CN117335197A - 电连接器及电连接器的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种能防止插座从壳体脱落的电连接器及电连接器的制造方法。电连接器(1)具有：壳体(2)，安装于基板(100)的安装面(100a)；插座(4)，以容纳于壳体(2)的状态安装于安装面(100a)；以及压紧件(3)，装接于壳体(2)。壳体(2)具备：容纳部(21)，容纳插座(4)；以及前壁部(19)、突出壁部(20)和卡合部(22)，将插座(4)保持于容纳部(21)。前壁部(19)、突出壁部(20)以及卡合部(22)具备：卡合部(22)，通过弹性力来将插座(4)保持于容纳部(21)，能弹性变形。压紧件(3)具备：限制部(331)，限制卡合部(22)向使插座(4)从容纳部(21)脱落的方向弹性变形。

Description

电连接器及电连接器的制造方法

技术领域

本发明涉及电连接器及该电连接器的制造方法。

背景技术

以往，作为用于车载用途等的电连接器，已知一种具有将插座保持于外壳体(outer housing)等壳体(case)的内部的结构的电连接器。

专利文献1公开了一种电连接器，其具有：U字状的一对臂部，通过弹性力来夹持插座；以及卡定部，具备卡定面并且设于臂部的顶端，其中，该卡定面平行于与嵌入插座的方向正交的平面。此外，专利文献1的电连接器在由卡定面和臂部形成的角部具有按压面，该按压面在臂部夹持插座时将插座向嵌入方向按压。由此，能使插座以不会晃动的方式保持于外壳体。

在专利文献1的电连接器中，在通过一对臂部来夹持插座时，一对臂部被插座按压从而向彼此远离的方向发生弹性变形而退避至退避空间，并且，在插座的被卡定部经过臂部的卡定部时，卡定部通过臂部的弹性恢复力而卡合于被卡定部。

此外，近年来，对于电连接器而言，随着搭载的电子设备等的小型化，进一步小型化的要求不断高涨。

然而，在专利文献1中，随着进一步小型化，插座的被卡定部与臂部的卡定部的抵接面积也会变小。在该情况下，在专利文献1中有以下的问题：当在由一对臂部保持着插座的状态下对电连接器施加了冲击等负荷时，随着施加负荷，一对臂部向彼此远离的方向发生弹性变形，由此臂部的卡定部与插座的被卡定部的卡合被解除，插座会从壳体脱落。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016－18720号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于提供一种能防止插座从壳体脱落的电连接器及电连接器的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明的电连接器具有：壳体，安装于基板的安装面；插座，以容纳于所述壳体的状态安装于所述安装面；以及装接构件，装接于所述壳体，所述壳体具备：容纳部，容纳所述插座；以及保持部，将所述插座保持于所述容纳部，所述保持部具备：弹性部，通过弹性力来将所述插座保持于所述容纳部，能弹性变形，所述装接构件具备：限制部，限制所述弹性部向使所述插座从所述容纳部脱落的方向发生弹性变形。

本发明的电连接器的制造方法是具有安装于基板的安装面的壳体、以容纳于所述壳体的状态安装于所述安装面的插座以及装接构件的电连接器的制造方法，具有：保持工序，将所述插座容纳于所述壳体的容纳部，并且通过所述壳体的保持部来对容纳于所述容纳部的所述插座进行保持；以及装接工序，将所述装接构件装接于所述壳体，在所述保持工序中，一边使所述保持部中的弹性部发生弹性变形，一边将所述插座容纳于所述容纳部，并且通过所述弹性部的弹性力来将所述插座保持于所述容纳部，通过由所述装接工序装接于所述壳体的所述装接构件的限制部来限制所述弹性部向使所述插座从所述容纳部脱落的方向发生弹性变形。

在弹性部由于电连接器被施加冲击等而欲向使插座从容纳部脱落的方向发生弹性变形时，通过限制部来限制弹性部向使插座从容纳部脱落的方向发生弹性变形。

发明效果

根据本发明，能防止插座从壳体脱落。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的电连接器的分解立体图。

