JP2024069019A - グリースの配置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】所定の性状を有する被移載物を移載する際に形状変化の少ないグリースの配置方法を提供する。【解決手段】グリース１１と該グリース１１が静置された第１基材Ｓ１との間に、移載ベルト２１が周設された移動板２２を送り出すことにより、前記移動板２２上に、前記移載ベルト２１を介して、前記グリース１１を掬い上げる掬上工程と、前記移動板２２を送り戻すことにより、前記移動板２２上に掬い上げた、前記グリース１１を、第２基材上に配置する配置工程と、を有し、前記グリース１１のアスカーＣ硬度が、０～５であり、前記グリース１１の粘度が、１０～１００００Ｐａ・ｓｅｃである。【選択図】図１

Description

本発明は、グリースの配置方法に関する。

従来より、柔軟性や難掴持性を有する被移載物を移載するための方法として、移載ベルトを用いる方法が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載の方法では、支持板材上に移載ベルトを設け、支持板材を進退移動させることで、移載ベルトと被移載物との間で摩擦を生じさせることなく、被移載物を移載ベルト上に掬い上げることができる。また、掬い上げた被移載物は、支持板材を進退移動させることで、任意の場所に配置することができる。

特開２００７－２２２１５３号公報

特許文献１に記載の方法は、主に、ハンバーグ半製品、パン生地、果物などの食品をターゲットとするものである。このような被移載物は、一つ一つが独立したものであり、特許文献１に記載の方法では、被移載物をできるかぎりそのままの形状で、他の箇所に移載することを目的とするものである。しかしながら、被移載物の性状によっては掬い上げや配置の際に変形が生じるなどの課題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、所定の性状を有する被移載物を移載する際に形状変化の少ないグリースの配置方法を提供することを目的とする。

すなわち、本発明は、以下のとおりである。
〔１〕
グリースと該グリースが静置された第１基材との間に、移載ベルトが周設された移動板を送り出すことにより、前記移動板上に、前記移載ベルトを介して、前記グリースを掬い上げる掬上工程と、
前記移動板を送り戻すことにより、前記移動板上に掬い上げた、前記グリースを、第２基材上に配置する配置工程と、を有し、
前記グリースのアスカーＣ硬度が、０～５であり、
前記グリースの粘度が、１０～１００００（Ｐａ・ｓｅｃ）である、
グリースの配置方法。
〔２〕
前記グリースの厚みが、０．０１～１０ｍｍである、
〔１〕に記載のグリースの配置方法。
〔３〕
前記掬上工程と前記配置工程とを、－２０～８０℃の温度範囲で行う、
〔１〕又は〔２〕に記載のグリースの配置方法。
〔４〕
前記移載ベルトの表面粗さが、前記第１基材の表面粗さ以上である、
〔１〕に記載のグリースの配置方法。
〔５〕
前記移載ベルトの水の接触角が、前記第１基材の水の接触角以上である、
〔１〕～〔４〕のいずれか一項に記載のグリースの配置方法。
〔６〕
グリースと該グリースが静置された第１基材とを備え、配置装置により前記グリースが前記第１基材から他の第２基材上へ移載される、製品であって、
前記グリースのアスカーＣ硬度が、０～５であり、
前記グリースの粘度が、１０～１００００（Ｐａ・ｓｅｃ）である、
製品。
〔７〕
グリースと該グリースが静置された第１基材、及び、配置装置のセットであって、
前記配置装置は、移動板と、該移動板をスライド移動するとともに該スライド移動の速度を調整する移動機構と、前記移動板の移動方向に周設された移載ベルトと、を備え、前記移載ベルトは、前記移動機構が前記移動板を送り出した場合に、前記移動板の裏面側から移動板の主面側に繰り出され、前記移動機構が前記移動板を送り戻した場合に、前記移動板の主面側から移動板の裏面側に繰り戻されるように周設されたものであり、
前記グリースのアスカーＣ硬度が、０～５であり、
前記グリースの粘度が、１０～１００００（Ｐａ・ｓｅｃ）である、
セット。

本発明によれば、所定の性状を有する被移載物を移載する際に形状変化の少ないグリースの配置方法を提供することができる。

掬上工程を示す概略図である。 移動板の一態様を示す概略断面図である。 固定具の一態様を示す概略断面図である。 配置工程を示す概略図である。

以下、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右などの位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

