JP2024054468A - 方立及び建具 - Google Patents

Abstract

【課題】意匠性の向上と、板状体の見込み方向の位置を変えることが可能な方立を提供する。【解決手段】上下方向に延びる第１枠部材と、上下方向に延び、第１枠部材と組み合わされたときの断面が矩形に形成される第２枠部材と、それぞれが上下方向に延び見込み方向に互いに離れて配置され、第１枠部材の内面から第２枠部材に向けて見付け方向に突出する一対の突部と、第１枠部材及び前記第２枠部材に上下方向に沿って延在して形成され、板状体の端部が保持される溝部を有し、締結部材を用いて第１枠部材及び第２枠部材に取り付けられる一対の保持部材と、を備える。突部は、断面が第１枠部材の内面から第２枠部材に向けて線状に延びる第１部分と、断面が第１部分の先端から見込み方向に延びる第２部分と、を有する。【選択図】図３

Description

本開示は、方立及び建具に関する。

窓枠の間には、並置された板状体であるガラス体の端部を突き合わせて固定するための方立が縦方向に沿って設置される。特許文献１には、点対称に配置された第１枠部材及び第２枠部材を有し断面が矩形に形成された方立と、ガラス体の端部を固定するための溝部が形成された一対の押縁と、を備える建具が開示されている。

特許文献１の建具においては、方立と押縁とを別体として構成したことによって、ガラス体の端部が方立から離間して支持されるため、正面視して薄型の方立を形成し、意匠性を向上させることが記載されている。

特開２０２１－５５４０７号公報

特許文献１に記載された方立は、枠部材が点対称に配置されているため、ガラス体は重心のバランスから方立における見込み方向の中心位置に配置される。ガラス体を見込み方向の中心からずれた位置に配置する場合は、別構成の方立を用意する必要があり、在庫の増加及びコスト増加が生じる。また、特許文献１の方立においてガラス体の見込み方向の位置をずらした場合、方立組立ねじが露出してしまい、意匠性が低下する。

本開示は、以上のような点を考慮してなされたもので、意匠性の向上と、板状体の見込み方向の位置を変えることが可能な方立及び建具を提供することを目的とする。

本開示の第１の態様は、上下方向に延びる第１枠部材と、上下方向に延び、前記第１枠部材と組み合わされたときの断面が矩形に形成される第２枠部材と、それぞれが上下方向に延び見込み方向に互いに離れて配置され、前記第１枠部材の内面から前記第２枠部材に向けて見付け方向に突出する複数の突部と、前記第１枠部材及び前記第２枠部材に上下方向に沿って延在して形成され、板状体の端部が保持される溝部を有し、締結部材を用いて前記第１枠部材及び前記第２枠部材に取り付けられる一対の保持部材と、を備え、前記突部は、断面が前記第１枠部材の内面から前記第２枠部材に向けて線状に延びる第１部分と、前記断面が前記第１部分の先端から前記見込み方向に延びる第２部分と、を有する、方立である。

本開示の実施の形態を示す図であって、建具の構成を示す図である。 建具の構成を示す断面斜視図である。 図１におけるＡ－Ａ断面図である。 第１枠部材に形成されたネジ穴を左側から見た図である。 第２枠部材に形成されたネジ穴を右側から見た図である。 図１におけるＢ－Ｂ断面図である。 板状体が室外側にずれた位置で方立に取り付けられた断面図である。

以下、本開示の方立及び建具の実施の形態を、図１から図７を参照して説明する。以下の実施形態は、本開示の一態様を示すものであり、この開示を限定するものではなく、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺等を異ならせている。

図１に示されるように、建具１は、縦方向の枠材である方立２と、方立２に設けられた横方向の枠材である無目３０と、左右両側の一対の縦枠５０と、一対の縦枠５０を上下で架設する一対の横枠７０，８０とを備えた窓用の枠体である。建具１は、建物の窓、店舗用カーテンウォールを設置する位置に形成された開口等の設置位置に固定される。建具１において方立２は、１個とは限らず開口やガラス板等の板状体の大きさに応じて１個以上設けられてもよい。

