JP2024057940A - イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子、膜電極接合体、及び燃料電池 - Google Patents

Abstract

【課題】触媒の質量活性の耐久性に優れるイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子、及び、高温低湿でのＩＶ特性の耐久性に優れる電極接合体等を提供する。【解決手段】イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子１は、導電性担体２及び前記導電性担体２に担持された金属粒子３を含む触媒粒子と、金属粒子３の表面の一部を被覆するシリカ膜４と、金属粒子３の表面の残部の少なくとも一部に接するイオン液体５とを備える。導電性担体２はラマン分光法によるGバンドとDバンドのピーク強度比（G/D比）が1.6～2.2のカーボンから形成され、金属の量は導電性担体及び金属粒子の合計１００質量部に対し６０質量部以上７０質量部以下であり、導電性担体２、金属粒子３、イオン液体５、及び、シリカの合計１００質量部に対しシリカの量は６～１３質量部であり、イオン液体５の量は１０～２０質量部である。【選択図】図１

Description

本発明は、イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子、該イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子を含んで構成される膜電極接合体、及び該膜電極接合体を備えてなる燃料電池に関する。

固体高分子型燃料電池として、イオン交換樹脂から形成される電解質層と、燃料が供給される燃料側電極（アノード）と、酸素が供給される酸素側電極（カソード）とを備える燃料電池が知られている。

このような燃料電池では、アノードに燃料が供給されるとともに、カソードに空気が供給されることによって、起電力が発生して発電される。

カソード触媒として、例えば、カーボンに白金粒子が担持された白金担持カーボン触媒が提案されているが、この白金担持カーボン触媒は耐久性に課題がある。具体的には、カーボンに担持された白金粒子が、電解質層中に溶出することにより、燃料電池の性能低下を招いてしまうという課題がある。

特許文献１では、導電性担体と、導電性担体上に配接された金属粒子とを、多孔性無機材料で包接する（被覆する）ことにより、金属粒子の溶出を防ぎ、燃料電池の性能低下を抑制することが可能な電極材料が報告されている。
しかしながら、特許文献１に記載の電極材料は、金属粒子の溶出抑制に効果があるものの、多孔性無機材料が金属粒子の表面を覆うため、金属粒子とアイオノマーとの接触が悪くなる（低減する）。その結果、特許文献１に記載の電極材料は抵抗が増大し、ＩＶ曲線における電圧が低下する問題があった。

また、非特許文献１では、シリカで被覆された触媒を用いた膜電極接合体は、低湿（２０％ＲＨ）下で、未処理の触媒を用いた膜電極接合体に比べて発電性能が優れていることが示されている。このことは、シリカによる水分保持のためと思われる。

非特許文献２では、Ｐｔ粒子と水との反応を抑制するために、触媒粒子のまわりに、水との親和性が低い液体であるイオン液体をコートすることで、酸素還元活性が向上することを報告している。

しかしながら、高い黒鉛化度のカーボン担体を用いた触媒に、イオン液体をコートした場合、イオン液体は安定に保持されず、耐久試験下で、イオン液体が流出し、耐久試験後の発電性能は大きく低下する。

本発明者は、低湿下での発電特性に優れるシリカで被覆された触媒粒子（金属粒子及び導電性担体）に、高温（80℃～120℃）でも化学的に安定なイオン液体を含侵させることで、未処理の触媒に比べ、低湿・高温下での発電特性が向上するとともに、耐久試験後も高い発電性能が得られることを見出した。

特開２００８－４５４１号公報

ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ ＪＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＨＹＤＲＯＧＥＮ ＥＮＥＲＧＹ，２０２０，４５，１８６７－１８７７ ＡＣＳ Ｃａｔａｌｙｓｉｓ，２０１８，８，８２４４－８２５４．

本発明は、上記のような点に着目し、触媒の質量活性の耐久性に優れるイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子、及び、高温低湿でのＩＶ特性の耐久性に優れる燃料電池用膜電極接合体、及び燃料電池を提供することを目的とする。

［１］ 導電性担体及び前記導電性担体に担持された金属粒子を含む触媒粒子と、
前記金属粒子の表面の一部を被覆するシリカ膜と、
前記金属粒子の表面の残部の少なくとも一部に接するイオン液体と、を備えるイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子であって、
前記導電性担体はラマン分光法によるＧバンドとＤバンドのピーク強度比（Ｇ／Ｄ比）が、１．６以上２．２以下のカーボンから形成され、
金属の量は、前記導電性担体及び金属粒子の合計１００質量部に対し、６０質量部以上７０質量部以下であり、
シリカの量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、６質量部以上１３質量部以下であり、
イオン液体の量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１０質量部以上２０質量部以下である、イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子。

［２］高分子電解質膜、及び、電極触媒層を備えた膜電極接合体であって、
前記電極触媒層は、［１］に記載の前記イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子、及び、アイオノマーを含み
前記電極触媒層において、アイオノマー質量／（導電性担体、金属粒子、シリカ、及び、イオン液体の合計質量）が、０．１７以上０．２以下である、膜電極接合体。

［３］前記電極触媒層において、（アイオノマー質量／（導電性担体、金属粒子、シリカ、及び、イオン液体の合計質量））×（イオン液体質量／シリカ質量）が、０．２以上０．４以下である、［２］に記載の膜電極接合体。

［４］前記電極触媒層は、繊維状物質をさらに含む、請求項２または３に記載の膜電極接合体。

［５］ ［３］又は［４］に記載の膜電極接合体を含む、燃料電池。

本発明の一態様によれば、質量活性の耐久性に優れたイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子、及び、高温低湿でのＩＶ特性の耐久性に優れる燃料電池用膜電極接合体、及び燃料電池を提供することができる。

本発明の実施形態に係るイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子の構成を模式的に示す説明図であって、（ａ）はイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子の全体を模式的に示す説明図であり、（ｂ）及び（ｃ）はその要部の断面を模式的に示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
＜イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子の全体構成＞
図１は、本発明の実施形態に係るイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子の構成を模式的に示す説明図であって、図１（ａ）はイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子の全体を模式的に示す説明図であって、図１（ｂ）及び（ｃ）はイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子の要部の断面を拡大して模式的に示す説明図である。

