JP2024066099A - 平型導体用電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】平型導体を簡単に抜出することが可能な平型導体用電気コネクタを提供する。
【解決手段】スライダ４０は、平型導体Ｃの抜出を許容する後退位置と平型導体Ｃの抜出を阻止する前進位置との間で前後方向に移動可能な状態でハウジング１０に取り付けられており、前進位置にて平型導体Ｃの上方への移動を規制するように平型導体Ｃの上面に当接可能な上側当接部４４と、上側当接部４４よりも前方に設けられ後退位置にて平型導体Ｃの下面に当接する下側当接部４２Ａとを有しており、下側当接部４２Ａは、その上端が上下方向で係止部１２Ａの上端と同位置または係止部１２Ａの上端よりも上方に位置している。
【選択図】図６

Description

本発明は、平型導体が挿入接続される平型導体用電気コネクタに関する。

平型導体用電気コネクタとして、例えば、特許文献１の電気コネクタが知られている。この特許文献１の電気コネクタでは、前後方向に延びる平型導体（フラットケーブル）が前方へ向けて挿入接続されており、複数の端子を保持するハウジングに取り付けられたスライダによって、平型導体がコネクタに接続された状態を維持するようになっている。具体的には、スライダは、平型導体の抜出を許容する後退位置と平型導体の抜出を阻止する前進位置との間で前後方向に移動可能な状態で、ハウジングに後方から取り付けられている。

ハウジングは、平型導体を受入可能な受入部の幅方向での両端部に係止凸部が下方から突出して形成されており、該係止凸部が平型導体の耳状の被係止部（縁部）に後方から係止するようになっている。平型導体が受入部へ挿入された状態で、スライダが前進位置に移動すると、スライダの上記幅方向での両端部が係止凸部に対して上方から近接して位置することにより、平型導体の被係止部が係止凸部から外れることが規制されている。

また、ハウジングの幅方向（平型導体の幅方向と同じ方向）での両端部には金属板製のリテーナが取り付けられている。このリテーナは、上記幅方向で弾性変位可能なバネ部に屈曲部が形成されている。スライダは、前進位置にあるときにこの屈曲部と前後方向で係止することにより、後退位置への不用意な移動を規制されている。その結果、スライダが前進位置にある状態、ひいては、平型導体の被係止部が係止凸部に係止した状態が維持され、その結果、コネクタからの平型導体の後方への抜けが防止されている。

電気コネクタから平型導体を抜出する際には、リテーナの屈曲部とスライダとの係止力よりも大きい操作力でスライダを後方へ移動させる。そして、平型導体の両端部が上方へもち上がるように平型導体を曲げることにより被係止部を係止凸部よりも上方に位置させて、係止凸部との係止状態を解除してから、平型導体を後方へ引いてハウジングの受入部から抜出する。

特許第６７８６３５６号

特許文献１の電気コネクタでは、平型導体を抜出する際に、平型導体の両端部が上方へもち上がるように平型導体を曲げる動作が必要である。しかし、平型導体の被係止部とハウジングの係止部との係止部分はハウジングの受入部内に位置しており、外部から確認できない。したがって、平型導体を曲げて係止凸部との係止状態を確実に解除する操作は簡単ではなく、平型導体の抜出に手間がかかるおそれがある。

本発明は、かかる事情に鑑み、平型導体を簡単に抜出することが可能な平型導体用電気コネクタを提供することを目的とする。

（１） 本発明に係る平型導体用電気コネクタは、前後方向に延びる平型導体が前方へ向けて挿入接続される。

かかる平型導体用電気コネクタにおいて、本発明では、前記平型導体の幅方向を端子配列方向として配列される複数の端子と、前記複数の端子を保持するハウジングと、前記ハウジングに挿入された前記平型導体の後方へ移動が前記ハウジングによって規制された状態を維持するためのスライダとを有しており、前記ハウジングは、前記平型導体を後方から受入可能な受入部と、前記平型導体の厚さ方向である上下方向で上方へ突出して前記受入部内に位置する係止部とを有し、前記平型導体に形成された被係止部に対して前記係止部で後方から係止可能となっており、前記スライダは、前記平型導体の抜出を許容する後退位置と前記平型導体の抜出を阻止する前進位置との間で前後方向に移動可能な状態で前記ハウジングに取り付けられており、前進位置にて前記平型導体の上方への移動を規制するように前記平型導体の上面に当接可能な第一当接部と、前記第一当接部よりも前方に設けられ後退位置にて前記平型導体の下面に当接する第二当接部とを有しており、前記第二当接部は、その上端が上下方向で前記係止部の上端と同位置または前記係止部の上端よりも上方に位置していることを特徴としている。

本発明では、平型導体用電気コネクタに平型導体が挿入接続されている状態において、ハウジングの係止部が平型導体の被係止部に後方から係止可能に位置している。このとき、前進位置にあるスライダの第一当接部が平型導体の上面に当接可能な位置で平型導体の上方への移動を規制しており、これによって、平型導体の後方への不用意な抜けが良好に防止されている。この平型導体を抜出する際には、まず、スライダを後方へ向けて後退位置まで移動させる。その結果、スライダの第一当接部および第二当接部が後方へ移動し、第一当接部は平型導体の上方への移動を規制しない位置にもたらされ、また、第二当接部は平型導体の下面に当接する位置にもたらされる。このようにして第二当接部が平型導体の下面に当接することにより、平型導体は、第一当接部による上方からの規制を受けることなく、係止部の上端と同位置または係止部の上端よりも上方にもち上げられる。したがって、平型導体の被係止部は係止部と係止しない位置にもたらされる。そして、平型導体をそのまま後方へ引くことにより、平型導体をハウジングの受入部から簡単に抜出することができる。

（２） （１）の発明とは異なる本発明に係る前後方向に延びる平型導体が前方へ向けて挿入接続される。

かかる平型導体用電気コネクタにおいて、本発明では、前記平型導体の幅方向を端子配列方向として配列される複数の端子と、前記複数の端子を保持するハウジングと、前記ハウジングに挿入された前記平型導体の後方へ移動が前記ハウジングによって規制された状態を維持するためのスライダとを有しており、前記ハウジングは、前記平型導体を後方から受入可能な受入部と、前記平型導体の厚さ方向である上下方向で下方へ突出して前記受入部内に位置する係止部とを有し、前記平型導体に形成された被係止部に対して前記係止部で後方から係止可能となっており、前記スライダは、前記平型導体の抜出を許容する後退位置と前記平型導体の抜出を阻止する前進位置との間で前後方向に移動可能な状態で前記ハウジングに取り付けられており、前進位置にて前記平型導体の下方への移動を規制するように前記平型導体の下面に当接可能な第一当接部と、前記第一当接部よりも前方に設けられ後退位置にて前記平型導体の上面に当接する第二当接部とを有しており、前記第二当接部は、その下端が上下方向で前記係止部の下端と同位置または前記係止部の下端よりも下方に位置していることを特徴としている。

本発明では、平型導体用電気コネクタに平型導体が挿入接続されている状態において、ハウジングの係止部が平型導体の被係止部に後方から係止可能に位置している。このとき、前進位置にあるスライダの第一当接部が平型導体の下面に当接可能な位置で平型導体の下方への移動を規制しており、これによって、平型導体の後方への不用意な抜けが良好に防止されている。この平型導体を抜出する際には、まず、スライダを後方へ向けて後退位置まで移動させる。その結果、スライダの第一当接部および第二当接部が後方へ移動し、第一当接部は平型導体の下方への移動を規制しない位置にもたらされ、また、第二当接部は平型導体の上面に当接する位置にもたらされる。このようにして第二当接部が平型導体の上面に当接することにより、平型導体は、第一当接部による下方からの規制を受けることなく、係止部の下端と同位置または係止部の下端よりも下方に押し下げられる。したがって、平型導体の被係止部は係止部と係止しない位置にもたらされる。そして、平型導体をそのまま後方へ引くことにより、平型導体をハウジングの受入部から簡単に抜出することができる。

