JP2024062192A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】メンテナンス作業が容易な画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、第１方向に沿って配置された複数の感光体と、複数の感光体それぞれの第１方向とは直交する第２方向の回転軸に設けられ、複数の感光体の回転ムラを抑制する複数のフライホイルと、複数の感光体それぞれを回転駆動するための駆動源を備えた複数の駆動ユニットと、第１方向に沿って配置され、第１方向及び第２方向とは直交する第３方向に延伸する複数のステイと、第２方向において、複数のフライホイルに対して複数の感光体とは逆側の位置で、複数のステイの内の２つのステイを橋渡しする様に２つのステイに取り付けられ、かつ、第１方向において複数のフライホイルの内の少なくとも１つと重複して配置される第１基板支持部材と、第１基板支持部材に取り付けられ、電気的な部品が実装される第１電気基板と、を備えている。【選択図】図６

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置は、画像形成処理を実行するための様々な電気的な部品を有する。これらの電気的な部品は、電気基板に実装され、電気基板は、フレーム等の支持部材に固定される。特許文献１は、複数のフレームを層状に構成し、各フレームに電気基板を取り付ける構成を開示している。複数のフレームを層状に構成することで、画像形成装置の本体を構成する一つの面に対して大きな面積を占有することなく複数の電気基板を画像形成装置に収容することができる。

特開２０１１－２５３０２１号公報

画像形成装置に対しては、電気基板等の構成要素（部品）に対するメンテナンス作業を容易に行えることが要求される。メンテナンス作業は、例えば、作業対象の構成要素、例えば、電気基板の点検・交換や、当該電気基板に実装されている部品の交換等を含む。作業対象の構成要素のメンテナンス作業を容易に行える様にするには、当該構成要素へのアクセスが容易な様に画像形成装置を構成する必要がある。なお、構成要素へのアクセスとは、当該構成要素に物理的にアクセスすることに加えて、当該構成要素を目視できる様にすることも含む。特許文献１の構成では、複数のフレームが取り付けられた画像形成装置の面に対して手前側の電気基板へのアクセスは容易である。しかしながら、奥側の電気基板にアクセスするためには、手前側から順に電気基板を取り外さなければならず、奥側の電気基板に対するアクセスは容易ではない。

本発明は、メンテナンス作業が容易な画像形成装置を提供するものである。

本発明の一態様によると、画像形成装置は、第１方向に沿って配置された複数の感光体と、前記複数の感光体それぞれの前記第１方向とは直交する第２方向の回転軸に設けられ、前記複数の感光体の回転ムラを抑制する複数のフライホイルと、前記複数の感光体それぞれを回転駆動するための駆動源を備えた複数の駆動ユニットと、前記第１方向に沿って配置され、前記第１方向及び前記第２方向とは直交する第３方向に延伸する複数のステイと、前記第２方向において、前記複数のフライホイルに対して前記複数の感光体とは逆側の位置で、前記複数のステイの内の２つのステイを橋渡しする様に前記２つのステイに取り付けられ、かつ、前記第１方向において前記複数のフライホイルの内の少なくとも１つと重複して配置される第１基板支持部材と、前記第１基板支持部材に取り付けられ、電気的な部品が実装される第１電気基板と、を備えている。

本発明によると、メンテナンス作業が容易な画像形成装置が提供される。

画像形成システムの概略的な断面図。 第１筐体及び第３筐体を示す斜視図。 第１筐体の背面側から内部を見た図。 駆動ユニット及びフライホイルの概略的な斜視図。 図４の分解図。 図３のフライホイルの周囲を示す図。 図６の電気ケーブル及び駆動基板ユニットを取り外した状態を示す図。 図７の第１筐体を上側から見た図。 図７のステイを取り外した状態を示す図。 第１筐体の電装ユニット周囲の概略的な斜視図。 ステイを取り付けた状態を示す図。 図１１の分解図。 図１２の領域Ａの拡大図。

以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。なお、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。実施形態には複数の特徴が記載されているが、これらの複数の特徴の全てが発明に必須のものとは限らず、また、複数の特徴は任意に組み合わせられてもよい。さらに、添付図面においては、同一若しくは同様の構成に同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。

図１は、本実施形態による画像形成システム１００Ｓの構成図である。なお、以下の各図に示す構造の理解を容易するため、互いに直交する３つの方向（Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向）、又は、その内の２つの方向を各図において表示する。３つの方向の内のＺ方向は、鉛直方向（上下方向）に対応する。以下の説明において、Ｘ方向を幅方向とも表記し、Ｙ方向を奥行方向とも表記する。また、各図において、Ｚ方向が上に向かう方向であり、－Ｚ方向が下に向かう方向である。

画像形成システム１００Ｓは、画像形成装置１００と、フィニッシャ６００と、を備えている。画像形成装置１００の筐体１０１は、第１筐体１０１ａと、第２筐体１０１ｂと、第３筐体１０１ｃ（図２参照）と、で構成される。図１に示す様に、第１筐体１０１ａと第２筐体１０１ｂは、幅方向に沿って配置される。また、図２に示す様に、第１筐体１０１ａと第３筐体１０１ｃは奥行方向に沿って配置される。第１筐体１０１ａは、画像形成エンジン１０２と、中間転写ベルト１０６と、収納庫１１３と、を有する。第２筐体１０１ｂは、第１定着器１５０と、第２定着器１６０と、を有する。なお、第１筐体１０１ａ及び第２筐体１０１ｂは、シート１を搬送するための部材、例えば、シート１の搬送路と、シート１を搬送路に沿って搬送するためのローラ等も有する。第３筐体１０１ｃは、外部からの交流電源に基づき画像形成システム１００Ｓで使用する各電圧を生成して供給する電源ユニットを有する。