図１（ａ）に示すように、本実施形態に係るイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子１は、導電性担体２と、導電性担体２に担持された複数の金属粒子３とを含む触媒粒子２０を備える。図１（ｂ）に示すように、金属粒子３の表面の一部は、シリカ膜４によって被覆されている。また、金属粒子３の表面の残部の少なくとも一部は、イオン液体５とも接している。つまり、金属粒子３の表面の一部は、シリカ膜４によって被覆されており、且つ金属粒子３の表面の残部の少なくとも一部は、シリカ膜４に被覆されることなくイオン液体５に覆われている。上述の各構成について、以下詳しく説明する。

（導電性担体）
導電性担体２は、ラマン分光法によるＧバンドとＤバンドのピーク強度比（Ｇ／Ｄ比）が１．６以上のカーボン製である。また、導電性担体２は、上述のピーク強度比（Ｇ／Ｄ比）が１．８以上のカーボンであれば好ましい。なお、本実施形態では、ラマン分光法で用いるレーザー光の波長を５３２ｎｍとした。なお、本実施形態におけるラマン分光法によるＧバンドとは、１５８０ｃｍ－１付近に位置するラマンピークを意味する。また、ラマン分光法によるＤバンドとは、１３６０ｃｍ－１付近に位置するラマンピークを意味する。
上述のピーク強度比（Ｇ／Ｄ比）が１．６以上のカーボンは、従来技術で用いられてきたカーボンに比べて高い結晶性を有しているため、触媒粒子の耐久性試験におけるカーボン担体の酸化消失を低減することができる。その結果、触媒粒子の耐久性を向上させることができる。
なお、上述のピーク強度比（Ｇ／Ｄ比）が１．６未満であると、その比表面積は大きくなるため、カーボン担体に担持可能な金属粒子（例えば、Ｐｔ粒子）の量は、ピーク強度比（Ｇ／Ｄ比）が１．６以上の場合に比べて増加するが、ピーク強度比（Ｇ／Ｄ比）が１．６以上の場合に比べてカーボン担体の結晶性は低下する（つまり、アモルファスカーボンとなる）。その結果、触媒粒子の耐久性は、上述のピーク強度比（Ｇ／Ｄ比）が１．６以上の場合に比べて低下する。
なお、本実施形態において、上述のピーク強度比（Ｇ／Ｄ比）の上限値は、２．２以下であり、２．０以下であれば好ましい。２．０以下であれば、十分にカーボン担体に金属粒子が担持可能である。

（金属粒子）
イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子１に用いられる金属粒子３は、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｐｄ、ＡｕおよびＩｒのうち１つ以上の成分を含んでいれば好ましく、例えば、Ｐｔ単体やＰｔとＣｏの合金粒子、あるいはＰｄコアにＰｔ粒子が被覆されたコアシェル粒子などを用いてもよい。
また、金属粒子３は、ＸＲＤ法による結晶子サイズ（１，１，１）が１０ｎｍ以下のＰｔ粒子が好ましく、８ｎｍ以下のＰｔ粒子がより好ましい。ここで、上記（１，１，１）は、ミラー指数を示す。結晶子サイズ（１，１，１）が１０ｎｍ以下のＰｔ粒子であれば、触媒活性が高く、高い電圧を得ることができる。また、結晶子サイズ（１，１，１）が３ｎｍ以上７ｎｍ以下のＰｔ粒子であれば、高い触媒活性が確実に得られる。

本実施形態において、上述の結晶子サイズ（１，１，１）の下限値は特に制限されないが、３ｎｍ以上が好ましい。上述の結晶子サイズ（１，１，１）が３ｎｍ以上であれば、触媒活性が確実に得られる。

なお、結晶子サイズ（１，１，１）が８ｎｍ超のＰｔ粒子であると、Ｐｔ粒子の表面積とＰｔ粒子の質量との比（Ｐｔ粒子の表面積／Ｐｔ粒子の質量）が、結晶子サイズ（１，１，１）が８ｎｍ以下のＰｔ粒子と比べて小さくなる。その結果、Ｐｔ粒子の触媒能とＰｔ粒子の質量との比（Ｐｔ粒子の触媒能／Ｐｔ粒子の質量）が、結晶子サイズ（１，１，１）が８ｎｍ以下のＰｔ粒子と比べて小さくなる。そのため、結晶子サイズ（１，１，１）が８ｎｍ超のＰｔ粒子は、結晶子サイズ（１，１，１）が８ｎｍ以下のＰｔ粒子と比べて、高いＩＶ特性を得にくくなる。

触媒粒子中の金属の量（質量割合）は、前記導電性担体及び金属粒子の合計１００質量部に対し、６０質量部以上７０質量部以下である。６０質量部より少ないと、金属の目付（単位面積当たりの金属重量）に対し、触媒層が厚くなるため、酸素拡散がしにくくなる、７０質量部より多いと、結晶子サイズ（１，１，１）が８ｎｍ以下のＰｔ粒子などの微少な金属粒子を担持することが難しく、結晶子サイズが大きくなる。

なお、本明細書における定義について以下に追記する。
触媒粒子：導電性担体＋金属粒子
金属（Pt）担持カーボン：カーボン＋Pt（金属粒子）
イオン液体含侵触媒粒子：導電性担体＋金属粒子＋イオン液体
イオン液体含侵金属（Pt）担持カーボン：カーボン＋金属粒子（Pt）＋イオン液体
イオン液体含侵シリカ被覆触媒粒子：導電性担体＋金属粒子＋イオン液体＋シリカ膜
イオン液体含侵シリカ被覆金属（Pt）担持カーボン：カーボン＋金属粒子（Pt）＋イオン液体＋シリカ膜

（触媒粒子）
触媒粒子２０は、導電性担体２と金属粒子３より構成される。
触媒粒子２０は、ＢＪＨ法によるメソポア領域の細孔容積が０．１８ｃｍ^３／ｇ以上であり、且つＢＪＨ法による細孔分布曲線のピークトップ細孔径が２．６ｎｍ以上２．８ｎｍ以下の範囲内である。メソポア領域の細孔容積が０．１８ｃｍ３／ｇ以上の触媒粒子であれば、イオン液体を含侵させやすくなる。
また、細孔分布曲線のピークトップ細孔径が２．６ｎｍ未満の触媒粒子であると、イオン液体５が導電性担体２内に含浸しにくくなる。そのため、酸素還元活性を十分に得ることができず、十分な電圧を得ることが困難となる。
また、細孔分布曲線のピークトップ細孔径が２．８ｎｍ超の導電性担体２であると、イオン液体５が導電性担体２内から流出し易くなる。そのため、酸素還元活性を十分に得ることができず、十分な電圧を得ることが困難となる。
なお、本実施形態において「メソポア領域の細孔容積」とは、窒素吸着ＢＥＴ多点法による測定結果をＢＪＨ解析し、２ｎｍから１００ｎｍまでの細孔分布から得られる空孔総体積を意味する。また、本実施形態において「ピークトップ細孔径」とは、ＢＪＨ解析で得られる細孔分布曲線の２ｎｍから１００ｎｍの ピークにおける細孔径を意味する。

