JP2024062293A - 樹脂組成物、ペレット、および、成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】 ポリアミド樹脂を含む樹脂組成物であって、機械的強度がさらに高い成形品を提供可能な樹脂組成物、ならびに、ペレットおよび成形品の提供。【解決手段】 ポリアミド樹脂５０～８０質量％と、平均繊維径が４．０～９．０μｍのガラス繊維２０～５０質量％と、官能基含有エラストマー１～１４質量％とを含み、樹脂組成物を４ｍｍ厚のＩＳＯ引張試験片に成形し、ＩＳＯ５２７－１、２に準拠して測定した引張弾性率（ＧＰａ）を、４ｍｍ厚のＩＳＯ引張試験片に成形し、ＩＳＯ５２７－１、２に準拠して測定した破断ひずみ（％）で除した値が２．００～４．５５である、樹脂組成物。【選択図】 なし

Description

本発明は、樹脂組成物、ペレット、および、成形品に関する。特に、ポリアミド樹脂を主要成分とする樹脂組成物に関する。

代表的なエンジニアリングプラスチックであるポリアミド樹脂は、加工が容易であり、さらに、機械的物性、電気特性、耐熱性、その他の物理的・化学的特性に優れている。このため、車両部品、電気・電子機器部品、その他の精密機器部品等に幅広く使用されている。
このようなポリアミド樹脂の中でも、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来するポリアミド樹脂は、優れた機械的強度を有することから、各種用途に広く用いられている（例えば、特許文献１等）。

特開２０１９－１４３０２３号公報

ところで、近年、ポリアミド樹脂の用途もさらに拡大し、ポリアミド樹脂から形成された成形品にさらに高い機械的強度が求められることがある。
本発明はかかる課題を解決することを目的とするものであって、ポリアミド樹脂を含む樹脂組成物であって、機械的強度がさらに高い成形品を提供可能な樹脂組成物、ならびに、ペレットおよび成形品を提供することを目的とする。

上記課題のもと、本発明者が検討を行った結果、ポリアミド樹脂に繊維径が細めのガラス繊維を配合し、さらに、官能基含有エラストマーを配合することにより、上記課題を解決しうることを見出した。
具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞ポリアミド樹脂５０～８０質量％と、平均繊維径が４．０～９．０μｍのガラス繊維２０～５０質量％と、官能基含有エラストマー１～１４質量％とを含み、前記樹脂組成物を４ｍｍ厚のＩＳＯ引張試験片に成形し、ＩＳＯ５２７－１、２に準拠して測定した引張弾性率（ＧＰａ）を、４ｍｍ厚のＩＳＯ引張試験片に成形し、ＩＳＯ５２７－１、２に準拠して測定した破断ひずみ（％）で除した値が２．００～４．５５である、樹脂組成物。
＜２＞さらに、無機結晶核剤０．１～２質量％を含む、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞前記官能基含有エラストマーが有する官能基が無水マレイン酸基である、＜１＞または＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞前記官能基含有エラストマーが官能基含有オレフィン重合体である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜５＞前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位を含み、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数９～１８の脂肪族ジカルボン酸に由来する、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜６＞前記キシリレンジアミンが０～１００モル％のメタキシリレンジアミンと、１００～０モル％のパラキシリレンジアミン（ただし、メタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンの合計が１００モル％を超えることはない）を含む、＜５＞に記載の樹脂組成物。
＜７＞前記ジカルボン酸が、セバシン酸および／または１，１２－ドデカン二酸を含む、＜５＞または＜６＞に記載の樹脂組成物。
＜８＞前記樹脂組成物を４ｍｍ厚のＩＳＯ引張試験片に成形し、ＩＳＯ５２７－１、２に準拠して測定した破断ひずみ（％）が２．４％以上を示す、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜９＞前記樹脂組成物を４ｍｍ厚のＩＳＯ引張試験片に成形し、ＩＳＯ５２７－１、２に準拠して測定した破断ひずみ（％）が３．０％以上を示す、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１０＞さらに、無機結晶核剤０．１～２質量％を含み、
前記官能基含有エラストマーが有する官能基が無水マレイン酸基であり、
前記官能基含有エラストマーが官能基含有オレフィン重合体であり、
前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位を含み、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数９～１８の脂肪族ジカルボン酸に由来し、
前記キシリレンジアミンが０～１００モル％のメタキシリレンジアミンと、１００～０モル％のパラキシリレンジアミン（ただし、メタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンの合計が１００モル％を超えることはない）を含み、
前記ジカルボン酸が、セバシン酸および／または１，１２－ドデカン二酸を含む、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１１＞＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物のペレット。
＜１２＞＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された成形品。
＜１３＞＜１１＞に記載のペレットから形成された成形品。

本発明により、ポリアミド樹脂を含む樹脂組成物であって、機械的強度がさらに高い成形品を提供可能な樹脂組成物、ならびに、ペレットおよび成形品を提供可能になった。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は本実施形態のみに限定されない。
なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
本明細書において、数平均分子量は、特に述べない限り、特開２０１８－１６５２９８号公報の段落００４７の記載に従って測定することができ、この内容は本明細書に組み込まれる。
本明細書において、融点（Ｔｍ）は、特に述べない限り、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）に従い、ＩＳＯ１１３５７に準拠して、測定した値とする。具体的には、国際公開第２０１６／０８４４７５号の段落００３６の記載に従って測定することができ、この内容は本明細書に組み込まれる。
本明細書で示す規格で説明される測定方法等が年度によって異なる場合、特に述べない限り、２０２２年１月１日時点における規格に基づくものとする。

