリスリトールであり、五価アルコールの例は、アラビトール、リビトールおよびキシリトールであり、六価アルコールの例は、マンニトール、グルシトール（ソルビトール）およびズルシトールである。

エステルは、飽和脂肪族Ｃ_１０−Ｃ_３６−モノカルボン酸、および適宜ヒドロキシモノカルボン酸から誘導され、好ましくは飽和脂肪族Ｃ_１４−Ｃ_３２−モノカルボン酸および適宜ヒドロキシモノ−カルボン酸を用いて、好ましくはモノエステル、ジエステル、トリエステル、テトラエステル、ペンタエステルおよびヘキサエステルまたはこれらの混合物、特にランダム混合物である。

商業的に得られる脂肪酸エステル、特にペンタエリスリトールおよびグリセロールの脂肪酸エステルは、製造プロセスのために、６０％未満の種々の部分エステルを含んでいてもよい。

１０〜３６個の炭素原子を有する飽和脂肪族モノカルボン酸の例は、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸およびモンタン酸である。

好適な静電防止剤の例は、カチオン性活性を有する化合物、例えば四級アンモニウム、ホスホニウムまたはスルホニウム塩、アニオン性活性を有する化合物、例えばアルキルスルオネート、アルキルスルフェート、アルキルホスフェート、アルカリ金属塩の形態またはアルカリ土類金属塩の形態のカルボキシレート、非イオン性化合物、例えばポリエチレングリコールエステル、ポリエチレングリコールエーテル、脂肪酸エステル、エトキシル化脂肪族アミンである。好ましい静電防止剤は非イオン性化合物である。

特許請求されたプラスチックフィルムの厚さは、０．１〜１０ｍｍ、好ましくは０．２〜５ｍｍ、特に好ましくは０．３〜１ｍｍであることができる。ここでのグレー層の厚さは、０．０５〜９．２５ｍｍ、好ましくは０．１〜０．４ｍｍ、特に好ましくは０．１５〜０．５ｍｍであり、同時にさらなる層の厚さは０．０５〜０．７５ｍｍ、好ましくは０．１〜０．６ｍｍ、特に好ましくは０．１５〜０．５ｍｍである。

本発明の別の実施形態において、グレー層と散乱粒子を含む層との間には、またはこの背後には、少なくとも１つの熱可塑性物質を含む少なくとも１つのさらなる層が存在していてもよい。この層の厚さは、０〜７．５ｍｍ、好ましくは０〜５ｍｍ、特に好ましくは０〜３ｍｍであることができる。

押出によるフィルムの製造に関して、プラスチックペレットは、押出機のフィードホッパに導入され、スクリューおよびバレルを含む可塑化システムに通す。

可塑化システム内において、材料を運び、溶融する。プラスチック溶融物を強制的にスロットダイに通す。可塑化システムとスロットダイとの間において、配置は、フィルタ設備、溶融ポンプ、固定混合素子および他の構成部品を有していてもよい。ダイから出た溶融物は、研磨カレンダ上を通過する。ゴムロールは、フィルム表面の片側の構造化のために使用した。最終成形は、研磨カレンダのニップで行われる。フィルム表面の構造化のために使用されるゴムロールは、Ｎａｕｔａ Ｒｏｌｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの独国特許第３２２８００２号（または対応米国特許第４３６８２４０号）に開示されている。形状は、最終的に、研磨ロールの片側ずつに特別に周囲空気中で冷却することによって固定する。残りの設備は、輸送のために、保護フィルムの適用のために、および押出フィルムの巻き取りのために役立つ。

本発明の１つの実施形態において、グレー層は、少なくとも１つのカラー顔料または少なくとも１つの染料、好ましくはＭａｃｒｏｌｅｘ（登録商標）レンジ（Ｌａｎｘｅｓｓ、Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）、例えばＭａｃｒｏｌｅｘ Ｖｉｏｌｅｔ Ｂ ＧＲ、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｏｒａｎｇｅ ３Ｇ、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ ５Ｂ、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｇｒｅｅｎ ５Ｂ、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｂｌｕｅ ＲＲからの少なくとも１つのカラー顔料またはこれらの混合物を含む。ここでのグレー層は、約０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜５重量％、特に好ましくは０．１〜２．５重量％の少なくとも１つのカラー顔料を含む。