（シリカ膜）
シリカ膜４は、主に金属粒子３を被覆するものであり、導電性担体２及び金属粒子３を有する触媒粒子２０の表面を完全に被覆するものではなく、導電性担体２の一部はシリカに被覆されずに露出している。そのため、導電性担体2の表面の一部を介して、触媒粒子における電子伝導の確保は可能である。また、図１（ａ）、（ｂ）（ｃ）に示すように、触媒粒子２０は、導電性担体２の表面の一部及び金属粒子３の表面の一部がシリカ膜４によって被覆された形態をしている。このため、金属粒子３の溶出を抑制できる。

触媒粒子２０では、導電性担体２に担持された複数個の金属粒子３のうち、その少なくとも一部がシリカ膜４によって被覆されていればよい。

シリカ膜４の材料は、シリカであれば特に限定はないが、テトラエトキシシランもしくはトリエトキシメチルシランのいずれかを加水分解、脱水縮合して得られたシリカが好ましい。シリカ膜４が、テトラエトキシシランもしくはトリエトキシメチルシランのいずれかを加水分解、脱水縮合して得られたシリカである場合には、シリカ膜４は、図１の（ｃ）に示すように、シリカ膜同士が重なり合った積層構造となりやすいため、イオン液体５がシリカ膜４内により効果的に保持され、イオン液体５の流出を抑制しやすい。上述のシリカ膜の膜厚は、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲内が好ましく、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下の範囲内がより好ましく、２０ｎｍ以上４０ｎｍ以下の範囲内がさらに好ましい。シリカ膜の膜厚が１ｎｍ未満であると、その形成が困難となる。また、シリカ膜の膜厚が１００ｎｍを超えると、調液の際の分散行程で、せん断応力によって、シリカ膜が剥がれやすくなる。
ここで、テトラエトキシシランを材料とするシリカの組成は、Ｓｉ（Ｏ_１/２）_４である。また、トリエトキシメチルシランを材料とするシリカの組成は、Ｓｉ（Ｏ_１/２）_３Ｍｅである。シリカはポーラス(低結晶性シリカ)であることが好適である。

イオン液体含侵シリカ被覆触媒粒子に含まれるシリカ量は、XRFによるSi強度から検量線を用いて算出することができる。シリカ量は、イオン液体含侵シリカ被覆触媒粒子、すなわち、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計の全質量１００質量部に対し、６質量部以上１３質量部以下である。６質量部より少ないと、イオン液体を安定に保持することができず、耐久性が低下する。１３質量部より多いと、金属粒子３への酸素拡散とプロトン伝導が低下し、触媒活性が低下する。

（イオン液体）
金属粒子３は、シリカ膜４に被覆されていない表面において、イオン液体５とも接している。そのため、シリカ膜４で金属粒子３を被覆したことによるイオン抵抗の増大を抑制できる。導電性担体２の表面もイオン液体５と接触している。

イオン液体５は、イミダゾリウム塩であることが好適である。イミダゾリウム塩とは、イミダゾール環構造を有するカチオンとカウンターアニオンとの塩である。カチオンの例は以下である。Ｒ及びＲ’は、独立に－ＣＨ_３、－Ｃ_２Ｈ_５，－Ｃ_３Ｈ_７，－Ｃ_４Ｈ_９，－Ｃ_６Ｈ_１３，－ＣＨ_２－ＣＨ＝ＣＨ_２である。

カウンターアニオンの例は、Ｃｌ^－，Ｂｒ^－、Ｉ^－，ＢＦ_４ ^－，ＰＦ_６ ^－、ＦＳＩ（（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－），ＴＦＳＩ（（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－）である。
中でも、イオン液体５は、１－アルキル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドを含むことが好ましい。アルキル部位は、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘプチル、へキシル、オクチル、ノニル、デシルなどが用いられる。アルキル部位としては、特に、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、が好ましい。つまり、イオン液体５は、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミド、１－ヘキシル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミド、１－ペンチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミド、から選択される少なくとも１つであることがより好ましい。
アルキル部位のアルキル鎖が長くなると、金属粒子表面の活性サイトが減少し、ECSAが低下する。

イオン液体５は、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドのみで構成されていてもよいが、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドに、他の１－アルキル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドを含んだ構成であってもよい。イオン液体５として、複数の１－アルキル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドを含む場合には、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドの含有率がイオン液体５全体の質量の５０％以上であってよい。

イオン液体５は、イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子１全体に吸着されている。
イオン液体５の量（イオン液体５の含浸量）は、導電性担体と金属粒子よりなる触媒粒子のメソ孔体積の５０ｖｏｌ％以上１００ｖｏｌ％以下の体積相当であってよい。より詳しくは、触媒粒子におけるイオン液体５の含有量は、触媒粒子のメソ孔体積の５０ｖｏｌ％以上１００ｖｏｌ％以下の範囲内であれば好ましく、７０ｖｏｌ％以上９５ｖｏｌ％以下の範囲内であればさらに好ましく、８５ｖｏｌ％以上９０ｖｏｌ％以下の範囲内であれば最も好ましい。触媒粒子おけるメソ孔体積は、例えば、低温窒素吸着法により求めることができる。本実施形態ではメソ孔体積（メソポア領域の細孔容積）として、２ｎｍから１００ｎｍまでの空孔総体積を用いた。イオン液体５の含浸量が触媒粒子のメソ孔体積の５０ｖｏｌ％より少ないと、イオン液体５による酸素還元活性について十分な効果が得られない場合がある。また、イオン液体５の含浸量が触媒粒子のメソ孔体積の１００ｖｏｌ％あるいは９０ｖｏｌ％より多いと、イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子１にイオン液体５を安定に保持できず、イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子１の製造工程や調液工程、イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子１を用いた電極を組み込んだ燃料電池の発電中に、イオン液体５の一部が流れ出てしまうことがある。また、イオン液体５の含浸量が多いと、イオン液体層中から金属粒子表面への酸素透過がしにくくなり、抵抗が高くなり、ＩＶ性能が低下する場合がある。