本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂５０～８０質量％と、平均繊維径が４．０～９．０μｍのガラス繊維２０～５０質量％と、官能基含有エラストマー１～１４質量％とを含み、前記樹脂組成物を４ｍｍ厚のＩＳＯ引張試験片に成形し、ＩＳＯ５２７－１、２に準拠して測定した引張弾性率（ＧＰａ）を、４ｍｍ厚のＩＳＯ引張試験片に成形し、ＩＳＯ５２７－１、２に準拠して測定した破断ひずみ（％）で除した値が２．００～４．５５であることを特徴とする。
このような構成とすることにより、機械的強度に優れた樹脂組成物が得られる。

本実施形態においては、平均繊維径が細めのガラス繊維を用いることにより、ポリアミド樹脂との密着点が多くなり、密着強度を高めることができる。この結果、得られる樹脂成形品に破断点が発生してしまっても、破断を効果的に抑制できると推測される。また、官能基含有エラストマーを配合することにより、ポリアミド樹脂のアミノ基との親和性が向上し、ポリアミド樹脂と官能基含有エラストマーの馴染みがよくなる。この結果として、破断点が少なくなり、得られる樹脂成形品の伸びが良くなると推測される。

＜ポリアミド樹脂＞
本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂を樹脂組成物の５０～８０質量％の割合で含む。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、その種類を特に定めるものではなく、脂肪族ポリアミド樹脂であっても、半芳香族ポリアミド樹脂であってもよい。
脂肪族ポリアミド樹脂としては、ポリアミド４、ポリアミド４６、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６６６、ポリアミド６１０、ポリアミド１１、ポリアミド１２等が例示される。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、半芳香族ポリアミド樹脂を含むことが好ましい。例えば、本実施形態の樹脂組成物に含まれるポリアミド樹脂の９０質量％以上が半芳香族ポリアミド樹脂であることがより好ましい。ここで、半芳香族ポリアミド樹脂とは、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位およびジカルボン酸由来の構成単位の合計構成単位の２０～８０モル％（好ましくは３０～８０モル％、より好ましくは４０～７０モル％）が芳香環を含む構成単位であることをいう。このような半芳香族ポリアミド樹脂を用いることにより、得られる樹脂成形品の機械的強度を高くすることができる。半芳香族ポリアミド樹脂としては、テレフタル酸系ポリアミド樹脂（ポリアミド６Ｔ、ポリアミド９Ｔ、ポリアミド１０Ｔ）、後述するキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂などが例示される。

本実施形態においては、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位を含み、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数９～１８の脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂（以下、「キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂」ということがある）が好ましい。

キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂のジアミン由来の構成単位は、より好ましくは７５モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上、一層好ましくは９０モル％以上、より一層好ましくは９５モル％以上、特に一層好ましくは９９モル％以上が、キシリレンジアミン（好ましくはパラキシリレンジアミンおよび／またはメタキシリレンジアミン）に由来する。

キシリレンジアミンは、パラキシリレンジアミンおよび／またはメタキシリレンジアミンが好ましい。前記キシリレンジアミンが０～１００モル％のメタキシリレンジアミンと、１００～０モル％のパラキシリレンジアミン（ただし、メタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンの合計が１００モル％を超えることはない）を含むことが好ましく、
０～９０モル％のメタキシリレンジアミンと、１００～１０モル％のパラキシリレンジアミンを含むことがより好ましく、１０～９０モル％のメタキシリレンジアミンと、９０～１０モル％のパラキシリレンジアミンを含むことがさらに好ましく、２０～９０モル％のメタキシリレンジアミンと、８０～１０モル％のパラキシリレンジアミンを含むことが一層好ましく、５０～９０モル％のメタキシリレンジアミンと、１０～５０モル％のパラキシリレンジアミンを含むことがより一層好ましく、５０～８０モル％のメタキシリレンジアミンと、５０～２０モル％のパラキシリレンジアミンを含むことがさらに一層好ましい。
キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂は、パラキシリレンジアミン由来の構成単位とメタキシリレンジアミン由来の構成単位の合計が、ジアミン由来の構成単位の好ましくは８０モル％以上、より好ましくは８５モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上、一層好ましくは９５モル％以上、より一層好ましくは９８モル％以上、さらに一層好ましくは９９モル％以上を占めることが好ましい。前記パラキシリレンジアミン由来の構成単位とメタキシリレンジアミン由来の構成単位の合計の上限は１００モル％である。

キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂の原料ジアミン成分として用いることができるメタキシリレンジアミンおよびパラキシリレンジアミン以外のジアミンとしては、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、２－メチルペンタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４－トリメチル－ヘキサメチレンジアミン、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，３－ジアミノシクロヘキサン、１，４－ジアミノシクロヘキサン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、２，２－ビス（４－アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノメチル）デカリン、ビス（アミノメチル）トリシクロデカン等の脂環式ジアミン、ビス（４－アミノフェニル）エーテル、パラフェニレンジアミン、ビス（アミノメチル）ナフタレン等の芳香環を有するジアミン等を例示することができ、１種または２種以上を混合して使用できる。

一方、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂のジカルボン酸由来の構成単位は、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは７５モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上、一層好ましくは９０モル％以上、より一層好ましくは９５モル％以上、特に一層好ましくは９９モル％以上が、好ましくは炭素数が４～２０の脂肪族ジカルボン酸、より好ましくは炭素数が９～２０の脂肪族ジカルボン酸、さらに好ましくは、炭素数９～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸、一層好ましくは炭素数９～１４のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸、より一層好ましくはセバシン酸および／または１，１２－ドデカン二酸、さらに一層好ましくはセバシン酸に由来する。

キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂の原料ジカルボン酸成分として用いるのに好ましい炭素数９～２０のα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、セバシン酸、ウンデカン二酸、１，１２－ドデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸が例示でき、１種または２種以上を混合して使用できるが、これらの中でもポリアミド樹脂の融点が成形加工するのに適切な範囲となることから、セバシン酸および／または１，１２－ドデカン二酸がより好ましく、セバシン酸がさらに好ましい。
本実施形態におけるキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂の好ましい一実施形態としてジカルボン酸由来の構成単位の５０モル％以上（好ましくは７０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上）がセバシン酸および／または１，１２－ドデカン二酸（好ましくはセバシン酸）に由来するものが例示される。

上記以外のジカルボン酸成分としては、アジピン酸等の炭素数８以下の脂肪族ジカルボン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、オルソフタル酸等のフタル酸化合物、１，２－ナフタレンジカルボン酸、１，３－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、１，６－ナフタレンジカルボン酸、１，７－ナフタレンジカルボン酸、１，８－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸といったナフタレンジカルボン酸の異性体等を例示することができ、１種または２種以上を混合して使用できる。

なお、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂は、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位を主成分として構成されるが、これら以外の構成単位を完全に排除するものではなく、ε－カプロラクタムやラウロラクタム等のラクタム類、アミノカプロン酸、アミノウンデカン酸等の脂肪族アミノカルボン酸類由来の構成単位を含んでいてもよいことは言うまでもない。ここで主成分とは、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂を構成する構成単位のうち、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位の合計数が全構成単位のうち最も多いことをいう。本実施形態では、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂における、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位の合計は、全構成単位の９０質量％以上を占めることが好ましく、９５質量％以上を占めることがより好ましく、９７質量％以上を占めることがさらに好ましく、９９質量％以上を占めることが一層好ましい。

キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂の融点は、１５０℃以上であることが好ましく、１８０℃以上であることがより好ましく、２００℃以上であることがさらに好ましく、また、３５０℃以下であることが好ましく、３３０℃以下であることがより好ましく、３００℃であることがさらに好ましく、２５０℃であることが一層好ましく、２４０℃以下であることがより一層好ましく、２３０℃以下であることがさらに一層好ましく、２２５℃以下であることが特に一層好ましい。

キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂は、数平均分子量（Ｍｎ）の下限が、６，０００以上であることが好ましく、８，０００以上であることがより好ましく、１０，０００以上であることがさらに好ましく、また、３５，０００以下が好ましく、３０，０００以下がより好ましく、２５，０００以下がさらに好ましく、２０，０００以下が一層好ましい。このような範囲であると、耐熱性、弾性率、寸法安定性、成形加工性がより良好となる。

本実施形態の樹脂組成物におけるポリアミド樹脂の含有量は、樹脂組成物１００質量％中、５０質量％以上であり、５３質量％以上であることが好ましく、５５質量％以上であることがより好ましい。前記下限値以上とすることにより、ガラス繊維等のフィラー配合率が高くなり、剛性や強度面で高い物性値が得られやすい傾向にある。また、本実施形態の樹脂組成物におけるポリアミド樹脂の含有量は、樹脂組成物中、８０質量％以下であり、７５質量％以下であることが好ましく、７０質量％以下であることがより好ましく、６５質量％以下であることが一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、ガラス繊維の配合率をある程度抑えることで流動性バランスを整えやすい傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

また、本実施形態の樹脂組成物は、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂とガラス繊維と官能基含有エラストマーの合計が樹脂組成物の９５質量％以上を占めることが好ましく、９６質量％以上を占めることがより好ましく、９７質量％以上を占めることがさらに好ましく、９８質量％以上を占めることが一層好ましい。前記キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂とガラス繊維と官能基含有エラストマーの合計の上限は、樹脂組成物の１００質量％を占める場合である。

＜平均繊維径が４．０～９．０μｍのガラス繊維＞
本実施形態の樹脂組成物は、２０～５０質量％の割合で、平均繊維径が４．０～９．０μｍのガラス繊維を含む。このように繊維径が細いガラス繊維を用いることにより、ポリアミド樹脂の密着点が多くなり、ポリアミド樹脂との密着強度が高くなる。また、密着強度が高いため、破断点が発生したとしても、密着している点が多いので、破断を抑制できる。

ガラス繊維としては、一般的に供給されるＥガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、Ｒガラスおよび耐アルカリガラス等のガラスを溶融紡糸して得られる繊維が用いられるが、ガラス繊維にできるものであれば使用可能であり、特に限定されない。本発明では、Ｅガラスを含むことが好ましい。

ガラス繊維は、例えば、γ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン等のシランカップリング剤等の表面処理剤で表面処理されていることが好ましい。表面処理剤の付着量は、ガラス繊維の０．０１～１．０質量％であることが好ましい。さらに必要に応じて、脂肪酸アミド化合物、シリコーンオイル等の潤滑剤、第４級アンモニウム塩等の帯電防止剤、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の被膜形成能を有する樹脂、被膜形成能を有する樹脂と熱安定剤、難燃剤等の混合物で表面処理されたものを用いることもできる。

本実施形態の樹脂組成物に用いるガラス繊維は、市販品として入手できる。

ガラス繊維の断面は、円形および非円形（楕円形、長円形、長方形、長方形の両短辺に半円を合わせた形状、まゆ型等）のいずれであってもよく、円形であることが好ましい。本発明は、ガラス繊維として、円形断面を有するものを用いた場合に、特に、難燃性や機械的強度の向上効果が顕著である。
ここでの円形は、幾何学的な意味での真円に加え、本発明の技術分野において通常円形と称されるものを含む趣旨である。
非円形断面のガラス繊維は、特開２０１２－２１４８１９号公報の段落００４８～００５２に記載の扁平形状であるガラス繊維が例示され、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