图2是本发明的第一实施方式的电连接器的从后方和上方观察时的立体图。

图3是本发明的第一实施方式的电连接器的从后方和下方观察时的立体图。

图4是本发明的第一实施方式的电连接器的主视图。

图5是图4的A－A剖视图。

图6是本发明的第一实施方式的电连接器的将压紧件拆除的状态的立体图。

图7是本发明的第一实施方式的在将压紧件拆除的状态下将电连接器安装于基板的状态的俯视图。

图8是图7的B－B剖视图。

图9是本发明的第一实施方式的电连接器的壳体的剖视图。

图10是本发明的第一实施方式的电连接器的压紧件的从右后方和下方观察时的立体图。

图11是本发明的第一实施方式的电连接器的压紧件的从左后方和下方观察时的立体图。

图12是将本发明的第一实施方式的电连接器安装于基板的状态的主视图。

图13是将本发明的第一实施方式的电连接器安装于基板的状态的剖视图。

图14是本发明的第一实施方式的电连接器的一部分的基板安装前的放大剖视图。

图15是本发明的第一实施方式的电连接器的一部分的基板安装后的放大剖视图。

图16是本发明的第二实施方式的电连接器的立体图。

图17是本发明的第二实施方式的电连接器的将压紧件拆除的状态的立体图。

图18是将本发明的第二实施方式的包括压紧件的电连接器安装于基板的状态的俯视图。

图19是图18的C－C剖视图。

图20是本发明的第三实施方式的电连接器的分解立体图。

图21是将本发明的第三实施方式的包括压紧件的电连接器安装于基板的状态的俯视图。

图22是图21的D－D剖视图。

附图标记说明

1：电连接器；2：壳体；3：压紧件；4：插座；5：壳体；6：压紧件；7：壳体；8：压紧件；9：滑动件；11：电连接器；12：电连接器；18：按压部；19：前壁部；20：突出壁部；21：容纳部；22：卡合部；23：抵接部；24：嵌合部；25：插通部；26：突出部；27：平坦部；28：后壁部；29：内顶壁部；30：开口部；31：顶面部；32：后表面部；33：内部侧面部；34：脚部；35：前表面部；36：外部侧面部；41：屏蔽壳；42：触头；43：罩；44：座体；51：弹簧部；52：可动部；53：后壁部；61：顶面部；62：窗孔部；71：连通孔；72：平坦部；81：顶面部；82：窗孔部；100：基板；100a：安装面；100b：通孔；200：吸附嘴；221：卡定爪部；331：限制部；411：嵌合部；412：突出部；421：连接部；422：端子部；431：脚部；432：被卡合部。

具体实施方式

以下，适当参照附图对本发明的实施方式的电连接器进行详细说明。图中，x轴、y轴以及z轴构成三维正交坐标系，将y轴正方向设为前方向、将y轴负方向设为后方向、将x轴正方向设为左方向、将x轴负方向设为右方向、将z轴正方向设为上方向并将z轴负方向设为下方向来进行说明。

(第一实施方式)

＜电连接器的结构＞

以下，参照图1至图14对本发明的第一实施方式的电连接器1的结构进行详细说明。

本实施方式的电连接器1具有壳体(case)2、压紧件(hold down)3以及插座4。

壳体2由树脂等具有绝缘性的材料形成，具备按压部18、前壁部19、突出壁部20、容纳部21、卡合部22、抵接部23、嵌合部24、插通部25、突出部26、平坦部27、后壁部28、内顶壁部29以及开口部30。前壁部19、突出壁部20以及卡合部22构成以限制容纳于容纳部21的插座4向前后、左右以及下方移动的方式来将插座4保持于容纳部21的保持部。

如图5所示，按压部18在插座4的后述的突出部412与端子部422之间从内顶壁部29向下方突出。按压部18以在其与保持于容纳部21的插座4之间具有间隙的方式与插座4对置，在壳体2和插座4已安装于基板100的安装面100a时，该按压部18抵接于插座4。

前壁部19设于容纳部21的前方，限制保持于容纳部21的插座4向前方移动。

突出壁部20设于卡合部22的后方，限制容纳于容纳部21的插座4向后方移动。

容纳部21设于壳体2的与基板100的安装面100a对置的底面即下表面，并且其后端与外部连通。容纳部21以插座4向外部露出的状态容纳该插座4。

在容纳部21的左右侧的内壁设有一对作为弹性部的卡合部22。卡合部22在下端具备向内突出的卡定爪部221。卡合部22能在插通部25与容纳部21之间于左右方向上发生弹性变形。卡合部22的卡定爪部221与插座4的后述的罩43的被卡合部432卡合来限制插座4向下方移动。

抵接部23在容纳部21的前端设于左右侧的侧壁的下端。在已将壳体2安装于基板100的安装面100a时，抵接部23抵接于安装面100a。

嵌合部24为设于突出部26并且其前端向外部开放的筒状，能与未图示的对方侧连接器嵌合。

插通部25是在容纳部21周围沿着上下方向贯通的贯通孔，供压紧件3插通。

在已将壳体2安装于基板100的安装面100a时，突出部26从基板100向外部前方突出(参照图7)。

平坦部27设于壳体2的后方的上表面，沿着前后方向和左右方向平坦。

后壁部28设于壳体2的后端，其左右方向的中央向前方凹陷。

内顶壁部29设于容纳部21的上方。

开口部30设于前壁部19，使容纳部21与嵌合部24连通(参照图5)。

压紧件3通过在利用冲压加工对金属板进行冲切之后将该金属板折曲而形成，是装接于壳体2以便将壳体2固定于基板100的装接构件。压紧件3插通于壳体2的插通部25而装配于壳体2。压紧件3具备顶面部31、后表面部32、内部侧面部33、脚部34、前表面部35以及外部侧面部36。

顶面部31覆盖平坦部27。

后表面部32形成为从顶面部31的后端向下方折曲，覆盖后壁部28。

内部侧面部33形成为从前表面部35的左端和右端向后方折曲，并且设于顶面部31的左右，插入于插通部25。内部侧面部33各自在一对脚部34中的前方的脚部34附近即上方具备限制部331。