画像形成エンジン１０２は、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのトナー像を形成するステーション１２０～１２３を有する。ステーション１２０～１２３は、幅方向に沿って配置される。各ステーション１２０～１２３の構成は同様である。画像形成時、感光体１０５は、図の反時計回り方向に回転駆動され、中間転写ベルト１０６は、図の時計回り方向に回転駆動される。帯電器１１１は、感光体１０５の表面を帯電させる。露光部１０７は、画像データに基づき感光体１０５を露光することで、感光体１０５に静電潜像を形成する。露光部１０７は、光を射出する光源１０８と、光源１０８が射出した光を感光体１０５に向けて偏向する偏向部１０９と、を有する。

現像器１１２は、現像電圧により感光体１０５の静電潜像をトナーで現像することで、感光体１０５にトナー像を形成する。各感光体１０５に形成されたトナー像は、中間転写ベルト１０６に転写される。各感光体１０５のトナー像を中間転写ベルト１０６に重ねて転写することで、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックとは異なる色を再現することができる。中間転写ベルト１０６に転写されたトナー像は、中間転写ベルト１０６の回転により転写ローラ１１４の対向位置に搬送される。

一方、収納庫１１３に格納されているシート１は、搬送路に給送され、転写ローラ１１４の対向位置に向けて搬送される。転写ローラ１１４は、中間転写ベルト１０６のトナー像をシート１に転写する。トナー像が転写されたシート１は、第１定着器１５０に搬送される。第１定着器１５０は、トナー像をシート１に定着させるための第１定着処理を行う。第１定着器１５０は、シート１を加熱する定着ローラ１５１と、シート１を定着ローラ１５１に圧接させる加圧ベルト１５２と、第１定着処理の完了を検知する第１定着後センサ１５３と、を有する。

第１定着器１５０よりもシート１の搬送経路における下流側には第２定着器１６０が配置される。第２定着器１６０は、第１定着処理が行われた画像の光沢度を高めたり、シート１に対する画像の定着性を確保したりするための第２定着処理を行う。第２定着器１６０は、シート１を加熱及び加圧するための定着ローラ１６１及び加圧ローラ１６２と、第２定着処理の完了を検知する第２定着後センサ１６３と、を有する。なお、シート１の種類によっては第２定着処理を行う必要がない。第２定着処理を行う必要がない場合、シート１は、迂回搬送路１３０を搬送される。フラップ１３１は、シート１を第２定着器１６０に誘導するか、迂回搬送路１３０に誘導するかを切り替えるために設けられる。

第２定着器１６０又は迂回搬送路１３０を通過したシート１は、フラップ１３２によって排出搬送路１３９又は反転搬送路１３５のいずれかに誘導される。例えば、シート１の片面のみに画像を形成し、かつ、シート１の画像が形成された面を上側に向けて排出する場合、片面に画像が形成されたシート１は、排出搬送路１３９に誘導される。また、シート１の両面に画像を形成する場合において両面への画像形成が完了したシート１は、排出搬送路１３９に誘導される。一方、シート１の片面のみに画像を形成し、かつ、シート１の画像が形成された面を下側に向けて排出する場合、片面に画像が形成されたシート１は、反転搬送路１３５に誘導される。さらに、両面に画像を形成する場合において片面に画像が形成されたシート１は、反転搬送路１３５に誘導される。反転搬送路１３５に搬送されたシート１は、反転部１３６に搬送され、反転部１３６が行うスイッチバック動作によってシート１の搬送方向の切り替えが行われる。なお、反転部１３６がスイッチバック動作を行うタイミングは、センサ１３７によるシート１の検出結果に基づき判定される。

シート１の両面に印刷する場合、片面に画像が形成されたシート１は、再搬送路１３８を介して再び転写ローラ１１４の対向位置に向けて搬送される。シート１の片面のみに画像を形成し、かつ、シート１の画像が形成された面を下側に向けて排出する場合、シート１は、反転搬送路１３５を介して、排出搬送路１３９に搬送される。フラップ１３３は、反転部１３６のシート１を、再搬送路１３８に誘導するか、反転搬送路１３５に誘導するかを切り替えるために設けられる。また、フラップ１３４は、反転部１３６から反転搬送路１３５に搬送されたシート１を、排出搬送路１３９に誘導するために設けられる。排出搬送路１３９に誘導されたシート１は、排出ローラ１３９ａによってフィニッシャ６００に送られる。フィニッシャ６００は、ユーザ設定に従い、穿孔処理や綴じ処理等の後処理を行う。最終的に、シート１は、フィニッシャ６００のトレイに成果物として積載される。操作部１８０は、ユーザが画像形成システム１００Ｓを制御するためのユーザインタフェースを提供する。

図３は、第１筐体１０１ａの内部を第３筐体１０１ｃの側から見た図である。具体的には、図３は、第３筐体１０１ｃを第１筐体１０１ａから分離し、第１筐体１０１ａの第３筐体１０１ｃ側にある背面カバーを外した状態を示している。以下、第１筐体１０１ａの背面カバーがある側を"背面側"と表記する。第１筐体１０１ａは、第１筐体１０１の枠体３０１を構成する板金製の後側板２１１を有する。後側板２１１には、ステーション１２０～１２３それぞれの感光体１０５を回転駆動するための駆動ユニット１ａ～１ｄが固定される。駆動ユニット１ａ～１ｄには、感光体１０５の回転ムラを抑制するためのフライホイル２ａ～２ｄが取り付けられる。フライホイル２ａ～２ｄは、感光体１０５の回転ムラを自身の慣性で抑制する。