以下、建物の開口に取り付けられた状態の建具１を室内側から見たときに、上下となる方向を上下方向、左右となる方向を左右方向として示す建具１において、左右方向を見付け方向と呼び、左右方向に直交し屋内外方向に沿った方向を見込み方向と呼ぶ。

図２及び図３に示されるように、方立２は、第１枠部材３と、第２枠部材６と、板状体Ｇを固定するための対象部材に固定される保持部材１０と、を備える。第１枠部材３と、第２枠部材６とは、上側から見た平面視において見付け方向に対向する。第１枠部材３は、見付け方向の左側に位置する。第２枠部材６は、見付け方向の右側に位置する。第１枠部材３及び第２枠部材６は、上下方向に延び、見付け方向に組み合わされたときに、断面が矩形に形成される。以下、上側から見た状態を説明する。

第１枠部材３及び第２枠部材６は、例えば、アルミニウムの押し出しにより形成された部材である。第１枠部材３及び第２枠部材６は、表面が予め塗装やアルマイト処理される。第１枠部材３及び第２枠部材６は、塗装やアルマイト処理の他に表面がラッピング処理されていてもよい。

第１枠部材３は、見込み方向に延びる帯状に形成された縦板４と、縦板４における室外側の端部から右方向に延びる帯状の端面板５Ａと、縦板４における室内側の端部から右方向に延びる帯状の端面板５Ｂと、を有する。縦板４は、左側の表面側が平坦に形成されている。縦板４は、第２枠部材６と対向する内面に一対の突部１１、１２と、保持部１３と、を有している。保持部１３は、縦板４における室外側の端部側から右側に突出する。保持部１３は、端面板５Ａよりも室内側に位置し、端面板５Ａとの間に右側に開口する空間１３Ａを形成する。

一対の突部１１、１２は、第１枠部材３の内面から第２枠部材６に向けて見付け方向の右側に突出する。一対の突部１１、１２は、それぞれが上下方向に延び見込み方向に互いに離れて配置されている。突部１１は、見込み方向の室外側に位置する。突部１２は、突部１１よりも見込み方向の室内側に位置する。

突部１１は、第１部分１１Ａと、第２部分１１Ｂと、を有する。第１部分１１Ａは、第１枠部材３の内面から第２枠部材６に向けて見付け方向の右側に向かって延びる。第２部分１１Ｂは、第１部分１１Ａの先端から見込み方向に延びる。第２部分１１Ｂは、第１部分１１Ａの先端から見込み方向の室外側に延びる。第２部分１１Ｂは、第２枠部材６と見付け方向に隙間１４Ａを介して配置されている。隙間１４Ａには、施工仕様に応じてパッキン２３が配置される。パッキン２３を用いた場合には、方立２の内部において気密、水密及び耐風圧にシールすることができる。

突部１２は、第１部分１２Ａと、第２部分１２Ｂと、を有する。第１部分１２Ａは、第１枠部材３の内面から第２枠部材６に向けて線状に延びる。第２部分１２Ｂは、第１部分１２Ａの先端から見込み方向に延びる。第２部分１２Ｂは、第１部分１２Ａの先端から見込み方向の室外側に延びる。第２部分１２Ｂは、第２枠部材６と見付け方向に隙間１４Ｂを介して配置されている。隙間１４Ｂには、施工仕様に応じてパッキン２４が配置される。パッキン２４を用いた場合には、方立２の内部において気密、水密及び耐風圧にシールすることができる。一対の突部１１、１２は、第２部分１１Ｂ、１２Ｂが第１部分１１Ａ、１２Ａの先端から見込み方向の同一側である室外側に延びるＬ字状にそれぞれ形成されている。