限制部331在卡定爪部221的左右外侧与卡定爪部221对置设置。限制部33一方面限制会导致插座4从容纳部21向下方脱落这样的卡合部22向左右外侧的弹性变形，另一方面允许卡合部22在不会使插座4从容纳部21向下方脱落的范围内向左右外侧发生弹性变形。在此，左右外侧是使插座4从容纳部21向下方脱落的方向。

作为焊接部的脚部34从左右侧的内部侧面部33各自的下端向下方延伸设置。在各内部侧面部33，以在前后方向上具有间隔的方式设有一对脚部34。脚部34从插通部25向下方突出，并且位于壳体2的底面的上方。

前表面部35形成为从顶面部31的前端向下方折曲，插通于插通部25。

外部侧面部36形成为从后表面部32的左端和右端向前方折曲，覆盖壳体2的左侧面部的后端侧和右侧面部的后端侧。

插座4具备屏蔽壳41、触头42、罩43以及座体(housing)44。

屏蔽壳41通过在利用冲压加工对金属板进行冲切之后将该金属板折曲而形成，具备向前方开口来与未图示的对方侧连接器嵌合的嵌合部411。屏蔽壳41具备突出部412，该突出部412从底面向下方突出，并且在已将插座4安装于基板100的安装面100a时以抵接于安装面100a的方式被焊接。

如图3所示，突出部412设于端子部422与抵接部23之间，并且，隔着将构成屏蔽壳41的金属板折曲时形成的接合处设有左右一对突出部412。需要说明的是，突出部412焊接于安装面100a，但不限于此，也可以不被焊接而仅抵接于安装面100a。

触头42由具有导电性的材料形成，装配于座体44。触头42具备：连接部421，与未图示的对方侧连接器的导电部连接；以及端子部422，焊接于基板100的安装面100a。在卡合部22的卡定爪部221与罩43的被卡合部432卡合从而插座4保持于容纳部21的状态下，端子部422位于抵接部23的下方(参照图14)。

罩43通过在利用冲压加工对金属板进行冲切之后将该金属板折曲而形成，以与触头42绝缘的状态装配于屏蔽壳41。罩43具备：脚部431，连接于基板100的安装面100a的未图示的导电部；以及被卡合部432，与卡合部22的卡定爪部221卡合。被卡合部432的截面具有构成罩43的金属板的板厚程度的宽度。

座体44由树脂等具有绝缘性的材料形成，被屏蔽壳41覆盖。座体44以与屏蔽壳41和罩43绝缘的状态保持触头42。

具有上述结构的插座4在保持于容纳部21的状态下以具有间隔的方式与壳体2的按压部18对置，由此能相对于壳体2向上方进行相对移动。

＜电连接器的制造方法＞

以下，参照图1至图13对本发明的第一实施方式的电连接器1的制造方法进行详细说明。

首先，预先使用树脂材料并通过注塑成型等来形成壳体2，并且对金属板进行冲压加工来形成压紧件3。此外，准备好通过现有的方法制成的插座4。此时，可以选择具有与用途相应的数量或间距的端子部422的插座4。

接着，执行将插座4从突出壁部20的前方且从下方插入于壳体2的容纳部21的插入工序。此时，一边通过插座4的罩43来使壳体2的卡合部22向左右外侧发生弹性变形，一边将插座4插入于容纳部21。

接着，执行如下的保持工序：将插座4从下方插入于容纳部21直至插座4的罩43经过被卡合部432，由此通过壳体2的卡合部22的弹性恢复力来使卡合部22的卡定爪部221与罩43的被卡合部432卡合，使插座4保持于容纳部21。此时，插座4以由被卡合部22的卡定爪部221限制向下方的移动，由突出壁部20限制向后方的移动，并且由前壁部19限制向前方的移动状态保持于容纳部21。

接着，将压紧件3的脚部34从上方插入于壳体2的插通部25，然后插入内部侧面部33和前表面部35。

然后，将压紧件3的内部侧面部33和前表面部35进一步插入于插通部25，由此顶面部31抵接于平坦部27而覆盖平坦部27，后表面部32覆盖后壁部28，并且外部侧面部36覆盖壳体2的左侧面部的后端侧和右侧面部的后端侧。由此，电连接器1完成。

在电连接器1完成的状态下，通过内部侧面部33的限制部331来限制卡合部22向左右外侧发生弹性变形，由此能防止在将电连接器1安装于基板100的安装面100a之前，插座4从容纳部21向下方脱落。

特别是，与卡定爪部221卡合的被卡合部432的卡合宽度只有构成罩43的金属板的板厚程度，卡定爪部221和被卡合部432处于极浅的卡合状态，因此在不通过限制部331来限制卡合部22向左右外侧发生弹性变形的情况下，当在将电连接器1安装于基板100之前对电连接器1施加了冲击等外力时，卡定爪部221与被卡合部432的卡合容易脱离，插座4会从壳体2脱落。

