JP2024065838A - トリガー式吐出具 - Google Patents

Abstract

【課題】加圧加熱殺菌に対応可能なトリガー式吐出具を提供することである。【解決手段】装着部材１０、押下げ体２０、ポンプ３０及びトリガー４０を有するトリガー式吐出具１であって、支持筒部１３の内周面に、支持筒部１３の下端から上端よりも下方位置にまで延びて設けられ、シリンダ３１と支持筒部１３との間の隙間６１及びシリンダ３１と嵌合筒部１２との間の隙間６２を通して容器本体２の内部に連通する縦溝６０と、合成ゴムにより形成され、ピストン３２の外周面に装着された第１のＯリング７０と、合成ゴムにより形成され、ステム部２２の外周面に装着されて、押下げ体２０が第１位置にあるときには縦溝６０よりも上方側において支持筒部１３の内周面に全周に亘って当接し、押下げ体２０が第２の位置にあるときには縦溝６０が設けられた部分において支持筒部１３の内周面に当接する第２のＯリング７１と、を有するトリガー式吐出具１。【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体の口部に装着して使用されるトリガー式吐出具に関する。

従来、容器本体の口部に装着されて使用される吐出具として、容器本体の口部に装着されるキャップ部と、キャップ部の上部に連なる嵌合筒部と、嵌合筒部の上部に連なる支持筒部とを備えた装着部材と、内部に流路を備えるとともに流路に連なるノズルが装着された本体部と、本体部に連なるステム部とを有し、ステム部において支持筒部に第1の位置と前記第１の位置よりも下方の第２の位置との間で上下方向に移動自在に支持された押下げ体と、下端に流入口を備え、嵌合筒部の内側に嵌合固定されたシリンダと、流路に連なる流出口を軸心に備え、ステム部の下端に装着されてシリンダの内部に摺動自在に配置されたピストンと、流入口を開閉する逆止弁と、を備えたポンプと、装着部材に回動軸により回動自在に支持され、回動軸と操作部との間において押下げ体に係止されたトリガーと、を有し、トリガーが引き操作されると、トリガーにより押下げ体が第１の位置から第２の位置に向けて押し下げられてポンプが吐出動作し、容器本体の内部の液体を流入口から流路を通してノズルから外部に吐出するように構成されているトリガー式のものが知られている（例えば特許文献１、２参照）。

特開２０１９－１３０４７８号公報 特開２００２－１３６８９８号公報

上記従来のトリガー式吐出具では、ポンプを構成するピストンは、シリンダの内周面に対するシール性を確保するために、比較的柔軟な低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で形成されている。

そのため、液体を収納した容器本体にトリガー式吐出具を取り付けた後、オートクレーブ等により容器本体に収納した液体のレトルト殺菌（加圧加熱殺菌）を行うと、ピストンが熱により変形を生じ、使用時にポンプが作動不良を起こす虞がある、という問題点があった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、加圧加熱殺菌に対応可能なトリガー式吐出具を提供することにある。

本発明のトリガー式吐出具は、容器本体の口部に装着されるキャップ部と、前記キャップ部の上部に連なる嵌合筒部と、前記嵌合筒部の上部に連なる支持筒部とを備えた装着部材と、内部に流路を備えるとともに前記流路に連なるノズルが装着された本体部と、前記本体部に連なるステム部とを有し、前記ステム部において前記支持筒部に第1の位置と前記第1の位置よりも下方の第２の位置との間で上下方向に移動自在に支持された押下げ体と、下端に流入口を備え、前記嵌合筒部の内側に嵌合固定されたシリンダと、前記流路に連なる流出口を軸心に備え、前記ステム部の下端に装着されて前記シリンダの内部に摺動自在に配置されたピストンと、前記流入口を開閉する逆止弁と、を備えたポンプと、前記装着部材に回動軸により回動自在に支持され、前記回動軸と操作部との間において前記押下げ体に係止されたトリガーと、を有し、前記トリガーが引き操作されると、前記トリガーにより前記押下げ体が前記第1の位置から前記第２の位置に向けて押し下げられて前記ポンプが吐出動作し、前記容器本体の内部の液体を前記流入口から前記流路を通して前記ノズルから外部に吐出するように構成されているトリガー式吐出具であって、前記支持筒部の内周面に、前記支持筒部の下端から上端よりも下方位置にまで延びて設けられ、前記シリンダと前記支持筒部との間の隙間及び前記シリンダと前記嵌合筒部との間の隙間を通して前記容器本体の内部に連通する縦溝と、合成ゴムにより形成され、前記ピストンの外周面に装着されて前記シリンダの内周面に接する第１のＯリングと、合成ゴムにより形成され、前記ステム部の外周面に装着されて、前記押下げ体が前記第1の位置にあるときには前記縦溝よりも上方側において前記支持筒部の内周面に全周に亘って当接し、前記押下げ体が前記第２の位置にあるときには前記縦溝が設けられた部分において前記支持筒部の内周面に当接する第２のＯリングと、を有することを特徴とする。