縦板４には、締結部材２１を用いて保持部材１０を固定するためのネジ穴１５が形成されている。ネジ穴１５は、上下方向及び見込み方向に複数個形成されている。図４に示すように、ネジ穴１５は、見込み方向における第１部分１１Ａと第１部分１２Ａとの間に２つ形成されている。ネジ穴１５は、見込み方向及び上下方向に離れた位置に配置されている。見込み方向及び上下方向に離れた位置に配置された締結部材２１を用いて保持部材１０を固定することによって、保持部材１０が受ける荷重に対して曲げ剛性が向上する。

端面板５Ａは、室外側の表面が平坦に形成されている。端面板５Ｂは、室内側の表面が平坦に形成されている。端面板５Ｂは、室外側に突出する爪部１６を有する。

第２枠部材６は、見込み方向に延びる帯状に形成された縦板７を有する。縦板７は、右側の表面側が平坦に形成されている。縦板７は、第１枠部材３と対向する内面に爪部７Ａと、爪部７Ｂと、を有する。爪部７Ａは、左側に突出する。爪部７Ａは、左側の先端に室外側に延びる保持壁１７を有する。保持壁１７は、右側から空間１３Ａに挿入されている。縦板７の室外側の端部と保持壁１７と端面板５Ａとが囲む空間には、シール材２５が設けられている。室外側の接合部である端面板５Ａと縦板７との接合部にシール材２５が設けられていることによって、第１枠部材３と第２枠部材６とは、室外側の端部において気密性能、水密性能及び耐風圧性能を確保される。爪部７Ｂは、左側に突出する。爪部７Ｂは、左側の先端に室内側に延びる係合壁１８を有する。係合壁１８は、爪部１６に左側から係合する。

縦板７には、締結部材２２を用いて保持部材１０を固定するためのネジ穴１９が形成されている。ネジ穴１９は、上下方向及び見込み方向に複数個形成されている。図５に示すように、ネジ穴１９は、見込み方向における第１部分１１Ａと第１部分１２Ａとの間に２つ形成されている。ネジ穴１９は、見込み方向及び上下方向に離れた位置に配置されている。見込み方向及び上下方向に離れた位置に配置された締結部材２２を用いて保持部材１０を固定することによって、保持部材１０が受ける荷重に対して曲げ剛性が向上する。

上記構成によって、第１枠部材３と第２枠部材６とが組み合わされて中空部を備えた方立２が構成される。方立２は、矩形断面の筒状体に形成される。

保持部材１０は、板状体Ｇを固定するための部材である。板状体Ｇは、一例として、ガラス板である。保持部材１０は、第１枠部材３に対向する縦枠５０に取り付けられている。保持部材１０は、第２枠部材６に対向する縦枠５０に取り付けられている。第１枠部材３に取り付けられた保持部材１０と第２枠部材６に取り付けられた保持部材１０とは、方立２を介して線対称の位置に固定されている。以下では、第２枠部材６に取り付けられた保持部材１０について説明し、第１枠部材３に取り付けられた保持部材１０の説明を省略することがある。保持部材１０は、第１枠部材３、第２枠部材６、縦枠５０等の他の部材に上下方向に延在して形成されている。

保持部材１０は、アルミニウムの押し出しにより形成された部材である。保持部材１０は、表面が予め塗装やアルマイト処理される。保持部材１０は、塗装やアルマイト処理の他に表面がラッピング処理されていてもよい。保持部材１０は、断面がコ字状の筒状体に形成されている。保持部材１０は、板状体Ｇの端部を挟持して固定するように形成されている。保持部材１０は、板状体Ｇの端部を第１枠部材３及び第２枠部材６から離間して支持する。保持部材１０は、板状体Ｇの端部を方立２から離間して支持する。