グレー層の外側対向側は、さらなる機能層、好ましくは引掻耐性コーティング、反射防止コーティングまたはアンチグレアコーティングまたは１つ以上のこれらの特性を有するコーティングを有することが好ましい。この層の厚さは、好ましくは０．０５〜５マイクロメートルである。

本発明の別の実施形態においてプラスチックフィルムは、少なくとも１つのさらなる層、例えばさらなる着色層またはＵＶ保護層を含んでいてもよい。

本発明に従うさらなる着色層は、有機染料、無機カラー顔料、蛍光染料および特に好ましくは光学的光沢剤を含むことができる。

本発明に従うＵＶ保護層は、（ａ１）好ましくは１０個未満の炭素原子のアルキル鎖長さ（−Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１、式中ｎ＜１０）を有するアルキルメタクリレートを含むポリアクリレート（特に好ましくはｎ＝１の場合（メチルメタクリレート）だけ）および（ａ２）ビフェニル−置換トリアジンで構成されるコンパウンド化材料（ａ）の製造によって製造される。コンパウンド化材料（ａ）は、次いで（ｉ）ポリカーボネート表面上への良好な接着を有するコンパウンド化材料（ａ）で構成される薄いＵＶ保護層が存在するようにポリカーボネートと共押出される、あるいは（ｉｉ）コンパウンド化材料（ａ）はさらに、加工処理されて薄いフィルムを与え、これを次いでインモールドコーティングまたはポリカーボネートとの積層プロセスに使用して、良好な接着を有する複合体を得る。

本発明によれば、シート、フィルムおよび三次元成型からなる群から選択されるこうした多層製品が好ましい。

本発明の１つの好ましい実施形態において、プラスチックフィルムは、三次元形成プロセスに供されており、こうして三次元リアプロジェクション領域を与えることができる。

本発明の別の実施形態において、スペックル低減に寄与するプラスチックフィルムは、スペックル低減のために他の設備または手段、例えばマットパネルまたは位相板、静止操作液晶セル、さまざまな通過時間を有するガラス繊維バンドル、可動ガラス繊維、プロジェクタのビーム経路におけるレーザーまたは位相ホログラムの線幅の広がりと組み合わせられる。

従って、リアプロジェクションフィルムとして、好ましくはリアプロジェクションフィルムとしての、「昼／夜」設計におけるプラスチックフィルムの使用も本発明によって同様に提供され、ここでバックライト付き構成部品、好ましくはバックライト付きディスプレイ素子、制御素子または装飾素子での使用が好ましい。本発明に従うプラスチックフィルムの使用は、自動車、航空機、鉄道車両または船のインテリアセクタまたは電気デバイス、好ましくは家庭用電気デバイスまたは消費者エレクトロニクスのデバイスにおいて想定され得る。

視覚的印象、例えば艶出し、好ましくは三次元艶出しに関連する永久的に強く求められている屋外用途のためのこのプラスチックフィルムの、好ましくはさらなるＵＶ保護層との使用が、本発明によってさらに提供される。

以下の実施例は、本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに制限されない。本発明に従う実施例は、本発明の好ましい実施形態を単に表すにすぎない。

［実施例］
Ｍａｋｒｏｌｏｎ ３１０８ ５５０１１５
３００℃および１．２ｋｇのＩＳＯ１１３３に従うＭＶＲ６．０ｃｍ^３／１０分を有する無色の高粘度ビスフェノールＡポリカーボネート。

Ｍａｋｒｏｌｏｎ ３１００ ００００００
３００℃および１．２ｋｇのＩＳＯ１１３３に従うＭＶＲ６．０ｃｍ^３／１０分を有する天然着色の高粘度ビスフェノールＡポリカーボネート。

Ｍａｋｒｏｌｏｎ ２６００ ００００００
３００℃および１．２ｋｇのＩＳＯ１１３３に従うＭＶＲ１２．５ｃｍ^３／１０分を有する中粘度のビスフェノールＡポリカーボネート。