本発明のトリガー式吐出具は、上記構成において、前記第１のＯリング及び前記第２のＯリングが、それぞれフッ素ゴム製またはアクリロニトリル・ブタジエンゴム製であるのが好ましい。

本発明のトリガー式吐出具は、上記構成において、前記シリンダの外周面に一体に設けられ、前記口部と前記装着部材との間に挟持されるフランジ部と、前記フランジ部に設けられ、前記縦溝と前記容器本体の内部とを連通させる貫通孔と、前記フランジ部の下方に設けられ、弾性変形した状態で前記フランジ部に当接して前記貫通孔を閉塞するとともに、前記フランジ部から離れて前記貫通孔を開放するように弾性変形可能な開閉弁と、を有するのが好ましい。

本発明のトリガー式吐出具は、上記構成において、前記開閉弁が、フッ素ゴム製であるのが好ましい。

本発明のトリガー式吐出具は、上記構成において、前記トリガー式吐出具が正立姿勢のときには、前記流入口を前記流入口に連なるチューブを通して前記容器本体の底部の側に連通させ、前記トリガー式吐出具が倒立姿勢のときには、前記流入口を前記容器本体の前記口部の側に連通させるように切り替える正倒立切り替え機構を有するのが好ましい。

本発明によれば、加圧加熱殺菌に対応可能なトリガー式吐出具を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るトリガー式吐出具を備えた吐出容器の正面視での断面図である。 図１に示すトリガー式吐出具の、ピストンが設けられた部分の拡大断面図である。 図１に示すトリガー式吐出具の、液体を吐出している状態における正面視での断面図である。 図１に示すトリガー式吐出具の、倒立姿勢で液体を吐出している状態における正面視での断面図である。 図１に示すトリガー式吐出具の、開閉弁が設けられた部分の拡大断面図である。 図５におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図５に示す開閉弁の、容器本体の内部に外気を取り込んでいる状態における拡大断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係るトリガー式吐出具について、図面を参照しつつ詳細に例示説明する。

なお、本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、トリガー式吐出具１を図１に示す正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとする。また、径方向は、中心軸線Ｏを通り当該中心軸線Ｏに垂直な直線に沿う方向を意味するものとする。

図１に示すように、本実施形態に係るトリガー式吐出具１は、容器本体２の口部２ａに装着して使用される所謂ディスペンサーである。トリガー式吐出具１と容器本体２とにより吐出容器３が構成される。トリガー式吐出具１は、容器本体２に収納されている液体４を所定量ずつ分配して外部に吐出させることができる。

容器本体２は、例えば合成樹脂製のボトル容器であり、口部２ａは、中心軸線Ｏを中心とした円筒状である。容器本体２は、その内部に液体４を内容物として収納することができる。

トリガー式吐出具１は、装着部材１０、押下げ体２０、ポンプ３０及びトリガー４０を有している。

装着部材１０は、容器本体２の口部２ａに装着されるキャップ部１１と、キャップ部１１の上部に連なる嵌合筒部１２と、嵌合筒部１２の上部に連なる支持筒部１３とを備えている。

より具体的には、キャップ部１１は、中心軸線Ｏを中心とした円筒状であり、ねじ結合によって口部２ａの外側に装着されるように構成されている。なお、キャップ部１１は、打栓（アンダーカット係合）により口部２ａの外側に装着される構成であってもよい。

嵌合筒部１２は、キャップ部１１よりも小径の中心軸線Ｏを中心とした円筒状となっており、フランジ部１４を介してキャップ部１１の上部に一体に連なっている。

支持筒部１３は、嵌合筒部１２よりも小径の中心軸線Ｏを中心とした円筒状となっており、上方に向かって縮径するテーパー状部１５を介して嵌合筒部１２の上部に一体に連なっている。

また、装着部材１０は、一対の支持壁部１６（図１においては一方の支持壁部１６のみを示している。）を有している。一対の支持壁部１６は、それぞれフランジ部１４、嵌合筒部１２及びテーパー状部１５に一体に連なるとともに、装着部材１０から図１中で右斜め上方に向けて延びる、中心軸線Ｏに平行な板状となっている。一対の支持壁部１６の間には連結リブ１７が設けられ、連結リブ１７を介して一対の支持壁部１６は互いに連結されている。

