JP2022182755A - 管間端口のシール方法及びシール構造 - Google Patents

Abstract

【課題】既設管の内周に張り付け製管された更生管と既設管との間の管間端口を確実に止水する。【解決手段】帯状部材１０を既設管１の内周に張り付けるように螺旋状に巻回して、螺旋管状の更生管９を製管する。更生管９の管端部９ｅの周の複数条のリブ１５によって画成された螺旋溝１７の互いに１ピッチ以上離れた位置に手前側堰部３１ａ及び奥側堰部３１ｂを形成する。螺旋溝１７における手前側堰部３１ａと奥側堰部３１ｂの間の螺旋溝部分１８に止水材３２を充填する。【選択図】図６

Description

本発明は、老朽化した下水道管等の既設管とその内周に構築した更生管の管端部とで作る管間端口をシールする方法及び構造に関し、特に、既設管の内周に張り付けるように製管してなる螺旋管状の更生管の管端部と既設管とによる管間端口のシール方法及びシール構造に関する。

老朽化した下水道管等の既設管の内周に沿って帯状部材（プロファイル）を螺旋状に巻回して、螺旋管状の更生管を構築することによって、既設管を更生する方法が知られている。一般に、帯状部材の外周側面（更生管において外周面を構成する面）には、帯長方向へ延びる複数条のリブが形成されており、隣接するリブどうしの間には溝が形成されている（特許文献１～４等参照）。

特許文献１、２には、更生管を拡径気味に製管して既設管の内周に張り付け可能な製管機が提案されている。
特許文献３には、更生管用の帯状部材として、製管に伴って拡径しようとすることで既設管の内周に張り付け可能な断面形状の帯状部材が提案されている。
特許文献４には、更生管を既設管より小径に製管した後で周長を拡張（エキスパンド）させることで、更生管を既設管の内周に張り付けることが提案されている。

国際公開ＷＯ２０１６/１７５２４３Ａ１ 国際公開ＷＯ２０１７／１７０８６６Ａ１ 国際公開ＷＯ２０１８/１５９６２７Ａ１ 特開２０２０－０９３５４７号公報

更生管の製管後は、更生管の管端部の外周と既設管の内周との間の管間端口を止水材によってシールする。通常の管間端口は、作業者が指を挿し入れ可能な余裕があるため、止水材の塗布作業に支障を来すことがない、一方、更生管が既設管に張り付けられている場合は、管間端口が狭隘で指を挿し入れることができず、管間端口の全周に止水材を塗布するのが困難であり、止水施工が容易でなかった。
本発明は、かかる事情に鑑み、既設管の内周に張り付け製管された更生管と既設管との間の管間端口を確実に止水することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明方法は、外周側面に帯長方向へ延びる複数条のリブが形成された帯状部材を既設管の内周に張り付けるように螺旋状に巻回してなる螺旋管状の更生管における管端部の外周と、前記既設管の内周との間の管間端口をシールする方法であって、
前記管端部の外周の前記複数条のリブによって画成された螺旋溝の互いに１ピッチ以上離れた位置に手前側堰部及び奥側堰部を形成する堰形成工程と、
前記螺旋溝における前記手前側堰部と前記奥側堰部の間の螺旋溝部分に止水材を充填する充填工程と、
を備えたことを特徴とする。

前記手前側堰部及び奥側堰部によって画成された螺旋溝部分は、螺旋管状の更生管の巻回方向に沿って一周以上にわたる長さを有する閉鎖空間となる。該螺旋溝部分の一箇所に止水材を注入することで、止水材が、螺旋溝部分を通り路として、前記巻回方向の一周以上に行き渡る。すなわち管間端口の全周に行き渡る。したがって、管間端口の全周にわたってその各部分ごとに止水材の塗布作業を行なう必要が無い。
手前側堰部によって、止水材が螺旋溝部分よりも更生管の管端側（手前側）へ漏れ出るのが阻止される。奥側堰部によって、止水材が螺旋溝部分よりも更生管の管端とは反対側（奥側）へ漏れ出るのが阻止される。
止水材は、閉鎖された螺旋溝部分の内部に閉じ込められる。したがって、既設管が例えば供用中の下水道管であっても、止水材が、注入後硬化するまでの間に、既設管内の流水によって流されてしまうのを防止できる。
止水材の硬化によって、管間端口が全周にわたって止水される。

