JP2024071012A - バルブユニット及び液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】純水洗浄した後に残留する検査用インクを削減することができるバルブユニットを提供する。【解決手段】入口から流入した液体を内部に導入する液体流路であって、外部に開く第１開口部が空けられている液体流路と、液体流路と連通し、圧力が調整される前の液体が収容される供給室と、圧力が調整された液体が収容される圧力室であって、該圧力室から圧力が調整された液体が排出される圧力室と、供給室と圧力室とを連通させる供給孔と、供給孔を開閉する弁体と、弁体が供給孔を閉じる方向に弁体を付勢する第１付勢部材と、第１付勢部材を支える支持部材と、第１開口部を覆う第１部分と第１部分に隣接した位置において支持部材を覆う第２部分とを有する第１可撓性フィルムと、支持部材と第１可撓性フィルムの第２部分との間に設けられた遮蔽部材と、を備える圧力調整機構をユニットケースの内部に含む。【選択図】図６

Description

本開示は、バルブユニット及びこれを備える液体吐出装置に関する。

液体吐出装置の一例としてインクジェット記録装置がある。そして、インクジェット記録装置には、記録ヘッドとしてインクジェット記録ヘッドを搭載したキャリッジの移動を伴って画像を記録するシリアルスキャンタイプのものがある。シリアルスキャンタイプのインクジェット記録装置は、インクタンクの配置によりオンキャリッジ方式のものとオフキャリッジ方式のものに分けられる。インクタンクをキャリッジに搭載するオンキャリッジ方式は、インクタンクの大容量化に伴って記録速度を上げることが難しくなる。一方、インクタンクをキャリッジ上ではなく記録装置の本体に配置したオフキャリッジ方式は、インクタンクの大容量化と共にキャリッジの小型化及び軽量化を図ることができる。このようなオフキャリッジ方式のインクジェット記録装置においては、インクタンクからのインクは、適正な負圧を付与してインクジェット記録ヘッドに供給される必要がある。特許文献１には、このようなインクの供給を実現するために、自己封止機能を有するバルブユニットをキャリッジ上に設ける構成が本開示されている。このバルブユニットには、インクタンクから供給路を介してインクの供給を受ける圧力室と、圧力室にインクを導入するためのインク供給室が設けられる。更にインク供給室と圧力室との間を開閉するためのバルブと、圧力室内のインクの減少に伴って減少する負圧に基づいて変位する可撓性フィルムと、を含む圧力調整機構が構成されている。可撓性フィルムの変位をバルブに直接伝達することによって、バルブが開閉される。また、バルブを駆動させるためのバネとバネ受け座は供給室内に配置されている。バネ受け座とバルブユニットと別のフィルムとを溶着することによってインク供給室において閉空間が構成されている。

国際公開第２００３／０４１９６４号公報

インクジェット記録ヘッドの吐出性能を検査する際に、ヘッド保存時のインクの揮発量を減らしたり、インクコストを削減するために通常の印刷用インクとは異なる検査用インクを使用する場合がある。このとき、インクジェット記録ヘッドを出荷する際には、検査用インクを抜き、その後純水洗浄を行うことにより検査用インクに対する純水置換率を上げて、検査用インクの成分を少なくする必要がある。これは、出荷したインクジェット記録ヘッドに検査用インクが残留していると、検査用インクが印刷用インクと反応して不純物が発生し吐出に影響を与える可能性があるからである。また、印刷用インクと検査用のインクの色味が混ざり必要な印刷品位を満たせなくなる可能性があるからである。しかしながら、バネ受け座をユニットケースの窪みに圧入する場合、バネ受け座には変形シロが必要となる。この変形シロの影響でバネ受け座は全面をフィルムと溶着することができず、バネ受け座とフィルムの間に隙間が発生する。バルブユニット内の流路構造によっては検査時にこの隙間に検査用インクが入ることがある。この隙間は本来インクを流す箇所ではないため、この隙間には流れが起きにくい。従って、出荷前にバルブユニット内を純水洗浄しても隙間に入ったインクは流し出されず隙間に残留してしまう。従って、純水洗浄によるインクに対する純水置換率を上げることが困難になる。純水の温度を上げれば、表面張力が下がりこの隙間にも純水が入り込みやすくなるが、温度によって可撓性フィルムが伸びるという別の問題が生じる。

本開示は、上記課題に鑑みてなされたものであり、純水洗浄した後に残留する検査用インクを削減することができるバルブユニット及びこれを備える液体吐出装置を提供することを目的とする。

本開示の一実施形態は、入口から流入した液体を内部に導入する液体流路であって、外部に開く第１開口部が空けられている液体流路と、前記液体流路と連通し、圧力が調整される前の液体が収容される供給室と、圧力が調整された液体が収容される圧力室であって、該圧力室から圧力が調整された液体が排出される圧力室と、前記供給室と前記圧力室とを連通させる供給孔と、前記供給孔を開閉する弁体と、前記弁体が前記供給孔を閉じる方向に前記弁体を付勢する第１付勢部材と、前記第１付勢部材を支える支持部材と、前記第１開口部を覆う第１部分と前記第１部分に隣接した位置において前記支持部材を覆う第２部分とを有する第１可撓性フィルムと、前記支持部材と前記第１可撓性フィルムの前記第２部分との間に設けられた遮蔽部材と、を備える圧力調整機構をユニットケースの内部に含む、バルブユニットである。

本開示によれば、純水洗浄した後に残留する検査用インクを削減することができる。

実施形態によるインクジェット記録装置の要部を示す概略斜視図である。 実施形態によるインクジェット記録ヘッド及びバルブユニットを示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、共に、実施形態によるバルブユニットを示す斜視図である。 第１実施形態によるバルブユニットを示す分解斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、第１実施形態によるバルブユニットを示す平面図及び底面図である。 図５（ａ）のＶＩ－ＶＩ断面図である。 図５（ａ）のＶＩＩ－ＶＩＩ断面図である。 （ａ）は、図６のＶＩＩＩａ－ＶＩＩＩａ断面図であり、（ｂ）は、図６のＶＩＩＩｂ－ＶＩＩＩｂ断面図である。 第１実施形態による可撓性フィルムを溶着する前のバルブユニットを示す平面図である。 実施形態による検査用インク充填及び純水置換を説明するための概略図である。 第２実施形態によるフィルム溶着前のバルブユニットを示す平面図である。 第３実施形態によるフィルム溶着前のバルブユニットを示す平面図である。 第３実施形態によるバルブユニットの平面図である。

