JP2024069360A - シルクポリペプチド繊維の使用 - Google Patents

Abstract

【課題】製品の真偽を判定するために使用することができる、効果的で安価な使い易いシステムを提供する。また、液体／水分の存在を判定するために使用することができる、効果的で安価な非毒性系を提供する。【解決手段】本発明は、生地を形成するためのシルクポリペプチド繊維の使用であって、生地がシルクポリペプチド繊維を含むか、またはシルクポリペプチド繊維からなる使用に関する。本発明において、前記生地を形成することが、生地を収縮させること、生地を圧縮すること、および生地のサイズを縮小することの少なくとも１つを含むことが好ましい。前記シルクポリペプチド繊維が、溶媒と接触した後、シルクポリペプチド繊維の全長に対して少なくとも１０％収縮し、それによって前記生地を形成することが好ましい。【選択図】図１

Description

本発明は、センサとしての収縮性バイオポリマー繊維の使用に関する。第１の実施形態において、センサによって製品の真偽を判定することが可能になる。第２の実施形態において、センサによって溶媒の存在を判定することが可能になる。さらに、本発明は、製品の真偽を判定する方法に関する。さらに、本発明は、溶媒の存在を判定する方法に関する。さらに、本発明は、物体を成形するための収縮性バイオポリマー繊維の使用に関する。さらに、本発明は、物体を成形する方法に関する。さらに、本発明は、縫合材料または創傷包帯材としての収縮性バイオポリマー繊維の使用に関する。

偽造消費財は、今日の一般的な問題である。偽造消費財は、ブランド所有者の許可なく別のブランド名で製造または販売される商品である。偽造消費財は、食品、飲料、服、靴、医薬品、電子機器、自動車部品、玩具、および通貨を含む、実質的にあらゆる領域で存在する。偽造品は世界中に広がっており、２００８年には、国際商業会議所（ＩＣＣ）による調査によって、全ての偽造品の世界的価値は年間６５００億ドルに達すると推定された。同調査では、２０１５年には、偽造品および海賊品の世界的価値の上限が１兆７７００億ドルとなり得ると予測された。デザイナーブランドから偽造された服、靴、宝石類、およびハンドバッグは、様々な品質で製造されており、時にその目的は、ラベルまたはタグのみを見て本物がどういうものかを知らないだまされやすい購入者を単に欺くことであるが、一方でファッションのディテールを模倣することに真剣に取り組んでいる者もいる。ほとんどの消費者は、購入する商品が偽造であるかどうかを気にせず、単に安価な商品を購入することを望んでいることを理解している者もいる。いくつかの偽造製品は、オリジナルから区別するのが困難であるように製造されている。これは、そのような製品の販売者にとって特に問題である。そのような製品の販売者は、その商品をブランド所有者により製造されたものとして売ることにより、ブランド所有者の商標、特許または著作権を侵害し得る。

パッケージングは、パッケージ盗難または窃盗および製品の転売の危険性を低減するのに役立つように設計することができる。いくつかのパッケージはより盗難防止性が高く、いくつかは盗難表示シールを有する。これらの偽造防止技術により、偽造消費財、不正な販売（横流し）、材料の置き換えおよび改ざんは全て低減され得る。パッケージは、認証シールを含んでもよく、パッケージおよび内容物（これらも偽造されやすい）が偽造ではないことを示すのに役立つように、セキュリティ印刷を使用してもよい。パッケージはまた、ダイパック、ＲＦＩＤタグ、または、出口ポイントでデバイスにより有効化もしくは検出され得、無効化するためには特殊ツールを必要とする電子物品監視タグなどの盗難防止デバイスを含んでもよい。パッケージングと共に使用され得る偽造防止技術は、例えば、タガント指紋認証（データベースから検証される一意にコードされた微視的材料）、暗号化マイクロ粒子（人間の目には見えない予測不可能なように配置されたマーク（数字、層、および色））、ＵＶ印刷（ＵＶ光下でのみ見えるマーク）、またはシリアルバーコードを含む。

現在市場で使用されている偽造防止技術は、一部では効果がない、高価である、または実用するには扱いにくいという欠点を有する。

したがって、製品の真偽を判定するために使用される、効果的で安価な使い易いシステムがさらに必要とされている。

さらに、多くの製造セグメントにおいて、製品の品質を確保することが重要である。製品品質の低下は、深刻な公衆衛生および安全性の問題となり得る。さらに、製品品質の低下は、製品の機能的能力に悪影響を与える可能性がある。製品品質の低下をもたらす最も一般的な事象の１つは、製品内への液体／水分の浸入や、製品が湿潤することである。例えば、湿潤した薬物は、もはや適正な品質を有していない。これは、治療効果を失っている可能性がある。さらに、湿潤した電子デバイスは、もはや適正な品質を有していない。これは、十分に機能しない可能性や、もはや機能しない可能性もある。

現在市場で使用されている液体／水分センサ／インジケータは、例えば、特定の液体／水分レベルを超えた場合に色の変化で液体／水分段階を示すものである。色の反応は水の吸収に依存する。最も知られているのは、塩化コバルトをブレンドしたシリカゲルである。このシリカゲルは紫からピンクに変色する。しかしながら、塩化コバルトは使用者にも消費者にも有毒である。代替の非毒性系は高価であることが多い。

したがって、液体／水分の存在を判定するために使用することができる効果的で安価な非毒性系がさらに必要とされている。

本特許出願の発明者らは、驚くべきことに、バイオポリマー繊維の収縮する能力により、バイオポリマー繊維をセンサとして使用することが可能になることを見出した。本発明者らは、前記収縮性バイオポリマー繊維によって、効果的で安価な使い易い形で、一方では製品の真偽を判定することが可能になり、他方では溶媒の存在を判定することが可能になることに気付いた。

国際公開第２００６／００８１６３号パンフレット 国際公開第２０１４／０３７４５３号パンフレット

"Ａ ｍｕｌｔｉｌｉｎｇｕａｌ ｇｌｏｓｓａｒｙ ｏｆ ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｔｅｒｍｓ： （ＩＵＰＡＣ Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄａｔｉｏｎｓ）"， Ｌｅｕｅｎｂｅｒｇｅｒ， Ｈ．Ｇ．Ｗ， Ｎａｇｅｌ， Ｂ． ａｎｄ Ｋｏｌｂｌ， Ｈ． ｅｄｓ． （１９９５）， Ｈｅｌｖｅｔｉｃａ Ｃｈｉｍｉｃａ Ａｃｔａ， ＣＨ－４０１０ Ｂａｓｅｌ， Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ

第１の態様において、本発明は、センサとしての収縮性バイオポリマー繊維の使用に関する。第１の実施形態において、センサによって製品の真偽を判定することが可能になる。第２の実施形態において、センサによって溶媒の存在を判定することが可能になる。

第２の態様において、本発明は、製品の真偽を判定する方法であって、
（ｉ）センサとしての収縮性バイオポリマー繊維を用意するステップと、
（ｉｉ）該繊維を溶媒と接触させるステップと、
（ｉｉｉ）溶媒との接触後に該繊維の収縮が生じるかどうかを観察するステップと、を含み、
該繊維の全長に対する少なくとも１０％の収縮が製品の真偽を示す、方法に関する。

第３の態様において、本発明は、溶媒の存在を判定する方法であって、
（ｉ）センサとしての収縮性バイオポリマー繊維を用意するステップと、
（ｉｉ）該繊維の収縮が生じるかどうかを観察するステップと、を含み、
該繊維の全長に対する少なくとも１０％の収縮が該繊維と接触している溶媒の存在を示す、方法に関する。

この発明の概要は、必ずしも本発明の全ての特徴を説明しているわけではない。後続の発明を実施するための形態の考察から、他の実施形態が明らかとなる。

第４の態様において、本発明は、物体を成形するための収縮性バイオポリマー繊維の使用に関する。

第５の態様において、本発明は、物体を成形する方法であって、
（ｉ）収縮性バイオポリマー繊維を含むか、または収縮性バイオポリマー繊維からなる物体を用意するステップと、
（ｉｉ）該物体を溶媒と接触させ、それにより物体を成形するステップと、を含む方法に関する。

第６の態様において、本発明は、縫合材料としての収縮性バイオポリマー繊維の使用に関する。

第７の態様において、本発明は、創傷包帯材としての収縮性バイオポリマー繊維の使用に関する。

温度およびｐＨの影響に依存する、バイオポリマー繊維の収縮までの時間、収縮の開始、収縮期間および収縮完了を示す図である。一定の塩含有量を維持しながら３つの異なるｐＨ値（ｐＨ２．８、１０ｍＭ ＮａＣｌ、ｐＨ７．０、１０ｍＭ ＮａＣｌ、ｐＨ１１．６、１０ｍＭ ＮａＣｌ）、４つの異なる温度（８℃、１６℃、２４℃および３５℃）で繊維を緩衝水溶液中に含浸した。各バーの０と最低値との間の時間範囲は、溶媒との第１の接触／溶媒の前記繊維との第１の接触と、収縮の開始との間の期間（収縮までの時間）に対応する。各バーの最低値は、収縮の開始時間（収縮の開始）に対応し、各バーの最高値は、収縮プロセスの終了（収縮完了）に対応し、各バーの最低値と最高値との間の値は、収縮の開始と繊維の縮みの終了時間／停止との間の時間範囲（収縮期間）に対応する。 バイオポリマー繊維は、温度により影響される特定の収縮挙動を有することを実証することができた。収縮（プロセス）は、溶媒との第１の接触後／溶媒の前記繊維との第１の接触後のある期間後に開始し、ある時間範囲の後に完了した。温度の上昇は、溶媒の前記繊維との第１の接触と収縮の開始との間の期間（「収縮までの時間」）を短縮した。さらに、温度の上昇は、収縮が完了する時間範囲（「収縮完了」）を短縮することを示すことができた。さらに、バイオポリマー繊維は、ｐＨにより影響される特定の収縮挙動を有することを実証することができた。（より塩基性のｐＨへの）ｐＨの増加は、収縮が完了する時間範囲（「収縮完了」）を短縮した。 温度およびｐＨの影響に依存する、様々な直径の２つの異なるバイオポリマー繊維の収縮までの時間、収縮の開始、収縮期間および収縮完了を示す図である。 様々な直径の２つの異なる繊維（約２５０μｍの直径を有する第１のシルクバイオポリマー多繊維および約７６μｍの直径を有する第２のシルクバイオポリマー繊維）の間の収縮挙動（収縮の開始および収縮期間）を決定した。したがって、第１および第２のバイオポリマー繊維を、水性溶媒と接触させた。各バーの０と最低値との間の時間範囲は、溶媒の前記繊維との第１の接触と収縮の開始との間の期間（収縮までの時間）に対応する。各バーの最低値は、収縮の開始時間（収縮の開始）に対応し、各バーの最高値は、収縮プロセスの終了（収縮完了）に対応し、各バーの最低値と最高値との間の値は、収縮の開始と繊維の縮みの終了時間／停止との間の時間範囲（収縮期間）に対応する。 図２Ａは、第１のバイオポリマー繊維の収縮挙動を表す。図２Ｂは、第２のバイオポリマー繊維の収縮挙動を表す。バイオポリマー繊維は、繊維の直径により影響される特定の収縮挙動を有することを実証することができた。収縮プロセスは、溶媒の前記繊維との第１の接触後のある期間後に開始し、ある時間範囲の後に完了した。繊維の直径の減少は、脱イオン水および緩衝水溶液中での収縮までの時間および収縮期間を短縮した。 緩衝水溶液（ｐＨ１２．８）中のバイオポリマー繊維の収縮挙動と比較した、脱イオン水（中性ｐＨ）中でのバイオポリマー繊維の収縮挙動は、（より塩基性のｐＨへの）ｐＨの増加が、収縮までの時間および収縮期間を短縮したことを示している。第１および第２のバイオポリマー繊維の間で最低温度値は異なるため（第１のバイオポリマー繊維：７．５℃、第２のバイオポリマー繊維：４．３℃）、この最低温度値に対する結果は、第１および第２のバイオポリマー繊維の間で直接比較できない。より高い温度は、収縮までの時間および収縮期間の短縮をもたらすことが留意されるべきである。

定義
以下で本発明を詳細に説明する前に、本明細書に記載の特定の方法論、プロトコルおよび試薬は変動し得るため、本発明はこれらに限定されないことを理解されたい。また、本明細書において使用される専門用語は、特定の実施形態を説明することのみを目的としており、本発明の範囲を限定することを意図せず、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によってのみ限定されることを理解されたい。別段に定義されていない限り、本明細書において使用される全ての技術的および科学的用語は、当業者により一般的に理解されているのと同じ意味を有する。

好ましくは、本明細書において使用される用語は、非特許文献１に記載のように定義される。

本明細書の文章を通していくつかの文献が引用される。上記または下記に関わらず、本明細書において引用される文献（全ての特許、特許出願、科学出版物、製造者の仕様書、説明書、ＧｅｎＢａｎｋ受託番号配列登録等）はそれぞれ、参照することによりその全体が本明細書に組み込まれる。本明細書において、本発明が以前の発明によるそのような開示に先行する権利がないことを認めていると解釈されるものはない。そのような組み込まれた参考文献の定義または教示と、本明細書に列挙された定義または教示との間に矛盾が生じる場合は、本明細書の文章が優先される。

本発明による「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」という用語、または「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」もしくは「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」等の変化形は、示された整数または整数の群を包含することを意味するが、任意の他の整数または整数の群を除外することを意味しない。本発明による「～から本質的になる」という用語は、示された整数または整数の群を包含する一方で、示された整数に大きく影響する、またはそれを大きく改変する変更または他の整数を除外することを意味する。本発明による「～からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」という用語、または「～からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｓ ｏｆ）」等の変化形は、示された整数または整数の群を包含し、任意の他の整数または整数の群を除外することを意味する。

本発明の説明の文脈において（特に特許請求の範囲の文脈において）使用される、「ａ」および「ａｎ」および「ｔｈｅ」という用語ならびに同様の言及は、本明細書において別段の指定がない限り、または文脈により明確に矛盾しない限り、単数および複数の両方を包含するものと解釈されたい。

「センサ」という用語は、本明細書において使用される場合、その環境中での事象または変化を検出し、次いで対応する出力を提供する能力を有する物体／材料を指す。より具体的には、「センサ」という用語は、本明細書において使用される場合、液体または水分との接触後に反応する物体／材料を指す。この反応は、任意選択で認識可能である。これは、形状変化、好ましくは収縮として示される。

「バイオポリマー」という用語は、本明細書において使用される場合、多くの反復サブユニット／反復構成要素で構成される生物由来の大型分子または巨大分子を指す。バイオポリマーは、ポリペプチド、例えば組換えポリペプチドであってもよい。前記ポリペプチドは、アミノ酸で形成された反復サブユニット／反復構成要素を含む。好ましくは、ポリペプチドは、シルクポリペプチド、より好ましくはクモ糸ポリペプチドである。本発明において使用され得るバイオポリマーを生成するための例示的方法は、特許文献１に記載されている。

「ポリペプチド」および「タンパク質」という用語は、本発明の文脈において同義的に使用される。これらは、アミノ酸の長ペプチド連結鎖、例えば少なくとも４０アミノ酸の長さのものを指す。

「シルクポリペプチド」という用語は、本明細書において使用される場合、他のポリペプチドと比較して、極めて異常なアミノ酸組成を示すポリペプチドを指す。特に、シルクポリペプチドは、大量の疎水性アミノ酸、例えばグリシンまたはアラニンを有するが、例えばトリプトファンを有さない（またはごくわずかに有する）。さらに、シルクポリペプチドは、特にその大きなコアドメインにおいて、高度反復アミノ酸配列または反復単位（繰り返し単位、モジュール）を含有する。

ＤＮＡ分析に基づき、シルクポリペプチドの全てが反復単位の鎖であり、これらはさらに限定されたセットの異なるより短いペプチドモチーフを含むことが示された。「ペプチドモチーフ」および「コンセンサス配列」という表現は、本明細書において同義的に使用され得る。一般に、シルクコンセンサス配列は、ＧＰＧＸＸ、ＧＧＸ、Ａ_ｘまたは（ＧＡ）_ｎおよびスペーサーの４つの主要なカテゴリーに分類され得る。シルクポリペプチドにおけるペプチドモチーフのこれらのカテゴリーには、構造的役割が割り当てられている。例えば、ＧＰＧＸＸモチーフは、βターン螺旋に関与し、弾性を提供し得ることが示唆されている。ＧＧＸモチーフは、グリシンに富む３_１－へリックスに関与することが知られている。ＧＰＧＸＸおよびＧＧＸモチーフは両方とも、結晶性領域を接続する非晶質マトリックスの形成に関与し、それにより繊維の弾性を提供すると考えられている。アラニンに富むモチーフは、典型的には、６～９個の残基を含み、結晶性βシートを形成することが判明している。スペーサーは、典型的には荷電基を含み、繰り返されるペプチドモチーフをクラスタに分離する。好ましくは、シルクポリペプチドは、クモ糸ポリペプチドである。より好ましくは、シルクポリペプチド、例えばクモ糸ポリペプチドは、組換えポリペプチドである。

「バイオポリマー繊維」という用語は、本明細書において使用される場合、その幅よりも著しく長い物質を指す。これは、バイオポリマーを含むか、または、バイオポリマーからなる。

「バイオポリマー繊維」という用語はさらに、本明細書において使用される場合、連続フィラメント、短繊維、または個別の細長い断片であるバイオポリマーを含むか、またはバイオポリマーからなる材料を指す。

バイオポリマー繊維は、２０％以下、例えば２０％、１９％、１８％、１７％、１６％、１５％、１４％、１３％、１２％、１１％、１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％以下または０％の残留含水率を有することが好ましい。バイオポリマー繊維は、１０％以下、例えば１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％以下または０％の残留含水率を有することがより好ましい。０％の残留含水率の場合、繊維は乾燥している。好ましくは、繊維の含水率は、２％～１０％の間である。

バイオポリマー繊維は、１～７００デシテックス（ｄｔｅｘ）の線密度を有することがさらに（代替として、または追加的に）好ましい。バイオポリマー繊維は、１０～３００ｄｔｅｘの線密度を有することがより好ましい。バイオポリマー繊維は、５０～２５０ｄｔｅｘの線密度を有することがさらにより好ましい。バイオポリマー繊維は、６０～２００ｄｔｅｘの線密度を有することが最も好ましい。

バイオポリマー繊維は、０．５μｍ～３００μｍの間の厚さ（直径）を有することもまた（代替として、または追加的に）好ましい。バイオポリマー繊維は、１μｍ～２００μｍの間の厚さ（直径）を有することがより好ましい。

「バイオポリマー繊維」という用語は、本明細書において使用される場合、モノフィラメントまたはマルチフィラメントバイオポリマー繊維を包含する。モノフィラメントバイオポリマー繊維は、単一の（モノ）フィラメントで構成される。マルチフィラメントバイオポリマー繊維は、いくつかの（モノ）フィラメントで構成される。例えば、マルチフィラメント繊維は、２～１０００の間の（モノ）フィラメント、例えば２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、または１０００の（モノ）フィラメントで構成されてもよい。

「バイオポリマー繊維」という用語はさらに、本明細書において使用される場合、単一延伸および多重延伸（例えば二重延伸）繊維を包含する。前記繊維は、その調製プロセス、特に湿式紡糸プロセス中に、１回または複数回延伸されている。バイオポリマーを本発明において使用され得る繊維に加工するための例示的方法は、特許文献２に記載されている。

