JP2024064944A - 縦型管の更生方法、並びに該方法に用いる底部リング及び封止冶具 - Google Patents

Abstract

【課題】マンホール等の縦型管の内壁に螺旋管状の更生管を設置して更生する工法において、更生管の下端部と縦型管の底部との間の封止処理ないしは漏れ対策を簡便かつ確実に行なえる施工方法を提供する。【解決手段】上下へ延びる縦型管１の底部１ｂに底部リング２０を設置する。帯状部材１１の端部を螺旋状に巻いて更生管１０の下端部を構成する巻き出しリング１０ｂを形成する。巻き出しリング１０ｂを底部リング２０と嵌め合わせる。帯状部材１１における巻き出しリング１０ｂに続く部分を縦型管１の内壁１ｂに沿って上方へ向かって螺旋状に巻回することによって、内壁１ｂに螺旋管状の更生管１０をライニングする。更生管１０の外周と内壁１ｂとの間に裏込め材４を注入する。【選択図】図１

Description

本発明は、マンホール等の上下に延びる縦型管を更生する方法等に関し、特に縦型管の内壁に更生管をライニングする縦型管更生方法等に関する。

マンホール等の縦型管が老朽化した場合、その内壁に更生管をライニングすることによって更生することは公知である（特許文献１等参照）。例えば、特許文献１に記載の更生方法においては、合成樹脂製の帯状部材をマンホールの内壁に沿って螺旋状に巻回することによって、螺旋管状の更生管を製管している。製管後、更生管の螺旋状の下端部とマンホールの底部との間の間隙にエポキシ樹脂等の止水材を充填して封止したうえで、マンホールの内壁と更生管との間に裏込め材を注入して充填している。
高粘性のモルタルをマンホールの底部に盛り付け、その上から更生管を押し付けて封止することもある。

特開平８－１４２１９５号公報（００２１～００２６）

前掲特許文献１において、更生管の螺旋状の下端部とマンホールの底部との間の間隙は周方向の位置によって高さが異なり、最大で帯状部材の幅程度の大きさになる。その間隙をエポキシ樹脂の充填だけ又は高粘性モルタルの盛り付けだけで封止するのは作業が煩雑で時間を要する。高粘性モルタル等の封止材の場合、固まるまで１日程度かかり、その間、裏込め材の注入工程を行なうことができない。マンホール底部の側方に下水道本管等の管口が開口されていると、管口の封止処理に更に１日程度かかる。
また、注入充填時の裏込め材の圧力は最下端において最大となる。このため、更生管の下端部が変形したり、エポキシ樹脂や高粘性モルタル等の封止材が決壊したりして、裏込め材がマンホール内へ漏れることがあった。
本発明は、かかる事情に鑑み、マンホール等の縦型管の内壁に更生管を設置して更生する工法において、更生管の下端部と縦型管の底部との間の封止処理ないしは漏れ対策を簡便かつ確実に行なう施工方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明は、上下へ延びる縦型管の内壁に更生管をライニングする縦型管更生方法であって、
縦型管の底部に底部リングを設置する工程と、
帯状部材の端部を螺旋状に巻いて前記更生管の下端部を構成する巻き出しリングを形成する工程と、
前記巻き出しリングを前記底部リングと嵌め合わせる工程と、
前記帯状部材における前記巻き出しリングに続く部分を前記内壁に沿って上方へ向かって螺旋状に巻回することによって、前記更生管となる螺旋管を形成する工程と、
前記更生管の外周と前記内壁との間に裏込め材を注入する工程と、
を備えたことを特徴とする。

当該更生方法においては、更生管の下端部と縦型管の底部との間の封止処理ないしは漏れ対策として、縦型管の底部に底部リングを設置する。該底部リングに更生管の下端部を構成する巻き出しリングを嵌める。したがって、エポキシ樹脂を詰めたり高粘性モルタルを盛り付けたりするよりも簡便であり作業に長時間を要さない。固まるのを待つ必要もない。その後、更生管の外周と縦型管の内壁との間の裏込め空間に裏込め材を注入充填する時、底部リングが裏込め材の圧力を受ける。したがって、巻き出しリングが裏込め材の圧力で変形するのが抑制される。これによって、裏込め材が、更生管の下端部の巻き出しリングと縦型管の底部との間から縦型管の内部へ漏れるのを抑制できる。

好ましくは、前記巻き出しリングを前記底部リングと密着させる。これによって、裏込め材が巻き出しリングと底部リングとの間を通って縦型管の内部へ漏れるのを防止できる。
好ましくは、前記巻き出しリングの下端縁を水平になるようカットする。これによって、巻き出しリングと底部リングとの密着面積を十分に確保できる。厳密に水平にする必要はない。

好ましくは、前記巻き出しリングと前記底部リングとを接着剤を介して固定する。これによって、例えば、巻き出しリング及び底部リングの一部を切除して下水道管等の埋設管の管口との連通口を形成した場合に、巻き出しリングの螺旋巻き状態が緩んで拡がるのを防止できる。ひいては、裏込め材が巻き出しリングの緩み部分から縦型管の内部へ漏れるのを防止できる。接着剤を巻き出しリング及び底部リングの全周にわたって切れ目なく塗布することで、接着剤を、裏込め材が巻き出しリングと底部リングとの間を通り抜けるのを阻止する封止材として機能させることができる。

好ましくは、前記底部リングが、下へ向かって拡径するテーパ状の外周面を有する筒部を備えており、前記巻き出しリングを、前記筒部の上端部より大径かつ前記筒部の下端部の外径より小径の内周面を有するように形成して、前記筒部の外周に嵌め込む。これによって、巻き出しリングを筒部の上端部の外周に容易に嵌め込むことができる。その後、巻き出しリングを下降させるにしたがって、巻き出しリングが筒部の外周面に圧接されて筒部と密着される。

好ましくは、複数のリング分割体を互いに分離した状態で前記縦型管に挿し入れ、前記縦型管内でこれらリング分割体を環状に並べることによって前記底部リングを形成する。すなわち、底部リングが周方向に複数のリング分割体に分割されている。これによって、縦型管の上端開口が狭くても、底部リングをリング分割体ごとに上端開口から縦型管内へ容易に挿し入れることができる。

好ましくは、前記底部リングの周方向に隣接するリング分割体どうしの間隔を調節することによって、前記底部リングと前記巻き出しリングとを密着させる。これによって、裏込め材が巻き出しリングと底部リングとの間を通って縦型管内へ漏れるのを防止できる。

好ましくは、前記巻き出しリングを前記底部リングの外周に嵌め、前記隣接するリング分割体どうしの間にクサビ部材を差し込む。複数のリング分割体を巻き出しリングより小径の底部リングになるように組んでおくことによって、底部リングの外周に巻き出しリングを容易に嵌め込むことができる。その後、クサビ部材の差し込みによって隣接するリング分割体どうしの間隔を拡げることによって、底部リングが拡径され、底部リングと前記巻き出しリングとを密着させることができる。

好ましくは、前記隣接するリング分割体の対向端部間に渡されたネジ部材のねじ込み量によって前記間隔を調節する。これによって、底部リングと前記巻き出しリングとを密着させることができる。

縦型管の底部ないしはその近傍部の側方に埋設管の管口が開口されている場合、該縦型管の内壁に更生管をライニングする縦型管更生方法は、
複数のリング分割体を互いに分離した状態で前記縦型管に挿し入れる工程と、
前記縦型管内でこれらリング分割体を環状に並べることによって底部リングを形成する工程と、
隣接するリング分割体どうしの継ぎ目が前記管口と対向されるようにして、前記底部リングを前記縦型管の底部に設置する工程と、
前記更生管の下端部を前記底部リングと嵌め合わせる工程と、
前記更生管及び前記底部リングにおける前記管口に被さる部分を切除することによって、前記管口と連なる連通口を形成する工程と、
前記更生管の外周と前記内壁との間に裏込め材を注入する工程と、
を備えていることが好ましい。前記更生管は必ずしも螺旋管状である必要はない。
連通口の形成によって底部リングの継ぎ目も切除される。これによって、裏込め材等が前記継ぎ目を通して漏れるのを防止できる。

好ましくは、前記管口及び前記連通口を封止する封止冶具を前記管口の内周面から前記連通口の内周面に跨るように設置したうえで前記裏込め材の注入を行なう。これによって、裏込め材が、管口から埋設管の内部に流入したり、連通口から縦型管の内部に流入したりするのを防止できる。管口の内部全体及び連通口の内部全体を塞いだり、マンホール内壁と更生管との間における管口及び連通口の周りの部分に封止材を詰めたりする必要が無く、施工を簡便化できる。

前記縦型管更生方法に用いられる底部リングは、筒部と、前記筒部の下端部から径方向外側へ突出されたフランジ部を含むことが好ましい。フランジ部によって、底部リングを縦型管の底部に安定的に設置できる。筒部に更生管の下端部を嵌め込む。
各リング分割体は、分割筒部と、前記分割筒部の下端部から径方向外側へ突出された分割フランジ部を含むことが好ましい。