［第１実施形態］
以下、本開示の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本開示を適用可能なインクジェット記録装置における主要部分１０の概略図である。以下では、「インクジェット記録装置」を単に「記録装置」と略して記載する。１１はインクタンクであり、本実施形態の場合は、６個のインクタンク１１（「液体タンク」ともいう。）が記録装置の本体に備えられている。６個のインクタンク１１の各々には、ブラック（ＢＫ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、グレイ（ＧＹ）、ブラック（ＰＧＣＫ）のインクが収容される。これらのインクタンク１１に収容されているインクは、加圧ポンプ１２により加圧されて圧送され、ジョイント部１３を通じ、各色のインクに対応した供給チューブ１４内に送られる。供給チューブ１４の下流側は、各色のインクに対応するバルブユニット３０に接続されている。これらのバルブユニット３０は、インクタンク１１から加圧供給されたインクを導入し、そのインクに所定の負圧を付与してインクジェット記録ヘッド２０に供給する。以下では、「インクジェット記録ヘッド」を単に「記録ヘッド」と略して記載する。バルブユニット３０と記録ヘッド２０は、図示しない駆動モータの駆動力により矢印Ｘの主走査方向に往復移動されるキャリッジ１５に装着されている。記録媒体Ｐ１は、不図示の搬送機構によって、主走査方向と交差（本例の場合は、直交）する矢印Ｙにより示す副走査方向に搬送される。

次に記録ヘッド２０について説明する。記録ヘッド２０には、インクを吐出可能な複数のノズルが形成されている。それらのノズルは、各色のインクに対応するノズル列が主走査方向と交差（本例の場合は、直交）する方向に延在するように形成されている。それぞれのノズルは、電気熱変換素子（ヒータ）やピエゾ素子などを用いて、インクを吐出することができる。電気熱変素子を用いた場合は、その発熱によってインクを発泡させる。つまり、発泡エネルギーを利用して、ノズル先端の吐出口からインクを吐出することができる。記録ヘッド２０をキャリッジ１５と共に主走査方向に移動させつつノズルからインクを吐出する記録走査（スキャン）と、記録媒体Ｐ１を副走査方向に搬送する動作と、を交互に繰り返すことにより、記録媒体Ｐ１上に順次画像を記録することができる。このように本例の記録装置は、いわゆるシリアルスキャン方式の記録装置として機能する。

記録ヘッド２０のメンテナンスが必要な場合には、キャリッジ１５が吸引キャップ１６の上方位置まで移動する。吸引キャップ１６は、駆動源（不図示）により昇降可能である。吸引キャップ１６は、メンテナンス時に吸引キャップ１６が上昇することにより、記録ヘッド２０のノズル形成面（ノズルが形成されている面）に密着することにより記録ヘッド２０をキャッピングする。吸引キャップ１６の内部は吸引ポンプ１７に接続されている。吸引回復動作時に、吸引キャップ１６内を減圧することが可能である。吸引ポンプ１７によって吸引キャップ１６内を減圧することにより、記録ヘッド２０のノズルから、記録ヘッド２０内のインクを吸引キャップ１６内に吸引排出することができる。すなわち、ノズル先端の吐出口に外部から負圧を作用させることにより、記録ヘッド２０の内部及びインク供給路内の気泡をインクと共に吸引排出することができる。吸引排出されたインクは、排出管を通して、インクジェット記録装置内の廃インク吸収体（不図示）に排出される。本実施形態において、合計６個のインクタンク１１が記録装置の本体に備えられている。それらのインクタンク１１の内部に収容されたインクは、それぞれに対応する供給チューブ１４及びバルブユニット３０を通して記録ヘッド２０に供給される。記録ヘッド２０はキャリッジ１５に対して着脱可能である。かつ、記録ヘッド２０には、インクを吐出可能なノズルが構成される吐出部２１と、６個のバルブユニット３０を装着可能な装着部２２（図２参照）が形成されている。１つのバルブユニット３０には、１つのインクタンクに対応して２つの直列に接続された圧力調整機構が形成されている。装着部２２には、６個のインクタンク、６個のバルブユニット３０に対応して６個の導入口２３が形成されている。それぞれの導入口２３には対応するインクタンク１１に連通する供給チューブ１４が接続される。合計６個の導入口２３から導入されたインクは、対応するバルブユニット３０を通して吐出部２１に供給され、それらのインクは、対応するノズルから吐出可能である。

次にバルブユニット３０について説明する。図３（ａ）はバルブユニット３０の斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩ方向から視た斜視図である。図４はバルブユニット３０の分解斜視図であり、図３（ａ）に対応する。図５（ａ）及び図５（ｂ）は、それぞれ、バルブユニット３０の平面図及び底面図であり、図６は図５（ａ）のＶＩ－ＶＩ断面図であり圧力調整機構を示している。図７は図５（ａ）のＶＩＩ－ＶＩＩ断面図であり、これも圧力調整機構を示している。図８（ａ）は、図６のＶＩＩＩａ－ＶＩＩＩａ断面図であり、図８（ｂ）は、図６のＶＩＩＩｂ－ＶＩＩＩｂ断面図である。