前記既設管における前記管端部と対応する部分の内周面に止水性及び弾性を有する止水シートを貼り付けておき、その後、前記更生管の前記管端部を製管することが好ましい。
前記止水シートは、既設管の劣化が進んでいる場合に特に有効である。すなわち、劣化によって既設管の内周面が凸凹になっていたとしても、該既設管の内周面と更生管の管端部のリブとの間に止水シートが挟み付けられることによって、螺旋溝部分を確実に閉鎖できる。これによって、管間端口の止水施工を確実に行なうことができる。

前記堰形成工程においては、前記手前側堰部又は奥側堰部と対応する位置におけるリブを切除して、該対応する位置に前記手前側堰部又は奥側堰部となるブロック部材を配置することが好ましい。
これによって、手前側堰部又は奥側堰部を確実に設置できる。

前記堰形成工程においては、前記螺旋溝の断面に合わせた形状の嵌合ピースを、前記手前側堰部又は奥側堰部として、前記螺旋溝における前記手前側堰部又は奥側堰部と対応する位置に嵌め込むことが好ましい。
これによって、螺旋溝部分に注入した止水材を嵌合ピースによって確実に堰き止めることができる。

前記堰形成工程においては、前記螺旋溝における前記手前側堰部又は奥側堰部と対応する位置に、前記手前側堰部又は奥側堰部となる硬化材を充填することが好ましい。
これによって、手前側堰部又は奥側堰部を容易に形成できる。

本発明構造は、外周側面に帯長方向へ延びる複数条のリブが形成された帯状部材が既設管の内周に張り付けられるように螺旋状に巻回されてなる螺旋管状の更生管における管端部の外周と、前記既設管の内周との間の管間端口に設けられた管間端口シール構造であって、
前記管端部の外周の前記複数条のリブによって画成された螺旋溝の互いに１ピッチ以上離れた位置に設けられた手前側堰部及び奥側堰部と、
前記螺旋溝における前記手前側堰部と前記奥側堰部との間の螺旋溝部分に充填された止水材と、
を備えたことを特徴とする。
前記螺旋溝部分ひいては止水材は、巻回方向の一周以上ひいては管間端口の全周に行き渡る。これによって、管間端口を確実に止水できる。

前記既設管の内周面と前記更生管の管端部との間には止水性及び弾性を有する止水シートが挟み付けられ、前記止水シートによって前記螺旋溝部分の全域が覆われていることが好ましい。
これによって、管間端口の止水施工を確実に行なうことができる。

前記手前側堰部及び奥側堰部が、前記管端部の周方向の互いに同一位置に配置されて前記管端部の軸方向に一直線に連なり又は並んでいることが好ましい。
これによって、手前側堰部及び奥側堰部の構築を容易化できる。

本発明によれば、既設管の内周に張り付け製管された更生管と既設管との間の管間端口を確実に止水することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る管間端口シール構造が施工された更生済既設管の側面断面図である。 図２（ａ）は、前記更生済既設管の更生管を更生する帯状部材の断面図である。図２（ｂ）は、前記帯状部材から前記更生管が製管される様子を示す断面図である。 図３は、施工中の前記管間端口シール構造を、リブを切除して収容溝を形成する工程で示す、図４のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。 図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿う平面図である。 図５は、図１の円部Ｖを拡大して示す、施工済の前記管間端口シール構造の側面断面図である。 図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線に沿う、前記管間端口シール構造の平面図である。 図７は、本発明の第２実施形態に係る管間端口シール構造を示し、図８のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う側面断面図である。 図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う、前記第２実施形態に係る管間端口シール構造の平面図である。 図９は、本発明の第３実施形態に係る管間端口シール構造を示し、図１０のＩＸ－ＩＸ線に沿う側面断面図である。 図１０は、図９のＸ－Ｘ線に沿う、前記第３実施形態に係る管間端口シール構造の平面図である。 図１１は、本発明の第４実施形態に係る管間端口シール構造の側面断面図である。 図１２は、本発明の第５実施形態に係る管間端口シール構造を示し、図１３のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿う側面断面図である。 図１３は、図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿う、前記第５実施形態に係る管間端口シール構造の平面図である。 図１４は、本発明の第６実施形態に係る管間端口シール構造の側面断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態（図１～図６）＞
図１に示すように、本実施形態の更生対象の既設管１は、老朽化した下水道管である。なお、更生対象の既設管は、下水道管に限らず、上水道管、農業用水管、水力発電導水管、ガス管、トンネル等であってもよい。

既設管１の内周に沿って更生管９が設置されている。これによって、既設管１が更生されている。更生管９は、帯状部材１０（プロファイル）からなる螺旋管である。帯状部材１０の材質は、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂である。