与此相对，在本实施方式中，通过压紧件3的限制部331来限制卡合部22向左右外侧发生弹性变形，由此即使在卡定爪部221和被卡合部432处于极浅的卡合状态的情况下，也能防止在对电连接器1施加了冲击等外力时卡合部22向左右外侧发生弹性变形从而插座4从壳体2脱落。

＜电连接器的安装方法＞

以下，参照图1至图15对本发明的第一实施方式的电连接器1的安装方法进行详细说明。

利用未图示的安装机的吸附嘴来吸附通过上述制造方法制成的电连接器1的顶面部31，并将电连接器1移送至基板100的安装面100a。此时，通过卡合部22的卡定爪部221与罩43的被卡合部432卡合，插座4的端子部422如图14所示位于比壳体2的抵接部23靠下方距离H1的位置。此外，插座4以具有间隔R1的方式与壳体2的从内顶壁部29向下方突出的按压部18对置。

接着，将电连接器1的压紧件3的脚部34从上方插通于基板100的通孔100b。

通过将脚部34插通于通孔100b，首先，插座4的触头42的端子部422和屏蔽壳41的突出部412抵接于安装面100a，然后壳体2的抵接部23抵接于安装面100a。

在端子部422和突出部412抵接于安装面100a之前，如图14所示，抵接部23的下端部与卡定爪部221的上端部之间的上下方向的间隔H2小于插座4的被卡合部432的下端部与端子部422的焊接面之间的上下方向的间隔H3(H2＜H3)，端子部422的焊接面和突出部412的下端部位于比抵接部23的下端部靠下方H1的位置。在该状态下端子部422和突出部412抵接于安装面100a，由此被卡合部432会相对于卡定爪部221向上方进行相对移动从而远离卡定爪部221，并且插座4会在容纳部21内相对于壳体2向上方相对移动间隔(H3－H2＝H1)的量。由此，插座4成为不受壳体2影响的自由状态。

此外，插座4相对于壳体2向上方进行相对移动，由此如图15所示，在上下方向上，端子部422的焊接面和抵接部23的下端部位于大致相同的位置(H1≈0)。此外，由于间隔R1与距离H1大致相同(R1≈H1)，因此插座4通过相对于壳体2向上方进行相对移动而抵接于按压部18(R1＝0)，并且会被按压部18从上方按压向安装面100a。

需要说明的是，本发明设为在将电连接器1安装于基板100之前，插座4的端子部422的焊接面位于壳体2的抵接部23的下端部的下方，但不限于此，也可以是，端子部422的焊接面和抵接部23的下端部在上下方向上位于相同的高度(H1＝0以及H2＝H3)。在该情况下，即使在端子部422和突出部412抵接于基板100之后，卡定爪部221与被卡合部432不完全分离，只要处于插座4的自重不会经由被卡合部432而施加于卡定爪部221的状态，插座4就同样会成为不受壳体2影响的自由状态。

而且，压紧件3的限制部331允许卡合部22在不会使插座4从容纳部21向下方脱落的范围内向左右外侧发生弹性变形，因此能一边相对于安装面100a的焊接位置在左右方向上对端子部422进行位置调整，一边使该端子部422可靠地抵接于该安装面100a的焊接位置。

接着，将插座4的端子部422和突出部412焊接于基板100的安装面100a的未图示的导电部，并且将压紧件3的脚部34焊接于基板100的通孔100b的未图示的导电部，由此电连接器与基板100的安装完成。此时，如上所述，插座4处于被卡合部432与卡定爪部221的卡合已被解除的状态，因此能不受壳体2影响地将端子部422相对于基板100的安装面100a的共面性维持在良好的状态。

此外，插座4被按压部18从上方按压于安装面100a，因此能防止端子部422和突出部412从安装面100a翘起。此时，插座4在抵接于安装面100a的端子部422与抵接于安装面100a的突出部412之间被按压部18从上方按压向安装面100a，因此能相对于安装面100a以不会在前后方向上倾斜的方式以平行的状态进行安装。

通过上述安装方法安装于基板100的电连接器1如图7所示，壳体2的突出部26从基板100向外部突出。在该状态下，通过设置压紧件3，电连接器1在其从上方观察时(图7所示的状态下)与基板100重叠的部分具有重心位置。由此，能以稳定的状态将电连接器1安装于基板100。

此外，通过在焊接于通孔100b的导电部的脚部34的上方设置限制部331，在将电连接器1安装于基板100的安装面100a的状态下，即使在限制部331被卡合部22向左右外侧按压的情况下，也能通过限制部331来可靠地限制卡合部22向左右外侧发生弹性变形。

如此，根据本实施方式，在具有安装于基板100的安装面100a的壳体2和插座4的电连接器1中，壳体2具备：容纳部21，设于与安装面100a对置的底面，并且以插座4向外部露出的状态容纳该插座4；前壁部19、突出壁部20和卡合部22，将插座4保持于容纳部21；以及抵接部23，抵接于安装面100a，插座4具备焊接于安装面100a的端子部422，在该插座4由前壁部19、突出壁部20以及卡合部22保持于容纳部21的状态下，端子部422位于与抵接部23相同的高度或抵接部23的下方，并且该插座4能向上方移动，由此即使插座4的端子部422的间距为窄间距，也能将插座4的端子部422的共面性维持在良好的状态。

