JP2024067632A - コラムホールカバー - Google Patents

Abstract

【課題】パネル部材などの固定部に対して、容易かつ安定して取り付け可能なコラムホールカバーを提供する【解決手段】コラムホールカバーは、第１、第２および第３の突起部を有する固定部に固定されるコラムホールカバーであって、前記第１、第２および第３の突起部をそれぞれ挿入可能な第１、第２および第３の挿入孔を備える。前記第１、第２および第３の挿入孔は、前記第１、第２および第３の突起部が挿入された場合に、前記第１、第２および第３の突起部に係合可能な係合爪をそれぞれ有する。【選択図】図２

Description

本開示は、コラムホールカバーに関する。

従来、車両室内とエンジンルームを区画するパネル部材に固定されるコラムホールカバーが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示されたコラムホールカバーは、その上端部に、パネル部材に向けて突出した２つのクリップ取付座面を有する。コラムホールカバーは、その下端部に、２つのスクリューボルト用孔を有する。コラムホールカバーは、上端部と下端部の間の中間部に、パネル部材に向けて突出した２つの爪を有する。コラムホールカバーは、上端部では２つのクリップによりパネル部材に取り付けられ、下端部では２つのスクリューボルトによりパネル部材に取り付けられ、中間部では２つの爪によりパネル部材に取り付けられている。

特開２０００－０５２８１４号公報

コラムホールカバーは、車両内で作業者の手の届きにくい場所に取り付けられる。取り付け作業の負担を軽減するため、コラムホールカバーの取付構造はさらなる改善の余地がある。本開示の課題は、新規な取付構造を有するコラムホールカバーを提供することにある。

本開示の一態様に係るコラムホールカバーは、第１、第２および第３の突起部を有する固定部に固定されるコラムホールカバーである。コラムホールカバーは、前記第１、第２および第３の突起部をそれぞれ挿入可能な第１、第２および第３の挿入孔を備える。前記第１、第２および第３の挿入孔は、前記第１、第２および第３の突起部が挿入された場合に、前記第１、第２および第３の突起部に係合可能な係合爪をそれぞれ有する。

本開示によれば、新規な取付構造を有するコラムホールカバーを提供することができる。

コラムホールカバーの固定状態を示した斜視図。 コラムホールカバーを示した正面図。 コラムホールカバーを示した側面図。 第１の挿入孔を拡大した拡大平面図。 第１の挿入孔を拡大した部分拡大断面図。 第３の挿入孔を拡大した拡大平面図。 第３の挿入孔を拡大した部分拡大断面図。 第３の挿入孔の固定状態を示した概略図。 第３の挿入孔の固定状態を示した概略図。

以下、本開示の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図中の矢印Ｗは、コラムホールカバー１の幅方向を示す。また、矢印Ｈは、幅方向Ｗと交差する高さ方向を示し、Ｈ１を上方、Ｈ２を下方とする。さらに、矢印Ｄは、幅方向Ｗおよび高さ方向Ｈと交差する奥行方向を示し、Ｄ１を手前側、Ｄ２を奥側とする。

図１は、コラムホールカバー１がダッシュパネルＰに固定された固定状態を示す斜視図である。コラムホールカバー１は、車両（図示せず）の前方で、室内とエンジンルームとを区画するダッシュパネル（固定部の一例）Ｐに固定される。本実施形態のダッシュパネルＰは、車両の幅方向および上下方向に沿って延びる金属製の板状部材である。

ダッシュパネルＰは、第１の突起部Ｐ１、第２の突起部Ｐ２および第３の突起部Ｐ３を有する。第１の突起部Ｐ１から第３の突起部Ｐ３は、いずれも、ダッシュパネルＰに対して交差する方向に延びる。

本実施形態の第１の突起部Ｐ１から第３の突起部Ｐ３は、いずれも、ダッシュパネルＰに固定されたボルトである。第１の突起部Ｐ１から第３の突起部Ｐ３は、ダッシュパネルＰに予め設けられたボルト固定孔（図示せず）に、座金（図示せず）とともに挿入され、その軸部がダッシュパネルＰから室内側に向けて突出するように固定される。これに限らず、第１の突起部Ｐ１から第３の突起部Ｐ３は、ダッシュパネルＰから室内側に向けて突出する棒形状であればよく、その材質や形状は種々様々なものを選択可能である。本実施形態では、第１の突起部Ｐ１、第２の突起部Ｐ２および第３の突起部Ｐ３は、いずれも同じ径を有する。ただし、これに限らず、第１の突起部Ｐ１、第２の突起部Ｐ２および第３の突起部Ｐ３は、それぞれ異なる径を有してもよい。