Ｔｉｎｏｐａｌ ＯＢ
チバからの２，５−チオフェンジイルビス（５−ｔｅｒｔ−ブチル−１，３−ベンゾオキサゾール）
Ｋｒｏｎｏｓ ２２３０（二酸化チタン）
Ｋｒｏｎｏｓ Ｔｉｔａｎ（クロノス・チタン）からのポリシロキサン表面処理二酸化チタン
Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｖｉｏｌｅｔ Ｂ ＧＲ、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｏｒａｎｇｅ ３Ｇ、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ ５Ｂ、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｇｒｅｅｎ ５Ｂ、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｂｌｕｅ ＲＲ
ランクセスＡＧからのカラー顔料
［実施例１］
白色コンパウンド化材料の製造：
二酸化チタンを含むコンパウンド化材料（ペレット）は、従来のツインスクリューコンパウンド化押出機を用いることによって、ポリカーボネートについて従来通りの加工処理温度：２７５〜３００℃にて製造した。

以下の組成を有するコンパウンド化材料を製造した：
９７．４１９重量％のバイエル・マテリアルサイエンスＡＧからのＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）３１００ ００００００ポリカーボネート
以下を含む２．５８１重量％の粉末混合物
１．５１重量％のバイエル・マテリアルサイエンスＡＧからのＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）３１００ ００００００ポリカーボネート（粉砕）
０．０２重量％のＴｉｎｏｐａｌ ＯＢ
０．００１重量％のＭａｃｒｏｌｅｘ Ｖｉｏｌｅｔ Ｂ ＧＲ
１．０５重量％のＫｒｏｎｏｓ２２３０（二酸化チタン）
１．５１ｋｇのＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）３１００顆粒（ペレットから粉砕を介して得られる）（約０．８ｍｍの平均粒子直径、ＩＳＯ１３３２０−１（レーザー回折方法）に従って測定）を含む２．５８ｋｇの粉末混合物と、Ｔｉｎｏｐａｌ、Ｍａｃｒｏｌｅｘおよび二酸化チタンの混合物１．０７１ｋｇとを、ツインスクリュー押出機（ＺＳＫ３２）において、１７５分^−１の回転速度にて９７．４２ｋｇのＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）３１００ ００００００に計量した。溶融温度は３０６℃であり、得られたペレットは白色で不透明であった。

［実施例２］
コンパウンド化を介するＭＢＸ−５散乱マスターバッチの製造
マスターバッチは、従来のツインスクリューコンパウンド化押出機（例えばＺＳＫ３２）を用いることによって、ポリカーボネートにとって従来通りの加工処理温度：２５０〜３３０℃にて製造される。

以下の組成を有するマスターバッチを製造した：
８０重量％のバイエル・マテリアルサイエンスＡＧからのＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）２６００ ００００００ポリカーボネート
２〜１０μｍの粒径および約５μｍの平均粒径を有する２０重量％の架橋球状メチルメタクリレート粒子（積水化学工業からのＴｅｃｈｐｏｌｙｍｅｒ（登録商標）ＭＢＸ−５）。

［実施例３］
コンパウンド化を介するＢＭＳＡ−１８ＧＮ散乱マスターバッチの製造：
マスターバッチは、従来のツインスクリューコンパウンド化押出機（例えばＺＳＫ３２）を用いることによって、ポリカーボネートにとって従来通りの加工処理温度：２５０〜３３０℃にて製造される。

以下の組成を有するマスターバッチを製造した：
８０重量％のバイエル・マテリアルサイエンスＡＧからのＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）２６００ ００００００ポリカーボネート
０．５〜５μｍの粒径および約２μｍの平均粒径を有する２０重量％の架橋球状メチルメタクリレート粒子（積水化学工業からのＴｅｃｈｐｏｌｙｍｅｒ（登録商標）ＢＭＳＡ−１８ＧＮ）。

［実施例４］
コンパウンド化を介するグレーカラーマスターバッチの製造：
マスターバッチは、従来のツインスクリューコンパウンド化押出機（例えばＺＳＫ３２）を用いることによって、ポリカーボネートにとって従来通りの加工処理温度：２５０〜３３０℃にて製造される。