押下げ体２０は、本体部２１とステム部２２とを有している。

本体部２１は、内部に液体４の流路２１ａを備えた筒状となっており、基端に対して先端が僅かに上方に位置するように斜めに配置されている。本体部２１の先端には、流路２１ａに連なるノズル２３が装着されている。ノズル２３は吐出口２３ａを備えており、流路２１ａから圧送されてきた液体４を吐出口２３ａから外部にスプレー状に吐出させることができる。

本実施形態では、本体部２１は、流路２１ａと吐出口２３ａとの間に、流路２１ａよりも大径のバルブ収容部２１ｂを備えている。バルブ収容部２１ｂの内部には、吐出口２３ａへ液体４を供給する旋回路を備えたノズルチップ２３ｂと、流路２１ａとバルブ収容部２１ｂとの間の段差面に当接して流路２１ａを閉塞するバルブ２４と、バルブ２４を段差面に向けて付勢するバネ部材２５が配置されている。バルブ２５の段差面に当接する面には、シール部材としてパッキン２６を有している。バルブ２４は、その軸心に流路２１ａより小径の円柱状の支持部２４ａを一体に備え、この支持部２４ａが流路２１ａに配置されることで段差面に接近離反する方向に移動自在となっている。支持部２４ａのバルブ２４とは反対側の端部は、流路２１ａの基端にまで達している。

ステム部２２は、支持筒部１３よりも小径の中心軸線Ｏを中心とした円筒状となっており、その上端において本体部２１の基端に一体に連なっている。ステム部２２の内部は、本体部２１の流路２１ａに連なる液体４の流路２２ａとなっている。ステム部２２の下端側部分は、支持筒部１３の内側に配置され、支持筒部１３に上下方向に移動自在に支持されている。これにより、押下げ体２０は、ステム部２２において支持筒部１３に支持されて、第1の位置（図１に示す位置）と第１の位置よりも下方の第２の位置（図３に示す位置）との間で上下方向に移動自在となっている。

ポンプ３０は、シリンダ３１、ピストン３２及び逆止弁３３を有している。

シリンダ３１は、中心軸線Ｏを中心とした円筒状の外形を有し、下端に液体４の流入口３１ａを備えている。シリンダ３１は、その上端側部分において嵌合筒部１２の内側に嵌合固定されている。シリンダ３１は、その外周面に設けた突起を嵌合筒部１２の内周面に設けた突起にアンダーカット係合させて、より強固に嵌合筒部１２に抜け止め保持されうる構成としてもよい。シリンダ３１の上端部分における内周面には、支持筒部１３の下端側部分が嵌合している。

シリンダ３１は、その外周面にフランジ部３１ｂが一体に設けられた構成とすることもできる。シリンダ３１は、フランジ部３１ｂが口部２ａの上端と装着部材１０のフランジ部１４との間に挟持されることで、容器本体２により安定的に保持されている。

図２に示すように、ピストン３２は、流路２１ａ、２２ａに連なる流出口３２ａを軸心に備えており、ステム部２２の下端に装着されてシリンダ３１の内部に摺動自在に配置されている。より具体的には、図２に示すように、ピストン３２は、ステム部２２よりも大径でシリンダ３１の内径に対応した外径の円環状のピストン本体３２ｂと、ステム部２２よりも小径の固定用筒部３２ｃとを一体に有しており、固定用筒部３２ｃがステム部２２の下端部の内側に嵌合固定されることでステム部２２に装着されている。ピストン３２が配置されることで、シリンダ３１の内部のピストン３２と流入口３１ａとの間にシリンダ室３４が区画形成されている。

逆止弁３３は、球状に形成されており、流入口３１ａの上に配置されて流入口３１ａを閉塞している。逆止弁３３は、シリンダ室３４から流入口３１ａを通した外部への液体４の流出を阻止するとともに、シリンダ室３４が負圧になると流入口３１ａを開いて、容器本体２の内部の液体４を流入口３１ａを通してシリンダ室３４の内部に流入させるように作動する。