此外，根据本实施方式，具有：壳体2，安装于基板100的安装面100a；插座4，以容纳于壳体2的状态安装于安装面100a；以及压紧件3，装接于壳体2，壳体2具备：容纳部21，容纳插座4；以及前壁部19、突出壁部20和卡合部22，将插座4保持于容纳部21，保持部具备：卡合部22，通过弹性力来将插座4保持于容纳部21，能弹性变形，压紧件3具备限制卡合部22向使插座4从容纳部21脱落的方向发生弹性变形的限制部331，由此能防止插座4从壳体2脱落。

此外，根据本实施方式，通过将壳体2固定于基板100的压紧件3来限制卡合部22向使插座4从容纳部21脱落的方向发生弹性变形，由此能以压紧件3来兼作将壳体2固定于基板100的构件和限制卡合部22向使插座4从容纳部21脱落的方向发生弹性变形的构件，能抑制零部件数量增加。

需要说明的是，在本实施方式中，通过压紧件3来限制卡合部22向使插座4从容纳部21脱落的方向发生弹性变形，但不限于此，也可以是，将压紧件3以外的装接构件装接于壳体2，并通过该装接构件来限制卡合部22向使插座4从容纳部21脱落的方向发生弹性变形。

(第二实施方式)

＜电连接器的结构＞

以下，参照图16至图19对本发明的第二实施方式的电连接器11的结构进行详细说明。

需要说明的是，在图16至图19中，对与图1至图15同样结构的部分标注相同的附图标记，并省略其说明。

本实施方式的电连接器11具有插座4、壳体5以及压紧件6。

壳体5由树脂等具有绝缘性的材料形成，具备前壁部19、突出壁部20、容纳部21、卡合部22、抵接部23、嵌合部24、插通部25、突出部26、内顶壁部29、开口部30、弹簧部51、可动部52以及后壁部53。弹簧部51和可动部52构成按压弹簧部。

容纳部21凹设于壳体5的底面即下表面，并且其后端与外部连通。

插通部25是在容纳部21的周围沿着上下方向贯通的贯通孔，供压紧件6插通。

在已将壳体5安装于基板100的安装面100a时，突出部26从基板100向外部前方突出。

内顶壁部29设于容纳部21的上方，以具有间隔的方式与保持于容纳部21的插座4对置。

弹簧部51连接可动部52和后壁部53。弹簧部51在可动部52被向下方按压时发生弹性变形来使可动部52能向下方移动，并在针对可动部52的向下方的按压力被解除时，通过弹性恢复力来使可动部52向上方移动。

可动部52设于容纳部21的上方，以具有间隔的方式与保持于容纳部21的插座4对置。可动部52在被向下方按压时向下方移动来将保持于容纳部21的插座4按压向下方，并在向下方的按压力被解除时向上方移动来解除保持于容纳部21的插座4的向下方的按压。

后壁部53在壳体5的后端设于可动部52的左右，并且朝向可动部52往前方凹陷。

压紧件6通过在利用冲压加工对金属板进行冲切之后将该金属板折曲而形成，是装接于壳体5以便将壳体5固定于基板100的装接构件。压紧件6插通于壳体5的插通部25而装配于壳体5。压紧件6具备后表面部32、内部侧面部33、脚部34、前表面部35、顶面部61以及窗孔部62。

后表面部32形成为从顶面部61的后端向下方折曲，覆盖可动部52的后端和后壁部53。

内部侧面部33形成为从前表面部35的左端和右端向后方折曲，并且设于顶面部61的左右，插通于插通部25。

脚部34从插通部25向下方突出，并且位于壳体5的底面的上方。

前表面部35形成为从顶面部61的前端向下方折曲，插通于插通部25。

顶面部61覆盖弹簧部51和可动部52的上端。

窗孔部62是设于顶面部61的大致中央的沿着板厚方向贯通的贯通孔，使可动部52的一部分向外部露出。

在具有上述结构的电连接器11中，通过内部侧面部33的限制部331来限制卡合部22向左右外侧发生弹性变形，由此能防止在将电连接器11安装于基板100之前，插座4从容纳部21向下方脱落。

需要说明的是，本实施方式的电连接器11的制造方法与电连接器1的制造方法为相同的方法，因此省略其说明。

＜电连接器的安装方法＞

以下，参照图16至图19对本发明的第二实施方式的电连接器11的安装方法进行详细说明。

利用安装机的吸附嘴200来吸附电连接器11的从压紧件6的窗孔62向外部露出的壳体5的可动部52的上表面，并将电连接器11移送至基板100的安装面100a。此时，通过卡合部22的卡定爪部221与罩43的被卡合部432卡合，插座4的端子部422位于壳体5的抵接部23的下方。此外，插座4以具有间隔的方式与壳体5的内顶壁部29和可动部52对置。

接着，将电连接器11的压紧件6的脚部34从上方插通于基板100的通孔100b。

通过将脚部34插通于通孔100b，首先，插座4的触头42的端子部422和屏蔽壳41的突出部412抵接于安装面100a，然后，壳体5的抵接部23抵接于安装面100a。

