JP2024056060A - 柱施工方法及び建て入れ調整治具 - Google Patents

Abstract

【課題】木造の柱を、変形を抑制しながら効率的に施工することができる柱施工方法及び建て入れ調整治具を提供する。【解決手段】木造の上柱に取り付けられた吊り治具により、上柱を吊り下げて建て起こして木造の下柱の上方に移動して配置する。そして、柱繋ぎ治具を用いて、下柱に対して上柱の傾きを調整し、柱面合わせ治具を用いて、下柱と上柱の柱面合わせを行なう。【選択図】図２

Description

本発明は、木造の柱を施工する柱施工方法及び建て入れ調整治具に関する。

近年、人の健康や快適性等を含むウェルネスの観点から高い優位性を持つ木材の利用促進が行なわれている。そこで、木造柱を用いた建築物の構築も行なわれている（例えば、特許文献１参照）。この文献に記載の技術では、木造の柱の繋ぎ部分に鉄筋コンクリートのフラットスラブを配置し、このフラットスラブの荷重を木造柱で支承する。

特開２０１３－９２００７号公報

木造柱を施工する場合、従来のプレキャストコンクリート（ＰＣ）で利用されている工法をそのまま適用することが難しい。例えば、木造柱の施工時、局部的に大きい圧力が加わった場合には、柱の一部が変形する可能性がある。

更に、ＰＣ製柱を繋ぐ場合には、エレクションピースを柱の外周に工場等で予め固定して搬送して、エレクションピースを用いて下の柱と上の柱を整合して仮固定して、繋ぐことがある。しかしながら、木造の柱を繋ぐ場合には、エレクションピースを設けることは難しい。このため、木造の上柱及び下柱を繋ぐための位置を合わせが難しかった。

また、木造柱においては、ＰＣ製柱と異なり、建て起こし時に用いるアイボルトの取付部材を埋め込むことができない。アイボルトを柱に直接取り付ける場合には、大きな孔を形成する必要がある。木造柱は、通常、合板であるため、大きな孔の形成が難しい。

更に、従来、ＰＣ製の下柱と上柱の柱面合わせにおいては、下柱及び上柱の一方に埋設される接続筋に掛止板を引っ掛けて上柱をスライドさせている。ＧＩＲ（グレードインロッド）工法の木造の柱においては、接続筋の周囲に注入した接着剤で接続筋を固定するために、接着剤を注入する前には、接続筋の周囲に隙間がある。従って、ＰＣ製の柱面合わせと同様にして、接続筋に掛止板を引っ掛けて上柱をスライドさせる場合、接着剤の注入の隙間分は柱が動かず鉄筋が動いてしまうため、柱面を微調整することは難しい。

上記課題を解決するための柱施工方法は、木造の上柱と木造の下柱とを、繋ぎ合わせる柱施工方法であって、前記上柱に取り付けられた吊り治具により、前記上柱を、吊り下げて建て起こして前記下柱の上方に移動して配置し、前記下柱に埋設した支持部材によって支持され、前記下柱の上面の中央に設けられた、上に凸の曲面を有するレベルボルトを、前記レベルボルトに当接し、前記上柱の底面に設けられた傾斜調整板に対する傾斜角度を調整することにより、前記木造の上柱と前記木造の下柱との建て入れ調整を行なう。
更に、上記課題を解決するための建て入れ調整治具は、木造の上柱と木造の下柱との建て入れ調整を行なうために用いる建て入れ調整治具であって、前記下柱の上面の中央に設けられる、上に凸の曲面を有するレベルボルト及び前記レベルボルトを支持する支持部材と、前記上柱の底面に設けられる傾斜調整板と、を備える。

本発明によれば、木造の柱を、変形を抑制しながら効率的に施工することができる。

実施形態における柱施工方法において接続する下柱及び上柱の接続部分を説明する説明図。 実施形態における柱施工方法の処理手順を説明する流れ図。 実施形態において建て起こし作業に用いられる吊り治具の斜視図。 実施形態において建て起こし作業に用いられる吊り治具の正面図。 実施形態において建て起こし作業に用いられる吊り治具の一部分解側面図。 実施形態において建て込み作業に用いられる柱繋ぎ治具の斜視図。 実施形態における柱繋ぎ治具の下柱取付部材の斜視図。 実施形態における柱繋ぎ治具の下柱取付部材の正面図。 実施形態における柱繋ぎ治具の下柱取付部材の上面図。 実施形態における柱施工方法における吊り建て起こし作業を説明する説明図であって、（ａ）は吊り上げる前の状態、（ｂ）吊り上げた状態を示す。 実施形態における柱繋ぎ治具の下柱取付部材、ねじ鉄筋及び位置決めナットの取り付け作業を説明する説明図であって、（ａ）は下柱取付部材を取り付けた状態、（ｂ）はねじ鉄筋を固定した状態、（ｃ）は位置決めナットを取り付けた状態を示す。 実施形態における建て込み作業を説明する説明図であって、（ａ）は上柱を降下させてきた状態、（ｂ）は上柱取付部材を固定した状態を示す。 実施形態において柱面合わせ作業に用いられる掛止板の斜視図。 実施形態において柱面合わせ治具を取り付けた状態の斜視図。 実施形態において柱面合わせ治具を取り付けた状態の平面図。 実施形態において柱面合わせ作業を説明する説明図であって、（ａ）は柱面を合わせる前の状態、（ｂ）は柱面を合わせた後の状態を示す。 変更例における建て入れ調整作業において、建て入れ調整治具を用いて、建て入れ調整作業を説明する上柱と下柱との接続部を示す概略正面図。 変更例における柱繋ぎ治具を説明する説明図であって、（ａ）は柱繋ぎ治具の正面図、（ｂ）は柱繋ぎ治具に用いられる下柱取付部材の斜視図、（ｃ）は下柱取付部材の上面図。