「バイオポリマー繊維」という用語はまた、本明細書において使用される場合、１種または複数種の追加のポリマー、例えば追加のバイオポリマーおよび／または追加のプラスチックポリマーを含む／そのようなポリマーとブレンドされたバイオポリマー繊維を包含する。例えば、バイオポリマー繊維は、（組換え）シルクポリペプチド（例えば（組換え）クモ糸ポリペプチド、（組換え）虫糸ポリペプチド、および／または（組換え）カイコ（Ｂｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉ）シルクポリペプチド）、コラーゲン（例えば天然および／または組換えコラーゲン）、ケラチン、ならびにポリオレフィン（例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリラクテート（ＰＬＡ）および／またはポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ））からなる群から選択される、１種または複数種の追加のバイオポリマーを含んでもよい／そのようなバイオポリマーとブレンドされてもよい。追加のプラスチックポリマーは、ポリアクリレートであってもよい。具体例において、（ｉ）（組換え）シルクポリペプチド繊維は、バイオポリマーとして（組換え）シルクポリペプチドおよび追加のバイオポリマーとしてコラーゲンを含んでもよく、（ｉｉ）（組換え）シルクポリペプチド繊維は、バイオポリマーとして（組換え）シルクポリペプチドおよび追加のバイオポリマーとしてケラチンを含んでもよく、（ｉｉｉ）（組換え）クモ糸ポリペプチド繊維は、バイオポリマーとして（組換え）クモ糸ポリペプチドおよび追加のバイオポリマーとして（組換え）虫糸ポリペプチドを含んでもよく、（ｉｖ）（組換え）クモ糸ポリペプチド繊維は、バイオポリマーとして（組換え）クモ糸ポリペプチドおよび追加のバイオポリマーとして（組換え）カイコ（Ｂｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉ）シルクポリペプチドを含んでもよく、または、（ｖ）（組換え）クモ糸ポリペプチド繊維は、バイオポリマーとして（組換え）クモ糸ポリペプチドおよび追加のバイオポリマーとして別の／異なる（組換え）クモ糸ポリペプチドを含んでもよい。

好ましくは、バイオポリマー繊維内のバイオポリマーおよび／またはプラスチックポリマー等の１種または複数種の追加のポリマーの含量は、６６重量％未満、より好ましくは５０重量％未満、３０重量％未満、または２０重量％未満、さらにより好ましくは１５重量％未満、１０重量％未満、５重量％未満、または１重量％未満である。代替として、バイオポリマー繊維内の１種または複数種の追加のポリマーの含量は、少なくとも０．１重量％、少なくとも１％重量％、少なくとも５重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも３０％重量％、もしくは少なくとも５０重量％、および／または６６重量％未満、５０％重量％未満、３０重量％未満、２０％重量％未満、１０重量％未満、５重量％未満、もしくは１重量％未満であることが好ましい。したがって、バイオポリマー繊維内の１種または複数種の追加のポリマーの含量は、０．１～６６重量％の間、１重量％～６６重量％の間、５重量％～５０重量％の間、５重量％～３０重量％の間、５重量％～２０重量％の間、または５重量％～１０重量％の間の範囲内であることが特に好ましい。そのようなバイオポリマー繊維は、任意の所望の特性、例えば外観、柔軟性、重量、耐用性、撥水特性、改善された製造費を向上させ得る。前記特性は、医療、工業、または商業用途において有用となり得る。

「収縮性バイオポリマー繊維」という用語は、本明細書において使用される場合、その長さが化学物質、例えば溶媒との第１の接触後に収縮可能／短縮可能であるバイオポリマー繊維を指す。これに関して、全収縮プロセス（化学物質、例えば溶媒との第１の接触時に開始し、収縮の完了時に終了する）は、完全に化学物質、例えば溶媒中で発生することが留意されるべきである。好ましくは、バイオポリマー繊維の長さは、化学物質、例えば溶媒との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも１０％、より好ましくは少なくとも１５％、さらにより好ましくは少なくとも２５％、最も好ましくは少なくとも３５％収縮可能／短縮可能である。

「収縮性バイオポリマー繊維」という用語はまた、本明細書において使用される場合、その収縮（プロセス）が化学物質、例えば溶媒との第１の接触後のある期間後に開始し、ある時間範囲の後に完了するバイオポリマーを指す。これに関して、全収縮プロセス（化学物質、例えば溶媒との第１の接触後のある期間後に開始し、ある時間範囲の後の収縮完了時に終了する）は、完全に化学物質、例えば溶媒中で発生することが留意されるべきである。好ましくは、バイオポリマー繊維の長さは、化学物質、例えば溶媒との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも１０％、より好ましくは少なくとも１５％、さらにより好ましくは少なくとも２５％、最も好ましくは少なくとも３５％収縮／短縮する。繊維は、特許文献２において生成されるような繊維であってもよい。

「溶媒」という用語は、本明細書において使用される場合、水溶液またはアルコールを含む溶液を指す。水溶液は、緩衝水溶液、例えばＴｒｉｓ／ＨＣｌ、または水（Ｈ_２Ｏ）、例えば工業用Ｈ_２Ｏもしくは脱イオンＨ_２Ｏであることが好ましい。別の好ましい実施形態において、水は、水道水、雨水、または海水であってもよい。また、アルコールは、エタノールまたはイソプロパノールであることが好ましい。

この文脈において、「化学物質との第１の接触後」という用語は、本明細書に記載のバイオポリマー繊維が、その生成／形成後に、化学物質、例えば溶媒に始めて接触したことを意味する。化学物質、例えば溶媒との接触は、好ましくは、その全長に対して少なくとも１０％、より好ましくは少なくとも１５％、さらにより好ましくは少なくとも２５％、最も好ましくは少なくとも３５％の収縮をもたらす。好ましくは、収縮は、不可逆的である。

「不可逆的収縮」という用語は、本明細書において使用される場合、外部からの衝撃／影響なしには、特に力の印加、例えば繊維押出、繊維伸長、または繊維延伸なしには、繊維がその元の形状に戻らないことを意味する。

「製品」という用語は、本明細書において使用される場合、要望または必要性を満たし得る、市場に提供され得る任意のものを指す。製品は、原材料として購入されてもよく、または完成品として販売されてもよい。製品は、医薬製品（例えば薬物）、化粧製品、電子製品、機械製品、鞄（例えばハンドバッグ）、靴または服であってもよい。真偽の証明に関して、製品は、好ましくは生地、例えば織地または編地である。より好ましくは、生地、例えば織地または編地は、衣服である。

「製品の真偽」という用語は、本明細書において使用される場合、製品がオリジナルでありコピーではないか、または模造品であるかの判定を指す。

「ラベル」または「タグ」という用語は、本明細書において使用される場合、製品に貼り付けられた／取り付けられた、もしくは製品の一部である、または製品のパッケージングに貼り付けられた／取り付けられた、もしくは製品を含むパッケージングの一部である一片のポリマー、例えば布を指す。これは、通常、製品に関する記述または印刷された情報を含む。本明細書に記載のバイオポリマー繊維は、好ましくは、ラベルまたはタグの一部である。

「物体」という用語は、本明細書において使用される場合、収縮性バイオポリマー繊維により成形され得る任意の物体を指す。物体は、収縮性バイオポリマー繊維を含むか、または収縮性バイオポリマー繊維からなる。一実施形態において、物体は、単一の収縮性バイオポリマー繊維を含むか、または単一の収縮性バイオポリマー繊維からなる。別の実施形態において、物体は、２つ以上の収縮性バイオポリマー繊維を含むか、または２つ以上の収縮性バイオポリマー繊維からなる。

物体は、衣服、衣料品、医療用の物体、整形外科用の物体、靴を含むスポーツ用品、靴を含むアウトドア用品であることが好ましい。「物体」という用語はまた、靴を包含する。また、物体は、生地、例えば織地または編地であることが好ましい。生地、例えば織地または編地は、衣服であることが特に好ましい。衣服は、ファッション、スポーツ、アウトドア、医療用または整形外科用の衣服であってもよい。衣服は、ファッション物品、ファッション商品、シャツ、ソックス、ストッキング、例えば圧迫ストッキング、医療用ストッキング、もしくはサポートストッキング、タイツ、例えばサポートタイツ、パンツ、例えばスポーツもしくはアウトドア用パンツ、下着、例えばスポーツもしくはアウトドア用下着、手袋、帽子、ストームフード、靴またはバンデージであってもよい。

「物体」という用語は、本明細書において使用される場合、１種または複数種のバイオポリマー繊維および１種または複数種の追加のポリマー繊維、例えば追加のバイオポリマー繊維または追加のプラスチックポリマー繊維を含む物体を包含する。例えば、物体は、（組換え）シルクポリペプチド繊維（例えば、（組換え）クモ糸ポリペプチド繊維、（組換え）虫糸ポリペプチド繊維、および／または（組換え）カイコ（Ｂｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉ）シルクポリペプチド繊維）、コラーゲン繊維（例えば、天然繊維および／または組換えコラーゲン繊維）、ケラチン繊維、ならびにポリオレフィン繊維（例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）繊維、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）繊維、ポリラクテート（ＰＬＡ）繊維、および／またはポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）繊維）からなる群から選択される追加のバイオポリマー繊維を含んでもよい。追加のプラスチックポリマー繊維は、ポリアクリレート繊維であってもよい。

具体例において、物体は、（ｉ）バイオポリマー繊維として（組換え）シルクポリペプチト繊維および追加のバイオポリマー繊維としてコラーゲン繊維を、（ｉｉ）バイオポリマー繊維として（組換え）シルクポリペプチド繊維および追加のバイオポリマー繊維としてケラチン繊維を、（ｉｉｉ）バイオポリマー繊維として（組換え）クモ糸ポリペプチド繊維および追加のバイオポリマー繊維として（組換え）虫糸ポリペプチド繊維を、または（ｉｖ）バイオポリマー繊維として（組換え）クモ糸ポリペプチド繊維および追加のバイオポリマー繊維として（組換え）カイコ（Ｂｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉ）シルクポリペプチド繊維を含んでもよい。

好ましくは、物体は、少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも２０％、少なくとも３０％、少なくとも４０％、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、少なくとも９９％、もしくは１００％まで（ａ）収縮性バイオポリマー繊維で構成され、および／または、物体は、少なくとも９５％、少なくとも９０％、少なくとも８０％、少なくとも７０％、少なくとも６０％、少なくとも５０％、少なくとも４０％、少なくとも３０％、少なくとも２０％、少なくとも１０％、少なくとも５％、もしくは少なくとも１％まで１種もしくは複数種の追加のポリマー繊維、例えば追加のバイオポリマー繊維もしくは追加のプラスチックポリマー繊維で構成される。

より好ましくは、物体は、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、少なくとも９９％、もしくは１００％まで（ａ）収縮性バイオポリマー繊維で構成され、および／または、物体は、少なくとも５０％、少なくとも４０％、少なくとも３０％、少なくとも２０％、少なくとも１０％、少なくとも５％、もしくは少なくとも１％まで１種もしくは複数種の追加のポリマー繊維、例えば追加のバイオポリマー繊維もしくは追加のプラスチックポリマー繊維で構成される。

「物体を成形する」という用語は、本明細書において使用される場合、例えば、物体を収縮させる、物体を圧縮する、および／または物体のサイズを低減することを包含する。

「縫合材料」という用語は、本明細書において使用される場合、負傷または手術後に身体組織または身体血管を互いに保持するために使用される材料を指す。好ましい実施形態において、縫合材料は、縫合糸、例えば外科用縫合糸である。縫合材料の適用は、一般に、ある長さの糸または繊維を取り付けた針の使用を含む。いくつかの異なる形状、サイズ、および糸材料が開発されている。典型的には、外科医、医師、歯科医、足病医、眼科医、正看護師および他の教育を受けた看護職員、医者、および臨床薬剤師が、縫合を行う。縫合を固定するには、外科結びが使用される。

「創傷包帯材」という用語は、本明細書において使用される場合、創傷治癒を促進し、創傷をさらなる損傷から保護するための、特に滅菌された形態のパッドまたは圧定布を指す。創傷包帯材は、創傷に直接接触するように設計される。好ましい実施形態において、創傷包帯材は、粘着性である。

発明の実施形態
本特許出願の発明者らは、驚くべきことに、バイオポリマー繊維の収縮する能力により、バイオポリマー繊維をセンサとして使用することが可能になることを見出した。本発明者らは、前記収縮性バイオポリマー繊維によって、効果的で安価な使い易い形で、一方では製品の真偽を判定することが可能になり、他方では溶媒の存在を判定することが可能になることに気付いた。

したがって、第１の態様において、本発明は、センサとしての収縮性バイオポリマー繊維の使用に関する。前記センサは、真偽センサまたは液体／水分センサであってもよい。

バイオポリマー繊維は、２０％以下、例えば２０％、１９％、１８％、１７％、１６％、１５％、１４％、１３％、１２％、１１％、１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％以下または０％の残留含水率を有することが好ましい。バイオポリマー繊維は、１０％以下、例えば１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％以下または０％の残留含水率を有することがより好ましい。好ましくは、繊維の含水率は、２％～１０％の間である。

バイオポリマー繊維は、１～７００デシテックス（ｄｔｅｘ）の線密度を有することがさらに（代替として、または追加的に）好ましい。バイオポリマー繊維は、１０～３００ｄｔｅｘの線密度を有することがより好ましい。バイオポリマー繊維は、５０～２５０ｄｔｅｘの線密度を有することがさらにより好ましい。バイオポリマー繊維は、６０～２００ｄｔｅｘの線密度を有することが最も好ましい。

バイオポリマー繊維は、０．５μｍ～３００μｍの間の厚さ（直径）を有することもまた（代替として、または追加的に）好ましい。バイオポリマー繊維は、１μｍ～２００μｍの間の厚さ（直径）を有することがより好ましい。

特に、バイオポリマー繊維は、特定の収縮挙動を有する。前記特定の収縮挙動は、温度および／またはｐＨにより影響され得る／影響される。より具体的には、収縮（プロセス）は、溶媒との第１の接触後／溶媒の前記繊維との第１の接触後に開始する。さらにより具体的には、収縮（プロセス）は、溶媒との第１の接触後／溶媒の前記繊維との第１の接触後のある期間後に開始し、ある時間範囲の後に完了する。本特許出願の発明者らは、驚くべきことに、温度の上昇／温度上昇が、溶媒の第１の接触／溶媒の前記繊維との第１の接触と、収縮／収縮プロセスの開始との間の期間（「収縮までの時間」）を短縮すること、および／または、温度の上昇／温度上昇が、収縮が完了する時間範囲（「収縮期間」）を短縮することを見出した。さらに、本特許出願の発明者らは、驚くべきことに、（より塩基性のｐＨへの）ｐＨの増加が、収縮（プロセス）が完了する時間範囲（「収縮期間」）を短縮することを見出した。これに関して、全収縮プロセス（化学物質、例えば溶媒との第１の接触後のある期間後に開始し、ある時間範囲の後の収縮完了時に終了する）は、完全に化学物質、例えば溶媒中で発生することが留意されるべきである。

好ましい実施形態において、繊維は、コーティング／仕上げ加工される。本特許出願の発明者らは、驚くべきことに、コーティングが収縮挙動に影響し得ることを見出した。コーティング／仕上げ加工は、溶媒の第１の接触／溶媒の前記繊維との第１の接触と、収縮／収縮プロセスの開始との間の期間（「収縮までの時間」）を延長し得る、および／または、収縮が完了する時間範囲（「収縮期間」）を延長し得る。

収縮（プロセス）は、８℃～３７℃の間、例えば１５℃～２５℃の間の温度で発生することが好ましい。換言すれば、収縮性バイオポリマー繊維を溶媒と接触させる、または溶媒を収縮性バイオポリマー繊維と接触させる時点での温度は、８～３７℃の間、例えば８～３５℃の間、１５～２５℃の間、１６～２４℃の間、または２４～３５℃の間であることが好ましい。例えば、温度は、８℃、９℃、１０℃、１１℃、１２℃、１３℃、１４℃、１５℃、１６℃、１７℃、１８℃、１９℃、２０℃、２１℃、２２℃、２３℃、２４℃、２５℃、２６℃、２７℃、２８℃、２９℃、３０℃、３１℃、３２℃、３３℃、３４℃、３５℃、３６℃、または３７℃であってもよい。

代替として、または追加的に、収縮（プロセス）は、２．８～１２．２の間、例えばｐＨ６～８の間のｐＨで発生することが好ましい。換言すれば、溶媒のｐＨは、ｐＨ２．８～１２．２の間、例えばｐＨ６～８の間であることが好ましい。例えば、ｐＨは、ｐＨ２．８、２．９、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１２．１、または１２．２であってもよい。

第１の実施形態において、センサによって製品の真偽を判定することが可能になる。

前記繊維は、溶媒との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも１０％の収縮を示すことが好ましい。前記繊維は、溶媒との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも１５％の収縮を示すことがより好ましい。前記繊維は、溶媒との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも２５％の収縮を示すことがさらにより好ましい。前記繊維は、溶媒との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも３５％の収縮を示すことが最も好ましい。例えば、前記繊維は、溶媒との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、または３５％の収縮を示す。また、前記繊維は、溶媒との第１の接触後に、その全長に対して１０％～５０％の間の収縮を示すことが好ましい。前記繊維は、溶媒との第１の接触後に、その全長に対して１５％～３５％の間の収縮を示すことがより好ましい。前記繊維は、溶媒との第１の接触後に、その全長に対して１５％～２５％の間の収縮を示すことがさらにより好ましい。例えば、前記繊維は、溶媒との第１の接触後に、その全長に対して１０％～５０％の間、１１％～４９％の間、１２％～４８％の間、１３％～４７％の間、１４％～４６％の間、１５％～４５％の間、１６％～４４％の間、１７％～４３％の間、１８％～４２％の間、１９％～４１％の間、２０％～４０％の間、２１％～３９％の間、２２％～３８％の間、２３％～３７％の間、２４％～３６％の間、２５％～３５％の間、２６％～３４％の間、２７％～３３％の間、２８％～３２％の間、および２９％～３１％の間の収縮を示す。

収縮中、バイオポリマー繊維の断面積は増加する。

好ましくは、収縮は、製品の真偽を示す。

さらに、収縮（プロセス）は、溶媒との第１の接触後３～２００秒の間で開始することが好ましい。収縮（プロセス）は、溶媒との第１の接触後４～１２０秒の間で開始することがより好ましい。収縮（プロセス）は、溶媒との第１の接触後２０～６０秒の間で開始することがさらにより好ましい。収縮（プロセス）は、溶媒との第１の接触後２０～５０秒の間で開始することが最も好ましい。例えば、収縮（プロセス）は、溶媒との第１の接触後３～２００秒の間、４～１５０秒の間、５～１４０秒の間、６～１３０秒の間、７～１２０秒の間、８～１１０秒の間、９～１００秒の間、１０～６０秒の間、１１～５８秒の間、１２～５５秒の間、１３～５２秒の間、１４～５０秒の間、１５～４９秒の間、１６～４８秒の間、１７～４７秒の間で開始する。収縮性バイオポリマー繊維を溶媒と接触させる時点での温度は、８～３７℃の間、例えば８～３５℃の間、１５～２５℃の間、１６～２４℃の間、もしくは２４～３５℃の間であってもよく、および／または、溶媒のｐＨは、ｐＨ２．８～１２．２の間、例えばｐＨ６～８の間であってもよい。例えば、温度は、８℃、９℃、１０℃、１１℃、１２℃、１３℃、１４℃、１５℃、１６℃、１７℃、１８℃、１９℃、２０℃、２１℃、２２℃、２３℃、２４℃、２５℃、２６℃、２７℃、２８℃、２９℃、３０℃、３１℃、３２℃、３３℃、３４℃、３５℃、３６℃、もしくは３７℃であってもよく、および／または、ｐＨは、ｐＨ２．８、２．９、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１２．１、もしくは１２．２であってもよい。

収縮（プロセス）は、８～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、溶媒との第１の接触後４～１２０秒の間に開始することが好ましい。収縮（プロセス）は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、溶媒との第１の接触後２０～６０秒の間に開始することがより好ましい。収縮（プロセス）は、２４～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、溶媒との第１の接触後４～２５秒の間に開始することがさらにより好ましい。収縮（プロセス）は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ６～８の間のｐＨで、溶媒との第１の接触後２５～４５秒の間に開始することが最も好ましい。