図２（ａ）に示すように、帯状部材１０は、平帯部１１と、雌雄の嵌合部１３，１４と、複数条（図では３つ）のリブ１５（突条）を含み、一定の断面形状に形成されている。平坦な平帯部１１の幅方向の一端部に雌嵌合部１３が設けられ、平帯部１１の幅方向の他端部に雄嵌合部１４が設けられている。雌嵌合部１３は、内周側（更生管９における管内側、図２（ａ）において下側）へ開口する嵌合溝１３ａを有して、外周側（更生管９における管外側、図２（ａ）において上側）へ隆起されるとともに、帯長方向へ延びている。雄嵌合部１４は、平帯部１１から外周側へ突出されるとともに帯長方向へ延びている。

リブ１５は、平帯部１１から外周側へ突出されるとともに、帯長方向へ延びている。複数条のリブ１５が平帯部１１の幅方向に間隔を置いて平行に配置されている。これらリブ１５を互いに区別するときは、符号にそれぞれＡ，Ｂ，Ｃを付す。左右の異形断面のリブ１５Ａ，１５Ｂは、中央のＴ字断面のリブ１５Ｃよりも外周側（図２（ａ）において上側）へ突出されている。
なお、図２（ａ）に示す帯状部材１０の断面形状は例示であって、本発明に係る帯状部材の断面形状は図示したものに限定されず種々改変できる。例えば、すべてのリブの高さが互いに等しくてもよく、すべてのリブが同一断面形状であってもよい。リブの数は３つに限らず、１つ又は２つでもよく４つ以上でもよい。複数のリブ１５が、平帯部１１以外の部分で連結されていてもよい。帯状部材１０は、金属や繊維強化樹脂などからなる補強材を備えていてもよい。

図１に示すように、前記帯状部材１０が既設管１の内周に張り付けられるように螺旋状に巻回されて、螺旋管状の更生管９に製管されている。以下、螺旋状に巻回された帯状部材１０のひと巻き分を周回部分１０ａと称す。図２（ｂ）に示すように、隣接する周回部分１０ａの対向する雌雄の嵌合部１３，１４どうしが凹凸嵌合されている。これら凹凸嵌合された嵌合部１３，１４によって、外周側へ突出する嵌合突条１６が構成されている。嵌合突条１６は、リブ１５Ａ，１５Ｂより低い。なお、隣接する周回部分は、別体の接続部材を介して連結するようになっていてもよい。

図２（ｂ）、図３及び図４に示すように、螺旋管状をなす更生管９において、リブ１５及び嵌合突条１６は螺旋状に延びている。背が高いリブ１５Ａ，１５Ｂの頂部が既設管１の内周面に突き当てられている。隣接するリブ１５Ａ，１５Ｂどうしの間に螺旋溝１７が形成されている。２つ（複数）のリブ１５Ａ，１５Ｂによって２条（複数条）の螺旋溝１７が形成されている。隣接する螺旋溝１７どうしがリブ１５Ａ，１５Ｂによって隔てられている。これら螺旋溝１７を互いに区別するときは、一方を「周回内螺旋溝１７Ａ」又は「螺旋溝１７Ａ」と称し、他方を「周回間螺旋溝１７Ｂ」又は「螺旋溝１７Ｂ」と称す。

周回内螺旋溝１７Ａは、同一周回部分１０ａ上の２つのリブ１５Ａ，１５Ｂどうしの間に画成されている。螺旋溝１７Ａの中央部に背の低いリブ１５Ｃが配置されている。
周回間螺旋溝１７Ｂは、隣接する２つの周回部分１０ａを跨ぎ、これら周回部分１０ａにおける対向するリブ１５Ｂ，１５Ａどうし間に画成されている。螺旋溝１７Ｂの中央部に嵌合突条１６が設けられている。
周回内螺旋溝１７Ａは幅広であり、周回間螺旋溝１７Ｂは幅狭であるが、本発明がこれに限られるものではない。

図１に示すように、更生管９の両側の管端部９ｅは、既設管１の両端の人孔４に臨んでいる。図３に示すように、更生管９の管端部９ｅの外周と、既設管１の内周との間に環状の管間端口２０が形成されている。図１に示すように、管間端口２０には、管間端口シール構造３０が設けられている。