以下、図１～図１６を用いて、柱施工方法及び建て入れ調整治具を具体化した一実施形態を説明する。本実施形態では、木造の柱の施工方法について説明する。ここでは、既に設置されている木造の下柱の上に、木造の上柱を繋げる施工方法を説明する。

図１に示すように、本実施形態の下柱２１及び上柱２２は、略直方体形状を有し、３つの単板積層材（ＬＶＬ）をボルトやビス等のつづり材で一体化した柱材で構成される。
更に、上柱２２の下端部には、複数の接続筋２２ａの上部が埋設されて、接着剤によって固着されている。接続筋２２ａは、上柱２２と下柱２１との間を繋ぐ鉄筋であり、上柱２２の下面から下方に突出している。上柱２２は、接続筋２２ａが突出した状態で工場から搬送される。

下柱２１の上端部には、下柱２１の軸方向に延在する複数の孔２１ａが形成されている。各孔２１ａは、上柱２２の各接続筋２２ａの位置に対応して設けられ、接続筋２２ａが挿入可能であって接続筋２２ａの周囲に接着剤が注入される大きさを有する。更に、下柱２１には、水平方向に延在する側面孔２１ａｈが形成される。この側面孔２１ａｈは、孔２１ａの下端部に接続するとともに下柱２１の側面に開口し、接着剤を注入する注入口である。

（柱施工方法）
図２に示すように、本実施形態の柱施工方法の全体処理について説明する。
まず、この柱施工方法においては、工事現場にトラック等によって搬送された上柱２２を、吊り治具を用いて、昇降装置としてのクレーンで吊りながら、建て起こし作業を行なう（ステップＳ１）。吊り治具及び建て起こし作業の詳細については、後述する。

また、柱繋ぎ治具の下柱取付部材、ねじ鉄筋及び位置決めナットの取り付け作業を行なう（ステップＳ２）。柱繋ぎ治具及びこれらの取付作業の詳細については、後述する。
そして、建て起こした上柱２２を下柱２１の上まで移動させた後、上柱２２を下柱２１に仮固定する建て込み作業を行なう（ステップＳ３）。この建て込み作業の詳細については後述する。

建て込み作業が終了すると、玉外し作業を行なう（ステップＳ４）。これにより、上柱２２からクレーンが外される。
次に、柱面合わせ治具を用いて、柱面合わせ作業を行なう（ステップＳ５）。柱面合わせ治具及び柱面合わせ作業の詳細については、後述する。

そして、上柱２２の傾きを調整する建て入れ調整作業を行なう（ステップＳ６）。この建て入れ調整作業の詳細については、後述する。この建て入れ調整作業の終了後、柱繋ぎ治具によって、下柱２１に対して上柱２２を固定する。

次に、接続筋２２ａの周囲に接着剤を注入する接着剤注入作業を行なう（ステップＳ７）。この場合、下柱２１と上柱２２との隙間から接着剤が漏れ出ないように、この隙間の外周を覆う。そして、下柱２１の孔２１ａに上柱２２の接続筋２２ａが挿入された状態で、側面孔２１ａｈから接着剤を注入する。この接着剤は、側面孔２１ａｈ、孔２１ａ、下柱２１と上柱２２との隙間に充填される。

そして、接着剤が硬化すると、上柱２２が下柱２１に、接着剤及び接続筋２２ａを介して固定される。
その後、上柱２２の外周及び下柱２１の外周に設けていた柱繋ぎ治具を取り外す（ステップＳ８）。

（吊り治具）
次に、図３～図５を用いて、建て起こし作業に用いられる吊り治具３０について説明する。

図３、図４及び図５は、吊り治具３０の斜視図、正面図、一部分解側面図である。
図３に示すように、吊り治具３０は、固定板３１、突出部材３２及びアイボルト３５を備える。アイボルト３５は、全方向負荷に対応できる市販のアイボルトであって、ボルト３６、回動取付部３７及びリング部３８を備える。

固定板３１は、長方形の板状部材である。固定板３１の裏面が、上柱２２に取り付けられる取付面３１ｆである。
図４に示すように、固定板３１には、複数の取付孔３１ｈが設けられている。この取付孔３１ｈは、ビスが貫通する大きさを有する。このビスは、例えば、軸の外径が６ｍｍ前後であって、長さが１０ｃｍ前後の大きさを有する。

更に、アイボルト３５は、ボルト３６に対して回動取付部３７が矢印に示すように３６０度回動する。更に、回動取付部３７に対してリング部３８が１８０度回動する。
図５に示すように、固定板３１の中央には、貫通孔３１ａが設けられている。固定板３１の中央領域には、略円筒形状の突出部材３２が固定されている。

突出部材３２は、中央領域において片方の面から突出した突起部３２ａを備える。この突起部３２ａの長さは、固定板３１の板厚Ｔ１より数ｍｍ短く、突起部３２ａは、固定板３１の貫通孔３１ａに嵌合される。更に、突出部材３２は、固定板３１の表面に当接している外周部分Ｗ１において溶接されている。突出部材３２には、貫通するボルト孔３２ｂが形成されている。突出部材３２の厚さＴ２は、アイボルト３５のボルト３６の軸部３６ａの長さＬ１より長い。

（柱繋ぎ治具４０）
次に、図６～図９を用いて、下柱２１に上柱２２を固定する柱繋ぎ治具４０について説明する。

図６は、柱繋ぎ治具４０の全体の斜視図である。柱繋ぎ治具４０は、下柱２１に固定される下柱取付部材４１ａ、棒状部材としてのねじ鉄筋４５、上柱２２に固定される上柱取付部材４１ｂを備える。

ここで、上柱取付部材４１ｂは、下柱取付部材４１ａと同じ構成である。このため、下柱取付部材４１ａの構成についてのみ詳述し、上柱取付部材４１ｂは、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図７～図９は、柱繋ぎ治具４０の下柱取付部材４１ａの斜視図、正面図及び上面図を示す。
図７に示すように、下柱取付部材４１ａは、横長の長方形の板部材４２と突起部４３とを備える。板部材４２の周囲には、複数の貫通孔４２ｈが離散して設けられる。貫通孔４２ｈは、ビスが貫通する大きさを有する。このビスは、例えば、軸の外径が６ｍｍ前後であって、長さが１０ｃｍ前後の大きさを有する。