保持部材１０は、板状体Ｇの端部を収容する凹状の溝部１０Ａが形成されている。保持部材１０は、他の部材に固定される本体部５１と、本体部５１に着脱自在な押縁部５２とを備える。保持部材１０は、例えば、押縁部５２が見付け方向の外側に配置されるように方立２に固定される。本体部５１には、他の部材にネジ止めするためのネジ穴１０Ｂが形成されている。ネジ穴１０Ｂは上下方向及び見込み方向に複数個形成される。第１枠部材３に取り付けられる保持部材１０のネジ穴１０Ｂは、第１枠部材３のネジ穴１５と見付け方向に対向する位置に形成される。第２枠部材６に取り付けられる保持部材１０のネジ穴１０Ｂは、第２枠部材６のネジ穴１９と見付け方向に対向する位置に形成される。保持部材１０は、締結部材２１を用いネジ穴１０Ｂ及びネジ穴１５を介して第１枠部材３に固定される。保持部材１０は、締結部材２２を用いネジ穴１０Ｂ及びネジ穴１９を介して第２枠部材６に固定される。締結部材２１及び締結部材２２は、一例として、タップネジが用いられる。

本体部５１は、腕部５１Ａと、爪部５１Ｂと、を有する。腕部５１Ａは、見付け方向の右側に延びる。腕部５１Ａは、板状体Ｇの端部を挟持する一方の部材である。爪部５１Ｂは、押縁部５２に対して右側から係止する。

押縁部５２は、本体部５１に嵌め込まれている。押縁部５２は、腕部５１Ａに対向する腕部５２Ａを備えている。板状体Ｇは、押縁部５２が取り外された状態において本体部５１に仮止めされる。押縁部５２は、ネジを用いずに本体部５１に嵌め込まれるため、施工が簡略化されて工期が短縮されると共に、意匠性が向上する。

保持部材１０は、押縁部５２が取り付けられる前に本体部５１の内部から締結部材２１及び締結部材２２を用いることによって、第１枠部材３及び第２枠部材６に固定される。押縁部５２が取り付けられた後は、締結部材２１及び締結部材２２が保持部材１０の内部に隠蔽されるため、意匠性が向上する。押縁部５２が外された状態においては溝部１０Ａが露出されるので、板状体Ｇの取り付けを容易にできる。板状体Ｇは、押縁部５２が外された状態において押縁部５２が設けられた側から取り付けることができる。

本体部５１には、板状体Ｇの端部を挟持するように目地底を形成するためのバックアップ材Ｈが嵌め込まれる。本体部５１には、押縁部５２が取り付けられる。押縁部５２が本体部５１に取り付けられると、腕部５１Ａと腕部５２Ａとの間に溝部１０Ａが形成される。溝部１０Ａと板状体Ｇとの間に生じる隙間にはシール材Ｃが充填される。板状体Ｇの端部は、シール材Ｃを介して腕部５１Ａと腕部５２Ａとによって挟持される。

無目３０について説明する。図１に示したように、無目３０は、方立２の左右方向の両側から水平方向に向かって縦枠５０に架設される部材である。無目３０は、端部が方立２及び縦枠５０にネジ等により固定される。

図６に示されるように、側面視して無目３０には、内方に向かって突出する一対の突起を有する２個のネジ爪３５が形成されている。以下では、側面視した状態において説明する。ネジ爪３５は、見込み方向に離れた一対の突起がネジを把持するように形成されている。ネジ３６は、無目３０のネジ爪３５に第１枠部材３に形成された図示しないネジ穴を、及び第２枠部材６に形成された図示しないネジ穴を介して、図３に示したように、方立２の内部からねじ込まれる。ネジ３６がねじ込まれることによって、無目３０が方立２に固定される。無目３０は、縦枠５０にもネジを用いて固定される。ネジは、無目３０、方立２、縦枠５０の内部に隠蔽されるため、建具１の意匠性が向上する。

無目３０は、アルミニウムの押し出しにより形成された中空の部材である。無目３０は、表面が予め塗装やアルマイト処理される。無目３０は、塗装やアルマイト処理の他に表面がラッピング処理されていてもよい。無目３０は、本体部３１を備える。無目３０は、側面視して矩形断面の筒状体に形成されている。本体部３１の上面側には、溝部３１を形成する腕部３１Ｂが形成されている。板状体Ｇの端部は、シール材Ｃを介して腕部３１Ｃによって挟持される。本体部３１の下面側には、溝部３１Ｂを形成し、板状体Ｇの上端を挟持するように形成された腕部３１Ｄが形成されている。