また、特に断らない限り、アスカーＣ硬度、粘度、その他物性値は、２５℃において測定した値とする。

〔グリースの配置方法〕
本実施形態のグリースの配置方法は、アスカーＣ硬度が０～５であり、かつ粘度が、１０～１００００Ｐａ・ｓｅｃであるグリースを移載する方法であり、グリースと該グリースが静置された第１基材との間に、移載ベルトが周設された移動板を送り出すことにより、前記移動板上に、前記移載ベルトを介して、前記グリースを掬い上げる掬上工程と、前記移動板を送り戻すことにより、前記移動板上に掬い上げた、前記グリースを、第２基材上に配置する配置工程と、を有する。

〔グリース〕
本実施形態の配置方法において好適に用いられるグリース１１は、柔軟性や粘性を有することが好ましい。このようなグリース１１は、柔らかく変形しやすいうえに、様々なものに対してくっつきやすく、特に移載が困難であるため、本発明が特に有用である。特に、本発明の配置方法を用いることにより、移載時のグリース１１の変形や寸法精度の悪化を抑制できる。

このような観点から、本実施形態のグリースは、アスカーＣ硬度及び粘度を所定の範囲とする。

（グリースの物性）
グリース１１のアスカーＣ硬度は、０～５であり、好ましくは０～４．９であり、より好ましくは０～４であり、さらに好ましくは０～３である。アスカーＣ硬度が上記範囲内であるグリース１１は、比較的に柔らかいものであるため、変形や寸法精度の悪化をさせずにある個所から他の場所へ移送させることが困難であり、本発明が特に有用である。

グリース１１の粘度は、１０～１００００Ｐａ・ｓｅｃであり、好ましくは１００～７５００Ｐａ・ｓｅｃであり、より好ましくは１００～５０００Ｐａ・ｓｅｃであり、さらに好ましくは２００～３０００Ｐａ・ｓｅｃである。このなかでも、より低粘度のグリース１１の粘度は、２０～２５０Ｐａ・ｓｅｃであり、より高粘度のグリース１１の粘度は、２５０～３０００Ｐａ・ｓｅｃである。粘度が上記範囲内であるグリース１１は、グリースが第１基材や移載ベルトに密着しやすいものであるため、変形や寸法精度の悪化をさせずにある箇所から他の場所へ移送させることが困難であり、本発明が特に有用である。

グリース１１の厚みは、好ましくは０．０１～１０ｍｍであり、より好ましくは０．０３～７．５ｍｍであり、さらに好ましくは０．０５～３．０ｍｍである。厚みが上記範囲内であるグリース１１は、比較的に薄いものであるため、掬い上げ難く、また、薄いために変形もしやすいため、変形や寸法精度の悪化をさせずにある個所から他の場所へ移送させることが困難であり、本発明が特に有用である。

（グリースの組成）
本実施形態の配置方法に用いるグリース１１としては、特に制限されないが、例えば、樹脂と充填剤とを含む放熱グリースが挙げられる。以下、放熱グリースの組成について例示するが、本実施形態で用い得るグリース１１は、下記放熱グリースに限られるものではない。

放熱グリースは、一例として、シリコーン樹脂及び無機充填剤を含み、必要に応じてその他の成分を含んでもよい。

シリコーン樹脂を用いることにより、高柔軟性及び高熱伝導性の熱伝導性グリースを得ることができる。シリコーン樹脂は、過酸化物架橋、縮合反応架橋、付加反応架橋、及び紫外線架橋等によって硬化反応を生じさせるものが好ましく、このなかでも付加反応架橋を生じさせるものがより好ましく、さらには、一液反応型又は二液付加反応型シリコーン樹脂が好ましい。

二液付加反応型シリコーン樹脂の例としては、特に制限されないが、例えば、末端又は側鎖にビニル基を有するオルガノポリシロキサンを含む第１液と、末端又は側鎖に２個以上のＨ－Ｓｉ基を有するオルガノポリシロキサンを含む第２液とを含むものが挙げられる。これら二液付加反応型シリコーン樹脂は、互いに反応し硬化することにより、シリコーンゴムを形成することができる。

無機充填剤は、放熱フィラーとして使用することができる。このような無機充填剤としては、特に制限されないが、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化珪素、炭化珪素、金属アルミニウム及び黒鉛等が挙げられる。これら無機充填剤は１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