図８に示すように、突起部４３は、板部材４２の中央領域に固定される。
図９に示すように、突起部４３は、Ｌ字形状部４３ａとＳ字形状部４３ｂとを備える。突起部４３は、Ｌ字形状部４３ａの端部にＳ字形状部４３ｂの端部を溶着し、両形状部（４３ａ，４３ｂ）を板部材４２の表面に溶接することにより、上下に開口した略直方体形状の貫通領域Ａ１を区画する。この貫通領域Ａ１は、ねじ鉄筋４５の断面積の２～３倍程度の面積を有し、ねじ鉄筋４５が貫通したときにねじ鉄筋４５の周囲において、柱面合わせ作業等の調整時に上柱２２が調整移動可能な隙間を区画できる領域である。

更に、図６に示す柱繋ぎ治具４０は、下部固定部材、位置決め部材としての位置決めナット４８Ｎ、座金４８Ｗ，４９Ｗ及びナット４９Ｎを備える。位置決めナット４８Ｎ、座金４８Ｗ，４９Ｗ及びナット４９Ｎは、上柱取付部材４１ｂを固定する上柱固定部材として機能する。

下部固定部材は、第１ナットとしてのナット４６Ｎ，４７Ｎ及び第１座金としての座金４６Ｗ，４７Ｗから構成される。ナット（４６Ｎ，４７Ｎ，４８Ｎ，４９Ｎ）は、ねじ鉄筋４５に螺合する。座金４６Ｗ，４７Ｗは、貫通領域Ａ１よりも大きい四角板形状を有し、ねじ鉄筋４５を遊嵌する貫通孔を有する。この貫通孔は、ナット４６Ｎ，４７Ｎの外径よりも小さく、ナット４６Ｎ，４７Ｎを係止する大きさを有する。このため、ねじ鉄筋４５を挿通した下柱取付部材４１ａの上下に、それぞれ座金４６Ｗ，４７Ｗを介してナット４６Ｎ，４７Ｎを配置し、ナット４６Ｎ，４７Ｎを下柱取付部材４１ａに対して締めることにより、ねじ鉄筋４５を鉛直方向に延在させた状態で下柱取付部材４１ａに固定する。

位置決めナット４８Ｎの上には、座金４８Ｗが配置される。また、座金４８Ｗの上には、上述した上柱取付部材４１ｂが載置される。
座金４８Ｗ，４９Ｗは、座金４６Ｗ，４７Ｗと同様に、貫通領域Ａ１よりも大きい四角板形状を有し、ねじ鉄筋４５を遊嵌する貫通孔を有する。この貫通孔は、ナット（４８Ｎ，４９Ｎ）の外径よりも小さく、ナット（４８Ｎ，４９Ｎ）を係止する大きさを有する。座金４９Ｗ及びナット４９Ｎは、それぞれ第２座金及び第２ナットに対応する。そして、下柱２１と上柱２２との固定時には、ねじ鉄筋４５を挿通した上柱取付部材４１ｂの上下に、それぞれ座金４９Ｗ，４８Ｗを介して、ナット４９Ｎ及び位置決めナット４８Ｎを配置する。そして、ナット（４８Ｎ，４９Ｎ）を上柱取付部材４１ｂに対して締めることにより、ねじ鉄筋４５に対して上柱取付部材４１ｂを固定する。

（建て起こし作業）
次に、図１０を用いて、建て起こし作業（ステップＳ１）について説明する。
図１０（ａ）に示すように、工場からトラック等によって、横長状態で搬送された上柱２２の上端部に、２つの吊り治具３０を取り付ける。本実施形態では、吊り治具３０は、上柱２２の対向する２面に取り付ける。なお、上柱２２の中央には、梁２３が固定されている。

この場合、上柱２２の四面（各面）の下端部には、上柱取付部材４１ｂを取り付ける。なお、この上柱取付部材４１ｂは、工場で上柱２２に取り付けてもよい。
そして、２つの吊り治具３０を、上柱２２の幅（水平方向の長さ）よりも間隔が広い棒天秤２６にワイヤで繋ぐ。更に、棒天秤２６の上に設けたワイヤ２５の端部を、クレーンのフック（図示せず）に引っ掛ける。
そして、図１０（ｂ）に示すように、クレーンのフックを吊り上げることにより、上柱２２を建て起こす。
この場合、上柱２２の下端部を、ナイロンスリング等を介して、クレーンのフックに吊った状態で下方に引っ張ってもよい。

（下柱取付部材、ねじ鉄筋及び位置決めナットの取り付け作業）
次に、図１１を用いて、下柱取付部材、ねじ鉄筋及び位置決めナットの取り付け作業（ステップＳ２）について説明する。

まず、図１１（ａ）に示すように、下柱２１に、柱繋ぎ治具４０の下柱取付部材４１ａを取り付ける。具体的には、下柱取付部材４１ａの板部材４２を、下柱２１の四面（各面）の上端部の中央に配置する。この場合、板部材４２は、下柱２１の側面孔２１ａｈよりも上方となる位置に配置する。そして、板部材４２の貫通孔４２ｈに貫通させたビス４４を下柱２１に螺合する。

次に、図１１（ｂ）に示すように、ねじ鉄筋４５の下部を下柱取付部材４１ａに固定する。具体的には、まず、ナット４７Ｎを、ねじ鉄筋４５に螺合させて、ねじ鉄筋４５の中央辺りに配置する。そして、ねじ鉄筋４５の下方から座金４７Ｗを挿入した状態で、ねじ鉄筋４５の下部を、下柱取付部材４１ａの貫通領域Ａ１に上から挿入させる。