以下の組成を有するマスターバッチを製造した：
９５．０重量％のバイエル・マテリアルサイエンスＡＧからのＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）３１００ ００００００ポリカーボネート
５重量％の以下を含む粉末混合物
４．３７４重量％のバイエル・マテリアルサイエンスＡＧからのＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）３１００ ００００００ポリカーボネート（粉砕）
０．２２６重量％のＭａｃｒｏｌｅｘ Ｏｒａｎｇｅ ３Ｇ
０．１８１重量％のＭａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ ５Ｂ
０．１２１重量％のＭａｃｒｏｌｅｘ Ｇｒｅｅｎ ５Ｂ
０．０９８重量％のＭａｃｒｏｌｅｘ Ｂｌｕｅ ＲＲ
４．３７４ｋｇのＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）３１００顆粒（ペレットから粉砕を介して得れる）（約０．８ｍｍの平均粒子直径、ＩＳＯ１３３２０−１（レーザー回折方法）に従って測定）を含む５ｋｇの粉末混合物と、４つのＭａｃｒｏｌｅｘ染料混合物０．６２６ｋｇとを、ツインスクリュー押出機（ＺＳＫ３２）において、１７５分^−１の回転速度にて９５ｋｇのＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）３１００ ００００００に計量した。溶融温度は３０６℃であり、得られたペレットは黒色であった。

共押出フィルムの製造：
フィルムの共押出
使用されるプラントは、
直径（Ｄ）１０５ｍｍおよび長さ４１×Ｄのスクリューを有する押出機（スクリューは、液化セクションを含む）；
長さ４１Ｄおよび直径３５ｍｍのスクリューを有する外層適用のための共押出機
クロスヘッド；
幅１５００ｍｍの特定共押出スロットダイ；
水平ロール配置を有する３ロール研磨カレンダ（ここで第３のロールは水平に対して＋／−４５°で回転する）；
ローラーコンベヤ；
両側に保護フィルムを提供するための設備；
引き取り設備；
巻き取りユニット
を含む。

親材料のペレットを、主要押出機のフィードホッパに導入した。それぞれの材料を溶融し、それぞれのバレル／スクリュー可塑化システム内に運ぶ。２つの溶融物を共押出ダイ中で組み合わせた。研磨カレンダ上のダイから溶融物を通過させるが、このロールは表１に示す温度を有する。材料の最終成形および冷却は、研磨カレンダで行われる。表面を平滑にし、平滑フィルム表面を製造するために、研磨クロムロールを使用した。ゴムロールは、フィルム表面の片側の構造化のために使用した。フィルム表面の構造化のために使用されるゴムロールは、Ｎａｕｔａ Ｒｏｌｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの独国特許第３２２８００２号（または対応米国特許第４３６８２４０号）に開示されている。次いでフィルムを引き取り機を通して移し、保護フィルムを両側に適用して、次いでフィルムを巻き取る。

以下のプロセスパラメータが選択された：
表１：

［実施例５］
主要押出機：
以下の組成のコンパウンド化材料を混合した：
実施例４からの７．４重量％のグレーマスターバッチおよび
９２．６重量％のバイエル・マテリアルサイエンスＡＧからのＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）３１０８ ５５０１１５ポリカーボネート
共押出機：
以下の組成のコンパウンド化材料を混合した：
実施例２からの５０重量％の散乱マスターバッチおよび
５０重量％のバイエル・マテリアルサイエンスＡＧからのＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）３１０８ ５５０１１５ポリカーボネート
こうしてフィルムを、目標層厚さは約１０００μｍで、１つの平滑側を共押出層上に、および１つの構造化側をグレーポリカーボネート層上にして押出した。グレーベース層の厚さは約７５０μｍであり、共押出散乱層の厚さは約２５０μｍであった。図３ａは、得られたフィルムを示し、これを図３ｂに示されるような熱形成トライアルにおいて形成プロセスに供した。

［実施例６から１２］
共押出フィルムの製造：
フィルムの共押出
（１または複数の）共押出フィルムを製造するために使用されるプラントは、
直径（Ｄ）６０ｍｍおよび長さ３３Ｄのスクリューを有し、少なくとも１つのポリカーボネートを含む層の押出のための押出機（スクリューは、液化セクションを含む）；
長さ２５Ｄおよび直径３５ｍｍのスクリューを有する外層適用のための共押出機；
クロスヘッド；
幅４５０ｍｍのスロットダイ；
水平ロール配置を有する３ロール研磨カレンダ、ここで第３のロールは水平に対して＋／−４５°で回転する；
ローラーコンベヤ；
厚さ測定システム；
両側に保護フィルムを提供するための設備；
引き取り設備；
巻き取りユニット
を含む。