前記底部リングにおける前記隣接するリング分割体のうち少なくとも一方の対向端部には、径方向内側又は下側へ増肉されたクサビ受け部が設けられており、前記クサビ受け部が、下へ向かうにしたがって他方のリング分割体側へせり出す傾斜案内面を有していることが好ましい。これによって、リング分割体とクサビ部材との接触面積を増大でき、底部リングを確実かつスムーズに拡径させることができる。

前記縦型管更生方法に用いられる封止冶具は、環状の閉塞バンドを備えていることを好適形態とする。閉塞バンドを、連通口から管口に跨るように配置するとともに連通口及び管口の内周面に押し当てて密着させる。これによって、連通口と閉塞バンドとの間、及び管口と閉塞バンドとの間が封止される。

前記縦型管更生方法に用いられる封止冶具は、
前記管口及び前記連通口より小径の冶具本体と、
前記冶具本体の外周に設けられた膨縮可能なパッカーと、
を備え、前記パッカーが、前記連通口よりも前記更生管の内側へ突出して配置される第１パッカー部と、前記管口に挿し入れられる第２パッカー部とを含み、前記第１パッカー部が、前記第２パッカー部より径方向外側へ膨出する膨らみ部を有していることを第２の好適形態とする。
当該第２の好適形態の封止冶具を、ライニング済の更生管の内部から連通口を介して管口に跨るように設置し、パッカーを膨張させる。膨張された第１パッカー部の膨らみ部が、連通口のまわりの底部リング又は更生管の内面と密着される。また、膨張された第２パッカー部が、管口の内周面と密着される。さらに、膨張されたパッカーにおける連通口から管口に跨る部分によって、裏込め空間における連通口と管口との間の開口が塞がれる。これによって、封止冶具の軸方向及び周方向に沿う裏込め材（充填材）の注入圧に耐えることができ、裏込め空間と管口と連通口を簡易かつ確実に封止できる。裏込め材が高圧注入される場合でも、パッカーの膨張圧によって封止圧を高めて、裏込め材の注入圧と対抗することができる。したがって、裏込め材を裏込め空間に一回で充填できる。

好ましくは、前記膨らみ部を含む前記第１パッカー部が前記パッカーの軸方向の第１端部に設けられ、前記パッカーの軸方向の中央部及び第２端部が前記第２パッカー部を構成している。
これによって、膨らみ部が、パッカーの軸方向の第１端部に偏って配置される。パッカーの軸方向の中央部及び第２端部が、連通口を通して管口に深く挿し入れられることで、パッカーを管口に安定的に固定できる。

好ましくは、前記第１パッカー部における周方向の一部分が、前記周方向の残り部分よりも径方向外側へ部分環状に膨出されて前記膨らみ部を構成しており、前記膨らみ部の前記周方向の両端面が、前記残り部分の外周面から径方向外側へ張り出す一対の張出段差面を構成している。
当該封止冶具は、管口が前記縦型管の底部の側方部に設けられている場合に好適である。この場合、更生管の連通口は部分環状に形成され、管口の一部が連通口と連なり、管口の残部は、縦型管の底部に形成された溝の端部と連なっている。封止冶具を連通口及び前記溝から管口に跨るようにセットしてパッカーを膨張させると、部分環状の膨らみ部が、部分環状の連通口の周縁の底部リング又は更生管の内面に押し当てられる。かつ、一対の張出段差面が、縦型管の底部の溝を挟んで両側の面に押し当てられる。第１パッカー部の前記残り部分は、溝の端部に挿し入れられて該溝の端部の内周面に押し当てられる。これによって、パッカーと底部リング又は更生管との間、及びパッカーと縦型管の底部との間を確実に封止できる。
前記膨らみ部が、前記第１パッカー部の全周にわたる閉環状であってもよい。
前記膨らみ部が、前記パッカーの軸方向の中央部に設けられていてもよい。

好ましくは、前記パッカーが、前記冶具本体の外周面に被さる環状の内周側膜部と、前記内周側膜部を囲む環状の外周側膜部とを含み、これら内周側膜部及び外周側膜部における軸方向の同じ側の端部どうしが一体に連なり、前記内周側膜部及び前記外周側膜部どうしの間に閉じた環状の圧力供給室が形成されている。
これによって、パッカーが中空の輪環状となり、中空部が圧力供給室となる。圧力供給室に高圧流体を供給することで、パッカーを径方向外側へ膨張させることができる。パッカーと冶具本体との間は封止を必要としない。

本発明によれば、マンホール等の縦型管の内壁に螺旋管状の更生管を設置して更生する工法において、更生管の下端部と縦型管の底部との間の封止処理ないしは漏れ対策を簡便に、かつ確実に行なうことができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る更生方法による更生済マンホール（縦型管）の縦断面図である。 図２は、図１に現れた更生管を構成する帯状部材を示し、図５のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。 図３は、図１の円部ＩＩＩの拡大断面図である。 図４（ａ）は、図１に現れた底部リングを更生施工に供される前の状態で示す平面図である。図４（ｂ）は、同図（ａ）のＩＶｂーＩＶｂ線に沿う断面図である。 図５は、前記更生方法を、前記底部リングの設置工程及び前記更生管の下端部を構成する巻き出しリングの形成工程で示す、マンホールの縦端面図である。 図６は、前記更生方法を、前記巻き出しリングの嵌め込み工程で示す、マンホールの縦端面図である。 図７は、前記更生方法を、前記更生管のライニング工程で示す、マンホールの縦端面図である。 図８は、前記更生方法を、連通口の形成工程及び閉塞バンドの設置工程で示す、マンホールの縦端面図である。 図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線に沿う、前記マンホールの底部付近の断面図である。 図１０は、裏込め材の注入充填工程における前記マンホールの底部付近の拡大断面図である。 図１１は、本発明の第２実施形態に係る底部リングの平面図である。 図１２（ａ）は、図１１に現れたクサビ受け部材を傾斜案内面側から見た斜視図である。図１２（ｂ）は、前記クサビ受け部材を裏面側から見た斜視図である。図１２（ｃ）は、リング分割体の対向端部に前記クサビ受け部材を嵌めた状態の斜視図である。 図１３（ａ）は、前記第２実施形態の底部リングに巻き出しリングを嵌め込む状態を示す断面図である。図１３（ｂ）は、前記嵌め込み後、前記底部リングを拡径させた状態を示す断面図である。 図１４は、本発明の第３実施形態に係る底部リングの平面図である。 図１５（ａ）は、前記第３実施形態の底部リングに巻き出しリングを嵌め込む状態を、図１４のＸＶ－ＸＶ線に沿う断面にして示す断面図である。図１５（ｂ）は、前記第３実施形態において、巻き出しリングの嵌め込み後、底部リングを拡径させた状態を示す断面図である。 図１６（ａ）は、前記第４実施形態におけるパッカー型の封止冶具を収縮状態で示す正面図である。図１６（ｂ）は、同図（ａ）のＸＶＩｂ－ＸＶＩｂ線に沿う平面断面図である。図１６（ｃ）は、同図（ａ）のＸＶＩｃ－ＸＶＩｃ線に沿う側面断面図である。 図１７は、前記マンホールの更生施工を、前記封止冶具の設置工程で示す正面断面図である。 図１８は、図１７のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線に沿う側面断面図である。 図１９は、前記マンホールの更生施工を、前記封止冶具の膨張工程で示す正面断面図である。 図２０は、図１９のＸＸ－ＸＸ線に沿う側面断面図である。 図２１（ａ）は、図２０の円部ＸＸＩａの拡大断面図である。図２１（ｂ）は、図２０の円部ＸＸＩｂの紙面奥側部分の拡大断面図である。 図２２は、パッカー型の他の封止冶具を収縮状態で示す正面図である。図２２（ｂ）は、同図（ａ）のＸＸＩＩｂ－ＸＸＩＩｂ線に沿う平面断面図である。図２２（ｃ）は、同図（ａ）のＸＸＩＩｃ－ＸＸＩＩｃ線に沿う側面断面図である。 図２３は、前記他の封止冶具の設置工程を示す正面断面図である。 図２４は、図２３のＸＸＩＶ－ＸＸＩＶに沿う側面断面図である。 図２５は、前記他の封止冶具の膨張工程で示す側面断面図である。 図２６は、本発明の第５実施形態に係る封止冶具を収縮状態で示す正面図である。図２６（ｂ）は、同図（ａ）のＸＸＶＩｂ－ＸＸＶＩｂ線に沿う側面断面図である。 図２７は、前記第５実施形態におけるマンホールの更生施工を、封止冶具の膨張工程で示す側面断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態（図１～図１０）＞
図１に示すように、本実施形態における更生対象の縦型管は、下水道の老朽化したマンホール１である。更生済のマンホール１Ａ（更生済縦型管）には、更生管１０と、底部リング２０が設けられている。更生管１０がマンホール１の内壁１ｂ（内周面）にライニングされている。更生管１０は、帯状部材１１によって構成された螺旋管である。

図２（ａ）に例示するように、帯状部材１１は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の合成樹脂からなる帯本体１１ａと、スチール等の金属からなる補強帯材１１ｂを有し、一定の断面の長尺帯状に形成されている。帯本体１１ａは、平帯部１２と、該平帯部１２の幅方向の両端に設けられた雌雄の嵌合部１３，１４と、平帯部１２の外周側面（更生管１０における外周側を向く面）から突出された複数のリブ１５を含む。補強帯材１１ｂがリブ１５と係合されている。