（３） （１）または（２）の発明において、前記第一当接部は、前進位置にて、前後方向で前記係止部と重複する範囲をもって位置し、後退位置にて、前記係止部よりも後方に位置することとしてもよい。このような位置に第一当接部を設けることにより、前進位置において、第一当接部は、前後方向で係止部と重複する範囲をもった位置で平型導体の上方あるは下方への移動を規制するので、係止部と平型導体の被係止部とが係止可能な状態を維持しやすくなる。また、後退位置において、第一当接部は係止部よりも後方に位置するので、平型導体の抜出時に、第一当接部が平型導体の面に干渉しにくくなり、平型導体をさらに簡単に抜出しやすくなる。

（４） （１）ないし（３）の発明において、前記第二当接部は、端子配列方向で前記係止部と異なる位置に設けられており、後退位置にて、前後方向で前記係止部と重複する範囲をもって位置することとしてもよい。このような位置に第二当接部を設けることにより、スライダが後退位置に移動したとき、第二当接部を係止部に干渉させることなく、前後方向で係止部と近接させることができる。したがって、第二当接部によって、平型導体を係止部と係止しない位置まで、より確実に移動させることができる。

（５） （１）ないし（４）の発明において、前記第二当接部は、後方に向かうにつれて上下方向での前記第二当接部の寸法を減ずるように傾斜する傾斜面が後部に形成されていることとしてもよい。第二当接部の後部にこのような傾斜面を形成することにより、スライダが後退位置に移動したとき、第二当接部が平型導体の下方あるいは上方に前方から進入しやすくなり、その結果、平型導体をこの傾斜面で円滑に案内して、第二当接部の上端位置あるいは下端位置に配置しやすくなる。

本発明では、平型導体を簡単に抜出することが可能な平型導体用電気コネクタを提供することができる。

本発明の実施形態に係る平型導体用電気コネクタを平型導体とともに示した斜視図であり、平型導体を挿入する前の状態を示している。 図１の平型導体用電気コネクタについて、各部材を分離した状態で示した斜視図である。 図１の平型導体用電気コネクタの横断面図であり、上下方向における案内溝部の位置での断面を示している。 図１の平型導体用電気コネクタの縦断面図であり、（Ａ）は、コネクタ幅方向における外腕部の位置での断面、（Ｂ）はコネクタ幅方向における端子の位置での断面、（Ｃ）は嵌合検知部材の移動方向に沿った面における嵌合検知部材の位置での断面、（Ｄ）は、嵌合検知部材の移動方向に対して直角な面における嵌合検知部材の位置での断面を示している。 平型導体用電気コネクタを平型導体とともに示した図であり、（Ａ）は平型導体を挿入した直後における斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の上下方向における案内溝部の位置での断面を示す横断面図である。 図５（Ａ）の平型導体用電気コネクタの縦断面図であり、（Ａ）は、コネクタ幅方向における外腕部の位置での断面、（Ｂ）はコネクタ幅方向における端子の位置での断面、（Ｃ）は嵌合検知部材の移動方向に沿った面における嵌合検知部材の位置での断面を示している。 平型導体用電気コネクタを平型導体とともに示した図であり、（Ａ）は平型導体を挿入後、スライダを前進位置に移動させた直後における斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の上下方向における案内溝部の位置での断面を示す横断面図である。 図７（Ａ）の平型導体用電気コネクタの縦断面図であり、（Ａ）は、コネクタ幅方向における外腕部の位置での断面、（Ｂ）はコネクタ幅方向における端子の位置での断面、（Ｃ）は嵌合検知部材の移動方向に沿った面における嵌合検知部材の位置での断面を示している。 平型導体用電気コネクタを平型導体とともに示した図であり、（Ａ）は平型導体の接続が完了した状態を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の上下方向における案内溝部の位置での断面を示す横断面図である。 図９（Ａ）の平型導体用電気コネクタの縦断面図であり、（Ａ）は、コネクタ幅方向での外腕部の位置での断面、（Ｂ）はコネクタ幅方向における端子の位置での断面、（Ｃ）は嵌合検知部材の移動方向に沿った面における嵌合検知部材の位置での断面を示している。 平型導体用電気コネクタのコネクタ幅方向における端部についての前後方向に対して直角な面での縦断面図であり、（Ａ）は嵌合検知部材が待機位置にある状態、（Ｂ）は嵌合検知部材が検知位置にある状態を示している。 変形例に係るハウジングおよび補強金具の斜視図であり、（Ａ）は補強金具をハウジングに取り付けた状態、（Ｂ）は補強金具をハウジングから分離した状態を示している。

以下、添付図面にもとづき、本発明の実施形態を説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る平型導体用電気コネクタ（以下「コネクタ１」という）を平型導体Ｃとともに示した斜視図であり、平型導体Ｃを挿入する前の状態を示している。図２は、コネクタ１について、各部材を分離した状態で示した斜視図である。図３は、図１のコネクタ１の横断面図であり、上下方向における後述の案内溝部４５Ａ－１の位置での断面を示している。図４（Ａ）～（Ｄ）は、図１のコネクタ１の縦断面図であり、図４（Ａ）は、コネクタ幅方向における後述する外腕部４３の位置での断面、図４（Ｂ）はコネクタ幅方向における後述する端子２０の位置での断面、図４（Ｃ）は後述する嵌合検知部材５０の移動方向に沿った面における嵌合検知部材５０の位置での断面、図４（Ｄ）は、嵌合検知部材５０の移動方向に対して直角な面における嵌合検知部材５０の位置での断面を示している。ここで、図４（Ｃ）は、図３にてIVC－IVC線で示された位置の断面であり、図４（Ｄ）は、図３にてIVD－IVD線で示された位置の断面である。

コネクタ１は、回路基板（図示せず）の実装面上に実装され、該実装面に対して平行な前後方向（Ｘ軸方向）を挿抜方向として、平型導体Ｃ（例えば、ＦＰＣ）が挿抜可能に接続されるようになっている。コネクタ１は、平型導体Ｃが接続されることにより、回路基板と平型導体Ｃとを電気的に導通させる。本実施形態では、Ｘ軸方向（前後方向）にて、Ｘ１方向を前方、Ｘ２方向を後方とする。また、回路基板の実装面に平行な面内（ＸＹ平面内）で前後方向（Ｘ軸方向）に対して直角をなすＹ軸方向をコネクタ幅方向とし、回路基板の実装面に対して直角なＺ軸方向を上下方向（Ｚ１方向が上方、Ｚ２方向が下方）とする。

平型導体Ｃは、前後方向（Ｘ軸方向）に延びコネクタ幅方向（Ｙ軸方向）を幅方向とする可撓な帯状をなし、前後方向に延びる複数の回路部（図示せず）がコネクタ幅方向に配列され形成されている。該回路部は、前端側部分を除いて平型導体Ｃの絶縁層内に埋設されているが、前端側部分だけは平型導体Ｃの下面で露呈しており、パッドとして形成されている。

平型導体Ｃの前端側部分には、上記幅方向の両端部に、コネクタ１に設けられた後述のハウジング１０の後述の係止突部１２Ａを下方から受入可能な切欠部Ｃ１が形成されている。また、平型導体Ｃは、切欠部Ｃ１の前方に耳部Ｃ２を有しており、該耳部Ｃ２の後端は、上述の係止突部１２Ａに対して前方から係止可能な被係止部Ｃ２Ａをなしている。

コネクタ１は、図１ないし図３に示されるように、平型導体Ｃを後方から受け入れるハウジング１０と、コネクタ幅方向（Ｙ軸方向）を端子配列方向として配列されてハウジング１０に保持される複数の端子２０と、複数の端子２０の端子配列範囲の外側に配置されハウジング１０に保持される補強金具３０と、前後方向に移動可能な状態でハウジング１０に取り付けられるスライダ４０と、前後方向に対して傾斜した方向で移動可能な状態でスライダ４０に取り付けられる嵌合検知部材５０とを有している。