図１に示すように、ポンプ３０はピストンガイド３５を備えている。ピストンガイド３５は、中心軸線Ｏを中心とした棒状となっており、下端部がシリンダ３１の下端側に保持されるとともに上側棒状部分３５ａはピストン３２の流出口３２ａ及びステム部２２の流路２２ａに挿通されている。上側棒状部分３５ａの外径はピストン３２の流出口３２ａ及びステム部２２の流路２２ａの内径よりも小さくなっており、液体４は上側棒状部分３５ａとピストン３２の流出口３２ａないしステム部２２の流路２２ａとの間の隙間を通って流れることができる。また、上側棒状部分３５ａの上端は、ステム部２２の流路２２ａの上端よりも下方に位置しており、本体部２１の流路２１ａに配置されたバルブ２４の支持部２４ａの基端に間隔を空けて対向している。

シリンダ室３４には、ピストン３２を上方に付勢するスプリング３６が配置されている。ピストン３２は、スプリング３６に付勢されて、ピストン本体３２ｂが支持筒部１３の下端に当接する上側のストローク端位置すなわちステム部２２を第１の位置とする位置に保持されている。

ポンプ３０は、正倒立切り替え機構５０が装着された構成とすることもできる。正倒立切り替え機構５０は、第１筒体５１と第２筒体５２とを有している。第１筒体５１は、シリンダ３１の外側に嵌合固定されている。第１筒体５１の内周面とシリンダ３１の外周面との間には、口部２ａの内側において容器本体２の内部に開口する液体４の導入路５３が形成されている。また、第１筒体５１の下端には、容器本体２の底部に向けて延びるチューブ５４が接続されている。第２筒体５２は第１筒体５１の内側に配置されており、チューブ５４に連通している。第２筒体５２とシリンダ３１の下端との間には流路ブロック５５が配置されている。流路ブロック５５は、導入路５３を第２筒体５２の内側に連通させる第１連通路５５ａと、第１筒体５１の内周面と第２筒体５２の外周面との間に形成された導入路５６を流入口３１ａに連通させる第２連通路５５ｂとを有している。第２筒体５２は貫通孔５２ａを有しており、貫通孔５２ａを通して導入路５６に連通している。第１筒体５１の下端は縮径しており、当該縮径部分には当該縮径部分に当接してチューブ５４と第２筒体５２の内部との間を開閉するボール弁５７が設けられている。また、第２筒体５２の貫通孔５２ａは縮径部分に設けられており、当該縮径部分の上側には当該縮径部分に当接して導入路５３と貫通孔５２ａとの間の連通を開閉するボール弁５８が設けられている。

上記構成を有する正倒立切り替え機構５０は、トリガー式吐出具１が正立姿勢のときには、シリンダ３１の流入口３１ａを、第２連通路５５ｂ、導入路５６、貫通孔５２ａ及び第２筒体５２の内部を介して流入口３１ａに連なるチューブ５４を通して容器本体２の底部の側に連通させ、トリガー式吐出具１が倒立姿勢のときには、シリンダ３１の流入口３１ａを、導入路５６、貫通孔５２ａ、第２筒体５２の内部、第１連通路５５ａ、導入路５３及び第２連通路５５ｂを介して容器本体２の口部２ａの側に連通させるように切り替えることができる。

トリガー４０は、くの字形状を有し、その一端側において回動軸４１により装着部材１０の支持壁部１６に回動自在（揺動自在）に支持されている。トリガー４０の他端側部分は、使用者により引き操作される操作部４２となっている。操作部４２は、回動軸４１に対して中心軸線Ｏを挟んだ反対側に配置されている。また、トリガー４０は、回動軸４１と操作部４２との間において押下げ体２０のステム部２２の上端側部分における外周面に回動軸４３によって回動自在に係止されている。

上記構成を有するトリガー式吐出具１は、使用者により操作部４２が装着部材１０に接近する方向に引き操作されると、押下げ体２０がトリガー４０により駆動されて第１の位置（図１に示す位置）から第２の位置（図３に示す位置）にまで押し下げられる。図３に示すように、トリガー４０の操作部４２が引き操作されて、押下げ体２０が第1の位置から第２の位置にまで押し下げられると、ステム部２２とともにピストン３２が下方に移動し、これによりシリンダ室３４が加圧されてポンプ３０は吐出動作する。ポンプ３０が吐出動作すると、容器本体２の内部からシリンダ室３４に吸引された液体４が流出口３２ａから流路２２ａ、２１ａに向けて圧送される。流路２２ａ、２１ａが所定値以上の圧力となると、バルブ２４がノズル２３の側に向けて移動して開かれ、流路２１ａは吐出口２３ａに連通する。これにより、ポンプ３０から流路２１ａに圧送された液体４が、蓄圧された状態でノズル２３の吐出口２３ａから外部にスプレー状（霧状）に吐出される。押下げ体２０が第1の位置から第２の位置にまで押し下げられると、上側棒状部分３５ａの上端が支持部２４ａの基端に当接して支持部２４ａがノズル２３の側に向けて押され、バルブ２４は開かれた状態とされる。これにより、液体４の吐出が完了した後において、バルブ２４が開かれて流路２１ａは吐出口２３ａに連通した状態となるので、流路２２ａ、２１ａ及びシリンダ室３４に残圧が残ることを防止することができる。