各ステーション１２０～１２３の駆動ユニット１ａ～１ｄ及びフライホイル２ａ～２ｄの構成は同様であるため、以下では、イエローのステーション１２０の駆動ユニット１ａとフライホイル２ａの構成の詳細について図４及び図５を用いて説明する。

図４は、フライホイル２ａを駆動ユニット１ａに取り付けた状態を示し、図５は、フライホイル２ａを駆動ユニット１ａに取り付ける前の状態を示している。駆動ユニット１ａは、駆動支台８５と、駆動支台８５に支持された駆動モータ８４と、を有する。駆動モータ８４は、感光体１０５に取り付けられる回転軸８１を回転させるための駆動源である。回転軸８１の感光体１０５が取り付けられる側とは異なる端部には、ドラムギア８２とフランジ８３が固定される。フランジ８３には２つのネジ穴８３ａが設けられる。また、フライホイル２ａには２つの貫通穴３０ａが設けられる。２つのネジ８６をフライホイル２ａの各貫通穴３０ａを介してフランジ８３の各ネジ穴８３ａに締結することで、フライホイル２ａは、駆動ユニット１ａに取り付けられる。駆動モータ８４のピニオンギア８４ａは、ドラムギア８２と噛み合い、駆動モータ８４の回転に従って回転軸８１が回転し、これにより、フライホイル２ａ及び感光体１０５が回転する。

図３に戻り、背面側から見てフライホイル２ａ～２ｄそれぞれの左側にはステイ１１ａ～１１ｄが後述する方法により固定される。ステイ１１ａ～１１ｄは、第１筐体１０１ａの枠体３０１の支持部材として機能し得る。ステイ１１ａ～ステイ１１ｄは、幅方向に沿って配置され、鉛直方向に延伸する形状を有する。フライホイル２ａ～２ｄの下方には後述する電装ユニット５１が不図示の支持部材を介して後側板２１１に固定される。

図６は、図３のフライホイル２ａ～２ｄの近傍部分を示している。幅方向において隣接するステイ１１ａとステイ１１ｂとの間には、駆動ユニット１ａ及び１ｂを駆動するための駆動基板ユニット２１が配置される。同様に、幅方向において隣接するステイ１１ｃとステイ１１ｄとの間には、駆動ユニット１ｃ及び１ｄを駆動するための駆動基板ユニット２１が配置される。駆動基板ユニット２１は、電子部品等の電気的な部品を実装する電気基板である駆動基板２１ａと、電気基板を支持する基板支持部材である駆動基板支板２１ｂと、で構成される。２つの駆動基板支板２１ｂの内の一方は、ネジ等によりステイ１１ａ及びステイ１１ｂを橋渡しする様に取り付けられ、他方は、ネジ等によりステイ１１ｃ及びステイ１１ｄを橋渡しする様に取り付けられる。駆動基板２１ａは、ネジ等により駆動基板支板２１ｂの背面側に取り付けられる。なお、ステイ１１ａ～１１ｄに取り付けられた状態における駆動基板支板２１ｂの奥行方向の位置は、フライホイル２ａ～２ｄに対して感光体１０５が設けられる位置とは逆側の位置である。つまり、駆動基板支板２１ｂの奥行方向における取り付け位置は、フライホイル２ａ～２ｄより背面側に近い位置である。

ステイ１１ａとステイ１１ｂとの間にある駆動基板ユニット２１の駆動基板２１ａは、電気ケーブル３１ａ及び３１ｂにより駆動ユニット１ａ及び１ｂに接続される。当該駆動基板２１ａは、電気ケーブル３１ａ及び３１ｂを介して駆動ユニット１ａ及び１ｂの駆動モータ８４を駆動するための駆動信号を供給する。同様に、ステイ１１ｃとステイ１１ｄとの間にある駆動基板ユニット２１の駆動基板２１ａは、電気ケーブル３１ｃ及び３１ｄにより駆動ユニット１ｃ及び１ｄに接続される。当該駆動基板２１ａは、電気ケーブル３１ｃ及び３１ｄを介して駆動ユニット１ｃ及び１ｄの駆動モータ８４を駆動するための駆動信号を供給する。駆動基板２１ａには、駆動信号を生成するための電気的な部品が実装される。本実施形態において、駆動基板２１ａは、２つの駆動ユニットに駆動信号を供給する。一方の駆動ユニットに駆動信号を供給するためのケーブルは、駆動基板２１ａを取り付けた駆動基板支板２１ｂを介して、当該駆動基板支板２１ｂを支持する２つのステイの内の一方に渡され、他方の駆動ユニットに駆動信号を供給するためのケーブルは他方のステイに渡される。電気ケーブル３１ａ～３１ｄは、それぞれ、ステイ１１ａ～１１ｄに沿って鉛直方向に配設・配線される。