図１及び図３に示すように、帯状部材１１が、マンホール内壁１ｂに沿って螺旋状に巻かれて、雌雄の嵌合部１３，１４どうしが凹凸嵌合されることで、螺旋管状の更生管１０が形成されている。更生管１０の下端縁は、ほぼ水平になるよう切り揃えられている。

図３に示すように、マンホール内壁１ｂと更生管１０の外周との間の環状の裏込め空間（環状隙間）１ｅには、鉄筋組立体３が建て込まれるとともに、裏込め材４が充填されている。鉄筋組立体３は、マンホール内壁１ｂの周方向に間隔を置いて立設された複数本（図３においては１つだけ図示）の縦鉄筋３ａと、これら縦鉄筋３ａを連ねる環状の周方向鉄筋３ｂを含む。なお、鉄筋３は図３にのみ図示する。図３以外の図においては鉄筋３の図示を省略する。裏込め材４に鉄筋組立体３が埋設されている。裏決め材４は、例えばモルタルによって構成されている。

図１に示すように、マンホール１の底部２（インバート）には、底部リング２０が設置
されている。底部リング２０の材質は、好ましくは硬質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の硬質合成樹脂であるが、必ずしもこれに限らない。

図４（ａ）及び同図（ｂ）に示すように、底部リング２０は、筒部２１と、フランジ部２２を含み、平面視で円形に形成され、かつＬ字形の断面に形成されている。筒部２１の高さ寸法は、好ましくは、更生管１０の螺旋ピッチないしは帯状部材１１の幅寸法と同程度の大きさになっており（図３）、具体的には数ｃｍ程度（例えば５ｃｍ程度）である。筒部２１の高さが大き過ぎると、底部リング２０の重量が増して持ち運びにくくなり、コストも嵩む。筒部２１の高さが小さ過ぎると、更生管１０との接着代を十分確保できない。筒部２１の直径は、前記高さ寸法より十分大きく、マンホール１の内径より少し小さい。筒部２１の外周面は、下へ向かって拡径するテーパ状になっている。図５に示すように、好ましくは、筒部２１の中間高さ付近における外径φ_２１が、更生管１０の内径φ_１０と等しい（φ_２１＝φ_１０）。筒部２１の上端部における外径は、更生管１０の内径より小さく、筒部２１の下端部における外径は、更生管１０の内径より大きい。図１０に示すように、筒部２１の外周面のテーパ角度θは、ｔａｎθ≦（更生管１０の厚み）／（更生管１０の螺旋ピッチ）程度であることが好ましい。

図１及び図３に示すように、底部リング２０の筒部２１の外周に更生管１０の下端部１０ｂが嵌め込まれている。更生管１０の下端部１０ｂは、筒部２１のテーパ状の外周面の中間高さより下側部分に圧接されることによって、下へ向かってテーパ状に拡径されている。更生管１０の下端部１０ｂの内周面と底部リング２０の筒部２１の外周面とは、接着剤Ａによって接着されている。接着剤Ａは、好ましくは塩化ビニル樹脂系接着剤である。

筒部２１の下端部から径方向外側へ環状のフランジ部２２が突出されている。更生管１０の水平な下端縁は、筒部２１の中間高さに配置されていてもよく。フランジ部２５の上面に突き当てられていてもよい。フランジ部２２の外径は、マンホール底部２の内径と略同じか、それより僅かに小さい。フランジ部２２には、アンカー挿通孔２２ｂが形成されている。

図３に示すように、底部リング２０のフランジ部２２がマンホール底面２ａに載置され、アンカー挿通孔２２ｂに通されたアンカーＢによってマンホール底部２に定着されている。
なお、アンカーＢを省略してもよい。マンホール底面２ａが荒れている場合等には、フランジ部２２の下面にゴムパッキンを設けることで、マンホール底面２ａとの間のシール性を高めてもよい。

図４（ａ）に示すように、底部リング２０は、周方向に分割されている。すなわち、底部リング２０は、２つ（複数）のリング分割体２３を備えている。各リング分割体２３は、平面視で半円状に形成されている。これらリング分割体２３が、環状に並べられることによって底部リング２０が構成されている。各リング分割体２３は、筒体２１の一部を構成する分割筒部２４と、フランジ部２２の一部を構成する分割フランジ部２５を含む。分割筒部２４の下端部から分割フランジ部２５が径方向外側へ突出されている。

底部リング２０は、例えば次のようにして製造される。
まず、硬質塩化ビニル樹脂等の材料を押し出し成形することによって、Ｌ字形の断面形状の押出型材を形成する。
該押出型材を各リング分割体２３の周長の長さに切断する。切断した押出型材を所定温度（例えば約８０℃）の熱湯に付けて柔らかくする。油槽で一層高温になるよう加熱してもよい。柔らかくなった押出型材を更生管１０の内径に合わせた外径の円筒形状の金型に巻き付けることによって曲率を付けるとともに、冷却する。
上記手順に代えて、押し出し成形後の押出型材を底部リング２０の全周の長さに切断して、円形になるよう曲率を付けた後、半分に切断してもよい。

図９に示すように、マンホール１の底部２ないしはその近傍部の側方には、マンホール１の上流側及び下流側の下水道本管５Ａ，５Ｂ（埋設管）の管口５ｄ，５ｅが開口されている。これら管口５ｄ，５ｅは、マンホール１の周方向に例えば１８０度程度離れ、かつ高さが異なっている。下流側の下水道本管５Ｂの管口５ｅの中央部が、マンホール底面２ａ（マンホール底部２の上面）とほぼ同じ高さに配置されている。管口５ｅの下半分は、マンホール底部２を構成するインバートコンクリートの周側面に面している。図１及び図９に示すように、マンホール底部２には、管口５ｅに連なる下半円状の断面の溝２ｅが形成されている。更生管１０の下端部１０ｂ及び底部リング２０は、管口５ｅの上半分と重なる高さに配置されている。更生管１０の下端部及び底部リング２０には、管口５ｅを塞がないように、上向き半円状に切り欠かれた連通口６Ｂが形成されている。図９に示すように、連通口６Ｂは、更生管１０の下端部１０ｂに形成された切り欠き部６ｃ（連通口の内周縁の一部）と、底部リング２０に形成された切り欠き部６ｄ（連通口の内周縁の他の一部）とを含む。２つのリング分割体２３どうしの一対の継ぎ目２３ｄ，２３ｅのうち、継ぎ目２３ｅは、ちょうど連通口６Ｂの切り欠き部６ｄとなる位置に配置され（図８の二点鎖線）、連通口６Ｂの形成によって最終構造の更生済マンホール１Ａでは切除されている（図１）。

図９に示すように、上流側の下水道本管５Ａの管口５ｄは、底部リング２０より高所に配置されている。更生管１０には、管口５ｄに連なる円形の連通口６Ａが形成されている。連通口６Ａの下方に離れて、底部リング２０の継ぎ目２３ｄが配置されている。
なお、上流側の管口５ｄが、底部リング２０と重なる高さに配置されていてもよい。継ぎ目２３ｄ（図５）が、ちょうど連通口６Ａとなる位置に配置され、連通口６Ａの形成によって最終構造の更生済マンホール１Ａでは切除されていてもよい。

マンホール１の更生作業は、次のようにして行われる。
まず、マンホール内壁１ｂの昇降用ステップ（図示）を撤去し、内壁１ｂを高圧水等で洗浄する。
次に、マンホール内壁１ｂに沿って鉄筋組立体３（図３）を設置する。

続いて、図５に示すように、マンホール底部２に底部リング２０を設置する。
図５の二点鎖線にて示すように、このとき、２つ（複数）のリング分割体２３を互いに分離した状態でマンホール１の上端開口１ｃからマンホール１内に挿し入れる。底部リング２０全体としては上端開口１ｃより大径であっても、リング分割体２３とすることで容易に挿し入れることができる。
図５の実線にて示すように、挿し入れたリング分割体２３をマンホール底部２上で環状に並べることによって、底部リング２０を形成する。このとき、リング分割体２３どうしの継ぎ目２３ｅが管口５ｅと対向するように、底部リング２０の周方向の向きを調節する。さらに、アンカーＢで底部リング２０をマンホール底部２に定着させる。
なお、該定着工程は、後述する巻き出しリング１０ｂの嵌め込み後に行ってもよい。定着工程を省略してもよい。

次に、帯状部材１１を地上からマンホール１内に差し入れ、帯状部材１１の端部を螺旋状に数巻き程度巻いて、更生管１０の下端部を構成する巻き出しリング１０ｂを形成する。好ましくは、底部リング２０の上に角材７を設置し、角材７上で巻き出しリング１０ｂを作成する。マンホール１の上端付近の斜壁１ｄを外せる場合は、地上で巻き出しリング１０ｂを作成するとともに、斜壁１ｄを撤去して、作成済の巻き出しリング１０ｂを地上からマンホール１内に挿し入れてもよい。