また、収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することが好ましい。収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも９０％、例えば少なくとも９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することがより好ましい。収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、１００％まで完了することがさらにより好ましい。収縮性バイオポリマー繊維を溶媒と接触させる時点での温度は、８～３７℃の間、例えば８～３５℃の間、１５～２５℃の間、１６～２４℃の間、もしくは２４～３５℃の間であってもよく、および／または、溶媒のｐＨは、ｐＨ２．８～１２．２の間、例えばｐＨ６～８の間であってもよい。例えば、温度は、８℃、９℃、１０℃、１１℃、１２℃、１３℃、１４℃、１５℃、１６℃、１７℃、１８℃、１９℃、２０℃、２１℃、２２℃、２３℃、２４℃、２５℃、２６℃、２７℃、２８℃、２９℃、３０℃、３１℃、３２℃、３３℃、３４℃、３５℃、３６℃、もしくは３７℃であってもよく、および／または、ｐＨは、ｐＨ２．８、２．９、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１２．１、もしくは１２．２であってもよい。

収縮は、８～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）３３～５５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することが好ましい。収縮は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）１１０～２７５秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することがより好ましい。収縮は、２４～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）３３～１５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することがさらにより好ましい。収縮は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ６～８の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）１１５～２３０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することが最も好ましい。

好ましくは、収縮は、不可逆的である。上述のように、不可逆的とは、外部からの衝撃／影響なしには、特に力の印加、例えば繊維押出、繊維伸長、または繊維延伸なしには、繊維がその元の形状に戻らないことを意味する。一般に、当業者に知られている技術により、例えば繊維押出、繊維伸長、または繊維延伸により、収縮したバイオポリマー繊維をほぼその元の形状に再び伸長させることが可能である。次いで、繊維を２回目に／再び溶媒と接触させることにより、前記繊維を収縮させることが可能である。しかしながら、本発明の発明者らは、そのようなバイオポリマー繊維の収縮挙動が、溶媒との第１の接触後に収縮するバイオポリマー繊維とは異なることに気付いた。

溶媒は、水溶液またはアルコールを含む溶液であってもよい。水溶液は、緩衝水溶液、例えばＴｒｉｓ／ＨＣｌ、または水（Ｈ_２Ｏ）、例えば工業用Ｈ_２Ｏもしくは脱イオンＨ_２Ｏであることが好ましい。また、アルコールは、エタノールまたはイソプロパノールであることが好ましい。

好ましくは、製品は、生地、例えば織地または編地である。より好ましくは、生地、例えば織地または編地は、衣服である。

好ましくは、収縮性バイオポリマー繊維は、ラベルまたはタグの一部である。ラベルまたはタグは、一片の布である。当業者には、ラベルまたはタグが２つ以上の繊維を含むことが明確である。実際に、ラベルまたはタグは、複数の繊維で構成される。換言すれば、ラベルまたはタグは、繊維を含むか、または繊維からなる。ラベルまたはタグは、織布であってもよい。この場合、当業者には、ラベルまたはタグが、互いに織り合わされた繊維を含むか、または互いに織り合わされた繊維からなることが明確である。また、単一のバイオポリマー繊維における収縮は一次元的に発生することが、当業者に理解される。それに対して、互いに織り合わされたバイオポリマー繊維を含むか、またはバイオポリマー繊維からなる織布における収縮は、多次元的に発生する。

ラベルまたはタグは、製品に関する記述または印刷された情報をさらに含んでもよい。ラベルまたはタグは、製品に貼り付けられて／取り付けられてもよく、または製品の一部である。ラベルまたはタグが製品の一部である場合、これは、例えば、製品と共に供給される。代替として、ラベルまたはタグは、パッケージングに貼り付けられる／取り付けられる、または製品を含むパッケージングの一部である。これは、ラベルまたはタグが製品自体に直接貼り付けられる／取り付けられるのではなく、その中で製品が配送／販売される外装に貼り付けられる／取り付けられることを意味する。

第２の実施形態において、センサによって、溶媒の存在／過去の任意の時点での溶媒の存在、例えば水の存在を判定することが可能になる。水は、水道水、雨水、または海水であってもよい。

前記繊維は、溶媒との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも１０％の収縮を示すことが好ましい。前記繊維は、溶媒との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも１５％の収縮を示すことがより好ましい。前記繊維は、溶媒との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも２５％の収縮を示すことがさらにより好ましい。前記繊維は、溶媒との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも３５％の収縮を示すことが最も好ましい。例えば、前記繊維は、溶媒との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、または３５％の収縮を示す。また、前記繊維は、溶媒との第１の接触後に、その全長に対して１０％～５０％の間の収縮を示すことが好ましい。前記繊維は、溶媒との第１の接触後に、その全長に対して１５％～３５％の間の収縮を示すことがより好ましい。前記繊維は、溶媒との第１の接触後に、その全長に対して１５％～２５％の間の収縮を示すことがさらにより好ましい。例えば、前記繊維は、溶媒との第１の接触後に、その全長に対して１０％～５０％の間、１１％～４９％の間、１２％～４８％の間、１３％～４７％の間、１４％～４６％の間、１５％～４５％の間、１６％～４４％の間、１７％～４３％の間、１８％～４２％の間、１９％～４１％の間、２０％～４０％の間、２１％～３９％の間、２２％～３８％の間、２３％～３７％の間、２４％～３６％の間、２５％～３５％の間、２６％～３４％の間、２７％～３３％の間、２８％～３２％の間、および２９％～３１％の間の収縮を示す。

収縮中、バイオポリマー繊維の断面積は増加する。

好ましくは、収縮は、溶媒の存在、過去の任意の時点での溶媒の存在、例えば水の存在を示す。水は、水道水、雨水、または海水であってもよい。

さらに、収縮（プロセス）は、溶媒との第１の接触後３～２００秒の間で開始することが好ましい。収縮（プロセス）は、溶媒との第１の接触後４～１２０秒の間で開始することがより好ましい。収縮（プロセス）は、溶媒との第１の接触後２０～６０秒の間で開始することがさらにより好ましい。収縮（プロセス）は、溶媒との第１の接触後２０～５０秒の間で開始することが最も好ましい。例えば、収縮（プロセス）は、溶媒との第１の接触後３～２００秒の間、４～１５０秒の間、５～１４０秒の間、６～１３０秒の間、７～１２０秒の間、８～１１０秒の間、９～１００秒の間、１０～６０秒の間、１１～５８秒の間、１２～５５秒の間、１３～５２秒の間、１４～５０秒の間、１５～４９秒の間、１６～４８秒の間、または１７～４７秒の間で開始する。収縮性バイオポリマー繊維を溶媒と接触させる時点での温度は、８～３７℃の間、例えば８～３５℃の間、１５～２５℃の間、１６～２４℃の間、もしくは２４～３５℃の間であってもよく、および／または、溶媒のｐＨは、ｐＨ２．８～１２．２の間、例えばｐＨ６～８の間であってもよい。例えば、温度は、８℃、９℃、１０℃、１１℃、１２℃、１３℃、１４℃、１５℃、１６℃、１７℃、１８℃、１９℃、２０℃、２１℃、２２℃、２３℃、２４℃、２５℃、２６℃、２７℃、２８℃、２９℃、３０℃、３１℃、３２℃、３３℃、３４℃、３５℃、３６℃、もしくは３７℃であってもよく、および／または、ｐＨは、ｐＨ２．８、２．９、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１２．１、もしくは１２．２であってもよい。

収縮（プロセス）は、８～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、溶媒との第１の接触後４～１２０秒の間に開始することが好ましい。収縮（プロセス）は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、溶媒との第１の接触後２０～６０秒の間に開始することがより好ましい。収縮（プロセス）は、２４～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、溶媒との第１の接触後４～２５秒の間に開始することがさらにより好ましい。収縮（プロセス）は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ６～８の間のｐＨで、溶媒との第１の接触後２５～４５秒の間に開始することが最も好ましい。

また、収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することが好ましい。収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも９０％、例えば少なくとも９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することがより好ましい。収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、１００％まで完了することがさらにより好ましい。収縮性バイオポリマー繊維を溶媒と接触させる時点での温度は、８～３７℃の間、例えば８～３５℃の間、１５～２５℃の間、１６～２４℃の間、もしくは２４～３５℃の間であってもよく、および／または、溶媒のｐＨは、ｐＨ２．８～１２．２の間、例えばｐＨ６～８の間であってもよい。例えば、温度は、８℃、９℃、１０℃、１１℃、１２℃、１３℃、１４℃、１５℃、１６℃、１７℃、１８℃、１９℃、２０℃、２１℃、２２℃、２３℃、２４℃、２５℃、２６℃、２７℃、２８℃、２９℃、３０℃、３１℃、３２℃、３３℃、３４℃、３５℃、３６℃、もしくは３７℃であってもよく、および／または、ｐＨは、ｐＨ２．８、２．９、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１２．１、もしくは１２．２であってもよい。

収縮は、８～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）３３～５５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することが好ましい。収縮は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）１１０～２７５秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することがより好ましい。収縮は、２４～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）３３～１５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することがさらにより好ましい。収縮は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ６～８の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）１１５～２３０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することが最も好ましい。

好ましくは、収縮は、不可逆的である。上述のように、不可逆的とは、外部からの衝撃／影響なしには、特に力の印加、例えば繊維押出、繊維伸長、または繊維延伸なしには、繊維がその元の形状に戻らないことを意味する。一般に、当業者に知られている技術により、例えば繊維押出、繊維伸長、または繊維延伸により、収縮したバイオポリマー繊維をほぼその元の形状に再び伸長させることが可能である。次いで、繊維を２回目に／再び溶媒と接触させることにより、前記繊維を収縮させることが可能である。しかしながら、本発明の発明者らは、そのようなバイオポリマー繊維の収縮挙動が、溶媒との第１の接触後に収縮するバイオポリマー繊維とは異なることに気付いた。

溶媒は、水溶液、例えば水であってもよい。水は、水道水、雨水、または海水であってもよい。

第１または第２の実施形態に関して、バイオポリマーは、シルクポリペプチドであることが好ましい。バイオポリマーは、組換えシルクポリペプチドであることがより好ましい。（組換え）シルクポリペプチドは、クモ糸ポリペプチド、例えば、コガネグモ（ｏｒｂ－ｗｅｂ ｓｐｉｄｅｒ）（例えばＡｒａｎｅｉｄａｅもしくはＡｒａｎｅｏｉｄｓ）の大瓶状腺（ｍａｊｏｒ ａｍｐｕｌｌａｔｅ）シルクポリペプチド、例えばドラグライン（ｄｒａｇｌｉｎｅ）シルクポリペプチド、小瓶状腺（ｍｉｎｏｒ ａｍｐｕｌｌａｔｅ）シルクポリペプチド、または鞭毛状（ｆｌａｇｅｌｌｉｆｏｒｍ）シルクポリペプチド、虫糸ポリペプチド、ムラサキイガイ足糸（ｍｕｓｓｅｌ ｂｙｓｓｕｓ ｓｉｌｋ）ポリペプチド、またはこれらの混合物であってもよい。コガネグモ（ｏｒｂ－ｗｅｂ ｓｐｉｄｅｒ）は、Ａｒａｎｅｕｓ ｄｉａｄｅｍａｔｕｓ、Ｎｅｐｈｉｌａ ｃｌａｖｉｐｅｓ、およびＬａｔｒｏｄｅｃｔｕｓ ｈｅｓｐｅｒｕｓからなる群から選択され得る。虫糸ポリペプチドは、Ｌｅｐｉｄｏｐｔｅｒａ、特にＢｏｍｂｙｃｉｄａｅ、例えばＢｏｍｂｙｘ ｍｏｒｉのものであってもよい。虫糸ポリペプチドはまた、Ｈｙｍｅｎｏｐｔｅｒａ、特にＡｐｏｉｄｅａ、例えばＡｎｔｈｏｐｈｉｌａのものであってもよい。好ましくは、シルクポリペプチドは、クモ糸ポリペプチド、より好ましくは組換えクモ糸ポリペプチドである。

シルクポリペプチドは、反復単位の少なくとも５０％、６０％、６５％、７０％、７５％、８０％、８５％、または９０％の複数のコピーを含むか、または複数のコピーからなるアミノ酸配列を有するポリペプチドであることがさらに（代替として、または追加的に）好ましい。シルクポリペプチドは、反復単位の少なくとも９５％の複数のコピーを含むか、または複数のコピーからなるアミノ酸配列を有するポリペプチドであることがより好ましい。前記反復単位は、同一または異なってもよい。シルクポリペプチドは、少なくとも２つの同一の反復単位を含むことが特に好ましい。例えば、シルクポリペプチドは、２～１００の間の反復単位、例えば２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８、９９、または１００の反復単位を含んでもよい。

シルクポリペプチドは、４０～３０００の間のアミノ酸からなることもまた（代替として、または追加的に）好ましい。シルクポリペプチドは、４０～１５００の間のアミノ酸からなることがより好ましい。シルクポリペプチドは、２００～１２００の間のアミノ酸からなることがさらにより好ましい。シルクポリペプチドは、２５０～６００の間のアミノ酸からなることが最も好ましい。

上述のように、シルクポリペプチドは、少なくとも２つの同一の反復単位を含むことが特に好ましい。一実施形態において、反復単位は、モジュールＣ（配列番号１）またはその変異型、モジュールＣ^Ｃｙｓ（該モジュールはまた、モジュールＣ^Ｃとして指定され得る）（配列番号２）、およびモジュールＣ^{ｋａｐｐａ}（配列番号３）からなる群から独立して選択される。モジュールＣ^Ｃｙｓ（配列番号２）は、モジュールＣ（配列番号１）の変異型である。このモジュールにおいて、２５位におけるアミノ酸Ｓ（Ｓｅｒ）は、アミノ酸Ｃ（Ｃｙｓ）により置き換えられている。モジュールＣ^{ｋａｐｐａ}（配列番号３）もまた、モジュールＣ（配列番号１）の変異型である。このモジュールにおいて、２０位におけるアミノ酸Ｅ（Ｇｌｕ）は、アミノ酸Ｋ（Ｌｙｓ）により置き換えられている。

モジュールＣ変異型は、それが得られる参照モジュールＣから、アミノ酸配列における最大１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、または１５アミノ酸変化だけ異なる（すなわち、置換、付加、挿入、欠失、Ｎ－末端切断および／またはＣ－末端切断）。そのようなモジュール変異型は、代替として、または追加的に、それが得られる参照モジュールに対するある程度の配列同一性によって特徴付けられ得る。したがって、モジュールＣ変異型は、それぞれの参照モジュールＣに対する少なくとも５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５９％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％またはさらに９９．９％の配列同一性を有する。好ましくは、配列同一性は、少なくとも５、１０、１５、１８、２０、２４、２７、２８、３０、３４、３５、またはそれ以上のアミノ酸の連続的広がりにわたるもの、好ましくはそれぞれの参照モジュールＣの全長にわたるものである。

配列同一性は、それぞれの参照モジュールＣの全長にわたり少なくとも８０％であってもよく、全長にわたり少なくとも８５％であってもよく、全長にわたり少なくとも９０％であってもよく、全長にわたり少なくとも９５％であってもよく、全長にわたり少なくとも９８％であってもよく、または、全長にわたり少なくとも９９％であってもよい。代替として、配列同一性は、それぞれの参照モジュールＣの少なくとも５、１０、１５、１８、２０、２４、２８、もしくは３０アミノ酸の連続的広がりにわたり少なくとも８０％であってもよく、少なくとも５、１０、１５、１８、２０、２４、２８、もしくは３０アミノ酸の連続的広がりにわたり少なくとも８５％であってもよく、少なくとも５、１０、１５、１８、２０、２４、２８、もしくは３０アミノ酸の連続的広がりにわたり少なくとも９０％であってもよく、少なくとも５、１０、１５、１８、２０、２４、２８、もしくは３０アミノ酸の連続的広がりにわたり少なくとも９５％であってもよく、少なくとも５、１０、１５、１８、２０、２４、２８、もしくは３０アミノ酸の連続的広がりにわたり少なくとも９８％であってもよく、少なくとも５、１０、１５、１８、２０、２４、２８、もしくは３０アミノ酸の連続的広がりにわたり少なくとも９９％であってもよい。

モジュールＣの断片（または欠失）変異型は、好ましくは、そのＮ－末端および／またはＣ－末端に最大１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、または１５アミノ酸の欠失を有する。欠失はまた、内部的であってもよい。

さらに、モジュールＣ変異型または断片は、変異型または断片が基づいているアミノ酸配列に対する改変が、センサとして機能するシルクポリペプチドの能力に悪影響を及ぼさない場合、本発明の文脈において単にモジュールＣ変異型または断片とみなされる。当業者は、モジュールＣ変異型または断片を含むシルクポリペプチドがまだ、例えば製品の真偽を判定することまたは溶媒の存在を判定することが可能になるセンサとして機能し得るかどうかを容易に評価することができる。これに関しては、本特許出願の実験の項に含まれる収縮の例を参照されたい。

Ｃ^ＣｙｓまたはＣ^{ｋａｐｐａ}変異型もまた、本発明に包含され得る。Ｃ^ＣｙｓまたはＣ^{ｋａｐｐａ}変異体に関して、モジュールＣ変異型に対して行われたのと同じ説明／定義が適用される（上記参照）。

さらに、シルクポリペプチドは、少なくとも１つの非反復（ＮＲ）単位を含むことが特に好ましい。前記非反復（ＮＲ）単位は、Ｎ－および／またはＣ－末端に含まれてもよい。一実施形態において、ＮＲ単位は、ＮＲ３（配列番号４）またはその変異型、ＮＲ４（配列番号５）またはその変異型、ＮＲ５（配列番号６）またはその変異型、およびＮＲ６（配列番号７）またはその変異型からなる群から選択される。ＮＲ３（配列番号４）単位は、クモＡｒａｎｅｕｓ ｄｉａｄｅｍａｔｕｓのＡＤＦ－３のアミノ酸配列に基づき、ＮＲ４（配列番号５）単位は、クモＡｒａｎｅｕｓ ｄｉａｄｅｍａｔｕｓのＡＤＦ－４のアミノ酸配列に基づく（特許文献１）。さらに、ＮＲ５（配列番号６）単位およびＮＲ６（配列番号７）単位は、Ｌａｔｒｏｄｅｃｔｕｓ ｈｅｓｐｅｒｕｓから得られる。

ＮＲ３、ＮＲ４、ＮＲ５、またはＮＲ６単位変異型に関して、モジュールＣ変異型に対して行われたのと同じ説明／定義が適用される（上記参照）。

さらに、ＮＲ３、ＮＲ４、ＮＲ５、またはＮＲ６単位変異型または断片は、変異型または断片が基づいているアミノ酸配列に対する改変が、センサとして機能するシルクポリペプチドの能力に悪影響を及ぼさない場合、本発明の文脈において単にＮＲ３、ＮＲ４、ＮＲ５、またはＮＲ６単位変異型または断片とみなされる。当業者は、ＮＲ３、ＮＲ４、ＮＲ５、またはＮＲ６単位変異型または断片を含むシルクポリペプチドがまだ、例えば製品の真偽を判定することまたは溶媒の存在を判定することが可能になるセンサとして機能し得るかどうかを容易に評価することができる。これに関しては、本特許出願の実験の項に含まれる収縮の例を参照されたい。

１つの好ましい実施形態において、シルクポリペプチドは、（Ｃ）_ｍ、（Ｃ^Ｃｙｓ）_ｍ、（Ｃ^{ｋａｐｐａ}）_ｍ、（Ｃ）_ｍＣ^Ｃｙｓ、Ｃ^Ｃｙｓ（Ｃ）_ｍ、（Ｃ）_ｍＣ^Ｃｙｓ（Ｃ）_ｍ、（Ｃ）_ｍＮＲ_ｚ、ＮＲ_ｚ（Ｃ）_ｍおよびＮＲ_ｚ（Ｃ）_ｍＮＲ_ｚからなる群から選択され、式中、ｍは、８～９６の整数、すなわち８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１，６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４、９５または９６であり、ｚは、１～３の整数、すなわち１、２、または３であり、ＮＲは、非反復単位を表す。