イオン液体５の量（イオン液体５の含浸量）は、イオン液体含侵シリカ被覆触媒、すなわち導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計質量１００質量部に対し、１０質量部以上２０質量部以下である。１０質量部より少ないと、イオン液体による、シリカ膜４で金属粒子３を被覆したことによるイオン抵抗増大抑制効果があまり見られなくなる。２０質量部より多いと、イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子１にイオン液体５を安定に保持できず、イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子１の製造工程や調液工程、イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子１を用いた電極を組み込んだ燃料電池の発電中に、イオン液体５の一部が流れ出てしまうことがある。また、イオン液体５の含浸量が多いと、イオン液体層中から金属粒子表面への酸素透過しにくくなり、抵抗が高くなり、ＩＶ性能が低下する。

［イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子の製造方法］
上記のイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子は以下のようにして製造することができる。

まず、Ｐｔなどの金属粒子が担持された導電性担体を用意する。導電性担体は高い黒鉛結晶性を有することが好適である。このような金属粒子担持導電性担体は市販されている。

次に、金属粒子が担持された導電性担体にイオン液体を含浸させる。具体的には、イオン液体の溶液を含浸させ、その後、溶媒を除去すればよい。溶媒の例はアセトニトリルである。これにより、導電性担体の表面及び内部、並びに、金属粒子の表面にイオン性液体が付着する。

続いて、イオン液体を含浸させた、金属粒子担持導電性担体をシリカで被覆する。被覆には、ＴＥＯＳなどの原料を用いたゾルゲル法などを利用することができる。

本実施形態にかかる製造方法によれば、以下のようなメリットがある。
Ｐｔなどの金属粒子が担持された導電性担体の表面はマイナスの電位を有しており、そのまま表面にゾルゲル法などでシリカを被膜することは困難である。したがって、従来の方法では、ゾルゲル法などでシリカ膜を形成する前に、金属粒子が担持された導電性担体の表面を界面活性剤で処理し、表面の電位をプラスとしてから、ゾルゲル法でシリカを被覆していた。しかしながら、その場合、シリカの被覆後に界面活性剤を酸化雰囲気下での加熱などにより除去する必要があった。この熱処理で、導電性担体の結晶性が低下し、得られる触媒粒子の特性は十分な物とは言えなかった。

これに対して、本実施形態の製法では、Ｐｔなどの金属粒子が担持された導電性担体にイミダゾリウムカチオンなどのイオン液体を含浸／付着させた後に、ゾルゲル法などでシリカを被覆する。このようなイオン液体を含浸／付着させると、金属粒子が担持された導電性担体の表面電位がプラスになるためか、好適にシリカによる被覆が行える上に、シリカ被覆後に熱処理をする必要も無い。したがって、導電性担体の結晶性が高い触媒粒子を得ることができる。

＜燃料電池用膜電極接合体＞
本実施形態に係る燃料電池用膜電極接合体は、高分子電解質膜と、上述のイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子１を含んだ触媒層（電極触媒層）を備える。本実施形態に係る燃料電池用膜電極接合体は、例えば、高分子電解質膜と、イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子を含み高分子電解質膜を上下から挟持する一対の触媒層とを備える。アノード側の触媒層は、上述のイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子を含んでいなくてもよく、カソード側の触媒層だけが上述のイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子を含んでいてもよい。

高分子電解質膜はプロトン伝導性を有する高分子材料により構成され、例えば、フッ素系電解質膜、炭化水素系高分子電解質膜を用いることができる。フッ素系高分子電解質膜として、例えば、デュポン社製Ｎａｆｉｏｎ（登録商標）、旭硝子（株）製Ｆｌｅｍｉｏｎ（登録商標）、旭化成（株）製Ａｃｉｐｌｅｘ（登録商標）、ゴア社製Ｇｏｒｅ Ｓｅｌｅｃｔ（登録商標）等を用いることができる。また、炭化水素系高分子電解質膜としては、例えば、スルホン化ポリエーテルケトン、スルホン化ポリエーテルスルホン、スルホン化ポリエーテルエーテルスルホン、スルホン化ポリスルフィド、スルホン化ポリフェニレン等の電解質膜を用いることができる。高分子電解質膜の厚みは、例えば、０．０５～０．２５ｍｍであることができる。

触媒層は、上記のイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子以外に、繊維状物質をさらに含んでいてもよい。繊維状物質としては、電子伝導性繊維状物質やイオン伝導性繊維状物質が挙げられ、特に、イオン伝導性繊維状物質であればより好ましい。
繊維状物質の例は、ポリベンズイミダゾールナノファイバーである。

触媒層における繊維状物質の含有量は、触媒層全体の質量１００質量部に対し、０．１質量部以上４５質量部以下の範囲内が好ましく、０．１質量部以上１０質量部以下の範囲内がより好ましく、０．１質量部以上５質量部以下の範囲内がさらに好ましい。触媒層における繊維状物質の含有量が上記数値範囲内であれば、触媒層にさらに優れた電子伝導性やイオン電導性を付与し、触媒層の構造保持にも寄与することができる。

触媒層は、さらに、アイオノマー（高分子電解質）を含有することができる。触媒層内のアイオノマーは、高分子電解質膜のアイオノマーと同一種でもよく、異なっていてもよい。
本実施形態に係る触媒層に用いられるアイオノマー量は、アイオノマー質量のイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子１の質量に対する比（アイオノマー質量／（導電性担体、金属粒子、シリカ、及び、イオン液体の合計質量））が、０．１７以上０．２以下である。比が０．１７より低いと、プロトン伝導が不十分で、抵抗が高くなり、ＩＶ性能が低下する。比が０．２より高いと、触媒層内の空孔が減少し、水の排出や酸素拡散が不十分になり、ＩＶ性能が低下する。

本実施形態に係る触媒層は、アイオノマー質量のイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子１の質量に対する比（アイオノマー質量／（導電性担体、金属粒子、シリカ、及び、イオン液体の合計質量））と、イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子１のイオン液体質量のシリカ質量に対する比（イオン液体質量／シリカ質量）との積が、０．２以上０．４以下であることが好適である。上述の範囲内であれば、アイオノマー量とイオン液体量、シリカ量のバランスが良く、耐久試験後でも、触媒層内や金属粒子表面へのプロトン伝導と酸素拡散が円滑に行われやすい。