さらに、巻き出しリング１０ｂの下端をほぼ水平になるように切り揃える。厳密に水平にする必要はない。
巻き出しリング１０ｂの下側部分の内周面、及び底部リング２０の筒部２１の外周面の両方又は一方には、接着剤Ａ（図３）を塗布する。

次に、角材７（図５）を撤去したうえで、図６に示すように、巻き出しリング１０ｂを下降させて、底部リング２０と嵌め合わせる。巻き出しリング１０ｂの内径が筒部２１の上端の外径より大きいから、巻き出しリング１０ｂを筒部２１の外周に容易に嵌め込むことができる。しかも、底部リング２０の芯出し機能によって、巻き出しリング１０ｂひいては更生管１０の中心軸が、マンホール１の中心軸とほぼ一致されるようにできる。その後、巻き出しリング１０ｂを下降させるにしたがって、巻き出しリング１０ｂの下端部分が筒部２１のテーパ状外周面に強く当たってテーパ状に拡径される。これによって、巻き出しリング１０ｂを筒部２１に圧接させて強固に接合できる。筒部２１のテーパ角度θをｔａｎθ≦（更生管１０の厚み）／（更生管１０の螺旋ピッチ）程度とすることによって、巻き出しリング１０ｂにおける嵌合部１３，１４どうしの嵌合状態を保持しながら、巻き出しリング１０ｂと筒部２１を密着させることができる。さらに、巻き出しリング１０ｂと底部リング２０とは、接着剤Ａを介して接着されて固定される（図３）。接着剤Ａは、数十秒で硬化される。好ましくは、接着剤Ａが硬化するまで、巻き出しリング１０ｂを上から荷重をかけて押さえ付けておく。
このようにして、巻き出しリング１０ｂ（更生管１０の下端部）とマンホール底部２との間の封止処理ないしは漏れ対策の作業を簡便に行なうことができる。ひいては、マンホール更生施工の工期を短縮できる。

続いて、図６に示すように、自走式の製管機８によって、帯状部材１１における巻き出しリング１０ｂに続く部分をマンホール内壁１ｂに沿って上方へ向かって螺旋状に巻回しながら、更生管１０となる螺旋管を製管する。巻き出しリング１０ｂが底部リング２０を介してマンホール１に対して固定されているから、製管機８の推進反力を確実に得ることができ、製管を確実に行なうことができる。これによって、図７に示すように、マンホール内壁１ｂに更生管１０がライニングされる。更生管１０がマンホール上端開口１ｃまで達したら、製管機８を撤去する。

次に、図８及び図９に示すように、更生管１０及び底部リング２０における管口５ｄ，５ｅに被さる部分を切除することで、管口５ｄ，５ｅと連なる連通口６Ａ，６Ｂを形成する。下流側の連通口６Ｂの形成によって、継ぎ目２３ｅが切除される。巻き出しリング１０ｂ（更生管１０の下端部）は、接着剤Ａを介して筒部２１と接着されているから、連通口６Ｂとなる部分６ｃを切除しても、螺旋巻き状態が緩んで拡径されることはない。

次いで、図９に示すように、封止冶具として、環状の閉塞バンド３０を２つ用意する。閉塞バンド３０は、環状の金属からなる一対のサポートリング３１と、これらサポートリング３１の外周面に架け渡されるように設けられたゴム製の環状シール部材３２とを含む。

片方（上流側）の閉塞バンド３０を、上流側の管口５ｄの内周面から連通口６Ａの内周面に跨るように設置する。上流側の該閉塞バンド３０のシール部材３２は、管口５ｄの内周面及び連通口６Ａの内周面に密着される。これによって、裏込め空間１ｅにおける管口５ｄ及び連通口６Ａの周りの部分が閉塞される。

他方（下流側）の閉塞バンド３０を、下流側の管口５ｅの内周面から連通口６Ｂの内周面に跨るように設置する。下流側の閉塞バンド３０のシール部材３２は、管口５ｅの内周面及び連通口６Ｂの内周面に密着される。これによって、裏込め空間１ｅにおける管口５ｅ及び連通口６Ｂの周りの部分が閉塞される。

管口５ｄ，５ｅの内部全体及び連通口６Ａ，６Ｂの内部全体を塞いだり、裏込め空間１ｅにおける管口５ｄ，５ｅ及び連通口６Ａ，６Ｂの周りの部分に粘性封止材を詰めたりする必要が無い。したがって、マンホール更生施工の工期を一層短縮できる。
なお、連通口６Ａ，６Ｂの形成工程及び閉塞バンド３０の設置工程は、巻き出しリング１０ｂの設置後ないしは更生管１０の上端部が管口５の上端部よりも上へ位置された後であれば、更生管１０の製管完了前に行ってもよい。

次に、更生管１０の外周とマンホール内壁１ｂとの間の裏込め空間１ｅに裏込め材４（図１）を注入して充填する。裏込め空間１ｅ内に注入された裏込め材４の圧力は、裏込め空間１ｅの最下端において最大となる。図１０において白抜き矢印ａにて示すように、この裏込め材４の最大圧力が、底部リング２０のフランジ部２２に対し下向きに付与されることでフランジ部２２がマンホール底面２ａに押し当てられて密着される。また、裏込め材４（モルタル）は、硬化前でもある程度の粘性を有している。したがって、裏込め材４が、フランジ部２２とマンホール底面２ａとの間を通ってマンホール１内へ漏れるのを抑制又は防止できる。

図１０において白抜き矢印ｂにて示すように、裏込め材４の最大圧力は、巻き出しリング１０ｂに対し径方向内側へ押す向きにも付与される。これによって、巻き出しリング１０ｂが底部リング２０の筒部２１に押し当てられるとともに、筒部２１が裏込め材４の圧力を受ける。したがって、巻き出しリング１０ｂが径方向内側へ変形するのを防止でき、さらには、裏込め材４が、巻き出しリング１０ｂの内周面と筒部２１の外周面との間を通ってマンホール１内へ漏れるのを抑制又は防止できる。

図９に示すように、裏込め空間１ｅにおける管口５ｄ，５ｅ及び連通口６Ａ，６Ｂの周りは閉塞バンド３０によって塞がれているから、裏込め材４が、管口５ｄ，５ｅから下水道本管５Ａ，５Ｂ内に流入したり、連通口６Ａ，６Ｂからマンホール１内に流入したりするのを防止できる。
また、底部リング２０の一対の継ぎ目２３ｄ，２３ｅのうち少なくとも下流側の継ぎ目２３ｅが切除されているから、裏込め材４が継ぎ目２３ｅからマンホール１内へ漏れることもない。
底部リング２０の筒部２１は、更生管１０の下端縁の内面に被さることで、マンホール１内に露出される。該筒部２１が、建物における巾木のような化粧材となることで、見栄えを向上できる。

図１に示すように、裏込め材４の養生硬化後（例えば注入作業の翌日）、閉塞バンド３０を撤去する。
その後、更生管１０の内面（内周面）にステップを取り付ける等の仕上げ工程を行なう。このようにして、マンホール１が更生され、更生済マンホール１Ａが構築される。

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態（図１１～図１３）＞
図１１に示すように、本発明の第２実施形態に係る底部リング２０Ｂには、隣接するリング分割体２３どうしの間隔を調節する間隔調節手段２６が設けられている。間隔調節手段２６は、一対のクサビ受け部材４０と、クサビ部材５０を備えている。一対のクサビ受け部材４０は、互いに面対称の形状になっており、隣接するリング分割体２３の対向端部２３ｆにそれぞれ被せられている。対向端部２３ｆどうしが、クサビ受け部材４０を介して対向している。
なお、クサビ受け部材４０とは１８０度反対側（図１１において上側）における、リング分割体２３の対向端部２３ｇどうしは直接に対向している。

図１２（ａ）及び同図（ｂ）に示すように、各クサビ受け部材４０は、底部リング２０Ｂの断面形状に合わせて、縦辺部４０ａ及び底辺部４０ｂを有する概略Ｌ字状に形成されている。クサビ受け部材４０の材質は、例えば硬質のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂であるが、金属であってもよい。
クサビ受け部材４０が、リング分割体２３と同じ材質であってもよく、リング分割体２３と同体であってもよい。

図１２（ａ）に示すように、各クサビ受け部材４０における他方のリング分割体２３との対向面は、傾斜案内面４１となっている。傾斜案内面４１は、縦辺部案内面４１ａ及び底辺部案内面４１ｂを有する概略Ｌ字形の平面状に形成され、かつ下へ向かうにしたがって他方のリング分割体２３側へせり出すように傾斜されている。傾斜案内面４１の面積は、リング分割体２３の断面積より大きい。縦辺部案内面４１ａの幅は、筒部２１の厚みより大きい。底辺部案内面４１ｂの高さ寸法は、フランジ部２２の厚みより大きい。

図１２（ｂ）に示すように、クサビ受け部材４０における傾斜案内面４１とは反対側の裏面４２には、凹溝４３が形成されている。凹溝４３は、縦辺部凹溝４３ａ及び底辺部凹溝４３ｂを有するＬ字状になっている。図１２（ｃ）に示すように、凹溝４３には、リング分割体２３の対向端部２３ｆが嵌め込まれている。縦辺部凹溝４３ａに分割筒部２４の周方向の端部が嵌め込まれている。底辺部凹溝４３ｂに分割フランジ部２５の周方向の端部が嵌め込まれている。