無機充填剤の含有量は、グリース１１の体積１００体積％に対して、好ましくは３５～８５体積％であり、より好ましくは４０～８５体積％である。無機充填剤の含有量が多いほど熱伝導性がより向上する傾向にある。また、無機充填剤の含有量が少ないほどグリース１１が適度な流動性を有し、圧縮して用いる放熱グリースに好適に用いることができる。

〔掬上工程〕
次に、本実施形態のグリース１１の配置方法では、第１基材Ｓ１（移載元）上に載置されたグリース１１を掬い上げる掬上工程を行う。掬上工程では、第１基材Ｓ１とグリース１１との間に、移載ベルト２１が周設された移動板２２を送り出すことにより、移動板２２上に、移載ベルト２１を介して、グリース１１を掬い上げる。

図１に、掬上工程及び配置工程で使用する配置装置２０を示す。配置装置２０は、移載ベルト２１と、移載ベルト２１が周設された移動板２２と、移動板２２をスライド移動するとともにそのスライド移動の速度を調整可能な移動機構２３と、を備える。

移載ベルト２１は、移動板２２の主面２２ａ側から裏面２２ｂ側へ、移動板２２を囲うように周設される。移載ベルト２１は、例えば、一端又は両端が所定の固定具２４に固定されている。この状態で、移動板２２を固定具２４に対して相対的に前方にスライドＦ３させると、移載ベルト２１が移動板２２の裏面２２ｂ側から移動板２２の主面２２ａ側に繰り出される（図１（ｂ）のＦ４）。また、これに伴い、移載ベルト２１が移動板２２の主面２２ａ側から移動板２２の裏面２２ｂ側に引き出される（図１（ｂ）のＦ５）。

掬上工程においては、移載ベルト２１を移動板２２の裏面２２ｂ側から移動板２２の主面２２ａ側に繰り出しながら移動板２２の先端を第１基材Ｓ１とグリース１１との間に徐々に進入させる。この進入によりグリース１１が図１（ｂ）のように移載ベルト２１の先端で掬われて移載ベルト２１上にのり上げる。移動板２２をさらにスライドさせて、移載ベルト２１を繰り出すことによりグリース１１が移載ベルト２１上に完全に掬い上げられる。この掬い上げの際にグリース１１と移載ベルト２１との間に、グリース１１を変形させるような摩擦が生じないため、グリース１１は、変形、型崩れすることなく第１基材Ｓ１の上にあったままの形状が保持されて移載ベルト２１上に掬い上げられる。

なお、掬上工程においては、移動機構２３は、速度を変化させることなく、一定の速度で、移動板２２をスライド移動させることが好ましい。これにより、掬い上げの際に生じ得るグリース１１の変形や寸法精度の悪化がより抑制される傾向にある。

掬上工程における、移動板２２の送り出し速度は、好ましくは５～５０ｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは１０～４０ｍ／ｍｉｎであり、さらに好ましくは１５～３０ｍ／ｍｉｎである。掬上工程における、移動板２２の送り出し速度が上記範囲内であることにより、移動板２２がグリース１１と第１基材との間に侵入する際に生じる、グリース１１の変形や寸法精度の悪化を抑制できる傾向にある。

なお、本実施形態においては、掬い上げられるグリース１１が配されている移載元の基材を第１基材、グリース１１が配置される移載先の基材を第２基材と呼称する。したがって、第１基材と第２基材は、本実施形態の配置方法において、グリースの移載先か移載元かを区別するための呼称であり、実際には、同一の基材であっても異なる基材であってもよい。

（移載ベルト）
移載ベルト２１としては、特に制限されないが、例えば、繊維から構成される織布及び不織布や、膜状の成形体であるフィルムが挙げられる。また、織布、不織布、フィルムを構成する樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ポリエステル；テフロン（登録商標）等のフッ素；ナイロン、ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ナイロン・アラミドなどのポリアミド；ポリビニルアルコール；ポリ塩化ビニリデン；ポリ塩化ビニル；ポリアクリロニトリル；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどのポリオレフィン；ポリエーテルエステル；ポリウレタンが挙げられる。また、任意の織布、不織布、フィルムに対して、剥離性の良好な膜をコーティングしたものを用いることもできる。

グリース１１の形状を損なわず掬上工程と配置工程を行う観点から、移載ベルト２１は、柔軟性と粘性を有するグリース１１にくっつきにくい構成を有することが好ましい。このような観点から、移載ベルト２１はポリエステルを含むフィルムや、ポリエステル系繊維を含む織布であることが好ましく、ポリエステルを含むフィルムがより好ましい。