これにより、下柱取付部材４１ａの上に、ナット４７Ｎの下に位置する座金４７Ｗが載置される。更に、この座金４７Ｗがナット４７Ｎによって係止されることにより、ねじ鉄筋４５が下柱取付部材４１ａに対して鉛直方向に立設される。次に、ねじ鉄筋４５の下方から、座金４６Ｗを挿入し、ねじ鉄筋４５にナット４６Ｎを螺合する。そして、ナット４６Ｎ，４７Ｎを、座金４６Ｗ，４７Ｗを介した状態で、下柱取付部材４１ａの突起部４３に締め付ける。これにより、ねじ鉄筋４５は、鉛直方向に延在した状態で下柱取付部材４１ａに固定される。

次に、図１１（ｃ）に示すように、ねじ鉄筋４５に、上から、位置決めナット４８Ｎを螺合させる。そして、座金４８Ｗを、ねじ鉄筋４５の上方から挿入して、位置決めナット４８Ｎの上に載置する。そして、座金４８Ｗの上面が、下柱取付部材４１ａの突起部４３の上面から設置高さＨ４の位置となるように、ねじ鉄筋４５における位置決めナット４８Ｎの高さを調整する。

ここで、設置高さＨ４は、図１２（ｂ）に示すように、下柱取付部材４１ａの突起部４３の上面から下柱２１の上面までの高さＨ１と、上柱２２の底面から上柱取付部材４１ｂの突起部４３の下面までの高さＨ２と、下柱２１と上柱２２との隙間Ｈ３との合計値である。

（建て込み作業）
次に、図１２を用いて、建て込み作業（ステップＳ３）について説明する。
図１２（ａ）に示すように、建て起こした上柱２２を、下柱２１の上方に移動させて降下させる。この場合、上柱２２の接続筋２２ａが、下柱２１の孔２１ａの上方に対応し、かつ上柱２２の上柱取付部材４１ｂの突起部４３の貫通領域Ａ１が、ねじ鉄筋４５の上方に対応するように、上柱２２を配置する。

そして、図１２（ｂ）に示すように、上柱２２を降下させる。この場合、上柱２２の接続筋２２ａを、下柱２１の孔２１ａに挿入し、上柱２２の上柱取付部材４１ｂの突起部４３の貫通領域Ａ１にねじ鉄筋４５を貫通させる。

次に、ねじ鉄筋４５に、上方から座金４９Ｗを挿通する。そして、この座金４９Ｗの上から、ナット４９Ｎを、ねじ鉄筋４５に螺合して、下に移動させる。次に、上柱取付部材４１ｂの突起部４３の上面に、座金４９Ｗを介してナット４９Ｎを緩く締める。これにより、上柱２２は、上柱取付部材４１ｂ、ねじ鉄筋４５、下柱取付部材４１ａを介して、下柱２１に仮固定される。

（柱面合わせ治具）
次に、図１３～図１５を用いて、柱面合わせ治具Ｊ１について説明する。
図１３は、柱面合わせ治具Ｊ１の掛止板５０の斜視図であり、図１４及び図１５は、柱面合わせ治具Ｊ１を柱に設置した状態の斜視図及び上面図である。

この柱面合わせ治具Ｊ１は、掛止板５０と、図１４及び図１５に示す押圧治具６０とを備える。
図１３に示すように、掛止板５０は、板状の本体部５１を有する。本体部５１の中央部は、下柱取付部材４１ａから上柱取付部材４１ｂまでの距離よりも短い幅を有する。本体部５１の一端部には、９０度に折れ曲がった先端部５５が形成され、本体部５１の他端部には、中央部よりも幅が広くなった固定部５２が形成されている。先端部５５は、本体部５１に対して直角に突出して設けられた掛止面部である。

固定部５２には、四つ角の近傍にねじ孔５３，５４が２つずつ離間して設けられている。ねじ孔５３，５４は、先端部５５から、それぞれ距離Ｌ５３，Ｌ５４分、離間した位置に設けられている。距離Ｌ５３，Ｌ５４は、後述するように先端部５５を柱の第１面ｆ１、この第１面ｆ１と直交する第３面ｆ３にそれぞれ掛止した際に、押圧治具６０を固定するボルト６２が螺合するねじ孔５３，５４の位置であり、上柱２２の水平面における縦及び横の長さに対応して設けられている。

図１４に示すように、押圧治具６０は、例えば、アールアイ株式会社製の商品名「ピタカイ・ミニ（シングル）」を用いる。この押圧治具６０は、ナット部材６１、ボルト６２、ねじ棒部材６３及び押圧板６４を備える。

ナット部材６１は、掛止板５０のねじ孔５３（又はねじ孔５４）に、ボルト６２によって一体的に固定される。ナット部材６１の中心のめねじには、ねじ棒部材６３のねじ軸が螺合する。ねじ棒部材６３の先端には、押圧板６４が設けられる。

（柱面合わせ作業）
次に、図１４～図１６を用いて、上述した柱面合わせ治具を用いた柱面合わせ作業（ステップＳ５）について説明する。ここでは、まず、柱の短手方向における柱面（第１面ｆ１と、第１面ｆ１に対向する第２面ｆ２）を合わせる作業を行なう。なお、図１６（ａ）は、柱面合わせ作業を行なう前の状態であり、図１６（ｂ）は、柱面合わせ作業を終了した状態を示す。なお、図１６においては、掛止板５０の先端部５５及び掛止緩衝板５７の厚み、掛止板５０と上柱２２との隙間は、説明のために大きく示している。

図１４及び図１５に示すように、掛止板５０の先端部５５が第１面ｆ１に引っ掛かるように、２つの掛止板５０を対向して配置する。ここでは、先端部５５と柱（２１，２２）との間に、先端部５５よりも広い面積を有する掛止緩衝板５７を配置する。ここで、各掛止板５０の本体部５１を、下柱取付部材４１ａの板部材４２と上柱取付部材４１ｂの板部材４２との間であって、下柱２１の上端部から上柱２２の下端部に跨るように、対向する２面（第３面ｆ３及び第４面ｆ４）に当接させる。この場合、第２面ｆ２側に、掛止板５０の固定部５２が突出する。