図１２（ｃ）に示すように、クサビ受け部材４０は、リング分割体２３より増肉されている。詳しくは、縦辺部４０ａは、分割筒部２４より径方向内側へ増肉されている。また、底辺部４０ｂは、分割フランジ部２５より下側へ増肉されている。

図１２（ｃ）に示すように、クサビ受け部材４０の縦辺部４０ａにおける、底辺部４０ｂの突出方向を向く面４０ｄは、分割筒部２４の外周面と面一になっている。少なくとも、クサビ受け部材４０の縦辺部４０ａは、分割筒部２４から径方向外側へは突出されていない。これによって、巻き出しリング１０ｂを筒部２１の外周に嵌め込む際、クサビ受け部材４０と巻き出しリング１０ｂとの干渉を回避できる。

図１２（ａ）及び同図（ｂ）に示すように、クサビ受け部材４０の縦辺部４０ａの上端部には、縦辺部凹溝４３ａの上端面を画成するコーナー部４４が形成されている。図１２（ｃ）に示すように、コーナー部４４が、分割筒部２４の端部の上端に被さっている。

図１２（ａ）に示すように、クサビ受け部材４０の底辺部４０ｂの先端部には、係止凸部４５が上へ突出するように設けられている。図１２（ｂ）に示すように、底辺部凹溝４３ｂの先端部が、係止凸部４５の下部に延びている。図１２（ｃ）に示すように、該底辺部凹溝４３ｂの先端部に、分割フランジ部２５の先端部が嵌め込まれている。分割フランジ部２５の先端部の上面に係止凸部４５が被さることで、分割フランジ部２５が係止凸部４５に係止されている。クサビ受け部材４０の底辺部４０ｂにおける係止凸部４５を除く部分の上面は、分割フランジ部２５の上面と面一になっている。

図１３（ａ）に示すように、底部リング２０Ｂの一対のクサビ受け部材４０どうしは、下へ向かうにしたがって接近されている。これらクサビ受け部材４０の下端どうしを突き当てた状態における、底部リング２０Ｂの筒部２１の外径は、筒部２１の下端部近くにおいても、更生管１０の内径より少し小さい。

図１３に示すように、クサビ受け部材４０は、クサビ部材５０（間隔調節部材）を受ける。図１３（ａ）に示すように、クサビ部材５０は、下へ向かうにしたがって幅が小さくなった台形ないしは三角形の形状に形成されている。クサビ部材５０の両側面は、下へ向かうにしたがって互いに接近する傾斜面５１となっている。各傾斜面５１の鉛直方向に対する傾斜角度は、傾斜案内面４１の傾斜角度と等しい。

図１３（ｂ）に示すように、クサビ部材５０は、一対のクサビ受け部材４０間に介在される。クサビ部材５０の挿し込み量に応じて、隣接するリング分割体２３の対向端部２３ｆどうしが間隔調節され、筒部２１の径が調節される。クサビ部材５０の上端面が、例えばクサビ受け部材４０の上端面とほぼ面一になる位置までクサビ部材５０が挿し込まれた状態では、筒部２１の少なくとも中間高さから下側の部分の外径が更生管１０の内径より大きい。

図１３（ａ）に示すように、第２実施形態のマンホール更生施工においては、クサビ受け部材４０付きの底部リング２０Ｂをマンホール底面２ａに載置する。このとき、一対のクサビ受け部材４０からなるリング分割体２３どうしの継ぎ目が、下流側の管口５ｅと対向するように、底部リング２０Ｂの周方向の向きを調節しておく。

続いて、作成した巻き出しリング１０ｂ（更生管１０の下端部）を筒部２１の外周に被せる。巻き出しリング１０ｂ（更生管１０の下端部）の内周面又は筒部２１の外周面には接着剤Ａ（図３）を予め塗布しておく。この時点では、クサビ受け部材４０間にクサビ部材５０が未だ介在されておらず、筒部２１の外径が更生管１０の内径より小さいから、更生管１０を筒部２１の外周に容易に嵌め込むことができる。

次に、図１３（ａ）～同図（ｂ）に示すように、ハンマー等の打ち込み工具（図示せず）を用いて、クサビ部材５０を上方から一対のクサビ受け部材４０の間に打ち込む。このとき、クサビ部材５０の傾斜面５１が傾斜案内面４１と摺擦しながら下降され、一対のクサビ受け部材４０どうしの間隔が押し広げられる。ひいては、隣接するリング分割体２３の対向端部２３ｆどうしが離間され、底部リング２０Ｂが拡径される。

クサビ受け部材４０の増肉構造によって、クサビ部材５０と底部リング２０Ｂとの接触面積を大きくできる。したがって、拡径力が底部リング２０Ｂの周方向の広い範囲に及ぶようにでき、底部リング２０Ｂをスムーズに、かつ確実に拡径させることができる。この結果、筒部２１の外周面が、巻き出しリング１０ｂの内周面に強く当たって確実に密着され接着されるようにできる。

その後、図１３（ｂ）に示すように、好ましくはアンカーＢを、アンカー挿通孔２５ｂを通してマンホール底部２に打ち込み、底部リング２０Ｂをマンホール底部２に定着させる。巻き出しリング１０ｂの巻き数を少なくして、巻き出しリング１０ｂの高さを低くしておくことで、アンカーＢ及びアンカー打設工具を、マンホール内壁１ｂと巻き出しリング１０ｂの外周との間の隙間を通して、フランジ部２２まで到達させることができる。

図１１に示すように、アンカー挿通孔２５ｂは、長手方向をフランジ部２２の周方向へ向けた長孔になっている。したがって、底部リング２０Ｂの拡径操作で分割フランジ部２５が多少変位したとしても、アンカーＢを所望の位置に打ち込むことができる。
なお、底部リング２０Ｂの設置後、アンカーＢを打設したうえで、巻き出しリング１０ｂの嵌め込み及びクサビ部材５０の差し込みを行なってもよい。アンカーＢによる定着を省略してもよい。

次に、連通口６Ａ，６Ｂ（図９参照）を形成する。下流側の連通口６Ｂの形成によって、クサビ受け部材４０が切除される。その後、閉塞バンド３０（図９参照）等の封止冶具を設置したうえで、裏込め空間１ｅに裏込め材４を注入充填する。底部リング２０Ｂが拡径によって巻き出しリング１０ｂと強く密着されているから、裏込め材４が巻き出しリング１０ｂと底部リング２０Ｂとの間を通ってマンホール１内へ漏れるのを確実に防止することができる。

＜第３実施形態（図１４～図１５）＞
図１４及び図１５に示すように、第３実施形態に係る底部リング２０Ｃには、隣接するリング分割体２３どうしの間隔を調節する間隔調節手段６０が設けられている。間隔調節手段６０は、一対のエンドプレート６１と、１又は複数のネジ部材６２（間隔調節部材）を含む。エンドプレート６１は、例えば鋼板等の金属板によって構成されている。一対のエンドプレート６１が、隣接する２つのリング分割体２３の対向端部２３ｆにそれぞれ固定されている。エンドプレート６１は、リング分割体２３の分割筒部２４から径方向内側へ突出されている。エンドプレート６１の径方向外側の端部は、好ましくは分割筒部２４の外周面と面一になっており、分割筒部２４から径方向外側へは突出されていない。これによって、エンドプレート６１と巻き出しリング１０ｂとの干渉を回避できる。

隣接するリング分割体２３のエンドプレート６１どうしが、間隔を置いて対峙している。片側（図１４において右側）のエンドプレート６１には、１又は複数のナット６３が設けられている。ナット６３にネジ部材６２が螺合されている。ここでは、２つ（複数）のナット６３及びネジ部材６２が、片側のエンドプレート６１の上下に離れて配置されている。ネジ部材６２の先端は、他方（図１４において左側）のエンドプレート６１に突き当てられている。これによって、ネジ部材６２が、一対のエンドプレート６１間に渡され、ひいては隣接する２つのリング分割体２３間に渡されている。ネジ部材６２のねじ込み量によって、リング分割体２３どうしの間隔が調節可能である。

図１５（ａ）に示すように、底部リング２０Ｃをマンホール底部２に設置するときは、ネジ部材６２を緩くねじ込んでおき、２つのリング分割体２３どうしを接近させて、底部リング２０Ｃの筒部２１の下端部における外径を巻き出しリング１０の内径より小径にしておく。また、間隔調節手段６０を含むリング分割体２３どうしの継ぎ目が、下流側の管口５ｅと対向するように、底部リング２０Ｃの周方向の向きを調節する。巻き出しリング１０ｂ（更生管１０の下端部）の内周面又は筒部２１の外周面には接着剤Ａ（図３）を塗布する。

図１５（ｂ）に示すように、巻き出しリング１０ｂ（更生管１０の下端部）を筒部２１の外周に嵌め込んだ後、ネジ部材６２を他方のエンドプレート６１へ向けて深くねじ込むことで、一対のエンドプレート６１どうしを離間させる。これによって、底部リング２０Ｃが拡径されて、筒部２１の外周面が巻き出しリング１０ｂの内周面に強く押し当てられて密着され接着される。次に、連通口６Ａ，６Ｂ（図９参照）を形成する。連通口６Ｂの形成時に間隔調節手段６０が切除される。その後、閉塞バンド３０（図９参照）等の封止冶具を設け、裏込め材４（図１０参照）を充填する。前記密着によって、裏込め材４が巻き出しリング１０ｂと底部リング２０Ｃとの間を通ってマンホール１内へ漏れるのを防止できる。