図５及び図６に示すように、管間端口シール構造３０は、ブロック部材３１と、止水材３２を含む。ブロック部材３１は、直方体に形成されている。ブロック部材３１の材質は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の合成樹脂であるが、これに限らず、スチール等の金属であってもよい。ブロック部材３１の長手方向は、更生管９の管軸方向へ向けられている。ブロック部材３１の長さ寸法は、帯状部材１０の幅寸法の２倍以上である。ブロック部材３１の高さ方向は、更生管９の管径方向（図５において上下方向）へ向けられている。ブロック部材３１の高さ寸法は、リブ１５Ａ，１５Ｂの高さと実質的に等しい。実質的とは、製造公差や０．数ｍｍ程度の違いは許容される趣旨である。

ブロック部材３１は、環状の管間端口２０の周方向の一箇所に配置されている。好ましくは、ブロック部材３１は、管間端口２０の上端部すなわち更生管９の管端部９ｅの管頂部９ｐに配置されている。図３及び図４に示すように、ブロック部材３１が配置される部分９ｐにおけるリブ１５及び嵌合突条１６は切除されている。これによって、管端部９ｅの管頂部９ｐには、管軸方向へ延びる収容溝９ｑが形成されている。収容溝９ｑにブロック部材３１が収容されている。

図５及び図６に示すように、ブロック部材３１は、更生管９の管端部９ｅにおける帯状部材１０の隣接する２つの周回部分１０ａに跨っている。ブロック部材３１の長手方向の中央部から人孔４側の端部までの手前側部分は、手前側堰部３１ａを構成している。ブロック部材３１の長手方向の中央部から奥側（人孔４とは反対側）の端部までの奥側部分は、奥側堰部３１ｂを構成している。

これら手前側堰部３１ａ及び奥側堰部３１ｂは、管端部９ｅの外周における帯状部材１０の巻回方向に沿ってちょうど１ピッチずれた位置に設けられている。かつ手前側堰部３１ａ及び奥側堰部３１ｂは、管端部９ｅの管周方向の互いに同一位置（好ましくは管頂部）に配置され、管端部９ｅの管軸方向に沿って一直線に連なっている。

図５及び図６に示すように、ブロック部材３１によって、閉鎖された複数条の螺旋溝部分１８が形成されている。詳しくは、ブロック部材３１の手前側堰部３１ａは、管端部９ｅにおける手前側（人孔４側、図５において左側）から１周目の周回部分１０ａ_１の周回内螺旋溝１７Ａ、及び１周目と２周目の周回部分１０ａ_１，１０ａ_２に跨る周回間螺旋溝１７Ｂを塞いでいる。ブロック部材３１の奥側堰部３１ｂは、２周目の周回部分１０ａ_２の周回内螺旋溝１７Ａ、及び２周目と３周目の周回部分１０ａ_２，１０ａ_３に跨る周回間螺旋溝１７Ｂを塞いでいる。

これによって、周回内螺旋溝１７Ａにおける、１周目から２周目の周回部分１０ａ_１～１０ａ_２にわたる１ピッチ分の螺旋溝部分１８Ａが閉鎖空間となっている。かつ、周回間螺旋溝１７Ｂにおける、１、２周目間から２、３周目間の周回部分１０ａ_１，１０ａ_２～１０ａ_２，１０ａ_３にわたる１ピッチ分の螺旋溝部分１８Ｂが閉鎖空間となっている。
閉鎖空間すなわち螺旋溝部分１８（１８Ａ，１８Ｂ）は、リブ１５Ａ，１５Ｂと、堰部３１ａ，３１ｂと、平帯部１１と、既設管１の内周面とによって画成されている。これら螺旋溝部分１８の両端部が堰部３１ａ，３１ｂによって塞がれている。

各螺旋溝部分１８には、止水材３２が注入、充填されている。止水材３２は、注入時には流動性を有し、その後、硬化する硬化性を有している。好ましくは、止水材３２は、硬化反応の過程で膨張される膨張性を有している。より好ましくは、止水材３２は、発泡ウレタン樹脂などの発泡樹脂によって構成されている。これによって、管間端口２０が止水施工されている。
図１に示すように、更生管９の両側の管端部９ｅにそれぞれ管間端口シール構造３０が設けられることで、更生管９の両側の管間端口２０がそれぞれ止水施工されている。

管間端口２０は、次のようにして止水施工される。
＜製管工程＞
まず、製管機（図示せず）によって更生管９を既設管１の内周に張り付け製管する。更生管９を拡径気味に製管することで張り付けてもよく（特許文献１，２等参照）、帯状部材１０を製管に伴って拡径されるような断面形状にすることで張り付けてもよく（特許文献３等参照）、更生管９を小径に製管した後で周長を拡張（エキスパンド）させることで張り付けてもよい（特許文献４等参照）。
製管機は、自走式でもよく（特許文献１，２等参照）、元押し式又は牽引式でもよい（特許文献４等参照）。