トリガー４０の操作部４２の引き操作が解除されると、図１に示すように、スプリング３６のバネ力によりピストン３２、押下げ体２０及びトリガー４０が元の位置に復帰する。このとき、ピストン３２の上方への移動によりシリンダ室３４が負圧となり、当該負圧により逆止弁３３及びボール弁５７が開かれて、容器本体２の内部の液体４が次に吐出される液体４として、底部の側からチューブ５４、第２筒体５２の内部、貫通孔５２ａ、導入路５６及び第２連通路５５ｂを介して流入口３１ａからシリンダ室３４に吸引される。

また、図４に示すように、上記構成を有するトリガー式吐出具１は、トリガー式吐出具１が倒立姿勢となる状態で、使用者により操作部４２が装着部材１０に接近する方向に引き操作されて押下げ体２０がトリガー４０により駆動されて第1の位置から第２の位置（図４に示す位置）にまで移動すると、ステム部２２とともにピストン３２がシリンダ室３４を狭めるように移動し、これによりシリンダ室３４が加圧されてポンプ３０は吐出動作する。ポンプ３０が吐出動作すると、正立姿勢の場合と同様に、容器本体２の内部からシリンダ室３４に吸引された液体４が流出口３２ａから流路２２ａ、２１ａを通してノズル２３に圧送され、ノズル２３の吐出口２３ａから外部に吐出される。

トリガー式吐出具１が倒立姿勢のままトリガー４０の操作部４２の引き操作が解除されると、スプリング３６のバネ力によりピストン３２、押下げ体２０及びトリガー４０が元の位置に復帰する。このとき、ピストン３２の上方への移動によりシリンダ室３４が負圧となり、当該負圧により逆止弁３３が開かれるとともにボール弁５７によりチューブ５４の上端が閉じられることにより、容器本体２の内部の液体４が次に吐出される液体４として、口部２ａの側から導入路５３、第１連通路５５ａ、第２筒体５２の内部、貫通孔５２ａ、導入路５６及び第２連通路５５ｂを介して流入口３１ａからシリンダ室３４に吸引される。

このように、本実施形態のトリガー式吐出具１は、正倒立切り替え機構５０を有することで、トリガー式吐出具１が正立姿勢及び倒立姿勢の何れの場合であっても、容器本体２の内部の液体４をノズル２３の吐出口２３ａから外部に吐出させることができる。

図２に示すように、トリガー式吐出具１は、液体４を吐出した後、容器本体２の内部に生じる負圧を解消するための外気導入路を形成するために、支持筒部１３の内周面に縦溝６０を有している。縦溝６０は、支持筒部１３の内周面に少なくとも１本設けられていればよく、支持筒部１３の内周面に、周方向に間隔を空けて複数本設けることもできる。

縦溝６０は、支持筒部１３の下端から上端よりも下方位置にまで延びて設けられている。すなわち、縦溝６０は支持筒部１３の上端には達しておらず、支持筒部１３の上端側における内周面は縦溝６０が設けられない円筒状となっている。縦溝６０は、シリンダ３１と支持筒部１３との間の隙間６１、シリンダ３１と嵌合筒部１２との間の隙間６２及び図５に示すようにシリンダ３１のフランジ部３１ｂに設けられた貫通孔３１ｃを通して容器本体２の内部に連通している。

本実施形態では、隙間６２は、嵌合筒部１２の内周面に上下方向に延びて設けられた隙間形成用の溝である。また、貫通孔３１ｃは下方に向けて徐々に拡径するテーパー状である。また、図５、図６に示すように、フランジ部３１ｂの上面には、貫通孔３１ｃから径方向内側に向けて延びる矩形溝３１ｄが形成されている。矩形溝３１ｄは、装着部材１０のフランジ部１４とシリンダ３１のフランジ部３１ｂとの当接部分よりも径方向内側において上方に開口している。これにより、フランジ部１４の下方に開口する貫通孔３１ｃは、矩形溝３１ｄを介して隙間６２に連通している。