ペレットを乾燥機から押出機のフィードホッパに運んだ。材料を溶融し、押出機のバレル／スクリュー可塑化システムに運んだ。溶融物を、スロットダイから研磨カレンダ上に通過させた。フィルムの最終成形および冷却が、研磨カレンダ（３つのロールを含む）で行われた。表面のエンボス加工のために、研磨クロムロール（高光沢第１側）および構造化シリコーンゴムロール（第２側）を使用した。フィルム表面の構造化のために使用されるゴムロールは、Ｎａｕｔａ Ｒｏｌｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの米国特許第４３６８２４０号に開示されている。次いでフィルムを引き取り機を通して移し、次いで巻き取った。

表２：

ペレットを、表２の「グレー「昼／夜」側」欄に従って混合し、主要押出機に運んだ。表２の「白色散乱層側」欄に従う組成を有するペレット混合物を共押出機に運んだ。

白色着色散乱層（機能層および入射側）および「昼／夜」効果を有するグレー着色外層を有する共押出フィルムが製造された。

単一プライ押出フィルムの製造：
フィルムの押出
（１または複数の）押出単一プライフィルムを製造するために使用されるプラントは：
直径（Ｄ）６０ｍｍおよび長さ３３Ｄのスクリューを有し、少なくとも１つのポリカーボネートを含む層を押出すための押出機（スクリューは、液化セクションを含む）；
溶融ポンプ；
クロスヘッド；
幅４５０ｍｍのスロットダイ；
水平ロール配置を有する３ロール研磨カレンダ（ここで第３のロールは水平に対して＋／−４５°で回転する）；
ローラーコンベヤ；
厚さ測定システム；
両側に保護フィルムを提供するための設備；
引き取り設備；
巻き取りユニット
を含む。

ペレットを乾燥機から押出機のフィードホッパに運んだ。材料を溶融し、押出機のバレル／スクリュー可塑化システムに運んだ。溶融物を、スロットダイから研磨カレンダ上に通過させた。フィルムの最終成形および冷却が、研磨カレンダ（３つのロールを含む）で行われた。表面のエンボス加工のために、研磨クロムロール（高光沢第１側）および構造化シリコーンゴムロール（第２側）を使用した。フィルム表面の構造化のために使用されるゴムロールは、Ｎａｕｔａ Ｒｏｌｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの米国特許第４３６８２４０号に開示されている。次いでフィルムを引き取り機を通して移し、次いで巻き取った。

［実施例１３］
（本発明に従わない）
以下の組成物を「昼／夜」効果を有するグレー着色フィルムの製造のために主要押出機に導入した：
１．８９．０重量％のＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）３１０８ ５５０１１５（バイエル・マテリアルサイエンスＡＧからのＰＣ）
２．１１．０重量％の実施例１に記載されるようなマスターバッチ
こうしてグレー着色押出フィルムは、構造化表面を有し、２５０マイクロメートルの総厚さを有し、２５％の光透過率を有するものが得られた。

［実施例１４］
（本発明に従わない）
以下の光散乱組成物を主要押出機に導入した：
３．５０．０重量％のＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）３１０８ ５５０１１５（バイエル・マテリアルサイエンスＡＧからのＰＣ）
４．５０．０重量％の実施例２に記載されるようなマスターバッチ
こうして構造化表面を有し、５００μｍの総厚さを有する押出フィルムが得られた。

［実施例１５］
（本発明に従わない）
以下の光散乱組成物を主要押出機に導入した：
５．５０．０重量％のＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）３１０８ ５５０１１５（バイエル・マテリアルサイエンスＡＧからのＰＣ）
６．５０．０重量％の実施例３に記載されるようなマスターバッチ
こうして構造化表面を有し、５００μｍの総厚さを有する押出フィルムが得られた。