本実施形態の樹脂組成物中のガラス繊維は、数平均繊維長が１００μｍ以上であることが好ましく、１５０μｍ以上であることがより好ましく、２００μｍ以上であることがさらに好ましい。上限値としては、１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

本実施形態の樹脂組成物に用いるガラス繊維は、その平均繊維径が、４．０μｍ以上であり、４．５μｍ以上であることが好ましく、５．０μｍ以上であることがより好ましく、５．５μｍ以上であることがさらに好ましい。上限値としては、９．０μｍ以下であり、８．０μｍ以下であることが好ましく、７．０μｍ以下であることがより好ましく、６．６μｍ以下であることがさらに好ましい。
ガラス繊維の平均繊維径は、以下の方法によって測定される。チョップドストランドの断面を光学顕微鏡で観察・撮影し、任意のガラス繊維の断面を２０点選択し、画像解析装置を用いて各繊維直径を計測し、２０本の測定結果の算術平均を算出する。繊維断面の形状が長円形または長方形であるガラス繊維における繊維径は、断面積を真円に換算したときの繊維径（換算繊維径）を算出する。
本実施形態では、ガラス繊維は、チョップドストランドが好ましい。

本実施形態の樹脂組成物におけるガラス繊維の割合は、下限値が、２０質量％以上であり、２５質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましい。前記ガラス繊維の含有量の上限値は、５０質量％以下であり、４５質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、３７質量％以下であってもよく、３５質量％以下であってもよい。上記下限値以上とすることにより、機械的強度を向上させることができる。一方、ガラス繊維の量を上記上限値以下とすることにより、得られる成形品の外観がより向上する傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、ガラス繊維を、１種のみ含んでいても、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜官能基含有エラストマー＞
本実施形態の樹脂組成物は、官能基含有エラストマーを１～１４質量％の割合で含む。
官能基含有エラストマーが有する官能基は、酸基および／または酸無水物基であることが好ましく、マレイン酸基および／または無水マレイン酸基であることがより好ましく、無水マレイン酸基であることがさらに好ましい。
また、官能基含有エラストマーは、官能基含有オレフィン重合体、官能基含有スチレン系重合体（ＳＥＢＳ等）が好ましく、官能基含有オレフィン重合体であることがより好ましい。ＳＥＢＳは、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体の略称である。
官能基含有エラストマーは、具体的には、無水マレイン酸変性エチレンプロピレン共重合、無水マレイン酸変性エチレンブテン共重合体、無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ等が例示される。

本実施形態で用いる官能基含有エラストマーは、１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆにおけるメルトボリュームレート（ＭＶＲ）が０．１ｇ／１０分以上であることが好ましく、０．２ｇ／１０分以上であることがより好ましく、０．４ｇ／１０分以上であることがさらに好ましい。前記下限値以上とすることにより、エラストマーがより微分散し靭性がより向上する傾向にある。また、本実施形態で用いる官能基含有エラストマーは、１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆにおけるメルトボリュームレート（ＭＶＲ）が１ｇ／１０分以下であることが好ましく、０．８ｇ／１０分以下であることがより好ましく、０．６ｇ／１０分以下であることがさらに好ましく、０．５ｇ／１０分以下であることが一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、エラストマー添加による強度、剛性低下の抑制効果がより向上する傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物が２種以上の官能基含有エラストマーを含む場合、ＭＶＲは混合物のＭＶＲとする。

本実施形態の樹脂組成物における官能基含有エラストマーの含有量は、樹脂組成物１００質量％に対し、１質量％以上であり、２質量％以上であることが好ましく、２．５質量％以上であることがより好ましく、３．５質量％以上であることがさらに好ましく、４質量％以上であることが一層好ましく、５質量％以上であることがより一層好ましく、７質量％以上であることがさらに一層好ましく、８質量％以上であることが特に一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、（靭性改良）という効果がより向上する傾向にある。また、前記官能基含有エラストマーの含有量の上限値は、樹脂組成物１００質量％に対し、１４質量％以下であり、１３質量％以下であることが好ましく、１２質量％以下であることがより好ましく、用途等に応じて、１０質量％以下、９質量％以下、７質量％以下であってもよい。前記上限値以下とすることにより、エラストマー添加による強度、剛性低下の抑制効果がより向上する傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、官能基含有エラストマーを１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜無機結晶核剤＞
本実施形態の樹脂組成物は、無機結晶核剤を含んでいてもよい。無機結晶核剤を含むことによって、得られる成形品の外観を良好にすることができる。無機結晶核剤は、タルクが好ましい。タルクは、ポリオルガノハイドロジェンシロキサン類およびオルガノポリシロキサン類から選択される化合物の少なくとも１種で表面処理されたものを用いてもよい。この場合、タルクにおけるシロキサン化合物の付着量は、タルクの０．１～５質量％であることが好ましい。