図２に示すように、ピストン３２のピストン本体３２ｂの外周面には合成ゴムにより形成された第１のＯリング７０が装着されている。より具体的には、ピストン本体３２ｂの外周面には、円環状の凹溝３２ｄが設けられ、この凹溝３２ｄの内部に第１のＯリング７０が装着されている。第１のＯリング７０はシリンダ３１の内周面に接しており、ピストン本体３２ｂの外周面とシリンダ３１の内周面との間を液密にシールしている。

また、ステム部２２の外周面には、合成ゴムにより形成された第２のＯリング７１が装着されている。より具体的には、ステム部２２の外周面には、円環状の凹溝２２ｂが設けられ、この凹溝２２ｂの内部に第２のＯリング７１が装着されている。第２のＯリング７１は、押下げ体２０が第１位置にあるときには、縦溝６０よりも上方側において支持筒部１３の内周面に全周に亘って当接し、第２のＯリング７１は、押下げ体２０が第２の位置にあるときには、縦溝６０が設けられた部分において支持筒部１３の内周面に当接する。

第１のＯリング７０及び第２のＯリング７１は、それぞれフッ素ゴム製またはアクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）製であるのが好ましい。

さらに、図５に示すように、シリンダ３１のフランジ部３１ｂの下方には、開閉弁８０が設けられている。本実施形態では、開閉弁８０はフッ素ゴム製である。開閉弁８０は、弾性変形した状態でフランジ部３１ｂの下面に当接して貫通孔３１ｃを閉塞するとともに、フランジ部３１ｂから離れて貫通孔３１ｃを開放するように弾性変形可能な合成ゴム製となっている。本実施形態では、開閉弁８０はフッ素ゴム製である。より具体的には、開閉弁８０は、シリンダ３１の外周面に嵌合固定される筒部８１と、筒部８１の外周面から径方向外側に向けて延びる膜状となって上下方向に弾性変形自在の弁本体８２とを有しており、弁本体８２は下方に弾性変形した状態でフランジ部３１ｂの下面に当接している。弁本体８２の下方には、所定の間隔を空けてリング状のシール体８３が配置されている。シール体８３は、口部２ａの上端とフランジ部３１ｂとの間を液密にシールしている。シール体８３の内周面は筒部８１の外周面に当接している。また、筒部８１の外周面には少なくとも１との連通溝８１ａが設けられ、連通溝８１ａによりシール体８３の上側の空間が容器本体２の内部に連通している。

トリガー４０の操作部４２の引き操作されて液体４がノズル２３の吐出口２３ａから外部に吐出された後、操作部４２の引き操作が解除されて容器本体２の内部の液体４がシリンダ室３４に吸引されて容器本体２の内部が負圧になると、図７に示すように、当該負圧により引かれて弁本体８２が下方に向けて弾性変形し、フランジ部３１ｂの下面から離間して開閉弁８０が開かれる。このとき、図３に示すように、ステム部２２の外周面に装着された第２のＯリング７１は、縦溝６０が設けられた部分において支持筒部１３の内周面に当接するので、縦溝６０は支持筒部１３とステム部２２との隙間を介して外部に連通している。よって、容器本体２の内部が負圧になると、図３、図７に示すように、縦溝６０、隙間６１、隙間６２、矩形溝３１ｄ、貫通孔３１ｃ及び連通溝８１ａを介して容器本体２の内部に外気が導入されて容器本体２の内部の減圧が解消される。

ここで、上記の通り、本実施形態のトリガー式吐出具１は、ポンプ３０を構成するピストン３２が、ピストン本体３２ｂの外周面に、シリンダ３１の内周面に接する合成ゴム製の第１のＯリング７０が装着された構成となっている。したがって、トリガー式吐出具１が液体４を収納した容器本体２に取り付けられた状態で、オートクレーブ等により容器本体２に収納した液体４のレトルト殺菌（加圧加熱殺菌）を行った場合であっても、第１のＯリング７０によりピストン３２のシリンダ３１に対するシール性が確保され、使用時にポンプ３０が作動不良を起こすことはない。このように、本実施形態のトリガー式吐出具１は、ポンプ３０を構成するピストン３２を、ピストン本体３２ｂの外周面に、合成ゴムにより形成されてシリンダ３１の内周面に接する第１のＯリング７０が装着された構成とすることで、オートクレーブ等によるレトルト殺菌（加圧加熱殺菌）に対応したものとなっている。