＜切除工程、収容溝形成工程＞
図３及び図４に示すように、製管した更生管９の管端部９ｅの管頂部９ｐ（堰部３１ａ，３１ｂ（図５）と対応する位置）のリブ１５及び嵌合突条１６を切除する。これによって、管頂部９ｐに収容溝９ｑを形成する。

＜堰形成工程＞
前記収容溝９ｑにブロック部材３１を差し入れて設置する。ブロック部材３１の手前側部分が手前側堰部３１ａとなり、奥側部分が奥側堰部３１ｂとなる。言い換えると、複数条の螺旋溝１７の互いに１ピッチ離れた位置に手前側堰部３１ａ及び奥側堰部３１ｂが形成される（堰形成工程）。ブロック部材３１は、管軸方向に沿って人孔４側から奥側へまっすぐ管頂部９ｐに差し入れればよく、容易に設置できる。しかも、１つのブロック部材３１を管頂部９ｐに配置することによって、手前側堰部３１ａ及び奥側堰部３１ｂの両方を同時に構築できる。これら堰部３１ａ，３１ｂによって、複数条の螺旋溝部分１８が形成される。各螺旋溝部分１８は、更生管９を巻回方向に一周する長さを有する。螺旋溝部分１８の両端部が、堰部３１ａ，３１ｂによって塞がれる。さらに、堰部３１ａ，３１ｂとリブ１５Ａ，１５Ｂと平帯部１１と既設管１によって、各螺旋溝部分１８が閉鎖される。

＜充填工程＞
続いて、各螺旋溝部分１８に止水材３２を充填する。具体的には、例えば発泡ウレタン樹脂原料を螺旋溝部分１８に注入して発泡させる。
注入方法としては、例えば、管端部９ｅの一部をめくってブロック部材３１の側面や既設管１の内周面との間に隙間を作り、そこからノズルを螺旋溝部分１８に差し入れて、該ノズルから止水材３２を注入する。管端部９ｅにノズル口を穿孔して、該ノズル口にノズルを差し込んで止水材３２を注入し、その後、ノズル口を塞いでもよい。あるいは、ブロック部材３１の内部に螺旋溝部分１８へ臨む止水材注入路が形成され、ブロック部材３１が止水材注入ノズルを兼ねていてもよい。

螺旋溝部分１８の一箇所に止水材３２を注入すればよく、管間端口２０の全周にわたってその各部分ごとに止水材の塗布作業を行なう必要が無い。前記一箇所に注入された止水材３２は、螺旋溝部分１８を通り路として、管間端口３０の全周に行き渡る。しかも、螺旋溝部分１８は閉鎖されているから、止水材３２が螺旋溝部分１８から漏れ出るのを防止できる。特に、手前側堰部３１ａによって、止水材３２が螺旋溝部分１８よりも更生管９の管端側（手前側）へ漏れ出るのが阻止される。奥側堰部３１ｂによって、止水材３２が螺旋溝部分１８よりも更生管９の管端とは反対側（奥側）へ漏れ出るのが阻止される。これによって、止水材３２の注入量を必要最低限に抑えることができる。
止水材３２は、閉鎖された螺旋溝部分１８の内部に閉じ込められる。したがって、既設管１が供用中の下水道管であっても、止水材３２が、注入後硬化するまでの間に、既設管１内の流水によって流されてしまうのを防止できる。

やがて、止水材３２が硬化される。このようにして、管間端口シール構造３０が構築され、管間端口２０を全周にわたってシールできる。したがって、下水が、管間端口２０から既設管１と更生管９との間に入り込んだり、既設管１の不良部を透過して既設管１と更生管９との間に流入した地下水が管間端口２０から人孔４に漏れ出たりするのを防止できる。

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において、既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態（図７～図８）＞
図７及び図８に示すように、第２実施形態の管間端口シール構造３０Ｂは、既設管１の内周面が劣化によって凸凹になっている場合に適している。管間端口シール構造３０Ｂは、堰部３１ａ，３１ｂを構成するブロック部材３１及び螺旋溝部分１８内の止水材３２に加えて、止水シート３３を備えている。止水シート３３は、水の透過を阻止する止水性に加えて、少なくとも厚み方向へ弾性的に圧縮変形可能な弾性を有している。好ましくは、止水シート３３はゴムによって構成されている。