第１の突起部Ｐ１、第２の突起部Ｐ２および第３の突起部Ｐ３は、互いに所定の間隔を空けて、ダッシュパネルＰに配置される。本実施形態では、第１の突起部Ｐ１から第３の突起部Ｐ３は、それぞれ、二等辺三角形の頂点となるように配置される。第１の突起部Ｐ１と第２の突起部Ｐ２は、第３の突起部Ｐ３より上方Ｈ１に配置されるとともに、第３の突起部Ｐ３からの距離が概ね等しい。一方、第１の突起部Ｐ１から第２の突起部Ｐ２までの距離は、第２の突起部Ｐ２から第３の突起部Ｐ３までの距離および第３の突起部Ｐ３から第１の突起部Ｐ１までの距離よりも短い。すなわち、第１の突起部Ｐ１から第３の突起部Ｐ３は、その位置関係が、ダッシュパネルＰにおいて、第３の突起部Ｐ３を頂点とする下向きの二等辺三角形となる。

コラムホールカバー１は、車両の後方から前方に向かってダッシュパネルＰに取り付けられ、車両のステアリングコラム（図示せず）が遊挿される。なお、コラムホールカバー１の固定状態において、幅方向Ｗは、車両の幅方向と、高さ方向Ｈは、車両の上下方向と、奥行方向Ｄは、車両の前後方向と概ね一致する。

図２は、コラムホールカバー１を奥行方向Ｄの手前側Ｄ１からみた正面図である。また、図３は、コラムホールカバー１を幅方向Ｗに沿ってみた側面図である。図２および図３に示すように、本実施形態のコラムホールカバー１は、正面視において概ね三角形状の樹脂成型部材である。なお、本実施形態のコラムホールカバー１は、ポリプロピレン（ＰＰ；ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）で形成される。これに限らず、コラムホールカバー１は、ポリエチレン（ＰＥ；ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＡＢＳ樹脂などの汎用樹脂材料やその他の熱可塑性樹脂材料など、種々様々な材料を選択可能である。

コラムホールカバー１は、開口部１１と、周壁部１２と、フランジ部１３と、を備える。

開口部１１は、コラムホールカバー１の上部に設けられる開口で、固定状態においてステアリングコラム（図示せず）が遊挿される。開口部１１は、奥行方向Ｄにおいて、フランジ部１３より手前側Ｄ１に配置される。すなわち、開口部１１は、固定状態において、フランジ部１３より車室側に突出して配置される。本実施形態の開口部１１は、上方Ｈ１に開口した概ねＵ字形状である。これに限らず、開口部１１は、固定状態においてステアリングコラムを受け入れるために種々様々な形状を採用可能である。

周壁部１２は、少なくとも奥行方向Ｄに沿って延びて、開口部１１の周辺とフランジ部１３を接続する。本実施形態の周壁部１２は、奥行方向Ｄの手前側Ｄ１から奥側Ｄ２かつ高さ方向Ｈの下方Ｈ２に延びてフランジ部１３に接続する。

フランジ部１３は、周壁部１２の開口部１１と反対側の端縁から、幅方向Ｗおよび高さ方向Ｈに拡がる。フランジ部１３の外形は、コラムホールカバー１の外形と一致する。本実施形態のフランジ部１３は、第１フランジ１３１と、第２フランジ１３２と、第３フランジ１３３と、第１中間部１３４と、第２中間部１３５と、を有する。

第１フランジ１３１は、周壁部１２の上端付近から幅方向Ｗに沿って拡がる。第２フランジ１３２は、第１フランジ１３１と同じく、周壁部１２の上端付近から幅方向Ｗに沿って、第１フランジ１３１と反対側に拡がる。第３フランジ１３３は、周壁部１２の下端付近から下方Ｈ２に拡がる。第１中間部１３４は、第１フランジ１３１と第３フランジ１３３を接続する。第２中間部１３５は、第２フランジ１３２と第３フランジ１３３を接続する。