バルブユニット３０のユニットケース３１には、上述したように、２つの直列に接続された圧力調整機構が含まれている。図６に示すように、各々の圧力調整機構は、液体流路４４、供給室３７、弁体３８、供給孔３９、圧力室３２、弁バネ４０、支持部材４１、２個の可撓性フィルム３３、リブ４３、バネ３６、受圧板３４を含む。前段の圧力調整機構に備わる液体流路４４は、入口４６（図５（ｂ）参照）から流入したインクを前段の圧力調整機構の内部に導入する液体流路であって、外部に開く開口部４４ｂが空けられている。後段の圧力調整機構に備わる液体流路４４は、前段の圧力調整機構から流入したインクを後段の圧力調整機構の内部に導入する液体流路であって、外部に開く開口部４４ｂが空けられている。供給室３７は、液体流路４４と連通し、圧力が調整される前のインクがここに収容される。圧力室３２には、圧力が調整されたインクが収容される。また、前段の圧力調整機構の圧力室３２に収容されたインクは後段の圧力調整機構に排出される。後段の圧力調整機構の圧力室３２に収容されたインクは、出口４７（図５（ｂ）参照）を介して記録ヘッド２０のノズル列に排出される。弁体３８は、供給孔３９を開閉することにより供給室３７と圧力室３２を開閉可能に連通させる。弁バネ４０は、弁体３８が供給孔３９を閉じる方向に付勢する。支持部材４１は、弁バネ４０を支える。供給室３７側にある可撓性フィルム３３は、開口部４４ｂを覆う第１部分と第１部分に隣接した位置において支持部材４１を覆う第２部分とを有する。リブ４３は、支持部材４１と供給室３７側にある可撓性フィルム３３の上記第２部分との間に設けられる。リブ４３は支持部材４１と一体成型されていてもよい。バルブユニット３０が記録ヘッド２０に装着されたときにインクタンク１１から供給されたインクは、入口４６、直列接続された２つの圧力調整機構、出口４７を経由して液体吐出ヘッド２０に備わるノズル列に供給される。各々の圧力調整機構においては、インクは、液体流路４４、供給室３７、弁体３８により開閉される供給孔３９及び圧力室３２を順に経由して流れる。２つの圧力調整機構に対応して、ユニットケース３１には２つの圧力室３２が形成されている。２つの圧力調整機構は、装着方向Ａ（図３参照）と直交し、且つ、装着時に矢印Ｙ（図１参照）により示す副走査方向に沿って並ぶように配置されている。このとき図７に示すように２つの圧力調整機構はＸ方向（ユニットケース３１の厚み方向）において共通の範囲を占める。また、２つの圧力調整機構はＸ方向において相互に反対方向を向くように配置される。一方の圧力室３２は、ユニットケース３１の一側面（法線が＋Ｘと一致する面）において外部に開く開口部３２ａ（図６、図７参照；「第２開口部」ともいう）を有している。開口部３２ａに形成された第２フィルム固定面３５に可撓性フィルム３３を取り付けることで、その開口部は閉塞されている。他方の圧力室３２は、ユニットケース３１の他側面（法線が－Ｘと一致する面）において外部に開口しており、その開口部に形成された第２フィルム固定面３５に可撓性フィルム３３を取り付けることで、その開口部は閉塞されている。

可撓性フィルム３３は、圧力室３２の容積を大きく確保するために、圧力室３２の開口部に対応する位置において外方に向かって突出するように凸状に形成されている。その凸形は円錐台形状であることが望ましい。受圧板３４は可撓性フィルム３３に熱溶着により固定されている。バネ３６（「第２付勢部材」ともいう。）は、受圧板３４を介して可撓性フィルム３３を圧力室３２の外方に向かって付勢している。従って、受圧板３４はバネ３６と可撓性フィルム３３の間に挿入されていることになる。

また、ユニットケース３１には、Ｘ方向において圧力室３２と対向する位置に供給室３７が形成されている。その内部には、開閉可能な弁体３８と、弁体３８が供給孔３９を閉じるように弁体３８を付勢する弁バネ４０（「第１付勢部材」ともいう。）が備えられている。更に弁バネ４０は支持部材４１により支持固定されている。支持部材４１には弁バネ４０の内径より小さい凸部４１ａを設けられている。凸部４１ａに弁バネ４０をはめ込むことで弁バネ４０の一端を支持固定している。

図９はリブ４３（「遮蔽部材」ともいう。）に可撓性フィルム３３を溶着する前におけるバルブユニット３０の平面図である。支持部材４１の弁バネ支持面４１ｂ（図６参照）の反対面である表面４１ｃ（図６参照）にリブ４３が設けられている。ここで、リブ４３は支持部材４１と一体成型されていてもよい。支持部材４１をユニットケース３１に圧入することで支持部材４１をユニットケース３１に固定するため、リブ４３を支持部材４１の表面４１ｃの全体や全周に設けることができない。

そこで、リブ４３が支持部材４１の表面４１ｃの全周を占めないようにリブ４３を支持部材４１の表面４１ｃの一部に設けている。

更に、インク流路４４（「液体流路」ともいう。）から供給室３７に流入するインクの流れを考慮してリブ４３を支持部材４１の表面４１ｃ（図６参照）に設けている。つまり、図６に示すように、支持部材４１の上流側面４１ｄが障害となるため、インク流路４４から供給室３７に流入しようとするインクの一部は、支持部材４１の上流側面４１ｄ（図６参照）付近において滞留する。そして、滞留したインクはインク流路４４の領域４４ａ（図６参照）を通って供給室３７に流入する。

そうすると、上流側面４１ｄ（図６参照）付近において支持部材４１と可撓性フィルム３３との間に隙間があると、その隙間を入り口として支持部材４１の表面４１ｃと可撓性フィルム３３の接合部にインクが流入しやすい。

そこで、上流側面４１ｄに近い部分にリブ４３を設けている。また、支持部材４１をユニットケース３１の窪みに圧入するときの変形を考慮し、対称性を持たせるために下流側面４１ｅに近い部分にもリブ４３を設けている。具体的には、図９に示すように、中心角が１８０度近くであり、外側半径が支持部材４１の表面４１ｃ（図６参照）の半径に近い一対の半円弧状のリブ４３を所定距離だけ相互に離間し且つ相互に内周部が向かい合うようにして表面４１ｃに設けている。また、一対のリブ４３（「遮蔽部材」の「第１部分」及び「遮蔽部材」の「第２部分」ともいう。）のうち一方を上流側面４１ｄの側に配置し、他方を下流側面４１ｅの側に配置している。一対のリブ４３のうちの上流側のリブは、上述した上流側面４１ｄ付近から支持部材４１と可撓性フィルム３３の間の隙間に流入しようとするインクを阻止する。

また、可撓性フィルム３３のインク流路４４の開口部４４ｂ（図６参照；「第１開口部」ともいう。）を覆う部分を第１部分とし、可撓性フィルム３３の支持部材４１を覆う部分を第２部分とするならば、次のような関係が満たされている。つまり、図９に示すように、第２部分は第１部分に隣接している。可撓性フィルム３３の第１部分と第２部分との境界に沿った方向において第２部分及び支持部材４１の長さＤは第１部分の長さＢよりも長い。