止水シート３３は、筒形状に形成されている。止水シート３３の軸長は、ブロック部材３１の長さ寸法とほぼ等しい。止水シート３３の周長は、既設管１の内周長ないしは更生管９の外周長と実質的に等しい。

該止水シート３３が、既設管１の内周と更生管９の管端部９ｅとの間に挟み付けられている。止水シート３３によって、複数条の螺旋溝部分１８の全域及びブロック部材３１が覆われている。

図８に示すように、止水シート３３は、既設管１の内周面の凸凹になじむように変形されている。かつ、螺旋溝部分１８を画成するリブ１５Ａ，１５Ｂの頂部が止水シート３３に強く押し当てられ、止水シート３３におけるリブ１５Ａ，１５Ｂとの対応部分が厚み方向に圧縮されている。更に、図７に示すように、ブロック部材３１が止水シート３３に強く押し当てられ、止水シート３３におけるブロック部材３１との対応部分が厚み方向に圧縮されている。
図において、止水シート３３の厚みは誇張されている。

管間端口シール構造３０Ｂの施工の際は、更生管９の管端部９ｅを製管するのに先立ち、止水シート３３を既設管１における管端部１ｅ（更生管９の管端部と対応する部分）の内周面の全周に接着剤（図示省略）を介して貼り付ける。そのうえで、更生管９の管端部９ｅを既設管１の内周に張り付けるように製管する。これによって、リブ１５Ａ，１５Ｂの頂部が止水シート３３に密着される。

続いて、管頂部９ｐのリブ１５及び嵌合突条１６を切除して収容溝９ｑを形成し、そこにブロック部材３１を差し込む。このときブロック部材３１が止水シート３３から摩擦抵抗を受けるときは、管頂部９ｐを少し押し下げて、ブロック部材３１を差し込みやすくする。差し込み後のブロック部材３１は止水シート３３に密着される。
これによって、螺旋溝部分１８が確実に閉鎖空間となる。既設管１の内周面が劣化によって凸凹になっていたとしても、そのため特に凹の部分における更生管９の張り付きが不十分であったとしても、止水シート３３によって螺旋溝部分１８を確実に密閉することができる。
その後、前記密閉された螺旋溝部分１８に止水材３２を充填する。これによって、管間端口２０を確実にシールできる。

＜第３実施形態（図９～図１０）＞
図９及び図１０に示すように、第３実施形態の管間端口シール構造３０Ｃにおいては、手前側堰部及び奥側堰部として、第１実施形態（図５～図６）の直方体形状のブロック部材３１に代えて、４つ（複数）の嵌合ピース４１，４２，４３，４４が用いられている。かつ、手前側堰部及び奥側堰部と対応する位置におけるリブ１５及び嵌合突条１６は切除されずにそのまま残置されている。

嵌合ピース４１，４２，４３，４４の材質は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の合成樹脂であるが、これに限らず、スチール等の金属であってもよい。
人孔４に近い側（手前側、図９の左側）の２つの嵌合ピース４１，４２は、手前側堰部を構成している。嵌合ピース４１は、周回内螺旋溝１７Ａの断面に合わせた形状に形成され、螺旋溝部分１８Ａの手前側の端部に嵌め込まれている。嵌合ピース４２は、周回間螺旋溝１７Ｂの断面に合わせた形状に形成されており、螺旋溝部分１８Ｂの手前側の端部に嵌め込まれている。

人孔４から遠い側（奥側、図９の右側）の２つの嵌合ピース４３，４４は、奥側堰部を構成している。嵌合ピース４３は、周回内螺旋溝１７Ａの断面形状に合わせて、嵌合ピース４１と同一形状に形成され、螺旋溝部分１８Ａの奥側の端部に嵌め込まれている。嵌合ピース４４は、周回間螺旋溝１７Ｂの断面に合わせて、嵌合ピース４２と同一形状に形成されており、螺旋溝部分１８Ｂの奥側の端部に嵌め込まれている。
これら嵌合ピース４１，４２，４３，４４は、更生管９の管頂部９ｐの管軸方向へ一直線に並んで配置されている。

管間端口シール構造３０Ｂの施工の際は、更生管９の管端部９ｅの製管と併行して、又は前後して、嵌合ピース４１，４２，４３，４４をそれぞれ螺旋溝１７における堰部と対応する位置に嵌め込む（堰形成工程）。
例えば、更生管９の奥側（図９の右側）から手前側（図９の左側）へ製管する場合、周回部分１０ａ_２を製管した後、製管機を一旦停止して、嵌合ピース４４及び４３を奥側堰部と対応する位置に嵌め込む。嵌め込みの際は、周回部分１０ａ_２を弾性変形させて、嵌め込み代を確保する。