コラムホールカバー１は、さらに、第１の挿入孔４と、第２の挿入孔６と、第３の挿入孔８と、を備える。

第１の挿入孔４は、第１フランジ１３１に配置される貫通孔である。第１の挿入孔４は、ダッシュパネルＰに設けられた第１の突起部Ｐ１が挿入可能である。

図４は、図２におけるＡで示した箇所を拡大した部分拡大図である。また、図５は、図４のＣ－Ｃ断面を示した断面図である。

図４および図５に示すように、第１の挿入孔４は、第１フランジ１３１に対して直交する貫通孔である。第１の挿入孔４の直径は、第１直径φ１である。本実施形態の第１の挿入孔４は、第１直径φ１が概ね２０ｍｍ程度に形成される。

第１の挿入孔４は、第１の挿入孔４を画定する第１の縁部４１と、複数の第１の係合爪４２と、を有する。第１の係合爪４２は、第１の縁部４１から第１の挿入孔４の中心に向けて径方向に延びるとともに、奥行方向Ｄに沿って手前側Ｄ１に突出する。本実施形態の第１の係合爪４２は、第１の縁部４１に３つ設けられ、等間隔に配置される。また、第１の係合爪４２は、正面視において、第１の縁部４１から第１の挿入孔４の中心に向かうにつれてその幅が狭くなる扇形状である。第１の係合爪４２の径方向の長さは、第１直径φ１の概ね３分の１程度である。

第１の係合爪４２は、基部４２１と、接続部４２２と、爪部４２４と、を含む。

基部４２１は、第１の縁部４１から第１の挿入孔４の中心に向けて延びるともに、概ね幅方向Ｗおよび高さ方向Ｈに沿って拡がる。本実施形態の基部４２１は、第１の縁部４１から第１の挿入孔４の中心に向けて、第１直径φ１の８分の１程度の長さまで延びる。

接続部４２２は、基部４２１から連続して第１の挿入孔４の中心に向けて延びる。接続部４２２は、奥行方向Ｄの手前側Ｄ１に向かって斜めに傾斜する。図５に破線で示すように、第１の突起部Ｐ１が第１の挿入孔４に挿入された固定状態において、接続部４２２における第１の挿入孔４の中心側の端部４２３は、第１の突起部Ｐ１の側面に係合する。これにより、第１の係合爪４２は、第１の突起部Ｐ１を係止することができる。本実施形態の接続部４２２は、基部４２１と概ね同じ肉厚で形成される。

爪部４２４は、接続部４２２に設けられ、第１の挿入孔４の中心に向けて延びる。爪部４２４は、固定状態において、第１の突起部Ｐ１の側面に対して返しとして働き、第１の突起部Ｐ１が第１の挿入孔４から抜けることを防止する。

図２に示すように、第２の挿入孔６は、第２フランジ１３２に配置される貫通孔である。第２の挿入孔６は、ダッシュパネルＰに設けられた第２の突起部Ｐ２が挿入可能である。第２の挿入孔６の直径は、第２直径φ２である。第２の挿入孔６は、第２の挿入孔６を画定する第２の縁部６１と、複数の第２の係合爪６２と、を有する。第２の係合爪６２は、第２の縁部６１から第２の挿入孔６の径方向に延びる。なお、本実施形態の第２の挿入孔６は、前述の第１の挿入孔４と同形状であるため、重複した説明を省略する。

第３の挿入孔８は、第３フランジ１３３に配置される貫通孔である。第３の挿入孔８は、ダッシュパネルＰに設けられた第３の突起部Ｐ３が挿入可能である。

図６は、図２におけるＢで示した箇所を拡大した部分拡大図である。また、図７は、図６のＤ－Ｄ断面を示した断面図である。

図６および図７に示すように、第３の挿入孔８は、第３フランジ１３３に対して直交する貫通孔である。第３の挿入孔８の直径は、第３直径φ３である。本実施形態の第３の挿入孔８は、第３直径φ３が概ね２４ｍｍ程度に形成される。

第３の挿入孔８は、第３の挿入孔８を画定する第３の縁部８１と、複数の第３の係合爪８２と、を有する。なお、第３の挿入孔８は、５つ以上の第３の係合爪８２を有することが好ましい。第３の係合爪８２は、第３の縁部８１から第３の挿入孔８の中心に向けて径方向に延びるとともに、奥行方向Ｄに沿って手前側Ｄ１に突出する。

本実施形態の第３の係合爪８２は、第３の縁部８１に６つ設けられ、等間隔に配置される。また、第３の係合爪８２は、平面視において、概ね、扇形状である。第３の係合爪８２の径方向の長さは、第３直径φ３の概ね３分の１程度である。第３の係合爪８２の周方向における角度範囲である幅は、第１の係合爪４２および第２の係合爪６２よりも小さい。