在端子部422和突出部412抵接于安装面100a之前，抵接部23的下端部与卡定爪部221的上端部之间的上下方向的间隔小于插座4的被卡合部432的下端部与端子部422的焊接面之间的上下方向的间隔，端子部422的焊接面和突出部412的下端部位于抵接部23的下端部的下方。通过在该状态下使端子部422和突出部412抵接于安装面100a，被卡合部432会相对于卡定爪部221向上方进行相对移动从而远离卡定爪部221，并且插座4会在容纳部21内相对于壳体5向上方进行相对移动。由此，插座4成为不受壳体5影响的自由状态。

此外，通过使插座4相对于壳体5向上方进行相对移动，插座4的端子部422在上下方向上位于与壳体5的抵接部23大致相同的位置。此外，插座4通过相对于壳体5向上方进行相对移动而以与安装于安装面100a之前相比靠近壳体5的内顶壁部29和可动部52的方式与该内顶壁部29和可动部52对置。

需要说明的是，本发明设为在将电连接器11安装于基板100之前，插座4的端子部422的焊接面位于壳体5的抵接部23的下端部的下方，但不限于此，也可以是，端子部422的焊接面和抵接部23的下端部在上下方向上位于相同的高度。在该情况下，即使在端子部422抵接于基板100之后，卡定爪部221与被卡合部432不完全分离，只要处于插座4的自重不会经由被卡合部432而施加于卡定爪部221的状态，插座4就同样会成为不受壳体5影响的自由状态。

而且，压紧件6的限制部331允许卡合部22在不会使插座4从容纳部21向下方脱落的范围内向左右外侧发生弹性变形，因此能一边相对于安装面100a的焊接位置在左右方向上对端子部422进行位置调整，一边使该端子部422可靠地抵接于该安装面100a的焊接位置。

接着，壳体5的可动部52被吸附嘴200向下方按压，由此弹簧部51发生弹性变形而向下方移动，向下方按压插座4。由此，插座4的端子部422被按压于基板100的安装面100a的未图示的导电部，因此能稳定地连接于导电部。

接着，将插座4的端子部422和突出部412焊接于基板100的安装面100a的未图示的导电部，并且将压紧件6的脚部34焊接于基板100的通孔100b的未图示的导电部，由此电连接器11与基板100的安装完成。此时，如上所述，插座4相对于壳体5处于自由的状态，因此能不受壳体5影响地将端子部422相对于基板100的安装面100a的共面性维持在良好的状态。

通过上述安装方法安装于基板100的电连接器11如图18所示，壳体5的突出部26从基板100向外部突出。在该状态下，通过设置压紧件6，电连接器11在其从上方观察时(图18所示的状态下)与基板100重叠的部分具有重心位置。由此，能以稳定的状态将电连接器11安装于基板100。

此外，通过在焊接于通孔100b的导电部的脚部34的上方设置限制部331，在将电连接器11安装于基板100的安装面100a的状态下，能通过限制部331来可靠地限制卡合部22向左右外侧发生弹性变形。

如此，根据本实施方式，壳体5具备设于容纳部21的上方并且能通过弹性变形来向下方按压由卡合部22保持于容纳部21的插座4的弹簧部51和可动部52，由此不仅能起到上述第一实施方式的效果，还能将插座4稳定地安装于基板100的安装面100a。

需要说明的是，在本实施方式中，在将电连接器11安装于安装面100a时，通过吸附嘴200来向下方按压可动部52，但不限于此，也可以通过吸附嘴200以外的夹具等来向下方按压可动部52。

此外，在本实施方式中，采用了在压紧件6不设置外部侧面部36的结构，但不限于此，也可以在压紧件6设置外部侧面部36。

此外，在本实施方式中，通过压紧件6来限制卡合部22向使插座4从容纳部21脱落的方向发生弹性变形，但不限于此，也可以是，将压紧件6以外的装接构件装接于壳体5，并通过该装接构件来限制卡合部22向使插座4从容纳部21脱落的方向发生弹性变形。

(第三实施方式)

＜电连接器的结构＞

以下，参照图20至图22对本发明的第三实施方式的电连接器12的结构进行详细说明。

需要说明的是，在图20至图22中，对与图1至图15同样结构的部分标注相同的附图标记，并省略其说明。

本实施方式的电连接器12具有插座4、壳体7、压紧件8以及滑动件9。

壳体7由树脂等具有绝缘性的材料形成，具备前壁部19、突出壁部20、容纳部21、卡合部22、抵接部23、嵌合部24、插通部25、突出部26、后壁部28、内顶壁部29、开口部30、连通孔71以及平坦部72。