＜燃料電池＞
本実施形態に係る燃料電池は、上述のイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子１を含んで構成されている。本実施形態に係る燃料電池は、例えば、一対のガス拡散層を備え、それぞれのガス拡散層が上述の膜電極接合体の各触媒層と対向するように配置される。そして、それぞれのガス拡散層と触媒層とによって、カソード（正極）及びアノード（負極）が形成される。

（本実施形態の効果）
本実施形態に係るイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係るイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子１において、
金属粒子の表面の一部はシリカ膜により被覆されており、金属粒子の表面の残部の少なくとも一部がイオン液体と接している。また、導電性担体は、ラマン分光法によるＧバンドとＤバンドのピーク強度比（Ｇ／Ｄ比）が、１．６以上２．２以下のカーボン製である。また、金属の量（質量割合）は、前記導電性担体及び金属粒子の合計１００質量部に対し、６０質量部以上７０質量部以下であり、シリカの量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、６質量部以上１３質量部以下であり、イオン液体の量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１０質量部以上２０質量部以下である。

このような構成であれば、金属粒子に対し、被覆するシリカ量が適切であり、耐久性試験における金属粒子の溶出を抑制でき、耐久性が上がるとともに、イオン液体を含侵させることで、金属粒子表面へのプロトン伝導性を確保することができる。さらに、シリカによって、イオン液体の金属粒子表面への吸着を抑制することができる。
より詳しくは、金属粒子の少なくとも一部をシリカで被覆し、シリカで被覆した金属粒子へのプロトン移動を、イオン液体を介して行うことができるので、低湿・高温下での高い発電性能が得られるとともに、シリカによるイオン液体が安定に保持されて、耐久性に優れた燃料電池用カソード触媒、燃料電池用膜電極接合体、及び燃料電池を提供することができる。

また、このような構成であれば、シリカによって、イオン液体を安定に保持することができ、耐久試験後のＩＶ性能の低下を抑制できる。

（２）本実施形態に係る触媒層は、イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子及びアイオノマーを含み、アイオノマー質量／（導電性担体、金属粒子、シリカ、及び、イオン液体の合計質量）が、０．１７以上０．２以下である。
このような構成であれば、イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子１の金属粒子へのプロトン伝導と酸素拡散が十分確保しやすい。

（３）本実施形態に係る触媒層は、（アイオノマー質量／（導電性担体、金属粒子、シリカ、及び、イオン液体の合計質量））×（イオン液体質量／シリカ質量）が、０．２以上０．４以下である。
このような構成であれば、プロトン伝導と酸素拡散、イオン液体の安定保持の観点から、イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子１の金属粒子上に設置されるイオン液体層とシリカ膜、更に被覆されるアイオノマー量のバランスが最適となり、耐久後のＩＶ性能の低下を抑制できる。

［実施例］
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明は実施例により何ら限定されるものではない。

＜Ｐｔ担持カーボンの合成＞
Ｐｔ担持カーボンは、既知の方法に従って合成され、Ｐｔ／Ｃ＝７０／３０（ｗｔ／ｗｔ）のＰｔ担持量を有し、且つカーボン担体は、ラマン分光より、Ｇバンド／Ｄバンド比が１．６以上のものを用いた。

＜イオン液体含浸Ｐｔ担持カーボンの合成＞
合成したＰｔ担持カーボンをアセトニトリルに加え、Ｐｔ担持カーボンのメソ孔体積の所定量のイオン液体を添加した。３０分間超音波分散させたのち、一晩、スターラーで撹拌後、エバポレーターでアセトニトリルを除去して、イオン液体含浸Ｐｔ担持カーボンを得た。

＜イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの合成＞
合成したイオン液体含浸Ｐｔ担持カーボンを水に加え、超音波撹拌後、水酸化ナトリウムを加えた。続いて、ＴＥＯＳ（テトラエトキシシラン）とエタノールとを含む混合溶液を加えた。２時間撹拌後、遠心分離機にて、処理したイオン液体含浸Ｐｔ担持カーボンを分離した。
最後に、８０℃６時間乾燥させて、イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンを得た。
また、合成したイオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンに含まれるＰｔ粒子における結晶子サイズ（１，１，１）は、ＸＲＤ法で求め、６．４ｎｍであった。
また、合成したイオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンに含まれるシリカ量は、XRFで求めたSi元素量から算出した。
イオン液体の量は、仕込み量から計算した。

＜触媒評価＞
３電極セルを用いて、回転ディスク電極法により測定した。回転数は、２００ｒｐｍ、４００ｒｐｍ、９００ｒｐｍ、１６００ｒｐｍ、２５００ｒｐｍとした。Ｋｏｕｔｅｃｋｙ－ Ｌｅｖｉｃｈプロットにて、０．８５Ｖ vs. RHEの質量活性を求めた。
作用極は、合成したイオン液体含浸Ｐｔ担持カーボンを水に加え、アイオノマーを添加後、３０分間超音波撹拌し、得られた触媒インクを、グラッシーカーボン電極上に滴下・乾燥させることで作製した。対極は、Ｐｔメッシュを用いた。参照極は、飽和カロメル電極を用いた。電解溶液は、０．１Ｍ 過塩素酸水溶液を用いた。
質量活性を測定後、耐久性試験として、ＣＶを０．６Ｖ～１，２１Ｖ vs. RHEの範囲で、繰り返し１２００回実施した。耐久性試験後、再度、質量活性を測定した。

（実施例Ａ１）
＜イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの合成＞に沿って、イオン液体として、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム ビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドを用いたイオン液体含侵シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンを合成した。イオン液体の含侵量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１５質量部相当となるように調整した。シリカ量は、ＴＥＯＳ量を調整し、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、６質量部相当となるように調整した。
＜触媒評価＞に沿って、イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの質量活性を評価した。

（実施例Ａ２）
＜イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの合成＞に沿って、イオン液体として、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム ビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドを用いたイオン液体含侵シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンを合成した。イオン液体の含侵量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１５質量部相当となるように調整した。シリカ量は、ＴＥＯＳ量を調整し、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、９質量部相当となるように調整した。
＜触媒評価＞に沿って、イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの質量活性を評価した。

（実施例Ａ３）
＜イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの合成＞に沿って、イオン液体として、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム ビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドを用いたイオン液体含侵シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンを合成した。イオン液体の含侵量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１５質量部相当となるように調整した。シリカ量は、ＴＥＯＳ量を調整し、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１１質量部相当となるように調整した。
＜触媒評価＞に沿って、イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの質量活性を評価した。