本実施形態では、第１の挿入孔４の直径は、第１直径φ１である。第２の挿入孔６の直径は、第１直径φ１と同じ第２直径φ２である。第３の挿入孔８の直径は、第１直径φ１および第２直径φ２よりも大きな第３直径φ３である。第１の係合爪４２の径方向の長さは、第１の長さである。第２の係合爪６２の径方向の長さは、第１の長さと同じ第２の長さである。第３の係合爪８２の径方向の長さは、第１の長さおよび第２の長さよりも長い第３の長さである。

第３の係合爪８２は、基部８２１と、接続部８２２と、薄肉部８２４と、凸部８２５と、絞り部８２６と、を含む。

基部８２１は、第３の縁部８１から第３の挿入孔８の中心に向けて延びるともに、概ね幅方向Ｗおよび高さ方向Ｈに沿って拡がる。本実施形態の基部８２１は、第３の縁部８１から第３の挿入孔８の中心に向けて、第３直径φ３の６分の１程度の長さまで延びる。

接続部８２２は、基部８２１から連続して第３の挿入孔８の中心に向けて延びる。接続部８２２は、奥行方向Ｄの手前側Ｄ１に向かって斜めに傾斜する。図７に破線で示すように、第３の突起部Ｐ３が第３の挿入孔８に挿入された固定状態において、接続部８２２における第３の挿入孔８の中心側の端部８２３は、第３の突起部Ｐ３の側面に係合する。これにより、第３の係合爪８２は、第３の突起部Ｐ３を係止することができる。本実施形態の接続部８２２は、薄肉部８２４を除いて、基部８２１と概ね同じ肉厚で形成される。

薄肉部８２４は、基部８２１と端部８２３との間に設けられる。薄肉部８２４は、基部８２１および接続部８２２に比べて薄肉に形成される。これにより、第３の係合爪８２は、第３の突起部Ｐ３が第３の挿入孔８に挿入される際に、薄肉部８２４を起点に変形する。本実施形態の薄肉部８２４は、基部８２１と接続部８２２の接続箇所付近に設けられる。具体的には、薄肉部８２４は、奥行方向Ｄの奥側Ｄ２の面に切欠きとして設けられる。

凸部８２５は、接続部８２２に設けられ、ダッシュパネルＰとは反対側に延びる。本実施形態の凸部８２５は、奥行方向Ｄに沿って手前側Ｄ１に突出する縦壁である。コラムホールカバー１がダッシュパネルＰに固定された後、コラムホールカバー１の内部応力、コラムホールカバー１に印加される外力、その他の力により、第３の突起部Ｐ３が第３の挿入孔８から抜ける方向に相対移動することがある。この場合、端部８２３は、第３の突起部Ｐ３に引きずられて変形し、凸部８２５を第３の突起部Ｐ３に向けて傾かせる。凸部８２５は、第３の突起部Ｐ３に係合して、第３の突起部Ｐ３の移動を制止する。これにより、第３の突起部Ｐ３が第３の挿入孔８から抜けることを防止できる。

絞り部８２６は、少なくとも薄肉部８２４よりも第３の縁部８１側に配置される。絞り部８２６の幅、つまり周方向の角度範囲は、径方向に第３の縁部８１から第３の挿入孔８の中心に向かうにつれて減少し、極小値をとり、そして増大する。

本実施形態の絞り部８２６は、第３の縁部８１と基部８２１の接続箇所と、基部８２１と接続部８２２の接続箇所の間に設けられる。絞り部８２６の周方向における幅は、少なくとも基部８２１と接続部８２２の接続箇所の幅に比べて狭い。これにより、第３の係合爪８２は、第３の突起部Ｐ３が第３の挿入孔８に挿入される際に、前述の薄肉部８２４とともに変形する。

図６に示すように、第３の縁部８１と基部８２１の接続箇所と、基部８２１と接続部８２２の接続箇所を結んだ基準線Ｌ１およびＬ２の間の周方向の角度範囲を基準幅ｗ０とする。絞り部８２６の極小値をとる箇所における周方向の角度範囲を極小幅ｗとする。極小幅ｗは、少なくとも基準幅ｗ０に比べて１０分の９程度である。

次に、図８および図９を用いて、固定状態において、第３の挿入孔８が第３の突起部Ｐ３に係合する様子を説明する。

前述の通り、第３の挿入孔８の第３直径φ３は、第１の挿入孔４の第１直径φ１および第２の挿入孔６の第２直径φ２よりも大きい。このため、第３の挿入孔８は、第１の挿入孔４および第２の挿入孔６に比べて、第３の突起部Ｐ３を挿入しやすい。