［実施例１６］
（本発明に従わない）
以下の光散乱組成物を主要押出機に導入した：
７．７０．０重量％のＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）３１０８ ５５０１１５（バイエル・マテリアルサイエンスＡＧからのＰＣ）
８．３０．０重量％の実施例２に記載されるようなマスターバッチ
こうして構造化表面を有し、５００μｍの総厚さを有する押出フィルムが得られた。

［実施例１７］
実施例１３からの１プライフィルムおよび実施例１４からの１プライフィルムを使用して、上述の順番でスタックを形成し、以下のパラメータを用いてＢｕｒｋｌｅからの積層プレスにて積層を行った：
予備加熱：１８５℃までのプレス
プレス：５ｂａｒの圧力で１２分
ポスト圧力期間：１２５ｂａｒの圧力で８分間のプレス
冷却：４５〜５０℃への冷却後、プレスを開放するまで１２５ｂａｒでプレス
これにより、２つの平滑側を有する２層積層体を得た：ここで２フィルムプライは、シームレスで互いに溶接され、互いに分離できなかった。

［実施例１８］
実施例１３からの１プライフィルムおよび実施例１５からの１プライフィルムを使用して、上述の順番でスタックを形成し、以下のパラメータを用いてＢｕｒｋｌｅからの積層プレスにて積層を行った：
予備加熱：１８５℃までのプレス
プレス：５ｂａｒの圧力で１２分
ポスト圧力期間： １２５ｂａｒの圧力で８分間のプレス
冷却：４５〜５０℃への冷却後、プレスを開放するまで１２５ｂａｒでプレス
これにより、２つの平滑側を有する２層積層体を得た：ここで２フィルムプライは、シームレスで互いに溶接され、互いに分離できなかった。

［実施例１９］
実施例１３からの１プライフィルムおよび実施例１６からの１プライフィルムを使用して、上述の順番でスタックを形成し、以下のパラメータを用いてＢｕｒｋｌｅからの積層プレスにて積層を行った：
予備加熱：１８５℃までのプレス
プレス：５ｂａｒの圧力で１２分
ポスト圧力期間： １２５ｂａｒの圧力で８分間のプレス
冷却：４５〜５０℃への冷却後、プレスを開放するまで１２５ｂａｒでプレス
これにより、２つの平滑側を有する２層積層体を得た：ここで２フィルムプライは、シームレスで互いに溶接され、互いに分離できなかった。

実施例５から１２および１６から１８からの特許請求されるフィルムのすべては、次いでリアプロジェクション領域としての適合性についてテストされた。

図１は、変調伝達関数（ＭＴＦ）の測定のために設定された実験を示す。 図２は、レーザープロジェクタ（４）、リアプロジェクション領域（５および６）（距離ａ＝２５ｃｍ）および輝度カメラ（７）（距離ｂ＝６０ｃｍ）を備えたスペックルテストのために設定された実験を示す。 図３は、熱形成トライアルにて実施例５からの特許請求されたフィルムを示す：図３ａは熱形成トライアル前のフィルムの断面を示し、図３ｂは熱形成トライアル後のフィルムの断面を示す。 図４は、実施例６から９の変調伝達関数測定（ＭＴＦテスト）の結果を示す。 図５は、実施例６および１０から１２の変調伝達関数測定（ＭＴＦテスト）の結果を示す。 図６は、実施例６から１２について図２での実験設定からのスペックルテストの結果を示す。 図７は、実施例６から９の透過率測定の結果を示す。 図８は、実施例６および１０から１２の透過率測定の結果を示す。

測定方法：
１．ＭＴＦテスト：
図１は、変調伝達関数（ＭＴＦ）テストについての設定を示す。試験されるべきプロジェクションフィルムは、ＭＴＦテストパターン（２）（Ｅｄｍｕｎｄ Ｏｐｔｉｃｓ）と直接接触するようにクランプした。ここでのＭＴＦパターンの位置は、カメラから離れて対向する側にあった。プロジェクションフィルムの裏側（淡色側）を平行（コリメート）光で照射した。マクロレンズを有する高解像度輝度カメラ（３）（Ｃａｎｏｎ ＥＯＳ ３５０Ｄ）をプロジェクションフィルムの前側に置き、フィルムの面に焦点を合わせた。照明の広がりは、照明源からの距離によって、この場合にハロゲン源（１）および好適な開口部の配置によって最小化された。