そして、掛止板５０に押圧治具６０を固定する。具体的には、押圧治具６０の押圧板６４を、押圧緩衝板５８に当接する。押圧緩衝板５８は、押圧治具６０の押圧板６４よりも広い面積を有し、下柱２１の上端部及び上柱２２の下端部に当接する。そして、ねじ棒部材６３を螺合したナット部材６１を、ボルト６２を介して、掛止板５０のねじ孔５３に固定する。

以上のようにして、掛止板５０及び押圧治具６０を配置した後、ねじ棒部材６３のねじ軸を回転させて、ナット部材６１に対して、ねじ棒部材６３を前進させる。
これにより、図１６（ａ）に示す位置から、移動可能な上柱２２が、下柱２１に対して水平方向に相対移動（スライド）する。そして、図１６（ｂ）に示すように、上柱２２の第１面ｆ１が、掛止緩衝板５７に当接する位置まで移動し、下柱２１の第１面ｆ１と面一になる。

その後、押圧治具６０及び掛止板５０を取り外す。
そして、第１面ｆ１と直交する方向の第３面ｆ３及び第４面ｆ４について、同様に柱面合わせを行なう。この場合、掛止板５０の先端部５５を、掛止緩衝板５７を介して、第３面ｆ３に引っ掛けて、２つの掛止板５０を、対向する２面（第１面ｆ１及び第２面ｆ２）にそれぞれ当接させる。そして、第４面ｆ４側に突出する固定部５２のねじ孔５４に、押圧治具６０をボルト６２で固定する。その後、押圧治具６０のねじ棒部材６３を回転させることにより上柱２２を下柱２１に対して水平方向に移動させて、上柱２２の第３面ｆ３が、下柱２１の第３面ｆ３と面一となるように揃える。

（建て入れ調整作業）
次に、上述した柱繋ぎ治具４０を用いた建て入れ調整作業（ステップＳ６）について説明する。
柱面合わせ作業（ステップＳ５）によって、緩衝板（５７，５８）を介して掛止板５０の先端部５５及び押圧治具６０の押圧板６４の範囲で、柱（２１，２２）が面一になる。この場合、鉛直に固定されている下柱２１に対して、上柱２２が傾いている場合に、建て入れ調整作業が行われる。

具体的には、上柱２２が倒れている側の面に設けた柱繋ぎ治具４０の位置決めナット４８Ｎ及びナット４９Ｎを緩めた後、位置決めナット４８Ｎを上昇させる。更に、上柱２２が倒れている側の面に対向する面に設けた柱繋ぎ治具４０の位置決めナット４８Ｎ及びナット４９Ｎを緩めた後、位置決めナット４８Ｎを降下させる。ここでは、下柱２１と上柱２２との隙間Ｈ３の大きさの許容範囲内において、対向する面に設けた柱繋ぎ治具４０の位置決めナット４８Ｎの上昇量や降下量を調整する。この結果、上柱２２の倒れを鉛直方向に建て直すことにより、上柱２２の傾きをなくすように調整する。
そして、上柱２２の傾きの調整が終了した後、緩めた位置決めナット４８Ｎ及びナット４９Ｎを上柱取付部材４１ｂに対して締め付けて、上柱２２を下柱２１に固定する。

（作用）
・ねじ鉄筋４５の先端を上柱取付部材４１ｂの突起部４３の貫通領域Ａ１に挿入し、上柱取付部材４１ｂを位置決めナット４８Ｎの上に座金４８Ｗを介して固定する。これにより、下柱取付部材４１ａと上柱取付部材４１ｂとを、鉛直方向に延在し水平方向に隙間のあるねじ鉄筋４５を用いて上下方向に仮固定した後、微調整することができるので、下柱２１の上に上柱２２を整合させることができる。

・木造の上柱２２の上端部に、吊り治具３０を、固定板３１の複数の取付孔３１ｈを貫通するビスによって固定する。これにより、固定板３１の小さい取付孔３１ｈを介して、上柱２２に吊り治具３０を取り付けることができる。

・柱面合わせ治具Ｊ１は、掛止板５０と押圧治具６０とを備える。掛止板５０は、柱（２１，２２）の第１面ｆ１に引っ掛ける先端部５５を有する。押圧治具６０は、掛止板５０に固定され、第１面ｆ１と対向する第２面ｆ２を押圧する。これにより、第１面ｆ１と第２面ｆ２とを挟み込んだ状態で柱（２１，２２）が押圧されるので、スライド可能な上柱２２が、第１面ｆ１と第２面ｆ２の間の隙間をなくすようにスライドして、下柱２１と上柱２２との面の位置を揃えることができる。

本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態においては、木造の下柱２１及び上柱２２の外周に設けた下柱取付部材４１ａ及び上柱取付部材４１ｂを、鉛直方向に延在するように固定したねじ鉄筋４５によって連結する。これにより、エレクションピースが設けられない木造の下柱２１及び上柱２２であっても、容易に位置決めして、下柱２１と上柱２２とを効率的に仮固定することができる。

（２）本実施形態においては、下柱取付部材４１ａ及び上柱取付部材４１ｂは、複数の貫通孔４２ｈを有する板形状の板部材４２を備える。貫通孔４２ｈに貫通するビス４４によって、下柱取付部材４１ａ及び上柱取付部材４１ｂを、下柱２１及び上柱２２に固定する。これにより、木造の下柱２１及び上柱２２に大きな孔を開けずに、下柱取付部材４１ａ及び上柱取付部材４１ｂを固定することができる。

（３）本実施形態においては、ねじ鉄筋４５の上部において、設置高さＨ４に位置決めナット４８Ｎを固定する。位置決めナット４８Ｎの上に、座金４８Ｗを介して、上柱２２の上柱取付部材４１ｂを固定する。これにより、設置高さＨ４で上柱２２を仮固定することができる。