より詳細に説明すると、図６のＶＩＩＩａ－ＶＩＩＩａ断面線に沿った断面図である図８（ａ）に示すように、インク流路４４の下方において支持部材４１と可撓性フィルム３３との間の隙間を埋めるようにリブ４３が設けられている。また、図６のＶＩＩＩｂ－ＶＩＩＩｂ断面線に沿った断面図である図８（ｂ）に示すように、供給室３７の下方において支持部材４１と可撓性フィルム３３との間の隙間を埋めるようにリブ４３が設けられている。従って、支持部材４１と可撓性フィルム３３の間の領域にインクが流入することをリブ４３により防止することができている。

従って、リブ４３が支持部材４１の表面４１ｃの全周を占めないようにリブ４３を支持部材４１の表面４１ｃの一部に設けていても、支持部材４１と可撓性フィルム３３の間の領域にインクが流入することを効果的に阻止することができている。

一対のリブ４３には、可撓性フィルム３３が熱溶着される。一対のリブ４３に可撓性フィルム３３を熱溶着することにより、閉空間が構成され、この閉空間にインクが流入しなくなる。この閉空間は、上面が支持部材４１の表面４１ｃにより、側面の一部が一対のリブ４３により、側面の残りの部分が供給室３７を囲む内壁の延長部分により、下面が可撓性フィルム３３により囲まれる。従って、表面４１ｃと可撓性フィルム３３との間にインクが流入することを避けることができる。

図３、図４、図７に示すように、可撓性フィルム３３は、１つのユニットケース３１に対して２枚用いられている。第１可撓性フィルム３３は、ユニットケース３１の一側面（法線が＋Ｘと一致する面）において第１フィルム固定面４２、第２フィルム固定面３５及びリブ４３に熱溶着される。ここでの第１フィルム固定面４２は、第２圧力調整機構に含まれるインク流路４４の辺縁部及び支持部材４１が圧入される部分の辺縁部にユニットケース３１を成型することにより設けられているものである。また、ここでの第２フィルム固定面３５は、第１圧力調整機構に含まれる圧力室３２の開口部の辺縁部にユニットケース３１を成型することにより設けられているものである。更に、ここでのリブ４３は、第２圧力調整機構に含まれる支持部材４１に対応するものである。従って、第１可撓性フィルム３３は、第１圧力調整機構に含まれる圧力室３２の開口部３２ａを覆い、第２圧力調整機構に含まれるインク流路４４の開口部４４ｂを覆い、更に、第２圧力調整機構に含まれる支持部材４１を覆う。

第２可撓性フィルム３３は、第１可撓性フィルム３３に対して相補的な関係にある。つまり、第２可撓性フィルム３３は、ユニットケース３１の反対側の一側面（法線が－Ｘと一致する面）において第１フィルム固定面４２、第２フィルム固定面３５及びリブ４３に熱溶着される。ここでの第１フィルム固定面４２は、第１圧力調整機構に含まれるインク流路４４の辺縁部及び支持部材４１が圧入されている部分の辺縁部にユニットケース３１を成型することにより設けられているものである。また、ここでの第２フィルム固定面３５は、第２圧力調整機構に含まれる圧力室３２の開口部の辺縁部にユニットケース３１を成型することにより設けられているものである。更に、ここでのリブ４３は、第１圧力調整機構に含まれる支持部材４１に対応するものである。従って、第２可撓性フィルム３３は、第２圧力調整機構に含まれる圧力室３２の開口部３２ａを覆い、第１圧力調整機構に含まれるインク流路４４の開口部４４ｂを覆い、更に、第１圧力調整機構に含まれる支持部材４１を覆う。

単一の圧力調整機構に着目した場合、インク流路４４の開口部４４ｂを覆う可撓性フィルムを第１可撓性フィルムとみなし、圧力室３２の開口部３２ａを覆う可撓性フィルムを第２可撓性フィルムとみなすことができる。このようなとき、第１圧力調整機構に備わる第１可撓性フィルムと第２圧力調整機構に備わる第２可撓性フィルムが一体化されているとみなすことができる。また、第１圧力調整機構に備わる第２可撓性フィルムと第２圧力調整機構に備わる前記第１可撓性フィルムが一体化されているとみなすことができる。

図７に示すように、第２フィルム固定面３５と第１フィルム固定面４２のユニットケース３１の側面からの突出高さは同一である。また、第１フィルム固定面４２よりもリブ４３の頂部の方がユニットケース３１の側面からの突出高さが大きい。つまり、図７を参照して説明すると、ユニットケース３１の一側面（法線が＋Ｘと一致する面；図７では上側の面）に設けられている第２フィルム固定面３５と第１フィルム固定面４２のＸ方向における高さは同一である。また、ユニットケース３１の一側面（法線が＋Ｘと一致する面；図７では上側の面）に備わる第１フィルム固定面４２よりもリブ４３の頂部のほうがＸ方向における座標値が大きい。他方で、ユニットケース３１の反対側の一側面（法線が－Ｘと一致する面；図７では下側の面）に備わる第２フィルム固定面３５と第１フィルム固定面４２のＸ方向における高さは同一である。また、ユニットケース３１の反対側の一側面（法線が－Ｘと一致する面；図７では下側の面）に備わる第１フィルム固定面４２よりもリブ４３の頂部のほうがＸ方向における座標値が小さい。

このように、リブ４３が第２フィルム固定面３５と第１フィルム固定面４２よりもユニットケース３１の幅方向において外側に突出している。従って、可撓性フィルム３３を第１フィルム固定面４２と第２フィルム固定面３５とリブ４３に熱溶着した時に、可撓性フィルム３３がリブ４３に対して十分に熱溶着されなくなることを避けることができる。

また、可撓性フィルム３３を第２フィルム固定面３５と第１フィルム固定面４２とリブ４３に熱溶着する際、最初に可撓性フィルム３３をリブ４３に熱溶着し、それから可撓性フィルム３３を第２フィルム固定面３５と第１フィルム固定面４２に熱溶着する。従って、可撓性フィルム３３がリブ４３に対して十分に熱溶着されなくなることを更に避けることができる。

次に、圧力調整機構の構成及び動作について説明をする。

上述したように、バルブユニット３０が記録ヘッド２０に装着されたときにインクタンク１１から供給されたインクは、入口４６、直列接続された２つの圧力調整機構、出口４７を経由して液体吐出ヘッド２０に備わるノズル列に供給される。また、上述したように、各々の圧力調整機構においては、インクは、液体流路４４、供給室３７、弁体３８により開閉される供給孔３９及び圧力室３２を順に経由して流れる。