また、第１のＯリング７０をフッ素ゴム製またはアクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）製とした場合には、第１のＯリング７０のシリンダ３１に対する摺動性及びシール性を良好に確保しつつ、第１のＯリング７０の耐熱性をさらに高めて、オートクレーブ等により容器本体２に収納した液体４のレトルト殺菌（加圧加熱殺菌）を行う際に第１のＯリング７０が変形を生じることをより確実に抑制して、使用時にポンプ３０が作動不良を起こすことをより効果的に防止することができる。

また、上記の通り、本実施形態のトリガー式吐出具１は、ステム部２２の外周面に、押下げ体２０が第１位置にあるときに縦溝６０よりも上方側において支持筒部１３の内周面に全周に亘って当接する合成ゴム製の第２のＯリング７１が装着された構成となっている。したがって、トリガー式吐出具１が液体４を収納した容器本体２に取り付けられた状態で、オートクレーブ等により容器本体２に収納した液体４のレトルト殺菌（加圧加熱殺菌）を行う際に、容器本体２の内部に連通する縦溝６０を第２のＯリング７１により外部に対して閉塞した状態として、容器本体２の密封性が低下することを防止することができる。

また、第２のＯリング７１をフッ素ゴム製またはアクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）製とした場合には、第２のＯリング７１の支持筒部１３に対する摺動性及びシール性を良好に確保しつつ、第２のＯリング７１の耐熱性をさらに高めて、オートクレーブ等により容器本体２に収納した液体４のレトルト殺菌（加圧加熱殺菌）を行う際に第２のＯリング７１が変形を生じることをより確実に抑制して、容器本体２の密封性が低下することをより確実に防止することができる。

さらに、上記の通り、本実施形態のトリガー式吐出具１では、フランジ部３１ｂに設けられた貫通孔３１ｃを、フランジ部３１ｂの下方に設けられて弾性変形した状態でフランジ部３１ｂに当接する開閉弁８０によって閉塞するようにしたので、オートクレーブ等により容器本体２に収納した液体４のレトルト殺菌（加圧加熱殺菌）を行う際に、縦溝６０や隙間６１、６２の内部の空気が加熱されて膨張して開閉弁８０が開いてしまうことを抑制して、容器本体２の密封性が低下することをより確実に防止することができる。

また、開閉弁８０をフッ素ゴム製とした場合には、開閉弁８０の耐熱性をさらに高めて、オートクレーブ等により容器本体２に収納した液体４のレトルト殺菌（加圧加熱殺菌）を行う際に、当該加熱により開閉弁８０が変形を生じることをより確実に抑制して、容器本体２の密封性が低下することをより確実に防止することができる。

さらに、本実施形態のトリガー式吐出具１では、フランジ部３１ｂに設けられた貫通孔３１ｃを、フランジ部３１ｂの下方に設けられて弾性変形した状態でフランジ部３１ｂに当接する開閉弁８０によって閉塞するようにしたので、正倒立切り替え機構５０を備えた構成としてトリガー式吐出具１を倒立姿勢で液体４を吐出させた場合であっても、液体４が縦溝６０から外部に漏れ出すことを防止することができる。

本実施形態のトリガー式吐出具１では、第１のＯリング７０、第２のＯリング７１及び開閉弁８０以外の主要部材も、約１２０℃の耐熱性を有する材料で形成されたものとなっている。より具体的には、ノズル２３、バルブ２４、トリガー４０、ピストン３２（ピストン本体３２ｂ及び固定用筒部３２ｃ）、シリンダ３１、第１筒体５１及び第２筒体５２は、それぞれポリプロピレン（ＰＰ）製とされている。また、逆止弁３３、ボール弁５７及びボール弁５８は、それぞれステンレススチール（ＳＵＳ）製とされている。さらに、パッキン２６、シール体８３は、それぞれフッ素ゴム製またはアクリロニトリル・ブタジエンゴム製とされている。さらに、バネ部材２５は、金属製のスプリングとされている。これにより、トリガー式吐出具１を、オートクレーブ等によるレトルト殺菌（加圧加熱殺菌）により適したものとすることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