容纳部21凹设于壳体7的底面即下表面，并且其后端与外部连通。

在已将壳体7安装于基板100的安装面100a时，抵接部23抵接于安装面100a。

插通部25是在容纳部21的周围沿着上下方向贯通的贯通孔，供压紧件8插通。

在已将壳体7安装于基板100的安装面100a时，突出部26从基板100向外部前方突出(参照图17)。

后壁部28设于壳体7的后端，其左右方向的中央向前方凹陷。

内顶壁部29设于容纳部21的上方，以具有间隔的方式与保持于容纳部21的插座4对置。

连通孔71从容纳部21向上方延伸设置，其上端向外部开口，并且该连通孔71将滑动件9保持为能在上下方向上移动。

平坦部72设于壳体7的后方的上表面的连通孔71的周围，沿着前后方向和左右方向平坦。

压紧件8通过在利用冲压加工对金属板进行冲切之后将该金属板折曲而形成，是装接于壳体7以便将壳体7固定于基板100的装接构件。压紧件8插通于壳体7的插通部25而装配于壳体7。压紧件8具备后表面部32、内部侧面部33、脚部34、前表面部35、顶面部81以及窗孔部82。

后表面部32形成为从顶面部81的后端向下方折曲，覆盖后壁部28。

内部侧面部33形成为从前表面部35的左端和右端向后方折曲，并且设于顶面部81的左右，插通于插通部25。

脚部34从插通部25向下方突出，并且位于壳体7的底面的上方。

前表面部35形成为从顶面部81的前端向下方折曲，插通于插通部25。

顶面部81覆盖平坦部72。

窗孔部82是设于顶面部81的大致中央并沿着板厚方向贯通的贯通孔，使保持于连通孔71的滑动件9的上端向外部露出。

滑动件9为圆筒状，以在上下方向上移动自如的方式保持于连通孔71。滑动件9能通过向下方移动来向下方按压插座4。

＜电连接器的制造方法＞

以下，参照图16至图18对本发明的第三实施方式的电连接器12的制造方法进行详细说明。

首先，预先使用树脂材料并通过注塑成型等来形成壳体7，并且对金属板进行冲压加工来形成压紧件8。此外，准备好通过现有的方法制成的插座4。

接着，执行将滑动件9从下方插入于壳体7的连通孔71并接着将插座4从突出壁部20的前方且从下方插入于壳体7的容纳部21的插入工序。此时，一边通过插座4的罩43来使壳体7的卡合部22向外发生弹性变形，一边将插座4插入于容纳部21。需要说明的是，之后的制造方法与电连接器1的制造方法为相同的方法，因此省略其说明。

在电连接器12完成的状态下，通过内部侧面部33的限制部331来限制卡合部22向左右外侧发生弹性变形，由此能防止在将电连接器12安装于基板100之前，插座4从容纳部21向下方脱落。

＜电连接器的安装方法＞

以下，参照图16至图18对本发明的第三实施方式的电连接器12的安装方法进行详细说明。

利用安装机的吸附嘴200来吸附由上述制造方法制成的电连接器12的从压紧件8的窗孔部82向外部露出的滑动件9，并将电连接器12移送至基板100的安装面100a。此时，通过卡合部22的卡定爪部221与罩43的被卡合部432卡合，插座4的端子部422位于壳体7的抵接部23的下方。此外，插座4以具有间隔的方式与壳体7的内顶壁部29对置。

接着，将电连接器12的压紧件8的脚部34从上方插通于基板100的通孔100b。

通过将脚部34插通于通孔100b，首先，插座4的触头42的端子部422和屏蔽壳41的突出部412抵接于安装面100a，然后壳体7的抵接部23抵接于安装面100a。

在端子部422和突出部412抵接于安装面100a之前，抵接部23的下端部与卡定爪部221的上端部之间的上下方向的间隔小于插座4的被卡合部432的下端部与端子部422的焊接面之间的上下方向的间隔，端子部422的焊接面和突出部412的下端部位于抵接部23的下端部的下方。通过在该状态下使端子部422和突出部412抵接于安装面100a，被卡合部432会相对于卡定爪部221向上方进行相对移动从而远离卡定爪部221，并且插座4会在容纳部21内相对于壳体7向上方进行相对移动。由此，插座4成为不受壳体7影响的自由状态。

此外，通过使插座4相对于壳体7向上方进行相对移动，插座4的端子部422在上下方向上位于与壳体7的抵接部23大致相同的位置。此外，插座4相对于壳体7向上方进行相对移动，由此以与安装于安装面100a之前相比靠近壳体7的内顶壁部29的方式与该内定壁部29对置，并且向上方上推滑动件9。

需要说明的是，本发明设为在将电连接器12安装于基板100之前，插座4的端子部422的焊接面位于壳体7的抵接部23的下端部的下方，但不限于此，也可以是，端子部422的焊接面和抵接部23的下端部在上下方向上位于相同的高度。在该情况下，即使在端子部422抵接于基板100之后，卡定爪部221与被卡合部432不完全分离，只要处于插座4的自重不会经由被卡合部432而施加于卡定爪部221的状态，插座4就同样会成为不受壳体7影响的自由状态。

而且，压紧件8的限制部331允许卡合部22在不会使插座4从容纳部21向下方脱落的范围内向左右外侧发生弹性变形，因此能一边相对于安装面100a的焊接位置在左右方向上对端子部422进行位置调整，一边使该端子部422可靠地抵接于该安装面100a的焊接位置。