本体部３１には、板状体Ｇの端部を挟持するように目地底を形成するためのバックアップ材Ｈが嵌め込まれる。溝部３１Ａと板状体Ｇとの間に生じる隙間にはシール材Ｃが充填される。板状体Ｇの下端部は、シール材Ｃを介して溝部３１Ａによって挟持され固定される。溝部３１Ｂと板状体Ｇとの間に生じる隙間にはシール材Ｃが充填される。板状体Ｇの上端部は、シール材Ｃを介して溝部３１Ｂによって挟持され固定される。

実施形態の建具１においては、締結部材２１を用いネジ穴１０Ｂ及びネジ穴１５を介して保持部材１０を第１枠部材３に固定し、締結部材２２を用いネジ穴１０Ｂ及びネジ穴１９を介して保持部材１０を第２枠部材６に固定することによって、板状体Ｇを、例えば、方立２における見込み方向の中心位置に配置できる。実施形態の建具１においては、第１枠部材３におけるネジ穴１５の見込み方向の位置、及び第２枠部材６におけるネジ穴１９の見込み方向の位置をずらすことによって、方立２における見込み方向の中心からずれて偏心した位置に板状体Ｇを容易に配置できる。例えば、図７に示すように、第１枠部材３におけるネジ穴１５の見込み方向の位置、及び第２枠部材６におけるネジ穴１９の見込み方向の位置を中心から室外側にずらすことによって、方立２における見込み方向の室外側に板状体Ｇを容易に配置できる。

実施形態の建具１によれば、見込み方向における板状体Ｇの位置を容易に変更できるため、別構成の方立を用意する必要がなくなり、在庫の増加及びコスト増加を抑制することができる。また、板状体Ｇを見込み方向の位置をずらした場合でも、保持部材１０で方立組立ねじが隠蔽される為、意匠性が低下しない。

パッキン２３、２４から大きく離れた位置で締結部材２２を用いて板状体Ｇを固定した場合には、外力の負荷が加わったときにパッキン２３、２４の周囲に隙間が生じてシール性能が低下する可能性がある。実施形態の建具１によれば、突部１１、１２に近接した位置で第１枠部材３と第２枠部材６に対してそれぞれ２つの締結部材２１、２２を用いて板状体Ｇを固定するため、板状体Ｇを方立２における見込み方向の中心からずれた位置に固定した場合でも、パッキン２３、２４に近接した位置において板状体Ｇを固定でき、パッキン２３、２４を用いた気密・水密状態を安定して保持することができる。実施形態の建具１によれば、見込み方向に離れて配置された第１部分１１Ａと第１部分１２Ａとの間に２つの締結部材２１、２２を配置することによって、パッキン２３、２４に近接した位置において板状体Ｇを固定して気密・水密状態を安定して保持することができる。

実施形態の建具１によれば、第２枠部材６と第２部分１１Ｂ、１２Ｂとの間にパッキン２３、２４を配置可能であるため、パッキン２３、２４の有無に応じて、屋外用と屋内用とを容易に選択することができる。実施形態の建具１によれば、パッキン２３、２４を用いない場合に、隙間１４Ａ、１４Ｂが二次ホローとなり外気導入路として使用することが可能になる。

実施形態の建具１によれば、突部１１、１２における第２部分１１Ｂ、１２Ｂが第１部分１１Ａ、１２Ａの先端から見込み方向の室外側に延びることによって、室外側のホローに外圧を掛けやすくなる。

実施形態の建具１によれば、方立２と保持部材１０とを別体として構成したことによって、板状体Ｇの端部が方立から離間して支持されるため、正面視して薄型の方立２を形成し、意匠性を向上させることができる。建具１によれば、保持部材１０に押縁部５２を設けることにより、固定用のビスなどが外部に露出することなく部材内部に隠蔽することができ、意匠性を向上させることができる。建具１によれば、予めある程度組み立てられた塗装済みの部材を施工現場でビス等により組んで枠体を形成するため、施工を簡略化し、工期を大幅に短縮できる。