例えば、前記実施形態では、トリガー式吐出具１を、正倒立切り替え機構５０を備えた構成としたが、正倒立切り替え機構５０を設けない構成としてもよい。

１ トリガー式吐出具
２ 容器本体
２ａ 口部
３ 吐出容器
４ 液体
１０ 装着部材
１１ キャップ部
１２ 嵌合筒部
１３ 支持筒部
１４ フランジ部
１５ テーパー状部
１６ 支持壁部
１７ 連結リブ
２０ 押下げ体
２１ 本体部
２１ａ 流路
２１ｂ バルブ収容部
２２ ステム部
２２ａ 流路
２２ｂ 凹溝
２３ ノズル
２３ａ 吐出口
２３ｂ ノズルチップ
２４ バルブ
２４ａ 支持部
２５ バネ部材
２６ パッキン
３０ ポンプ
３１ シリンダ
３１ａ 流入口
３１ｂ フランジ部
３１ｃ 貫通孔
３１ｄ 矩形溝
３２ ピストン
３２ａ 流出口
３２ｂ ピストン本体
３２ｃ 固定用筒部
３２ｄ 凹溝
３３ 逆止弁
３４ シリンダ室
３５ ピストンガイド
３５ａ 上側棒状部分
３６ スプリング
４０ トリガー
４１ 回動軸
４２ 操作部
４３ 回動軸
５０ 正倒立切り替え機構
５１ 第１筒体
５２ 第２筒体
５２ａ 貫通孔
５３ 導入路
５４ チューブ
５５ 流路ブロック
５５ａ 第１連通路
５５ｂ 第２連通路
５６ 導入路
５７ ボール弁
５８ ボール弁
６０ 縦溝
６１ 隙間
６２ 隙間
７０ 第１のＯリング
７１ 第２のＯリング
８０ 開閉弁
８１ 筒部
８１ａ 連通溝
８２ 弁本体
８３ シール体
Ｏ 中心軸線

Claims (5)

1. 容器本体の口部に装着されるキャップ部と、前記キャップ部の上部に連なる嵌合筒部と、前記嵌合筒部の上部に連なる支持筒部とを備えた装着部材と、
   内部に流路を備えるとともに前記流路に連なるノズルが装着された本体部と、前記本体部に連なるステム部とを有し、前記ステム部において前記支持筒部に第1の位置と前記第1の位置よりも下方の第２の位置との間で上下方向に移動自在に支持された押下げ体と、
   下端に流入口を備え、前記嵌合筒部の内側に嵌合固定されたシリンダと、前記流路に連なる流出口を軸心に備え、前記ステム部の下端に装着されて前記シリンダの内部に摺動自在に配置されたピストンと、前記流入口を開閉する逆止弁と、を備えたポンプと、
   前記装着部材に回動軸により回動自在に支持され、前記回動軸と操作部との間において前記押下げ体に係止されたトリガーと、を有し、
   前記トリガーが引き操作されると、前記トリガーにより前記押下げ体が前記第1の位置から前記第２の位置に向けて押し下げられて前記ポンプが吐出動作し、前記容器本体の内部の液体を前記流入口から前記流路を通して前記ノズルから外部に吐出するように構成されているトリガー式吐出具であって、
   前記支持筒部の内周面に、前記支持筒部の下端から上端よりも下方位置にまで延びて設けられ、前記シリンダと前記支持筒部との間の隙間及び前記シリンダと前記嵌合筒部との間の隙間を通して前記容器本体の内部に連通する縦溝と、
   合成ゴムにより形成され、前記ピストンの外周面に装着されて前記シリンダの内周面に接する第１のＯリングと、
   合成ゴムにより形成され、前記ステム部の外周面に装着されて、前記押下げ体が前記第1の位置にあるときには前記縦溝よりも上方側において前記支持筒部の内周面に全周に亘って当接し、前記押下げ体が前記第２の位置にあるときには前記縦溝が設けられた部分において前記支持筒部の内周面に当接する第２のＯリングと、を有することを特徴とするトリガー式吐出具。
2. 前記第１のＯリング及び前記第２のＯリングが、それぞれフッ素ゴム製またはアクリロニトリル・ブタジエンゴム製である、請求項１に記載のトリガー式吐出具。
3. 前記シリンダの外周面に一体に設けられ、前記口部と前記装着部材との間に挟持されるフランジ部と、
   前記フランジ部に設けられ、前記縦溝と前記容器本体の内部とを連通させる貫通孔と、
   前記フランジ部の下方に設けられ、弾性変形した状態で前記フランジ部に当接して前記貫通孔を閉塞するとともに、前記フランジ部から離れて前記貫通孔を開放するように弾性変形可能な開閉弁と、を有する、請求項１または２に記載のトリガー式吐出具。
4. 前記開閉弁が、フッ素ゴム製である、請求項３に記載のトリガー式吐出具。
5. 前記トリガー式吐出具が正立姿勢のときには、前記流入口を前記流入口に連なるチューブを通して前記容器本体の底部の側に連通させ、前記トリガー式吐出具が倒立姿勢のときには、前記流入口を前記容器本体の前記口部の側に連通させるように切り替える正倒立切り替え機構を有する、請求項１または２に記載のトリガー式吐出具。

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