１つのより好ましい実施形態において、シルクポリペプチドは、Ｃ_８、Ｃ_１６、Ｃ_３２、Ｃ_４８、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _８、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _１６、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _３２、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _４８、Ｃ_８Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ_１６Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ_３２Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ_４８Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ^ＣｙｓＣ_８、Ｃ^ＣｙｓＣ_１６、Ｃ^ＣｙｓＣ_３２、およびＣ^ＣｙｓＣ_４８からなる群から選択される。

上述のように、バイオポリマー繊維は、特定の収縮挙動を有する。前記収縮挙動は、バイオポリマー繊維の厚さ（直径）によりさらに影響され得る／影響される。より具体的には、収縮（プロセス）は、溶媒との第１の接触後／溶媒の前記繊維との第１の接触後のある期間後に開始し、ある時間範囲の後に完了する。本特許出願の発明者らは、驚くべきことに、バイオポリマー繊維の厚さ（直径）の増加が、溶媒の第１の接触／溶媒の前記繊維との第１の接触と、収縮（プロセス）の開始との間の期間を増加させること、および／または、バイオポリマー繊維の厚さ（直径）の増加が、収縮が完了する時間範囲を増加させることを見出した。好ましくは、バイオポリマー繊維は、０．５μｍ～３００μｍの間の厚さ（直径）を有する。より好ましくは、バイオポリマー繊維は、１μｍ～２００μｍの間の厚さ（直径）を有する。バイオポリマー繊維は、１～７００デシテックス（ｄｔｅｘ）の線密度を有することがさらに好ましい。バイオポリマー繊維は、１０～３００ｄｔｅｘの線密度を有することがより好ましい。バイオポリマー繊維は、５０～２５０ｄｔｅｘの線密度を有することがさらにより好ましい。バイオポリマー繊維は、６０～２００ｄｔｅｘの線密度を有することが最も好ましい。

上記を考慮して、バイオポリマー繊維は、バイオポリマー繊維の温度、ｐＨ、および／または厚さ（直径）という因子により影響され得る／影響される特定の収縮挙動を有する。収縮挙動は、追加的な因子により影響され得る／影響される場合がある。

さらに、本特許出願の発明者らは、驚くべきことに、バイオポリマー繊維の全長に対する収縮の度合いが、出発材料として使用されるバイオポリマー繊維の種類によって影響され得ることを見出した。特に、本発明者らは、驚くべきことに、バイオポリマー繊維の全長に対する収縮の度合いが、出発材料として使用されるバイオポリマー繊維の延伸の程度により影響され得る／影響されることを見出した。上述のように、バイオポリマー繊維は、単一延伸または多重延伸（例えば二重延伸）繊維であってもよい。前記繊維は、その調製プロセス、特に湿式紡糸プロセス中に、１回または複数回延伸されている。ここで、本特許出願の発明者らは、出発材料として使用されるバイオポリマー繊維の延伸の程度が高いほど、バイオポリマー繊維の全長に対する収縮の度合いが高いことを観察した。好ましくは、収縮の度合いは、紡糸プロセス中および／または紡糸プロセス後のバイオポリマー繊維の延伸の程度を変化させることにより、１０％および５０％の範囲に調節され得る。より好ましくは、収縮の度合いは、紡糸プロセス中および／または紡糸プロセス後のバイオポリマー繊維の延伸の程度を変化させることにより、１０％および３５％の範囲に調節され得る。例えば、バイオポリマー繊維の全長に対する収縮の度合いは、単一延伸バイオポリマー繊維（例えば少なくとも１０％）に比べ、多重延伸（例えば二重延伸）バイオポリマー繊維（例えば少なくとも２０％）においてより高い。

上記に基づき、バイオポリマー繊維は、バイオポリマー繊維の温度、ｐＨ、厚さ（直径）、および／または出発材料として使用されるバイオポリマー繊維の種類（例えば単一延伸もしくは多重延伸バイオポリマー繊維）という因子により影響され得る／影響される特定の収縮挙動を有する。

上述のような本発明の第１の態様は、代替として以下のように言い換えることができる。第１の態様において、本発明は、収縮性バイオポリマー繊維が使用される検知方法に関する。

第２の態様において、本発明は、製品の真偽を判定する方法であって、
（ｉ）センサとしての収縮性バイオポリマー繊維を用意するステップと、
（ｉｉ）該繊維を溶媒と（第１に）接触させるステップと、
（ｉｉｉ）溶媒との接触後に該繊維の収縮が生じる／生じたかどうかを観察するステップと、を含み、
該繊維の全長に対する少なくとも１０％の収縮が製品の真偽を示す、方法に関する。

上述のように、本発明の発明者らは、驚くべきことに、バイオポリマー繊維の収縮する能力により、バイオポリマー繊維をセンサとして使用することが可能になることを見出した。本発明者らは、前記収縮性バイオポリマー繊維によって、効果的で安価な使い易い形で、製品の真偽を判定することが可能になることに気付いた。

好ましくは、製品は、生地、例えば織地または編地である。より好ましくは、生地、例えば織地または編地は、衣服である。製品はまた、鞄（例えばハンドバッグ）または靴であってもよい。

本発明の第２の態様の方法のステップ（ｉ）において、収縮性バイオポリマー繊維がセンサとして提供される。バイオポリマーは、シルクポリペプチドであることが好ましい。バイオポリマーは、組換えシルクポリペプチドであることがより好ましい。（組換え）シルクポリペプチドは、クモ糸ポリペプチド、例えば、コガネグモ（ｏｒｂ－ｗｅｂ ｓｐｉｄｅｒ）（例えばＡｒａｎｅｉｄａｅもしくはＡｒａｎｅｏｉｄｓ）の大瓶状腺（ｍａｊｏｒ ａｍｐｕｌｌａｔｅ）シルクポリペプチド、例えばドラグライン（ｄｒａｇｌｉｎｅ）シルクポリペプチド、小瓶状腺（ｍｉｎｏｒ ａｍｐｕｌｌａｔｅ）シルクポリペプチド、または鞭毛状（ｆｌａｇｅｌｌｉｆｏｒｍ）シルクポリペプチド、虫糸ポリペプチド、ムラサキイガイ足糸（ｍｕｓｓｅｌ ｂｙｓｓｕｓ ｓｉｌｋ）ポリペプチド、またはこれらの混合物であってもよい。コガネグモ（ｏｒｂ－ｗｅｂ ｓｐｉｄｅｒ）は、Ａｒａｎｅｕｓ ｄｉａｄｅｍａｔｕｓ、Ｎｅｐｈｉｌａ ｃｌａｖｉｐｅｓ、および Ｌａｔｒｏｄｅｃｔｕｓ ｈｅｓｐｅｒｕｓからなる群から選択され得る。虫糸ポリペプチドはまた、Ｈｙｍｅｎｏｐｔｅｒａ、特にＡｐｏｉｄｅａ、例えばＡｎｔｈｏｐｈｉｌａのものであってもよい。好ましくは、シルクポリペプチドは、クモ糸ポリペプチド、より好ましくは組換えクモ糸ポリペプチドである。

シルクポリペプチドは、第１の態様において既に説明されたポリペプチドであることがさらに（代替として、または追加的に）好ましい。

さらに、シルクポリペプチドは、第１の態様において既に説明された少なくとも１つの非反復（ＮＲ）単位を含むことが特に好ましい。前記非反復（ＮＲ）単位は、Ｎ末端および／またはＣ末端に含まれてもよい。

１つの好ましい実施形態において、シルクポリペプチドは、（Ｃ）_ｍ、（Ｃ^Ｃｙｓ）_ｍ、（Ｃ^{ｋａｐｐａ}）_ｍ、（Ｃ）_ｍＣ^Ｃｙｓ、Ｃ^Ｃｙｓ（Ｃ）_ｍ、（Ｃ）_ｍＣ^Ｃｙｓ（Ｃ）_ｍ、（Ｃ）_ｍＮＲ_ｚ、ＮＲ_ｚ（Ｃ）_ｍおよびＮＲ_ｚ（Ｃ）_ｍＮＲ_ｚからなる群から選択され、式中、ｍは、８～９６の整数、すなわち８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１，６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４、９５または９６であり、ｚは、１～３の整数、すなわち１、２、または３であり、ＮＲは、非反復単位を表す。

１つのより好ましい実施形態において、シルクポリペプチドは、Ｃ_８、Ｃ_１６、Ｃ_３２、Ｃ_４８、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _８、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _１６、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _３２、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _４８、Ｃ_８Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ_１６Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ_３２Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ_４８Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ^ＣｙｓＣ_８、Ｃ^ＣｙｓＣ_１６、Ｃ^ＣｙｓＣ_３２、およびＣ^ＣｙｓＣ_４８からなる群から選択される。

バイオポリマー繊維は、２０％以下、例えば２０％、１９％、１８％、１７％、１６％、１５％、１４％、１３％、１２％、１１％、１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％以下または０％の残留含水率を有することが好ましい。バイオポリマー繊維は、１０％以下、例えば１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％以下または０％の残留含水率を有することがより好ましい。０％の残留含水率の場合、繊維は乾燥している。好ましくは、繊維の含水率は、２％～１０％の間である。

バイオポリマー繊維は、１～７００デシテックス（ｄｔｅｘ）の線密度を有することがさらに（代替として、または追加的に）好ましい。バイオポリマー繊維は、１０～３００ｄｔｅｘの線密度を有することがより好ましい。バイオポリマー繊維は、５０～２５０ｄｔｅｘの線密度を有することがさらにより好ましい。バイオポリマー繊維は、６０～２００ｄｔｅｘの線密度を有することが最も好ましい。

バイオポリマー繊維は、０．５μｍ～３００μｍの間の厚さ（直径）を有することもまた（代替として、または追加的に）好ましい。バイオポリマー繊維は、１μｍ～２００μｍの間の厚さ（直径）を有することがより好ましい。

好ましくは、収縮性バイオポリマー繊維は、ラベルまたはタグの一部である。ラベルまたはタグは、一片の布である。当業者には、ラベルまたはタグが２つ以上の繊維を含むことが明確である。実際に、ラベルまたはタグは、複数の繊維で構成される。換言すれば、ラベルまたはタグは、繊維を含むか、または繊維からなる。ラベルまたはタグは、織布であってもよい。この場合、当業者には、ラベルまたはタグが、互いに織り合わされた繊維を含むか、または互いに織り合わされた繊維からなることが明確である。

ラベルまたはタグは、製品に関する記述または印刷された情報をさらに含んでもよい。ラベルまたはタグは、製品に貼り付けられて／取り付けられてもよく、または製品の一部である。ラベルまたはタグが製品の一部である場合、これは、例えば、製品と共に供給される。代替として、ラベルまたはタグは、パッケージングに貼り付けられる／取り付けられる、または製品を含むパッケージングの一部である。これは、ラベルまたはタグが製品自体に直接貼り付けられる／取り付けられるのではなく、それを用いて製品が配送／販売される外装に貼り付けられる／取り付けられることを意味する。

本発明の第２の態様の方法のステップ（ｉｉ）において、前記収縮性バイオポリマー繊維は、溶媒と接触される／接触された。収縮性バイオポリマー繊維の溶媒との接触は、前記収縮性バイオポリマー繊維上に溶媒を滴下することにより、前記収縮性バイオポリマー繊維を溶媒中に浸漬することにより、または前記収縮性バイオポリマー繊維上に溶媒を噴霧することにより生じ得る／生じた。

上述のように、収縮性バイオポリマー繊維は、ラベルまたはタグの一部であることが好ましい。ラベルまたはタグは、繊維を含むか、または繊維からなる。この場合、繊維を含む、もしくは繊維からなるラベルもしくはタグ上に溶媒が滴下される／滴下された、繊維を含む、もしくは繊維からなるラベルもしくはタグが溶媒中に浸漬される／浸漬された、または、繊維を含む、もしくは繊維からなるラベルもしくはタグ上に溶媒が噴霧される／噴霧された。溶媒との接触のために、ラベルまたはタグは、製品上に、または商品を含むパッケージング上に残されてもよい。代替として、ラベルまたはタグは、該ラベルまたはタグを溶媒と接触させるために、製品から取り外されてもよい。ラベルまたはタグのサイズに依存して、ラベルまたはタグはまた、該ラベルまたはタグを溶媒と接触させるために、一部のみが製品から取り外されてもよい。

溶媒は、水溶液またはアルコールを含む溶液であってもよい。水溶液は、緩衝水溶液、例えばＴｒｉｓ／ＨＣｌ、または水（Ｈ_２Ｏ）、例えば工業用Ｈ_２Ｏもしくは脱イオンＨ_２Ｏであることが好ましい。また、アルコールは、エタノールまたはイソプロパノールであることが好ましい。

本発明の第２の態様の方法のステップ（ｉｉｉ）において、溶媒との接触後の前記繊維の収縮が生じるか／過去の任意の時点で生じたかどうかが観察される。前記収縮は、ステップ（ｉｉ）において、溶媒との（第１の）接触後に発生する／開始する。収縮は、任意選択で認識可能である。収縮はまた、測定されてもよい。例えば、収縮が生じる／発生する／開始するかどうかを判定するために、溶媒との接触前および接触後に繊維の長さが測定されてもよい。

これに関して、前記繊維の全長に対する少なくとも１０％、好ましくは少なくとも１５％、より好ましくは少なくとも２５％、さらにより好ましくは少なくとも３５％の収縮が、製品の真偽を示すことが留意されるべきである。例えば、前記繊維の全長に対する少なくとも１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、または３５％の収縮が、製品の真偽を示す。

また、前記繊維の全長に対する１０％～５０％の間の収縮が、製品の真偽を示すことが好ましい。前記繊維の全長に対する１５％～３５％の間の収縮が、製品の真偽を示すことがより好ましい。前記繊維の全長に対する１５％～２５％の間の収縮が、製品の真偽を示すことがさらにより好ましい。例えば、前記繊維の全長に対する１０％～５０％の間、１１％～４９％の間、１２％～４８％の間、１３％～４７％の間、１４％～４６％の間、１５％～４５％の間、１６％～４４％の間、１７％～４３％の間、１８％～４２％の間、１９％～４１％の間、２０％～４０％の間、２１％～３９％の間、２２％～３８％の間、２３％～３７％の間、２４％～３６％の間、２５％～３５％の間、２６％～３４％の間、２７％～３３％の間、２８％～３２％の間、および２９％～３１％の間の収縮が、製品の真偽を示す。

収縮中、バイオポリマー繊維の断面積は増加する。

さらに、収縮（プロセス）は、溶媒との（第１の）接触後３～２００秒の間で開始することが好ましい。収縮（プロセス）は、溶媒との（第１の）接触後４～１２０秒の間で開始することがより好ましい。収縮（プロセス）は、溶媒との（第１の）接触後２０～６０秒の間で開始することがさらにより好ましい。収縮（プロセス）は、溶媒との（第１の）接触後２０～５０秒の間で開始することが最も好ましい。例えば、収縮（プロセス）は、溶媒との（第１の）接触後３～２００秒の間、４～１５０秒の間、５～１４０秒の間、６～１３０秒の間、７～１２０秒の間、８～１１０秒の間、９～１００秒の間、１０～６０秒の間、１１～５８秒の間、１２～５５秒の間、１３～５２秒の間、１４～５０秒の間、１５～４９秒の間、１６～４８秒の間、または１７～４７秒の間で開始する。収縮性バイオポリマー繊維を溶媒と接触させる時点での温度は、８～３７℃の間、例えば８～３５℃の間、１５～２５℃の間、１６～２４℃の間、もしくは２４～３５℃の間であってもよく、および／または、溶媒のｐＨは、ｐＨ２．８～１２．２の間、例えばｐＨ６～８の間であってもよい。例えば、温度は、８℃、９℃、１０℃、１１℃、１２℃、１３℃、１４℃、１５℃、１６℃、１７℃、１８℃、１９℃、２０℃、２１℃、２２℃、２３℃、２４℃、２５℃、２６℃、２７℃、２８℃、２９℃、３０℃、３１℃、３２℃、３３℃、３４℃、３５℃、３６℃、もしくは３７℃であってもよく、および／または、ｐＨは、ｐＨ２．８、２．９、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１２．１、もしくは１２．２であってもよい。

収縮（プロセス）は、８～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、溶媒との第１の接触後４～１２０秒の間に開始することが好ましい。収縮（プロセス）は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、溶媒との（第１の）接触後２０～６０秒の間に開始することがより好ましい。収縮（プロセス）は、２４～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、溶媒との（第１の）接触後４～２５秒の間に開始することがさらにより好ましい。収縮（プロセス）は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ６～８の間のｐＨで、溶媒との（第１の）接触後２５～４５秒の間に開始することが最も好ましい。

また、収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することが好ましい。収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも９０％、例えば少なくとも９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することがより好ましい。収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、１００％まで完了することがさらにより好ましい。収縮性バイオポリマー繊維を溶媒と接触させる時点での温度は、８～３７℃の間、例えば８～３５℃の間、１５～２５℃の間、１６～２４℃の間、もしくは２４～３５℃の間であってもよく、および／または、溶媒のｐＨは、ｐＨ２．８～１２．２の間、例えばｐＨ６～８の間であってもよい。例えば、温度は、８℃、９℃、１０℃、１１℃、１２℃、１３℃、１４℃、１５℃、１６℃、１７℃、１８℃、１９℃、２０℃、２１℃、２２℃、２３℃、２４℃、２５℃、２６℃、２７℃、２８℃、２９℃、３０℃、３１℃、３２℃、３３℃、３４℃、３５℃、３６℃、もしくは３７℃であってもよく、および／または、ｐＨは、ｐＨ２．８、２．９、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１２．１、もしくは１２．２であってもよい。

収縮は、８～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）３３～５５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することが好ましい。収縮は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）１１０～２７５秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することがより好ましい。収縮は、２４～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）３３～１５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することがさらにより好ましい。収縮は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ６～８の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）１１５～２３０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することが最も好ましい。

好ましくは、収縮は、不可逆的である。上述のように、不可逆的とは、外部からの衝撃／影響なしには、特に力の印加、例えば繊維押出、繊維伸長、または繊維延伸なしには、繊維がその元の形状に戻らないことを意味する。一般に、当業者に知られている技術により、例えば繊維押出、繊維伸長、または繊維延伸により、収縮したバイオポリマー繊維をほぼその元の形状に再び伸長させることが可能である。次いで、繊維を２回目に／再び溶媒と接触させることにより、前記繊維を収縮させることが可能である。しかしながら、本発明の発明者らは、そのようなバイオポリマー繊維の収縮挙動が、溶媒との第１の接触後に収縮するバイオポリマー繊維とは異なることに気付いた。

また、単一のバイオポリマー繊維における収縮は一次元的に発生することが、当業者に理解される。それに対して、互いに織り合わされたバイオポリマー繊維を含むか、または互いに織り合わされたバイオポリマー繊維からなる織布における収縮は、多次元的に発生する。

バイオポリマー繊維の温度、ｐＨ、厚さ（直径）、および／または出発材料として使用されるバイオポリマー繊維の種類（例えば、単一延伸もしくは多重延伸バイオポリマー繊維）という因子により影響され得る／影響される収縮性バイオポリマー繊維の特定の収縮挙動に関しては、本発明の第１の態様を参照されたい。

第３の態様において、本発明は、溶媒の存在を判定する方法であって、
（ｉ）センサとしての収縮性バイオポリマー繊維を用意するステップと、
（ｉｉ）該繊維の収縮が生じる／生じたかどうかを観察するステップと、を含み、
該繊維の全長に対する少なくとも１０％の収縮が該繊維と接触している溶媒の存在を示す、方法に関する。

上述のように、本発明の発明者らは、驚くべきことに、バイオポリマー繊維の収縮する能力により、バイオポリマー繊維をセンサとして使用することが可能になることを見出した。本発明者らは、前記収縮性バイオポリマー繊維によって、効果的で安価な使い易い形で、溶媒の存在を判定することが可能になることに気付いた。この場合、収縮性バイオポリマー繊維は、液体／水分センサとして機能する。