（４）本実施形態においては、下柱取付部材４１ａにねじ鉄筋４５を鉛直方向に延在するように固定する。そして、ねじ鉄筋４５において、位置決めナット４８Ｎを螺合させる。これにより、位置決めナット４８Ｎを、ねじ鉄筋４５において任意の位置に固定することができ、上柱２２を下柱２１に対する任意の高さで効率的に仮固定することができる。

（５）本実施形態においては、ねじ鉄筋４５において、下柱取付部材４１ａの上下に、座金４７Ｗ，４６Ｗを介してナット４７Ｎ，４６Ｎを螺合させた。更に、ねじ鉄筋４５において、上柱取付部材４１ｂの上に座金４９Ｗを介してナット４９Ｎを螺合させた。従って、ナット（４６Ｎ，４７Ｎ，４８Ｎ，４９Ｎ）を締め付けることにより、ねじ鉄筋４５を下柱取付部材４１ａ及び上柱取付部材４１ｂに効率的に固定することができる。

（６）本実施形態においては、下柱取付部材４１ａ及び上柱取付部材４１ｂは、挿入されたねじ鉄筋４５が調整時に移動可能な隙間を有する貫通領域Ａ１を区画する突起部４３を有する。これにより、ねじ鉄筋４５は、下柱２１に対する上柱２２の上下方向の位置を仮固定できるとともに、鉛直方向や水平方向に、容易に移動させることができるので、柱面合わせや建て入れ調整を容易に行なうことができる。

（７）本実施形態においては、下柱取付部材４１ａは、横長の板部材４２を備える。これにより、下柱２１の側面孔２１ａｈが下柱取付部材４１ａの板部材４２によって隠れる恐れを少なくすることができる。

（８）本実施形態においては、柱繋ぎ治具４０を、柱（２１，２２）の各面の中央部に設けた。これにより、柱繋ぎ治具４０のねじ鉄筋４５の角度や位置決めナット４８Ｎの高さを調整することにより、上柱２２の建て入れ調整を効率的に行なうことができる。

（９）本実施形態においては、上柱２２の上端部に吊り治具３０を設けて、上柱２２を吊り上げて建て起こし作業（ステップＳ１）を実行する。吊り治具３０は、アイボルト３５を、突出部材３２を介して固定板３１に取り付けて構成する。固定板３１の複数の取付孔３１ｈにビスを貫通させて、吊り治具３０を上柱２２に取り付ける。これにより、上柱２２に大きな孔を開けずに、吊り治具３０を上柱２２に取り付けることができる。

（１０）本実施形態では、２つの吊り治具３０を、上柱２２よりも間隔が広い棒天秤２６にワイヤで繋ぐ。更に、棒天秤２６の上に設けたワイヤ２５の端部をクレーンのフックに引っ掛ける。これにより、吊り治具３０に引っ掛けたワイヤが上柱２２の角に接触することを抑制することができる。

（１１）本実施形態においては、掛止板５０の先端部５５を第１面ｆ１に引っ掛けて、２つの掛止板５０を対向して配置する。そして、掛止板５０に押圧治具６０を取り付け、押圧治具６０の押圧板６４で、下柱２１及び上柱２２を押圧して、移動可能な上柱２２をスライドさせる。これにより、下柱２１及び上柱２２の柱面を効率的に揃えることができる。

（１２）本実施形態においては、掛止板５０は、先端部５５から距離Ｌ５３，Ｌ５４の位置にねじ孔５３，５４を設ける。これにより、下柱２１及び上柱２２の断面が長方形状であっても、同じ掛止板５０を用いて、縦横の柱（２１，２２）の各面（ｆ１，ｆ２，ｆ３，ｆ４）を面一に合わせることができる。更に、掛止板５０の本体部５１においては、ねじ孔５３，５４が形成された固定部５２よりも、柱（２１，２２）に当接する部分が狭い。これにより、掛止板５０を軽量化することができるとともに、本体部５１を、下柱取付部材４１ａ及び上柱取付部材４１ｂの間で、柱（２１，２２）に当接させることができる。

（１３）本実施形態においては、掛止板５０の先端部５５と、柱（２１，２２）との間に掛止緩衝板５７を配置し、押圧治具６０の押圧板６４と柱（２１，２２）との間に、押圧緩衝板５８を配置する。これにより、広い面積の掛止緩衝板５７又は押圧緩衝板５８を柱（２１，２２）との間に入れることにより、仮固定した柱（２１，２２）に力を分散して伝えるため、掛止板５０の先端部５５又は押圧治具６０の押圧板６４が柱（２１，２２）にめり込むことを抑制することができる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態では、吊り治具３０は、アイボルト３５のボルト３６の軸部３６ａが螺合するボルト孔３２ｂを備えた突出部材３２と、突出部材３２の突起部３２ａが嵌合する固定板３１とを備える。吊り治具３０は、上柱２２を下柱２１の上方に配置するために上柱２２を吊るための物であればよく、構成はこれに限定されない。例えば、アイボルト３５のボルト３６の軸部３６ａの長さよりも突出部材の厚さが長い場合には、突出部材３２に突起部３２ａを設けずに、突出部材３２を固定板３１と溶接して固定してもよい。また、吊り治具３０のアイボルト３５の構成も、上述した構成に限定されず、回転しないアイボルトを用いてもよい。

・上記実施形態では、吊り治具３０は、上柱２２に取り付けた。吊り治具３０が、吊り上げる木造の構造要素は、柱に限定されない。例えば、吊り治具３０を用いて、木材の床や梁を吊ってもよい。