ハウジング１０は、樹脂等の電気絶縁材で作られており、図２に示されるように、コネクタ幅方向を長手方向として延びる略直方体外形をなしている。ハウジング１０は、本体部１１と、コネクタ幅方向における本体部１１の両外側に設けられた側壁部１７とを有している。本体部１１の後部には、スライダ４０の一部が嵌合される嵌合部１２が設けられている。嵌合部１２には、スライダ４０の一部および平型導体Ｃの前端側部分を後方から受入可能な受入部１３が、コネクタ幅方向に延びるとともに後方に開口する空間として形成されている。また、本体部１１の前部には、端子２０を保持する前壁部１４がコネクタ幅方向に延びて設けられている（図３および図４（Ｂ）参照）。

受入部１３の両端部である受入端部１３Ａは、スライダ４０の後述の内腕部４２を収容するようになっている。本実施形態では、受入端部１３Ａの上側内壁面および下側内壁面、換言すると、嵌合部１２の上壁の下面および下壁の上面には、前後方向へ延びた溝部が、受入端部１３Ａの一部として形成されている。受入端部１３Ａでは、この溝部によって、スライダ４０の内腕部４２を、コネクタ幅方向での移動を規制しながら前後方向に案内可能となっている。

図３に示されるように、受入部１３の下側内壁面、換言すると嵌合部１２の下壁の上面には、コネクタ幅方向における端子配列範囲と受入端部１３Ａとの間に、上方へ突出する係止部としての係止突部１２Ａが設けられている（図４（Ｂ）も参照）。係止突部１２Ａは、前後方向に対して直角な平坦面をなす前端面で平型導体Ｃの被係止部Ｃ２Ａに対して後方から係止可能となっている（図５（Ｂ）参照）。また、図４（Ｂ）に示されるように、係止突部１２Ａは、その後部の上面が、前方へ向かうにつれて上方に傾斜する傾斜面１２Ａ－１として形成されており、受入部１３に挿入された平型導体Ｃの耳部Ｃ２を傾斜面１２Ａ－１で前方へ案内可能となっている。一方、係止突部１２Ａの前部の上面（以下、「上端面」という）は、上下方向に対して直角な平坦面となっている。

図３に示されているように、本体部１１には、端子２０を収容するための端子収容部１５がコネクタ幅方向に配列して形成されている（図４（Ｂ）も参照）。端子収容部１５についての詳細な説明に先立って、まず、端子２０の構成を説明する。端子２０は、図２に示されるように、金属板部材を板厚方向に打ち抜いて作られており、図４（Ｂ）に示されるように、一端側に設けられた取付部（後述の下脚部２１および被保持部２２）および接続部２３と、他端側に設けられた基腕部２４、下側接触腕部２５、上側接触腕部２６、押圧腕部２７と、取付部と基腕部２４との間に設けられた弾性部２８とを有している。以下、下側接触腕部２５および上側接触腕部２６について、両者を区別する必要がない場合には、説明の便宜上、「接触腕部２５，２６」と総称する。

図４（Ｂ）に示されるように、取付部は、ハウジング１０の前壁部１４の下面に沿って前後方向に延びる下脚部２１と、下脚部２１の前部から上方へ延びる被保持部２２とを有している。被保持部２２の側縁部（上下方向に延びる縁部）には前壁部１４に圧入保持されるための突起が複数形成されている。接続部２３は、下脚部２１の前端から前方へ向けて延びハウジング１０外に位置しており、その下縁で、回路基板の対応回路部に半田接続されるようになっている。

基腕部２４は、前壁部１４の後面に沿って上下方向に延びている。接触腕部２５，２６は、基腕部２４の下部から嵌合部１２の下壁に沿って後方へ延びており、上下方向で弾性変位可能となっている。下側接触腕部２５の後端には、上方へ突出して受入部１３内に位置する後方接触部２５Ａが形成されている。上側接触腕部２６は、下側接触腕部２５の上方に設けられており、下側接触腕部２５よりも短く形成されている。この上側接触腕部２６の後端には、後方接触部２５Ａよりも前方で上方へ突出して受入部１３内に位置する前方接触部２６Ａが形成されている。以下、後方接触部２５Ａおよび前方接触部２６Ａについて、両者を区別する必要がない場合には、説明の便宜上、「接触部２５Ａ，２６Ａ」と総称する。接触腕部２５，２６は、下方へ弾性変位しながら、接触部２５Ａ，２６Ａで平型導体Ｃの回路部に下方から接圧をもって接触可能となっている。

押圧腕部２７は、基腕部２４の上部から嵌合部１２の上壁に沿って後方へ向けて、下側接触腕部２５の後端とほぼ同位置まで延びている。押圧腕部２７は、スライダ４０の後述の上側当接部４４を介して、平型導体Ｃを上方から接触部２５Ａ，２６Ａへ向けて間接的に押圧可能となっている（図８（Ｂ）および図１０（Ｂ）参照）。本実施形態では、押圧腕部２７は、接触腕部２５，２６よりも上下方向で太く形成されている。

弾性部２８は、下方へ向けて開口する略逆Ｕ字状をなしており、下脚部２１と基腕部２４とを連結している。弾性部２８は、前方側で上下方向に延びる前脚部２８Ａと、後方側で上下方向に延びる後脚部２８Ｂと、下方へ向けて屈曲されて前脚部２８Ａおよび後脚部２８Ｂの上端部同士を連結する屈曲部２８Ｃとを有している。前脚部２８Ａは、その下端で下脚部２１の後部に連結されている。また、後脚部２８Ｂは、その下端部が後方へ向けて屈曲されており、基腕部２４の下部に連結されている。弾性部２８は、前後方向、コネクタ幅方向および上下方向のいずれの方向にも弾性変位可能となっている。本実施形態では、弾性部２８に屈曲部２８Ｃが設けられているので、屈曲部２８Ｃの屈曲方向、すなわち上下方向で弾性部２８を大きくすることなく、該弾性部２８の全長を長く確保して、該弾性部２８ひいては端子２０における弾性変位量を大きく確保できる。

ハウジング１０の端子収容部１５の説明に戻る。端子収容部１５は、コネクタ幅方向（Ｙ軸方向）に対して直角に広がるスリット状の溝部として形成されている。端子収容部１５は、図４（Ｂ）に示されるように、前壁部１４に形成された前方収容部１５Ａ、中間収容部１５Ｂおよび下方収容部１５Ｃ、嵌合部１２および前壁部１４に形成された後方収容部１５Ｄとを有している。

前方収容部１５Ａは、前壁部１４の前部で上下方向に延びており、端子２０の被保持部２２を収容して圧入保持する端子保持部として形成されている。中間収容部１５Ｂは、前壁部１４の後部で上下方向に延びており、弾性部２８を収容している。中間収容部１５Ｂに弾性部２８が収容された状態において、弾性部２８と中間収容部１５Ｂの内壁面との間には、前後方向、コネクタ幅方向および上下方向に隙間が形成されており（図４（Ｂ）参照）、弾性部２８がこれら３つの方向で弾性変位可能となっている。また、中間収容部１５Ｂの下部は、後方に開放されていて、後方収容部１５Ｄと連通しており、弾性部２８の後脚部２８Ｂの下端部を収容している。

下方収容部１５Ｃは、前壁部１４の下部で、前後方向に貫通して形成され端子２０の下脚部２１を収容している。また、下方収容部１５Ｃは、上下方向に開放されており、前方収容部１５Ａおよび中間収容部１５Ｂと連通している。

後方収容部１５Ｄは、嵌合部１２の下壁、上壁および前壁部１４に沿って延びており、後方へ開口する略横Ｕ字状をなしている。後方収容部１５Ｄは、上記下壁に沿って前後方向に延びる下溝部で接触腕部２５，２６を収容し、上記上壁に沿う上溝部で前後方向に延びる押圧腕部２７を収容し、前壁部１４に沿う前溝部で上下方向に延びる基腕部２４を収容している。図４（Ｂ）に見られるように、上記下溝部は上方および下方に開放されている。一方、上記上溝部は下方には開放されているが、上端は閉塞されている。