接着，滑动件9被吸附嘴200向下方按压，由此在连通孔71内向下方移动来向下方按压插座4。由此，插座4的端子部422被按压于基板100的安装面100a的未图示的导电部，因此能稳定地连接于导电部。

接着，将插座4的端子部422和突出部412焊接于基板100的安装面100a的未图示的导电部，并且将压紧件8的脚部34焊接于基板100的通孔100b的未图示的导电部，由此电连接器12与基板100的安装完成。此时，如上所述，插座4相对于壳体7处于自由的状态，因此能不受壳体7影响地将端子部422相对于基板100的安装面100a的共面性维持在良好的状态。

通过上述安装方法安装于基板100的电连接器12如图21所示，壳体7的突出部26从基板100向外部突出。在该状态下，通过设置压紧件8，电连接器12在其从上方观察时(图21所示的状态下)与基板100重叠的部分具有重心位置。由此，能以稳定的状态将电连接器12安装于基板100。

此外，通过在焊接于通孔100b的导电部的脚部34的上方设置限制部331，在将电连接器12安装于基板100的安装面100a的状态下，能通过限制部331来可靠地限制卡合部22向左右外侧发生弹性变形。

如此，根据本实施方式，壳体7具备：连通孔71，从容纳部21向上方延伸设置，其上端向外部开口，并且该连通孔71将滑动件9保持为能在上下方向上移动，滑动件9能在连通孔71内向下方移动来向下方按压由卡合部22保持于容纳部21的插座4，由此不仅能起到上述第一实施方式的效果，还能将插座4稳定地安装于基板100的安装面100a。

需要说明的是，在本实施方式中，在将电连接器12安装于安装面100a时，通过吸附嘴200来向下方按压滑动件9，但不限于此，也可以通过吸附嘴200以外的夹具等来向下方按压滑动件9。

此外，在本实施方式中，通过压紧件8来限制卡合部22向使插座4从容纳部21脱落的方向发生弹性变形，但不限于此，也可以是，将压紧件8以外的装接构件装接于壳体7，被通过该装接构件来限制卡合部22向使插座4从容纳部21脱落的方向发生弹性变形。

本发明的构件的种类、配置、个数等不限于上述实施方式，当然可以在将其组成元件适当替换为能起到同等作用效果的组成元件等不脱离发明主旨的范围内进行适当变更。

具体而言，在上述第一实施方式至第三实施方式中，将插座4保持于容纳部21，但不限于此，也可以将与插座4不同结构的连接器保持于容纳部21。

此外，在上述第一实施方式至第三实施方式中，保持于容纳部21的插座4能在上方向和左右方向上移动，但不限于此，也可以是，保持于容纳部21的插座4不仅能在上方向和左右方向上移动，还能在前后方向上移动。在该情况下，保持于容纳部21的插座4能在壳体2、壳体5或壳体7的内部自对准。

此外，在上述第一实施方式至第三实施方式中，将限制部311设于脚部34的上方，但不限于此，可以将限制部311设于一对脚部34之间等脚部34的上方以外的脚部34附近。在该情况下，也能通过限制部331来可靠地限制卡合部22向左右外侧发生弹性变形。

产业上的可利用性

本发明适用于具有安装于基板的安装面的壳体和插座的电连接器。

Claims (5)

1.一种电连接器，其特征在于，具有：

壳体，安装于基板的安装面；

插座，以容纳于所述壳体的状态安装于所述安装面；以及

装接构件，装接于所述壳体，

所述壳体具备：容纳部，容纳所述插座；以及保持部，将所述插座保持于所述容纳部，

所述保持部具备：弹性部，通过弹性力来将所述插座保持于所述容纳部，能弹性变形，

所述装接构件具备：限制部，限制所述弹性部向使所述插座从所述容纳部脱落的方向发生弹性变形。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

所述装接构件是将所述壳体固定于所述基板的压紧件。

3.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，

所述装接构件具备焊接于所述基板的焊接部，

所述限制部设于所述焊接部附近。

4.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，

所述壳体具备抵接于所述安装面的抵接部，

所述插座具备焊接于所述安装面的端子部，在所述插座由所述保持部保持于所述容纳部的状态下，所述端子部位于与所述抵接部相同的高度或所述抵接部的下方，并且所述插座能向上方移动。

5.一种电连接器的制造方法，其中，所述电连接器具有：

壳体，安装于基板的安装面；

插座，以容纳于所述壳体的状态安装于所述安装面；以及

装接构件，

所述电连接器的制造方法的特征在于，具有：

保持工序，将所述插座容纳于所述壳体的容纳部，并且通过所述壳体的保持部来对容纳于所述容纳部的所述插座进行保持；以及

装接工序，将所述装接构件装接于所述壳体，

在所述保持工序中，一边使所述保持部中的弹性部发生弹性变形，一边将所述插座容纳于所述容纳部，并且通过所述弹性部的弹性力来将所述插座保持于所述容纳部，

通过由所述装接工序装接于所述壳体的所述装接构件的限制部来限制所述弹性部向使所述插座从所述容纳部脱落的方向发生弹性变形。