・上記実施形態においては、建て入れ調整作業を行なう（ステップＳ６）。この場合、建て入れ調整治具を用いてもよい。
図１７に示すように、建て入れ調整治具は、例えば、上柱７２の下面の中央部に設けた傾斜調整板７３と、下柱７１の上面に埋設したインサート７５及びレベルボルト７６とを備える。インサート７５は、レベルボルト７６の支持部材として機能する円柱部材である。インサート７５には、中心軸方向に延在するめねじが形成されている。レベルボルト７６は、軸部７６ａと、上に突出した曲面形状の頭部７６ｂとを有する。レベルボルト７６の軸部７６ａは、インサート７５のめねじに螺合する。レベルボルト７６の頭部７６ｂは、傾斜調整板７３と当接する。そして、レベルボルト７６に対する傾斜調整板７３の当接角度を調整することにより、上柱７２の傾斜角度を効率的に調整することができる。また、レベルボルト７６の軸部７６ａを、面積の広いインサート７５を介して下柱７１に埋設するので、上柱７２の押圧力によってレベルボルト７６が下柱７１を押し潰しながら埋め込まれることを抑制することができる。

・上記実施形態においては、工場で上柱２２に接続筋２２ａの上部を埋設した。上柱２２及び下柱２１に埋設される接続筋２２ａは、上柱２２に予め固定した場合に限定されない。例えば、上柱に孔を設け、現場において、上柱及び下柱に接続筋を配置して、この接続筋を、接着剤を用いて上柱及び下柱を固定してもよい。また、接続筋を下柱に埋設して、接続筋を上柱に形成した孔に貫通させ、上柱に接着剤で固定してもよい。

・上記実施形態においては、柱面合わせ治具Ｊ１の掛止板５０は、先端部５５から、それぞれ距離Ｌ５３，Ｌ５４分、離間した位置のねじ孔５３，５４を形成した固定部５２を備える。掛止板５０の形状は、これに限定されない。例えば、柱（２１，２２）の水平方向の２軸の長さがほぼ同じ場合には、先端部５５から距離Ｌ５３離間した位置の１対のねじ孔５３を備える固定部５２を有する掛止板５０であってもよい。更に、固定部５２を本体部５１よりも幅が広がった形状としたが、本体部５１の幅を固定部５２と同じ幅としてもよいし、先端部５５を大きくしてもよい。後者の場合には、掛止板５０の先端部５５の柱（２１，２２）の当接面積によっては、掛止緩衝板５７を省略することができる。

・上記実施形態においては、柱繋ぎ治具４０が備える鉛直方向に延在する棒状部材として、ねじ鉄筋４５を用いた。棒状部材としては、端部から端部までねじが形成されているねじ鉄筋に限られず、一部が螺旋状にねじが形成された異形鉄筋であってもよい。更に、ねじが形成されていない棒状部材であってもよい。この場合には、柱繋ぎ治具４０に、棒状部材に、上下方向に自由に取付可能な位置決め部材を固定する機構を設ける。

・上記実施形態においては、柱繋ぎ治具４０を、柱の各面（４面）に取り付けた。柱繋ぎ治具４０の取付位置は、各面に取り付ける場合に限られない。例えば、対向する２面に、２つずつ離間して配置してもよい。

・上記実施形態では、柱繋ぎ治具４０の下柱取付部材４１ａ及び上柱取付部材４１ｂは、横長の長方形の板部材４２と、Ｌ字形状部４３ａとＳ字形状部４３ｂとから構成される突起部４３とを備える。下柱取付部材４１ａ及び上柱取付部材４１ｂの構成は、これに限定されない。

例えば、図１８に示す柱繋ぎ治具としてもよい。図１８（ａ）～（ｃ）には、柱繋ぎ治具の全体図、下柱取付部材９１ａの斜視図及び上面図を示す。
図１８（ａ）に示す柱繋ぎ治具は、下柱取付部材４１ａ及び上柱取付部材４１ｂの代わりに、同じ形状の下柱取付部材９１ａ及び上柱取付部材９１ｂを有する。

更に、図１８（ｂ）及び（ｃ）に示すように、下柱取付部材９１ａは、複数の貫通孔９２ｈが形成された縦長の長方形状の板部材９２を有する。更に、下柱取付部材９１ａは、板部材を凸形状に屈曲して貫通領域Ａ１を区画した突起部９３を、板部材９２の中央に溶接により固定してもよい。

また、突起部の形状は、水平断面が略長方形状の貫通領域Ａ１を区画する形状に限定されず、ねじ鉄筋４５が水平方向に調整できる隙間がある貫通領域の形状を区画する形状であればよい。従って、水平断面が略円形状の貫通領域を区画する突起部の形状であってもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、以下に追記する。
（ａ）木造の上柱と木造の下柱とを、繋ぎ合わせる柱施工方法であって、
前記上柱に取り付けられた吊り治具により、前記上柱を、吊り下げて建て起こして前記下柱の上方に移動して配置し、
柱繋ぎ治具を用いて、前記下柱に対して前記上柱の傾きを調整し、
柱面合わせ治具を用いて、前記上柱と前記下柱との柱面合わせを行なうことを特徴とする柱施工方法。
（ｂ）木造の上柱と木造の下柱とを、前記上柱と前記下柱との間に接続筋を介して繋ぎ合わせる柱施工方法であって、
前記上柱に取り付けられた吊り治具により、前記上柱を、吊り下げて建て起こして前記下柱の上方に移動して配置し、
前記上柱の設置高さに位置決め部材を取り付け、鉛直方向に延在するように前記下柱の外周に固定された棒状部材を、前記上柱の外周に取り付けられた上柱取付部材に貫通させて、前記棒状部材に前記上柱取付部材を仮固定することにより、前記上柱と前記下柱との間に接続筋を配置させながら、前記設置高さに応じた高さで前記上柱を前記下柱に仮固定し、
柱面合わせ治具を用いて前記下柱と前記上柱の柱面合わせを行ない、前記上柱取付部材と前記棒状部材とを固定し、
前記接続筋を、前記上柱及び前記下柱の少なくとも一方に接着剤で固定することを特徴とする柱施工方法。