図７は、図６から電気ケーブル３１ａ～３１ｄと、駆動基板ユニット２１と、を取り外した状態を示している。図７に示す様に、背面側から見ると、ステイ１１ａ～１１ｃは、フライホイル２ｂ～２ｄと部分的に重なる領域を有する。図８は、図７の上側から見た状態を示している。なお、図８では、図７の上共通支台２１２ａ～２１２ｃと上単独支台２１３と、を非表示としている。図８において、距離Ｌ１は、フライホイル２ａ～２ｄを取り外すために必要なフライホイル２ａ～２ｄの奥行方向における移動距離である。また、図８において、距離Ｌ２は、背面側から見てフライホイル２ｂ～２ｄと幅方向において重複するステイ１１ａ～１１ｃの領域と、フライホイル２ｂ～２ｄとの間の奥行方向の距離（間隔）である。本実施形態において、Ｌ２は、Ｌ１より大きい。したがって、図７に示す様に、背面側から見ると、フライホイル２ｂ～２ｄの一部は、ステイ１１ａ～１１ｃの一部の領域により覆われているが、フライホイル２ａ～２ｄについては、ステイ１１ａ～１１ｄを取り外すことなく着脱することができる。つまり、ステイ１１ａ～１１ｄは、フライホイル２ａ～２ｄに干渉せず、ステイ１１ａ～１１ｄを取り外すことなく、フライホイル２ａ～２ｄにアクセス可能である。

図９は、図７のステイ１１ａ～１１ｄを取り外した状態を示している。図９に示す様に、ステイ１１ａ～１１ｄを取り外すことにより、電装ユニット５１の後述する各電気基板にアクセスでき、電装ユニット５１や、電装ユニット５１の構成要素に対するメンテナンス作業が可能となる。

続いて、図１０～図１３を用いてステイ１１ａ～１１ｄの取り付け構成について説明する。図１０は、ステイ１１ａ～１１ｄ周囲の概要を示す斜視図である。なお、図を見やすくするため、図１０では、フライホイル２ａ～２ｄを非表示としている。ステイ１１ａ～１１ｄは、その上部において、上共通支台２１２ａ～２１２ｃ及び上単独支台２１３に取り付けられる。また、ステイ１１ａ～１１ｄは、その下部において、電装ユニット５１に取り付けられる。なお、上共通支台２１２ａ～２１２ｃ及び上単独支台２１３は、後側板２１１に取り付けられ、筐体１０１ａの枠体３０１を構成する。

ステイ１１ａ～１１ｄの取り付け構成は同様であるため、以下では、図１１を用いてステイ１１ａの取り付け構成の詳細について説明する。図１１の上ステイ５２は、電装ユニット５１を構成する部品／部材の内の１つである。

図１２は、ステイ１１ａを上共通支台２１２ａ及び上ステイ５２に取り付ける前の状態を示している。図１２に示す様に、ステイ１１ａの上部にはネジ嵌合穴１５ａが設けられる。また共通支台２１２ａにはネジ穴２１４ａが設けられる。図１３を用いて後述する様に、まず、ステイ１１ａの下端１４ａを上ステイ５２のステイ取付穴５２ａに差し込んだ後、ステイ１１ａのネジ嵌合穴１５ａを介してネジ２１５を共通支台２１２ａのネジ穴２１２ａに締結する。これにより、ステイ１１ａの上部が共通支台２１２ａに固定される。

図１３は、図１２の領域Ａの拡大図である。図１３に示す様に、ステイ１１ａの下端１４ａは、鉛直方向に延びた２つの垂直部１６ａを有する。２つの垂直部１６ａの幅（幅方向の長さ）は、Ｗ１である。下端１４ａは、２つの垂直部１６ａの最下部から、鉛直方向の下部に向かう程、その幅が短くなるテーパ形状となっている。下端１４ａの奥行方向（Ｙ方向）の長さである厚みはＴ１である。また、下端１４ａの上部には、下端１４ａより幅の広い凸部１７ａが設けられる。また、上ステイ５２の上側には、ステイ取付穴５２ａが設けられる。ステイ取付穴５２ａの幅及び厚みは、それぞれ、Ｗ２及びＴ２である。なお、下端１４ａの幅Ｗ１及びＴ１と、ステイ取付穴５２ａの幅Ｗ２及びＴ２は、下端１４ａがステイ取付穴５２ａに嵌合する様に設定される。ステイ１１ａを、凸部１７ａの下端が上ステイ５２の上面に当接するまで図１３の矢印方向に移動させて、下端１４ａをステイ取付穴５２ａに嵌合させる。これにより、ステイ１１の水平方向及び奥行方向の位置決めが行われる。

続いて、電気ケーブル３１ａ～３１ｄの配線経路について説明する。なお、電気ケーブル３１ａ～３１ｄの配線経路は同様であるため、以下では、代表して電気ケーブル３１ａの配線経路について説明する。ステイ１１ａとステイ１１ｂとの間にある駆動基板ユニット２１の駆動基板２１ａには、電気ケーブル３１ａの一端がコネクタ接続される。電気ケーブル３１ａは、ステイ１１ａとステイ１１ｂとの間に取り付けられた駆動基板支板２１ｂを介してステイ１１ａに向けて配設される。ステイ１１ａにおいて、電気ケーブル３１ａは、鉛直方向の下側に向けて、ステイ１１ａに沿って配設される。ステイ１１ａには、図１１に示す様に、電気ケーブル３１ａをステイ１１ａに沿って配設するための配設部材である留め具１２ａ及び１３ａが設けられる。留め具１２ａ及び１３ａは、例えば、配線クランプであり、電気ケーブル３１ａの位置を所定範囲に規制する。ステイ１１ａの下端において、電気ケーブル３１ａは、駆動ユニット１ａが設けられた幅方向の位置近傍まで上ステイ５２に沿って幅方向に配設される。そして、電気ケーブル３１ａは、フライホイル２ａの下方を奥行方向に横切って駆動ユニット１ａに接続される。なお、電気ケーブル３１ａは、ステイ１１ａ以外の箇所においても、配設部材等によってその位置が規制される。電気ケーブル３１ｂ～３１ｄは、それぞれ、ステイ１１ｂ～１１ｄに沿って鉛直方向に配設され、その後、上ステイ５２に沿って幅方向に配設されて駆動ユニット１ｃ～１ｄに接続される。なお、電気ケーブル３１ａ～３１ｄの配設経路は、上記のものに限定されない。例えば、電気ケーブル３１ａは、ステイ１１ａに沿って下方に配設された後、ステイ１１ａの途中から駆動ユニット１ａに向けて配設されても良い。