端子２０は、このような形状の端子収容部１５に、下方から取り付けられて収容される。具体的には、端子２０は、被保持部２２が前方収容部１５Ａへ下方から圧入されることで、端子収容部１５に収容され、ハウジング１０に保持される。端子２０がハウジング１０に取り付けられると、図４（Ｂ）に示されるように、端子２０の接触部２５Ａ，２６Ａが後方収容部１５Ｄの下溝部から上方に突出して受入部１３内に位置し、押圧腕部２７の下端部が後方収容部１５Ｄの上溝部から下方に突出して受入部１３内に位置する。

図２に示されるように、コネクタ幅方向でのハウジング１０の両端部には、補強金具３０を収容して保持するための金具収容部１６が形成されている。金具収容部１６は、コネクタ幅方向での嵌合部１２と側壁部１７との間で、ハウジング１０の後端から前方へ向けて延び、コネクタ幅方向に対して直角に広がるスリット状の縦溝部１６Ａと、嵌合部１２の後部においてコネクタ幅方向での端部の上面から没入して縦溝部１６Ａの上端と連通する上横凹部１６Ｂと、側壁部１７の後部の下面から没入して縦溝部１６Ａの下端と連通する下横凹部１６Ｃとを有している。

側壁部１７には、図２および図４（Ａ）に示されるように、スライダ４０の後述の外腕部４３を後方から受け入れるための外孔部１７Ａが、該側壁部１７を前後方向に貫通して形成されている。また、側壁部１７の上壁には、前端側の位置で該上壁を上下方向で貫通して外孔部１７Ａに連通する四角形状の上孔部１７Ｂが形成されている。図４（Ａ）に示されるように、上孔部１７Ｂの後縁部は、その一部が下方へ突出して外孔部１７Ａ内に位置している。この上孔部１７Ｂの後縁部は、スライダ４０の後述の外腕部４３に対して後方から係止可能なスライダ用係止部１７Ｃをなしている。側壁部１７においてコネクタ幅方向での外側に位置する外壁には、前後方向での中間位置で該外壁を貫通して外孔部１７Ａに連通する四角形状の側孔部１７Ｄが形成されている。

補強金具３０は、図２に示されるように、金属板部材を板厚方向で屈曲して形成されており、コネクタ幅方向を板厚方向として前後方向に延びる被保持板部３１と、被保持板部３１の後部の上縁で直角に屈曲されてコネクタ幅方向で内方へ延びる上板部３２と、被保持板部３１の後部の下縁で直角に屈曲されてコネクタ幅方向で外方へ延びる固定部３３とを有している。被保持板部３１は、その下縁に複数の突起を有しており、これらの突起がハウジング１０の縦溝部１６Ａの内壁面に喰い込むことにより、縦溝部１６Ａで収容される。上板部３２は、ハウジング１０の上横凹部１６Ｂに収容され、ハウジング１０の嵌合部１２の上面に対面している。固定部３３は、ハウジング１０の下横凹部１６Ｃに収容され、回路基板の対応部に半田接続により固定されるようになっている。

本実施形態では、上述したように、上板部３２が嵌合部１２の上面に対面している。したがって、仮にコネクタ１に接続された平型導体Ｃに上方へ向けた外力が作用して、この外力が嵌合部１２の上壁に伝達されたとき、上板部３２が嵌合部１２に上方から接面することで、上記外力に対抗する下方へ向けた反力が嵌合部１２に作用する。つまり、このように上板部３２を設けることにより、嵌合部１２の上方への移動を規制して、コネクタ１が回路基板から外れてしまうことを防止できる。

また、本実施形態では、補強金具３０は、端子配列範囲の両外側に１つずつ設けられている。つまり、一方の補強金具３０と他方の補強金具３０が別個の部材として設けられている。したがって、仮に、コネクタに設けられる端子の本数が設計変更により増減することで、ハウジングのコネクタ幅方向での寸法が変更されても、補強金具３０については設計変更前と同じ形状のものをそのまま使用できる。この結果、設計変更時に生ずる製造コストの増大を抑制できる。

スライダ４０は、平型導体Ｃの抜出を許容する後退位置（例えば、図１および図３参照）と平型導体Ｃの抜出が阻止された状態を維持する前進位置（例えば、図７（Ａ），（Ｂ）参照）との間で前後方向に移動可能な状態でハウジング１０に取り付けられ、前進位置にてハウジング１０に嵌合するようになっている。スライダ４０は、樹脂等の電気絶縁材で作られており、図２に示されるように、コネクタ幅方向に延びた基部４１と、コネクタ幅方向での基部４１の両端部から前方へ向けて延びる内腕部４２および外腕部４３と、２つの内腕部４２の間で基部４１から前方へ向けて延びる第一当接部としての上側当接部４４と、基部４１のそれぞれの端部に連結されて設けられた側部４５とを有している。

基部４１は、前後方向に見て、ハウジング１０とほぼ同じ範囲に広がって設けられており、受入部１３に対応する範囲には、前後方向で基部４１を貫通する挿入孔部４１Ａ形成されている。挿入孔部４１Ａは、基部４１の中央域でコネクタ幅方向に延びるスリット状をなし、平型導体Ｃの挿通を許容している。

内腕部４２は、コネクタ幅方向を板厚とする板状をなしており、前後方向に対して直角な断面形状が、上下方向を長手方向とする長方形をなしている（図１１（Ａ），（Ｂ）参照）。内腕部４２の前部かつ下部には、コネクタ幅方向での内側面から突出する第二当接部としての下側当接部４２Ａが設けられている。下側当接部４２Ａは、コネクタ幅方向でハウジング１０の係止突部１２Ａよりも外側に設けられおり、図４（Ｂ）に示されるように、コネクタ幅方向に見た形状が台形をなしている。下側当接部４２Ａは、その後部の上面が、後方へ向かうにつれて上下方向での下側当接部４２Ａの寸法を減ずるように、すなわち後方へ向かうにつれて下方へ傾斜する傾斜面４２Ａ－１をなしており、前部の上面（以下、「上端面」という）が上下方向に対して直角な平坦面となっている。図４（Ｂ）に示されるように、下側当接部４２Ａは、ハウジング１０の係止突部１２Ａと上下方向でほぼ同じ位置に設けられているが、該下側当接部４２Ａの上端面は、係止突部１２Ａの上端面よりも上方に位置している。なお、下側当接部４２Ａの上端面は、上下方向で係止突部１２Ａの上端面と同じ位置にあってもよい。

外腕部４３は、図２に示されるように、コネクタ幅方向での内腕部４２の外側で該内腕部４２に隣接して設けられている。外腕部４３は、上下方向で弾性変形可能な弾性腕部をなしており、内腕部４２とほぼ同じ長さで形成されている。外腕部４３の前部には、上方へ突出する前方爪部４３Ａおよび後方爪部４３Ｂが設けられている。前方爪部４３Ａは、外腕部４３の前端部で上方へ向けて略三角形状に突出している。前方爪部４３Ａの上面は、該前方爪部４３Ａの前端から後方へ向かうにつれて上方へ傾斜する傾斜面をなしている。また、前方爪部４３Ａの後面は、前後方向に対して直角な平坦面をなしており、図４（Ａ）に示されるように、スライダ４０が後退位置にあるとき、ハウジング１０のスライダ用係止部１７Ｃに対して前方から係止しており、これによって、スライダ４０の後方への移動が阻止されている。

後方爪部４３Ｂは、前方爪部４３Ａよりも後方に位置し、前方爪部４３Ａよりも低い略三角形状をなして上方へ突出している。後方爪部４３Ｂの上面は、該前方爪部４３Ａの上面とほぼ同じ角度で傾斜する傾斜面をなしている。後方爪部４３Ｂの後面は、上下方向に対して若干前方へ傾斜した傾斜面、具体的には、上方へ向かうにつれて前方へ傾斜する傾斜面となっている。後方爪部４３Ｂの後面は、スライダ４０が前進位置にあるとき、ハウジング１０のスライダ用係止部１７Ｃに対して前方から係止可能に位置しており、これによって、スライダ４０の後方への移動が阻止されている（図８（Ａ）および図１０（Ａ）参照）。このとき、後方爪部４３Ｂは、上述したように後面が傾斜しているので、前方爪部４３Ａと比べて、スライダ用係止部１７Ｃに対する係止力が小さくなっている。