（実施例Ａ４）
＜イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの合成＞に沿って、イオン液体として、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム ビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドを用いたイオン液体含侵シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンを合成した。イオン液体の含侵量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計の質量１００質量部に対し、１５質量部相当となるように調整した。シリカ量は、ＴＥＯＳ量を調整し、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１３質量部相当となるように調整した。
＜触媒評価＞に沿って、イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの質量活性を評価した。

（比較例Ａ１）
＜触媒評価＞に沿って、触媒粒子（白金担持カーボン）の質量活性を評価した。この触媒粒子は、イオン液体を含浸しておらず、シリカ被覆もされていない。

（比較例Ａ２）
＜イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの合成＞に沿って、イオン液体として、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム ビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドを用いたイオン液体含侵シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンを合成した。イオン液体の含侵量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１５質量部相当となるように調整した。シリカ量は、ＴＥＯＳ量を調整し、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、３質量部相当となるように調整した。
＜触媒評価＞に沿って、イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの質量活性を評価した。

（比較例Ａ３）
＜イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの合成＞に沿って、イオン液体として、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム ビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドを用いたイオン液体含侵シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンを合成した。イオン液体の含侵量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１５質量部相当となるように調整した。シリカ量は、ＴＥＯＳ量を調整し、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１５質量部相当となるように調整した。
＜触媒評価＞に沿って、イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの質量活性を評価した。これらの状ケの及び結果を下記の表１に示す。

（実施例Ａ５）
＜イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの合成＞に沿って、イオン液体として、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム ビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドを用いたイオン液体含侵シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンを合成した。イオン液体の含侵量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１０質量部相当となるように調整した。シリカ量は、ＴＥＯＳ量を調整し、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１０質量部相当となるように調整した。
＜触媒評価＞に沿って、イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの質量活性を評価した。

（実施例Ａ６）
＜イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの合成＞に沿って、イオン液体として、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム ビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドを用いたイオン液体含侵シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンを合成した。イオン液体の含侵量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、２０質量部相当となるように調整した。シリカ量は、ＴＥＯＳ量を調整し、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１０質量部相当となるように調整した。
＜触媒評価＞に沿って、イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの質量活性を評価した。

（比較例Ａ４）
＜イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの合成＞に沿って、イオン液体として、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム ビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドを用いたイオン液体含侵シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンを合成した。イオン液体の含侵量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、５質量部相当となるように調整した。シリカ量は、ＴＥＯＳ量を調整し、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１０質量部相当となるように調整した。
＜触媒評価＞に沿って、イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの質量活性を評価した。

（比較例Ａ５）
＜イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの合成＞に沿って、イオン液体として、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム ビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドを用いたイオン液体含侵シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンを合成した。イオン液体の含侵量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、２５質量部相当となるように調整した。シリカ量は、ＴＥＯＳ量を調整し、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１０質量部相当となるように調整した。
＜触媒評価＞に沿って、イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの質量活性を評価した。これらの条件及び結果を表２に示す。

表１は、イオン液体含侵シリカ被覆触媒のシリカ量と、耐久性試験前後の質量活性との関連を示す。表２は、イオン液体含侵シリカ被覆触媒のイオン液体量と、の耐久性試験前後の質量活性との関連を示す。
表１において、シリカ量6wt％～13wt％である実施例Ａ１～Ａ４は、初期の活性がいずれも17A/g-Pt以上であった。シリカ量3wt%である比較例Ａ２は、15.2A/g-Ptであった。また、シリカ量15wt%である比較例Ａ３は、16.8wt%であった。シリカ量が6wt%より少ないと、アイオノマーによるPt被毒抑制が不十分なため、活性が低下したと思われる。一方、シリカ量が13wt%より多いと、シリカ膜による抵抗で、質量活性が低下したと思われる。耐久試験後の活性は、シリカ量が6wt％以上である実施例Ａ１～Ａ４と比較例Ａ３は、いずれも14.5A/g-Pt以上を示したが、シリカ量が3wt%である比較例２は、10.5wt%と低い質量活性を示した。

表２において、実施例Ａ５，Ａ６と比較例Ａ４のイオン液体量が20ｗｔ％以下である場合、初期の質量活性は16A/g-Pt以上であったが、イオン液体量が25ｗｔ％の比較例Ａ５は、質量活性は14A/g-Ptであった。このことは、イオン液体層の厚みが厚くなり、酸素拡散が不足したためと思われる。耐久試験後は、実施例Ａ５，Ａ６は、質量活性がいずれも14A/g-Pt以上であったが、比較例Ａ４は、質量活性が大きく低下した。このことは、イオン液体量が少ないと、金属粒子の酸化溶出抑制効果が不十分であるためと思われる。

（実施例Ｂ７）
＜イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの合成＞に沿って、イオン液体として、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム ビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドを用いたイオン液体含侵シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンを合成した。イオン液体の含侵量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１５質量部相当となるように調整した。シリカ量は、ＴＥＯＳ量を調整し、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１０質量部相当となるように調整した。
水、ＩＰＡ、及びエタノールを含む混合溶液に、イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボン、アイオノマー、及びイオン伝導性繊維状物質を加え、触媒インクを調製した。電解質膜に、白金量が０．４ｍｇ／ｃｍ^２になるように、触媒インクを塗布し、乾燥させて、カソード側触媒層を得た。用いたアイオノマー量は、アイオノマーとイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子の質量比０．１７とした。
続いて、水、及びＩＰＡを含む混合溶液に、Ｐｔ担持カーボン、アイオノマー、及び繊維を加え、触媒インクを調製し、カソード側触媒層の反対側の電解質膜に、白金量が０．１ｍｇ／ｃｍ^２になるように、触媒インクを塗布し、乾燥させて、アノード側触媒層を作製し、膜電極接合体を作製した。