以上、本実施形態において、駆動基板２１ａは、背面側から見てフライホイル２ａ～２ｄより手前側に設けられる。なお、駆動基板２１ａは、駆動基板支板２１ｂを介してステイ１１ａ～１１ｄに取り付けられる。また、駆動基板２１ａと駆動基板支板２１ｂとを含む駆動基板ユニット２１と、筐体１０１ａの背面カバーとの間には他の部材が配置されない。このため、筐体１０１ａの背面カバーを外すことで、駆動基板２１ａを目視できる。そして、駆動基板２１ａと電気ケーブル３１ａ～３１ｄとの接続を解除し、駆動基板支板２１ｂをステイ１１ａ～１１ｄから取り外すことで、駆動基板２１ａ及び駆動基板支板２１ｂを含む駆動基板ユニット２１を交換できる。また、駆動基板２１ａと電気ケーブル３１ａ～３１ｄとの接続を解除し、駆動基板２１ａを駆動基板支板２１ｂから取り外すことで、駆動基板２１ａの交換が可能になる。つまり、駆動基板２１ａに対するメンテナンス作業を容易に行うことができる。

また、図８を用いて説明した様に、本実施形態においてＬ２はＬ１より大きい。したがって、筐体１０１ａの背面カバーを外すことで、フライホイル２ａ及び２ｃと、駆動ユニット１ａ及び１ｃへのアクセスが可能となり、これらの目視や交換といったメンテナンス作業が可能となる。さらに、駆動基板ユニット２１を取り外すことで、フライホイル２ｂ及び２ｄと、駆動ユニット１ｂ及び１ｄへのアクセスが可能となり、これらのメンテナンス作業が可能となる。

また、電気ケーブル３１ａ～３１ｄは、フライホイル２ａ～２ｄより背面側に設けられた駆動基板支板２１ｂを介して駆動基板２１ａにコネクタ接続される。また、電気ケーブル３１ａ～３１は、駆動基板支板２１ｂからステイ１１ａ～１１ｄに渡され、ステイ１１ａ～１１ｄに沿って下部方向に配設され、上ステイ５２に沿って水平方向に配設されて駆動ユニット１ａ～１ｄに接続される。なお、ステイ１１ａ～１１ｄにおいて、電気ケーブル３１ａ～３１ｄは、ステイ１１ａ～１１ｄの留め具１２ａ及び１３ｂによりその位置が規制される。この構成により、電気ケーブル３１ａ～３１ｄがフライホイル２ａ～２ｄに接触して損傷することを防ぐことができる。

また、フライホイル２ａ～２ｄより背面側において、駆動基板２１ａの平面を画像形成装置１００の背面と平行にして配置できるので、画像形成装置１００内部のスペースを有効活用でき、画像形成装置１００が大型化することを防ぐことができる。

なお、本実施形態では、背面側から見てフライホイル２ａ～２ｄそれぞれの左側に同一形状のステイ１１ａ～１１ｄを配置し、２つの駆動基板支板２１ｂを、それぞれ、幅方向において隣接する２つのステイに取り付けていた。しかしながら、駆動基板支板２１ｂを取り付ける２つのステイは、幅方向において互いに隣接しないものであっても良い。例えば、ステイ１１ａ及びステイ１１ｃを橋渡しする様に、１つの駆動基板支板２１ｂを取り付ける構成とすることができる。この場合、例えば、この１つの駆動基板支板２１ｂには、１つ以上の駆動基板２１ａが取り付けられ得る。この１つ以上の駆動基板２１ａには、全体として、総ての駆動ユニットに駆動信号を供給するための部品が実装される。なお、駆動基板支板２１ｂの駆動基板２１ａと駆動ユニットとを接続する電気ケーブルは、当該駆動基板支板２１ｂを取り付けているステイに沿って配設され得る。

また、幅方向に沿って配置されるステイの数は、４に限定されず、２以上の任意の数とし得る。例えば、幅方向に沿って２つのステイを配置する構成とすることができる。この場合、この２つのステイを橋渡しする様に駆動基板支板２１ｂが配置される。当該駆動基板支板２１ｂは、幅方向において、フライホイル２ａ～２ｄの内の少なくとも１つと重複して配置される。また、この駆動基板支板２１ｂには、総ての駆動ユニット１ａ～１ｄに駆動信号を供給するための１つ以上の駆動基板２１ａが取り付けられる。なお、この２つのステイは、例えば、フライホイル２ａ～２ｄの内の１つのフライホイルの幅方向の両側に配置され得る。この様に、フライホイル２ａ～２ｄの内の少なくとも１つのフライホイルの幅方向の両側に２つのステイを配置して、この２つのステイの間を橋渡しする様に駆動基板支板２１ｂを配置する構成とすることができる。