上側当接部４４は、基部４１の挿入孔部４１Ａよりも上方に位置し、コネクタ幅方向に延びて２つの内側腕部の内側面同士を連結している。上側当接部４４は、コネクタ幅方向での端子配列範囲においては、スライダ４０が前進位置にあるときに、端子２０の接触部２５Ａ，２６Ａと押圧腕部２７との間に後方から進入する（図８（Ｂ）参照）。このとき、上側当接部４４は、押圧腕部２７からの押圧力を上方から受けるとともに、平型導体Ｃの上面を下方へ押圧し、平型導体Ｃと接触部２５Ａ，２６Ａと押圧腕部２７との接圧を高めるようになっている。また、上側当接部４４は、コネクタ幅方向の両端部においては、スライダ４０が前進位置にあるときに、ハウジング１０の係止突部１２Ａの直上で、平型導体Ｃの上面に対面して該上面に当接し、係止突部１２Ａの突出方向である上方への平型導体Ｃの移動を規制するようになっている。

側部４５は、基部４１の端部に連結された案内部４５Ａと、案内部４５Ａの上部から前方へ延びる延出部４５Ｂとを有している。案内部４５Ａには、嵌合検知部材５０を後述の待機位置と検知位置との間で案内するための案内溝部４５Ａ－１が形成されている。案内溝部４５Ａ－１は、図３に示されるように、平型導体の面（ＸＹ平面）に対して平行、かつ、前後方向（Ｘ軸方向）に対して傾斜する方向、具体的には、前方へ向かうにつれてコネクタ幅方向内方に傾斜する方向（図３でのＰ軸方向）に延び、案内部４５Ａを貫通して形成されている。また、案内溝部４５Ａ－１は、図４（Ｄ）に示されるように、その長手方向に対する断面形状が横Ｔ字状をなしている。

延出部４５Ｂには、図４（Ｃ）に示されるように、その下面から突出する位置決め突部４５Ｂ－１が設けられている。位置決め突部４５Ｂ－１は、嵌合検知部材５０の移動方向（Ｐ軸方向）で嵌合検知部材５０の後述の隆起部５１Ｂに係止可能となっており、嵌合検知部材５０を待機位置（図４（Ｃ）参照）または検知位置（図１０（Ｃ）参照）に維持するようになっている。図４（Ｃ）に示されるように、位置決め突部４５Ｂ－１の下端面は、下方に向かって先細った形状を形成する２つの傾斜面を有している。

嵌合検知部材５０は、スライダ４０が前進位置にあることを検知する検知位置と、検知位置へ向けた操作を待機する待機位置との間で移動可能な状態でスライダ４０に取り付けられている。嵌合検知部材５０は、樹脂等の電気絶縁材製であり、待機位置（図３参照）と検知位置（図９参照）との間で移動可能な状態でスライダ４０のそれぞれの側部４５に１つずつ取り付けられている。２つの嵌合検知部材５０は、コネクタ幅方向で互いに対称な姿勢をなるように設けられている。また、本実施形態では、それぞれの嵌合検知部材５０は、上下方向で対称な形状となっている。したがって、一方の嵌合検知部材５０と他方の嵌合検知部材５０が上下方向で互いに反転した状態で設けられている。このように、嵌合検知部材５０を上下方向で対称な形状で作ることにより、１種類の嵌合検知部材５０をコネクタ幅方向の両側にて互いに上下反転した姿勢で設けることができ、したがって、形状の異なる２種類の嵌合検知部材５０を作る必要がなくなるので、製造コストを抑制できる。

嵌合検知部材５０は、作業者による移動操作を受ける操作部５１と、操作部５１の側面から突出する被案内突部５２および規制部５３とを有している。操作部５１は、上下方向に見て略台形状をなす角柱状をなしており、待機位置と検知位置とのいずれかの位置に嵌合検知部材５０を位置させるための位置決め溝部５１Ａが上面および下面のそれぞれに形成されている。位置決め溝部５１Ａは、操作部５１の上面および下面のそれぞれから没入し、嵌合検知部材５０の移動方向、すなわち平型導体Ｃの面（ＸＹ平面）に対して平行で、かつ、前方へ向かうにつれてコネクタ幅方向内方へ傾斜する方向（図３でのＰ軸方向）に延びて形成されている。位置決め溝部５１Ａは、図２および図４（Ｃ）に示されるように、移動方向での前端側（図４（Ｃ）でのＰ１側）が閉塞されており、移動方向での後端側（図４（Ｃ）でのＰ２側）が開放されている。

図３および図４（Ｃ）に示されるように、位置決め溝部５１Ａ内には、溝底面から山状に隆起する隆起する隆起部５１Ｂが形成されている。隆起部５１Ｂは、図４（Ｃ）に示されるように、延出部４５Ｂの位置決め突部４５Ｂ－１に対して上記移動方向（Ｐ軸方向）で係止するようになっており、隆起部５１Ｂが位置決め突部４５Ｂ－１に対して上記移動方向でいずれの側（Ｐ１側またはＰ２側）に位置しているかによって嵌合検知部材５０の位置が決められている。具体的には、隆起部５１Ｂが位置決め突部４５Ｂ－１に対して移動方向後方側（Ｐ２側）に位置しているときは、嵌合検知部材５０が待機位置に維持され（図４（Ｃ）参照）、隆起部５１Ｂが位置決め突部４５Ｂ－１に対して移動方向前方側（Ｐ１側）に位置しているときは、嵌合検知部材５０が検知位置に維持される（図１０（Ｃ）参照）。

本実施形態では、嵌合検知部材５０が待機位置と検知位置との間を移動する過程において、位置決め突部４５Ｂ－１と隆起部５１Ｂが当接すると、延出部４５Ｂがその板厚方向（上下方向）で弾性変位することにより、位置決め突部４５Ｂ－１が上方へ若干変位し、その結果、位置決め突部４５Ｂ－１が隆起部５１Ｂを乗り越えることが可能なり、上記移動方向での嵌合検知部材５０のさらなる移動が許容されるようになっている。

操作部５１は、図２および図３に示されるように、その後部に、上記移動方向（Ｐ軸方向）へ向けて延びる側面を有している。被案内突部５２は、該側面から突出するとともに上記移動方向に延びて設けられている。被案内突部５２は、図４（Ｄ）に示されるように、上記移動方向に対して直角な面での断面が横Ｔ字状をなしており、スライダ４０の案内溝部４５Ａ－１に収容されている。嵌合検知部材５０は、被案内突部５２が案内溝部４５Ａ－１によって案内されることで、上記移動方向で円滑に移動可能となっている。

規制部５３は、操作部５１の前部におけるコネクタ幅方向での内側の側面（コネクタ幅方向に対して直角な平坦面）から突出して設けられている。規制部５３は、略四角柱状をなして上記側面からコネクタ幅方向内方へ向けて突出している。規制部５３は、嵌合検知部材５０が検知位置にあるとき、外腕部４３の直下で該外腕部４３に当接可能に位置することで前記外腕部４３の下方への弾性変位を規制する（図１０（Ａ）および図１１（Ｂ）参照）。また、規制部５３は、嵌合検知部材５０が検知位置にないときには、外腕部４３の直下には位置しておらず、外腕部４３の下方への弾性変位を許容する（図１１（Ａ）参照）。

本実施形態では、嵌合検知部材５０を平型導体Ｃの面（ＸＹ平面）に対して平行な方向で移動するように設けているので、嵌合検知部材５０の移動時に嵌合検知部材５０がハウジング１０から上下方向に突出する状態が生じ得ない。したがって、コネクタ１の上下方向での大型化を回避しやすくなる。また、嵌合検知部材５０を前後方向に対して傾斜する方向で移動するように設けているので、嵌合検知部材５０がコネクタ幅方向のみで移動するように設けられる場合と比べて、コネクタ幅方向での移動量を少なくすることができる。したがって、嵌合検知部材５０の移動時に嵌合検知部材５０がコネクタ幅方向でハウジング１０の外側に大きく突出した状態が生じにくくなるので、コネクタ１のコネクタ幅方向での大型化を回避しやすくなる。