＜第４実施形態（図１６～図２１）＞
図１６に示すように、本発明の第４実施形態においては、封止冶具として、閉塞バンド３０（図２２）に代えて、パッカー型の封止冶具７０が用いられている。

封止冶具７０は、冶具本体７１と、パッカー８０を備えている。冶具本体７１は円筒形状の単管によって構成されている。図１７に示すように、冶具本体７１は、管口５ｅに挿入出来るよう、その外径が管口５ｅの内径より小径になっている。冶具本体７１の外径は、管口５ｅの内径及びパッカー８０の厚みを考慮して設定されている。好ましくは、冶具本体７１の外直径は、管口５ｅの内直径より数十ｍｍ程度小さく、より好ましくは３０ｍｍ程度小さい。冶具本体７１の材質は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の樹脂であるが、これに限らず、鋼鉄、鉄などの金属でもよい。

図１６に示すように、冶具本体７１の外周にパッカー８０が設けられている。パッカー８０は、異形断面の輪環形状に形成されて、冶具本体７１を囲んでいる。パッカー８０の材質は、好ましくは、弾性的に膨張、収縮可能なゴムである。ゴムの内部に補強線材が埋め込まれていてもよい。ゴムの成形時に異形断面の輪環形状が付与されることで、パッカー８０が作製されている。

詳しくは、図１６（ｂ）及び同図（ｃ）に示すように、パッカー８０は、環状の外周側膜部８１と、環状の内周側膜部８２を一体に含む。外周側膜部８１が、内周側膜部８２を囲んでいる。これら環状の外周側膜部８１及び内周側膜部８２の軸方向の手前側（図１６（ｃ）において左側）の端部どうし及び奥側（図１６（ｃ）において右側）の端部どうしが、それぞれ全周にわたって一体に連なっている。これら膜部８１，８２間のパッカー８０内部に、閉じた環状の圧力供給室８５が画成されている。圧力供給室８５の内圧によって、パッカー８０が主に径方向へ膨縮可能である。図１６（ａ）～同図（ｃ）において、実線はパッカー８０の収縮時を示し、二点鎖線はパッカー８０の膨張時を示す（図２２及び図２６において同様）。

内周側膜部８２が、冶具本体７１の外周面に被せられて固定されている。冶具本体７１によって内周側膜部８２が保形されている。なお、内周側膜部８２ひいてはパッカー８０が、冶具本体７１に対して着脱可能であってもよい。

膜部８１，８２の厚みは、好ましくは数ｍｍ程度、より好ましくは５ｍｍ程度であるが。これに限らない。膜部８１，８２の軸長ひいてはパッカー８０の軸長は、冶具本体７１の軸長と同程度である。

図１６（ｂ）及び同図（ｃ）に示すように、パッカー８０の軸方向の手前側（図１６（ｃ）において左側）の第１端部８０ａは、第１パッカー部８３を構成している。パッカー８０の軸方向中央部及び奥側（図１６（ｃ）において右側）の第２端部８０ｂは、第２パッカー部８４を構成している。図１８に示すように、第１パッカー部８３は、連通口６Ｂよりも更生管１０の内側へ突出して配置される。第２パッカー部８４は、連通口６Ｂを通して管口５ｅに挿し入れられる。

図１６に示すように、第１パッカー部８３は、第２パッカー部８４より径方向外側へ膨出する膨らみ部８６を有している。詳しくは、外周側膜部８１の手前側（図１６（ｂ）において下側、図１６（ｃ）において左側）の部分の上半部８３ａ（周方向の一部分）が、径方向外側へ膨出されることによって、膨らみ部８６を構成している。図１６（ａ）に示すように、正面視で、膨らみ部８６は、第１パッカー部８３の上半部８３ａの周方向に沿う半円状（部分環状）になっている。図１６（ｃ）に示すように、周方向と直交する膨らみ部８６の断面は、部分円形状になっている。図１６（ａ）に示すように、膨らみ部８６の周方向の両端は、第１パッカー部８３の下半部８３ｂ（周方向の残り部分）の外周面より径方向に張り出すことで、張出段差面８６ｄを構成している。

図１６（ａ）～同図（ｃ）に示すように、パッカー８０における膨らみ部８６以外の部分すなわち第２パッカー部８４の全域及び第１パッカー部８３の下半部８３ｂは、膨らみ部８６の高さより小さい一定の厚みに形成されている。

図１６（ａ）及び同図（ｃ）に示すように、パッカー８０には、高圧流体供給口７２が設けられている。供給口７２は、膨らみ部８６の前面部８６ａの周方向の中央部に配置されているが、これに限らず、パッカー８０の膨らみ部８６以外の部分に供給口７２が配置されていてもよい。供給口７２が、冶具本体７１の内周面又は端面に配置されていてもよい。

マンホール１の更生施工に際して、封止冶具７０は次のように用いられる。
連通口６Ｂの形成と前後して、封止冶具７０を更生管１０内ひいてはマンホール１内に搬入する。この時点のパッカー８０は、圧力供給室８５に高圧流体が供給されておらず、径方向に収縮されている。
好ましくは、連通口６Ｂは、管口５ｅより少し大径の円形に形成される。

なお、予め地上にてパッカー８０が膨張されるかの確認試験を行ない、合格した封止冶具７０をマンホール１に搬入することが好ましい。搬入後にマンホール１内で確認試験を行ってもよい。確認試験後、パッカー８０を収縮させる。

図１７及び図１８に示すように、確認試験及び搬入後の封止冶具７０を、第２端部８０ｂをマンホール１の径方向外側へ向けて、連通口６Ｂから管口５ｅへ挿し込む。これによって、封止冶具７０が、更生管１０の内部から連通口６Ｂを介して管口５ｅに跨るように設置される。第１パッカー部８３は、更生管１０の内部に配置される。膨らみ部８６における第２パッカー部８４側を向く背面部８６ｂが、底部リング２０及び更生管１０における連通口６Ｂの周縁部に当接又は近接される。連通口６Ｂの周縁部は、連通口６Ｂのまわりの底部リング２０の内面２０ｅ、及び底部リング２０より上側かつ連通口６Ｂのまわりの更生管１０の内面１０ａｅ、並びに連通口６Ｂの内周縁６ｃ，６ｄを含む。連通口６Ｂの内周縁６ｃ，６ｄの凸凹が激しい場合は、予め、内周縁６ｃ，６ｄにシーリング剤を塗布してもよい。
膨らみ部８６の周方向の両端の一対の張出段差面８６ｄは、底部２の溝２ｅを挟んで両側のマンホール底面２ａに載せられる。
第１パッカー部８３の下半部は、溝２ｅに挿し入れられる。

続いて、図２０に示すように、供給口７２に圧力供給チューブ７３を接続し、高圧流体７４を供給口７２から圧力供給室８５に供給する。高圧流体７４は、空気等の気体でもよく、水等の液体でもよい。図１９及び図２０に示すように、圧力供給室８５への圧力供給によって、パッカー８０が膨張される。パッカー８０は、主に径方向外側へ拡径されるように膨張される。これによって、パッカー８０が、連通口６Ｂの周縁部及び管口５ｅの内周面等に密着される。

詳しくは、図２１（ａ）及び同図（ｂ）に拡大して示すように、膨張した膨らみ部８６が、連通口６Ｂの周縁部に倣うように変形される。これによって、膨らみ部８６の背面部８６ｂが、連通口６Ｂのまわりの底部リング２０の内面２０ｅ及び更生管１０の内面１０ａｅに強く張り付いて密着される。これによって、連通口６Ｂの内周縁６ｃ，６ｄが多少凸凹であっても、底部リング２０及び更生管１０と封止冶具７０との間を確実に封止できる。かつ、底部リング２０及び更生管１０を封止冶具７０の軸方向に押さえ付けることができる。

また、図１９に示すように、膨らみ部８６の張出段差面８６ｄが、底部２のマンホール底面２ａに強く張り付いて密着される。かつ、第１パッカー部８３の下半部８３ｂが、溝２ｅの内周面に強く張り付いて密着される。これによって、底部２と封止冶具７０との間を確実に封止できる。
さらに、第２パッカー部８４が、全周にわたって管口５ｅの内周面と強く張り付いて密着される。これによって、管口５ｅと封止冶具７０との間を確実に封止できる。かつ、封止冶具７０が、摩擦によって管口５ｅに固定される。
さらには、図２１（ａ）に示すように、パッカー８０における連通口６Ｂから管口５ｅに跨る部分８７が、裏込め空間１ｅにおける連通口６Ｂと管口５ｅとの間の開口１ｅａを塞ぐ。