以下、可撓性フィルム３３は、圧力室３２の圧力に応じて外方に膨出する部分であるとして説明する。

供給孔３９が弁体３８により閉じられている状態では、記録ヘッド２０によるインクの消費に伴って圧力室３２内のインクが減少する。インクの減少に伴い圧力室３２内の負圧が大きくなると（マイナスの値を持つゲージ圧の絶対値が大きくなると）、バネ３６による付勢力に抗して可撓性フィルム３３が変形し、受圧板３４が変位して弁体３８に当接する。受圧板３４が弁体３８に当接すると、受圧板３４を介して弁体３８を押す圧力室３２内の負圧による力（負圧×面積）が弁体３８を閉動方向に付勢している弁バネ４０の付勢力及びバネ３６の付勢力を合わせた力に抗するようになる。これにより供給孔３９が開くことにより、供給室３７内のインクが圧力室３２内に流入する。このようなインクが流入により、圧力室３２内の容積が増加して、圧力室３２内の負圧が小さくなると（マイナスの値を持つゲージ圧の絶対値が小さくなると）、可撓性フィルム３３が膨み、供給孔３９が弁体３８により再び閉じられる。これにより、圧力室３２の内部の負圧が所定値に維持され且つ供給室３７から圧力室３２にインクが流入するようになる。この結果、記録ヘッド２０に対して、所定の負圧が付与されたインクが安定的に供給されることになる。

次に、記録ヘッド２０の吐出性能検査について説明する。吐出性能検査では記録ヘッド２０を吐出性能検査機に搭載し、実際に全ての吐出口からインクを吐出させる。そして、吐出性能検査では吐出したインクを高品位専用紙に着弾をさせて、着弾したインク滴の位置に基づいて、決められた精度内にインク滴があるかを評価する。このとき、検査に用いるインクはヘッド保存時のインクの揮発による影響を削減し、インクコストも削減するためにインクジェット記録装置として使用する印刷用インクとは異なることが多いため、吐出検査用インクを記録ヘッド２０に充填する必要がある。図１０は本実施形態における吐出検査用インクの充填工程を示した概略図である。吐出性能を確かめるためにインクの粘度などの特性を印刷用インクに合わせた検査用インクを入れたタンク５１を用意し、導入口２３から記録ヘッド２０の内部に検査用インクを充填する。このとき、吐出口まで早くインクが充填されるように、検査用インクを入れたタンク５１側から５０ｋＰａ程度の加圧で供給しつつ、吐出口から真空ポンプ５２により－８０ｋＰａ程度の減圧を行う。なお、吐出口から出た検査用インクは、真空ポンプ５２と記録ヘッド２０の間にあるタンク５３に溜るようにする。導入口２３からバルブユニット３０を介して記録ヘッド２０の吐出口へと検査用インクの充填をする際、検査用インクは、バルブユニット３０内のインク流路４４を介して供給室３７と圧力室３２を通過する。このとき、支持部材４１の閉空間４５はリブ４３により遮断されているため、検査用インクが入り込まない。

吐出精度に問題がないと判断された記録ヘッド２０は、内部の検査用インクが抜かれて乾いた状態にされてから出荷形態にされる。検査用インクと印刷用インクが異なるため、検査用インクの成分が残っていると印刷用インクが検査用インクに反応して、印刷用インクから異物が発生するなどの影響が生ずる可能性があるからである。本実施形態では、検査用インク残存率を下げるために吐出性能検査後に純水による記録ヘッド２０内の純水置換を行う。図１０は本実施形態における純水置換工程を示した概略工程図である。今回、純水とエアによる間欠で純水置換を行う。純水とエアの切り替えは三方弁５４によって行う。まず、三方弁で純水を入れたタンク５１側を記録ヘッド２０と開通させる。このとき、純水を入れたタンク５１側から５０ｋＰａ程度の加圧で純水を記録ヘッド２０に供給しつつ、吐出口から真空ポンプ５２により－８０ｋＰａ程度の減圧を行う。記録ヘッド２０内を純水が通過することで、記録ヘッド２０内に残っている検査用インクは純水と混ざり吐出口より排泄されて、タンク５３に溜められる。これにより記録ヘッド２０内の検査インクが減り、且つ、検査用インクが薄くなる（置換率が上がる）。純水を５秒ほど流した後、一旦純水を止めて、再度５秒ほど純水を流す。これを３回繰り返した後、三方弁５４をエア側とつなぐ。５０ｋＰａ程度の加圧でエアを送りつつ、吐出口から真空ポンプ５２により－８０ｋＰａ程度の減圧を行う。エアを５秒ほど流した後、一旦エアを止めて再度５秒ほどエアを流すことを３回程繰り返す。この純水の間欠、エアの間欠を約１０分行う。純水とエアを間欠で供給することで、記録ヘッド２０内で奥まった個所にも純水やエアに流れを起こすことができるので、置換率が上がる。更に、支持部材４１の閉空間４５はリブ４３で遮断されているため、検査用インクが入り込まない。故に検査用インクが留まる箇所がないため純水置換率が上がる。

以上の構成によれば、吐出検査用のインクが弁バネ４０用の支持部材４１と可撓性フィルム３３との間に入り込まない。従って、検査用インク抜き取り後の純水置換において純水置換率が向上する。

［第２実施形態］
本開示の第２実施形態について説明する。なお、上述した実施形態と同様な構成については重複する説明を省略する。

図１１は可撓性フィルム３３をリブ４３に溶着する前におけるバルブユニット３０の平面図である。支持部材４１の弁バネ支持面４１ｂの反対面である表面４１ｃにリブ４３を設ける。支持部材４１はユニットケース３１に圧入することでユニットケース３１に固定される。従って、リブ４３を支持部材４１の全面や全周に設けることができない。そこで、第１実施形態と同様な個所にリブ４３を設ける。つまり、図１１に示すように、中心角が１８０度近くであり、外側半径が表面４１ｃの半径に近い一対の半円弧状のリブ４３を内周面が相互に向かい合うようにして表面４１ｃに設けている。また、一対のリブ４３のうち一方を上流側面４１ｄの側に配置し、他方を下流側面４１ｅの側に配置している。更に、図１１に示すように、一対のリブ４３の内周側に一対のリブ４８（「遮蔽部材」の「第３部分」及び「遮蔽部材」の「第４部分」ともいう。）を追加して設ける。一対のリブ４８の各々は、一対のリブ４３の各々と同様に半円弧状の形状を有するが、一対のリブ４３の各々と比較して半円弧の直径が短く、また、ＹＺ平面における面積が狭い。また、一対のリブ４８の配列方向は一対のリブ４３の配列方向と同じである。従って、支持部材は一対のリブ４３と一対のリブ４８を含む。一対のリブ４３の２つの境界を結ぶ直線は、一対のリブ４８の２つの境界を結ぶ直線と一致する。図１１に示すように、第１実施形態と同様に、可撓性フィルム３３の第１部分と第２部分との境界に沿った方向において第２部分及び支持部材であるリブ４３の長さＤは第１部分の長さＢよりも長い。また、可撓性フィルム３３の第１部分と第２部分との境界に沿った方向において支持部材であるリブ４８の長さＥも第１部分の長さＢよりも長い。ただし、圧入によって支持部材４１をユニットケース３１に固定するため、リブ４３とリブ４８は接触させていない。また、リブ４８の高さはユニットケース３１に圧入した際に、第１フィルム固定面４２及び第２フィルム固定面３５と同等にしている。