続いて、製管機を再駆動させて。周回部分１０ａ_１を製管する。そして、製管機を停止して、嵌合ピース４２及び４１を手前側堰部と対応する位置に嵌め込む。嵌め込みの際は、周回部分１０ａ_１を弾性変形させて、嵌め込み代を確保する。
これによって、螺旋溝部分１８が閉鎖される。
その後、螺旋溝部分１８に止水材３２を充填する。

＜第４実施形態（図１１）＞
図１１に示すように、第４実施形態の管間端口シール構造３０Ｄにおいては、第３実施形態（図９～図１０）と同様の嵌合ピース４１，４２，４３，４４からなる堰部を含み、更に第２実施形態（図７～図８）と同様の止水シート３３を含む。止水シート３３が、既設管１の内周と更生管９の管端部９ｅの外周との間に挟み付けられることで、管端部９ｅにおけるリブ１５Ａ，１５Ｂと嵌合ピース４１，４２，４３，４４が止水シート３３に密着されている。

＜第５実施形態（図１２～図１３）＞
図１２及び図１３に示すように、第５実施形態の管間端口シール構造３０Ｅにおいては、更生管９の管端部９ｅの管頂部９ｐに第３実施形態（図９～図１０）の嵌合ピース４１，４２，４３，４４に代えて、硬化材５０が充填されている。硬化材の材質としては、例えば急結モルタルやエポキシパテ等が用いられている。

硬化材５０によって、手前側堰部５１，５２及び奥側堰部５３，５４が構成されている。手前側堰部５１は、螺旋溝部分１８Ａの手前側の端部に配置されている。手前側堰部５２は、螺旋溝部分１８Ｂの手前側の端部に配置されている。奥側堰部５３は、螺旋溝部分１８Ａの奥側の端部に配置されている。奥側堰部５４は、螺旋溝部分１８Ｂの奥側の端部に配置されている。

管間端口シール構造３０Ｅの施工の際は、更生管９の管端部９ｅの製管後、管頂部９ｐをめくってノズルを差し込み、手前側堰部５１，５２及び奥側堰部５３，５４となるべき硬化材５０を充填する。硬化材５０の硬化を待って、螺旋溝部分１８に止水シート３３を充填する。

＜第６実施形態（図１４）＞
図１４に示すように、第６実施形態の管間端口シール構造３０Ｆにおいては、第５実施形態（図１２～図１３）と同様の硬化材５０からなる堰部５１，５２，５３，５４を含み、更に第２実施形態（図７～図８）と同様の止水シート３３を含む。止水シート３３が、既設管１の内周と更生管９の管端部９ｅの外周との間に挟み付けられることで、管端部９ｅにおけるリブ１５Ａ，１５Ｂと硬化材５０が止水シート３３に密着されている。

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、中央のリブ１５Ｃが、両端のリブ１５Ａ，１５Ｂと同一高さに形成されて既設管１の内周又は止水シート３に突き当たっていてもよく、これによって、螺旋溝１７Ａが２条に分割されていてもよい。
嵌合凸条１６が、リブ１５Ａ，１５Ｂと同一高さに形成されて既設管１の内周又は止水シート３に突き当たっていてもよく、これによって、螺旋溝１７Ｂが２条に分割されていてもよい。嵌合突条１６が螺旋溝を画成するリブの１つを構成していてもよい。
第１実施形態（図５～図６）の手前側堰部３１ａ及び奥側堰部３１ｂが、互いに別体のブロック部材によって構成され、分離可能であってもよい。互いに別体の手前側堰部３１ａ及び奥側堰部３１ｂが、帯状部材１０の巻回方向に沿ってちょうど１ピッチずれることで管軸方向に一直線に並んで配置されていてもよく、帯状部材１０の巻回方向に沿って１ピッチ超（一周超）ずれることで管周方向の互いに異なる位置に配置されていてもよい。
第３実施形態（図９～図１０）及び第４実施形態（図１１）において、手前側嵌合ピース４１，４２と奥側嵌合ピース４３，４４とは、更生管９の巻き方向に沿って互いに１ピッチ以上離れていればよく、必ずしも更生管９の管軸方向へ一直線に並んで配置されている必要はなく、更生管９の管周方向に互いにずれて配置されていてもよい。第５実施形態（図１２～図１３）及び第６実施形態（図１４）の硬化剤５０によって構成される堰部５１～５４についても同様である。
手前側堰部及び奥側堰部が互いに異なる材質、構造であってもよい。例えば、手前側堰部及び奥側堰部のうち一方が、リブ１５を切除して設置されるブロック部材であり、手前側堰部及び奥側堰部のうち他方はリブを切除することなく螺旋溝１７に嵌め込まれる嵌合ピースであってもよい。手前側堰部及び奥側堰部のうち一方がブロック部材又は嵌合ピースであり、手前側堰部及び奥側堰部のうち他方は硬化剤５０であってもよい。