コネクタ１の組立要領について説明する。まず、端子２０をハウジング１０に下方から取り付けるとともに、補強金具３０をハウジング１０に後方から取り付ける。具体的には、端子２０の被保持部２２をハウジング１０の前方収容部１５Ａへ下方から圧入して、端子２０を端子収容部１５に収容する。また、補強金具３０の被保持板部３１をハウジング１０の縦溝部１６Ａへ後方から圧入して、補強金具３０を金具収容部１６内に収容する。なお、端子２０および補強金具３０の取付けの順序は、いずれが先でもあってもよいし、同時であってもよい。

また、スライダ４０の側部４５に嵌合検知部材５０を該嵌合検知部材５０の移動方向前方側（図３でのＰ１側）から取り付ける。具体的には、嵌合検知部材５０の被案内突部５２をスライダ４０の案内溝部４５Ａ－１へ上記移動方向前方側から挿通させる。これと同時に、スライダ４０の位置決め突部４５Ｂ－１を、嵌合検知部材５０の上面に形成された位置決め溝部５１Ａ内へ嵌合検知部材５０の移動方向後方側（図３でのＰ２側）から進入させる。このとき、位置決め突部４５Ｂ－１は隆起部５１Ｂを乗り越え、嵌合検知部材５０は待機位置に達するまで押し込まれる。

なお、本実施形態では、位置決め溝部５１Ａの上記移動方向での前端側は閉塞しており、待機位置にて位置決め突部４５Ｂ－１に上記移動方向前方から当接可能となっている。したがって、上記移動方向前方側から押し込まれた嵌合検知部材５０が、側部４５から上記移動方向で後方へ抜けてしまうことはない。嵌合検知部材５０の取付けは、ハウジング１０への端子２０および補強金具３０の取付けよりも前に行われてもよく、後に行われてもよく、また、同時に行われてもよい。

次に、スライダ４０をハウジング１０へ後方から取り付ける。具体的には、スライダ４０の内腕部４２をハウジング１０の受入端部１３Ａへ後方から挿入するとともに、スライダ４０の外腕部４３をハウジング１０の外孔部１７Ａへ後方から挿入する。このスライダ４０の取付作業は、スライダ４０が後退位置に配置されるまで、すなわち、外腕部４３の前方爪部４３Ａがハウジング１０のスライダ用係止部１７Ｃの前方に位置するまで行われる（図４（Ａ）参照）。

外腕部４３の挿入過程においては、外腕部４３の前方爪部４３Ａの傾斜面がハウジング１０のスライダ用係止部１７Ｃに後方から当接することで、外腕部４３が下方へ弾性変位し、前方へ向けたさらなる挿入が許容される。そして、前方爪部４３Ａがスライダ用係止部１７Ｃの位置を通過し、スライダ用係止部１７Ｃの前方に位置する結果、スライダ４０が後退位置に配置される。この後退位置にて、前方爪部４３Ａがスライダ用係止部１７Ｃに対して前方から係止可能な状態となっており、これによって、ハウジング１０からのスライダ４０の抜けが防止される。また、スライダ４０の側部４５は、図１に示されるように、コネクタ幅方向でのハウジング１０の両外側で該ハウジング１０の側面に沿って位置する。このようにしてスライダ４０がハウジング１０に取り付けられることにより、コネクタ１が完成する。

次に、コネクタ１に対する平型導体Ｃの挿抜の動作を説明する。まず、図１に示されるように、平型導体Ｃの前端側部分を前後方向に延びた状態でコネクタ１の後方に位置させる。次に、平型導体Ｃの前端側部分をスライダ４０の挿入孔部４１Ａに前方へ向けて挿通させ、さらにハウジング１０の受入部１３に前方へ向けて挿入する。受入部１３への挿入過程において、平型導体Ｃは、図６（Ｂ）に示されるように、端子２０の接触腕部２５，２６と押圧腕部２７との間に進入する。この平型導体Ｃの挿入は、平型導体Ｃの前端が前壁部１４の後面に当接した時点で完了する。

また、コネクタ幅方向での平型導体Ｃの両端部では、耳部Ｃ２がハウジング１０の係止突部１２Ａの傾斜面１２Ａ－１に案内されて係止突部１２Ａの上端面に乗り上げた後、さらに前進して係止突部１２Ａの位置を通過し、図６（Ｂ）に示されるように、スライダ４０の下側当接部４２Ａの上端面に乗り上げる。平型導体Ｃの挿入が完了した時点において、平型導体Ｃは、図５（Ｂ）に示されるように、上方から見て、耳部Ｃ２が係止突部１２Ａよりも前方に位置するとともに、切欠部Ｃ１が係止突部１２Ａを囲むように位置する。

また、平型導体Ｃの挿入が完了した時点において、図６（Ｂ）に示されるように、スライダ４０の上側当接部４４が、係止突部１２Ａよりも後方位置で、平型導体Ｃの上面を下方へ向けて押圧している。したがって、平型導体Ｃは、図６（Ｂ）に示されるように、その厚さ方向で略クランク状に屈曲された状態となっている。

次に、スライダ４０を前方へ向けて押し込んで、図７（Ａ），（Ｂ）および図８（Ａ），（Ｂ）に示される前進位置へ移動させ、ハウジング１０にスライダ４０を後方から嵌合させる。この時点において、嵌合検知部材５０は、図８（Ｃ）に示されるように、まだ待機位置にある。スライダ４０が前進位置へ向けて移動する過程において、外腕部４３の後方爪部４３Ｂの傾斜面（上面）がハウジング１０のスライダ用係止部１７Ｃに後方から当接することで、外腕部４３が下方へ弾性変位し、スライダ４０のさらなる前進が許容される。後方爪部４３Ｂがスライダ用係止部１７Ｃの位置を通過し、スライダ用係止部１７Ｃの前方に位置する結果、図８（Ａ）に示されるように、スライダ４０が前進位置に配置される。この前進位置にて、後方爪部４３Ｂがスライダ用係止部１７Ｃに対して前方から係止可能な状態となっており、これによって、スライダ４０の後方への移動が規制される。

また、スライダ４０を前方へ移動したことにより、スライダ４０の下側当接部４２Ａが平型導体Ｃよりも前方へ移動する。したがって、スライダ４０の移動前において下側当接部４２Ａ（図４（Ｂ）参照）の上端面に乗っていた平型導体Ｃは降下して、受入部１３の下側内壁面の上に配置される。その結果、平型導体Ｃの切欠部Ｃ１内にハウジング１０の係止突部１２Ａが下方から進入するとともに、平型導体Ｃの耳部Ｃ２が上下方向で係止突部１２Ａの前方にて、上下方向で係止突部１２Ａと重複する範囲をもって位置するので、平型導体Ｃの被係止部Ｃ２Ａが係止突部１２Ａに対して前方から係止可能な状態となる。

さらに、図７（Ｂ）に示されるように、スライダ４０の上側当接部４４におけるコネクタ幅方向での両端部が、前後方向で係止突部１２Ａと重複する範囲をもつように係止突部１２Ａの上方に位置する。上側当接部４４は、この位置において、平型導体Ｃの上面に当接して該平型導体Ｃの上方への移動を規制するので、平型導体Ｃの被係止部Ｃ２Ａは係止突部１２Ａに対して係止可能な位置に維持される。

また、図８（Ｂ）に示されるように、コネクタ幅方向での端子配列範囲では、スライダ４０の上側当接部４４が、端子２０の押圧腕部２７と平型導体Ｃとの間に進入し、押圧腕部２７から下方へ向けた押圧力を受ける。この押圧力は、上側当接部４４を介して平型導体Ｃへ伝達され、さらに、該平型導体Ｃによって接触部２５Ａ，２６Ａが押圧され、接触腕部２５，２６が下方へ弾性変位する。その結果、接触部２５Ａ，２６Ａが平型導体Ｃの回路部に下方から接圧をもって接触する。そして、押圧腕部２７と接触腕部２５，２６とによって上側当接部４４および平型導体Ｃが挟持された状態となる。また、この端子配列範囲においても、上側当接部４４が平型導体Ｃの上面に当接することにより、平型導体Ｃの上方への移動が規制されている。なお、図８（Ｂ）では、接触腕部２５，２６が弾性変位していない状態で図示されているが、実際には、下方へ弾性変位している（図１０（Ｂ）についても同様である）。なお、図８（Ｂ）では、接触腕部２５，２６が弾性変位していない状態で図示されているが、実際には、下方へ弾性変位している（図１０（Ｂ）についても同様である）。