移載ベルト２１の表面粗さは、第１基材Ｓ１の表面粗さ以上であることが好ましい。より具体的には、移載ベルト２１の表面粗さは、好ましくは０．０１μｍ以上であり、より好ましくは０．０３μｍ～５００μｍであり、さらに好ましくは０．１μｍ～５０μｍである。移載ベルト２１がフィルムである場合の表面粗さが小さく、織布等の場合の表面粗さが大きくなる傾向にある。移載ベルト２１の表面粗さが上記範囲内であることにより、移載ベルト２１と第１基材Ｓ１に対するグリース１１の密着性を調整することができ、移載の際にグリース１１の変形や寸法精度の悪化を抑制できる傾向にある。

移載ベルト２１の水の接触角は、第１基材Ｓ１の水の接触角以上であることが好ましい。より具体的には、移載ベルト２１の水の接触角は、好ましくは４０°以上であり、より好ましくは４０～１５０°であり、さらに好ましくは９０～１３０°である。移載ベルト２１の水の接触角が上記範囲内であることにより、移載ベルト２１と第１基材Ｓ１に対するグリース１１の密着性を調整することができ、移載の際にグリース１１の変形や寸法精度の悪化を抑制できる傾向にある。

（移動板）
移動板２２としては、特に制限されないが、例えば、ステンレス製、樹脂製の板が挙げられる。移動板２２は、送り出される先端に、傾斜部２２ｃを有するものが好ましい。より具体的には、移動板２２は、第１基材又は第２基材と略平行にして用いる平行板２２ｄとその先端に位置する傾斜部２２ｃを有することが好ましい（図２（ａ））。後述する配置工程のように、本実施形態の配置方法では、移動板のスライド移動とともにグリース１１を配置する。例えば、実際の使用においては、長尺な移動板の上に複数のグリース１１をスライド方向Ｆ３に乗せる必要がある。傾斜部２２ｃを有さない場合には、移動板２２が基材にぶつかるため移動板２２のスライド範囲には限界があるが（図２（ｂ））、傾斜部２２ｃを有することにより、移動板２２と基材Ｓ１、Ｓ２の衝突を回避することができ、移動板２２のスライド長を長くすることができる。

傾斜部２２ｃの平行板２２ｄに対する角度θは、好ましくは１５～４５°であり、より好ましくは２０～４０°である。傾斜部２２ｃの角度が上記範囲内であることにより、掬上工程や配置工程におけるグリース１１の変形や寸法精度の悪化が抑制される傾向にある。

移動板２２の厚みは、好ましくは０．５～３．０ｍｍであり、より好ましくは１．０～２．０ｍｍである。移動板２２の厚みが上記範囲内であることにより、グリース１１の下に入り込みやすくなり、掬上工程や配置工程におけるグリース１１の変形や寸法精度の悪化が抑制される傾向にある。

移動板２２の送り出される先端辺２２ｅの先端の角Ｒは、好ましくは０．２５～２．０ｍｍであり、より好ましくは０．５～１．０ｍｍである。先端辺２２ｅの先端の角Ｒが上記範囲内であることにより、グリース１１の下に入り込みやすくなり、掬上工程や配置工程におけるグリース１１の変形や寸法精度の悪化が抑制される傾向にある。

（固定具）
固定具２４における移載ベルト２１の両端部２１ａ、２１ｂの固定方法は、特に制限されない。図３に、固定具２４の一態様を示す概略断面図を示す。移載ベルト２１の両端部２１ａ、２１ｂを固定する固定具２４としては、特に制限されないが、例えば、移載ベルト２１の両端部２１ａ、２１ｂを挟持する二本の棒状の治具２４ａ，２４ｂを用いることができる。この二本の棒状の治具２４ａ，２４ｂは、ボルト・ナットやビス等の連結具（付図示）で連結固定することができ、これにより両端部２１ａ、２１ｂを挟持することができる。また、治具２４ａ，２４ｂには、それぞれ、移載ベルト２１を噛んで嵌合できる凹部と凸部が形成されていてもよい。これにより、移載ベルト２１をより強固に固定することができる。