ネジ穴１５及びネジ穴１９の少なくとも何れか一方が突部１１、１２の第１部分１１Ａ、１２Ａと重なった場合、パッキン２３、２４のシール性能が低下する可能性がある。実施形態の建具１によれば、ネジ穴１５及びネジ穴１９の見込み方向の位置を、突部１１、１２の第１部分１１Ａ、１２Ａと離れた位置とすることによって、パッキン２３、２４を用いた気密・水密状態を安定して保持することができる。

以上、添付図面を参照しながら本開示に係る好適な実施形態について説明したが、本開示は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本開示の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

実施形態では、第２部分１１Ｂ、１２Ｂが第１部分１１Ａ、１２Ａの先端から室外側に延びるＬ字状である構成を例示したが、この構成に限定されない。第２部分１１Ｂ、１２Ｂが第１部分１１Ａ、１２Ａの先端から室内側に延びるＬ字状である構成であってもよいし、第２部分１１Ｂ、１２Ｂが第１部分１１Ａ、１２Ａの先端から見込み方向の両側に延びるＴ字状である構成であってもよい。第２部分１１Ｂ、１２Ｂの一方が第１部分１１Ａ、１２Ａの先端から室外側に延び、他方が第１部分１１Ａ、１２Ａの先端から室内側に延びる構成であってもよい。

実施形態では、見込み方向に離れた第１部分１１Ａと、第１部分１２Ａとの間に締結部材２１、２２の両方が配置される構成を例示したが、この構成に限定されない。締結部材２１、２２の何れか一方が第１部分１１Ａと、第１部分１２Ａとの間から外れた位置に配置される構成であってもよい。

実施形態では、突部を２つ設ける構成を例示したが、この構成に限定されない。突部は、見込み方向に離れて３つ以上設けられる構成であってもよい。

１…建具、２…方立、３…第１枠部材、６…第２枠部材、１０…保持部材、１０Ａ…溝部、１１、１２…突部、１１Ａ、１２Ａ…第１部分、１１Ｂ、１２Ｂ…第２部分、１４Ａ、１４Ｂ…隙間、２１、２２…締結部材、２３、２４…パッキン、３０…無目、Ｇ…板状体

Claims (7)

1. 上下方向に延びる第１枠部材と、
   上下方向に延び、前記第１枠部材と組み合わされたときの断面が矩形に形成される第２枠部材と、
   それぞれが上下方向に延び見込み方向に互いに離れて配置され、前記第１枠部材の内面から前記第２枠部材に向けて見付け方向に突出する複数の突部と、
   前記第１枠部材及び前記第２枠部材に上下方向に沿って延在して形成され、板状体の端部が保持される溝部を有し、締結部材を用いて前記第１枠部材及び前記第２枠部材に取り付けられる一対の保持部材と、
   を備え、
   前記突部は、
   断面が前記第１枠部材の内面から前記第２枠部材に向けて線状に延びる第１部分と、
   前記断面が前記第１部分の先端から前記見込み方向に延びる第２部分と、
   を有する、方立。
2. 前記突部は、前記断面において前記第２部分が前記第１部分の先端から前記見込み方向の同一側に延びるＬ字状に形成されている、
   請求項１に記載の方立。
3. 前記突部は、前記第２部分が前記第１部分の先端から前記見込み方向の室外側に延びている、
   請求項２に記載の方立。
4. 前記第２枠部材と前記第２部分との間にパッキンを配置可能である、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の方立。
5. 前記締結部材は、前記見込み方向及び前記上下方向に離れた位置に配置可能である、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の方立。
6. 前記締結部材は、前記見込み方向に離れて配置された前記第１部分の間に配置される、
   請求項５に記載の方立。
7. 上下方向に延びる方立と、
   前記方立に設けられ見付け方向に延びる無目と、
   を有し、
   前記方立として、請求項１から３のいずれか一項に記載の方立が用いられている、建具。

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