溶媒は、水溶液、例えば水であってもよい。水は、水道水、雨水、または海水であってもよい。溶媒は、ある領域またはある場所で、例えば船腹、住空間、地下ガレージ、または地階の部屋に存在し得る。溶媒は、領域またはある場所、例えば船腹、住空間、地下ガレージ、または地階の部屋に浸入し得る。溶媒はまた、例えば製品のパッケージング内に存在し得る。溶媒は、例えばこの製品のパッケージングに浸入し得る。溶媒は、前記製品の品質を低下させ得る、または製品を破壊し得る。製品は、例えば、医薬製品、化粧製品、電子製品、または機械製品であってもよい。

本発明の第３の態様の方法のステップ（ｉ）において、収縮性バイオポリマー繊維がセンサとして提供される。バイオポリマーは、シルクポリペプチドであることが好ましい。バイオポリマーは、組換えシルクポリペプチドであることがより好ましい。（組換え）シルクポリペプチドは、クモ糸ポリペプチド、例えば、コガネグモ（ｏｒｂ－ｗｅｂ ｓｐｉｄｅｒ）（例えばＡｒａｎｅｉｄａｅもしくはＡｒａｎｅｏｉｄｓ）の大瓶状腺（ｍａｊｏｒ ａｍｐｕｌｌａｔｅ）シルクポリペプチド、例えばドラグライン（ｄｒａｇｌｉｎｅ）シルクポリペプチド、小瓶状腺（ｍｉｎｏｒ ａｍｐｕｌｌａｔｅ）シルクポリペプチド、または鞭毛状（ｆｌａｇｅｌｌｉｆｏｒｍ）シルクポリペプチド、虫糸ポリペプチド、ムラサキイガイ足糸（ｍｕｓｓｅｌ ｂｙｓｓｕｓ ｓｉｌｋ）ポリペプチド、またはこれらの混合物であってもよい。コガネグモ（ｏｒｂ－ｗｅｂ ｓｐｉｄｅｒ）は、Ａｒａｎｅｕｓ ｄｉａｄｅｍａｔｕｓ、Ｎｅｐｈｉｌａ ｃｌａｖｉｐｅｓ、およびＬａｔｒｏｄｅｃｔｕｓ ｈｅｓｐｅｒｕｓからなる群から選択され得る。虫糸ポリペプチドはまた、Ｈｙｍｅｎｏｐｔｅｒａ、特にＡｐｏｉｄｅａ、例えばＡｎｔｈｏｐｈｉｌａのものであってもよい。好ましくは、シルクポリペプチドは、クモ糸ポリペプチド、より好ましくは組換えクモ糸ポリペプチドである。

シルクポリペプチドは、第１の態様において既に説明されたポリペプチドであることがさらに（代替として、または追加的に）好ましい。

さらに、シルクポリペプチドは、第１の態様において既に説明された少なくとも１つの非反復（ＮＲ）単位を含むことが特に好ましい。前記非反復（ＮＲ）単位は、Ｎ末端および／またはＣ末端に含まれてもよい。

１つの好ましい実施形態において、シルクポリペプチドは、（Ｃ）_ｍ、（Ｃ^Ｃｙｓ）_ｍ、（Ｃ^{ｋａｐｐａ}）_ｍ、（Ｃ）_ｍＣ^Ｃｙｓ、Ｃ^Ｃｙｓ（Ｃ）_ｍ、（Ｃ）_ｍＣ^Ｃｙｓ（Ｃ）_ｍ、（Ｃ）_ｍＮＲ_ｚ、ＮＲ_ｚ（Ｃ）_ｍおよびＮＲ_ｚ（Ｃ）_ｍＮＲ_ｚからなる群から選択され、式中、ｍは、８～９６の整数、すなわち８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１，６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４、９５または９６であり、ｚは、１～３の整数、すなわち１、２、または３であり、ＮＲは、非反復単位を表す。

１つのより好ましい実施形態において、シルクポリペプチドは、Ｃ_８、Ｃ_１６、Ｃ_３２、Ｃ_４８、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _８、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _１６、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _３２、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _４８、Ｃ_８Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ_１６Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ_３２Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ_４８Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ^ＣｙｓＣ_８、Ｃ^ＣｙｓＣ_１６、Ｃ^ＣｙｓＣ_３２、およびＣ^ＣｙｓＣ_４８からなる群から選択される。

バイオポリマー繊維は、２０％以下、例えば２０％、１９％、１８％、１７％、１６％、１５％、１４％、１３％、１２％、１１％、１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％以下または０％の残留含水率を有することが好ましい。バイオポリマー繊維は、１０％以下、例えば１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％以下または０％の残留含水率を有することがより好ましい。０％の残留含水率の場合、繊維は乾燥している。好ましくは、繊維の含水率は、２％～１０％の間である。

バイオポリマー繊維は、１～７００デシテックス（ｄｔｅｘ）の線密度を有することがさらに（代替として、または追加的に）好ましい。バイオポリマー繊維は、１０～３００ｄｔｅｘの線密度を有することがより好ましい。バイオポリマー繊維は、５０～２５０ｄｔｅｘの線密度を有することがさらにより好ましい。バイオポリマー繊維は、６０～２００ｄｔｅｘの線密度を有することが最も好ましい。

バイオポリマー繊維は、０．５μｍ～３００μｍの間の厚さ（直径）を有することもまた（代替として、または追加的に）好ましい。バイオポリマー繊維は、１μｍ～２００μｍの間の厚さ（直径）を有することがより好ましい。

好ましくは、収縮性バイオポリマー繊維は、糸の一部である。糸は、収縮性バイオポリマー繊維を含むか、または収縮性バイオポリマー繊維からなる。

本発明の第３の態様の方法のステップ（ｉｉ）において、前記繊維の収縮が生じる／発生する／開始するかどうかが観察される。前記収縮は、溶媒の前記繊維との（第１の）接触後に生じる／発生する／開始する。収縮は、任意選択で認識可能である。収縮はまた、測定されてもよい。例えば、収縮が生じる／発生する／開始するかどうかを判定するために、溶媒との接触前および接触後に繊維の長さが測定されてもよい。収縮はまた、個人（例えば使用者）にその旨を知らせる出力（例えば、信号または状態の変化）を提供する、電子または機械デバイスにより認識され得る。例えば、収縮性バイオポリマー繊維がスコットランドへの発送品の一部である場合、水の侵入（たとえ少量であっても）に起因する前記繊維の収縮は、電子または機械デバイスにより認識され得、これによりスコットランドへの発送品が即時に停止される。代替として、収縮性バイオポリマー繊維がスコットランドへの発送品の一部である場合、水の侵入（たとえ少量であっても）に起因する前記繊維の収縮はまた、直接（電子または機械デバイスの介在なしに）スコットランドへの発送品の即時停止をもたらし得る。さらに、例えば、収縮性バイオポリマー繊維が薬物パッケージングの一部である場合、水の浸透に起因する前記繊維の収縮は、個人（例えば使用者）に、製品がおそらくはもはやその元の品質を有していないことを知らせる。さらに、例えば、収縮性バイオポリマー繊維が電子または機械デバイスのパッケージングの一部である場合、水の浸入に起因する前記繊維の収縮は、個人（例えば使用者）に、製品がおそらくは不具合を有し、したがって作動させるべきではないことを知らせる。

これに関して、前記繊維の全長に対する少なくとも１０％、好ましくは少なくとも１５％、より好ましくは少なくとも２５％、さらにより好ましくは少なくとも３５％の収縮が、前記繊維と接触している溶媒の存在を示すことが留意されるべきである。例えば、前記繊維の全長に対する少なくとも１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、または３５％の収縮が、前記繊維と接触している溶媒の存在を示す。

また、前記繊維の全長に対する１０％～５０％の間の収縮が、前記繊維と接触している溶媒の存在を示すことが好ましい。前記繊維の全長に対する１５％～３５％の間の収縮が、前記繊維と接触している溶媒の存在を示すことがより好ましい。前記繊維の全長に対する１５％～２５％の間の収縮が、前記繊維と接触している溶媒の存在を示すことがさらにより好ましい。例えば、前記繊維の全長に対する１０％～５０％の間、１１％～４９％の間、１２％～４８％の間、１３％～４７％の間、１４％～４６％の間、１５％～４５％の間、１６％～４４％の間、１７％～４３％の間、１８％～４２％の間、１９％～４１％の間、２０％～４０％の間、２１％～３９％の間、２２％～３８％の間、２３％～３７％の間、２４％～３６％の間、２５％～３５％の間、２６％～３４％の間、２７％～３３％の間、２８％～３２％の間、および２９％～３１％の間の収縮が、前記繊維と接触している溶媒の存在を示す。

収縮中、バイオポリマー繊維の断面積は増加する。

さらに、収縮（プロセス）は、溶媒の前記繊維との接触後３～２００秒の間で開始することが好ましい。収縮（プロセス）は、溶媒の前記繊維との接触後４～１２０秒の間で開始することがより好ましい。収縮（プロセス）は、溶媒の前記繊維との接触後２０～６０秒の間で開始することがさらにより好ましい。収縮（プロセス）は、溶媒の前記繊維との接触後２０～５０秒の間で開始することが最も好ましい。例えば、収縮（プロセス）は、溶媒の前記繊維との接触後３～２００秒の間、４～１５０秒の間、５～１４０秒の間、６～１３０秒の間、７～１２０秒の間、８～１１０秒の間、９～１００秒の間、１０～６０秒の間、１１～５８秒の間、１２～５５秒の間、１３～５２秒の間、１４～５０秒の間、１５～４９秒の間、１６～４８秒の間、または１７～４７秒の間で開始する。溶媒と繊維との間の接触の時点での温度は、８～３７℃の間、例えば８～３５℃の間、１５～２５℃の間、１６～２４℃の間、もしくは２４～３５℃の間であってもよく、および／または、溶媒のｐＨは、ｐＨ２．８～１２．２の間、例えばｐＨ６～８の間であってもよい。例えば、温度は、８℃、９℃、１０℃、１１℃、１２℃、１３℃、１４℃、１５℃、１６℃、１７℃、１８℃、１９℃、２０℃、２１℃、２２℃、２３℃、２４℃、２５℃、２６℃、２７℃、２８℃、２９℃、３０℃、３１℃、３２℃、３３℃、３４℃、３５℃、３６℃、もしくは３７℃であってもよく、および／または、ｐＨは、ｐＨ２．８、２．９、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２．１、もしくは１２．２であってもよい。

収縮（プロセス）は、８～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、溶媒との第１の接触後４～１２０秒の間に開始することが好ましい。収縮（プロセス）は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、溶媒の前記繊維との接触後２０～６０秒の間に開始することがより好ましい。収縮（プロセス）は、２４～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、溶媒の前記繊維との接触後４～２５秒の間に開始することがさらにより好ましい。収縮（プロセス）は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ６～８の間のｐＨで、溶媒の前記繊維との接触後２５～４５秒の間に開始することが最も好ましい。

また、収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することが好ましい。収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも９０％、例えば少なくとも９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することがより好ましい。収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、１００％まで完了することがさらにより好ましい。溶媒と繊維との間の接触の時点での温度は、８℃～３７℃の間、例えば８～３５℃の間、１５～２５℃の間、１６～２４℃の間、もしくは２４～３５℃の間であってもよく、および／または、溶媒のｐＨは、ｐＨ２．８～１２．２の間、例えばｐＨ６～８の間であってもよい。例えば、温度は、８℃、９℃、１０℃、１１℃、１２℃、１３℃、１４℃、１５℃、１６℃、１７℃、１８℃、１９℃、２０℃、２１℃、２２℃、２３℃、２４℃、２５℃、２６℃、２７℃、２８℃、２９℃、３０℃、３１℃、３２℃、３３℃、３４℃、３５℃、３６℃、もしくは３７℃であってもよく、および／または、ｐＨは、ｐＨ２．８、２．９、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１２．１、もしくは１２．２であってもよい。

収縮は、８～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）３３～５５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することが好ましい。収縮は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）１１０～２７５秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することがより好ましい。収縮は、２４～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）３３～１５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することがさらにより好ましい。収縮は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ６～８の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）１１５～２３０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することが最も好ましい。

好ましくは、収縮は、不可逆的である。上述のように、不可逆的とは、外部からの衝撃／影響なしには、特に力の印加、例えば繊維押出、繊維伸長、または繊維延伸なしには、繊維がその元の形状に戻らないことを意味する。一般に、当業者に知られている技術により、例えば繊維押出、繊維伸長、または繊維延伸により、収縮したバイオポリマー繊維をほぼその元の形状に再び伸長させることが可能である。次いで、繊維を２回目に／再び溶媒と接触させることにより、前記繊維を収縮させることが可能である。しかしながら、本発明の発明者らは、そのようなバイオポリマー繊維の収縮挙動が、溶媒との第１の接触後に収縮するバイオポリマー繊維とは異なることに気付いた。

バイオポリマー繊維の温度、ｐＨ、厚さ（直径）、および／または出発材料として使用されるバイオポリマー繊維の種類（例えば、単一延伸もしくは多重延伸バイオポリマー繊維）という因子により影響され得る／影響される収縮性バイオポリマー繊維の特定の収縮挙動に関しては、本発明の第１の態様を参照されたい。

第４の態様において、本発明は、物体を成形するための収縮性バイオポリマー繊維の使用に関する。

バイオポリマー繊維は、２０％以下、例えば２０％、１９％、１８％、１７％、１６％、１５％、１４％、１３％、１２％、１１％、１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％以下または０％の残留含水率を有することが好ましい。バイオポリマー繊維は、１０％以下、例えば１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％以下または０％の残留含水率を有することがより好ましい。０％の残留含水率の場合、繊維は乾燥している。好ましくは、繊維の含水率は、２％～１０％の間である。

バイオポリマー繊維は、１～７００デシテックス（ｄｔｅｘ）の線密度を有することがさらに（代替として、または追加的に）好ましい。バイオポリマー繊維は、１０～３００ｄｔｅｘの線密度を有することがより好ましい。バイオポリマー繊維は、５０～２５０ｄｔｅｘの線密度を有することがさらにより好ましい。バイオポリマー繊維は、６０～２００ｄｔｅｘの線密度を有することが最も好ましい。

バイオポリマー繊維は、０．５μｍ～３００μｍの間の厚さ（直径）を有することもまた（代替として、または追加的に）好ましい。バイオポリマー繊維は、１μｍ～２００μｍの間の厚さ（直径）を有することがより好ましい。

好ましくは、物体は、収縮性バイオポリマー繊維を含むか、または収縮性バイオポリマー繊維からなる。一実施形態において、物体は、単一の収縮性バイオポリマー繊維を含む／単一の収縮性バイオポリマー繊維からなる。別の実施形態において、物体は、２つ以上の収縮性バイオポリマー繊維、例えばいくつかのバイオポリマー繊維、または単にバイオポリマー繊維を含む／そのような繊維からなる。

物体は、衣服、衣料品、医療用の物体、整形外科用の物体、靴を含むスポーツ用品、靴を含むアウトドア用品であることが好ましい。また、物体は、生地、例えば織地または編地であることが好ましい。生地、例えば織地または編地は、衣服であることが特に好ましい。衣服は、ファッション、スポーツ、アウトドア、医療用または整形外科用の衣服であってもよい。衣服は、ファッション物品、ファッション商品、シャツ、ソックス、ストッキング、例えば圧迫ストッキング、医療用ストッキング、もしくはサポートストッキング、タイツ、例えばサポートタイツ、パンツ、例えばスポーツもしくはアウトドア用パンツ、下着、例えばスポーツもしくはアウトドア用下着、手袋、帽子、ストームフード、靴またはバンデージであってもよい。

特に、バイオポリマー繊維は、特定の収縮挙動を有する。前記特定の収縮挙動は、温度および／またはｐＨにより影響され得る／影響される。より具体的には、収縮（プロセス）は、物体の溶媒との第１の接触後／溶媒の物体との第１の接触後のある期間後に開始し、ある時間範囲の後に完了する。上述のように、物体は、収縮性バイオポリマー繊維を含むか、または収縮性バイオポリマー繊維からなる。したがって、前記繊維の収縮は、最終的に物体の成形をもたらす。

本特許出願の発明者らは、驚くべきことに、温度の上昇／温度上昇が、溶媒の前記物体との第１の接触と、収縮／収縮プロセスの開始との間の期間（「収縮までの時間」）を短縮すること、および／または、温度の上昇／温度上昇が、収縮が完了する時間範囲（「収縮期間」）を短縮することを見出した。さらに、本特許出願の発明者らは、驚くべきことに、（より塩基性のｐＨへの）ｐＨの増加が、収縮（プロセス）が完了する時間範囲を短縮することを見出した。

収縮（プロセス）は、８℃～３７℃の間、例えば８～３５℃の間、１５℃～２５℃の間、１６～２４℃の間、または２４～３５℃の間の温度で発生することが好ましい。換言すれば、物体を溶媒と接触させる、または溶媒を物体と接触させる時点での温度は、８℃～３７℃の間、例えば８～３５℃の間、１５～２５℃の間、１６～２４℃の間、または２４～３５℃の間であることが好ましい。例えば、温度は、８℃、９℃、１０℃、１１℃、１２℃、１３℃、１４℃、１５℃、１６℃、１７℃、１８℃、１９℃、２０℃、２１℃、２２℃、２３℃、２４℃、２５℃、２６℃、２７℃、２８℃、２９℃、３０℃、３１℃、３２℃、３３℃、３４℃、３５℃、３６℃、または３７℃であってもよい。

代替として、または追加的に、収縮（プロセス）は、２．８～１２．２の間、例えばｐＨ６～８の間のｐＨで発生することが好ましい。換言すれば、溶媒のｐＨは、ｐＨ２．８～１２．２の間、例えばｐＨ６～８の間であることが好ましい。例えば、ｐＨは、ｐＨ２．８、２．９、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１２．１、または１２．２であってもよい。

前記繊維は、物体の溶媒との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも１０％の収縮を示すことが好ましい。前記繊維は、物体の溶媒との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも１５％の収縮を示すことがより好ましい。前記繊維は、物体の溶媒との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも２５％の収縮を示すことがさらにより好ましい。前記繊維は、物体の溶媒との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも３５％の収縮を示すことが最も好ましい。例えば、前記繊維は、物体の溶媒との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、または３５％の収縮を示す。また、前記繊維は、物体の溶媒との第１の接触後に、その全長に対して１０％～５０％の間の収縮を示すことが好ましい。前記繊維は、物体の溶媒との第１の接触後に、その全長に対して１５％～３５％の間の収縮を示すことがより好ましい。前記繊維は、物体の溶媒との第１の接触後に、その全長に対して１５％～２５％の間の収縮を示すことがさらにより好ましい。例えば、前記繊維は、物体の溶媒との第１の接触後に、その全長に対して１０％～５０％の間、１１％～４９％の間、１２％～４８％の間、１３％～４７％の間、１４％～４６％の間、１５％～４５％の間、１６％～４４％の間、１７％～４３％の間、１８％～４２％の間、１９％～４１％の間、２０％～４０％の間、２１％～３９％の間、２２％～３８％の間、２３％～３７％の間、２４％～３６％の間、２５％～３５％の間、２６％～３４％の間、２７％～３３％の間、２８％～３２％の間、および２９％～３１％の間の収縮を示す。