本実施形態の樹脂組成物が無機結晶核剤を含む場合、その含有量は、樹脂組成物１００質量％に対し、０．１質量％以上であることが好ましく、０．２質量％以上であることがより好ましく、０．３質量％以上であることがさらに好ましく、０．４質量％以上であることが一層好ましい。また、前記無機結晶核剤の含有量の上限値は、樹脂組成物１００質量％に対し、２質量％以下であることが好ましく、１．５質量％以下であることがより好ましく、１．２質量％以下であることがさらに好ましく、０．８質量％以下であることが一層好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、無機結晶核剤を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜離型剤＞
本実施形態の樹脂組成物は、離型剤を含むことが好ましい。
離型剤は、主に、樹脂組成物の成形時の生産性を向上させるために使用されるものである。離型剤としては、例えば、脂肪族カルボン酸アミド系、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量２００～１５０００の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイル、高級脂肪酸金属塩などが挙げられ、高級脂肪酸金属塩が好ましい。特に、本実施形態の樹脂組成物においては、ガラス繊維の量を樹脂組成物の２０～５０質量％であるため、一般的にアルカリ性が強い傾向にある離型剤である、高級脂肪酸金属塩も好ましく用いることができる。
高級脂肪酸金属塩を構成する高級脂肪酸は、好ましくは炭素数８以上の脂肪酸であり、より好ましくは８～４０の脂肪酸である。脂肪酸は、モノカルボン酸であることが好ましい。高級脂肪酸の例には、オクチル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸、ベヘン酸、モンタン酸、セバシン酸などの飽和の脂肪酸や、エルカ酸、オレイン酸、リシノール酸などの不飽和の脂肪酸が含まれ、好ましくはモンタン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸、およびベヘン酸であり、さらに好ましくはモンタン酸である。
本実施形態で用いることができる高級脂肪酸金属塩は、上記高級脂肪酸の金属塩であることが好ましい。金属塩を形成する金属元素の例には、ナトリウム、カリウムなどの第１族元素（アルカリ金属）；カルシウム、マグネシウム、バリウムなどの第２族元素（アルカリ土類金属）；亜鉛、アルミニウムなどの第３族元素が含まれ、好ましくはカルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、アルミニウム塩であり、より好ましくはカルシウム塩である。
高級脂肪酸金属塩の例には、１２－ヒドロキシステアリン酸カルシウム、１２－ヒドロキシステアリン酸亜鉛、１２－ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、１２－ヒドロキシステアリン酸アルミニウム、ベヘン酸カルシウム、ベヘン酸亜鉛、ベヘン酸マグネシウム、モンタン酸カルシウム、モンタン酸亜鉛、モンタン酸マグネシウム、モンタン酸アルミニウムが含まれ、好ましくはモンタン酸カルシウムである。

離型剤の詳細は、上記の他、特開２０１６－１９６５６３号公報の段落００３７～００４２の記載、特開２０２１－１６１１２５号公報の段落００６７～００７０の記載、および、特開２０１６－０７８３１８号公報の段落００４８～００５８の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

離型剤の含有量は、樹脂組成物１００質量％に対して、０．０１質量％以上であることが好ましく、より好ましくは０．１質量％以上であり、また、上限は、１質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．８質量％以下であり、さらに好ましくは０．５質量％以下である。このような範囲とすることによって、射出成形等の金型成形をする場合などに、離型性を良好にすることができ、また、金型汚染を効果的に抑制することができる。
離型剤は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。２種以上用いる場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜着色剤＞
本実施形態の樹脂組成物は、着色剤、特に、黒色着色剤を含んでいてもよい。
黒色着色剤の種類は特に定めるものではないが、カーボンブラック、チタンブラックなどの顔料、ニグロシンおよびアニリンブラックが例示され、カーボンブラックが好ましい。

本実施形態に用いるカーボンブラックとしては、従来公知の任意のカーボンブラックを用いることができる。例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等が挙げられる。中でも隠蔽力に優れる、ＤＢＰ吸収量が３０～３００ｇ／１００ｃｍ³のカーボンブラック、特にファーネスブラックを用いることにより、安定した色調を発現させることができるので好ましい。

本実施形態の樹脂組成物における着色剤（好ましくは、黒色着色剤）の含有量は、樹脂組成物１００質量％に対し、０．１質量％以上であることが好ましく、また、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることがさらに好ましく、１質量％以下であることが一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、より高い機械特性が得られる傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、着色剤を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜他の添加剤＞
本実施形態の樹脂組成物は、上記以外の添加剤（他の添加剤）を含んでいてもよい。
他の添加剤としては、アルカリ、酸化チタン、耐加水分解性改良剤、艶消剤、可塑剤、分散剤、帯電防止剤、着色防止剤、ゲル化防止剤、着色剤等が例示される。これらの詳細は、特許第４８９４９８２号公報の段落０１３０～０１５５の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
他の添加剤は、合計で、樹脂組成物の２０．０質量％以下であることが好ましく、１０．０質量％以下であることがより好ましく、５．０質量％以下であることがさらに好ましく、１．０質量％以下であることが一層好ましい。他の添加剤は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

＜樹脂組成物の特性＞
本実施形態の樹脂組成物は、前記樹脂組成物を４ｍｍ厚のＩＳＯ引張試験片に成形し、ＩＳＯ５２７－１、２に準拠して測定した引張弾性率（ＧＰａ）を、４ｍｍ厚のＩＳＯ引張試験片に成形し、ＩＳＯ５２７－１、２に準拠して測定した破断ひずみ（％）で除した値が２．００～４．５５である。このような構成とすることにより、各種機械的強度に優れた成形品が得られる。
上記引張弾性率（ＧＰａ）を破断ひずみ（％）で除した値を２．００～４．５５とするための手段としては、エラストマーを配合すること、平均繊維径が４．０～９．０μｍのガラス繊維を用いること、ポリアミド樹脂として、脂肪族鎖が長めのモノマー単位を有するポリアミド樹脂を採用すること、官能基含有エラストマー（特に、酸変性エラストマー）を採用すること等によって達成される。
例えば、酸変性エラストマーを用いることにより、伸びが向上し、上記引張弾性率（ＧＰａ）を破断ひずみ（％）で除した値を４．５５以下としやすくすることができる。
また、熱可塑性樹脂として、ポリアミド樹脂以外のものの含有量を減らすことにより、耐衝撃性を向上させることができる。
ガラス繊維の含有量を５０質量％以下とすることにより、破断ひずみを小さくでき、上記引張弾性率（ＧＰａ）を破断ひずみ（％）で除した値を４．５５以下としやすくすることができる。
前記引張弾性率（ＧＰａ）を破断ひずみ（％）で除した値は、４．５０以下であることが好ましく、４．３０以下であることがより好ましく、４．２０以下であることがさらに好ましく、４．００以下であることが一層好ましく、３．００以下であることがより一層好ましく、２．５０以下であることがさらに一層好ましく、２．３０以下であることが特に一層好ましい。