熱溶着により可撓性フィルム３３を固定する際に、可撓性フィルム３３はまず一番外側にある一対のリブ４３に固定され、次に第１フィルム固定面４２、第２フィルム固定面３５、一対のリブ４８に固定される。一対のリブ４３が溶けて可撓性フィルム３３に最初に固定されることで、表面４１ｃ、一対のリブ４３、供給室３７を囲む壁の延長部分、可撓性フィルム３３により閉空間４５ができる。続いて内側の一対のリブ４８が固定され溶けていき、一対のリブ４３と同化し閉空間４５は第１実施形態と比較して小さくなる。また、溶着面積が第１実施形態より大きいため、溶着強度が高い。

［第３実施形態］
本開示の第３実施形態について説明する。なお、上述した実施形態と同様の構成については重複する説明を省略する。

図１２は可撓性フィルム３３をリブ４３に溶着する前におけるバルブユニット３０の平面図である。支持部材４１の弁バネ支持面４１ｂの反対面である表面４１ｃにリブ４３を設ける。支持部材４１はユニットケース３１に圧入することでユニットケース３１に固定される。従って、リブ４３を支持部材４１の全面や全周に設けることができない。そこで、第１実施形態と同様な個所にリブ４３を設ける。つまり、図１１に示すように、中心角が１８０度近くであり、外側半径が表面４１ｃの半径に近い一対の半円弧状のリブ４３を相互に向かい合わせるようにして表面４１ｃに設けている。また、一対のリブ４３のうち一方を上流側面４１ｄの側に配置し、他方を下流側面４１ｅの側に配置している。更に、図１２に示すように、リブ４３よりも支持部材４１の中心側にリブ４３よりも面積が狭く、リブ４３と配列方向に対して直角の配列方向を有する一対のリブ４９（「遮蔽部材」の「第３部分」及び「遮蔽部材」の「第４部分」ともいう。）を設ける。つまり、支持部材は一対のリブ４３と一対のリブ４９を含む。一対のリブ４３の２つの境界を結ぶ直線は、一対のリブ４９の２つの境界を結ぶ直線と直交する。図１２に示すように、第１実施形態と同様に、可撓性フィルム３３の第１部分と第２部分との境界に沿った方向において第２部分及び支持部材であるリブ４３の長さＤは第１部分の長さＢよりも長い。また、一対のリブ４９の長さＦ（図１２参照）は一対のリブ４３の間隔Ｃ（図１２参照）よりも長い。ただし、圧入によって支持部材４１をユニットケース３１に固定するため、リブ４３とリブ４９は接触させていない。また、リブ４９の高さはユニットケース３１に圧入した際に、第１フィルム固定面４２及び第２フィルム固定面３５と同等にしている。

熱溶着により可撓性フィルム３３を固定する際に、可撓性フィルム３３はまず一番外側にある一対のリブ４３に固定され、次に第１フィルム固定面４２、第２フィルム固定面３５、一対のリブ４９に固定される。一対のリブ４３が溶けて可撓性フィルム３３に最初に固定されることで、表面４１ｃ、一対のリブ４３、供給室３７を囲む壁の延長部分、可撓性フィルム３３により閉空間４５ができる。続いて内側の一対のリブ４９が固定され溶けていき、一対のリブ４３と同化し閉空間４５は第１実施形態と比較して小さくなる。また、溶着面積が第１実施形態より大きいため、溶着強度が高い。更に、一対のリブ４９の配列方向を一対のリブ４３と変えることで一対のリブ４９により一対のリブ４３同士の間の隙間を埋めることができるため、閉空間４５は完全に閉じたものになり、インク流路４４と連通する部分がない。

図１３は熱溶着後のバルブユニット３０の概略図である。図５（ａ）に示す第１実施形態では、一対のリブ４３の間に隙間があるのに対し、図１３に示す第３実施形態では一対のリブ４３及び一対のリブ４９が同化してリブ間の隙間がないことがわかる。

［その他の実施形態］
上記の実施形態では、バルブユニットに２つの圧力調整機構が含まれるが、この限りではなく、例えば、バルブユニットに１つのみの圧力調整機構が含まれていてもよい。

上記の実施形態では、第１フィルム固定面４２と第２フィルム固定面３５の突出高さは同じであるが、この限りではなく、両者の突出高さが相互に異なっていてもよい。

インクジェット記録装置は、印刷用インクでも検査用インクでもない液体のための液体吐出装置であってもよい。記録ヘッドは、印刷用インクでも検査用インクでもない液体のための液体吐出ヘッドであってもよい。つまり、記録ヘッドは、液体吐出装置で用いられる液体吐出ヘッドであってもよい。バルブユニットは、印刷用インクでも検査用インクでもない液体のために用いられてもよい。つまり、バルブユニットは、液体吐出ヘッドのために用いられてもよい。

［本開示の技術的特徴］
本開示は、以下の構成を含む。

［構成１］
入口から流入した液体を内部に導入する液体流路であって、外部に開く第１開口部が空けられている液体流路と、
前記液体流路と連通し、圧力が調整される前の液体が収容される供給室と、
圧力が調整された液体が収容される圧力室であって、該圧力室から圧力が調整された液体が排出される圧力室と、
前記供給室と前記圧力室とを連通させる供給孔と、
前記供給孔を開閉する弁体と、
前記弁体が前記供給孔を閉じる方向に前記弁体を付勢する第１付勢部材と、
前記第１付勢部材を支える支持部材と、
前記第１開口部を覆う第１部分と前記第１部分に隣接した位置において前記支持部材を覆う第２部分とを有する第１可撓性フィルムと、
前記支持部材と前記第１可撓性フィルムの前記第２部分との間に設けられた遮蔽部材と、
を備える圧力調整機構をユニットケースの内部に含む、
バルブユニット。