収縮中、バイオポリマー繊維の断面積は増加する。

さらに、収縮（プロセス）は、物体の溶媒との第１の接触後３～２００秒の間で開始することが好ましい。収縮（プロセス）は、物体の溶媒との第１の接触後４～１２０秒の間で開始することがより好ましい。収縮（プロセス）は、物体の溶媒との第１の接触後２０～６０秒の間で開始することがさらにより好ましい。収縮（プロセス）は、物体の溶媒との第１の接触後２０～５０秒の間で開始することが最も好ましい。例えば、収縮（プロセス）は、物体の溶媒との第１の接触後３～３００秒の間、４～１５０秒の間、５～１４０秒の間、６～１３０秒の間、７～１２０秒の間、８～１１０秒の間、９～１００秒の間、１０～６０秒の間、１１～５８秒の間、１２～５５秒の間、１３～５２秒の間、１４～５０秒の間、１５～４９秒の間、１６～４８秒の間、または１７～４７秒の間で開始する。物体を溶媒と接触させる時点での温度は、８～３７℃の間、例えば８～３５℃の間、１５～２５℃の間、１６～２４℃の間、もしくは２４～３５℃の間であってもよく、および／または、溶媒のｐＨは、ｐＨ２．８～１２．２の間、例えばｐＨ６～８の間であってもよい。例えば、温度は、８℃、９℃、１０℃、１１℃、１２℃、１３℃、１４℃、１５℃、１６℃、１７℃、１８℃、１９℃、２０℃、２１℃、２２℃、２３℃、２４℃、２５℃、２６℃、２７℃、２８℃、２９℃、３０℃、３１℃、３２℃、３３℃、３４℃、３５℃、３６℃、もしくは３７℃であってもよく、および／または、ｐＨは、ｐＨ２．８、２．９、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１２．１、もしくは１２．２であってもよい。

収縮（プロセス）は、８～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、溶媒との第１の接触後４～１２０秒の間に開始することが好ましい。収縮（プロセス）は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、物体の溶媒との第１の接触後２０～６０秒の間に開始することがより好ましい。収縮（プロセス）は、２４～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、物体の溶媒との第１の接触後４～２５秒の間に開始することがさらにより好ましい。収縮（プロセス）は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ６～８の間のｐＨで、物体の溶媒との第１の接触後２５～４５秒の間に開始することが最も好ましい。

物体は、収縮性バイオポリマー繊維を含み、またはからなり、バイオポリマー繊維の収縮は、物体の成形をもたらす。

物体は収縮性バイオポリマー繊維を含むか、または収縮性バイオポリマー繊維からなるため、物体と溶媒との接触がまた、収縮性バイオポリマー繊維と溶媒との接触をもたらすことが、当業者には明確なはずである。

また、収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することが好ましい。収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも９０％、例えば少なくとも９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することがより好ましい。収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、１００％まで完了することがさらにより好ましい。収縮性バイオポリマー繊維を溶媒と接触させる時点での温度は、８～３７℃の間、例えば８～３５℃の間、１５～２５℃の間、１６～２４℃の間、もしくは２４～３５℃の間であってもよく、および／または、溶媒のｐＨは、ｐＨ２．８～１２．２の間、例えばｐＨ６～８の間であってもよい。例えば、温度は、８℃、９℃、１０℃、１１℃、１２℃、１３℃、１４℃、１５℃、１６℃、１７℃、１８℃、１９℃、２０℃、２１℃、２２℃、２３℃、２４℃、２５℃、２６℃、２７℃、２８℃、２９℃、３０℃、３１℃、３２℃、３３℃、３４℃、３５℃、３６℃、もしくは３７℃であってもよく、および／または、ｐＨは、ｐＨ２．８、２．９、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１２．１、もしくは１２．２であってもよい。

収縮は、８～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）３３～５５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することが好ましい。収縮は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）１１０～２７５秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することがより好ましい。収縮は、２４～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）３３～１５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することがさらにより好ましい。収縮は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ６～８の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）１１５～２３０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することが最も好ましい。

好ましくは、収縮は、不可逆的である。上述のように、不可逆的とは、外部からの衝撃／影響なしには、特に力の印加、例えば繊維押出、繊維伸長、または繊維延伸なしには、繊維がその元の形状に戻らないことを意味する。一般に、当業者に知られている技術により、例えば繊維押出、繊維伸長、または繊維延伸により、収縮したバイオポリマー繊維をほぼその元の形状に再び伸長させることが可能である。次いで、繊維を２回目に／再び溶媒と接触させることにより、前記繊維を収縮させることが可能である。しかしながら、本発明の発明者らは、そのようなバイオポリマー繊維の収縮挙動が、溶媒との第１の接触後に収縮するバイオポリマー繊維とは異なることに気付いた。

繊維を含むか、または繊維からなる物体にも同様のことが適用される。

溶媒は、水溶液またはアルコールを含む溶液であってもよい。水溶液は、緩衝水溶液、例えばＴｒｉｓ／ＨＣｌ、または水（Ｈ_２Ｏ）、例えば工業用Ｈ_２Ｏもしくは脱イオンＨ_２Ｏであることが好ましい。また、アルコールは、エタノールまたはイソプロパノールであることが好ましい。

バイオポリマーは、シルクポリペプチドであることが好ましい。バイオポリマーは、第１の態様において既に説明された組換えシルクポリペプチドであることがより好ましい。

さらに、シルクポリペプチドは、第１の態様において既に説明された少なくとも１つの非反復（ＮＲ）単位を含むことが特に好ましい。１つの好ましい実施形態において、シルクポリペプチドは、（Ｃ）_ｍ、（Ｃ^Ｃｙｓ）_ｍ、（Ｃ^{ｋａｐｐａ}）_ｍ、（Ｃ）_ｍＣ^Ｃｙｓ、Ｃ^Ｃｙｓ（Ｃ）_ｍ、（Ｃ）_ｍＣ^Ｃｙｓ（Ｃ）_ｍ、（Ｃ）_ｍＮＲ_ｚ、ＮＲ_ｚ（Ｃ）_ｍおよびＮＲ_ｚ（Ｃ）_ｍＮＲ_ｚからなる群から選択され、式中、ｍは、８～９６の整数、すなわち８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１，６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４、９５または９６であり、ｚは、１～３の整数、すなわち１、２、または３であり、ＮＲは、非反復単位を表す。

１つのより好ましい実施形態において、シルクポリペプチドは、Ｃ_８、Ｃ_１６、Ｃ_３２、Ｃ_４８、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _８、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _１６、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _３２、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _４８、Ｃ_８Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ_１６Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ_３２Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ_４８Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ^ＣｙｓＣ_８、Ｃ^ＣｙｓＣ_１６、Ｃ^ＣｙｓＣ_３２、およびＣ^ＣｙｓＣ_４８からなる群から選択される。

上述のように、バイオポリマー繊維は、特定の収縮挙動を有する。前記特定の収縮挙動は、バイオポリマー繊維の厚さ（直径）によりさらに影響され得る／影響される。より具体的には、収縮（プロセス）は、物体の溶媒との第１の接触後／溶媒の物体との第１の接触後のある期間後に開始し、ある時間範囲の後に完了する。上述のように、物体は、収縮性バイオポリマー繊維を含むか、または収縮性バイオポリマー繊維からなる。したがって、前記繊維の収縮は、最終的に物体の成形をもたらす。本特許出願の発明者らは、驚くべきことに、バイオポリマー繊維の厚さ（直径）の増加が、物体の溶媒との第１の接触／溶媒の物体との第１の接触後と、収縮（プロセス）の開始との間の期間を増加させること、および／または、バイオポリマー繊維の厚さ（直径）の増加が、収縮が完了する時間範囲を増加させることを見出した。好ましくは、バイオポリマー繊維は、５μｍ～２００μｍの間の厚さ（直径）を有する。より好ましくは、バイオポリマー繊維は、５０μｍ～１５０μｍの間の厚さ（直径）を有する。

上記を考慮して、バイオポリマー繊維は、バイオポリマー繊維の温度、ｐＨ、および／または直径という因子により影響され得る／影響される特定の収縮挙動を有する。

さらに、本特許出願の発明者らは、驚くべきことに、バイオポリマー繊維の全長に対する収縮の度合いが、出発材料として使用されるバイオポリマー繊維の種類によって影響され得ることを見出した。特に、本発明者らは、驚くべきことに、バイオポリマー繊維の全長に対する収縮の度合いが、出発材料として使用されるバイオポリマー繊維の延伸の程度により影響され得る／影響されることを見出した。上述のように、バイオポリマー繊維は、単一延伸または多重延伸（例えば二重延伸）繊維であってもよい。前記繊維は、その調製プロセス、特に湿式紡糸プロセス中に、１回または複数回延伸されている。ここで、本特許出願の発明者らは、出発材料として使用されるバイオポリマー繊維の延伸の程度が高いほど、バイオポリマー繊維の全長に対する収縮の度合いが高いことを観察した。例えば、バイオポリマー繊維の全長に対する収縮の度合いは、単一延伸バイオポリマー繊維（例えば少なくとも１０％）に比べ、多重延伸（例えば二重延伸）バイオポリマー繊維（例えば少なくとも２０％）においてより高い。

上記に基づき、バイオポリマー繊維は、バイオポリマー繊維の温度、ｐＨ、直径、および／または出発材料として使用されるバイオポリマー繊維の種類（例えば単一延伸もしくは多重延伸バイオポリマー繊維）という因子により影響され得る／影響される特定の収縮挙動を有する。

上述のような本発明の第４の態様は、代替として以下のように言い換えることができる。第４の態様において、本発明は、収縮性バイオポリマー繊維が使用される、物体を成形する方法に関する。

第５の態様において、本発明は、物体を成形する方法であって、
（ｉ）収縮性バイオポリマー繊維を含むか、または収縮性バイオポリマー繊維からなる物体を用意するステップと、
（ｉｉ）該物体を溶媒と（第１に）接触させ、それにより物体を成形するステップと、を含む方法に関する。

本発明の第５の態様の方法のステップ（ｉ）において、収縮性バイオポリマー繊維を含むか、または収縮性バイオポリマー繊維からなる物体が提供される。バイオポリマーは、シルクポリペプチドであることが好ましい。バイオポリマーは、第１の態様において既に説明された組換えシルクポリペプチドであることがより好ましい。

さらに、シルクポリペプチドは、第１の態様において既に説明された少なくとも１つの非反復（ＮＲ）単位を含むことが特に好ましい。前記非反復（ＮＲ）単位は、Ｎ末端および／またはＣ末端に含まれてもよい。

１つの好ましい実施形態において、シルクポリペプチドは、（Ｃ）_ｍ、（Ｃ^Ｃｙｓ）_ｍ、（Ｃ^{ｋａｐｐａ}）_ｍ、（Ｃ）_ｍＣ^Ｃｙｓ、Ｃ^Ｃｙｓ（Ｃ）_ｍ、（Ｃ）_ｍＣ^Ｃｙｓ（Ｃ）_ｍ、（Ｃ）_ｍＮＲ_ｚ、ＮＲ_ｚ（Ｃ）_ｍおよびＮＲ_ｚ（Ｃ）_ｍＮＲ_ｚからなる群から選択され、式中、ｍは、８～９６の整数、すなわち８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１，６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４、９５または９６であり、ｚは、１～３の整数、すなわち１、２、または３であり、ＮＲは、非反復単位を表す。

１つのより好ましい実施形態において、シルクポリペプチドは、Ｃ_８、Ｃ_１６、Ｃ_３２、Ｃ_４８、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _８、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _１６、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _３２、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _４８、Ｃ_８Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ_１６Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ_３２Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ_４８Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ^ＣｙｓＣ_８、Ｃ^ＣｙｓＣ_１６、Ｃ^ＣｙｓＣ_３２、およびＣ^ＣｙｓＣ_４８からなる群から選択される。

バイオポリマー繊維は、２０％以下、例えば２０％、１９％、１８％、１７％、１６％、１５％、１４％、１３％、１２％、１１％、１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％以下または０％の残留含水率を有することが好ましい。バイオポリマー繊維は、１０％以下、例えば１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％以下または０％の残留含水率を有することがより好ましい。０％の残留含水率の場合、繊維は乾燥している。好ましくは、繊維の含水率は、２％～１０％の間である。

バイオポリマー繊維は、１～７００デシテックス（ｄｔｅｘ）の線密度を有することがさらに（代替として、または追加的に）好ましい。バイオポリマー繊維は、１０～３００ｄｔｅｘの線密度を有することがより好ましい。バイオポリマー繊維は、５０～２５０ｄｔｅｘの線密度を有することがさらにより好ましい。バイオポリマー繊維は、６０～２００ｄｔｅｘの線密度を有することが最も好ましい。

バイオポリマー繊維は、０．５μｍ～３００μｍの間の厚さ（直径）を有することもまた（代替として、または追加的に）好ましい。バイオポリマー繊維は、１μｍ～２００μｍの間の厚さ（直径）を有することがより好ましい。

本発明の第５の態様の方法のステップ（ｉ）において言及されているように、物体は、収縮性バイオポリマー繊維を含むか、または収縮性バイオポリマー繊維からなる。一実施形態において、物体は、単一の収縮性バイオポリマー繊維を含む／単一の収縮性バイオポリマー繊維からなる。別の実施形態において、物体は、２つ以上の収縮性バイオポリマー繊維、例えばいくつかのバイオポリマー繊維を含む／そのような繊維からなる。

物体は、衣服、衣料品、医療用の物体、整形外科用の物体、靴を含むスポーツ用品、靴を含むアウトドア用品であることが好ましい。また、物体は、生地、例えば織地または編地であることが好ましい。生地、例えば織地または編地は、衣服であることが特に好ましい。衣服は、ファッション、スポーツ、アウトドア、医療用または整形外科用の衣服であってもよい。衣服は、ファッション物品、ファッション商品、シャツ、ソックス、ストッキング、例えば圧迫ストッキング、医療用ストッキング、もしくはサポートストッキング、タイツ、例えばサポートタイツ、パンツ、例えばスポーツもしくはアウトドア用パンツ、下着、例えばスポーツもしくはアウトドア用下着、手袋、帽子、ストームフード、靴またはバンデージであってもよい。

本発明の第５の態様の方法のステップ（ｉ）において提供される物体は、成形物品、例えば人工的な身体部位に装着されてもよい。身体部位はまた、生きている人間のものであってもよく、例えば、成形される物体が手袋である場合には、人間の手であってもよく、または、成形される物体がバンデージ／靴である場合には、人間の脚／足であってもよい。

したがって、本発明の第５の態様の方法は、特別設計および／またはカスタマイズされた物体の製造を可能にする。

本発明の第５の態様の方法のステップ（ｉｉ）において、前記物体は、溶媒と接触される。物体の溶媒との接触は、前記物体上に溶媒を滴下することにより、前記物体を溶媒中に浸漬することにより、または前記物体上に溶媒を噴霧することにより生じ得る。物体は収縮性バイオポリマー繊維を含むか、または収縮性バイオポリマー繊維からなるため、物体と溶媒との接触がまた、収縮性バイオポリマー繊維と溶媒との接触をもたらすことが、当業者には明確なはずである。

溶媒は、水溶液またはアルコールを含む溶液であってもよい。水溶液は、緩衝水溶液、例えばＴｒｉｓ／ＨＣｌ、または水（Ｈ_２Ｏ）、例えば工業用Ｈ_２Ｏもしくは脱イオンＨ_２Ｏであることが好ましい。また、アルコールは、エタノールまたはイソプロパノールであることが好ましい。

上述のように、物体は、収縮性バイオポリマー繊維を含むか、または収縮性バイオポリマー繊維からなる。物体の溶媒との（第１の）接触後、物体に含まれるバイオポリマー繊維は収縮し始める。これは、物体の成形をもたらす。好ましくは、バイオポリマー繊維は、前記物体の溶媒との（第１の）接触後に、その全長に対して少なくとも１０％、好ましくは少なくとも１５％、より好ましくは少なくとも２５％、さらにより好ましくは少なくとも３５％の収縮を示す。例えば、バイオポリマー繊維は、前記物体の溶媒との（第１の）接触後に、その全長に対して少なくとも１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、または３５％の収縮を示す。また、前記繊維は、前記物体の溶媒との（第１の）接触後に、その全長に対して１０％～５０％の間の収縮を示すことが好ましい。前記繊維は、前記物体の溶媒との（第１の）接触後に、その全長に対して１５％～３５％の間の収縮を示すことがより好ましい。前記繊維は、前記物体の溶媒との（第１の）接触後に、その全長に対して１５％～２５％の間の収縮を示すことがさらにより好ましい。例えば、前記繊維は、前記物体の溶媒との第１の接触後に、その全長に対して１０％～５０％の間、１１％～４９％の間、１２％～４８％の間、１３％～４７％の間、１４％～４６％の間、１５％～４５％の間、１６％～４４％の間、１７％～４３％の間、１８％～４２％の間、１９％～４１％の間、２０％～４０％の間、２１％～３９％の間、２２％～３８％の間、２３％～３７％の間、２４％～３６％の間、２５％～３５％の間、２６％～３４％の間、２７％～３３％の間、２８％～３２％の間、および２９％～３１％の間の収縮を示す。

さらに、収縮（プロセス）は、物体の溶媒との（第１の）接触後３～２００秒の間で開始することが好ましい。収縮（プロセス）は、物体の溶媒との（第１の）接触後４～１２０秒の間で開始することがより好ましい。収縮（プロセス）は、物体の溶媒との（第１の）接触後２０～６０秒の間で開始することがさらにより好ましい。収縮（プロセス）は、物体の溶媒との（第１の）接触後２０～５０秒の間で開始することが最も好ましい。例えば、収縮（プロセス）は、物体の溶媒との（第１の）接触後３～２００秒の間、４～１５０秒の間、５～１４０秒の間、６～１３０秒の間、７～１２０秒の間、８～１１０秒の間、９～１００秒の間、１０～６０秒の間、１１～５８秒の間、１２～５５秒の間、１３～５２秒の間、１４～５０秒の間、１５～４９秒の間、１６～４８秒の間、または１７～４７秒の間で開始する。物体を溶媒と接触させる時点での温度は、８～３７℃の間、例えば８～３５℃の間、１５～２５℃の間、１６～２４℃の間、もしくは２４～３５℃の間であってもよく、および／または、溶媒のｐＨは、ｐＨ２．８～１２．２の間、例えばｐＨ６～８の間であってもよい。例えば、温度は、８℃、９℃、１０℃、１１℃、１２℃、１３℃、１４℃、１５℃、１６℃、１７℃、１８℃、１９℃、２０℃、２１℃、２２℃、２３℃、２４℃、２５℃、２６℃、２７℃、２８℃、２９℃、３０℃、３１℃、３２℃、３３℃、３４℃、３５℃、３６℃、もしくは３７℃であってもよく、および／または、ｐＨは、ｐＨ２．８、２．９、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１２．１、もしくは１２．２であってもよい。

収縮（プロセス）は、８～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、溶媒との第１の接触後４～１２０秒の間に開始することが好ましい。収縮（プロセス）は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、物体の溶媒との（第１の）接触後２０～６０秒の間に開始することがより好ましい。収縮（プロセス）は、２４～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、物体の溶媒との（第１の）接触後４～２５秒の間に開始することがさらにより好ましい。収縮（プロセス）は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ６～８の間のｐＨで、物体の溶媒との（第１の）接触後２５～４５秒の間に開始することが最も好ましい。

また、収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することが好ましい。収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも９０％、例えば少なくとも９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することがより好ましい。収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、１００％まで完了することがさらにより好ましい。物体を溶媒と接触させる時点での温度は、８～３７℃の間、例えば８～３５℃の間、１５～２５℃の間、１６～２４℃の間、もしくは２４～３５℃の間であってもよく、および／または、溶媒のｐＨは、ｐＨ２．８～１２．２の間、例えばｐＨ６～８の間であってもよい。例えば、温度は、８℃、９℃、１０℃、１１℃、１２℃、１３℃、１４℃、１５℃、１６℃、１７℃、１８℃、１９℃、２０℃、２１℃、２２℃、２３℃、２４℃、２５℃、２６℃、２７℃、２８℃、２９℃、３０℃、３１℃、３２℃、３３℃、３４℃、３５℃、３６℃、もしくは３７℃であってもよく、および／または、ｐＨは、ｐＨ２．８、２．９、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１２．１、もしくは１２．２であってもよい。

収縮は、８～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）３３～５５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することが好ましい。収縮は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）１１０～２７５秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することがより好ましい。収縮は、２４～３５℃の間の温度、および／またはｐＨ２．８～１２．２の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）３３～１５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することがさらにより好ましい。収縮は、１６～２４℃の間の温度、および／またはｐＨ６～８の間のｐＨで、（収縮（プロセス）の開始後）１１５～２３０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することが最も好ましい。