暗室条件下での計測方法を使用して、それぞれの空間周波数に関して輝度カメラ（３）によって、ＭＴＦパターンとプロジェクションフィルム（２）との組み合わせにより正弦強度変調を記録した、すなわちピクセルの最大輝度Ｌ_ｍａｘおよび最小輝度Ｌ_ｍｉｎは、それぞれ明暗値を与えるために決定され、これらからコントラストｃ_ＭＴＦ

は、ＭＴＦパターンについての参照コントラスト値を考慮して計算された。

２．スペックルテスト
図２は、スペックルテストのための実験設定を示す。リアプロジェクションフィルム（５）は、Ｍｉｃｒｏｖｉｓｉｏｎ ＳｈｏｗＷＸレーザープロジェクタ（４）によって距離ａ＝２５ｃｍで照射した（解像度８４８×４８０ｐｘ、カラーモード「ブリリアント」）。距離ｂ＝６０ｃｍにて高解像度の輝度カメラ（７）（Ｃａｎｏｎ ＥＯＳ ３５０Ｄ）がプロジェクションフィルムの前側（暗色側）に位置していた。カメラパラメータは、人の目によるスペックルの主観的知覚に適切であるように適合させ、レンズは、プロジェクション領域上に焦点を合わせた。レーザー源（赤色、緑色、および青色）のそれぞれの原色に関して３つの単色フルエリアテスト画像（６）を、レーザープロジェクタで表示し、暗室条件下での計測方法を用いて、輝度カメラ（７）によってこれらを記録した。それぞれの色についてスペックルコントラストＣ_ｓは、その平均値

によって強度Ｉの標準偏差σ１を除することによって計算される。

高透過率を有するプロジェクションフィルムに関して、フレネル光学系の不存在下、光源は、輝度カメラによって測定される画像の明るさプロファイルを生じる。追加のハイパスフィルトレーションは、スペックルコントラストの計算において誤差を回避するためにここでは必要であった。選択された実験設定のためのターゲットスペックルは、観察者による知覚を回避するために約５％であった。テスト結果は、特定の実験設定およびこれらの実験画像を観察する基準となる人に左右される。適切な特許請求されたフィルムは、要件に応じて選択することができる。

透過率測定：
透過率は、ハロゲン光源（ＬＳ１００−１３０）、ウリブリフト球（ＩＳＰ１５０Ｌ）およびスペクトロメータ（Ｓｐｅｃｔｒｏ３２０）を含む、Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍｓからの測定システムを用いることによって測定した。

熱形成試験：
熱形成された試料の断面の顕微鏡試験は、ラミネートの流動挙動を決定するために使用することができる。光学的評価は、以下の変化の評価に基づいて行った：厚さ変化、厚さの関係の変更および試料の透明性。

結果：
図３は、熱形成トライアルにて実施例５からの特許請求されたフィルムを示す：図３ａは熱形成トライアル前のフィルムの断面を示し、図３ｂは熱形成トライアル後のフィルムの断面を示す。熱形成トライアルは、例として、「Ｔｈｅｒｍｏｆｏｒｍｅｎ ｉｎ ｄｅｒ Ｐｒａｘｉｓ」 ［Ｐｒａｃｔｉｃａｌ Ｔｈｅｒｍｏｆｏｒｍｉｎｇ］ ｂｙ Ｐｅｔｅｒ Ｓｃｈｗａｒｚｍａｎｎ，Ｅｄ．： ＩＬＬｌＧ，２ｎｄ Ｅｄｎ．，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ， Ｍｕｎｉｃｈ，２００８に記載される当業者にとって原理上公知の方法を使用した。図３ａおよび図３ｂからわかるように、グレーフィルムの厚さは、約７５０μｍから４６０μｍへ低下する（６１％まで低下）一方、白色フィルムの厚さは、２４０μｍから１５０μｍへ低下する（６２％まで低下）。そのため、測定精度の限度内で、両方のフィルム層は、熱形成プロセスにおいて同一加工処理挙動を示す、すなわち形成プロセスは、均一および計算可能な様式においてフィルムの光学特性を変更する。