（ｃ）前記棒状部材としてねじ鉄筋、前記位置決め部材として位置決め用ナット、前記上柱取付部材として上下方向が開口し前記ねじ鉄筋を挿入する貫通領域が区画された突起部を備えた板状部材を用い、
前記仮固定は、
前記上柱取付部材と同じ構成を有し前記下柱の外周に取り付けられる下柱取付部材の前記貫通領域に前記ねじ鉄筋を貫通させた後、前記ねじ鉄筋において前記突起部の上下に第１座金を介して配置された第１ナットにより前記ねじ鉄筋を前記下柱取付部材に固定し、
前記位置決め用ナットを、前記ねじ鉄筋に上方から挿入して、前記設置高さに固定し、
前記上柱取付部材に前記ねじ鉄筋を挿入させながら前記上柱を降下させて、前記上柱取付部材を前記位置決め用ナットの上に配置し、
前記ねじ鉄筋に上方から第２座金及び第２ナットを挿入し、前記第２ナット及び前記位置決め用ナットにより、前記上柱取付部材の位置を仮固定することを特徴とする前記（ａ）又は前記（ｂ）に記載の柱施工方法。

（ｄ）昇降装置によって木造の柱を吊るために用いる吊り治具であって、
前記柱に埋設するビスを貫通させる複数の貫通孔を有し、前記柱の外周に当接する固定板と、
前記固定板の取付面に対して垂直方向に延在して配置されるアイボルトと、
前記アイボルトと螺合し、前記固定板に固定された突出部材とを備え、
前記突出部材は、前記アイボルトの軸部を収納可能な長さを有することを特徴とする吊り治具。

（ｅ）木造の上柱と木造の下柱とを固定するために用いる柱繋ぎ治具であって、
前記下柱の外周に取り付けられる下柱取付部材と、
前記下柱取付部材に下部が固定される棒状部材と、
前記棒状部材において高さ調整可能に配置される位置決め部材と、
前記上柱の外周に取り付けられた上柱取付部材と、
前記棒状部材において前記上柱取付部材を固定する上柱固定部材とを備えることを特徴とする柱繋ぎ治具。

（ｆ）木造の下柱と、前記下柱の上に配置される木造の上柱との柱面合わせに用いられる柱面合わせ治具であって、
前記上柱及び下柱の柱面合わせを行なう第１面及び前記第１面に対向する第２面に直交する第３面の長さよりも長い板状の本体部と、前記本体部に対して直角となる掛止面部を有する掛止板と、
前記本体部に固定される押圧部材とを備え、
前記上柱及び前記下柱の前記第１面に前記掛止面部を掛止させて、前記上柱及び前記下柱に跨るように前記掛止板を配置し、
前記掛止板において前記第２面側に突出する部分に、前記押圧部材を固定し、
前記押圧部材によって押圧することにより、前記上柱を前記下柱に対して水平方向に相対移動させて、前記柱面合わせを行なうことを特徴とする柱面合わせ治具。

（ｇ）木造の上柱と木造の下柱との建て入れ調整を行なうために用いる建て入れ調整治具であって、前記下柱の上面の中央に設けられる、上に凸の曲面を有するレベルボルト及び前記レベルボルトを支持する支持部材と、前記上柱の底面に設けられる傾斜調整板とを備えることを特徴とする建て入れ調整治具。

Ａ１…貫通領域、ｆ１…第１面、ｆ２…第２面、ｆ３…第３面、Ｈ１，Ｈ２…高さ、Ｈ３…隙間、Ｈ４…設置高さ、Ｊ１…柱面合わせ治具、Ｌ１…長さ、Ｔ１…板厚、Ｔ２…厚さ、Ｗ１…外周部分、Ｌ５３，Ｌ５４…距離、２１，７１…下柱、２１ａ…孔、２１ａｈ…側面孔、２２，７２…上柱、２２ａ…接続筋、２３…梁、２５…ワイヤ、２６…棒天秤、３０…吊り治具、３１…固定板、３１ａ，４２ｈ，９２ｈ…貫通孔、３１ｆ…取付面、３１ｈ…取付孔、３２…突出部材、３２ａ，４３，９３…突起部、３２ｂ…ボルト孔、３５…アイボルト、３６，６２…ボルト、３６ａ，７６ａ…軸部、３７…回動取付部、３８…リング部、４０…柱繋ぎ治具、４１ａ，９１ａ…下柱取付部材、４１ｂ，９１ｂ…上柱取付部材、４２，９３…板部材、４３ａ…Ｌ字形状部、４３ｂ…Ｓ字形状部、４４…ビス、４５…棒状部材としてのねじ鉄筋、４６Ｎ，４７Ｎ…第１ナットとしてのナット、４６Ｗ，４７Ｗ…第１座金としての座金、４８Ｎ…位置決め部材としての位置決めナット、４８Ｗ…座金、４９Ｎ…第２ナットとしてのナット、４９Ｗ…第２座金としての座金、５０…掛止板、５１…本体部、５２…固定部、５３，５４…ねじ孔、５５…掛止面部としての先端部、５７…掛止緩衝板、５８…押圧緩衝板、６０…押圧治具、６１…ナット部材、６３…ねじ棒部材、６４…押圧板、７３…傾斜調整板、７５…インサート、７６…レベルボルト、７６ｂ…頭部。

Claims (2)

1. 木造の上柱と木造の下柱とを、繋ぎ合わせる柱施工方法であって、
   前記上柱に取り付けられた吊り治具により、前記上柱を、吊り下げて建て起こして前記下柱の上方に移動して配置し、
   前記下柱に埋設した支持部材によって支持され、前記下柱の上面の中央に設けられた、上に凸の曲面を有するレベルボルトを、前記レベルボルトに当接し、前記上柱の底面に設けられた傾斜調整板に対する傾斜角度を調整することにより、前記木造の上柱と前記木造の下柱との建て入れ調整を行なうことを特徴とする柱施工方法。
2. 木造の上柱と木造の下柱との建て入れ調整を行なうために用いる建て入れ調整治具であって、
   前記下柱の上面の中央に設けられる、上に凸の曲面を有するレベルボルト及び前記レベルボルトを支持する支持部材と、
   前記上柱の底面に設けられる傾斜調整板と、を備えることを特徴とする建て入れ調整治具。