封止冶具７０を連通口６Ｂから管口５ｅに挿し入れて設置した後、パッカー８０を膨張させればよく、裏込め空間１ｅと連通口６Ｂと管口５ｅの封止作業を簡易かつ短時間で行なうことができる。
好ましくは、膨張させたパッカー８０と連通口６Ｂの周縁部等との間の隙間の有無を目視で確認し、隙間が有る場合、その隙間をシーリング剤で埋めておく。例えば、図２１（ｂ）に示すように、底部リング２０の上端縁と更生管１０の内面１０ａｅとパッカー８０との間に隙間ｇが有る場合、その隙間ｇにシーリング剤Ｓを充填しておく。
底部リング２０の上端縁を上へ向かって先細又はテーパ状になるよう面取りすることで、隙間ｇが小さくなるか、隙間ｇが無くなるようにしてもよい。

その後、図２０の白抜き矢印にて示すように、裏込め空間１ｅに裏込め材４を注入する。前述したようにパッカー８０を膨張させて封止しておくことで、裏込め材４が、連通口６Ｂから更生管１０内へ漏れたり、管口５ｅから下水道本管２内へ漏れたりするのを防止できる。かつ、封止冶具７０の軸方向及び周方向に沿う裏込め材４の注入圧に耐えることができる。

更には、高圧流体７４の供給圧によって封止圧を高めることで、裏込め材４の高圧注入にも対応できる。したがって、裏込め材４を裏込め空間１ｅに一回で充填できる。
なお、裏込め材４の注入中ないしは注入後、パッカー８０が変形する場合は、圧力供給室８５に更に高圧流体７４を供給してパッカー８０の内圧を高め、変形を抑制することが好ましい。

注入した裏込め材４の硬化後、圧力供給室８５から高圧流体７４を抜き、パッカー８０を収縮させる。
その後、封止冶具７０を更生管１３内へ引き抜いて撤去する。
封止冶具７０によれば、管口５ｅの口径に合わせて、冶具本体７１及びパッカー８０の大きさ及び材質等を選定することで、小口径管にも中大口径管にも適用可能である。

図２２～図２５に示すように、パッカー型の封止冶具は、底部リング２０より上側に離れて位置する連通口６Ａ及び管口５ｄの封止にも適用できる。図２２（ａ）～同図（ｃ）に示すように、連通口６Ａ及び管口５ｄ用の封止冶具７０Ｂは、膨らみ部８８が、第１パッカー部８３の全周にわたる円環状（閉環状）になっている。

図２３及び図２４に示すように、封止冶具７０Ｂが、第２端部８０ｂをマンホール１の径方向外側へ向けて、連通口６Ａから管口５ｄへ挿し込まれる。これによって、封止冶具７０Ｂが、更生管１０の内部から連通口６Ａを介して管口５ｄに跨るように設置される。円環状の膨らみ部８８が全周にわたって、更生管１０における連通口６Ａの周縁部に当接又は近接される。

続いて、図２５に示すように、高圧流体７４が、供給口７２から圧力供給室８５に供給される。これによって、パッカー８０が膨張される。膨張された円環状の膨らみ部８８は、全周にわたって、更生管１０における連通口６Ａの周縁部に密着される。詳しくは、環状の膨らみ部８８の背面部８８ｂが、全周にわたって、円形の連通口６Ａのまわりの更生管１０の内面１０ａｄに強く張り付いて密着される。これによって、更生管１０と封止冶具７０Ｂとの間を確実に封止できる。
第２パッカー部８４が、全周にわたって管口５ｄの内周面に強く張り付いて密着されて封止される点は、封止冶具７０と同等である。

＜第５実施形態（図２６～図２７）＞
図２６（ａ）～同図（ｃ）に示すように、本発明の第５実施形態は、パッカー型の封止冶具の別態様に係る。封止冶具７０Ｃは、冶具本体７１と、その外周に設けられた環状のパッカー９０を備えている。パッカー９０は、外周側膜部９１と、内周側膜部９２を一体に含む。内周側膜部９２が、冶具本体７１の外周面に固定されて保形されている。
なお、内周側膜部９２ひいてはパッカー９０が、冶具本体７１に対して着脱可能であってもよい。

外周側膜部９１が、内周側膜部９２を囲んでいる。環状シート４１，４２の軸方向の手前側（図２６（ｃ）において左側）の端部どうし及び奥側（図２６（ｃ）において右側）の端部どうしが、それぞれ全周にわたって一体に連なっている。これによって、パッカー９０の内部に、閉じた環状の圧力供給室９５が画成されている。圧力供給室９５の内圧によって、パッカー９０が膨縮可能である。

外周側膜部９１は、軸方向の両端部から中央部へ向かうにしたがって径方向外側へ膨出されている。パッカー９０の軸方向の中央部に膨らみ部９６が形成されている。これによって、パッカー９０は、軸方向の中央部を挟んで両側の部分が互いに対称な形状になっている。パッカー９０における、軸方向の管口５ｅとは反対側の第１端部９０ａから中央部の膨らみ部９６までの部分が、第１パッカー部９３を構成している。パッカー９０の軸方向の管口５ｅ側の第２端部９０ｂが、第２パッカー部９４を構成している。

図２７に示すように、封止冶具７０Ｃが、第２端部９０ｂをマンホール１の径方向外側へ向けて、連通口６Ｂから管口５ｅへ挿し込まれる。これによって、封止冶具７０Ｃが、更生管１０の内部から連通口６Ｂを介して管口５ｅに跨るように設置される。封止冶具７０Ｃの挿し込み深さは、第４実施形態（図１８）より浅く、封止冶具７０Ｃの第１端部９０ａ及び中央部が、連通口６Ｂよりも更生管１０内へ突出されるように配置される。パッカー９０の中央部の膨らみ部９６が、更生管１０における連通口６Ｂの周縁部に当接又は近接される。

続いて、高圧流体７４が、供給口７２から圧力供給室９５に供給されることによって、パッカー９０が膨張される。
膨張された膨らみ部９６は連通口６Ｂの周縁部に倣うように変形されながら、連通口６Ｂの周縁部及び溝２ｅの内周面に強く張り付いて密着される。更に、第２パッカー部９４が、全周にわたって管口５ｅの内周面に強く張り付いて密着されて封止される。これによって、連通口６Ｂ及び溝２ｅと封止冶具７０Ｃとの間、並びに管口５ｅと封止冶具７０Ｃとの間を確実に封止できる。

なお、封止冶具７０Ｃにおける膨らみ部９６と底部リング２０及び更生管１０の内面２０ｅ，１０ａｅとの密着幅は、第４実施形態（図２１）における密着幅と比べて狭いから、連通口６Ｂの内周縁６ｃ，６ｄの縁の凹凸をなるべく小さくするか又は凹凸が無いようにしておくことが好ましい。また、底部２における溝２ｂの上端縁と連通口６Ｂの下端との間に段差が出来ないよう、連通口６Ｂの内径を溝２ｂの内径ひいては管口５ｅの内径と同径にすることが好ましい。

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、更生対象の縦型管は、マンホール１に限らず、立坑、井戸等であってもよい。
上端開口１ｃが狭い場合等には、底部リングが３つ以上のリング分割体２３に分割されていてもよい。一方、上端開口１ｃが出し入れに支障がない大きさである場合や、斜壁１ｄが取り外し可能である場合等には、底部リングがリング分割体２３に分割されておらず、底部リングの全体が環状の一体物であってもよい。
更生管１０は、現場で帯状部材により形成されるものに限らず、予め形成された管であってもよい。更生管は、螺旋管に限らず、全体が一体の管でもよく、複数のリングを管軸方向に連ねたものでもよく、複数の縦板を環状に並べたものでもよく、複数の板状のセグメントを管軸方向及び管周方向に並べたものでもよい。

第２実施形態の変形例として、２つのクサビ受け部材４０のうち一方を省略してもよい。

筒部２１の外周面にゴム製のカバー（以下「ゴムカバー」と称す）を設け、該ゴムカバーに巻き出しリング１０ｂ（更生管１０の下端部）の内周面が押し当てられるようにしてもよい。
筒部２１の外周面及びゴムカバーの内周面はストレートな筒形状であり、ゴムカバーの外周面が、下へ向かって大径となるテーパ状であってもよい。

巻き出しリング１０ｂ（更生管１０の下端部）が、筒部２１の内側に挿し込まれるようになっていてもよい。筒部２１の内面（内周面）には螺旋状凸部が形成され、巻き出しリング１０ｂの外周のリブ１５等によって形成された螺旋溝に前記螺旋状凸部が嵌り込むことで、ラビリンスシールが構成され、裏込め材４が筒部２１の内周と巻き出しリング１０ｂの外周との間を通り抜けるのが抑制されるようにしてもよい。この場合、巻き出しリング１０ｂを回しながら筒部２１の上方から筒部２１の内部に挿し入れることで、螺旋溝に螺旋状凸部が嵌るようにしてもよい。或いは、巻き出しリング１０ｂを、上方から筒部２１の内部へまっすぐ押し込み、リブ１５及び螺旋状凸部を弾性変形させながら、螺旋溝に螺旋状凸部が嵌るようにしてもよい。
筒部２１の内径を巻き出しリング１０ｂ（更生管１０の下端部）の外径より大径にしておき、巻き出しリング１０ｂ（更生管１０の下端部）を筒部２１の内側に挿し込んだ後、底部リングを縮径させて巻き出しリング１０ｂと密着させてもよい。底部リング２０Ｃ（図１４～図１５）において、ネジ部材６２を一方のエンドプレート６１に回転可能に設け、該ネジ部材６２を他方のエンドプレート６１に設けたナットに螺合させることで、底部リング２０Ｃを拡縮可能としてもよい。