図４は、実施例６から９について変調伝達関数テスト（ＭＴＦテスト）の結果を示す。実施例７から９と比較して、白色層厚さ１５０マイクロメートルを有し、１００％白色粒子含有量を有する実施例６は増大する空間周波数とは対照的に最も大きく低下する。２００μｍのライン幅に対応する２．５ラインペア／ｍｍの空間周波数にて、実施例６は、０．５未満のコントラストを示す一方で、それぞれ７５％、５０％および２５％の白色粒子含有量を有する実施例７、８および９は、実施例８および９の場合に０．８を超える、実際０．９を超える顕著に高いコントラストを示す。特許請求されたフィルムの１つは、形成されるべきプロジェクション領域に対する要件に従って、光源に従って、必要とされるコントラストに従って選択することができる。

図５は、実施例６および１０から１２について変調伝達関数テスト（ＭＴＦテスト）の結果を示す。ここで再び実施例１０から１２と比較して、白色層厚さ１５０μｍを有し、１００％白色粒子含有量を有する実施例６は増大する空間周波数とは対照的に最も大きく低下する。２００μｍのライン幅に対応する２．５ラインペア／ｍｍの空間周波数にて、実施例６は、０．５未満のコントラストを示す一方で、それぞれ７５％、５０％および２５％の白色粒子含有量を有する実施例１０、１１および１２は、０．８５を超える顕著に高いコントラストを示す。ここで再び特許請求されたフィルムの１つは、光源および必要とされるコントラストに従って選択することができる。

図６ａ）は、実施例６から１２について図２での実験設定を用いることによって測定されるスペックルテストの結果を示す。実施例７から９と比較して、１５０μｍの白色層厚さおよび１００％白色粒子含有量を有する実施例６は、それぞれのレーザー光波長についての最小スペックルコントラストを示し、ここでスペックルコントラスト値も、波長が低下するにつれて赤色から緑色を通って青色に低下する。実施例７、８および９は、それぞれ７５％、５０％、および２５％の白色粒子含有量を有しより高いコントラスト値に増大し、ひいてはより顕著なスペックルを示す。

図６ｂ）は、実施例６および１０から１２について図２での実験設定を用いることによって測定されるスペックルテストの結果を示す。ここで再び実施例１０から１２と比較して、１５０μｍの白色層厚さおよび１００％白色粒子含有量を有する実施例６は、それぞれのレーザー光波長についての最小スペックルコントラストを示す。実施例１０、１１および１２は、それぞれ７５％、５０％、および２５％の白色粒子含有量を有し、より高いコントラスト値に増大し、ひいてはより顕著なスペックルを示す。

図７は、青色レーザーから赤色レーザーまでの範囲をカバーする波長範囲において実施例６から９について透過率測定の結果を示す。実施例６および実施例７は、それぞれ約５〜６％および６〜７％の最低透過率を示す一方で、白色粒子密度が低下するにつれて、実施例８の透過率値は、８％程度高く、実際実施例９においては約１５％の透過率値に到達する。

図８は、図８について記載される波長範囲において実施例６および１０から１２について透過率測定の結果を示す。フィルム厚さに対する透過率の低い依存性がここで観察され、透過率値は、厚さが低下するにつれて約５％から約８％へ上昇する。

Claims (2)

1. リアプロジェクションフィルムとしての、少なくとも２つの層を含むプラスチックフィルムの使用であって、前記プラスチックフィルムが、
   少なくとも１つの熱可塑性物質を含み、可視波長範囲において１０〜７０％の透過率を有する少なくとも１つのグレー層、及び
   少なくとも１つの熱可塑性物質および散乱粒子を含む少なくとも１つのさらなる層
   を含み、
   前記グレー層が、少なくとも１つのカラー顔料または少なくとも１つの染料を含み、
   ５０％を超えるフィルム領域にわたって、４５０〜６００ｎｍの波長範囲の光について前記グレー層の透過率が、±５％以下の差であることを特徴とする、使用。
2. 前記グレー層が、少なくとも１つのカラー顔料またはアントラキノン染料及びペリノン染料よりなる群から選択される少なくとも１つの染料を含む、請求項１に記載の使用。

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