好ましくは、収縮は、不可逆的である。上述のように、不可逆的とは、外部からの衝撃／影響なしには、特に力の印加、例えば繊維押出、繊維伸長、または繊維延伸なしには、繊維がその元の形状に戻らないことを意味する。一般に、当業者に知られている技術により、例えば繊維押出、繊維伸長、または繊維延伸により、収縮したバイオポリマー繊維をほぼその元の形状に再び伸長させることが可能である。次いで、繊維を２回目に／再び溶媒と接触させることにより、前記繊維を収縮させることが可能である。しかしながら、本発明の発明者らは、そのようなバイオポリマー繊維の収縮挙動が、溶媒との第１の接触後に収縮するバイオポリマー繊維とは異なることに気付いた。

収縮性バイオポリマー繊維を含むか、または収縮性バイオポリマー繊維からなる物体にも同様のことが適用される。

単一のバイオポリマー繊維における収縮は一次元的に発生することが、当業者に理解される。それに対して、バイオポリマー繊維を含むか、またはバイオポリマー繊維からなる物体における収縮は、多次元的に発生し得る。例えば、互いに織り合わされたバイオポリマー繊維を含むか、または互いに織り合わされたバイオポリマー繊維からなる織布における収縮は、多次元的に発生する。

本発明の第５の態様の方法は、物体を乾燥させるステップをさらに含む。物体の乾燥は、当業者に知られている任意のプロセスにより達成され得る。乾燥は、例えば、空気中での乾燥、ベーキング、加熱チャンバの使用、真空チャンバ、（例えば窒素もしくは二酸化炭素等のガスの）層流、放射線、またはファン（低温、室温もしくは高温で）により行うことができる。

代替として、または追加的に、本発明の第５の態様の方法は、物体を固定するステップをさらに含む。物体が成形物品に装着される場合、物体は、固定後に前記物品から取り外されてもよい。物体の固定は、形成された物体がその形態／形状を、特に物体が成形物品上で形成した形態／形状をそれ以上変化させないという効果を有する。物体は、化学的または物理的手段により固定され得る。物体を固定するために、エポキシ樹脂またはポリエステル樹脂等の接着剤および樹脂からなる群から選択される１種または複数種の試薬が使用され得る。物体の固定は、１種もしくは複数種の固定試薬を前記物体上に滴下すること、前記物体を１種もしくは複数種の固定試薬中に浸漬すること、１種もしくは複数種の固定試薬を前記物体上に噴霧すること、前記物体に１種もしくは複数種の固定試薬を塗ること、または１種もしくは複数種の固定試薬を前記物体上に刷毛で塗布することにより生じ得る。代替として、物体は、機械的に、例えば結束またはクランピングにより固定されてもよい。

上述のように、物体はまた、生きている人間の身体部位に、例えば、成形される物体がバンデージ、ストッキングまたは靴である場合には、人間の脚／足に装着されてもよい。いずれの場合においても、バイオポリマー繊維の収縮は、生きている人間の身体部位、例えば人間の脚の圧迫をもたらす。これは、スポーツの分野において、例えば心臓への十分な血流を保証するために望ましくなり得る。

第６の態様において、本発明は、縫合材料としての収縮性バイオポリマー繊維の使用に関する。収縮性バイオポリマー繊維は、創傷に縫合材料として適用され得る。縫合材料は、好ましくは、縫合糸、例えば外科用縫合糸である。収縮性バイオポリマー繊維は、糸の一部であってもよい。糸は、収縮性バイオポリマー繊維を含むか、または収縮性バイオポリマー繊維からなる。

バイオポリマー繊維は、２０％以下、例えば２０％、１９％、１８％、１７％、１６％、１５％、１４％、１３％、１２％、１１％、１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％以下または０％の残留含水率を有することが好ましい。バイオポリマー繊維は、１０％以下、例えば１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％以下または０％の残留含水率を有することがより好ましい。０％の残留含水率の場合、繊維は乾燥している。好ましくは、繊維の含水率は、２％～１０％の間である。

バイオポリマー繊維は、１～７００デシテックス（ｄｔｅｘ）の線密度を有することがさらに（代替として、または追加的に）好ましい。バイオポリマー繊維は、１０～３００ｄｔｅｘの線密度を有することがより好ましい。バイオポリマー繊維は、５０～２５０ｄｔｅｘの線密度を有することがさらにより好ましい。バイオポリマー繊維は、６０～２００ｄｔｅｘの線密度を有することが最も好ましい。

バイオポリマー繊維は、０．５μｍ～３００μｍの間の厚さ（直径）を有することもまた（代替として、または追加的に）好ましい。バイオポリマー繊維は、１μｍ～２００μｍの間の厚さ（直径）を有することがより好ましい。

特に、バイオポリマー繊維は、特定の収縮挙動を有する。より具体的には、収縮（プロセス）は、バイオポリマー繊維の液体（溶媒として）との、例えば組織液、血液、または爛れからの液体等の創傷箇所に存在する液体との第１の接触後／液体、例えば組織液、血液、または爛れからの液体等の創傷箇所に存在する液体の第１の接触後のある期間後に開始し、ある時間範囲の後に完了する。したがって、縫合糸としてのバイオポリマー繊維の、創傷箇所における組織液、血液または爛れからの液体（組織液、血液および爛れからの液体は、溶媒として水を含む水溶液である）との接触は、バイオポリマー繊維の収縮を誘引し、これが縫合後の創縁の引き締めをもたらす。縫合糸としての収縮性バイオポリマー繊維を使用することにより、好ましくは、切り傷または大きな傷口の処置が可能になる。

好ましくは、収縮（プロセス）は、３６℃～４０℃の間、より好ましくは３７℃の温度で発生する。

前記繊維は、液体との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも１０％の収縮を示すことが好ましい。前記繊維は、液体との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも１５％の収縮を示すことがより好ましい。前記繊維は、液体との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも２５％の収縮を示すことがさらにより好ましい。前記繊維は、液体との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも３５％の収縮を示すことが最も好ましい。例えば、前記繊維は、液体との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、または３５％の収縮を示す。また、前記繊維は、液体との第１の接触後に、その全長に対して１０％～５０％の間の収縮を示すことが好ましい。前記繊維は、液体との第１の接触後に、その全長に対して１５％～３５％の間の収縮を示すことがより好ましい。前記繊維は、液体との第１の接触後に、その全長に対して１５％～２５％の間の収縮を示すことがさらにより好ましい。例えば、前記繊維は、液体との第１の接触後に、その全長に対して１０％～５０％の間、１１％～４９％の間、１２％～４８％の間、１３％～４７％の間、１４％～４６％の間、１５％～４５％の間、１６％～４４％の間、１７％～４３％の間、１８％～４２％の間、１９％～４１％の間、２０％～４０％の間、２１％～３９％の間、２２％～３８％の間、２３％～３７％の間、２４％～３６％の間、２５％～３５％の間、２６％～３４％の間、２７％～３３％の間、２８％～３２％の間、および２９％～３１％の間の収縮を示す。

収縮中、バイオポリマー繊維の断面積は増加する。

さらに、収縮（プロセス）は、液体との第１の接触後３～２００秒の間で開始することが好ましい。収縮（プロセス）は、液体との第１の接触後４～１２０秒の間で開始することがより好ましい。収縮（プロセス）は、液体との第１の接触後２０～６０秒の間で開始することがさらにより好ましい。収縮（プロセス）は、液体との第１の接触後２０～５０秒の間で開始することが最も好ましい。例えば、収縮（プロセス）は、液体との第１の接触後３～３００秒の間、４～１５０秒の間、５～１４０秒の間、６～１３０秒の間、７～１２０秒の間、８～１１０秒の間、９～１００秒の間、１０～６０秒の間、１１～５８秒の間、１２～５５秒の間、１３～５２秒の間、１４～５０秒の間、１５～４９秒の間、１６～４８秒の間、または１７～４７秒の間で開始する。

液体は、好ましくは、創傷箇所に存在する液体、例えば組織液、血液または爛れからの液体である。

また、収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することが好ましい。収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも９０％、例えば少なくとも９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することがより好ましい。収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、１００％まで完了することがさらにより好ましい。

創傷箇所における含水率または残留含水率がバイオポリマー繊維の収縮に十分でない場合、バイオポリマー繊維は、追加的に、または代替として、別の溶媒、例えば水または等張性生理食塩水等の生理食塩水で湿潤または加湿されてもよい。

好ましくは、収縮は、不可逆的である。上述のように、不可逆的とは、外部からの衝撃／影響なしには、特に力の印加、例えば繊維押出、繊維伸長、または繊維延伸なしには、繊維がその元の形状に戻らないことを意味する。

好ましくは、繊維は、コーティング／仕上げ加工される。

バイオポリマーは、シルクポリペプチドであることが好ましい。バイオポリマーは、第１の態様において既に説明された組換えシルクポリペプチドであることがより好ましい。

さらに、シルクポリペプチドは、第１の態様において既に説明された少なくとも１つの非反復（ＮＲ）単位を含むことが特に好ましい。１つの好ましい実施形態において、シルクポリペプチドは、（Ｃ）_ｍ、（Ｃ^Ｃｙｓ）_ｍ、（Ｃ^{ｋａｐｐａ}）_ｍ、（Ｃ）_ｍＣ^Ｃｙｓ、Ｃ^Ｃｙｓ（Ｃ）_ｍ、（Ｃ）_ｍＣ^Ｃｙｓ（Ｃ）_ｍ、（Ｃ）_ｍＮＲ_ｚ、ＮＲ_ｚ（Ｃ）_ｍおよびＮＲ_ｚ（Ｃ）_ｍＮＲ_ｚからなる群から選択され、式中、ｍは、８～９６の整数、すなわち８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１，６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４、９５または９６であり、ｚは、１～３の整数、すなわち１、２、または３であり、ＮＲは、非反復単位を表す。

１つのより好ましい実施形態において、シルクポリペプチドは、Ｃ_８、Ｃ_１６、Ｃ_３２、Ｃ_４８、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _８、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _１６、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _３２、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _４８、Ｃ_８Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ_１６Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ_３２Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ_４８Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ^ＣｙｓＣ_８、Ｃ^ＣｙｓＣ_１６、Ｃ^ＣｙｓＣ_３２、およびＣ^ＣｙｓＣ_４８からなる群から選択される。

好ましくは、バイオポリマー繊維は、５μｍ～２００μｍの間の厚さ（直径）を有する。より好ましくは、バイオポリマー繊維は、５０μｍ～１５０μｍの間の厚さ（直径）を有する。

本特許出願の発明者らは、驚くべきことに、バイオポリマー繊維の全長に対する収縮の度合いが、出発材料として使用されるバイオポリマー繊維の種類によって影響され得ることを見出した。例えば、バイオポリマー繊維の全長に対する収縮の度合いは、単一延伸バイオポリマー繊維（例えば少なくとも１０％）に比べ、多重延伸（例えば二重延伸）バイオポリマー繊維（例えば少なくとも２０％）においてより高い。

上述のような本発明の第６の態様は、代替として以下のように言い換えることができる。第６の態様において、本発明は、収縮性バイオポリマー繊維が（縫合材料として）使用される、創傷を縫合する方法に関する。特に、収縮性バイオポリマー繊維は、縫合材料として創傷に適用される。収縮性バイオポリマー繊維で創傷を縫合することにより、前記繊維は創傷箇所で液体と、例えば組織液、血液または爛れからの液体と接触する。縫合糸としてのバイオポリマー繊維の液体との接触は、バイオポリマー繊維の収縮を誘引し、これが縫合後の創縁の引き締めをもたらす。それにより、好ましくは、対象の切り傷または大きな傷口の処置が可能になる。創傷箇所における含水率または残留含水率がバイオポリマー繊維の収縮に十分でない場合、バイオポリマー繊維は、追加的に、または代替として、別の溶媒、例えば水または等張性生理食塩水等の生理食塩水で湿潤または加湿されてもよい。上述のような本発明の第６の態様は、代替として以下のように言い換えることができる。第６の態様において、本発明は、縫合材料としての使用のための収縮性バイオポリマー繊維に関する。

第７の態様において、本発明は、創傷包帯材としての収縮性バイオポリマー繊維の使用に関する。

特に、収縮性バイオポリマー繊維は、創傷包帯材として創傷に適用される。創傷包帯材は、好ましくは、収縮性バイオポリマー繊維を含むか、または収縮性バイオポリマー繊維からなる。創傷包帯材は、ティッシュ、織地または不織地の形態を有することが好ましい。また、収縮性バイオポリマー繊維は、ティッシュ、織地または不織地の一部であることが好ましい。換言すれば、ティッシュ、織地または不織地は、好ましくは、創傷包帯材として使用される収縮性バイオポリマー繊維を含むか、または収縮性バイオポリマー繊維からなる。収縮性バイオポリマー繊維からティッシュ、織地または不織地を製造するための技術は、当業者に知られている。代替として、収縮性バイオポリマーは、複合材料（例えば膏薬またはバンデージ）の一部であることが好ましい。

バイオポリマー繊維は、２０％以下、例えば２０％、１９％、１８％、１７％、１６％、１５％、１４％、１３％、１２％、１１％、１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％以下または０％の残留含水率を有することが好ましい。バイオポリマー繊維は、１０％以下、例えば１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％以下または０％の残留含水率を有することがより好ましい。０％の残留含水率の場合、繊維は乾燥している。好ましくは、繊維の含水率は、２％～１０％の間である。

バイオポリマー繊維は、１～７００デシテックス（ｄｔｅｘ）の線密度を有することがさらに（代替として、または追加的に）好ましい。バイオポリマー繊維は、１０～３００ｄｔｅｘの線密度を有することがより好ましい。バイオポリマー繊維は、５０～２５０ｄｔｅｘの線密度を有することがさらにより好ましい。バイオポリマー繊維は、６０～２００ｄｔｅｘの線密度を有することが最も好ましい。

バイオポリマー繊維は、０．５μｍ～３００μｍの間の厚さ（直径）を有することもまた（代替として、または追加的に）好ましい。バイオポリマー繊維は、１μｍ～２００μｍの間の厚さ（直径）を有することがより好ましい。

特に、バイオポリマー繊維は、特定の収縮挙動を有する。より具体的には、収縮（プロセス）は、バイオポリマー繊維の液体（溶媒）との、例えば組織液、血液、または爛れからの液体等の創傷箇所に存在する液体との第１の接触後／液体、例えば組織液、血液、または爛れからの液体等の創傷箇所に存在する液体の第１の接触後のある期間後に開始し、ある時間範囲の後に完了する。したがって、創傷包帯材としてのバイオポリマー繊維の、創傷箇所における組織液、血液または爛れからの液体（組織液、血液および爛れからの液体は、溶媒として水を含む水溶液である）との接触は、創傷包帯材または複合材料の構成要素としてのバイオポリマー繊維の収縮を誘引し、これが創縁の引き締めまたは創傷の圧迫をもたらす。

好ましくは、収縮（プロセス）は、３６℃～４０℃の間、より好ましくは３７℃の温度で発生する。

前記繊維は、液体との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも１０％の収縮を示すことが好ましい。前記繊維は、液体との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも１５％の収縮を示すことがより好ましい。前記繊維は、液体との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも２５％の収縮を示すことがさらにより好ましい。前記繊維は、液体との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも３５％の収縮を示すことが最も好ましい。例えば、前記繊維は、液体との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、または３５％の収縮を示す。また、前記繊維は、液体との第１の接触後に、その全長に対して１０％～５０％の間の収縮を示すことが好ましい。前記繊維は、液体との第１の接触後に、その全長に対して１５％～３５％の間の収縮を示すことがより好ましい。前記繊維は、液体との第１の接触後に、その全長に対して１５％～２５％の間の収縮を示すことがさらにより好ましい。例えば、前記繊維は、液体との第１の接触後に、その全長に対して１０％～５０％の間、１１％～４９％の間、１２％～４８％の間、１３％～４７％の間、１４％～４６％の間、１５％～４５％の間、１６％～４４％の間、１７％～４３％の間、１８％～４２％の間、１９％～４１％の間、２０％～４０％の間、２１％～３９％の間、２２％～３８％の間、２３％～３７％の間、２４％～３６％の間、２５％～３５％の間、２６％～３４％の間、２７％～３３％の間、２８％～３２％の間、および２９％～３１％の間の収縮を示す。

収縮中、バイオポリマー繊維の断面積は増加する。

さらに、収縮（プロセス）は、液体との第１の接触後３～２００秒の間で開始することが好ましい。収縮（プロセス）は、液体との第１の接触後４～１２０秒の間で開始することがより好ましい。収縮（プロセス）は、液体との第１の接触後２０～６０秒の間で開始することがさらにより好ましい。収縮（プロセス）は、液体との第１の接触後２０～５０秒の間で開始することが最も好ましい。例えば、収縮（プロセス）は、液体との第１の接触後３～３００秒の間、４～１５０秒の間、５～１４０秒の間、６～１３０秒の間、７～１２０秒の間、８～１１０秒の間、９～１００秒の間、１０～６０秒の間、１１～５８秒の間、１２～５５秒の間、１３～５２秒の間、１４～５０秒の間、１５～４９秒の間、１６～４８秒の間、または１７～４７秒の間で開始する。

液体は、好ましくは、創傷箇所に存在する液体、例えば組織液、血液または爛れからの液体である。

また、収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％、例えば少なくとも８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することが好ましい。収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも９０％、例えば少なくとも９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％まで完了することがより好ましい。収縮は、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、１００％まで完了することがさらにより好ましい。

創傷箇所における含水率または残留含水率がバイオポリマー繊維の収縮に十分でない場合、バイオポリマー繊維は、追加的に、または代替として、別の溶媒、例えば水または等張性生理食塩水等の生理食塩水で湿潤または加湿されてもよい。

好ましくは、収縮は、不可逆的である。上述のように、不可逆的とは、外部からの衝撃／影響なしには、特に力の印加、例えば繊維押出、繊維伸長、または繊維延伸なしには、繊維がその元の形状に戻らないことを意味する。

バイオポリマーは、シルクポリペプチドであることが好ましい。バイオポリマーは、第１の態様において既に説明された組換えシルクポリペプチドであることがより好ましい。

さらに、シルクポリペプチドは、第１の態様において既に説明された少なくとも１つの非反復（ＮＲ）単位を含むことが特に好ましい。１つの好ましい実施形態において、シルクポリペプチドは、（Ｃ）_ｍ、（Ｃ^Ｃｙｓ）_ｍ、（Ｃ^{ｋａｐｐａ}）_ｍ、（Ｃ）_ｍＣ^Ｃｙｓ、Ｃ^Ｃｙｓ（Ｃ）_ｍ、（Ｃ）_ｍＣ^Ｃｙｓ（Ｃ）_ｍ、（Ｃ）_ｍＮＲ_ｚ、ＮＲ_ｚ（Ｃ）_ｍおよびＮＲ_ｚ（Ｃ）_ｍＮＲ_ｚからなる群から選択され、式中、ｍは、８～９６の整数、すなわち８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１，６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４、９５または９６であり、ｚは、１～３の整数、すなわち１、２、または３であり、ＮＲは、非反復単位を表す。

１つのより好ましい実施形態において、シルクポリペプチドは、Ｃ_８、Ｃ_１６、Ｃ_３２、Ｃ_４８、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _８、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _１６、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _３２、Ｃ^{ｋａｐｐａ} _４８、Ｃ_８Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ_１６Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ_３２Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ_４８Ｃ^Ｃｙｓ、Ｃ^ＣｙｓＣ_８、Ｃ^ＣｙｓＣ_１６、Ｃ^ＣｙｓＣ_３２、およびＣ^ＣｙｓＣ_４８からなる群から選択される。

好ましくは、バイオポリマー繊維は、５μｍ～２００μｍの間の厚さ（直径）を有する。より好ましくは、バイオポリマー繊維は、５０μｍ～１５０μｍの間の厚さ（直径）を有する。

本特許出願の発明者らは、驚くべきことに、バイオポリマー繊維の全長に対する収縮の度合いが、出発材料として使用されるバイオポリマー繊維の種類によって影響され得ることを見出した。例えば、バイオポリマー繊維の全長に対する収縮の度合いは、単一延伸バイオポリマー繊維（例えば少なくとも１０％）に比べ、多重延伸（例えば二重延伸）バイオポリマー繊維（例えば少なくとも２０％）においてより高い。