［構成２］
前記遮蔽部材は、前記支持部材の前記第１可撓性フィルムの前記第２部分により覆われる部分と前記第１可撓性フィルムの前記第２部分との間に液体が流入しないように設けられている、
構成１に記載のバルブユニット。

［構成３］
前記第１可撓性フィルムの前記第１部分と前記第２部分との境界に沿った方向において前記支持部材と前記遮蔽部材とは前記第１開口部よりも長い、
構成１又は２に記載のバルブユニット。

［構成４］
前記第１可撓性フィルムが前記遮蔽部材に溶着されている、
構成１乃至３の何れか１に記載のバルブユニット。

［構成５］
前記ユニットケースの前記第１開口部の辺縁部には第１フィルム固定面が設けられており、
前記第１可撓性フィルムは、前記第１フィルム固定面に溶着されている、
構成４に記載のバルブユニット。

［構成６］
前記第１可撓性フィルムは、前記第１開口部の辺縁部に設けられた前記第１フィルム固定面に溶着されるよりも前に前記遮蔽部材に溶着されている、
構成５に記載のバルブユニット。

［構成７］
前記支持部材は前記ユニットケースに設けられた窪みに圧入されおり、
前記第１フィルム固定面は前記窪みの辺縁部にも設けられている、
構成５又は６に記載のバルブユニット。

［構成８］
前記ユニットケースの前記第１フィルム固定面が設けられている表面に対する前記第１フィルム固定面の突出高さよりも前記表面に対する前記遮蔽部材の頂部の突出高さのほうが高い、
構成７に記載のバルブユニット。

［構成９］
前記圧力室は外部に開く第２開口部を有し、
前記バルブユニットは、前記第２開口部を覆う第２可撓性フィルムを更に備える、
構成８に記載のバルブユニット。

［構成１０］
前記ユニットケースの前記第２開口部の辺縁部には第２フィルム固定面が設けられており、
前記第２可撓性フィルムは、前記第２フィルム固定面に溶着されている、
構成９に記載のバルブユニット。

［構成１１］
前記圧力調整機構は、
第２付勢部材と、
前記第２付勢部材と前記第２可撓性フィルムとの間に挿入された受圧板と、
を更に備え、
前記第２付勢部材は、前記受圧板を介して、前記圧力室の容積が増える方向に前記第２可撓性フィルムを付勢する、
構成９又は１０に記載のバルブユニット。

［構成１２］
前記圧力室の内部の圧力が所定値よりも小さくなると前記受圧板が前記弁体に当接し、
前記受圧板が前記弁体に当接しているときに、前記第２可撓性フィルムにかかる負圧、前記第１付勢部材による付勢力及び前記第２付勢部材による付勢力により、前記負圧が所定値に維持され且つ前記供給室から前記圧力室に液体が流入するように前記弁体による前記供給孔の開閉が調整される、
構成１１に記載のバルブユニット。

［構成１３］
前記圧力調整機構を２つ含み、
第１圧力調整機構と第２圧力調整機構は前記ユニットケースの厚み方向において共通の範囲を占め且つ相互に反対方向を向き、更に前記厚み方向に直交する方向において相互に隣接するように設けられ、
前記第１圧力調整機構に備わる前記第１可撓性フィルムと前記第２圧力調整機構に備わる前記第２可撓性フィルムは一体化され、
前記第１圧力調整機構に備わる前記第２可撓性フィルムと前記第２圧力調整機構に備わる前記第１可撓性フィルムは一体化されている、
構成９乃至１２の何れか１に記載のバルブユニット。

［構成１４］
前記第１可撓性フィルムが前記遮蔽部材に溶着される前においては、前記遮蔽部材は、前記支持部材の表面の辺縁部において相互に離間するように設けられる第１部分及び第２部分を有する、
構成４乃至１３の何れか１に記載のバルブユニット。

［構成１５］
前記第１可撓性フィルムが前記遮蔽部材に溶着される前においては、前記遮蔽部材は、前記支持部材の表面の前記第１部分及び前記第２部分が設けられている位置よりも内側において相互に離間するように設けられる第３部分及び第４部分を更に有する、
構成１４に記載のバルブユニット。

［構成１６］
前記第１部分と前記第２部分との境界と第３部分と第４部分との境界とが同一の直線に並ぶ、
構成１５に記載のバルブユニット。

［構成１７］
前記第１部分と前記第２部分との境界と第３部分と第４部分との境界とが直交する、
構成１５に記載のバルブユニット。

［構成１８］
前記遮蔽部材に前記第１可撓性フィルムが溶着された後においては、前記支持部材の前記表面、前記遮蔽部材、前記供給室を囲む内壁の延長部分及び前記第１可撓性フィルムにより閉空間が形成されている、
構成１４乃至１７の何れか１に記載のバルブユニット。

［構成１９］
前記バルブユニットが液体吐出ヘッドに装着されたときに液体タンクから供給された液体は、前記液体流路、前記供給室、前記供給孔及び前記圧力室を経由して前記液体吐出ヘッドに備わるノズル列に供給される、
構成１乃至１８の何れか１に記載のバルブユニット。

［構成２０］
構成１乃至１９の何れか１項に記載のバルブユニットと、
前記バルブユニットに供給するべき液体を収容する液体タンクと、
前記液体タンクから前記バルブユニットに液体を供給する供給チューブと、
前記バルブユニットから供給された液体を吐出するノズル列を有する液体吐出ヘッドと、
を備える、
液体吐出装置。

［構成２１］
前記液体吐出ヘッドは、前記バルブユニットが装着される装着部を備える、
構成２０に記載の液体吐出装置。

３０ バルブユニット
３１ ユニットケース
３２ 圧力室
３２ａ 開口部
３３ 可撓性フィルム
３４ 受圧板
３６ バネ
３７ 供給室
３８ 弁体
３９ 供給孔
４０ 弁バネ
４１ 支持部材
４３ リブ
４４ インク流路
４４ｂ 開口部
４５ 閉空間