図８は、第３の突起部Ｐ３が第３の挿入孔８の中心付近に挿入されて係合された状態を示す概略図である。図８（ａ）は、正面視における、第３の突起部Ｐ３と第３の挿入孔８の位置関係を示す概略図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す位置関係で第３の突起部Ｐ３が第３の挿入孔８に挿入された場合のＥ－Ｅ断面を示す断面図である。

図８（ａ）に示すように、第３の突起部Ｐ３が第３の挿入孔８の中心と概ね一致するように挿入されると、第３の係合爪８２は、第３の挿入孔８の径方向に沿って第３の突起部Ｐ３の外周面を押圧し固定する。具体的には、図８（ｂ）に示すように、本実施形態の第３の挿入孔８に設けられた６つの第３の係合爪８２の全てが、第３の突起部Ｐ３の外周面に係合する。これにより、第３の突起部Ｐ３は、交差する６つの方向から第３の係合爪８２によって押圧されて固定状態となる。

一方、図９は、第３の突起部Ｐ３が第３の挿入孔８の中心に対してオフセットした状態で挿入されて係合された状態を示す概略図である。図９（ａ）は、平面視における、第３の突起部Ｐ３と第３の挿入孔８の位置関係を示す概略図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）に示す位置関係で第３の突起部Ｐ３が第３の挿入孔８に挿入された場合のＦ－Ｆ断面を示す断面図である。

図９（ａ）に示すように、第３の突起部Ｐ３が第３の挿入孔８の中心に対してオフセットして挿入されると、第３の係合爪８２は、第３の挿入孔８の径方向に沿って第３の突起部Ｐ３の外周面を押圧し固定する。具体的には、図９（ｂ）に示すように、本実施形態の第３の挿入孔８に設けられた６つの第３の係合爪８２の内の一部、具体的には３つから５つの第３の係合爪８２のみが、第３の突起部Ｐ３の外周面に係合する。これにより、第３の突起部Ｐ３は、交差する少なくとも３つの方向から第３の係合爪８２によって押圧されて固定状態となる。この場合、第３の突起部Ｐ３の外周面に係合する第３の係合爪８２のうち、少なくとも１つは、変形量が大きくなるが、前述した薄肉部８２４および絞り部８２６により変形が惹起されることで、第３の突起部Ｐ３の外周面と係合可能となる。

以上のように、第３の突起部Ｐ３が第３の挿入孔８の中心からオフセットして挿入されると、第３の挿入孔８は、複数の方向から第３の係合爪８２によって第３の突起部Ｐ３を係合することができる。これにより、第３の挿入孔８に第３の突起部Ｐ３が挿入される場合に、コラムホールカバー１の取り付け角度や第１の突起部Ｐ１から第３の突起部Ｐ３の位置精度によらず、確実にコラムホールカバー１をダッシュパネルＰに取り付けて固定状態とすることができる。

本実施形態のコラムホールカバー１は、第１の挿入孔４、第２の挿入孔６および第３の挿入孔８を有する。第１の挿入孔４は、第１の係合爪４２を有する。第２の挿入孔６は、第２の係合爪６２を有する。第３の挿入孔８は、第３の係合爪８２を有する。これにより、第１の挿入孔４、第２の挿入孔６および第３の挿入孔８にそれぞれ第１の突起部Ｐ１、第２の突起部Ｐ２および第３の突起部Ｐ３が挿入されると、コラムホールカバー１は、第１の係合爪４２、第２の係合爪６２および第３の係合爪８２がそれぞれ第１の突起部Ｐ１、第２の突起部Ｐ２および第３の突起部Ｐ３に係合される。この結果、コラムホールカバー１は、ダッシュパネルＰに対して固定状態となる。

本実施形態のコラムホールカバー１は、第１の係合爪４２、第２の係合爪６２および第３の係合爪８２のみによりダッシュパネルＰに固定される。これにより、コラムホールカバー１は、クリップやスクリューボルトなどの他の固定用部品を用いることなく、ダッシュパネルＰに固定できる。このため、作業者は、簡易にコラムホールカバー１をダッシュパネルＰに対して取り付け、固定状態とすることができる。