さらに、固定具２４には、移載ベルト２１の張力を調整する張力調整部２４ｃが設けられていてもよい。例えば、張力調整部２４ｃとしては、治具２４ａ，２４ｂを任意の回転角で固定可能に保持できるもの、あるいは、一定加重で端部２１ａ、２１ｂを引っ張る弾性体が挙げられる。掬上工程や配置工程で移動板２２のスライド移動を繰り返し行うことで、移載ベルト２１は徐々に延性変形したわみが生じることがある。たわみが一定以上蓄積すると、掬上工程や配置工程においてグリース１１が変形や寸法精度の悪化を招来しやすくなるが、張力調整部２４ｃを設けることにより、移載ベルトを張り替える等の調整をすることなく、掬上工程や配置工程を連続して行うことができる。

〔配置工程〕
最後に、移動板２２を送り戻すことにより、移動板２２上に掬い上げた、グリース１１を、第２基材Ｓ２上に配置する配置工程を行う。

図４に、配置工程を表す概略図を示す。配置工程においては、移載ベルト２１を移動板２２の主面２２ａ側から移動板２２の裏面２２ｂ側に繰り戻しながら方向Ｆ７へ移動板２２の送り戻しを行う。例えば、移載ベルト２１の一端又は両端が所定の固定具２４に固定されている状態で、移動板２２を固定具２４に対して相対的に後方Ｆ７に送り戻すと移載ベルト２１が移動板２２の主面２２ａ側から移動板２２の裏面２２ｂ側に引き戻される（図４のＦ７）。この送り戻しにより、グリース１１が移載ベルト２１の先端から、第２基材Ｓ２上へと送り出される。この場合、グリース１１と第２基材Ｓ２との間に摩擦が生じないためグリース１１の変形や寸法精度の悪化を生じさせることなく第２基材Ｓ２上に配置することができる。

配置工程における、移動板２２の送り戻し速度は、好ましくは１．０～７．５ｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは１．０～６．５ｍ／ｍｉｎであり、さらに好ましくは１．０～６．０ｍ／ｍｉｎである。グリース１１が第２基材Ｓ２上に接触しているときの送り戻し速度が上記範囲内であることにより、グリース１１が第２基材Ｓ２上に接触する際に生じる、グリース１１の変形や寸法精度の悪化を抑制できる傾向にある。

掬上工程と配置工程は、好ましくは－２０～８０℃の温度範囲で行うことが好ましく、－１０～６０℃の温度範囲で行うことがより好ましく、５～５０℃の温度範囲で行うことがさらに好ましい。

〔製品及びセット〕
本実施形態は、グリースと該グリースが静置された第１基材とを備え、配置装置により前記グリースが前記第１基材から他の第２基材上へ移載される上述のグリースと該グリースが静置された第１基材を備えるグリース製品を提供することができ、また、その製品と配置装置を組み合わせたセットも提供することができる。

配置装置２０は、移動板２２と、移動板２２をスライド移動するとともに該スライド移動の速度を調整する移動機構２３と、移動板２２の移動方向に周設された移載ベルト２１と、を備え、移載ベルト２１は、移動機構２３が移動板２２を送り出した場合に、移動板２２の裏面２２ｂ側から移動板２２の主面２２ａ側に繰り出され、移動機構２３が移動板２２を送り戻した場合に、移動板２２の主面２２ａ側から移動板２２の裏面２２ｂ側に繰り戻されるように周設されたものである。

本実施形態のグリースの配置装置２０の詳細な構成については、上記配置方法において記載したものと同様とすることができる。

以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。

〔実施例１〕
シリコーン樹脂と無機フィラーと混合して組成物を得た。得られた組成物を、ドクターブレード法を用いてグリース状に成型し、加熱硬化を行って、長さ１００ｍｍ、幅１８ｍｍ、厚さ３ｍｍの短冊状のグリースを１２本形成した。グリースの物性を表１に示し、その測定方法を以下に示す。

グリースのアスカーＣ硬度は、２５℃のＳＲＩＳ０１０１に準拠するアスカーＣタイプのスプリング式硬度計（高分子計器株式会社製「アスカーゴム硬度計Ｃ型」）で測定した。また、グリースの粘度は、Ｂ型粘度計を用いて、測定した。

（掬上工程）
移載ベルトとしてＰＥＴフィルム（表面粗さ１μｍ，接触角１２０°）を用い、図１に示すように掬上工程を行った。なお、移動板の厚さは３．０ｍｍ、傾斜部の角度は３０°、送り出し速度は２０ｍ／ｍｉｎとした。