本実施形態の樹脂組成物は、前記樹脂組成物を４ｍｍ厚のＩＳＯ引張試験片に成形し、ＩＳＯ５２７－１、２に準拠して測定した引張強さが、１４０ＭＰａ以上であることが好ましく、さらには、用途等に応じて、１５０ＭＰａ以上、１６０ＭＰａ以上、１７０ＭＰａ以上であってもよい。前記引張強さの上限は、特に定めるものではないが、例えば、２５０ＭＰａ以下が実際的である。

本実施形態の樹脂組成物は、前記樹脂組成物を４ｍｍ厚のＩＳＯ引張試験片に成形し、ＩＳＯ５２７－１、２に準拠して測定した引張弾性率が、９．０ＧＰａ以上であることが好ましく、９．２ＧＰａ以上であることがより好ましく、さらには、用途等に応じて、９．５ＧＰａ以上、１０．０ＧＰａ以上であってもよい。前記引張弾性率の上限は、特に定めるものではないが、例えば、２５．０ＧＰａ以下が実際的である。

本実施形態の樹脂組成物は、前記樹脂組成物を４ｍｍ厚のＩＳＯ引張試験片に成形し、ＩＳＯ５２７－１、２に準拠して測定した破断ひずみ（％）が２．４％以上を示すことが好ましく、２．５％以上を示すことがより好ましく、３．０％以上を示すことがさらに好ましく、３．５％以上を示すことが一層好ましく、４．０％以上を示すことがより一層好ましい。前記破断ひずみの上限は、特に定めるものではないが、例えば、５．０％以下が実際的である。

本実施形態の樹脂組成物は、ＩＳＯ１７９－１、２に準拠して、ＩＳＯ多目的試験片（４ｍｍ厚）に成形したときの、温度２３℃、湿度５０％の環境下でのノッチ有シャルピー衝撃強さは、６ｋＪ／ｍ²以上であることが好ましく、７ｋＪ／ｍ²以上であることがより好ましく、１０ｋＪ／ｍ²以上であることがさらに好ましく、１５ｋＪ／ｍ²以上であることが一層好ましい。上限値は、特に定めるものではないが、４０ｋＪ／ｍ²以下が実際的である。

本実施形態の樹脂組成物は、ＩＳＯ多目的試験片（４ｍｍ厚）に成形し、ＩＳＯ７５－１およびＩＳＯ７５－２に基づいた形状に加工し、ＩＳＯ７５－１およびＩＳＯ７５－２に基づき、荷重１．８０ＭＰａにおける荷重たわみ温度（単位：℃）が１８７℃以上であることが好ましく、１８８℃以上であることがより好ましい。また、上限値は特に定めるものではないが、例えば、２１０℃以下が実際的である。

上記引張特性、破断ひずみ、シャルピー衝撃強さ、および、荷重たわみ温度は、後述する実施例に記載の方法で測定される。

＜樹脂組成物の製造方法＞
本実施形態において、樹脂組成物の製造方法は、特に定めるものではなく、公知の熱可塑性樹脂組成物の製造方法を広く採用できる。具体的には、各成分を、タンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸押出機、二軸押出機、ニーダーなどで溶融混練することによって樹脂組成物を製造することができる。

また、例えば、各成分を予め混合せずに、または、一部の成分のみを予め混合し、フィーダーを用いて押出機に供給して溶融混練して、樹脂組成物を製造することもできる。
さらに、例えば、一部の成分を予め混合し押出機に供給して溶融混練することで得られる組成物をマスターバッチとし、このマスターバッチを再度残りの成分と混合し、溶融混練することによって、ペレットを製造することもできる。

＜成形品＞
本実施形態の成形品は、本実施形態の樹脂組成物ないしペレットから形成される。
本実施形態の成形品の製造方法は、特に定めるものではない。一例として、射出成形により成形した射出成形品が例示される。
例えば、本実施形態の成形品は、各成分を溶融混練した後、直接に各種成形法で成形してもよいし、各成分を溶融混練してペレット化した後、再度、溶融して、各種成形法で成形してもよい。

成形品を成形する方法としては、特に制限されず、従来公知の成形法を採用でき、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、異形押出法、トランスファー成形法、中空成形法、ガスアシスト中空成形法、ブロー成形法、押出ブロー成形、ＩＭＣ（インモールドコーティング成形）成形法、回転成形法、多層成形法、２色成形法、インサート成形法、サンドイッチ成形法、発泡成形法、加圧成形法等が挙げられる。

本実施形態の成形品の形状としては、特に制限はなく、成形品の用途、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、板状、プレート状、ロッド状、シート状、フィルム状、円筒状、環状、円形状、楕円形状、歯車状、多角形形状、異形品、中空品、枠状、箱状、パネル状のもの等が挙げられる。

本実施形態の成形品の利用分野については特に定めるものではなく、自動車等輸送機部品、一般機械部品、精密機械部品、電子・電気機器部品、ＯＡ機器部品、建材・住設関連部品、医療装置、レジャースポーツ用品、遊戯具、医療品、食品包装用フィルム等の日用品、防衛および航空宇宙製品等に広く用いられる。特に、サイドリリースバックルのスナップフィット嵌合部に好ましく用いられる。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。