（実施例Ｂ８）
＜イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの合成＞に沿って、イオン液体として、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム ビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドを用いたイオン液体含侵シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンを合成した。イオン液体の含侵量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１５質量部相当となるように調整した。シリカ量は、ＴＥＯＳ量を調整し、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１０質量部相当となるように調整した。
水、ＩＰＡ、及びエタノールを含む混合溶液に、イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボン、アイオノマー、及びイオン伝導性繊維状物質を加え、触媒インクを調製した。電解質膜に、白金量が０．４ｍｇ／ｃｍ^２になるように、触媒インクを塗布し、乾燥させて、カソード側触媒層を得た。用いたアイオノマー量は、アイオノマーとイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子の質量比０．１８とした。
続いて、水、及びＩＰＡを含む混合溶液に、Ｐｔ担持カーボン、アイオノマー、及び繊維を加え、触媒インクを調製し、カソード側触媒層の反対側の電解質膜に、白金量が０．１ｍｇ／ｃｍ_２になるように、触媒インクを塗布し、乾燥させて、アノード側触媒層を作製し、膜電極接合体を作製した。

（実施例Ｂ９）
＜イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの合成＞に沿って、イオン液体として、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム ビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドを用いたイオン液体含侵シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンを合成した。イオン液体の含侵量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１５質量部相当となるように調整した。シリカ量は、ＴＥＯＳ量を調整し、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１０質量部相当となるように調整した。
水、ＩＰＡ、及びエタノールを含む混合溶液に、イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボン、アイオノマー、及びイオン伝導性繊維状物質を加え、触媒インクを調製した。電解質膜に、白金量が０．４ｍｇ／ｃｍ^２になるように、触媒インクを塗布し、乾燥させて、カソード側触媒層を得た。用いたアイオノマー量は、アイオノマーとイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子の質量比０．２とした。
続いて、水、及びＩＰＡを含む混合溶液に、Ｐｔ担持カーボン、アイオノマー、及び繊維を加え、触媒インクを調製し、カソード側触媒層の反対側の電解質膜に、白金量が０．１ｍｇ／ｃｍ^２になるように、触媒インクを塗布し、乾燥させて、アノード側触媒層を作製し、膜電極接合体を作製した。

（実施例Ｂ１０）
＜イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの合成＞に沿って、イオン液体として、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム ビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドを用いたイオン液体含侵シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンを合成した。イオン液体の含侵量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１５質量部相当となるように調整した。シリカ量は、ＴＥＯＳ量を調整し、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１３質量部相当となるように調整した。
水、ＩＰＡ、及びエタノールを含む混合溶液に、イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボン、アイオノマー、及びイオン伝導性繊維状物質を加え、触媒インクを調製した。電解質膜に、白金量が０．４ｍｇ／ｃｍ^２になるように、触媒インクを塗布し、乾燥させて、カソード側触媒層を得た。用いたアイオノマー量は、アイオノマーとイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子の質量比０．２とした。
続いて、水、及びＩＰＡを含む混合溶液に、Ｐｔ担持カーボン、アイオノマー、及び繊維を加え、触媒インクを調製し、カソード側触媒層の反対側の電解質膜に、白金量が０．１ｍｇ／ｃｍ^２になるように、触媒インクを塗布し、乾燥させて、アノード側触媒層を作製し、膜電極接合体を作製した。

（実施例Ｂ１１）
＜イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの合成＞に沿って、イオン液体として、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム ビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドを用いたイオン液体含侵シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンを合成した。イオン液体の含侵量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１０質量部相当となるように調整した。シリカ量は、ＴＥＯＳ量を調整し、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、７質量部相当となるように調整した。
水、ＩＰＡ、及びエタノールを含む混合溶液に、イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボン、アイオノマー、及びイオン伝導性繊維状物質を加え、触媒インクを調製した。電解質膜に、白金量が０．４ｍｇ／ｃｍ^２になるように、触媒インクを塗布し、乾燥させて、カソード側触媒層を得た。用いたアイオノマー量は、アイオノマーとイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子の質量比０．２とした。
続いて、水、及びＩＰＡを含む混合溶液に、Ｐｔ担持カーボン、アイオノマー、及び繊維を加え、触媒インクを調製し、カソード側触媒層の反対側の電解質膜に、白金量が０．１ｍｇ／ｃｍ^２になるように、触媒インクを塗布し、乾燥させて、アノード側触媒層を作製し、膜電極接合体を作製した。

（比較例Ｂ６）
＜イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの合成＞に沿って、イオン液体として、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム ビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドを用いたイオン液体含侵シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンを合成した。イオン液体の含侵量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１５質量部相当となるように調整した。シリカ量は、ＴＥＯＳ量を調整し、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１０質量部相当となるように調整した。
水、ＩＰＡ、及びエタノールを含む混合溶液に、イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボン、アイオノマー、及びイオン伝導性繊維状物質を加え、触媒インクを調製した。電解質膜に、白金量が０．４ｍｇ／ｃｍ^２になるように、触媒インクを塗布し、乾燥させて、カソード側触媒層を得た。用いたアイオノマー量は、アイオノマーとイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子の質量比０．１５とした。
続いて、水、及びＩＰＡを含む混合溶液に、Ｐｔ担持カーボン、アイオノマー、及び繊維を加え、触媒インクを調製し、カソード側触媒層の反対側の電解質膜に、白金量が０．１ｍｇ／ｃｍ^２になるように、触媒インクを塗布し、乾燥させて、アノード側触媒層を作製し、膜電極接合体を作製した。

（比較例Ｂ７）
＜イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの合成＞に沿って、イオン液体として、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム ビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドを用いたイオン液体含侵シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンを合成した。イオン液体の含侵量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１５質量部相当となるように調整した。シリカ量は、ＴＥＯＳ量を調整し、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１０質量部相当となるように調整した。
水、ＩＰＡ、及びエタノールを含む混合溶液に、イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボン、アイオノマー、及びイオン伝導性繊維状物質を加え、触媒インクを調製した。電解質膜に、白金量が０．４ｍｇ／ｃｍ^２になるように、触媒インクを塗布し、乾燥させて、カソード側触媒層を得た。用いたアイオノマー量は、アイオノマーとイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子の質量比０．３とした。
続いて、水、及びＩＰＡを含む混合溶液に、Ｐｔ担持カーボン、アイオノマー、及び繊維を加え、触媒インクを調製し、カソード側触媒層の反対側の電解質膜に、白金量が０．１ｍｇ／ｃｍ^２になるように、触媒インクを塗布し、乾燥させて、アノード側触媒層を作製し、膜電極接合体を作製した。