（配置工程）
また、図４に示すように配置工程を行い、グリースを第２基材上に配置した。なお、引戻速度と、送り戻し速度は５ｍ／ｍｉｎとした。

〔実施例２～４、比較例１～２〕
表１に記載の条件に変更したこと以外は、実施例１と同様にして各種評価を行った。

（寸法評価）
上記一連の工程により得られた１２本の短冊の幅寸法を測定し、その平均値Ａｖｅを算出した。そして、目的とする短冊寸法（長さ１００ｍｍ×幅１８ｍｍ）の幅（１８ｍｍ）と平均値Ａｖｅとの差分に基づいて、第２基材に配置したグリースの寸法を下記基準で評価した。
Ａ：目的幅（１８ｍｍ）と平均値Ａｖｅの差が０．１０ｍｍ以下
Ｂ：目的幅（１８ｍｍ）と平均値Ａｖｅの差が０．１０ｍｍ超過、０．２０以下
Ｃ：目的幅（１８ｍｍ）と平均値Ａｖｅの差が０．２０ｍｍ超過、０．３０ｍｍ以下
Ｄ：目的幅（１８ｍｍ）と平均値Ａｖｅの差が０．３０ｍｍ超過

（外観評価）
上記一連の工程により得られた１２本の短冊の外観を確認し、下記評価基準で評価した。
〇：いずれの短冊にも、歪みや、めくれ、気泡、うねり、切れの悪い部分が生じなかった。
×：少なくとも一つの短冊に、歪みや、めくれ、気泡、うねり、切れの悪い部分のいずれかが生じた。

本発明の配置方法は、柔らかい被移載物を任意の箇所に配置することが要求される生産プロセスに用い得る方法として、産業上の利用可能性を有する。

１１…グリース、２０…配置装置、２１…移載ベルト、２１ａ、２１ｂ…端部、２２…移動板、２２ａ…主面、２２ｂ…裏面、２２ｃ…傾斜部、２２ｄ…平行板、２２ｅ…先端辺、２３…移動機構、２４…固定具、２４ａ、２４ｂ…治具、２４ｃ…張力調整部、Ｓ１…第１基材、Ｓ２…第２基材

Claims (7)

1. グリースと該グリースが静置された第１基材との間に、移載ベルトが周設された移動板を送り出すことにより、前記移動板上に、前記移載ベルトを介して、前記グリースを掬い上げる掬上工程と、
   前記移動板を送り戻すことにより、前記移動板上に掬い上げた、前記グリースを、第２基材上に配置する配置工程と、を有し、
   前記グリースのアスカーＣ硬度が、０～５であり、
   前記グリースの粘度が、１０～１００００Ｐａ・ｓｅｃである、
   グリースの配置方法。
2. 前記グリースの厚みが、０．０１～１０ｍｍである、
   請求項１に記載のグリースの配置方法。
3. 前記掬上工程と前記配置工程とを、－２０～８０℃の温度範囲で行う、
   請求項１又は２に記載のグリースの配置方法。
4. 前記移載ベルトの表面粗さが、前記第１基材の表面粗さ以上である、
   請求項１～３のいずれか一項に記載のグリースの配置方法。
5. 前記移載ベルトの水の接触角が、前記第１基材の水の接触角以上である、
   請求項１～４のいずれか一項に記載のグリースの配置方法。
6. グリースと該グリースが静置された第１基材とを備え、配置装置により前記グリースが前記第１基材から他の第２基材上へ移載される、製品であって、
   前記グリースのアスカーＣ硬度が、０～５であり、
   前記グリースの粘度が、１０～１００００Ｐａ・ｓｅｃである、
   製品。
7. グリースと該グリースが静置された第１基材、及び、配置装置のセットであって、
   前記配置装置は、移動板と、該移動板をスライド移動するとともに該スライド移動の速度を調整する移動機構と、前記移動板の移動方向に周設された移載ベルトと、を備え、前記移載ベルトは、前記移動機構が前記移動板を送り出した場合に、前記移動板の裏面側から移動板の主面側に繰り出され、前記移動機構が前記移動板を送り戻した場合に、前記移動板の主面側から移動板の裏面側に繰り戻されるように周設されたものであり、
   前記グリースのアスカーＣ硬度が、０～５であり、
   前記グリースの粘度が、１０～１００００Ｐａ・ｓｅｃである、
   セット。