１．原料
ポリアミド樹脂
ＰＡＭＰ１０：Ｍ／Ｐモル比＝７：３、下記合成例に従って合成した。
＜＜ＰＡＭＰ１０の合成例＞＞
撹拌機、分縮器、冷却器、温度計、滴下装置および窒素導入管、ストランドダイを備えた反応容器に、セバシン酸１０．０ｋｇ（４９．４ｍｏｌ）および酢酸ナトリウム／次亜リン酸ナトリウム・一水和物（モル比＝１／１．５）１１．６６ｇを仕込み、十分に窒素置換した後、さらに少量の窒素気流下で系内を撹搾しながら１７０℃まで加熱溶融した。
これにメタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンの７：３の混合ジアミン６．６４７ｋｇ（４８．８ｍｏｌ、三菱ガス化学社製）を撹拌下に滴下し、生成する縮合水を系内へ除きながら、内温を連続的に２．５時間かけて２４０℃まで昇温した。滴下終了後、内温を上昇させ、２５０℃に達した時点で反応容器内を減圧にし、さらに内温を上昇させて２５５℃で２０分間、溶融重縮合反応を継続した。その後、系内を窒素で加圧し、得られた重合物をストランドダイから取り出して、ペレット化することにより、ポリアミド樹脂（ＰＡＭＰ１０）を得た。得られたポリアミド樹脂の融点は２１５℃であった。

ＰＡＭＰ１２：Ｍ／Ｐモル比＝６：４、下記合成例に従って合成した。
＜＜ＰＡＭＰ１２の合成例＞＞
撹拌機、分縮器、冷却器、温度計、滴下装置および窒素導入管、ストランドダイを備えた反応容器に、ドデカン二酸１３，８２０ｇ（６０ｍｏｌ）および酢酸ナトリウム／次亜リン酸ナトリウム・一水和物（モル比＝１／１．５）１５．４３ｇを仕込みこれにメタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンの６：４の混合ジアミン８，１７３ｇ（６０ｍｏｌ、三菱ガス化学社製）を撹拌下に滴下し、生成する縮合水を系内へ除きながら、内温を連続的に２．５時間かけて２４０℃まで昇温した。滴下終了後、内温を上昇させ、２５０℃に達した時点で反応容器内を減圧にし、さらに内温を上昇させて２５５℃で２０分間、溶融重縮合反応を継続した。
その後、系内を窒素で加圧し、ストランドダイからポリマーを取り出して、これをペレット化することにより、ポリアミド樹脂ＰＡＭＰ１２を得た。得られたポリアミドの融点は２１６℃であった。

ＰＡＭＰ６：Ｍ／Ｐモル比＝７：３以下の合成例に従って合成した。
＜＜ＰＡＭＰ６の合成例＞＞
撹拌機、分縮器、冷却器、温度計、滴下装置および窒素導入管、ストランドダイを備えた反応容器に、アジピン酸７２２０ｇ（４９．４ｍｏｌ）および酢酸ナトリウム／次亜リン酸ナトリウム・一水和物（モル比＝１／１．５）１１．６６ｇを仕込み、十分に窒素置換した後、さらに少量の窒素気流下で系内を撹搾しながら１７０℃まで加熱溶融した。
これにメタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンのモル比が７／３である混合キシリレンジアミン６６４７ｇ（４８．８ｍｏｌ％、三菱ガス化学社製）を、撹拌しつつ滴下し、生成する縮合水を系外に除きながら、内温を連続的に２．５時間かけて２６０℃まで昇温した。滴下終了後、内温を上昇させ、２７０℃に達した時点で反応容器内を減圧にし、さらに内温を上昇させて２８０℃で２０分間、溶融重縮合反応を継続した。その後、系内を窒素で加圧し、得られた重合物をストランドダイから取り出して、ペレット化することにより、ポリアミド樹脂（ＰＡＭＰ６）を得た。
融点を測定したところ、２５６℃であった。

＜他の熱可塑性樹脂＞
ＰＰＥ：ＰＭＥ－８０、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル樹脂、三菱エンジニアリングプラスチックス社製

＜官能基含有エラストマー＞
官能基含有オレフィン重合体：タフマーＭＰ０６１０、三井化学社、無水マレイン酸変性エチレン－プロピレン共重合体、ＭＦＲ ０．３ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃／２．１６ｋｇｆ）
官能基含有オレフィン重合体：タフマーＭＨ５０４０、三井化学社、無水マレイン酸変性エチレン－１－ブテン共重合体、ＭＦＲ ０．５ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃／２．１６ｋｇｆ）
ＦＧ１９０１ＧＴ：クレイトン社製、無水マレイン酸変性スチレン－エチレン／ブチレン－スチレンブロック共重合体、ＭＦＲ ２２ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃／５ｋｇｆ）
タフマーＤＦ６０５：三井化学社、エチレン－１－ブテン共重合体、ＭＦＲ ０．５ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃／２．１６ｋｇｆ）

＜ガラス繊維＞
平均繊維径６μｍのガラス繊維：日東紡績社製、ＣＳ ３ＤＥ－４５６
平均繊維径１０μｍのガラス繊維：日本電気硝子社製、Ｔ－７５６Ｈ
＜無機結晶核剤＞
タルク：ミクロンホワイトＭＷ５０００Ｓ、林化成社製、平均粒径５μｍ

＜離型剤＞
ＣＳ８ＣＰ：日東化成工業社製、モンタン酸カルシウム
ライトアマイドＷＨ－２５５：共栄社化学社製、高級脂肪酸アマイド

＜着色剤＞
カーボンブラック：＃９５０Ｂ、三菱ケミカル製

２．実施例１～７、比較例１～７
＜コンパウンド＞
表１～表２に示す通り、それぞれ秤量し（各成分の単位は、質量％である）、ガラス繊維以外の成分をタンブラーにてブレンドし、二軸押出機（芝浦機械社製、ＴＥＭ２６ＳＳ）の根元から投入し、溶融した。その後、ガラス繊維をサイドフィードして樹脂組成物のペレットを作製した。二軸押出機の温度設定は、２８０℃とした。