このように、本実施形態では、端子２０に押圧腕部２７を設けることにより、平型導体Ｃが押圧腕部２７と接触腕部２５，２６とによって間接的に状態となり、接触部２５Ａ，２６Ａと平型導体Ｃの回路部との接圧が高められる。したがって、コネクタ１の使用時、コネクタ１が外部からの振動を受けて、弾性部２８および接触腕部２５，２６が振動に追従するように弾性変位しても、平型導体Ｃが挟持された状態は維持される。その結果、接触部２５Ａ，２６Ａと平型導体Ｃの回路部とが高い接圧をもって接触した状態を良好に維持することができる。

次に、待機位置にある嵌合検知部材５０を斜め前方（Ｐ１方向）、すなわち、前方かつコネクタ幅方向内方へ押し込んで、図９（Ａ），（Ｂ）、図１０（Ｃ）および図１１（Ｂ）に示される検知位置へ移動させる。このとき、スライダ４０の位置決め突部４５Ｂ－１が嵌合検知部材５０の隆起部５１Ｂを乗り越えることにより、嵌合検知部材５０が検知位置に到達することが許容される。嵌合検知部材５０が検知位置にあるとき、図１１（Ｂ）に示されるように、規制部５３は、ハウジング１０の側孔部１７Ｄを経て、外腕部４３の直下位置まで及んでおり、該外腕部４３に対して下方から当接可能に位置し、該外腕部４３の下方への弾性変位を規制する（図１０（Ａ）も参照）。

このように外腕部４３の下方への弾性変位が規制部５３により規制されると、図１０（Ａ）に示されるように、外腕部４３の後方爪部４３Ｂがハウジング１０のスライダ用係止部１７Ｃに対して前方から係止可能な状態が良好に維持される。したがって、スライダ４０の後退位置への不用意な移動が確実に阻止されるので、スライダ４０の上側当接部４４により平型導体Ｃの上方への移動が規制された状態、ひいては、平型導体Ｃの被係止部Ｃ２Ａがハウジング１０の係止突部１２Ａに前方から係止可能な状態が良好に維持される。したがって、仮に、コネクタ１に接続されている平型導体Ｃに後方へ向けた不用意な外力が作用しても、平型導体Ｃがコネクタ１から抜けにくくなる。このようにして嵌合検知部材５０が検知位置へ移動することにより、コネクタ１に対する平型導体Ｃの接続動作が完了する。

仮に、スライダ４０が前進位置に達しておらず、ハウジング１０に完全に嵌合していなかった場合、すなわち、いわゆる半嵌合状態になっていた場合には、その後、嵌合検知部材５０を検知位置へ向けて移動させても、規制部５３が側孔部１７Ｄよりも後方でハウジング１０の側面に当接し、これによって、嵌合検知部材５０の検知位置への移動が阻止される。したがって、操作者は、嵌合検知部材５０を検知位置へ移動させられないことにより、スライダ４０が前進位置まで完全に移動していないことを容易に認識できる。このとき、操作者は、再度、スライダ４０を前方へ向けて押し込んで前進位置に完全に到達させてから、嵌合検知部材５０を検知位置に移動させる操作を行えばよい。

また、本実施形態では、端子２０に弾性部２８が設けられており、コネクタ１が外部からの振動を受けたとき、端子２０において、接触腕部２５，２６だけでなく、弾性部２８も弾性変位する。つまり、本実施形態では、接触腕部だけが弾性変位可能となっている場合と比べて、弾性変位可能な部分が長く設けられている。したがって、コネクタ１が外部からの高い周波数の振動を受けても、接触腕部２５，２６が弾性部２８とともに変位することでその振動に追従しやすくなり、その結果、接触腕部２５，２６との平型導体Ｃの回路部との細かい摺接、ひいてはその摺接に起因する金属粉の発生を回避できる。したがって、接触部と回路部との電気的導通状態を維持しやすくなる。

ここで、接触腕部２５，２６が弾性部２８とともに変位する場合、接触腕部２５，２６の変位方向と弾性部２８の変位方向とが一致するとは限らない。例えば、弾性部２８がその略逆Ｕ字状部分を開閉するように前後方向で変位しているときに、接触腕部２５，２６が上下方向に変位してもよい。また、このとき、接触腕部２５，２６のみならず、弾性部２８よりも後方に設けられている部分（基腕部２４、接触腕部２５，２６および押圧腕部２７）全体が、基腕部２４と後脚部２８Ｂとの連結部分を支点として回転するように、上下方向成分をもって変位してもよい。

なお、本実施形態では、弾性部２８は、前後方向、コネクタ幅方向および上下方向の３方向において弾性変位可能となっているが、弾性部が３方向全てにおいて弾性変位可能であることは必須ではない。例えば、主に前後方向での振動が生じやすい環境でコネクタを使用する場合には、主に前後方向で弾性変位可能な弾性部を端子に設けることとしてもよい。

コネクタ１に挿入接続された平型導体Ｃを抜出する場合には、スライダ４０の後方爪部４３Ｂとハウジング１０のスライダ用係止部１７Ｃとの係止力よりも大きい抜出力で、スライダ４０を後方へ向けて後退位置まで移動させる操作を行う。その結果、スライダ４０の上側当接部４４および下側当接部４２Ａが後方へ移動し、上側当接部４４は平型導体Ｃの上方への移動を規制しない位置にもたらされ、また、下側当接部４２Ａは平型導体Ｃの下面に当接する位置にもたらされる。このとき、下側当接部４２Ａは前後方向で係止突部１２Ａと重複する範囲をもって位置する。

本実施形態では、下側当接部４２Ａの後部には傾斜面４２Ａ－１が形成されているので、スライダ４０が後退位置へ向けて後方へ移動したとき、下側当接部４２Ａが平型導体Ｃの下方へ前方から進入しやすくなっている。換言すると、平型導体Ｃをこの傾斜面４２Ａ－１で円滑に案内して、下側当接部４２Ａの上端面上に配置しやすくなっている。その結果、平型導体Ｃの被係止部Ｃ２Ａをハウジング１０の係止突部１２Ａよりも上方、すなわち、係止突部１２Ａに対して係止しない位置まで容易にもち上げることができる。そして、平型導体Ｃを後方へ引くだけで簡単に該平型導体Ｃをコネクタ１から抜出することができる。

また、本実施形態では、後退位置にて、上側当接部４４は係止突部よりも後方に位置するので、平型導体Ｃの抜出時に、上側当接部４４が平型導体Ｃの上面に干渉しにくくなり、平型導体Ｃを簡単に抜出しやすくなる。

本実施形態では、下型当接部４２Ａは、コネクタ幅方向で係止突部１２Ａよりも外側に位置しており、かつ、後退位置にあるとき、前後方向で係止突部１２Ａと重複する範囲をもって位置するように設けられている。したがって、スライダ４０が後退位置に移動したとき、下側当接部４２Ａを係止部１２Ａに干渉させることなく、前後方向で係止部１２Ａと近接させることができる。したがって、下側当接部４２Ａによって、平型導体Ｃを係止突部１２Ａと係止しない位置まで、より確実にもち上げることができる。

本実施形態では、コネクタ幅方向でハウジング１０の嵌合部１２の両端側に互いに別体をなす補強金具３０が１つずつ設けられることとしたが、変形例として、図１２（Ａ）に示されるように、コネクタ幅方向で嵌合部１２の全域にわたって延びる補強金具を１つだけ設けるようにしてもよい。図１２（Ａ），（Ｂ）は、変形例に係るハウジング１１０および補強金具１３０の斜視図であり、図１２（Ａ）は補強金具１３０をハウジング１１０に取り付けた状態、図１２（Ｂ）補強金具１３０をハウジング１１０から分離した状態を示している。この変形例では、既述の実施形態のコネクタ１と異なる構成を中心に説明し、同じ構成については、既述の実施形態における符号に「１００」を加えた符号を付して説明を省略する。