本発明は、例えば老朽化した下水道管の更生技術に適用できる。

１ 既設管
９ 更生管
９ｅ 管端部
９ｐ 管頂部（ブロック部が配置される部分、堰部と対応する位置）
９ｑ 収容溝
１０ 帯状部材（プロファイル）
１０ａ 周回部分
１０ａ_１ １周目の周回部分
１０ａ_２ ２周目の周回部分
１０ａ_３ ３周目の周回部分
１５ リブ
１７ 螺旋溝
１８ 螺旋溝部分
２０ 管間端口
３０ 管間端口シール構造
３０Ｂ～３０Ｆ 管間端口シール構造
３１ ブロック部材
３２ 止水材
３１ａ 手前側堰部
３１ｂ 奥側堰部
３２ 止水材
３３ 止水シート
４１，４２ 嵌合ピース（手前側堰部）
４３，４４ 嵌合ピース（奥堰部）
５０ 硬化材
５１，５２ 手前側堰部
５３，５４ 奥側堰部

Claims (8)

1. 外周側面に帯長方向へ延びる複数条のリブが形成された帯状部材を既設管の内周に張り付けるように螺旋状に巻回してなる螺旋管状の更生管における管端部の外周と、前記既設管の内周との間の管間端口をシールする方法であって、
   前記管端部の外周の前記複数条のリブによって画成された螺旋溝の互いに１ピッチ以上離れた位置に手前側堰部及び奥側堰部を形成する堰形成工程と、
   前記螺旋溝における前記手前側堰部と前記奥側堰部の間の螺旋溝部分に止水材を充填する充填工程と、
   を備えたことを特徴とする管間端口シール方法。
2. 前記既設管における前記管端部と対応する部分の内周面に止水性及び弾性を有する止水シートを貼り付けておき、その後、前記更生管の前記管端部を製管することを特徴とする請求項１に記載の管間端口シール方法。
3. 前記堰形成工程においては、前記手前側堰部又は奥側堰部と対応する位置におけるリブを切除して、該対応する位置に前記手前側堰部又は奥側堰部となるブロック部材を配置することを特徴とする請求項１又は２に記載の管間端口シール方法。
4. 前記堰形成工程においては、前記螺旋溝の断面に合わせた形状の嵌合ピースを、前記手前側堰部又は奥側堰部として、前記螺旋溝における前記手前側堰部又は奥側堰部と対応する位置に嵌め込むことを特徴とする請求項１又は２に記載の管間端口シール方法。
5. 前記堰形成工程においては、前記螺旋溝における前記手前側堰部又は奥側堰部と対応する位置に、前記手前側堰部又は奥側堰部となる硬化材を充填することを特徴とする請求項１又は２に記載の管間端口シール方法。
6. 外周側面に帯長方向へ延びる複数条のリブが形成された帯状部材が既設管の内周に張り付けられるように螺旋状に巻回されてなる螺旋管状の更生管における管端部の外周と、前記既設管の内周との間の管間端口に設けられた管間端口シール構造であって、
   前記管端部の外周の前記複数条のリブによって画成された螺旋溝の互いに１ピッチ以上離れた位置に設けられた手前側堰部及び奥側堰部と、
   前記螺旋溝における前記手前側堰部と前記奥側堰部との間の螺旋溝部分に充填された止水材と、
   を備えたことを特徴とする管間端口シール構造。
7. 前記既設管の内周面と前記更生管の管端部との間には止水性及び弾性を有する止水シートが挟み付けられ、前記止水シートによって前記螺旋溝部分の全域が覆われていることを特徴とする請求項６に記載の管間端口シール構造。
8. 前記手前側堰部及び奥側堰部が、前記管端部の周方向の互いに同一位置に配置されて前記管端部の軸方向に一直線に連なり又は並んでいることを特徴とする請求項６又は７に記載の管間端口シール構造。

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