本実施形態の第３の挿入孔８は、第１の挿入孔４および第２の挿入孔６よりも大きな直径を有する。これにより、コラムホールカバー１は、ダッシュパネルＰに取り付けられる際に、第１の突起部Ｐ１から第３の突起部Ｐ３の位置精度のばらつきを、第３の挿入孔８で吸収することができる。具体的には、第１の突起部Ｐ１から第３の突起部Ｐ３が所定の位置からばらつきをもって固定されていた場合でも、コラムホールカバー１は、第１の挿入孔４と第２の挿入孔６がそれぞれ第１の突起部Ｐ１と第２の突起部Ｐ２に挿入されたまま、第３の挿入孔８に第３の突起部Ｐ３を挿入させることができる。

以上説明した通り、本開示によれば、パネル部材などの固定部に対して、容易かつ安定して取り付け可能なコラムホールカバーを提供することができる。

＜他の実施形態＞
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の変形例は必要に応じて任意に組合せ可能である。

例えば、上記実施形態では、コラムホールカバー１は、第３の挿入孔８が第１の挿入孔４および第２の挿入孔６より大きい場合を例に説明したが、本開示はこれに限定されない。すなわち、コラムホールカバー１において、直径が大きく形成される挿入孔は、第１の挿入孔４、第２の挿入孔６および第３の挿入孔８のいずれであってもよい。

また、上記実施形態では、コラムホールカバー１は、第１の挿入孔４、第２の挿入孔６および第３の挿入孔８を備える例を用いて説明したが、本開示はこれに限定されない。すなわち、コラムホールカバー１に設けられる挿入孔の数は４つ以上であってもよい。

例えば、コラムホールカバー１が４つの挿入孔を備える場合、４つの挿入孔の内の１つないしは２つの挿入孔の直径は、他の挿入孔の直径より大きくなるように形成してもよい。また、コラムホールカバー１が５つ以上の挿入孔を備える場合、５つの挿入孔の内の少なくとも２つの挿入孔の直径は、他の挿入孔の直径より大きくなるように形成してもよい。

さらに、上記実施形態では、第３の挿入孔８の第３の係合爪８２が６つある例を用いて説明したが、本開示はこれに限定されない。すなわち、第３の係合爪８２は、５つ以上設けられることが好ましく、５つ、あるいは７つ以上設けられてもよい。

Ｐ ：ダッシュパネル
Ｐ１ ：第１の突起部
Ｐ２ ：第２の突起部
Ｐ３ ：第３の突起部
１ ：コラムホールカバー
４ ：第１の挿入孔
４２ ：第１の係合爪
６ ：第２の挿入孔
６２ ：第２の係合爪
８ ：第３の挿入孔
８２ ：第３の係合爪
８２１ ：基部
８２２ ：接続部
８２３ ：端部
８２４ ：薄肉部
８２５ ：凸部
８２６ ：絞り部

Claims (6)

1. 第１、第２および第３の突起部を有する固定部に固定されるコラムホールカバーであって、
   前記第１、第２および第３の突起部をそれぞれ挿入可能な第１、第２および第３の挿入孔を備え、
   前記第１、第２および第３の挿入孔は、前記第１、第２および第３の突起部が挿入された場合に、前記第１、第２および第３の突起部に係合可能な係合爪をそれぞれ有する、
   コラムホールカバー。
2. 前記第１の挿入孔は、前記第１の挿入孔の縁部に連結され、前記第１の挿入孔の径方向に延びる第１の係合爪を有し、
   前記第２の挿入孔は、前記第２の挿入孔の縁部に連結され、前記第２の挿入孔の径方向に延びる第２の係合爪を有し、
   前記第３の挿入孔は、前記第３の挿入孔の縁部に連結され、前記第３の挿入孔の径方向に延びる第３の係合爪を有し、
   前記第３の挿入孔の内径は、前記第１および第２の挿入孔の内径よりも大きく、
   前記第３の係合爪における径方向の長さは、前記第１および第２の係合爪における径方向の長さよりも長い、
   請求項１に記載のコラムホールカバー。
3. 前記係合爪は、前記挿入孔の縁部に接続された基部と前記係合爪の端部との間に薄肉部を備える、
   請求項１に記載のコラムホールカバー。
4. 前記係合爪は、前記固定部とは反対側に延びる凸部を備える、
   請求項１に記載のコラムホールカバー。
5. 前記係合爪は、周方向に幅が絞られた絞り部を備える、
   請求項１に記載のコラムホールカバー。
6. 前記第３の係合爪は、周方向に間隔を空けて５つ以上設けられる、
   請求項２に記載のコラムホールカバー。