この変形例では、補強金具１３０は、図１２（Ｂ）に示されるように、既述の実施形態における２つの補強金具３０の上板部３２を延ばして連結して一体化したような構成をなしている。ハウジング１１０においては、嵌合部１１２の上面がハウジング１１０の他部の上面よりも、補強金具１３０の上板部１３２の厚さ寸法分だけ低く位置している。補強金具１３０は、両端側に設けられた被保持腕部１３１をハウジング１１０の縦溝部１１６Ａへ後方から圧入することで取り付けられる。

補強金具１３０は、ハウジング１１０に取り付けられた状態において、図１２（Ａ）に示されるように、上板部１３２で嵌合部１１２の上面を覆う。上板部１３２は、既述の実施形態の補強金具３０の上板部３２と同様に、嵌合部１１２の上方への移動を規制するようになっている。本実施形態では、上板部１３２がコネクタ幅方向で嵌合部１１２の全域にわたって延びており、嵌合部１１１２の上面と接面する面積が大きく確保されているので、嵌合部１１２の上方への移動を、より確実に規制できる。また、この変形例では、コネクタ幅方向での上板部１３２の両方の端部が、被保持腕部１３１の後部を介して回路基板に半田接続される固定部１３３に連結されている。つまり、上板部１３２は、両持ち梁状に固定された状態となっているので、嵌合部１１２の上方への移動を、さらに確実に規制できる。したがって、平型導体Ｃに上方へ向けた不用意な外力が作用して、その外力が嵌合部１１２の上壁に伝達されても、コネクタ１が回路基板から外れてしまうことを良好に防止できる。

本実施形態では、端子２０の押圧腕部２７がスライダ４０の上側当接部４４を介して平型導体Ｃを間接的に上方から押圧することとしたが、これに替えて、押圧腕部が平型導体の上面を直接的に押圧するようにしてもよい。

本実施形態では、嵌合検知部材５０が、スライダ４０のコネクタ幅方向の両端側に設けられることとしたが、これに替えて、いずれか一端側のみに設けられることとしてもよい。

本実施形態では、嵌合検知部材５０が、平型導体Ｃの面（ＸＹ平面）に対して平行、かつ、前後方向（Ｘ軸方向）に対して傾斜する方向に移動することとしたが、これに替えて、上下方向でコネクタ１の周囲に十分なスペースがある場合には、嵌合検知部材を上下方向で移動するように設けてもよい。このとき、弾性腕部は、コネクタ幅方向に弾性変位可能となっている。そして、嵌合検知部材が上方または下方へ移動して検知位置に達すると、規制部が、ハウジングに形成された開口部を経て弾性腕部と当接可能に位置するようになる。

また、コネクタ幅方向でコネクタ１の周囲に十分なスペースがある場合には、嵌合検知部材をコネクタ幅方向のみで移動するように設けてもよい。このとき、弾性腕部は、上下方向に弾性変位可能となっている。そして、嵌合検知部材がコネクタ幅方向内方へ移動して検知位置に達すると、規制部が、ハウジングに形成された開口部を経て弾性腕部と当接可能に位置するようになる。

本実施形態では、ハウジング１０において、係止部は受入部１３の下側内壁面から上方へ突出する係止突部１２Ａとして形成されており、また、スライダ４０において、第一当接部は、前進位置にて平型導体の上面に当接可能な上側当接部４４として形成され、第二当接部は、後退位置にて平型導体の下面に当接可能な下側当接部４２Ａとして形成されていた。しかし、係止部、第一当接部および第二当接部が設けられる位置はこれに限られず、変形例として、例えば、本実施形態における位置を上下反転させたような位置であってもよい。具体的には、ハウジングにおいて、係止部が、受入部の上側内壁面から下方へ突出する係止突部として形成され、スライダにおいて、第一当接部が、前進位置にて平型導体の下面に当接可能な下側当接部として形成され、第二当接部が、後退位置にて平型導体の上面に当接可能な上側当接部として形成されていてもよい。

１ コネクタ
１０，１１０ ハウジング
１２Ａ 係止突部（係止部）
１３ 受入部
１７Ｄ 側孔部
２０ 端子
２５ 下側接触腕部
２６ 上側接触腕部
２７ 押圧腕部
２８ 弾性部
２８Ｃ 屈曲部
４０ スライダ
４２Ａ 下側当接部（第二当接部）
４２Ａ－１ 傾斜面
４３ 外腕部
４４ 上側当接部（第一当接部）
４５ 側部
４５Ａ 案内部
５０ 嵌合検知部材
５３ 規制部
Ｃ 平型導体
Ｃ２Ａ 被係止部

Claims (5)

1. 前後方向に延びる平型導体が前方へ向けて挿入接続される平型導体用電気コネクタにおいて、
   前記平型導体の幅方向を端子配列方向として配列される複数の端子と、
   前記複数の端子を保持するハウジングと、
   前記ハウジングに挿入された前記平型導体の後方へ移動が前記ハウジングによって規制された状態を維持するためのスライダとを有しており、
   前記ハウジングは、前記平型導体を後方から受入可能な受入部と、前記平型導体の厚さ方向である上下方向で上方へ突出して前記受入部内に位置する係止部とを有し、前記平型導体に形成された被係止部に対して前記係止部で後方から係止可能となっており、
   前記スライダは、前記平型導体の抜出を許容する後退位置と前記平型導体の抜出を阻止する前進位置との間で前後方向に移動可能な状態で前記ハウジングに取り付けられており、前進位置にて前記平型導体の上方への移動を規制するように前記平型導体の上面に当接可能な第一当接部と、前記第一当接部よりも前方に設けられ後退位置にて前記平型導体の下面に当接する第二当接部とを有しており、
   前記第二当接部は、その上端が上下方向で前記係止部の上端と同位置または前記係止部の上端よりも上方に位置していることを特徴とする平型導体用電気コネクタ。
2. 前後方向に延びる平型導体が前方へ向けて挿入接続される平型導体用電気コネクタにおいて、
   前記平型導体の幅方向を端子配列方向として配列される複数の端子と、
   前記複数の端子を保持するハウジングと、
   前記ハウジングに挿入された前記平型導体の後方へ移動が前記ハウジングによって規制された状態を維持するためのスライダとを有しており、
   前記ハウジングは、前記平型導体を後方から受入可能な受入部と、前記平型導体の厚さ方向である上下方向で下方へ突出して前記受入部内に位置する係止部とを有し、前記平型導体に形成された被係止部に対して前記係止部で後方から係止可能となっており、
   前記スライダは、前記平型導体の抜出を許容する後退位置と前記平型導体の抜出を阻止する前進位置との間で前後方向に移動可能な状態で前記ハウジングに取り付けられており、前進位置にて前記平型導体の下方への移動を規制するように前記平型導体の下面に当接可能な第一当接部と、前記第一当接部よりも前方に設けられ後退位置にて前記平型導体の上面に当接する第二当接部とを有しており、
   前記第二当接部は、その下端が上下方向で前記係止部の下端と同位置または前記係止部の下端よりも下方に位置していることを特徴とする平型導体用電気コネクタ。
3. 前記第一当接部は、前進位置にて、前後方向で前記係止部と重複する範囲をもって位置し、後退位置にて、前記係止部よりも後方に位置することとする請求項１または請求項２に記載の平型導体用電気コネクタ。
4. 前記第二当接部は、端子配列方向で前記係止部と異なる位置に設けられており、後退位置にて、前後方向で前記係止部と重複する範囲をもって位置することとする請求項１または請求項２に記載の平型導体用電気コネクタ。
5. 前記第二当接部は、後方に向かうにつれて上下方向での前記第二当接部の寸法を減ずるように傾斜する傾斜面が後部に形成されていることとする請求項１または請求項２に記載の平型導体用電気コネクタ。