また、本実施形態では、背面側から見て、それぞれが１つのフライホイルを覆う２つの駆動基板支板２１ｂを設けたが、駆動基板支板２１ｂの数は２に限定されず、１つ以上とすることができる。同様に、本実施形態では、１つの駆動基板支板２１ｂに１つの駆動基板２１ａを取り付けていたが、１つの駆動基板支板２１ｂに２つ以上の駆動基板２１ａを取り付ける構成であっても良い。また、本実施形態では、ステイ１１ａ～１１ｄを同一形状としたが、２つのステイを橋渡しする様に駆動基板支板２１ｂが２つのステイに取り付けられる限り、各ステイの形状は異なっていても良い。

続いて、図１０を用いて電装ユニット５１の詳細構成について説明する。電装ユニット５１は、逆Ｕ字状の板金製の上ステイ５２及び下ステイ５３を有する。上ステイ５２及び下ステイ５３は、後側板２１１に取り付けられ、筐体１０１ａの枠体３０１を構成する支持部材である。さらに、電装ユニット５１は、電源中継基板ユニット５４と、装置制御基板ユニット５５と、現像高圧基板ユニット５６～５９と、を有する。電源中継基板ユニット５４と、装置制御基板ユニット５５と、現像高圧基板ユニット５６～５９は、総称して、電気基板ユニットとしても参照される。これらの電気基板ユニットは、上ステイ５２及び下ステイ５３に取り付けられる。

電源中継基板ユニット５４は、基板支持部材である電源中継基板支板５４ｂと、電源中継基板支板５４ｂに取り付けられる電源中継基板５４ａと、を有する。電源中継基板支板５４ｂは、上ステイ５２及び下ステイ５３に取り付けられる。電源中継基板５４ａは、電気基板であり、第３筐体１０１ｃの電源ユニットと電力ケーブルで接続される。電源中継基板５４ａには、第３筐体１０１ｃの電源ユニットからの電力に基づき、画像形成装置の各部品に動作電力を供給するための電気的な部品が実装される。

装置制御基板ユニット５５は、基板支持部材である装置制御基板支板５５ｂと、装置制御基板支板５５ｂに取り付けられる装置制御基板５５ａと、を有する。装置制御基板支板５５ｂは、上ステイ５２及び下ステイ５３に取り付けられる。装置制御基板５５ａには、第１筐体１０１ａ内の不図示のモータ、クラッチ、センサ等の部品との間で信号を送受信するための信号線や、電力を供給するための信号ケーブルが接続される。装置制御基板５５ａには、第１筐体１０１ａ内の上記部品等を制御したり、上記部品に動作電力を供給したりするための電気的な部品が実装される。

現像高圧基板ユニット５６～５９は、ステーション１２０～１２３の現像器１１２に現像電圧を印加するために設けられる。以下では、現像高圧基板ユニット５６～５９を総称して、現像高圧基板ユニット５Ｋ（Ｋは、６～９までの整数）と表記する。現像高圧基板ユニット５Ｋは、基板支持部材である現像高圧基板支板５Ｋｂと、現像高圧基板支板５Ｋｂに取り付けられる現像高圧基板５Ｋａと、を有する。現像高圧基板支板５Ｋｂは、上ステイ５２及び下ステイ５３に取り付けられる。現像高圧基板５Ｋａには、ステーション１２０～１２３の現像器１１２に現像電圧を供給するための部品が実装される。

上記電気基板ユニットが上ステイ５２及び下ステイ５３に取りけられることで電装ユニット５１が構成される。電装ユニット５１は、構造体として画像形成装置１００内に確実に位置決め固定される。これにより、電装ユニット５１の構造体を形成する上ステイ５２の位置決めが行われる。よって、上ステイ５２に対して固定されるステイ１１ａ～１１ｄの位置決めが行われる。

なお、ステイ１１ａ～１１ｄの下端１４ａについては、上ステイ５２のステイ取付穴５２ａに嵌合させるだけ良く、ネジ等によりステイ１１ａ～１１ｄの下端１４ａを上ステイ５２に締結させる必要はない。これは、ステイ１１ａ～１１ｄは、その上部においてネジ２１５により上共通支台２１２ａ～２１２ｃや上単独支台２１３に締結されるからである。ステイ１１ａ～１１ｄの下端１４ａを上ステイ５２に締結させないことにより、ネジ２１５の締結を解除するだけで、各ステイ１１ａ～１１ｄを電装ユニット５１から取り外すことができる。この構成により、電装ユニット５１や、電装ユニット５１を取り外さないとアクセスできない部品等へのアクセスが容易となり、これらに対するメンテナンス作業が容易となる。