＜引張特性＞
上記の製造方法で得られたペレットを１２０℃で４時間乾燥させた後、射出成形機（日精樹脂工業社製、「ＮＥＸ１４０III」）にて、シリンダー温度２８０℃、金型温度１３０℃、成形サイクル５０秒の条件で、ＩＳＯ引張試験片タイプＡ１（４ｍｍ厚）を射出成形した。
得られたＩＳＯ引張試験片（４ｍｍ厚）について、ＩＳＯ５２７－１、２に準拠して、温度２３℃、湿度５０％の環境下で、標線間距離５０ｍｍにて、引張強さ（単位：ＭＰａ）、引張弾性率（ＧＰａ）、および、破断ひずみ（％）を測定した。破断ひずみ（％）は、試験片破断時の標線間距離の増加量（ｍｍ）を、初期の標線間距離（ｍｍ）で除して百分率として算出した。

＜曲げ特性＞
上記の製造方法で得られたペレットを１２０℃で４時間乾燥させた後、射出成形機（日精樹脂工業社製、「ＮＥＸ１４０III」）にて、シリンダー温度２８０℃、金型温度１３０℃、成形サイクル５０秒の条件で、ＩＳＯ多目的ダンベル試験片タイプＡ１（４ｍｍ厚）を射出成形した。
ＩＳＯ１７８に準拠して、温度２３℃、湿度５０％の環境下で曲げ強さ（単位：ＭＰａ）および曲げ弾性率（単位：ＧＰａ）を測定した。

＜シャルピー衝撃強さ＞
上記の製造方法で得られたペレットを１２０℃で４時間乾燥させた後、射出成形機（日精樹脂工業社製、「ＮＥＸ１４０III」）にて、シリンダー温度２８０℃、金型温度１３０℃、成形サイクル５０秒の条件で、ＩＳＯ多目的試験片タイプＡ１（４ｍｍ厚）を射出成形した。
ＩＳＯ１７９－１、２に準拠して、上記ＩＳＯ多目的試験片（４ｍｍ厚）を用いて、温度２３℃、湿度５０％の環境下でノッチ無しシャルピー衝撃強さ（単位：ｋＪ／ｍ²）を測定した。
また、ＩＳＯ多目的試験片を所定のサイズ形状に切削し、シャルピー衝撃強さ（ノッチ付）の測定を行った。

＜荷重たわみ温度（ＤＴＵＬ）＞
上記で得られたＩＳＯ多目的試験片（４ｍｍ厚）を用い、ＩＳＯ７５－１およびＩＳＯ７５－２に基づいた形状に加工し、荷重たわみ温度（単位：℃）を、ＩＳＯ７５－１およびＩＳＯ７５－２に基づき、荷重１．８０ＭＰａにて測定した。

上記引張弾性率／破断ひずみは、引張弾性率（単位：ＧＰａ）を破断ひずみ（単位：％）で除した値を示している。
上記結果から明らかなとおり、本実施形態の樹脂組成物は、機械的強度に優れていた（実施例１～７）。

Claims (13)

1. ポリアミド樹脂５０～８０質量％と、平均繊維径が４．０～９．０μｍのガラス繊維２０～５０質量％と、官能基含有エラストマー１～１４質量％とを含み、
   前記樹脂組成物を４ｍｍ厚のＩＳＯ引張試験片に成形し、ＩＳＯ５２７－１、２に準拠して測定した引張弾性率（ＧＰａ）を、４ｍｍ厚のＩＳＯ引張試験片に成形し、ＩＳＯ５２７－１、２に準拠して測定した破断ひずみ（％）で除した値が２．００～４．５５である、樹脂組成物。
2. さらに、無機結晶核剤０．１～２質量％を含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記官能基含有エラストマーが有する官能基が無水マレイン酸基である、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
4. 前記官能基含有エラストマーが官能基含有オレフィン重合体である、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
5. 前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位を含み、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数９～１８の脂肪族ジカルボン酸に由来する、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
6. 前記キシリレンジアミンが０～１００モル％のメタキシリレンジアミンと、１００～０モル％のパラキシリレンジアミン（ただし、メタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンの合計が１００モル％を超えることはない）を含む、請求項５に記載の樹脂組成物。
7. 前記ジカルボン酸が、セバシン酸および／または１，１２－ドデカン二酸を含む、請求項５に記載の樹脂組成物。
8. 前記樹脂組成物を４ｍｍ厚のＩＳＯ引張試験片に成形し、ＩＳＯ５２７－１、２に準拠して測定した破断ひずみ（％）が２．４％以上を示す、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
9. 前記樹脂組成物を４ｍｍ厚のＩＳＯ引張試験片に成形し、ＩＳＯ５２７－１、２に準拠して測定した破断ひずみ（％）が３．０％以上を示す、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
10. さらに、無機結晶核剤０．１～２質量％を含み、
    前記官能基含有エラストマーが有する官能基が無水マレイン酸基であり、
    前記官能基含有エラストマーが官能基含有オレフィン重合体であり、
    前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位を含み、ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数９～１８の脂肪族ジカルボン酸に由来し、
    前記キシリレンジアミンが０～１００モル％のメタキシリレンジアミンと、１００～０モル％のパラキシリレンジアミン（ただし、メタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンの合計が１００モル％を超えることはない）を含み、
    前記ジカルボン酸が、セバシン酸および／または１，１２－ドデカン二酸を含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
11. 請求項１、２または１０に記載の樹脂組成物のペレット。
12. 請求項１、２または１０に記載の樹脂組成物から形成された成形品。
13. 請求項１１に記載のペレットから形成された成形品。