Claims (21)

1. 入口から流入した液体を内部に導入する液体流路であって、外部に開く第１開口部が空けられている液体流路と、
   前記液体流路と連通し、圧力が調整される前の液体が収容される供給室と、
   圧力が調整された液体が収容される圧力室であって、該圧力室から圧力が調整された液体が排出される圧力室と、
   前記供給室と前記圧力室とを連通させる供給孔と、
   前記供給孔を開閉する弁体と、
   前記弁体が前記供給孔を閉じる方向に前記弁体を付勢する第１付勢部材と、
   前記第１付勢部材を支える支持部材と、
   前記第１開口部を覆う第１部分と前記第１部分に隣接した位置において前記支持部材を覆う第２部分とを有する第１可撓性フィルムと、
   前記支持部材と前記第１可撓性フィルムの前記第２部分との間に設けられた遮蔽部材と、
   を備える圧力調整機構をユニットケースの内部に含む、
   バルブユニット。
2. 前記遮蔽部材は、前記支持部材の前記第１可撓性フィルムの前記第２部分により覆われる部分と前記第１可撓性フィルムの前記第２部分との間に液体が流入しないように設けられている、
   請求項１に記載のバルブユニット。
3. 前記第１可撓性フィルムの前記第１部分と前記第２部分との境界に沿った方向において前記支持部材と前記遮蔽部材とは前記第１開口部よりも長い、
   請求項１に記載のバルブユニット。
4. 前記第１可撓性フィルムが前記遮蔽部材に溶着されている、
   請求項１に記載のバルブユニット。
5. 前記ユニットケースの前記第１開口部の辺縁部には第１フィルム固定面が設けられており、
   前記第１可撓性フィルムは、前記第１フィルム固定面に溶着されている、
   請求項４に記載のバルブユニット。
6. 前記第１可撓性フィルムは、前記第１開口部の辺縁部に設けられた前記第１フィルム固定面に溶着されるよりも前に前記遮蔽部材に溶着されている、
   請求項５に記載のバルブユニット。
7. 前記支持部材は前記ユニットケースに設けられた窪みに圧入されおり、
   前記第１フィルム固定面は前記窪みの辺縁部にも設けられている、
   請求項５に記載のバルブユニット。
8. 前記ユニットケースの前記第１フィルム固定面が設けられている表面に対する前記第１フィルム固定面の突出高さよりも前記表面に対する前記遮蔽部材の頂部の突出高さのほうが高い、
   請求項７に記載のバルブユニット。
9. 前記圧力室は外部に開く第２開口部を有し、
   前記バルブユニットは、前記第２開口部を覆う第２可撓性フィルムを更に備える、
   請求項８に記載のバルブユニット。
10. 前記ユニットケースの前記第２開口部の辺縁部には第２フィルム固定面が設けられており、
    前記第２可撓性フィルムは、前記第２フィルム固定面に溶着されている、
    請求項９に記載のバルブユニット。
11. 前記圧力調整機構は、
    第２付勢部材と、
    前記第２付勢部材と前記第２可撓性フィルムとの間に挿入された受圧板と、
    を更に備え、
    前記第２付勢部材は、前記受圧板を介して、前記圧力室の容積が増える方向に前記第２可撓性フィルムを付勢する、
    請求項９に記載のバルブユニット。
12. 前記圧力室の内部の圧力が所定値よりも小さくなると前記受圧板が前記弁体に当接し、
    前記受圧板が前記弁体に当接しているときに、前記第２可撓性フィルムにかかる負圧、前記第１付勢部材による付勢力及び前記第２付勢部材による付勢力により、前記負圧が所定値に維持され且つ前記供給室から前記圧力室に液体が流入するように前記弁体による前記供給孔の開閉が調整される、
    請求項１１に記載のバルブユニット。
13. 前記圧力調整機構を２つ含み、
    第１圧力調整機構と第２圧力調整機構は前記ユニットケースの厚み方向において共通の範囲を占め且つ相互に反対方向を向き、更に前記厚み方向に直交する方向において相互に隣接するように設けられ、
    前記第１圧力調整機構に備わる前記第１可撓性フィルムと前記第２圧力調整機構に備わる前記第２可撓性フィルムは一体化され、
    前記第１圧力調整機構に備わる前記第２可撓性フィルムと前記第２圧力調整機構に備わる前記第１可撓性フィルムは一体化されている、
    請求項９に記載のバルブユニット。
14. 前記第１可撓性フィルムが前記遮蔽部材に溶着される前においては、前記遮蔽部材は、前記支持部材の表面の辺縁部において相互に離間するように設けられる第１部分及び第２部分を有する、
    請求項４に記載のバルブユニット。
15. 前記第１可撓性フィルムが前記遮蔽部材に溶着される前においては、前記遮蔽部材は、前記支持部材の表面の前記第１部分及び前記第２部分が設けられている位置よりも内側において相互に離間するように設けられる第３部分及び第４部分を更に有する、
    請求項１４に記載のバルブユニット。
16. 前記第１部分と前記第２部分との境界と第３部分と第４部分との境界とが同一の直線に並ぶ、
    請求項１５に記載のバルブユニット。
17. 前記第１部分と前記第２部分との境界と第３部分と第４部分との境界とが直交する、
    請求項１５に記載のバルブユニット。
18. 前記遮蔽部材に前記第１可撓性フィルムが溶着された後においては、前記支持部材の前記表面、前記遮蔽部材、前記供給室を囲む内壁の延長部分及び前記第１可撓性フィルムにより閉空間が形成されている、
    請求項１４に記載のバルブユニット。
19. 前記バルブユニットが液体吐出ヘッドに装着されたときに液体タンクから供給された液体は、前記液体流路、前記供給室、前記供給孔及び前記圧力室を経由して前記液体吐出ヘッドに備わるノズル列に供給される、
    請求項１に記載のバルブユニット。
20. 請求項１乃至１９の何れか１項に記載のバルブユニットと、
    前記バルブユニットに供給するべき液体を収容する液体タンクと、
    前記液体タンクから前記バルブユニットに液体を供給する供給チューブと、
    前記バルブユニットから供給された液体を吐出するノズル列を有する液体吐出ヘッドと、
    を備える、
    液体吐出装置。
21. 前記液体吐出ヘッドは、前記バルブユニットが装着される装着部を備える、
    請求項２０に記載の液体吐出装置。

Images