パッカー型の封止冶具（図１６～図２７）の冶具本体７１の形状は、円筒形状に限らず、管口５ｄ，５ｅの断面形状等によっては多角形の筒状であってもよい。マンホール１の入り口の内径が管口５ｄ，５ｅの内径より小さく、冶具本体７１が一体物の単管であると入り口からマンホール１内に搬入できない場合は、冶具本体７１を数個の分割体で構成し、これら分割体を分離した状態で個別に入り口からマンホール１内に搬入した後、マンホール１内で組み立ててもよい。
パッカー８０，９０が、冶具本体７１に対して着脱可能であってもよい。
パッカーが、冶具本体７１の周方向に複数のパッカー部材に分割されていてもよい。

下水道本管５Ａ，５Ｂを止水して更生施工可能であれば、冶具本体７１は、中空の筒形状に限らず、円柱形状等の中実形状であってもよい。
冶具本体７１における第１端部８０ａ，４０ａ側の端部に、径方向外側へ突出するフランジが設けられていてもよい。

本発明は、例えば下水道の老朽化したマンホールの補修技術に適用できる。

１ マンホール（縦型管）
１Ａ 更生済マンホール（更生済縦型管）
１ｂ 内壁
１ｅ 裏込め空間
２ 底部
３ 鉄筋組立体
４ 裏込め材
５Ａ 上流側の下水道本管（埋設管）
５Ｂ 下流側の下水道本管（埋設管）
５ｄ 上流側の管口
５ｅ 下流側の管口
６Ａ 上流側の連通口
６Ｂ 下流側の連通口
８ 製管機
Ａ 接着剤
１０ 更生管
１０ａ 内面
１０ａｅ 連通口の周りの更生管内面
１０ｂ 巻き出しリング（更生管の下端部）
１１ 帯状部材
１３ 嵌合部
２０ 底部リング
２０Ｂ，２０Ｃ 底部リング
２０ｅ 連通口のまわりの底部リング内面
２１ 筒部
２２ フランジ部
２３ リング分割体
２３ｅ 継ぎ目
２３ｆ 対向端部
２４ 分割筒部
２５ 分割フランジ部
２６ 間隔調節手段
３０ 閉塞バンド
３１ サポートリング
３２ 環状シール部材
４０ クサビ受け部材
４１ 傾斜案内面
４２ 裏面
４３ 凹溝
４５ 係止凸部
５０ クサビ部材（間隔調節部材）
５１ 傾斜面
６０ 間隔調節手段
６１ エンドプレート
６２ ネジ部材（間隔調節部材）
６３ ナット
７０ 封止冶具
７０Ｂ，７０Ｃ 封止冶具
７１ 冶具本体
８０ パッカー
８０ａ 第１端部
８０ｂ 第２端部
８１ 外周側膜部
８２ 内周側膜部
８３ 第１パッカー部
８３ａ 上半部（周方向の一部分）
８３ｂ 第１パッカー部８３の下半部（周方向の残り部分）
８４ 第２パッカー部
８５ 圧力供給室
８６ 膨らみ部
８６ｄ 張出段差面
８８ 膨らみ部
９０ パッカー
９０ａ 第１端部
９０ｂ 第２端部
９１ 外周側膜部
９２ 内周側膜部
９３ 第１パッカー部
９４ 第２パッカー部
９５ 圧力供給室
９６ 膨らみ部

Claims (19)

1. 上下へ延びる縦型管の内壁に更生管をライニングする縦型管更生方法であって、
   縦型管の底部に底部リングを設置する工程と、
   帯状部材の端部を螺旋状に巻いて前記更生管の下端部を構成する巻き出しリングを形成する工程と、
   前記巻き出しリングを前記底部リングと嵌め合わせる工程と、
   前記帯状部材における前記巻き出しリングに続く部分を前記内壁に沿って上方へ向かって螺旋状に巻回することによって、前記更生管となる螺旋管を形成する工程と、
   前記更生管の外周と前記内壁との間に裏込め材を注入する工程と、
   を備えたことを特徴とする縦型管更生方法。
2. 前記巻き出しリングを前記底部リングと密着させる請求項１に記載の縦型管更生方法。
3. 前記巻き出しリングの下端縁を水平になるようカットする請求項１に記載の縦型管更生方法。
4. 前記巻き出しリングと前記底部リングとを接着剤を介して固定する請求項１に記載の縦型管更生方法。
5. 前記底部リングが、下へ向かって拡径するテーパ状の外周面を有する筒部を備えており、
   前記巻き出しリングを、前記筒部の上端部より大径かつ前記筒部の下端部の外径より小径の内周面を有するように形成して、前記筒部の外周に嵌め込む請求項１に記載の縦型管更生方法。
6. 複数のリング分割体を互いに分離した状態で前記縦型管に挿し入れ、前記縦型管内でこれらリング分割体を環状に並べることによって前記底部リングを形成する請求項１に記載の縦型管更生方法。
7. 前記底部リングの周方向に隣接するリング分割体どうしの間隔を調節することによって、前記底部リングと前記巻き出しリングとを密着させる請求項６に記載の縦型管更生方法。
8. 前記巻き出しリングを前記底部リングの外周に嵌め、前記隣接するリング分割体どうしの間にクサビ部材を差し込む請求項７に記載の縦型管更生方法。
9. 前記隣接するリング分割体の対向端部間に渡されたネジ部材のねじ込み量によって前記間隔を調節する請求項７に記載の縦型管更生方法。
10. 上下へ延び、かつ底部ないしはその近傍部の側方には埋設管の管口が開口された縦型管の内壁に更生管をライニングする縦型管更生方法であって、
    複数のリング分割体を互いに分離した状態で前記縦型管に挿し入れる工程と、
    前記縦型管内でこれらリング分割体を環状に並べることによって底部リングを形成する工程と、
    隣接するリング分割体どうしの継ぎ目が前記管口と対向されるようにして、前記底部リングを前記縦型管の底部に設置する工程と、
    前記更生管の下端部を前記底部リングと嵌め合わせる工程と、
    前記更生管及び前記底部リングにおける前記管口に被さる部分を切除することによって、前記管口と連なる連通口を形成する工程と、
    前記更生管の外周と前記内壁との間に裏込め材を注入する工程と、
    を備えたことを特徴とする縦型管更生方法。
11. 前記管口及び前記連通口を封止する封止冶具を、前記管口の内周面から前記連通口の内周面に跨るように設置したうえで前記裏込め材の注入を行なう請求項１０に記載の縦型管更生方法。
12. 請求項１～１１の何れか１項に記載の縦型管更生方法に用いられる底部リングであって、
    筒部と、前記筒部の下端部から径方向外側へ突出されたフランジ部を含むことを特徴とする底部リング。
13. 前記筒部の外周面が、下へ向かって拡径するテーパ状である請求項１２に記載の底部リング。
14. 請求項８に記載の縦型管更生方法に用いられる底部リングであって、
    隣接するリング分割体のうち少なくとも一方の対向端部には、径方向内側又は下側へ増肉されたクサビ受け部が設けられており、前記クサビ受け部が、下へ向かうにしたがって他方のリング分割体側へせり出す傾斜案内面を有していることを特徴とする底部リング。
15. 請求項１１に記載の縦型管更生方法に用いられる封止冶具であって、
    環状の閉塞バンドを備えたことを特徴とする封止冶具。
16. 請求項１１に記載の縦型管更生方法に用いられる封止冶具であって、
    前記管口及び前記連通口より小径の冶具本体と、
    前記冶具本体の外周に設けられた膨縮可能なパッカーと、
    を備え、前記パッカーが、前記連通口よりも前記更生管の内側へ突出して配置される第１パッカー部と、前記管口に挿し入れられる第２パッカー部とを含み、前記第１パッカー部が、前記第２パッカー部より径方向外側へ膨出する膨らみ部を有していることを特徴とする封止冶具。
17. 前記膨らみ部を含む前記第１パッカー部が前記パッカーの軸方向の第１端部に設けられ、前記パッカーの軸方向の中央部及び第２端部が前記第２パッカー部を構成している請求項１６に記載の封止冶具。
18. 前記第１パッカー部における周方向の一部分が、前記周方向の残り部分よりも径方向外側へ部分環状に膨出されて前記膨らみ部を構成しており、前記膨らみ部の前記周方向の両端面が、前記残り部分の外周面から径方向外側へ張り出す一対の張出段差面を構成している請求項１７に記載の封止冶具。
19. 前記パッカーが、前記冶具本体の外周面に被さる環状の内周側膜部と、前記内周側膜部を囲む環状の外周側膜部とを含み、これら内周側膜部及び外周側膜部における軸方向の同じ側の端部どうしが一体に連なり、前記内周側膜部及び前記外周側膜部どうしの間に閉じた環状の圧力供給室が形成されている請求項１６～１８の何れか１項に記載の封止冶具。

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