（実施例Ｂ１２）
＜イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの合成＞に沿って、イオン液体として、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム ビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドを用いたイオン液体含侵シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンを合成した。イオン液体の含侵量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１０質量部相当となるように調整した。シリカ量は、ＴＥＯＳ量を調整し、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１３質量部相当となるように調整した。
水、ＩＰＡ、及びエタノールを含む混合溶液に、イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボン、アイオノマー、及びイオン伝導性繊維状物質を加え、触媒インクを調製した。電解質膜に、白金量が０．４ｍｇ／ｃｍ^２になるように、触媒インクを塗布し、乾燥させて、カソード側触媒層を得た。用いたアイオノマー量は、アイオノマーとイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子の質量比０．１７とした。
続いて、水、及びＩＰＡを含む混合溶液に、Ｐｔ担持カーボン、アイオノマー、及び繊維を加え、触媒インクを調製し、カソード側触媒層の反対側の電解質膜に、白金量が０．１ｍｇ／ｃｍ^２になるように、触媒インクを塗布し、乾燥させて、アノード側触媒層を作製し、膜電極接合体を作製した。

（実施例Ｂ１３）
＜イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンの合成＞に沿って、イオン液体として、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム ビス（トリフロオロメタンスルホニル）イミドを用いたイオン液体含侵シリカ被覆Ｐｔ担持カーボンを合成した。イオン液体の含侵量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１５質量部相当となるように調整した。シリカ量は、ＴＥＯＳ量を調整し、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、７質量部相当となるように調整した。
水、ＩＰＡ、及びエタノールを含む混合溶液に、イオン液体含浸シリカ被覆Ｐｔ担持カーボン、アイオノマー、及びイオン伝導性繊維状物質を加え、触媒インクを調製した。電解質膜に、白金量が０．４ｍｇ／ｃｍ^２になるように、触媒インクを塗布し、乾燥させて、カソード側触媒層を得た。用いたアイオノマー量は、アイオノマーとイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子の質量比０．２とした。
続いて、水、及びＩＰＡを含む混合溶液に、Ｐｔ担持カーボン、アイオノマー、及び繊維を加え、触媒インクを調製し、カソード側触媒層の反対側の電解質膜に、白金量が０．１ｍｇ／ｃｍ^２になるように、触媒インクを塗布し、乾燥させて、アノード側触媒層を作製し、膜電極接合体を作製した。

＜膜電極接合体評価＞
ＪＡＲＩ標準セルに、作製した膜電極接合体とガスケット、ＧＤＬ（Ｇａｓ Ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ Ｌａｙｅｒ）をそれぞれ組み込み、ＮＥＤＯの固体高分子形燃料電池実用化推進技術開発基盤技術開発「セル評価解析の共通基盤技術」に記載の発電条件にて、ＩＶ特性を評価した。高温・低湿条件とするため、セル温度は、90℃、カソード側湿度は、20％ＲＨとした。
耐久性試験として、国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構（ＮＥＤＯ）の固体高分子形燃料電池実用化推進技術開発基盤技術開発「セル評価解析の共通基盤技術」に記載の起動停止１００００サイクル、負荷応答３０，０００サイクルを実施した。
耐久性試験後に、再度ＩＶ特性を評価した。

表３は、耐久性試験前後のＩ－Ｖ測定の結果における１．５Ａ／ｃｍ^２時の電圧を示した。実施例Ｂ７～Ｂ９および比較例Ｂ６，Ｂ７は、カソード触媒層におけるアイオノマー量の検討用のデータであり、アイオノマーとイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子の質量比０．１７～０．２０の範囲で、初期の電圧が0.640Ｖ以上、耐久後の電圧が0.500Ｖ以上を示した。アイオノマー量が少ないと、抵抗過電圧が高くなり、多いと濃度過電圧が高くなってしまうためと思われる。

表４は、耐久性試験前後のＩ－Ｖ測定の結果における１．５Ａ／ｃｍ^２時の電圧を示した。実施例Ｂ１０～Ｂ１３は、イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子を含んだ触媒層におけるアイオノマー量と、イオン液体量、シリカ量の組み合わせについて検討したデータである。
（アイオノマー質量/イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子質量）*（イオン液体質量/シリカ質量）が、0.2以上0.4以下である場合、初期の電圧が0.660Ｖ以上、耐久後の電圧が0.560Ｖ以上を示した。抵抗過電圧と濃度過電圧が、アイオノマー量と、イオン液体量、シリカ量の組み合わせで影響されることが分かった。

本発明に係る燃料電池電極材料は、各種携帯用電子機器の電源、自動車等の電源、あるいは家庭用電気器具の電源等の電極に用いられる。

１…イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子、２…導電性担体（カーボン）、３…金属粒子（白金）、４…シリカ膜、５…イオン液体。

Claims (5)

1. 導電性担体及び前記導電性担体に担持された金属粒子を含む触媒粒子と、
   前記金属粒子の表面の一部を被覆するシリカ膜と、
   前記金属粒子の表面の残部の少なくとも一部に接するイオン液体と、を備えるイオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子であって、
   前記導電性担体はラマン分光法によるＧバンドとＤバンドのピーク強度比（Ｇ／Ｄ比）が、１．６以上２．２以下のカーボンから形成され、
   金属の量は、前記導電性担体及び金属粒子の合計１００質量部に対し、６０質量部以上７０質量部以下であり、
   シリカの量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、６質量部以上１３質量部以下であり、
   イオン液体の量は、導電性担体、金属粒子、イオン液体、及び、シリカの合計１００質量部に対し、１０質量部以上２０質量部以下である、イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子。
2. 高分子電解質膜、及び、電極触媒層を備えた膜電極接合体であって、
   前記電極触媒層は、請求項１に記載の前記イオン液体含浸シリカ被覆触媒粒子、及び、アイオノマーを含み、
   前記電極触媒層において、アイオノマー質量／（導電性担体、金属粒子、シリカ、及び、イオン液体の合計質量）が、０．１７以上０．２以下である、膜電極接合体。
3. 前記電極触媒層において、（アイオノマー質量／（導電性担体、金属粒子、シリカ、及び、イオン液体の合計質量））×（イオン液体質量／シリカ質量）が、０．２以上０．４以下である、請求項２に記載の膜電極接合体。
4. 前記電極触媒層は、繊維状物質をさらに含む、請求項２または３に記載の膜電極接合体。
5. 請求項２又は３に記載の膜電極接合体を含む、燃料電池。
   
   
   

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