上述のような本発明の第７の態様は、代替として以下のように言い換えることができる。第７の態様において、本発明は、（創傷包帯材としての）収縮性バイオポリマー繊維で創傷を処置／被覆する方法に関する。特に、収縮性バイオポリマー繊維は、創傷包帯材として創傷に適用される。創傷包帯材は、好ましくは、収縮性バイオポリマー繊維を含むか、または収縮性バイオポリマー繊維からなる。創傷包帯材は、ティッシュ、織地または不織地の形態を有することが好ましい。また、収縮性バイオポリマー繊維は、ティッシュ、織地または不織地の一部であることが好ましい。換言すれば、ティッシュ、織地または不織地は、好ましくは、創傷包帯材として使用される収縮性バイオポリマー繊維を含むか、または収縮性バイオポリマー繊維からなる。代替として、収縮性バイオポリマーは、複合材料（例えば膏薬またはバンデージ）の一部であることが好ましい。

収縮性バイオポリマー繊維で創傷を処置／被覆することにより、前記繊維は創傷箇所で液体に、例えば組織液、血液または爛れからの液体と接触する。創傷包帯材としてのバイオポリマー繊維の液体との接触は、バイオポリマー繊維の収縮を誘引し、これが創縁の引き締めまたは創傷の圧迫をもたらす。創傷箇所における含水率または残留含水率がバイオポリマー繊維の収縮に十分でない場合、バイオポリマー繊維は、追加的に、または代替として、別の溶媒、例えば水または等張性生理食塩水等の生理食塩水で湿潤または加湿されてもよい。上述のような本発明の第７の態様は、代替として以下のように言い換えることができる。第７の態様において、本発明は、創傷包帯材としての使用のための収縮性バイオポリマー繊維に関する。

本明細書に記載の使用および方法は、好ましくは、非治療的使用および／または方法であることが留意されるべきである。

本発明は、以下のように要約される。

１．センサとしての収縮性バイオポリマー繊維の使用。

２．前記繊維が、温度および／またはｐＨにより影響され得る特定の収縮挙動を有する、項１に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用。

３．前記繊維が、溶媒との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも１０％の収縮を示す、項１または２に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用。

４．センサによって、製品の真偽を判定することが可能になる、項１から３に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用。

５．収縮が、製品の真偽を示す、項２から４に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用。

６．センサによって、溶媒の存在を判定することが可能になる、項１から５のいずれか一項に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用。

７．収縮が、溶媒の存在を示す、項２から６のいずれか一項に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用。

８．製品の真偽を判定する方法であって、
（ｉ）センサとしての収縮性バイオポリマー繊維を用意するステップと、
（ｉｉ）該繊維を溶媒と接触させるステップと、
（ｉｉｉ）溶媒との接触後に該繊維の収縮が生じる／生じたかどうかを観察するステップと、を含み、
該繊維の全長に対する少なくとも１０％の収縮が製品の真偽を示す、方法。

９．溶媒の存在を判定する方法であって、
（ｉ）センサとしての収縮性バイオポリマー繊維を用意するステップと、
（ｉｉ）該繊維の収縮が生じる／生じたかどうかを観察するステップと、を含み、
該繊維の全長に対する少なくとも１０％の収縮が該繊維と接触している溶媒の存在を示す、方法。

１０．収縮（プロセス）が、溶媒との（第１の）接触後／溶媒の前記繊維との（第１の）接触後３～２００秒の間で開始する、項３から７のいずれか一項に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用、または項８もしくは９に記載の方法。

１１．収縮（プロセス）が、溶媒との（第１の）接触後／溶媒の前記繊維との（第１の）接触後４～１２０秒の間、好ましくは２０～６０秒の間、より好ましくは２０～５０秒の間で開始する、項１０に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用または方法。

１２．前記繊維が、１０％～５０％の間、好ましくは１５％～３５％の間、より好ましくは１５％～２５％の間の収縮を示す、項３から７、１０もしくは１１のいずれか一項に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用、または項８から１１のいずれか一項に記載の方法。

１３．収縮が、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％まで完了する、項３から７もしくは１０から１２のいずれか一項に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用、または項８から１２のいずれか一項に記載の方法。

１４．収縮が、不可逆的である、項２から７もしくは１０から１３のいずれか一項に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用、または項８から１３のいずれか一項に記載の方法。

１５．溶媒が、水溶液、好ましくは水、またはアルコールを含む溶液である、項３から７、もしくは１０から１４のいずれか一項に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用、または項８から１４のいずれか一項に記載の方法。

１６．バイオポリマーが、シルクポリペプチドである、項１から７もしくは１０から１５のいずれか一項に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用、または項８から１５のいずれか一項に記載の方法。

１７．シルクポリペプチドが、組換えシルクポリペプチドである、項１６に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用または方法。

１８．シルクポリペプチドが、少なくとも２つの同一の反復単位を含む、項１６または１７に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用または方法。

１９．反復単位が、配列番号１に従う配列を有するモジュールＣまたはその変異型、配列番号２に従う配列を有するモジュールＣ^Ｃｙｓ、および配列番号３に従う配列を有するモジュールＣ^{ｋａｐｐａ}からなる群から独立して選択される、項１８に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用または方法。

２０．シルクポリペプチドが、少なくとも１つの非反復（ＮＲ）単位を含む、項１６から１９のいずれか一項に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用または方法。

２１．製品が、生地である、項４から７もしくは１０から２０のいずれか一項に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用、または項８もしくは１０から２０のいずれか一項に記載の方法。

２２．製品が、織地または編地である、項２１に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用または方法。

２３．生地が、衣料品または衣服である、項２１または２２に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用または方法。

２４．前記繊維が、ラベルまたはタグの一部である、項１から７もしくは１０から２３のいずれか一項に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用、または項８もしくは１０から２３のいずれか一項に記載の方法。

２５．ラベルもしくはタグが、製品に取り付けられている、もしくは製品の一部である、または、ラベルもしくはタグが、製品を含むパッケージングに取り付けられている、もしくはパッケージングの一部である、項２４に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用または方法。

２６．物体を成形するための、収縮性バイオポリマー繊維の使用。

２７．前記繊維が、温度および／またはｐＨにより影響され得る特定の収縮挙動を有する、項２６に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用。

２８．物体が、収縮性バイオポリマー繊維を含むか、または収縮性バイオポリマー繊維からなる、項２６または２７に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用。

２９．前記繊維が、物体の溶媒との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも１０％の収縮を示す、項２６から２８に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用。

３０．前記繊維の収縮が、物体の成形をもたらす、項２９に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用。

３１．物体を成形する方法であって、
（ｉ）収縮性バイオポリマー繊維を含むか、または収縮性バイオポリマー繊維からなる物体を用意するステップと、
（ｉｉ）該物体を溶媒と接触させ、それにより物体を成形するステップと、を含む方法。

３２．前記繊維が、前記物体の溶媒との第１の接触後に、その全長に対して少なくとも１０％の収縮を示す、項３１に記載の方法。

３３．収縮（プロセス）が、前記物体の溶媒との（第１の）接触後３～２００秒の間に開始する、項２９もしくは３０に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用、または項３２に記載の方法。

３４．収縮（プロセス）が、前記物体の溶媒との（第１の）接触後４～１２０秒の間、好ましくは２０～６０秒の間、より好ましくは２０～５０秒の間で開始する、項３３に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用または方法。

３５．前記繊維が、１０％～５０％の間、好ましくは１５％～３５％の間、より好ましくは１５％～２５％の間の収縮を示す、項２９、３０、３３もしくは３４に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用、または項３２から３４のいずれか一項に記載の方法。

３６．収縮が、（収縮（プロセス）の開始後）３０～７００秒の間、好ましくは３３～５５０秒の間、より好ましくは１１０～２５０秒の間の時間範囲の後に、少なくとも８０％まで完了する、項２９、３０、３３から３５のいずれか一項に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用、または項３２から３５のいずれか一項に記載の方法。

３７．収縮が、不可逆的である、項２９、３０、３３から３６のいずれか一項に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用、または項３２から３６のいずれか一項に記載の方法。

３８．溶媒が、水溶液、好ましくは水、またはアルコール、好ましくはエタノールもしくはイソプロパノールを含む溶液である、項２９、３０、もしくは３３から３７のいずれか一項に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用、または項３１から３７のいずれか一項に記載の方法。

３９．バイオポリマーが、シルクポリペプチドである、項２６から３０もしくは３３から３８のいずれか一項に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用、または項３１から３８のいずれか一項に記載の方法。

４０．シルクポリペプチドが、組換えシルクポリペプチドである、項３９に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用または方法。

４１．シルクポリペプチドが、少なくとも２つの同一の反復単位を含む、項３９または４０に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用または方法。

４２．反復単位が、配列番号１に従う配列を有するモジュールＣまたはその変異型、配列番号２に従う配列を有するモジュールＣ^Ｃｙｓ、および配列番号３に従う配列を有するモジュールＣ^{ｋａｐｐａ}からなる群から独立して選択される、項４１に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用または方法。

４３．シルクポリペプチドが、少なくとも１つの非反復（ＮＲ）単位を含む、項３９から４２のいずれか一項に記載の収縮性バイオポリマー繊維の使用または方法。

本発明の様々な修正および変形例は、本発明の範囲から逸脱せずに、当業者に明らかである。本発明は特定の好ましい実施形態に関連して説明されてきたが、請求される本発明はそのような特定の実施形態に不当に制限されるべきでないことが理解されるべきである。実際、関連分野の当業者には明らかである本発明を実施するための説明された形態の種々の修正は、本発明に含まれることを意図する。

以下の図面および実施例は、単に本発明の例示であり、添付の特許請求の範囲により示される本発明の範囲を限定するように決して解釈されるべきではない。

以下に示される実施例は、単に例示を目的とし、上で説明された本発明を何ら限定するものではない。

実施例１：溶媒との第１の接触後の繊維の収縮の開始時間、および収縮プロセスの開始と収縮プロセスの終了との間の期間の決定
定義
溶媒との接触 溶媒との第１の接触
収縮までの時間 溶媒との第１の接触／溶媒の前記繊維との第１の接触と、収縮の開始との間の期間
収縮の開始 繊維の収縮／第１の縮みの開始時間
収縮期間 繊維の第１の縮み（「収縮の開始」）と繊維の縮みの停止との間の時間範囲
収縮完了 繊維の縮みの終了時間／停止

溶媒との第１の接触後の繊維の収縮／第１の縮みの開始時間（「収縮の開始」）、および繊維の収縮の開始と縮みの終了時間／停止（「収縮完了」）との間の時間範囲（「収縮期間」）を決定するために、Ｃ_３２シルクバイオポリマー多繊維を水性溶媒と接触させた。溶媒との接触と収縮の開始との間の時間範囲、および収縮の開始と収縮の終了（「収縮完了」）との間の時間範囲を測定した。

したがって、各溶媒を満たしたガラスシリンダ／メスシリンダ内に３つのＣ_３２シルク繊維を含浸した。繊維の一端を、ガラスシリンダの上部に固定した。繊維の他端に固定された金属ナットは、繊維を完全に延ばすための重りとして機能した。溶媒との第１の接触（「溶媒との接触」）の時点でタイマーをゼロに設定した。溶媒との接触と、繊維の縮みの第１の動き（「収縮の開始」）との間の時間範囲は、「収縮までの時間」という時間範囲を表していた。繊維の第１の縮み（「収縮の開始」）と繊維の縮みの停止との間の時間範囲は、「収縮期間」を表していた。

シルクバイオポリマーは、１００％のＣ_３２ＮＲ４シルクタンパク質で構成されていた。シルクタンパク質は、特許文献１に記載のように調製した。次いで、タンパク質を、特許文献２に記載のように繊維に加工した。実験に使用した繊維は、４０のモノフィラメントからなるマルチフィラメントである。繊維は、約１４０μｍの全体的直径を有する。

実験は、４つの異なる温度（８℃、１６℃、２４℃、３５℃）で３回行った。第１の実験では、一定の塩含有量を維持しながら３つの異なるｐＨ値（ｐＨ２．８、１０ｍＭ ＮａＣｌ、ｐＨ７．０、１０ｍＭ ＮａＣｌ、ｐＨ１１．６、１０ｍＭ ＮａＣｌ）で繊維を緩衝水溶液中に含浸した。第２の実験では、一定のｐＨ値を維持しながら異なる塩含有量（５０ｍＭ ＮａＣｌ、ｐＨ７．０、１００ｍＭ ＮａＣｌ、ｐＨ７．０、２００ｍＭ ＮａＣｌ、ｐＨ７．０）で繊維を緩衝水溶液中に含浸した。

結果を図１に示す。バイオポリマー繊維は、温度により影響される特定の収縮挙動を有することを実証することができた。収縮（プロセス）は、溶媒との第１の接触後／溶媒の前記繊維との第１の接触後のある期間後に開始し、ある時間範囲の後に完了した。温度の上昇は、溶媒の前記繊維との第１の接触と収縮の開始との間の期間（「収縮までの時間」）を短縮した。さらに、温度の上昇は、収縮が完了する時間範囲（「収縮完了」）を短縮することを示すことができた。さらに、バイオポリマー繊維は、ｐＨにより影響される特定の収縮挙動を有することを実証することができた。（より塩基性のｐＨへの）ｐＨの増加は、収縮が完了する時間範囲（「収縮完了」）を短縮した。

実施例２：収縮挙動に対する繊維の厚さの影響
様々な直径の２つの異なる繊維の間の異なる収縮挙動（収縮の開始および収縮期間）を決定するために、第１のシルクバイオポリマー多繊維（約２５０μｍの直径を有する）および第２のシルクバイオポリマー繊維（約７６μｍの直径を有する）を、水性溶媒と接触させた。溶媒との接触と収縮の開始および収縮完了との間の時間範囲を測定した。

したがって、各溶媒を満たしたガラスシリンダ／メスシリンダ内に、第１および第２のシルクバイオポリマー繊維を含浸した。バイオポリマー繊維の一端を、ガラスシリンダの上部に固定した。繊維の他端に固定された金属ナットは、繊維を完全に延ばすための重りとして機能した。溶媒との第１の接触の時点でタイマーをゼロに設定した。溶媒との接触と、繊維の縮みの第１の動き（「収縮の開始」）との間の時間範囲は、「収縮までの時間」という時間範囲を表す。繊維の第１の縮み（「収縮の開始」）と繊維の縮みの停止との間の時間範囲は、「収縮期間」を表す。

第１および第２のシルクバイオポリマー繊維は、１００％のＣ_３２ＮＲ４シルクタンパク質で構成されていた。シルクタンパク質は、特許文献１に記載のように調製した。次いで、タンパク質を、特許文献２に記載のように繊維に加工した。実験に使用した第１のバイオポリマー繊維は、３つのマルチフィラメントを含むマルチフィラメントであり、各マルチフィラメントは、４０のモノフィラメントからなっていた。３つのマルチフィラメントを、３つのマルチフィラメントを含む糸に撚り、各マルチフィラメントは、４０のモノフィラメントからなっていた。得られる繊維は、約２５０μｍの全体的直径を有する。実験に使用した第２のバイオポリマー繊維は、約７６μｍの直径を有する３０のモノフィラメントからなるマルチフィラメントであった。

実験は、異なる温度で行った（第１のバイオポリマー繊維：７．５℃、１６．９℃、２２．３℃、２４．８℃；第２のバイオポリマー繊維：４．３℃、１５．７℃、２２．６３℃、２５．０℃）。第１の実験では、第１および第２のバイオポリマー繊維を、脱イオン水中に含浸した。第２の実験では、第１および第２のバイオポリマー繊維を、緩衝水溶液（ｐＨ１２．８、１００ｍＭ ＮａＣｌ）中に含浸した。

結果を図２に示す。図２Ａは、第１のバイオポリマー繊維の収縮挙動を表す。図２Ｂは、第２のバイオポリマー繊維の収縮挙動を表す。バイオポリマー繊維は、繊維の直径により影響される特定の収縮挙動を有することを実証することができた。収縮プロセスは、溶媒の前記繊維との第１の接触後のある期間後に開始し、ある時間範囲の後に完了した。繊維の直径の減少は、両方の実験（脱イオン水および緩衝水溶液）において、収縮までの時間および収縮期間を短縮した。

緩衝水溶液（ｐＨ１２．８）中のバイオポリマー繊維の収縮挙動と比較した、脱イオン水（中性ｐＨ）中でのバイオポリマー繊維の収縮挙動は、（より塩基性のｐＨへの）ｐＨの増加が、収縮までの時間および収縮期間を短縮したことを示している。第１および第２のバイオポリマー繊維の間で最低温度値は異なるため（第１のバイオポリマー繊維：７．５℃、第２のバイオポリマー繊維：４．３℃）、この最低温度値に対する結果は、直接比較できない。より高い温度は、収縮までの時間および収縮期間の短縮をもたらすことが留意されるべきである。

Claims (11)

1. 生地を形成するためのシルクポリペプチド繊維の使用であって、
   前記生地が、前記シルクポリペプチド繊維を含むか、または該シルクポリペプチド繊維からなる、使用。
2. 前記生地を形成することが、該生地を収縮させること、該生地を圧縮すること、および該生地のサイズを縮小することの少なくとも１つを含む、請求項１に記載のシルクポリペプチド繊維の使用。
3. 前記シルクポリペプチド繊維が、溶媒と接触した後、前記シルクポリペプチド繊維の全長に対して少なくとも１０％収縮し、それによって前記生地を形成する、請求項１または請求項２に記載のシルクポリペプチド繊維の使用。
4. 前記シルクポリペプチド繊維を含むか、または該シルクポリペプチド繊維からなる前記生地を、 前記シルクポリペプチド繊維を含むか、または該シルクポリペプチド繊維からなる前記生地に前記溶媒を滴下すること、 前記シルクポリペプチド繊維を含むか、または該シルクポリペプチド繊維からなる前記生地を前記溶媒に浸漬すること、または、 前記シルクポリペプチド繊維を含むか、または該シルクポリペプチド繊維からなる前記生地に前記溶媒を噴霧すること、により、 前記溶媒と接触させる、請求項３に記載のシルクポリペプチド繊維の使用。
5. 前記溶媒が水溶液である請求項３または請求項４に記載のシルクポリペプチド繊維の使用。
6. 前記溶媒が水である請求項５に記載のシルクポリペプチド繊維の使用。
7. 前記生地が、織地または編地である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のシルクポリペプチド繊維の使用。
8. 前記生地が、衣料品、履物、医療用物体または整形外科用物体からなる群から選択される、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のシルクポリペプチド繊維の使用。
9. 前記シルクポリペプチド繊維に含まれるシルクポリペプチドが、（Ｃ）_ｍ、（Ｃ^Ｃｙｓ）_ｍ、（Ｃ^{ｋａｐｐａ}）_ｍ、（Ｃ）_ｍＣ^Ｃｙｓ、Ｃ^Ｃｙｓ（Ｃ）_ｍ、（Ｃ）_ｍＣ^Ｃｙｓ（Ｃ）_ｍ、（Ｃ）_ｍＮＲ_ｚ、ＮＲ_ｚ（Ｃ）_ｍおよびＮＲ_ｚ（Ｃ）_ｍＮＲ_ｚからなる群から選択され、 ここで、Ｃは、配列番号１に従う配列を有するモジュールＣ、または、これに対して少なくとも９４％の配列同一性を有するその変異型を表し、 ｍは、８から９６の整数であり、 ｚは、１から３の整数であり、 ＮＲは非反復単位を表す、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のシルクポリペプチド繊維の使用。
10. 前記シルクポリペプチド繊維を含む前記生地が、１つ以上の追加のポリマー繊維を含む、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のシルクポリペプチド繊維の使用。
11. 前記１以上の追加のポリマー繊維が、バイオポリマー繊維またはプラスチックポリマー繊維である、請求項１０に記載のシルクポリペプチド繊維の使用。