本実施形態の開示は、以下の構成を含む。
（構成１）
第１方向に沿って配置された複数の感光体と、
前記複数の感光体それぞれの前記第１方向とは直交する第２方向の回転軸に設けられ、前記複数の感光体の回転ムラを抑制する複数のフライホイルと、
前記複数の感光体それぞれを回転駆動するための駆動源を備えた複数の駆動ユニットと、
前記第１方向に沿って配置され、前記第１方向及び前記第２方向とは直交する第３方向に延伸する複数のステイと、
前記第２方向において、前記複数のフライホイルに対して前記複数の感光体とは逆側の位置で、前記複数のステイの内の２つのステイを橋渡しする様に前記２つのステイに取り付けられ、かつ、前記第１方向において前記複数のフライホイルの内の少なくとも１つと重複して配置される第１基板支持部材と、
前記第１基板支持部材に取り付けられ、電気的な部品が実装される第１電気基板と、
を備えている画像形成装置。
（構成２）
前記第１基板支持部材は、前記複数のステイの内の前記第１方向において隣接する前記２つのステイに取り付けられる、構成１に記載の画像形成装置。
（構成３）
前記第１電気基板に実装される前記電気的な部品は、前記複数の駆動ユニットの内の少なくとも１つの駆動ユニットの前記駆動源に駆動信号を供給する、構成１又は２に記載の画像形成装置。
（構成４）
前記第１電気基板に実装される前記電気的な部品から前記少なくとも１つの駆動ユニットに前記駆動信号を供給するためのケーブルは、当該第１電気基板を取り付けている前記第１基板支持部材から前記２つのステイの内の少なくとも１つのステイに渡され、前記少なくとも１つのステイに沿って配設される、構成３に記載の画像形成装置。
（構成５）
前記少なくとも１つのステイには前記ケーブルを配設するための部材が設けられる、構成４に記載の画像形成装置。
（構成６）
前記複数の感光体は、４つの感光体であり、
前記複数のフライホイルは、４つのフライホイルであり、
前記複数の駆動ユニットは、４つの駆動ユニットであり、
前記複数のステイは、４つのステイであり、
前記４つのステイの内の前記第１方向において隣接する２つのステイを橋渡しする様に、２つの前記第１基板支持部材それぞれが、前記第１方向において前記４つのフライホイルの内の１つと重複して配置され、
２つの前記第１基板支持部材には、それぞれ、前記第１電気基板が取り付けられ、
２つの前記第１基板支持部材それぞれに取り付けられた前記第１電気基板に実装される前記電気的な部品は、それぞれ、前記４つの駆動ユニットの内の２つの駆動ユニットに駆動信号を供給する、構成２に記載の画像形成装置。
（構成７）
前記第１電気基板に実装される前記電気的な部品から前記２つの駆動ユニットの内の一方の駆動ユニットに前記駆動信号を供給するためのケーブルは、当該第１電気基板を取り付けている前記第１基板支持部材から前記２つのステイの内の第１ステイに渡され、前記第１ステイに沿って配設され、前記２つの駆動ユニットの内の他方の駆動ユニットに前記駆動信号を供給するためのケーブルは、当該第１電気基板を取り付けている前記第１基板支持部材から前記２つのステイの内の前記第１ステイとは異なる第２ステイに渡され、前記第２ステイに沿って配設される、構成６に記載の画像形成装置。
（構成８）
前記４つのステイそれぞれには前記ケーブルを配設するための部材が設けられる、構成７に記載の画像形成装置。
（構成９）
前記複数のステイそれぞれの前記第３方向における第１端部に嵌合する穴が設けられた第１支持部材を有する電装ユニットをさらに備え、
前記電装ユニットと、前記第３方向において前記複数のステイの前記第１端部とは異なる第２端部は、それぞれ、前記画像形成装置の枠体に固定され、
前記複数のステイそれぞれの前記第１端部は、前記第１支持部材の前記穴に嵌合される、構成１から８のいずれか１つに記載の画像形成装置。
（構成１０）
前記第３方向は、鉛直方向であり、
前記第１端部は、前記第２端部より下側である、構成９に記載の画像形成装置。
（構成１１）
前記複数のステイは、前記第１端部を前記第１支持部材の前記穴に嵌合させた後、前記第２端部を前記画像形成装置の前記枠体に固定することで前記画像形成装置に取り付けられる、構成９又は１０に記載の画像形成装置。
（構成１２）
前記電装ユニットは、
前記第３方向において前記第１支持部材とは異なる位置に設けられた第２支持部材と、
前記第１方向に沿って配置される複数の第２基板支持部材であって、前記複数の第２基板支持部材それぞれは、前記第１支持部材及び前記第２支持部材に取り付けられる、前記複数の第２基板支持部材と、
前記複数の第２基板支持部材それぞれに取り付けられ、電気的な部品が実装される第２電気基板と、
を備えている、構成９から１１のいずれか１つに記載の画像形成装置。
（構成１３）
前記第２電気基板には、前記画像形成装置に動作電力を供給するための部品、前記画像形成装置が画像形成において使用する電圧を生成するための部品、及び、前記画像形成装置の部材を制御するための部品の内の少なくとも１つが実装される、構成１２に記載の画像形成装置。
（構成１４）
前記複数のステイは、前記第１方向において前記複数のフライホイルと部分的に重なる領域を有し、前記複数のステイの前記領域と前記複数のフライホイルとの前記第２方向の距離は、前記複数のフライホイルを前記画像形成装置に着脱するために必要な前記複数のフライホイルの前記第２方向の移動距離より大きい、構成１から１３のいずれか１つに記載の画像形成装置。
（構成１５）
前記複数の駆動ユニットは、前記複数の感光体に対応して設けられ、
前記複数の駆動ユニットそれぞれは、前記第２方向において、対応する感光体と、前記対応する感光体の前記回転軸に設けられたフライホイルと、の間に配置される、構成１から１４のいずれか１つに記載の画像形成装置。

発明は上記実施形態に制限されるものではなく、発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、発明の範囲を公にするために請求項を添付する。

１０５：感光体、２ａ～２ｄ：フライホイル、１ａ～１ｄ：駆動ユニット、１１ａ～１１ｄ：ステイ、２１ｂ：駆動基板支板、２１ａ：駆動基板

Claims (15)

1. 第１方向に沿って配置された複数の感光体と、
   前記複数の感光体それぞれの前記第１方向とは直交する第２方向の回転軸に設けられ、前記複数の感光体の回転ムラを抑制する複数のフライホイルと、
   前記複数の感光体それぞれを回転駆動するための駆動源を備えた複数の駆動ユニットと、
   前記第１方向に沿って配置され、前記第１方向及び前記第２方向とは直交する第３方向に延伸する複数のステイと、
   前記第２方向において、前記複数のフライホイルに対して前記複数の感光体とは逆側の位置で、前記複数のステイの内の２つのステイを橋渡しする様に前記２つのステイに取り付けられ、かつ、前記第１方向において前記複数のフライホイルの内の少なくとも１つと重複して配置される第１基板支持部材と、
   前記第１基板支持部材に取り付けられ、電気的な部品が実装される第１電気基板と、
   を備えている画像形成装置。
2. 前記第１基板支持部材は、前記複数のステイの内の前記第１方向において隣接する前記２つのステイに取り付けられる、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記第１電気基板に実装される前記電気的な部品は、前記複数の駆動ユニットの内の少なくとも１つの駆動ユニットの前記駆動源に駆動信号を供給する、請求項１に記載の画像形成装置。
4. 前記第１電気基板に実装される前記電気的な部品から前記少なくとも１つの駆動ユニットに前記駆動信号を供給するためのケーブルは、当該第１電気基板を取り付けている前記第１基板支持部材から前記２つのステイの内の少なくとも１つのステイに渡され、前記少なくとも１つのステイに沿って配設される、請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記少なくとも１つのステイには前記ケーブルを配設するための部材が設けられる、請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記複数の感光体は、４つの感光体であり、
   前記複数のフライホイルは、４つのフライホイルであり、
   前記複数の駆動ユニットは、４つの駆動ユニットであり、
   前記複数のステイは、４つのステイであり、
   前記４つのステイの内の前記第１方向において隣接する２つのステイを橋渡しする様に、２つの前記第１基板支持部材それぞれが、前記第１方向において前記４つのフライホイルの内の１つと重複して配置され、
   ２つの前記第１基板支持部材には、それぞれ、前記第１電気基板が取り付けられ、
   ２つの前記第１基板支持部材それぞれに取り付けられた前記第１電気基板に実装される前記電気的な部品は、それぞれ、前記４つの駆動ユニットの内の２つの駆動ユニットに駆動信号を供給する、請求項２に記載の画像形成装置。
7. 前記第１電気基板に実装される前記電気的な部品から前記２つの駆動ユニットの内の一方の駆動ユニットに前記駆動信号を供給するためのケーブルは、当該第１電気基板を取り付けている前記第１基板支持部材から前記２つのステイの内の第１ステイに渡され、前記第１ステイに沿って配設され、前記２つの駆動ユニットの内の他方の駆動ユニットに前記駆動信号を供給するためのケーブルは、当該第１電気基板を取り付けている前記第１基板支持部材から前記２つのステイの内の前記第１ステイとは異なる第２ステイに渡され、前記第２ステイに沿って配設される、請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記４つのステイそれぞれには前記ケーブルを配設するための部材が設けられる、請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記複数のステイそれぞれの前記第３方向における第１端部に嵌合する穴が設けられた第１支持部材を有する電装ユニットをさらに備え、
   前記電装ユニットと、前記第３方向において前記複数のステイの前記第１端部とは異なる第２端部は、それぞれ、前記画像形成装置の枠体に固定され、
   前記複数のステイそれぞれの前記第１端部は、前記第１支持部材の前記穴に嵌合される、請求項１に記載の画像形成装置。
10. 前記第３方向は、鉛直方向であり、
    前記第１端部は、前記第２端部より下側である、請求項９に記載の画像形成装置。
11. 前記複数のステイは、前記第１端部を前記第１支持部材の前記穴に嵌合させた後、前記第２端部を前記画像形成装置の前記枠体に固定することで前記画像形成装置に取り付けられる、請求項９に記載の画像形成装置。
12. 前記電装ユニットは、
    前記第３方向において前記第１支持部材とは異なる位置に設けられた第２支持部材と、
    前記第１方向に沿って配置される複数の第２基板支持部材であって、前記複数の第２基板支持部材それぞれは、前記第１支持部材及び前記第２支持部材に取り付けられる、前記複数の第２基板支持部材と、
    前記複数の第２基板支持部材それぞれに取り付けられ、電気的な部品が実装される第２電気基板と、
    を備えている、請求項９に記載の画像形成装置。
13. 前記第２電気基板には、前記画像形成装置に動作電力を供給するための部品、前記画像形成装置が画像形成において使用する電圧を生成するための部品、及び、前記画像形成装置の部材を制御するための部品の内の少なくとも１つが実装される、請求項１２に記載の画像形成装置。
14. 前記複数のステイは、前記第１方向において前記複数のフライホイルと部分的に重なる領域を有し、前記複数のステイの前記領域と前記複数のフライホイルとの前記第２方向の距離は、前記複数のフライホイルを前記画像形成装置に着脱するために必要な前記複数のフライホイルの前記第２方向の移動距離より大きい、請求項１に記載の画像形成装置。
15. 前記複数の駆動ユニットは、前記複数の感光体に対応して設けられ、
    前記複数の駆動ユニットそれぞれは、前記第２方向において、対応する感光体と、前記対応する感光体の前記回転軸に設けられたフライホイルと、の間に配置される、請求項１に記載の画像形成装置。

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